JP2003107271A - 同種光ファイバの接続方法 - Google Patents
同種光ファイバの接続方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 同種光ファイバを、バラツキなく、低損失
で、しかも高い強度で接続することを可能とする同種光
ファイバの接続方法を提供すること。 【解決手段】 第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバと同種の第２の光ファイバを融着接続する工程、お
よび接続部を加熱処理し、接続部における前記第１の光
ファイバのＭＦＤと前記第２の光ファイバのＭＦＤとが
適合するように、ＭＦＤを拡大させる工程を具備するこ
とを特徴とする。
で、しかも高い強度で接続することを可能とする同種光
ファイバの接続方法を提供すること。 【解決手段】 第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバと同種の第２の光ファイバを融着接続する工程、お
よび接続部を加熱処理し、接続部における前記第１の光
ファイバのＭＦＤと前記第２の光ファイバのＭＦＤとが
適合するように、ＭＦＤを拡大させる工程を具備するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同種の光ファイバ
同士を低損失で接続する方法に関する。
同士を低損失で接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ケーブルの芯線として、複
数本の光ファイバを接続した光ファイバが用いられてい
る。このように複数本の光ファイバを接続することによ
って、所定のケーブル条長で必要な特性を調整すること
が可能である。この場合、同種のファイバ同士の接続の
場合も、異種のファイバ同士の接続の場合も、単に融着
機を使用して、複数本のファイバ同士を接続するだけで
ある。
数本の光ファイバを接続した光ファイバが用いられてい
る。このように複数本の光ファイバを接続することによ
って、所定のケーブル条長で必要な特性を調整すること
が可能である。この場合、同種のファイバ同士の接続の
場合も、異種のファイバ同士の接続の場合も、単に融着
機を使用して、複数本のファイバ同士を接続するだけで
ある。
【０００３】近年、光通信システムの大容量化を図るた
め、単一モード光ファイバ（１３００ｎｍ零分散光ファ
イバ）と、この単一モード光ファイバの分散及び分散ス
ロープを補償する分散補償光ファイバ（ＤＣＦ，ＤＳＣ
Ｆ，ＲＤＦ等）とを接続し、１５５０ｎｍ帯の高速通信
を行う分散マネージメント線路が盛んに検討されてい
る。また、この分散マネージメント線路では、従来と同
様に、条長および特性調整のため、同種のファイバの接
続も行われる。
め、単一モード光ファイバ（１３００ｎｍ零分散光ファ
イバ）と、この単一モード光ファイバの分散及び分散ス
ロープを補償する分散補償光ファイバ（ＤＣＦ，ＤＳＣ
Ｆ，ＲＤＦ等）とを接続し、１５５０ｎｍ帯の高速通信
を行う分散マネージメント線路が盛んに検討されてい
る。また、この分散マネージメント線路では、従来と同
様に、条長および特性調整のため、同種のファイバの接
続も行われる。
【０００４】単一モード光ファイバ（１３００ｎｍ零分
散光ファイバ）の１５５０ｎｍでのＭＦＤは９〜１１μ
ｍであり、更にはＭＦＤ拡大型単一モード光ファイバに
おいては、ＭＦＤは１１μｍ以上である。
散光ファイバ）の１５５０ｎｍでのＭＦＤは９〜１１μ
ｍであり、更にはＭＦＤ拡大型単一モード光ファイバに
おいては、ＭＦＤは１１μｍ以上である。
【０００５】これに対し、負の高分散特性を有する分散
補償光ファイバは、Δ（比屈折率差）が３％前後と高
く、コア径が２〜３μｍと通常の単一モード光ファイバ
に比べて極端に小さい構造である。従って、分散補償光
ファイバの１５５０ｎｍでのＭＦＤは５μｍ程度とな
る。
補償光ファイバは、Δ（比屈折率差）が３％前後と高
く、コア径が２〜３μｍと通常の単一モード光ファイバ
に比べて極端に小さい構造である。従って、分散補償光
ファイバの１５５０ｎｍでのＭＦＤは５μｍ程度とな
る。
【０００６】従って、単一モード光ファイバと分散補償
光ファイバのような異種ファイバを単に接続したので
は、ＭＦＤに差があり、接続部において光漏れが起こっ
てしまう。この光漏れを低減するために、加熱や放電な
どの手段によってドーパントを拡散させてコアを拡大さ
せる方法がある。これにより、ＭＦＤの小さなファイバ
のＭＦＤがＭＦＤの大きなファイバのＭＦＤに合うよう
になり、滑らかな接続部でファイバを結合することがで
きる。
光ファイバのような異種ファイバを単に接続したので
は、ＭＦＤに差があり、接続部において光漏れが起こっ
てしまう。この光漏れを低減するために、加熱や放電な
どの手段によってドーパントを拡散させてコアを拡大さ
せる方法がある。これにより、ＭＦＤの小さなファイバ
のＭＦＤがＭＦＤの大きなファイバのＭＦＤに合うよう
になり、滑らかな接続部でファイバを結合することがで
きる。
【０００７】ＭＦＤの異なる光ファイバ同士の接続損失
は、それぞれの光ファイバのＭＦＤ半径をＷ１，Ｗ２と
し、突き合わせたときの軸ずれ量をｄとすると、次式で
表される。
は、それぞれの光ファイバのＭＦＤ半径をＷ１，Ｗ２と
し、突き合わせたときの軸ずれ量をｄとすると、次式で
表される。
【０００８】
【数１】
軸ずれ（ｄ＝１〜５μｍ）のある同種のファイバを接続
する場合のＭＦＤと理論接続損失の関係を図７に示す。
同種ファイバでは、Ｗ１≒Ｗ２であり、分散補償光ファ
イバのＭＦＤは約５μｍである。
する場合のＭＦＤと理論接続損失の関係を図７に示す。
同種ファイバでは、Ｗ１≒Ｗ２であり、分散補償光ファ
イバのＭＦＤは約５μｍである。
【０００９】例えば、４．９μｍのＭＦＤの分散補償光
ファイバにおいて、軸ずれ量ｄ＝２μｍ、３μｍ、４μ
ｍで、光ファイバを突き合わせ、接続した場合の接続損
失は、それぞれ、０．７２ｄＢ、１．６３ｄＢ、２．８
９ｄＢであり、軸ずれ量の増加に伴い、接続損失は急激
に増加することがわかる。
ファイバにおいて、軸ずれ量ｄ＝２μｍ、３μｍ、４μ
ｍで、光ファイバを突き合わせ、接続した場合の接続損
失は、それぞれ、０．７２ｄＢ、１．６３ｄＢ、２．８
９ｄＢであり、軸ずれ量の増加に伴い、接続損失は急激
に増加することがわかる。
【００１０】また、特にＭＦＤが小さい同種ファイバの
接続となると、僅かな軸ずれでも接続損失に与える影響
は非常に大きくなる。
接続となると、僅かな軸ずれでも接続損失に与える影響
は非常に大きくなる。
【００１１】そこで、上述したように、異種ファイバの
融着接続部に追加放電を施すなどの手法を用いて、コア
内のＧｅを拡散させ、低損失化する方法もある。しかし
ながら、放電が非常に局所的であること、放電では、高
温で比較的短時間処理して急冷することから、ガラスの
歪みが生じ、拡散状態が不安定になる。また、追加放電
を複数回繰り返すことにより、ファイバ外径変動（くび
れ）等の不具合が発生するため、追加放電条件の選定が
非常に困難となる。従って、放電のみによる低損失化に
は限界がある。
融着接続部に追加放電を施すなどの手法を用いて、コア
内のＧｅを拡散させ、低損失化する方法もある。しかし
ながら、放電が非常に局所的であること、放電では、高
温で比較的短時間処理して急冷することから、ガラスの
歪みが生じ、拡散状態が不安定になる。また、追加放電
を複数回繰り返すことにより、ファイバ外径変動（くび
れ）等の不具合が発生するため、追加放電条件の選定が
非常に困難となる。従って、放電のみによる低損失化に
は限界がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のような同種ファ
イバの接続を含む分散マネージメント線路を、例えば光
海底ケーブル等に使用する場合、低損失で且つ高強度の
接続部が要求されることとなる。
イバの接続を含む分散マネージメント線路を、例えば光
海底ケーブル等に使用する場合、低損失で且つ高強度の
接続部が要求されることとなる。
【００１３】同種ファイバの高強度の接続を行う通常の
方法は、例えば図９に示すような手順で行われる。図９
に示す手順では、融着接続前に強度劣化要因（ファイバ
カッター、融着接続機のＶ溝、ファイバクランプ等への
接触）を除去するため、或いはその影響を軽減するため
に、保護層を形成している。
方法は、例えば図９に示すような手順で行われる。図９
に示す手順では、融着接続前に強度劣化要因（ファイバ
カッター、融着接続機のＶ溝、ファイバクランプ等への
接触）を除去するため、或いはその影響を軽減するため
に、保護層を形成している。
【００１４】ところが、十分に硬化あるいは乾燥して
も、その表面には少なからずタック性が残るため、融着
接続時のファイバの直進性が損なわれ、融着接続後の軸
ずれ量は保護層が無い場合と比較して、非常に大きくな
る。この理由は、融着接続時にファイバが蛇行したり、
前進すべきタイミングで前進しないためである。
も、その表面には少なからずタック性が残るため、融着
接続時のファイバの直進性が損なわれ、融着接続後の軸
ずれ量は保護層が無い場合と比較して、非常に大きくな
る。この理由は、融着接続時にファイバが蛇行したり、
前進すべきタイミングで前進しないためである。
【００１５】また、ＭＦＤの小さなファイバ同士を高強
度で接続しようとした場合、僅かな軸ずれも生じないよ
うに接続しなければ、接続損失を低減することができな
い。
度で接続しようとした場合、僅かな軸ずれも生じないよ
うに接続しなければ、接続損失を低減することができな
い。
【００１６】従って、高強度を要求される場合でも、同
種ファイバを低損失で接続するためには、上記のような
問題を解決する必要がある。
種ファイバを低損失で接続するためには、上記のような
問題を解決する必要がある。
【００１７】本発明は、このような事情の下になされ、
同種光ファイバを、バラツキなく、低損失で、しかも高
い強度で接続することを可能とする同種光ファイバの接
続方法を提供することを目的とする。
同種光ファイバを、バラツキなく、低損失で、しかも高
い強度で接続することを可能とする同種光ファイバの接
続方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバと同種の第２の光ファイバを融着接続する工程、お
よび接続部を加熱処理し、接続部における前記第１の光
ファイバのＭＦＤと前記第２の光ファイバのＭＦＤとが
適合するように、ＭＦＤを拡大させる工程を具備するこ
とを特徴とする同種光ファイバの接続方法を提供する。
め、本発明は、第１の光ファイバと、この第１の光ファ
イバと同種の第２の光ファイバを融着接続する工程、お
よび接続部を加熱処理し、接続部における前記第１の光
ファイバのＭＦＤと前記第２の光ファイバのＭＦＤとが
適合するように、ＭＦＤを拡大させる工程を具備するこ
とを特徴とする同種光ファイバの接続方法を提供する。
【００１９】なお、本発明において、同種光ファイバと
は、工程内のバラツキの範囲内において、実質的に同一
の屈折率分布のコアを有し、工程内のバラツキの範囲内
において、実質的に同一のファイバ径およびコア径を有
するものを言う。
は、工程内のバラツキの範囲内において、実質的に同一
の屈折率分布のコアを有し、工程内のバラツキの範囲内
において、実質的に同一のファイバ径およびコア径を有
するものを言う。
【００２０】本発明の同種光ファイバの接続方法では、
前記接続部の加熱処理工程において、前記第１の光ファ
イバと第２の光ファイバの位置ずれが修正される。
前記接続部の加熱処理工程において、前記第１の光ファ
イバと第２の光ファイバの位置ずれが修正される。
【００２１】また、前記接続部の加熱処理工程の終了時
に、１００℃／ｓｅｃ以下の徐冷速度で徐冷することが
望ましい。特に好ましい徐冷速度は、５〜３５℃／ｓｅ
ｃである。徐冷速度が１００℃／ｓｅｃを越えると、急
冷と同様に拡散状態が不安定となり、ガラスにひずみが
生じるので、好ましくない。
に、１００℃／ｓｅｃ以下の徐冷速度で徐冷することが
望ましい。特に好ましい徐冷速度は、５〜３５℃／ｓｅ
ｃである。徐冷速度が１００℃／ｓｅｃを越えると、急
冷と同様に拡散状態が不安定となり、ガラスにひずみが
生じるので、好ましくない。
【００２２】なお、徐冷速度の制御は、加熱処理具を遠
ざけたり、加熱処理具による加熱量を調整することによ
り行うことが出来る。
ざけたり、加熱処理具による加熱量を調整することによ
り行うことが出来る。
【００２３】また、前記接続部の加熱処理工程を、前記
接続部の接続損失を測定しつつ行い、前記接続損失の測
定値が低下して所定の値に到達したときに、前記接続部
の加熱処理工程を停止することが望ましい。即ち、加熱
処理中に、接続損失をパワーメータやＯＴＤＲにより測
定し、測定値が最小値になる直前に、加熱処理を停止す
るのである。なお、加熱処理を停止した後、上述のよう
に１００℃／ｓｅｃ以下の徐冷速度で徐冷することが望
ましい。
接続部の接続損失を測定しつつ行い、前記接続損失の測
定値が低下して所定の値に到達したときに、前記接続部
の加熱処理工程を停止することが望ましい。即ち、加熱
処理中に、接続損失をパワーメータやＯＴＤＲにより測
定し、測定値が最小値になる直前に、加熱処理を停止す
るのである。なお、加熱処理を停止した後、上述のよう
に１００℃／ｓｅｃ以下の徐冷速度で徐冷することが望
ましい。
【００２４】なお、本発明は、特に、ＭＦＤ＝７．０μ
ｍ以下の光ファイバの接続に有効に適用することが出来
る。
ｍ以下の光ファイバの接続に有効に適用することが出来
る。
【００２５】以下、本発明について、より具体的に説明
する。
する。
【００２６】図１〜３は、接続部の加熱処理中に接続損
失を測定する状態を模式的に示す図であり、図１ではＯ
ＴＤＲにより、図２，図３ではパワーメータにより、そ
れぞれ接続損失を測定している。
失を測定する状態を模式的に示す図であり、図１ではＯ
ＴＤＲにより、図２，図３ではパワーメータにより、そ
れぞれ接続損失を測定している。
【００２７】図なお、１〜３において、ダミーファイバ
は、励振のために使用されている。ダミーファイバと光
ファイバとの接続は、Ｖ溝接続または融着接続により行
われている。
は、励振のために使用されている。ダミーファイバと光
ファイバとの接続は、Ｖ溝接続または融着接続により行
われている。
【００２８】本発明の同種光ファイバの接続方法では、
図１〜図３に示すように、光ファイバ１と、これと同種
の光ファイバ２とを融着接続した後、その接続部を加熱
する。加熱は、その接続部における光ファイバ１と光フ
ァイバ２のミスマッチを無くすよう、ＭＦＤを拡大する
ように行われる。
図１〜図３に示すように、光ファイバ１と、これと同種
の光ファイバ２とを融着接続した後、その接続部を加熱
する。加熱は、その接続部における光ファイバ１と光フ
ァイバ２のミスマッチを無くすよう、ＭＦＤを拡大する
ように行われる。
【００２９】図７から明らかなように、同種のファイバ
の融着接続部を加熱してＭＦＤを拡大することにより、
接続損失を容易に低減することが可能である。また、実
際の軸ずれ量は毎回異なるものの、或る範囲内（好まし
くは０．９ｍｍ以下）に抑えておけば、単にＭＦＤを拡
大することにより、接続損失を０．１ｄＢ以下とするこ
とが可能である。
の融着接続部を加熱してＭＦＤを拡大することにより、
接続損失を容易に低減することが可能である。また、実
際の軸ずれ量は毎回異なるものの、或る範囲内（好まし
くは０．９ｍｍ以下）に抑えておけば、単にＭＦＤを拡
大することにより、接続損失を０．１ｄＢ以下とするこ
とが可能である。
【００３０】更に、所望の軸ずれ範囲を超えてしまった
場合においても、ＭＦＤの拡大と同時に軸ずれ量も低減
するため、接続損失のバラツキを小さくすることがで
き、且つ低い接続損失が得られる。
場合においても、ＭＦＤの拡大と同時に軸ずれ量も低減
するため、接続損失のバラツキを小さくすることがで
き、且つ低い接続損失が得られる。
【００３１】また、加熱処理工程中に、図１〜図３に示
すように、パワーメータやＯＴＤＲで接続損失の測定を
行い、所望の接続損失、例えば最小の接続損失になる直
前に加熱を停止する。その結果、目的とする低い接続損
失を得ることが可能である。
すように、パワーメータやＯＴＤＲで接続損失の測定を
行い、所望の接続損失、例えば最小の接続損失になる直
前に加熱を停止する。その結果、目的とする低い接続損
失を得ることが可能である。
【００３２】更に、加熱処理工程の終了時に、徐冷速度
１００℃／ｓｅｃ以下で徐冷することにより、光ファイ
バに微小クラックや収縮歪みが発生するのを防ぐことが
でき、また急冷によるドーパントの拡散の不平衡を防止
することができる。それによって、低い接続損失を得る
ことが可能である。
１００℃／ｓｅｃ以下で徐冷することにより、光ファイ
バに微小クラックや収縮歪みが発生するのを防ぐことが
でき、また急冷によるドーパントの拡散の不平衡を防止
することができる。それによって、低い接続損失を得る
ことが可能である。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００３４】まず、次のような光ファイバを用意した。
【００３５】（１）分散補償光ファイバ［ＲＤＦ］：コ
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．９μｍ。
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．９μｍ。
【００３６】（２）分散補償光ファイバ［ＲＤＦ］：コ
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．９μｍ。
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．９μｍ。
【００３７】（３）分散補償光ファイバ［ＤＣＦ］：コ
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．３μｍ。
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．３μｍ。
【００３８】（４）分散補償光ファイバ［ＤＣＦ］：コ
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．３μｍ。
アがＧｅＯ2 高濃度ドープシリカからなり、クラッドが
純シリカからなる。ＭＦＤ＝４．３μｍ。
【００３９】上記光ファイバのうちの２つを融着して接
続サンプルを作製し、その接続損失及びＭＦＤを調べ
た。即ち、図１〜３に示すように、光ファイバ１と光フ
ァイバ２を接続し、バーナーを用いて加熱処理し、ＯＴ
ＤＲ（optical time domain reflectometer)（図１）お
よびパワーメータ（図２，図３）で接続損失を測定し
た。
続サンプルを作製し、その接続損失及びＭＦＤを調べ
た。即ち、図１〜３に示すように、光ファイバ１と光フ
ァイバ２を接続し、バーナーを用いて加熱処理し、ＯＴ
ＤＲ（optical time domain reflectometer)（図１）お
よびパワーメータ（図２，図３）で接続損失を測定し
た。
【００４０】このようにして接続された光ファイバ１と
光ファイバ２の接続サンプルの加熱処理中の接続損失の
測定結果を図４および図５に示す。
光ファイバ２の接続サンプルの加熱処理中の接続損失の
測定結果を図４および図５に示す。
【００４１】図４から、加熱処理により、接続損失は減
少し、最小領域では０．０５ｄＢにもなることがわか
る。また、図５から、接続損失の初期値がいずれの値で
あっても、熱処理により接続損失は減少することがわか
る。
少し、最小領域では０．０５ｄＢにもなることがわか
る。また、図５から、接続損失の初期値がいずれの値で
あっても、熱処理により接続損失は減少することがわか
る。
【００４２】なお、加熱処理前の接続損失は平均して
２．０５ｄＢであり、加熱処理条件は１５５０ｎｍでの
接続損失が０．０７ｄＢ以下となったところ（図４の最
小領域内）で、前記バーナーを前記接続サンプルから遠
ざけて徐冷し始め、その遠ざける速度を調整することに
より、１００℃／ｓｅｃ以下の遅い徐冷速度、この場
合、１０℃／ｓｅｃで徐冷した。尚、バーナーのガス流
量を変化させて徐冷し始め、そのガス流量の変化量を変
えて徐冷速度を制御するようにしてもよい。その結果、
最終的に接続損失は平均で０．０５ｄＢであった。
２．０５ｄＢであり、加熱処理条件は１５５０ｎｍでの
接続損失が０．０７ｄＢ以下となったところ（図４の最
小領域内）で、前記バーナーを前記接続サンプルから遠
ざけて徐冷し始め、その遠ざける速度を調整することに
より、１００℃／ｓｅｃ以下の遅い徐冷速度、この場
合、１０℃／ｓｅｃで徐冷した。尚、バーナーのガス流
量を変化させて徐冷し始め、そのガス流量の変化量を変
えて徐冷速度を制御するようにしてもよい。その結果、
最終的に接続損失は平均で０．０５ｄＢであった。
【００４３】加熱処理前の軸ずれ量ｄを上記式（１）、
式（２）により計算すると、ｄ＝３．３７μｍ（実測値
は３μｍ）であった。
式（２）により計算すると、ｄ＝３．３７μｍ（実測値
は３μｍ）であった。
【００４４】また、分散補償ファイバ３と分散補償ファ
イバ４の接続サンプルについても、加熱処理中の接続損
失を測定した。その結果を図６に示す。図６から、初期
接続損失（平均値）は６．９６ｄＢと高く、バラツキも
３．０３ｄＢと大きい。しかし、加熱により平均で０．
０５ｄＢまで接続損失を低減することができ、バラツキ
も０．００ｄＢと小さくできることがわかる。
イバ４の接続サンプルについても、加熱処理中の接続損
失を測定した。その結果を図６に示す。図６から、初期
接続損失（平均値）は６．９６ｄＢと高く、バラツキも
３．０３ｄＢと大きい。しかし、加熱により平均で０．
０５ｄＢまで接続損失を低減することができ、バラツキ
も０．００ｄＢと小さくできることがわかる。
【００４５】更に、分散補償ファイバ３と分散補償ファ
イバ４の接続サンプルについて、分散補償ファイバ１と
分散補償ファイバ２の接続サンプルの場合と同様に、軸
ずれ量ｄを計算したところ、加熱処理前でｄ＝６．２０
μｍであった。
イバ４の接続サンプルについて、分散補償ファイバ１と
分散補償ファイバ２の接続サンプルの場合と同様に、軸
ずれ量ｄを計算したところ、加熱処理前でｄ＝６．２０
μｍであった。
【００４６】図７に、種々の軸ずれ量ｄにおけるＭＦＤ
と理論接続損失の関係を示す。また、図８は、図７の縦
軸レンジを拡大して示すグラフである。図７から、光フ
ァイバ１と光ファイバ２について上述の計算で得た軸ず
れ量ｄ＝３．３７μｍが変らなければ、加熱によってＭ
ＦＤが１０．５１μｍまで広がったとしても、０．４９
ｄＢの接続損失しか得られない。
と理論接続損失の関係を示す。また、図８は、図７の縦
軸レンジを拡大して示すグラフである。図７から、光フ
ァイバ１と光ファイバ２について上述の計算で得た軸ず
れ量ｄ＝３．３７μｍが変らなければ、加熱によってＭ
ＦＤが１０．５１μｍまで広がったとしても、０．４９
ｄＢの接続損失しか得られない。
【００４７】しかし、接続損失が０．０５ｄＢで、ＭＦ
Ｄが１０．５１μｍならば、式（１）、式（２）より軸
ずれ量はｄ＝０．９７μｍとなるはずであり、加熱処理
前の軸ずれ量ｄ＝３．３７μｍの半分以下に減少する。
Ｄが１０．５１μｍならば、式（１）、式（２）より軸
ずれ量はｄ＝０．９７μｍとなるはずであり、加熱処理
前の軸ずれ量ｄ＝３．３７μｍの半分以下に減少する。
【００４８】光ファイバ３と光ファイバ４ではさらに顕
著であり、加熱処理により、軸ずれ量は６．２０μｍか
ら０．９７μｍまで大幅に減少できることになる。
著であり、加熱処理により、軸ずれ量は６．２０μｍか
ら０．９７μｍまで大幅に減少できることになる。
【００４９】このように、本実施形態から、同種光ファ
イバの接続部の加熱処理により、ＭＦＤが拡大し、軸ず
れ量が減少し、その結果、接続損失を大幅に減少し得る
ことが明らかである。
イバの接続部の加熱処理により、ＭＦＤが拡大し、軸ず
れ量が減少し、その結果、接続損失を大幅に減少し得る
ことが明らかである。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同種光ファイバを、バラツキなく、低損失で、しかも高
い強度で接続することが可能であるという優れた効果を
奏する。
同種光ファイバを、バラツキなく、低損失で、しかも高
い強度で接続することが可能であるという優れた効果を
奏する。
【図１】ＯＴＤＲを用いた、接続部の加熱処理中の損失
測定系の一例を示す図。
測定系の一例を示す図。
【図２】パワーメータを用いた、接続部の加熱処理中の
損失測定系の一例を示す図。
損失測定系の一例を示す図。
【図３】パワーメータを用いた、接続部の加熱処理中の
損失測定系の一例を示す図。
損失測定系の一例を示す図。
【図４】分散補償ファイバ１および２の接続部を加熱処
理したときの接続損失の実測値および理論値と、ＭＦＤ
の実測値とを示す特性図。
理したときの接続損失の実測値および理論値と、ＭＦＤ
の実測値とを示す特性図。
【図５】分散補償ファイバ１および２の接続部を加熱処
理したときの接続損失の実測値を示す特性図。
理したときの接続損失の実測値を示す特性図。
【図６】分散補償ファイバ１および２の接続部を加熱処
理したときの接続損失の実測値を示す特性図。
理したときの接続損失の実測値を示す特性図。
【図７】理論接続損失のＭＦＤ依存性を示す特性図。
【図８】理論接続損失のＭＦＤ依存性を拡大して示す特
性図。
性図。
【図９】従来技術による高強度接続プロセスのフローを
示す図。
示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小松 亘
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
(72)発明者 鈴木 哲雄
東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 MA12 MA14 MA17
Claims (4)
- 【請求項１】第１の光ファイバと、この第１の光ファイ
バと同種の第２の光ファイバを融着接続する工程、およ
び接続部を加熱処理し、接続部における前記第１の光フ
ァイバのＭＦＤと前記第２の光ファイバのＭＦＤとが適
合するように、ＭＦＤを拡大させる工程を具備すること
を特徴とする同種光ファイバの接続方法。 - 【請求項２】前記接続部の加熱処理工程において、前記
第１の光ファイバと第２の光ファイバの位置ずれを修正
することを特徴とする請求項１に記載の同種光ファイバ
の接続方法。 - 【請求項３】前記接続部の加熱処理工程の終了時に、１
００℃／ｓｅｃ以下の徐冷速度で徐冷する工程を更に具
備することを特徴とする請求項１に記載の同種光ファイ
バの接続方法。 - 【請求項４】前記接続部の加熱処理工程を、前記接続部
の接続損失を測定しつつ行い、前記接続損失の測定値が
低下して所定の値に到達したときに、前記接続部の加熱
処理工程を停止することを特徴とする請求項１に記載の
同種光ファイバの接続方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001298008A JP4609827B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 同種光ファイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298008A JP4609827B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 同種光ファイバの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003107271A true JP2003107271A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4609827B2 JP4609827B2 (ja) | 2011-01-12 |
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ID=19118978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298008A Expired - Fee Related JP4609827B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 同種光ファイバの接続方法 |
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| JP (1) | JP4609827B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58211723A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの高強度接続方法 |
| JPS61117508A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの接続方法 |
| JPH06174961A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの接続方法 |
| JPH07248423A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光ファイバ接続方法 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298008A patent/JP4609827B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07248423A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光ファイバ接続方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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