JP2003106508A - ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 - Google Patents
ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造Info
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- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性廃棄物バーナに空気を供給するための
エネルギ消費量の低減を図ることにある。 【解決手段】 可燃性廃棄物バーナ１１を主燃料バーナ
１０の下方に配置すると共に、該可燃性廃棄物バーナ１
１の端壁１Ａａからの突出量Ｌ１を５００ｍｍ以下に設
定している。
エネルギ消費量の低減を図ることにある。 【解決手段】 可燃性廃棄物バーナ１１を主燃料バーナ
１０の下方に配置すると共に、該可燃性廃棄物バーナ１
１の端壁１Ａａからの突出量Ｌ１を５００ｍｍ以下に設
定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック等
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ製造用のロータリー
キルンに投入するための可燃性廃棄物の投入構造に関す
るものである。
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ製造用のロータリー
キルンに投入するための可燃性廃棄物の投入構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の発生量は年々増加の一途を
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
【０００３】例えば、廃プラスチック等の可燃性廃棄物
を燃料として利用する方法として、その破砕品をセメン
ト焼成設備のロータリーキルンの窯前部からロータリー
キルン内に空気流に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料
として使用する微粉炭の使用量を削減する技術が以前よ
り知られている。
を燃料として利用する方法として、その破砕品をセメン
ト焼成設備のロータリーキルンの窯前部からロータリー
キルン内に空気流に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料
として使用する微粉炭の使用量を削減する技術が以前よ
り知られている。
【０００４】この種のロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造においては、主燃料を吹き込む主燃料バー
ナや、可燃性廃棄物を吹き込む可燃性廃棄物バーナが窯
前部の端壁からロータリーキルンに達する長さに設定さ
れている。すなわち、可燃性廃棄物バーナは、主燃料バ
ーナと同様にロータリーキルンに達するような長いもの
となっている。また、可燃性廃棄物バーナの先端部は、
可燃性廃棄物を空気流に乗せて吹き出す際に、旋回流を
生じさせる構造になっている。さらに、可燃性廃棄物バ
ーナは、二重管構造になっており、内管と外管との間に
冷却空気を流すことによって、高温のセメントクリンカ
（約１４００度℃）の輻射熱等に対して充分耐え得るよ
うな構造になっている。
物の投入構造においては、主燃料を吹き込む主燃料バー
ナや、可燃性廃棄物を吹き込む可燃性廃棄物バーナが窯
前部の端壁からロータリーキルンに達する長さに設定さ
れている。すなわち、可燃性廃棄物バーナは、主燃料バ
ーナと同様にロータリーキルンに達するような長いもの
となっている。また、可燃性廃棄物バーナの先端部は、
可燃性廃棄物を空気流に乗せて吹き出す際に、旋回流を
生じさせる構造になっている。さらに、可燃性廃棄物バ
ーナは、二重管構造になっており、内管と外管との間に
冷却空気を流すことによって、高温のセメントクリンカ
（約１４００度℃）の輻射熱等に対して充分耐え得るよ
うな構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記従来の
ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造において
は、可燃性廃棄物バーナが長尺のもので構成されている
ため、可燃性廃棄物を吹き出すための空気や、冷却空気
の圧力損失が大きい。そして、可燃性廃棄物を吹き出す
ための空気の圧力損失は、上述した旋回流を発生させる
ためにさらに大きくなる。また、冷却空気は、可燃性廃
棄物バーナが長尺のもので構成され、高温にさらされる
部分が長いことから、大量に供給しなければならないと
共に、これによって圧力損失も増大することになる。こ
のため、可燃性廃棄物を吹き出すための空気や冷却空気
を吐出するためのブロワーのエネルギ消費量が増大する
という問題があった。
ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造において
は、可燃性廃棄物バーナが長尺のもので構成されている
ため、可燃性廃棄物を吹き出すための空気や、冷却空気
の圧力損失が大きい。そして、可燃性廃棄物を吹き出す
ための空気の圧力損失は、上述した旋回流を発生させる
ためにさらに大きくなる。また、冷却空気は、可燃性廃
棄物バーナが長尺のもので構成され、高温にさらされる
部分が長いことから、大量に供給しなければならないと
共に、これによって圧力損失も増大することになる。こ
のため、可燃性廃棄物を吹き出すための空気や冷却空気
を吐出するためのブロワーのエネルギ消費量が増大する
という問題があった。
【０００６】この発明は、上記事情を考慮し、可燃性廃
棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費量の低
減を図ることのできるロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造を提供することを目的としている。
棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費量の低
減を図ることのできるロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るロ
ータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造は、ロータ
リーキルンの端部を回転自在に支承する窯前部の端壁か
ら上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキル
ンに主燃料及び可燃性廃棄物をそれぞれ空気と共に吹き
込むように構成した主燃料バーナ及び可燃性廃棄物バー
ナを備え、かつ上記窯前部の下方に設けたクリンカクー
ラーから該窯前部を介して上記ロータリーキルンに二次
空気を供給するように構成してなるロータリーキルンへ
の可燃性廃棄物の投入構造であって、上記可燃性廃棄物
バーナを上記主燃料バーナの下方に配置すると共に、該
可燃性廃棄物バーナの上記端壁からの突出量を５００ｍ
ｍ以下に設定したことを特徴としている。
ータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造は、ロータ
リーキルンの端部を回転自在に支承する窯前部の端壁か
ら上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキル
ンに主燃料及び可燃性廃棄物をそれぞれ空気と共に吹き
込むように構成した主燃料バーナ及び可燃性廃棄物バー
ナを備え、かつ上記窯前部の下方に設けたクリンカクー
ラーから該窯前部を介して上記ロータリーキルンに二次
空気を供給するように構成してなるロータリーキルンへ
の可燃性廃棄物の投入構造であって、上記可燃性廃棄物
バーナを上記主燃料バーナの下方に配置すると共に、該
可燃性廃棄物バーナの上記端壁からの突出量を５００ｍ
ｍ以下に設定したことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明に係るロータリーキルンへ
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１に記載の発明に
おいて、上記可燃性廃棄物バーナを、上記主燃料バーナ
の鉛直方向投影領域の外方に設置したことを特徴として
いる。
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１に記載の発明に
おいて、上記可燃性廃棄物バーナを、上記主燃料バーナ
の鉛直方向投影領域の外方に設置したことを特徴として
いる。
【０００９】請求項１および２の発明では、可燃性廃棄
物バーナが主燃料バーナの下方に位置し、かつ端壁から
５００ｍｍ以下の突出量となっているので、可燃性廃棄
物バーナから吹き出された可燃性廃棄物はクリンカクー
ラーから窯前部に入る二次空気の上昇気流に乗って、ロ
ータリーキルン内に運ばれることになる。すなわち、可
燃性廃棄物バーナの突出量を５００ｍｍ以下にすること
によって、該可燃性廃棄物バーナの突出量がロータリー
キルンの下流端と端壁との間の距離の１／３以下となる
ので、この下流端と端壁との間を上昇してロータリーキ
ルンに入る二次空気によって、可燃性廃棄物バーナから
投入された可燃性廃棄物も上昇しながらロータリーキル
ンに入る。したがって、すべての可燃性廃棄物が窯前部
からクリンカクーラーに落下することなくロータリーキ
ルン内に投入されることになる。
物バーナが主燃料バーナの下方に位置し、かつ端壁から
５００ｍｍ以下の突出量となっているので、可燃性廃棄
物バーナから吹き出された可燃性廃棄物はクリンカクー
ラーから窯前部に入る二次空気の上昇気流に乗って、ロ
ータリーキルン内に運ばれることになる。すなわち、可
燃性廃棄物バーナの突出量を５００ｍｍ以下にすること
によって、該可燃性廃棄物バーナの突出量がロータリー
キルンの下流端と端壁との間の距離の１／３以下となる
ので、この下流端と端壁との間を上昇してロータリーキ
ルンに入る二次空気によって、可燃性廃棄物バーナから
投入された可燃性廃棄物も上昇しながらロータリーキル
ンに入る。したがって、すべての可燃性廃棄物が窯前部
からクリンカクーラーに落下することなくロータリーキ
ルン内に投入されることになる。
【００１０】そして、可燃性廃棄物バーナが５００ｍｍ
以下と従来のものの長さの１／３以下になっているの
で、可燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低
減することができる。また、上記二次空気の上昇気流に
よって可燃性廃棄物をロータリーキルンに的確に投入す
ることができるので、可燃性廃棄物バーナの先端で旋回
流をつくる必要がない。したがって、この点からも、可
燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低減する
ことができる。
以下と従来のものの長さの１／３以下になっているの
で、可燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低
減することができる。また、上記二次空気の上昇気流に
よって可燃性廃棄物をロータリーキルンに的確に投入す
ることができるので、可燃性廃棄物バーナの先端で旋回
流をつくる必要がない。したがって、この点からも、可
燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低減する
ことができる。
【００１１】さらに、可燃性廃棄物バーナが二重管構造
になっていて、内管と外管との間に冷却空気を流すよう
な構造になっている場合でも、可燃性廃棄物バーナが短
くなっているので、上記冷却空気の圧力損失を低減する
ことができる。しかも、可燃性廃棄物バーナがセメント
クリンカの輻射熱等の熱を受ける部分の長さが短くなっ
ているので、上記冷却空気の流量を低減することができ
る。したがって、この流量低減によっても、冷却空気の
圧力損失を低減することができる。
になっていて、内管と外管との間に冷却空気を流すよう
な構造になっている場合でも、可燃性廃棄物バーナが短
くなっているので、上記冷却空気の圧力損失を低減する
ことができる。しかも、可燃性廃棄物バーナがセメント
クリンカの輻射熱等の熱を受ける部分の長さが短くなっ
ているので、上記冷却空気の流量を低減することができ
る。したがって、この流量低減によっても、冷却空気の
圧力損失を低減することができる。
【００１２】以上の結果、可燃性廃棄物を吹き出すため
の空気や冷却空気の圧力損失を低減することができ、か
つ冷却空気の供給流量を低減することができるので、こ
れらの空気や冷却空気を供給するためのエネルギ消費量
の低減を図ることができる。しかも、上記空気や冷却空
気を供給するための例えばブロワーを、吐出容量が小さ
な低価格のものにすることができる。また、可燃性廃棄
物が二次空気の上昇気流に乗ることによって、該可燃性
廃棄物の飛距離が長くなるので、ロータリーキルン壁へ
の着地前に該可燃性廃棄物の空間燃焼を完了させること
ができるようになる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼
効率の向上を図ることができる。
の空気や冷却空気の圧力損失を低減することができ、か
つ冷却空気の供給流量を低減することができるので、こ
れらの空気や冷却空気を供給するためのエネルギ消費量
の低減を図ることができる。しかも、上記空気や冷却空
気を供給するための例えばブロワーを、吐出容量が小さ
な低価格のものにすることができる。また、可燃性廃棄
物が二次空気の上昇気流に乗ることによって、該可燃性
廃棄物の飛距離が長くなるので、ロータリーキルン壁へ
の着地前に該可燃性廃棄物の空間燃焼を完了させること
ができるようになる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼
効率の向上を図ることができる。
【００１３】請求項２の発明では、可燃性廃棄物バーナ
が主燃料バーナの鉛直方向投影領域の外方に位置してい
るので、二次空気による可燃性廃棄物の上方への移動が
主燃料バーナによって遮られることがない。したがっ
て、可燃性廃棄物をロータリーキルン内に的確に投入す
ることができると共に、該可燃性廃棄物の燃焼効率の向
上を図ることができる。
が主燃料バーナの鉛直方向投影領域の外方に位置してい
るので、二次空気による可燃性廃棄物の上方への移動が
主燃料バーナによって遮られることがない。したがっ
て、可燃性廃棄物をロータリーキルン内に的確に投入す
ることができると共に、該可燃性廃棄物の燃焼効率の向
上を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
への可燃性廃棄物の投入構造を示す概略構成図、図２は
図１のII−II線に沿う断面図、図３は可燃性廃棄物バー
ナの要部断面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
への可燃性廃棄物の投入構造を示す概略構成図、図２は
図１のII−II線に沿う断面図、図３は可燃性廃棄物バー
ナの要部断面図である。
【００１５】図１において、被焼成物であるセメント原
料は、ロータリーキルン１内の上流端である窯尻部側
（図中左側）から投入され、ロータリーキルン１内を矢
印Ｙのように、下流側である窯前部１Ａ側（図中右側）
に移動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカ
（約１４００℃）は、窯前部１Ａの下部に接続されたク
リンカクーラー２に落ちてさらに下流側に移動しながら
二次空気Ｃによって冷却される。この二次空気Ｃは、ク
リンカクーラー２においてセメントクリンカから熱を吸
収して高温になると共に、窯前部１Ａ内を上昇してロー
タリーキルン１内に流入し、該ロータリーキルン１内を
上流側に流れる。
料は、ロータリーキルン１内の上流端である窯尻部側
（図中左側）から投入され、ロータリーキルン１内を矢
印Ｙのように、下流側である窯前部１Ａ側（図中右側）
に移動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカ
（約１４００℃）は、窯前部１Ａの下部に接続されたク
リンカクーラー２に落ちてさらに下流側に移動しながら
二次空気Ｃによって冷却される。この二次空気Ｃは、ク
リンカクーラー２においてセメントクリンカから熱を吸
収して高温になると共に、窯前部１Ａ内を上昇してロー
タリーキルン１内に流入し、該ロータリーキルン１内を
上流側に流れる。
【００１６】ロータリーキルン１の下流側の端部を回転
自在に支承する窯前部１Ａには、該ロータリーキルン１
の下流端１ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃
料バーナ１０が設けられている。この主燃料バーナ１０
は、主燃料である微粉炭Ｔを、ブロワーＢ１から供給さ
れる一次空気と共にロータリーキルン１内に吹き出して
燃焼させるものである。さらに、主燃料バーナ１０は、
図２に示すように、窯前部１Ａの端壁１Ａａにおけるロ
ータリーキルン１の回転中心に対応する位置に配置され
ており、微粉炭Ｔを該ロータリーキルン１の回転中心軸
に沿って吹き出すようになっている。そして、主燃料バ
ーナ１０は、図１に示すように、端壁１Ａａからロータ
リーキルン１の下流端１ａに達する位置まで突出するも
のとなっている。すなわち、主燃料バーナ１０が端壁１
Ａａから突出する長さは、ロータリーキルン１の下流端
１ａと端壁１Ａａとの間の距離Ｌとほぼ等しい長さにな
っている。
自在に支承する窯前部１Ａには、該ロータリーキルン１
の下流端１ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃
料バーナ１０が設けられている。この主燃料バーナ１０
は、主燃料である微粉炭Ｔを、ブロワーＢ１から供給さ
れる一次空気と共にロータリーキルン１内に吹き出して
燃焼させるものである。さらに、主燃料バーナ１０は、
図２に示すように、窯前部１Ａの端壁１Ａａにおけるロ
ータリーキルン１の回転中心に対応する位置に配置され
ており、微粉炭Ｔを該ロータリーキルン１の回転中心軸
に沿って吹き出すようになっている。そして、主燃料バ
ーナ１０は、図１に示すように、端壁１Ａａからロータ
リーキルン１の下流端１ａに達する位置まで突出するも
のとなっている。すなわち、主燃料バーナ１０が端壁１
Ａａから突出する長さは、ロータリーキルン１の下流端
１ａと端壁１Ａａとの間の距離Ｌとほぼ等しい長さにな
っている。
【００１７】一方、上記端壁１Ａａには、廃プラスチッ
ク等の可燃性廃棄物Ｓであって細かく砕いたものを補助
燃料用のブロワーＢ２から供給される補助一次空気と共
にロータリーキルン１内に吹き込む円筒形状の可燃性廃
棄物バーナ１１が設けられている。この可燃性廃棄物バ
ーナ１１は、図２に示すように、主燃料バーナ１０の下
方に位置し、かつ該主燃料バーナ１０の鉛直方向投影領
域Ｄの外方にあって、該主燃料バーナ１０に対して左右
対称位置に設置されている。そして、可燃性廃棄物バー
ナ１１は、端壁１Ａａから主燃料バーナ１０と平行に突
出していると共に、端壁１Ａａからの突出量Ｌ１が４０
０ｍｍとなっている。なお、この突出量Ｌ１は、５００
ｍｍ以下、すなわち、上記距離Ｌの１／３以下であれば
いずれの長さに設定してもよい。そして、この突出量Ｌ
１は、５０〜５００ｍｍの範囲、すなわち距離Ｌの１／
３０〜１／３に設定することがより好ましい。
ク等の可燃性廃棄物Ｓであって細かく砕いたものを補助
燃料用のブロワーＢ２から供給される補助一次空気と共
にロータリーキルン１内に吹き込む円筒形状の可燃性廃
棄物バーナ１１が設けられている。この可燃性廃棄物バ
ーナ１１は、図２に示すように、主燃料バーナ１０の下
方に位置し、かつ該主燃料バーナ１０の鉛直方向投影領
域Ｄの外方にあって、該主燃料バーナ１０に対して左右
対称位置に設置されている。そして、可燃性廃棄物バー
ナ１１は、端壁１Ａａから主燃料バーナ１０と平行に突
出していると共に、端壁１Ａａからの突出量Ｌ１が４０
０ｍｍとなっている。なお、この突出量Ｌ１は、５００
ｍｍ以下、すなわち、上記距離Ｌの１／３以下であれば
いずれの長さに設定してもよい。そして、この突出量Ｌ
１は、５０〜５００ｍｍの範囲、すなわち距離Ｌの１／
３０〜１／３に設定することがより好ましい。
【００１８】また、可燃性廃棄物バーナ１１は、図３に
示すように、内管１１ａと外管１１ｂとからなる二重管
構造のもので構成されており、内管１１ａ内を通して上
記可燃性廃棄物ＳをブロワーＢ２から供給される補助一
次空気により吹き出させるようになっている。また、内
管１１ａと外管１１ｂとの間には、図示しないブロワー
から供給される冷却空気が供給されるようになってい
る。冷却空気は、可燃性廃棄物バーナ１１の先端からロ
ータリーキルン１側に噴出されることになる。なお、主
燃料バーナ１０も、可燃性廃棄物バーナ１１と同様に、
二重管構造になっており、内管と外管との間に図示しな
いブロワーから冷却空気が供給されるようになってい
る。
示すように、内管１１ａと外管１１ｂとからなる二重管
構造のもので構成されており、内管１１ａ内を通して上
記可燃性廃棄物ＳをブロワーＢ２から供給される補助一
次空気により吹き出させるようになっている。また、内
管１１ａと外管１１ｂとの間には、図示しないブロワー
から供給される冷却空気が供給されるようになってい
る。冷却空気は、可燃性廃棄物バーナ１１の先端からロ
ータリーキルン１側に噴出されることになる。なお、主
燃料バーナ１０も、可燃性廃棄物バーナ１１と同様に、
二重管構造になっており、内管と外管との間に図示しな
いブロワーから冷却空気が供給されるようになってい
る。
【００１９】次に、上記ロータリーキルン１への可燃性
廃棄物の投入構造の作用効果について説明する。まず、
セメントクリンカを製造するに当たり、主燃料用のブロ
ワーＢ１から供給した一次空気を、微粉炭Ｔと共に主燃
料バーナ１０から吹き出して燃焼を行う。一方、補助燃
料用のブロワーＢ２から供給される補助一次空気を、例
えば廃プラスチックを細かく砕いた可燃性廃棄物Ｓと共
に可燃性廃棄物バーナ１１から吹き出して燃焼を行う。
さらに、図示しないブロワーから冷却空気を主燃料バー
ナ１０及び可燃性廃棄物バーナ１１に供給する。
廃棄物の投入構造の作用効果について説明する。まず、
セメントクリンカを製造するに当たり、主燃料用のブロ
ワーＢ１から供給した一次空気を、微粉炭Ｔと共に主燃
料バーナ１０から吹き出して燃焼を行う。一方、補助燃
料用のブロワーＢ２から供給される補助一次空気を、例
えば廃プラスチックを細かく砕いた可燃性廃棄物Ｓと共
に可燃性廃棄物バーナ１１から吹き出して燃焼を行う。
さらに、図示しないブロワーから冷却空気を主燃料バー
ナ１０及び可燃性廃棄物バーナ１１に供給する。
【００２０】可燃性廃棄物Ｓは、主燃料バーナ１０の火
炎からの輻射熱や、高温のセメントクリンカからの輻射
熱や、クリンカクーラー２においてセメントクリンカか
ら熱を吸収して高温となった二次空気Ｃからの熱や、そ
の他からの熱を受けて高温となり、該二次空気Ｃの高温
雰囲気中で燃焼を開始することになる。
炎からの輻射熱や、高温のセメントクリンカからの輻射
熱や、クリンカクーラー２においてセメントクリンカか
ら熱を吸収して高温となった二次空気Ｃからの熱や、そ
の他からの熱を受けて高温となり、該二次空気Ｃの高温
雰囲気中で燃焼を開始することになる。
【００２１】そして、可燃性廃棄物バーナ１１が主燃料
バーナ１０の下方に位置し、かつ可燃性廃棄物バーナ１
１の突出量Ｌ１が５００ｍｍ以下の４００ｍｍとなって
いるので、可燃性廃棄物バーナ１１から吹き出した可燃
性廃棄物Ｓがクリンカクーラー２から窯前部１Ａに入る
二次空気Ｃの上昇気流に乗って、ロータリーキルン１内
に運ばれることになる。したがって、可燃性廃棄物Ｓ
は、窯前部１Ａからクリンカクーラー２に落下すること
なく、すべてのものがロータリーキルン１内に投入され
ることになる。
バーナ１０の下方に位置し、かつ可燃性廃棄物バーナ１
１の突出量Ｌ１が５００ｍｍ以下の４００ｍｍとなって
いるので、可燃性廃棄物バーナ１１から吹き出した可燃
性廃棄物Ｓがクリンカクーラー２から窯前部１Ａに入る
二次空気Ｃの上昇気流に乗って、ロータリーキルン１内
に運ばれることになる。したがって、可燃性廃棄物Ｓ
は、窯前部１Ａからクリンカクーラー２に落下すること
なく、すべてのものがロータリーキルン１内に投入され
ることになる。
【００２２】なお、可燃性廃棄物バーナ１１の突出量Ｌ
１は、０ｍｍでもよいが、上述のように５０ｍｍ（突出
量Ｌ１の１／３０）以上に設定することにより、可燃性
廃棄物Ｓが二次空気Ｃの上昇気流に乗りやすくすること
が好ましい。
１は、０ｍｍでもよいが、上述のように５０ｍｍ（突出
量Ｌ１の１／３０）以上に設定することにより、可燃性
廃棄物Ｓが二次空気Ｃの上昇気流に乗りやすくすること
が好ましい。
【００２３】そして、上述のように可燃性廃棄物バーナ
１１の長さが５００ｍｍ以下と従来のものの１／３以下
になっているので、可燃性廃棄物Ｓを吹き出すための補
助一次空気の圧力損失を低減することができる。また、
上記二次空気Ｃの上昇気流によって可燃性廃棄物Ｓをロ
ータリーキルン１に的確に投入することができるので、
可燃性廃棄物バーナ１１の先端で旋回流をつくる必要が
ない。したがって、この点からも、可燃性廃棄物Ｓを吹
き出すための補助一次空気の圧力損失を低減することが
できる。
１１の長さが５００ｍｍ以下と従来のものの１／３以下
になっているので、可燃性廃棄物Ｓを吹き出すための補
助一次空気の圧力損失を低減することができる。また、
上記二次空気Ｃの上昇気流によって可燃性廃棄物Ｓをロ
ータリーキルン１に的確に投入することができるので、
可燃性廃棄物バーナ１１の先端で旋回流をつくる必要が
ない。したがって、この点からも、可燃性廃棄物Ｓを吹
き出すための補助一次空気の圧力損失を低減することが
できる。
【００２４】さらに、可燃性廃棄物バーナ１１が短くな
っているので、冷却空気の圧力損失も低減することがで
きる。しかも、高温のセメントクリンカからの輻射熱
や、高温の二次空気Ｃの熱等によって加熱される部分の
長さが短くなるので、冷却空気の流量を低減することが
できる。したがって、この流量低減によっても、冷却空
気の圧力損失を低減することができる。
っているので、冷却空気の圧力損失も低減することがで
きる。しかも、高温のセメントクリンカからの輻射熱
や、高温の二次空気Ｃの熱等によって加熱される部分の
長さが短くなるので、冷却空気の流量を低減することが
できる。したがって、この流量低減によっても、冷却空
気の圧力損失を低減することができる。
【００２５】以上の結果、可燃性廃棄物Ｓを吹き出すた
めの補助一次空気や冷却空気の圧力損失を低減すること
ができると共に、冷却空気の供給流量を低減することが
できるので、これらの一次空気を供給するためのブロワ
ーＢ２や冷却空気を供給するためのブロワーの電力消費
量（エネルギ消費量）の低減を図ることができる。しか
も、ブロワーＢ２等を吐出容量の小さなより低価格のも
のにすることができる利点もある。また、可燃性廃棄物
Ｓが二次空気Ｃの上昇気流に乗ることによって、該可燃
性廃棄物Ｓの飛距離が長くなるので、ロータリーキルン
１の内壁への着地前に該可燃性廃棄物Ｓの空間燃焼を完
了させることができるようになる。したがって、可燃性
廃棄物Ｓの燃焼効率の向上を図ることができる。
めの補助一次空気や冷却空気の圧力損失を低減すること
ができると共に、冷却空気の供給流量を低減することが
できるので、これらの一次空気を供給するためのブロワ
ーＢ２や冷却空気を供給するためのブロワーの電力消費
量（エネルギ消費量）の低減を図ることができる。しか
も、ブロワーＢ２等を吐出容量の小さなより低価格のも
のにすることができる利点もある。また、可燃性廃棄物
Ｓが二次空気Ｃの上昇気流に乗ることによって、該可燃
性廃棄物Ｓの飛距離が長くなるので、ロータリーキルン
１の内壁への着地前に該可燃性廃棄物Ｓの空間燃焼を完
了させることができるようになる。したがって、可燃性
廃棄物Ｓの燃焼効率の向上を図ることができる。
【００２６】そしてさらに、可燃性廃棄物バーナ１１が
主燃料バーナ１０の鉛直方向投影領域Ｄの外方に位置し
ているので、二次空気Ｃによる可燃性廃棄物Ｓの上方へ
の移動が主燃料バーナ１０によって遮られることがな
い。したがって、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキルン１
内に的確に投入することができると共に、該可燃性廃棄
物Ｓの燃焼効率の向上を図ることができる。
主燃料バーナ１０の鉛直方向投影領域Ｄの外方に位置し
ているので、二次空気Ｃによる可燃性廃棄物Ｓの上方へ
の移動が主燃料バーナ１０によって遮られることがな
い。したがって、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキルン１
内に的確に投入することができると共に、該可燃性廃棄
物Ｓの燃焼効率の向上を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
記載の発明によれば、可燃性廃棄物バーナが５００ｍｍ
以下と従来のものの長さの１／３以下になっているの
で、可燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低
減することができる。また、上記二次空気の上昇気流に
よって可燃性廃棄物をロータリーキルンに的確に投入す
ることができるので、可燃性廃棄物バーナの先端で旋回
流をつくる必要がない。したがって、この点からも、可
燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低減する
ことができる。
記載の発明によれば、可燃性廃棄物バーナが５００ｍｍ
以下と従来のものの長さの１／３以下になっているの
で、可燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低
減することができる。また、上記二次空気の上昇気流に
よって可燃性廃棄物をロータリーキルンに的確に投入す
ることができるので、可燃性廃棄物バーナの先端で旋回
流をつくる必要がない。したがって、この点からも、可
燃性廃棄物を吹き出すための空気の圧力損失を低減する
ことができる。
【００２８】さらに、可燃性廃棄物バーナが二重管構造
になっていて、内管と外管との間に冷却空気を流すよう
な構造になっている場合でも、可燃性廃棄物バーナが短
くなっているので、上記冷却空気の圧力損失を低減する
ことができる。しかも、可燃性廃棄物バーナがセメント
クリンカの輻射熱等の熱を受ける部分の長さが短くなっ
ているので、上記冷却空気の流量を低減することができ
る。したがって、この流量低減によっても、冷却空気の
圧力損失を低減することができる。
になっていて、内管と外管との間に冷却空気を流すよう
な構造になっている場合でも、可燃性廃棄物バーナが短
くなっているので、上記冷却空気の圧力損失を低減する
ことができる。しかも、可燃性廃棄物バーナがセメント
クリンカの輻射熱等の熱を受ける部分の長さが短くなっ
ているので、上記冷却空気の流量を低減することができ
る。したがって、この流量低減によっても、冷却空気の
圧力損失を低減することができる。
【００２９】以上の結果、可燃性廃棄物を吹き出すため
の空気や冷却空気の圧力損失を低減することができ、か
つ冷却空気の供給流量を低減することができるので、こ
れらの空気や冷却空気を供給するためのエネルギ消費量
の低減を図ることができる。しかも、上記空気や冷却空
気を供給するための例えばブロワーを、吐出容量が小さ
な低価格のものにすることができる。また、可燃性廃棄
物が二次空気の上昇気流に乗ることによって、該可燃性
廃棄物の飛距離が長くなるので、ロータリーキルン壁へ
の着地前に該可燃性廃棄物の空間燃焼を完了させること
ができるようになる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼
効率の向上を図ることができる。
の空気や冷却空気の圧力損失を低減することができ、か
つ冷却空気の供給流量を低減することができるので、こ
れらの空気や冷却空気を供給するためのエネルギ消費量
の低減を図ることができる。しかも、上記空気や冷却空
気を供給するための例えばブロワーを、吐出容量が小さ
な低価格のものにすることができる。また、可燃性廃棄
物が二次空気の上昇気流に乗ることによって、該可燃性
廃棄物の飛距離が長くなるので、ロータリーキルン壁へ
の着地前に該可燃性廃棄物の空間燃焼を完了させること
ができるようになる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼
効率の向上を図ることができる。
【００３０】請求項２の発明によれば、可燃性廃棄物バ
ーナが主燃料バーナの鉛直方向投影領域の外方に位置し
ているので、二次空気による可燃性廃棄物の上方への移
動が主燃料バーナによって遮られることがない。したが
って、可燃性廃棄物をロータリーキルン内に的確に投入
することができると共に、該可燃性廃棄物の燃焼効率の
向上を図ることができる。
ーナが主燃料バーナの鉛直方向投影領域の外方に位置し
ているので、二次空気による可燃性廃棄物の上方への移
動が主燃料バーナによって遮られることがない。したが
って、可燃性廃棄物をロータリーキルン内に的確に投入
することができると共に、該可燃性廃棄物の燃焼効率の
向上を図ることができる。
【図１】この発明の一実施の形態として示したロータリ
ーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造の概略構成図であ
る。
ーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造の概略構成図であ
る。
【図２】同ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構
造の要部を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面
図である。
造の要部を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面
図である。
【図３】同ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構
造における可燃性廃棄物バーナの要部説明図である。
造における可燃性廃棄物バーナの要部説明図である。
１ ロータリーキルン
１Ａ 窯前部
１Ａａ 端壁
２ クリンカクーラー
１０ 主燃料バーナ
１１ 可燃性廃棄物バーナ
Ｃ 二次空気
Ｄ 鉛直方向投影領域
Ｌ１ 突出量
Ｓ 可燃性廃棄物
Ｔ 微粉炭（主燃料）
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB01 AC13 CA01 CA08
FA01 FA21 FA24 KA21
3K065 AA07 AB01 AC13 EA09 EA16
3K078 BA03 CA03 CA09 CA12
4G012 KA01 KA02
Claims (2)
- 【請求項１】 ロータリーキルンの端部を回転自在に支
承する窯前部の端壁から上記ロータリーキルン側に突出
し、該ロータリーキルンに主燃料及び可燃性廃棄物をそ
れぞれ空気と共に吹き込むように構成した主燃料バーナ
及び可燃性廃棄物バーナを備え、かつ上記窯前部の下方
に設けたクリンカクーラーから該窯前部を介して上記ロ
ータリーキルンに二次空気を供給するように構成してな
るロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造であっ
て、 上記可燃性廃棄物バーナを上記主燃料バーナの下方に配
置すると共に、該可燃性廃棄物バーナの上記端壁からの
突出量を５００ｍｍ以下に設定したことを特徴とするロ
ータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造。 - 【請求項２】 上記可燃性廃棄物バーナを、上記主燃料
バーナの鉛直方向投影領域の外方に設置したことを特徴
とする請求項１に記載のロータリーキルンへの可燃性廃
棄物の投入構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300481A JP4026342B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300481A JP4026342B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003106508A true JP2003106508A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4026342B2 JP4026342B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=19121049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300481A Expired - Lifetime JP4026342B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4026342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225736A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
| JP2008208300A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 金属粉末の燃料化方法及び燃料化システム |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300481A patent/JP4026342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225736A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
| JP2008208300A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 金属粉末の燃料化方法及び燃料化システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4026342B2 (ja) | 2007-12-26 |
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