JP2003103214A - シール剤の塗布方法 - Google Patents

シール剤の塗布方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、電子基板等の積層基板の製
造工程で、基板端部合わせ面にシール剤を塗布して封止
する方法において、シール剤の塗布面の側方位置にある
くぼみ部あるいは段差部等へのシール剤の入り込み性・
付き回り性を向上させた、シール剤の塗布方法を提供す
ることを目的とする。 【要約】 初めにシール剤塗布部にシール剤を連続ビー
ド状に塗布し、次に塗布したシール剤ビードに追従させ
て気体噴出ノズルを走査し、塗布されたシール剤に向け
て気体噴出ノズルから圧縮気体を噴出打ち当てることを
特徴とする、シール剤の塗布方法。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子基板等の製造
工程における絶縁・防湿等を目的に塗布されるシール剤
の塗布方法に関し、更に詳細にはプラズマディスプレイ
のガラス基板の合わせ面端部を封止するのに適したシー
ル剤の塗布方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来技術をプラズマディスプレイの製造
工程を事例にとって説明すると、プラズマディスプレイ
は、２つの電極間のガス放電によって紫外線を発生さ
せ、これを蛍光体に当てて可視光を発光させるもので、
フロントガラスとリヤガラスの二枚のガラス板の間に、
電極膜や蛍光膜、蛍光膜等を保持するためのリブなどの
各種機能薄膜が形成されたサンドイッチ状積層構造をし
ている。そして、電極部に励起用のリード線をボンディ
ングした後、ガラス基板の合わせ面端部に絶縁・防湿等
の目的でシール剤を塗布し、合わせ面を封止していた。 【０００３】その構造の概略を図２に示す。すなわち図
２はプラズマディスプレイのシール剤塗布部を示す斜視
図であり、図３はプラズマディスプレイのシール剤塗布
部の断面図を示す。図においてプラズマディスプレイ１
は、フロントガラス２と、リヤガラス３との間に、電極
膜や蛍光膜、蛍光膜等を保持するためのリブなどの各種
機能膜４をサンドイッチ状に積層した積層構造をしてい
る。５はプラズマディスプレイ１の駆動用ドライブ基板
で、該ドライブ基板５とプラズマディスプレイ１の機能
膜４中に形成される電極部との間には、無数の細線がフ
イルム状に形成されたリード線６がかけ渡されて接続さ
れている。 【０００４】そしてリヤガラス３に対してフロントガラ
ス２の方が小さく、更にフロントガラス２に対して機能
膜４の方が小さな寸法で形成されている。そしてプラズ
マディスプレイ１の電極部にリード線６がボンディング
された後、リード線６の接続部を含めてフロントガラス
２の端部とリヤガラス３の合わせ面の全周にわたって絶
縁・防湿等の目的でシール剤７を塗布し、封止される。
従って、シール剤７の塗布部の形状は図２でよく理解さ
れるように、リヤガラス３の上面を基準面として考えれ
ば、シール剤７の塗布面の側方にくぼみ部が形成された
形状をしている。すなわち図３において、一般的に機能
膜４の厚みａは１００〜４００μｍであり、フロントガ
ラス２の端面と機能膜４の端部とのギャップｂは５００
〜３０００μｍの寸法で製作され、この厚みａとギャッ
プｂがくぼみ部を形成する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術にお
いては次のような問題があった。すなわち、プラズマデ
ィスプレイ１の製作上、機能膜４がフロントガラス２の
端部より内側に形成されるため、機能膜４部分が側方に
くぼんだ形状に形成されており、シール剤７を塗布した
ときに、シール剤７がくぼみ部に十分に入り込まない場
合（図２のｃ部参照）があることである。 【０００６】シール剤７は一般的に、シリコ系又はエポ
キシ系で、紫外線硬化型又は熱硬化型で、粘度が１００
〜１０００ポイズ／２０℃のものが用いられる。このよ
うな条件で基板に対して垂直方向の塗布ノズルから連続
したビード状に塗布すると、くぼみ部へ入り込み不足を
起こすことがある。このような欠陥を避けるため流動性
のよい溶剤系低粘度のシール剤を用いることもあるが、
溶剤ガスの環境に与える影響・公害問題も考慮して改善
が求められていた。 【０００７】本発明は前記した問題点に鑑みてなされた
もので、電子基板等の積層基板の製造工程で、基板端部
合わせ面にシール剤を塗布して封止する方法において、
シール剤の塗布面の側方位置にあるくぼみ部あるいは段
差部等へのシール剤の入り込み性・付き回り性を向上さ
せた、シール剤の塗布方法を提供することを目的とす
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明では次のような方法とした。すなわち、
初めにシール剤塗布部にシール剤を連続ビード状に塗布
し、次に塗布したシール剤ビードに追従させて気体噴出
ノズルを走査し、塗布されたシール剤に向けて気体噴出
ノズルから圧縮気体を噴出打ち当てることを特徴とす
る、シール剤の塗布方法とした。 【０００９】 【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明では、先ず初めにシール剤を連続ビード状に
塗布し、次に塗布したシール剤ビードに追従させて気体
噴出ノズルを走査し、塗布されたシール剤に向けて気体
噴出ノズルから圧縮気体を噴出打ち当てることにより、
シール剤のビードの山部が圧縮気体の圧力によってつぶ
されて横方向へ広がるので、塗布面の側方位置にあるく
ぼみ部や段差部等へのシール剤の入り込み性・付き回り
性が向上する。 【００１０】 【実施例】以下本発明のシール剤の塗布方法の実施例を
図を用いて具体的に説明する。なお本実施例は、便宜上
前記従来技術で説明したプラズマディスプレイのガラス
基板の合わせ面端部を封止するためのシール剤塗布方法
と同一の事例を取り上げて説明する。すなわち図１はプ
ラズマディスプレイの製造工程におけるシール剤の塗布
方法の説明図を示し、符号も従来技術と同一機能部には
同一符号を用いている。そして図１の（ａ）がシール剤
をビード状に塗布した状態を示し、図１の（ｂ）が塗布
されたシール剤に向けて気体噴出ノズルから圧縮気体を
噴出打ち当てている状態を示している。 【００１１】図においてプラズマディスプレイ１は、フ
ロントガラス２と、リヤガラス３との間に、電極膜や蛍
光膜、蛍光膜等を保持するためのリブなどの各種機能膜
４をサンドイッチ状に積層した積層構造をしている。５
はプラズマディスプレイ１の駆動用ドライブ基板で、該
ドライブ基板５とプラズマディスプレイ１の機能膜４中
に形成される電極部との間には、無数の細線がフイルム
状に形成されたリード線６がかけ渡されて接続されてい
る。 【００１２】そしてリヤガラス３に対してフロントガラ
ス２の方が小さく、更にフロントガラス２に対して機能
膜４の方が小さな寸法で形成されている。そしてプラズ
マディスプレイ１の電極部にリード線６がボンディング
された後、リード線６の接続部を含めてフロントガラス
２の端部とリヤガラス３の合わせ面の全周にわたって絶
縁・防湿等の目的でシール剤７を塗布し、封止される。
従って、シール剤７の塗布部の形状は図で理解されるよ
うに、リヤガラス３の上面を基準面として考えれば、シ
ール剤７の塗布面の側方にくぼみ部が形成された形状を
している。より具体的に示せば、機能膜４の厚みａは一
般的に１００〜４００μｍであり、フロントガラス２の
端面と機能膜４の端部とのギャップｂは５００〜３００
０μｍの寸法で製作され、この厚みａとギャップｂがく
ぼみ部を形成する。 【００１３】そして図１の（ａ）に示すように、まず初
めにシール剤塗布部にシール剤噴出ノズル８からシール
剤７を噴出して連続ビード状に塗布し、次に図１の
（ｂ）に示すように、塗布したシール剤７のビードに追
従させて気体噴出ノズル９を走査し、塗布されたシール
剤７に向けて気体噴出ノズル９から圧縮気体１０を噴出
打ち当てる。これによりシール剤７のビードの山部が圧
縮気体の圧力によってつぶされて横方向へ広がるので、
塗布面の側方位置にあるくぼみ部や段差部等へのシール
剤７の入り込み性・付き回り性が向上する。 【００１４】 【実験例】以下実験例をしめすと、 １．塗布部におけるくぼみ部の条件、 機能膜厚ａが１００〜４００μｍ、ギャップｂが５００
〜３０００μｍ、 ２．シール剤の塗布条件、 シール剤、紫外線硬化型シリコーン系又は熱硬化型エポ
キシ系のシール剤、シール剤の粘度、１００〜１０００
ポイズ／２０℃、（無溶剤型） シール剤塗布ビードの幅０．５〜３．０ｍｍ×高さ０．
５〜５．０ｍｍ、の条件でシール剤を連続ビード状に塗
布、 ３．気体の噴出条件、 気体噴出ノズル先端と基板塗布面との距離、５〜２５ｍ
ｍ、気体圧力、１〜３ｋｇ／ｃｍ２のエア、気体流量、
５０〜９００リットル／毎分、気体噴出ノズルの移動速
度、１００〜１０００ｍｍ／秒、の条件でシール剤のビ
ードに追従させて気体噴出ノズルを走査し、塗布された
シール剤に向けて圧縮気体（エア）を噴出打ち当てた。 【００１５】上記条件の範囲で数多くの実験を行った
が、くぼみ部へのシール剤の入り込み不足は全く認めら
れなかった。なお、シール剤のビード状塗布において、
直線状ワンパス塗布よりもやや幅広のビード形状を形成
する方法として、スワール状塗布方法を用いる方法があ
るが、スワール状塗布方法により塗布されたシール剤に
圧縮気体を噴出打ち当てた実験においても、良好な結果
が得られた。また本発明をプラズマディスプレイのガラ
ス基板の合わせ面端部を封止するシール剤の塗布方法を
事例に説明してきたが、プラズマディスプレイに限定さ
れるものではなく、塗布面の側方位置にくぼみ部や段差
部等が形成される物品に広く適用することができる。 【００１６】 【発明の効果】以上説明したように、本願発明の方法に
よれば、電子基板等の積層基板の製造工程で、基板端部
合わせ面にシール剤を塗布して封止する方法において、
シール剤の塗布面の側方位置にあるくぼみ部あるいは段
差部等へのシール剤の入り込み性・付き回り性を向上さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明による実施例のシール剤の塗布方法の説
明図、 【図２】本発明が適用されるプラズマディスプレイのシ
ール剤塗布部を示す斜視図、 【図３】従来のプラズマディスプレイのシール剤塗布部
の断面図。 【符号の説明】 １…プラズマディスプレイ、２…フロントガラス、３…
リヤガラス、４…機能膜、５…ドライブ基板、６…リー
ド線、７…シール剤、８…シール剤噴出ノズル、９…気
体噴出ノズル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 初めにシール剤塗布部にシール剤を連続
    ビード状に塗布し、次に塗布したシール剤ビードに追従
    させて気体噴出ノズルを走査し、塗布されたシール剤に
    向けて気体噴出ノズルから圧縮気体を噴出打ち当てるこ
    とを特徴とする、シール剤の塗布方法。
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