JP2003101278A

JP2003101278A - 半導体素子収納用パッケージおよび半導体装置

Info

Publication number: JP2003101278A
Application number: JP2001293029A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kashiwagi; 弘一柏木
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】入出力端子と熱電冷却素子とのリード線によ
る接続構造を改良して、半導体パッケージの内部に収容
する熱電冷却素子および半導体素子を長期にわたり正常
かつ安定に作動させること。【解決手段】半導体パッケージ内に載置される熱電冷
却素子１１がリード線１４を介して入出力端子４のメタ
ライズ配線層４ａに電気的に接続されている半導体パッ
ケージにおいて、リード線１４に接続されるメタライズ
配線層４ａが形成された入出力端子４の枠体３内側の部
位が枠体３内側に突出した突出部４ｂとされており、突
出部４ｂの熱電冷却素子１１側の側面に溝１５が形成さ
れ、溝１５の底面が熱電冷却素子１１に向かって漸次低
くなるように傾斜しているとともに底面にメタライズ配
線層４ａが延出するように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子を収容
するための半導体素子収納用パッケージおよび半導体装
置に関し、特に半導体素子が載置される熱電冷却素子の
電極と入出力端子との接続構造を改良したものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、光通信分野で用いられたり、マイ
クロ波帯、ミリ波帯等の高周波信号で作動する各種半導
体素子を収納する半導体素子収納用パッケージ（以下、
半導体パッケージという）は、半導体素子から発生する
熱を強制的に基体へ移動させ、半導体素子を安定して作
動させるためのペルチェ素子等の熱電冷却素子を具備し
ている。例えば、半導体素子として半導体レーザ（Ｌ
Ｄ），フォトダイオード（ＰＤ）等の光半導体素子を用
い、熱電冷却素子としてペルチェ素子を設置した半導体
パッケージを図３に断面図で、図４に斜視図で示す。こ
れらの図において、２１は基体、２３は枠体、２４は入
出力端子、３１は熱電冷却素子、３４はリード線であ
る。

【０００３】基体２１は鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）
−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属や銅（Ｃｕ）−タング
ステン（Ｗ）等の焼結材から成り、その上側主面の略中
央部には、ＬＤ，ＰＤ等の光半導体素子などの半導体素
子３０を搭載して成る熱電冷却素子３１を載置する載置
部２１ａを有している。載置部２１ａには、半導体素子
３０が、熱電冷却素子３１に搭載された状態で載置固定
される。

【０００４】基体２１の上側主面の外周部には、載置部
２１ａを囲繞するようにして接合され、側部に光ファイ
バ３２を固定するための筒状の光ファイバ固定部材２２
の取付部および入出力端子２４の取付部２３ａを有する
枠体２３が立設されており、枠体２３は基体２１ととも
にその内側に半導体素子３０を収容する空所を形成す
る。この枠体２３は基体２１と同様にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
合金やＣｕ−Ｗの焼結材等から成り、基体２１と一体成
形される、または基体２１に銀（Ａｇ）ろう等のろう材
を介してろう付けされる、またはシーム溶接法等の溶接
法により接合されることによって、基体２１の上側主面
の外周部に立設される。

【０００５】光ファイバ固定部材２２は枠体２３内側の
端部がサファイアやガラス等の透光性材料から成る窓部
材２２ａで塞がれており、枠体２３の外側端部から光フ
ァイバ３２が挿通固定される。

【０００６】入出力端子２４は、アルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃），窒化アルミニウム（ＡｌＮ），ムライト（３Ａ
ｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂）等のセラミックスから成り、枠体
２３の取付部２３ａにろう材を介して嵌着接合され、枠
体２３の内外を電気的に導通する複数のメタライズ配線
層２４ａが被着形成されている。

【０００７】メタライズ配線層２４ａの枠体２３外側の
部位には、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成る外部
リード端子２７がＡｇろう等のろう材を介して取着さ
れ、一方メタライズ配線層２４ａの枠体２３内側の部位
には、半導体素子３０の各電極がボンディングワイヤ３
３を介して電気的に接続されるとともに、リード線３４
の先端部が半田付けされ電気的に接続される。メタライ
ズ配線層２４ａのリード線３４の接続部は、入出力端子
２４のメタライズ配線層２４ａの導出方向に略垂直な側
面で枠体２３内側の側面に、断面がＵ字状の切欠き部が
設けられるとともに、この切欠き部の内面にメタライズ
配線層２４ａが延設されて成る。これにより、切欠き部
の内面とリード線３４との間の半田の接合面積が拡大
し、入出力端子２４とリード線３４との接続が強固なも
のになる。

【０００８】枠体２３および入出力端子２４の上面に
は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成るシールリン
グ２５がＡｇろう等のろう材を介して接合され、シール
リング２５の上面には、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属
から成る蓋体２６がろう付け法やシームウエルド法等の
溶接法で接合され、基体２１、枠体２３、シールリング
２５および蓋体２６から成る容器内部に半導体素子３０
を収容し気密に封止する。

【０００９】最後に、枠体２３に設けた光ファイバ固定
部材２２に光ファイバ３２を溶接等によって接合させ、
光ファイバ３２を枠体２３に固定することによって製品
としての半導体装置となる。

【００１０】光ファイバ３２は、その端部に金属製フラ
ンジ３２ａを予め取着させておき、金属製フランジ３２
ａを例えばレーザ溶接法を採用して光ファイバ固定部材
２２に溶接する。

【００１１】この半導体装置は、外部電気回路（図示せ
ず）から供給される電気信号によって半導体素子３０に
光を励起させ、この光を光ファイバ３２を介して外部に
伝送することによって高速光通信等に使用される半導体
装置として機能する。または、外部から光ファイバ３２
により伝送されてくる光信号を、透光性部材２２ａを透
過させ、半導体素子３０に受光させて光信号を電気信号
に変換することによって、高速光通信等に使用される半
導体装置として機能する。

【００１２】なお、この半導体装置には、半導体素子３
０が作動中に発生する熱を外部に良好に放熱するため
に、半導体素子３０と基体２１との間に熱電冷却素子３
１が配設されている。この熱電冷却素子３１には、セラ
ミック基板が、基体２１に接合される面と半導体素子３
０が搭載される面にそれぞれ設けてあり、熱電冷却素子
３１の基体２１に接合される面のセラミック基板の上面
に電極が形成されている。この電極にリード線３４の一
端部が接続されている。

【００１３】そして、リード線３４の他端部を入出力端
子２４のメタライズ配線層２４ａに半田付けにより電気
的に接続することにより、外部リード端子２７、メタラ
イズ配線層２４ａおよびリード線３４を介して外部より
電力が熱電冷却素子３１に供給される。即ち、熱電冷却
素子３１は、駆動電圧がリード線３４を介して供給され
ることにより、熱電冷却素子３１を半導体素子３０から
基体２１に熱を移動させる熱ポンプとして機能する。従
って、半導体素子３０の作動時に発生する熱は熱電冷却
素子３１を介して基体２１に強制的に伝達されるととも
に、基体２１から大気中に放散される。その結果、半導
体素子３０が常に定温で安定に作動する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の半導体パッケージでは、近時の半導体装置の小型化
に伴い、入出力端子２４に形成されたメタライズ配線層
２４ａの間隔が例えば約１ｍｍ以下と狭くなってきてい
ること、およびメタライズ配線層２４ａに熱電冷却素子
３１の電極に接続されたリード線３４を半田付けする作
業が一般に手作業で行なわれることから、リード線３４
の先端部をメタライズ配線層２４ａに半田付けする際
に、メタライズ配線層２４ａとリード線３４との間に形
成される半田溜りの一部が、作業ばらつき等に起因する
半田過多により隣接するメタライズ配線層２４ａに接触
して半田ブリッジを起こす場合があった。その結果、リ
ード線３４が半田付けされたメタライズ配線層２４ａ
と、これに隣接するメタライズ配線層２４ａとが半田ブ
リッジにより電気的に短絡して、熱電冷却素子３１や半
導体素子３０を正常に作動させることができなくなると
いう問題点を有していた。

【００１５】また、入出力端子２４のメタライズ配線層
２４ａに熱電冷却素子３１のリード線３４を半田付けに
より接続する際、リード線３４の先端部をメタライズ配
線層２４ａとの接合部の位置に合わせるために、リード
線３４を折り曲げる必要がある。その結果、折り曲げた
部位においてリード線３４の強度が劣化して切れ易くな
り、熱電冷却素子３１とメタライズ配線層２４ａとの接
続信頼性が低下するという問題点を有していた。また、
リード線３４の折り曲げ作業も手作業で行なわれること
から作業効率が悪い。

【００１６】さらに、リード線３４の先端部とメタライ
ズ配線層２４ａとを接続する際に、図３に示すように、
リード線３４を張り過ぎず、弛ませ過ぎないように適度
に撓ませることが重要であり、またその加減を調整する
のが困難であった。リード線３４を張り過ぎると、作業
中にリード線３４が切れたり、切れたリード線３４が入
出力端子２４の他のメタライズ配線層２４ａ等に接触す
ることがある。リード線３４を弛ませ過ぎると、接続後
に基体２１の上面、枠体２３の内面、入出力端子２４の
他のメタライズ配線層２４ａ、半導体素子３０、ボンデ
ィングワイヤ３３等に接触して電気的に短絡してしま
い、熱電冷却素子３１や半導体素子３０を正常に作動さ
せることができなくなるという問題点を有していた。

【００１７】従って、本発明は上記問題点に鑑み完成さ
れたものであり、その目的は、入出力端子と熱電冷却素
子のリード線との接続作業を作業性よく効率的に確実に
行なうことができ、その結果内部に収容する熱電冷却素
子および半導体素子を長期にわたり正常かつ安定に作動
させ得る半導体素子パッケージおよび半導体装置を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の半導体素子収納
用パッケージは、上側主面に半導体素子が熱電冷却素子
を介して載置される載置部を有する基体と、該基体の前
記上側主面の外周部に前記載置部を囲繞するように接合
され、側部を貫通するかまたは該側部の上側を切り欠い
て成る入出力端子の取付部が形成された枠体と、前記取
付部に嵌着され、前記枠体の内外を電気的に導通するメ
タライズ配線層が形成された入出力端子とを具備して成
り、前記熱電冷却素子はリード線を介して前記メタライ
ズ配線層に電気的に接続されている半導体素子収納用パ
ッケージにおいて、前記リード線に接続される前記メタ
ライズ配線層が形成された前記入出力端子の枠体内側の
部位が前記枠体内側に突出した突出部とされており、該
突出部の前記熱電冷却素子側の側面に溝が形成され、該
溝の底面が熱電冷却素子に向かって漸次低くなるように
傾斜しているとともに前記底面に前記メタライズ配線層
が延出するように形成されていることを特徴とする。

【００１９】本発明は、リード線に接続されるメタライ
ズ配線層が形成された入出力端子の枠体内側の部位が枠
体内側に突出した突出部とされており、突出部の熱電冷
却素子側の側面に溝が形成され、溝の底面が熱電冷却素
子に向かって漸次低くなるように傾斜しているとともに
その底面にメタライズ配線層が延出するように形成され
ていることによって、リード線を溝の傾斜している底面
に当接させるとともに底面に沿って略直線状にのばして
メタライズ配線層に接続でき、リード線の接続作業の作
業性が向上する。また、リード線に大きな変形を与える
ことなく接続が可能になるため、リード線に加わる応力
の緩和、接続部の信頼性の向上につながる。その結果、
熱電冷却素子を正常に作動させることができる。さら
に、溝内にリード線を収容することにより、実装時のリ
ード線の位置決めがきわめて容易になる。

【００２０】本発明の半導体装置は、上記本発明の半導
体パッケージと、前記載置部に載置されるとともに前記
入出力端子に電気的に接続された半導体素子と、前記枠
体の上面に接合された蓋体とを具備したことを特徴とす
る。

【００２１】本発明は、このような構成により、上記本
発明の半導体パッケージを用いた信頼性の高い半導体装
置を提供できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の半導体パッケージについ
て以下に詳細に説明する。図１，図２は本発明の半導体
パッケージについて実施の形態の一例を示し、図１は半
導体パッケージの断面図、図２は半導体パッケージの斜
視図である。これらの図において、１は基体、３は枠
体、４は入出力端子、１１は熱電冷却素子、１４はリー
ド線である。

【００２３】本発明の基体１はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等
の金属やＣｕ−Ｗの焼結材等から成り、そのインゴット
に圧延加工や打ち抜き加工等の従来周知の金属加工法、
または射出成形と切削加工等を施すことによって、所定
の形状に製作される。この基体１の上側主面には、Ｌ
Ｄ，ＰＤ等の光半導体素子等の半導体素子１０を搭載し
て成るペルチェ素子等の熱電冷却素子１１を載置する載
置部１ａが設けられるとともに、載置部１ａには、半導
体素子１０が熱電冷却素子１１に搭載された状態で載置
固定される。

【００２４】また、基体１の上側主面の外周部には載置
部１ａを囲繞するようにして接合されるとともに、側部
に光ファイバ１２を固定するための光ファイバ固定部材
２の取付部および入出力端子４の取付部３ａを有する枠
体３が立設されており、枠体３は基体１とともにその内
側に半導体素子１０を収容する空所を形成する。この枠
体３は、平面視形状が略長方形状の枠状体であり、光フ
ァイバ固定部材２および入出力端子４を支持する作用を
有する。また、基体１と同様にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金や
Ｃｕ−Ｗの焼結材等から成り、基体１と一体成形され
る、または基体１にＡｇろう等のろう材を介してろう付
けされる、またはシーム溶接法等の溶接法により接合さ
れることによって、基体１の上側主面の外周部に立設さ
れる。

【００２５】光ファイバ固定部材２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金等の金属から成る略円筒体等の筒状体であり、枠
体３内側に位置する端部がサファイアやガラス等の透光
性材料から成る窓部材２ａで塞がれており、枠体３外側
に位置する端部から光ファイバ１２が挿通固定される。
光ファイバ１２は、その端部に金属製フランジ１２ａを
予め取着させておき、金属製フランジ１２ａを例えばレ
ーザ溶接法で光ファイバ固定部材２に溶接することによ
り枠体３に固定される。これにより、光ファイバ１２を
介して内部に収容する半導体素子１０と外部との光信号
の授受が可能となる。

【００２６】入出力端子４は、Ａｌ₂Ｏ₃，ＡｌＮ，３Ａ
ｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂等のセラミックスから成る断面が逆
Ｔ字型の部材であり、枠体３の取付部３ａに嵌め込まれ
るとともに、入出力端子４と取付部３ａとの隙間に溶融
したＡｇろう等のろう材を毛細管現象により充填させる
ことで枠体３に嵌着接合される。入出力端子４には、枠
体３の内外を電気的に導通する複数のメタライズ配線層
４ａが被着形成され、入出力端子４は枠体３の一部とな
って枠体３の内外を気密に仕切るとともに、枠体３の内
外を導通させる導電路としての機能を有する。

【００２７】入出力端子４は、例えばＡｌ₂Ｏ₃から成る
場合、以下のようにして作製される。まず、Ａｌ₂Ｏ₃，
酸化珪素（ＳｉＯ₂），酸化カルシウム（ＣａＯ），酸
化マグネシウム（ＭｇＯ）等の原料粉末に適当な有機バ
インダや可塑剤，分散剤，溶剤等を添加混合して泥漿状
となす。これを従来周知のドクターブレード法でシート
状となすことによって複数枚のセラミックグリーンシー
トを得る。しかる後、これらのセラミックグリーンシー
トに適当な打ち抜き加工を施しメタライズ配線層４ａと
なる金属ペーストを印刷塗布して積層する。最後に、こ
の積層体の枠体３および後述のシールリング５と接合さ
れる面に、メタライズ金属層となる金属ペーストを印刷
塗布し、還元雰囲気中で約１６００℃の温度で焼成する
ことによって製作される。

【００２８】なお、メタライズ配線層４ａおよびメタラ
イズ金属層となる金属ペーストは、Ｗ，モリブデン（Ｍ
ｏ），マンガン（Ｍｎ）等の高融点金属粉末に適当な有
機バインダや溶剤を添加混合してペースト状となしたも
のを従来周知のスクリーン印刷法を採用して印刷するこ
とにより、セラミックグリーンシートおよびその積層体
に印刷塗布される。

【００２９】メタライズ配線層４ａの枠体３外側の部位
には、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成る外部リー
ド端子７がＡｇろう等のろう材を介して取着され、一方
メタライズ配線層４ａの枠体３内側の部位には、半導体
素子１０の各電極がボンディングワイヤ１３を介して電
気的に接続されるとともに、一部のメタライズ配線層４
ａに熱電冷却素子１１のリード線１４が電気的に接続さ
れる。

【００３０】入出力端子４は、熱電冷却素子１１のリー
ド線１４に接続されるメタライズ配線層４ａが形成され
た枠体３内側の部位が枠体３の内側に突出した突出部４
ｂとされており、突出部４ｂの熱電冷却素子１１側の側
面に溝１５が形成され、溝１５の底面は熱電冷却素子１
１に向かって漸次低くなるように傾斜しているとともに
その底面にメタライズ配線層４ａが延出するように形成
されている。溝１５の底面を平面的な傾斜面とする場合
はスライス加工等で傾斜面を形成し、その傾斜面にメタ
ライズ配線層４ａを形成して作製することができる。ま
た、入出力端子４のメタライズ配線層４ａが形成される
平板部が複数のセラミック層を積層して成る場合、各セ
ラミック層の積層の位置をずらして階段状の傾斜面を形
成し、傾斜面において、各セラミック層の主面に印刷し
たメタライズ配線層４ａと側面に形成したメタライズ層
とを接続して導通をとることにより、階段状の導通パタ
ーンを形成することもできる。

【００３１】また、上記の構成により、リード線１４を
溝１５の傾斜している底面に当接させるとともに底面で
略直線状にのばして半田により接続することができ、リ
ード線１４の接続が容易となる。リード線１４を接続す
る際、溝１５の傾斜している底面に押し当て半田付けを
行なうが、傾斜している底面となっていることにより、
リード線１４が復元力を有するような適度の角度で折り
曲げられ、復元力により傾斜している底面に当接され押
し当てられることとなる。その結果、リード線１４が傾
斜している底面から浮き上がるのが抑えられ、溝１５の
底面に確実に接続される。また、溝１５間の凸部によっ
てリード線１４同士およびメタライズ配線層４ａ同士を
完全に絶縁することができる。さらに、リード線１４を
溝１５の底面に半田で接合した際に、半田ブリッジによ
る電気的な短絡を確実に防止することができる。

【００３２】溝１５内の傾斜の角度は５〜６０°が好ま
しい。５°未満では、リード線１４を溝１５の底面に半
田付けする際、底面の傾斜に合わせてピンセット等で折
り曲げるが、底面が平面に近いため余分に折り曲げてし
まうことが多く、リード線１４の復元力が不足して底面
から浮き上がり易くなる。その結果接続時の作業性が低
下し易くなったり、また溝１５部の平面視形状が大きく
なることで入出力端子４が大きくなり、半導体パッケー
ジの大型重量化につながり易くなる。また６０°を超え
ると、リード線１４を溝１５の底面に半田付けする際、
底面の傾斜に合わせてピンセット等で折り曲げるが、底
面の傾斜が急なため、リード線１４を復元力が失われる
程に急角度で折り曲げたり、折り曲げた部分の強度が劣
化するといった問題が発生し易くなり、接続時の作業性
が低下し易くなる。

【００３３】２つの溝１５の間隔は０．１ｍｍ以上とす
るのがよい。０．１ｍｍ未満の場合、溝１５の傾斜して
いる底面をスライス加工等で形成する際に溝１５間の凸
部が欠け易くなり、またリード線１４を傾斜している底
面に半田付けした際に隣接するメタライズ配線層４ａに
半田が流れ込み電気的な短絡を発生し易くなる。

【００３４】突出部４ｂの入出力端子４の長手方向の長
さＬ（図１）は２〜８ｍｍが好ましい。２ｍｍ未満で
は、突出部４ｂのメタライズ配線層４ａ同士の間隔が狭
くなるため、リード線１４を半田付けすることが困難に
なり、また半田ブリッジによる電気的な短絡が発生し易
くなる。８ｍｍを超えると、半導体素子１０や熱電冷却
素子１１を搭載する部位が狭くなり、半導体素子１０や
熱電冷却素子１１の載置部１ａへの実装が困難になる。

【００３５】また、リード線１４を溝１５の傾斜してい
る底面の表面で直線状にのばすことによって、リード線
１４は、枠体３の内面、メタライズ配線層４ａ、半導体
素子１０、ボンディングワイヤ１３等に接触して電気的
に短絡することがなく、熱電冷却素子１１や半導体素子
１０を長期にわたって正常かつ安定に作動させることが
可能となる。

【００３６】本発明において、図５に示すように、入出
力端子４の溝１５の傾斜している底面が凹んだ曲面状１
６であってもよい。この場合、底面が滑らかに傾斜して
いる面となるため、リード線１４を半田で良好に接合さ
せることができる。即ち、Ｃｕ等から成るリード線１４
は、溝１５の底面のメタライズ配線層４ａに接続する際
にその先端部をピンセット等でつまんで折り曲げるが、
その折り曲がった形状は図５に示すような曲線的な形状
となり易い。従って、溝１５の底面とリード線１４とが
同様の形状となり、リード線１４が溝１５の底面から浮
き上がるのを防ぐことができ、リード線１４を良好に接
合することができる。また、作業中にリード線１４が張
り過ぎて切れたりするのを防止することができる。その
結果、熱電冷却素子１１を正常に作動させることができ
る。

【００３７】さらに、図２では入出力端子４の枠体３内
側の平面視形状が突出部４ｂを有することで略Ｌ字状に
なっているが、入出力端子４の枠体３内側の平面視形状
が略Ｕ字状となって対向する入出力端子４が突出部４ｂ
によってつながっていてもよい。また、半導体素子１０
や熱電冷却素子１１が搭載される部位に開口を有して対
向する入出力端子４がつながっているようにした、入出
力端子４の枠体３内側の平面視形状が略四角形の枠状で
あってもよい。

【００３８】枠体３および入出力端子４の上面には、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成るシールリング５を
Ａｇろう等のろう材を介して接合し、シールリング５の
上面にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属から成る蓋体６が
ろう付け法やシームウエルド法等の溶接法で接合され
る。基体１、枠体３、シールリング５および蓋体６から
成る容器内部に半導体素子１０を収容し気密に封止する
ことにより、製品としての半導体装置となる。

【００３９】この半導体装置は、基体１が半田付けやネ
ジ止め等によって外部電気回路基板に実装され、外部リ
ード端子７と外部電気回路とを接続することにより、内
部に収容する半導体素子１０と熱電冷却素子１１が外部
電気回路に電気的に接続される。そして、半導体素子１
０が高周波信号で作動するとともに熱電冷却素子１１が
正常に作動し、半導体素子１０が作動時に発生する熱を
熱電冷却素子１１を介して基体１に強制的に伝達し、基
体１から大気中に放散することによって、半導体素子１
０の温度を常に定温として、半導体素子１０が常に安定
して作動する。

【００４０】また、この半導体装置は、外部電気回路か
ら供給される電気信号によって半導体素子１０に光を励
起させ、この光を光ファイバ１２を介して外部に伝達す
ることによって高速光通信等に使用される半導体装置と
して機能する。または、外部から光ファイバ１２を伝送
されてくる光信号を、透光性部材２ａを透過させ、半導
体素子１０に受光させて光信号を電気信号に変換するこ
とによって、高速光通信等に使用される半導体装置とし
て機能する。

【００４１】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であ
れば種々の変更は可能である。上記実施の形態では、半
導体素子１０としてＬＤ，ＰＤ等の光半導体素子を収納
する半導体パッケージについて説明したが、半導体素子
１０はＩＣ，ＬＳＩ等の半導体集積回路素子であっても
よく、その場合光ファイバ固定部材２および光ファイバ
１２は不要となる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、リード線に接続されるメタラ
イズ配線層が形成された入出力端子の枠体内側の部位が
枠体内側に突出した突出部とされており、突出部の熱電
冷却素子側の側面に溝が形成され、溝の底面が熱電冷却
素子に向かって漸次低くなるように傾斜しているととも
に底面にメタライズ配線層が延出するように形成されて
いることから、熱電冷却素子のリード線を溝の傾斜して
いる底面に当接させるとともに底面に沿って略直線状に
のばしてメタライズ配線層に接続でき、リード線の接続
作業の作業性が向上する。また、リード線に大きな変形
を与えることなく、接続が可能になるためリード線に加
わる応力の緩和、接続部の信頼性の向上につながる。そ
の結果、熱電冷却素子を正常に作動させることができ
る。さらに、溝内にリード線を収容して接続することに
より、リード線の位置決めが容易となる。

【００４３】本発明の半導体装置は、本発明の半導体パ
ッケージと、載置部に載置されるとともに入出力端子に
電気的に接続された半導体素子と、枠体の上面に接合さ
れた蓋体を具備したことにより、上記本発明の作用効果
を有する半導体パッケージを用いた信頼性の高い半導体
装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の半導体パッケージについて実施の形態
の例を示す断面図である。

【図２】図１の半導体パッケージの斜視図である。

【図３】従来の半導体パッケージの断面図である。

【図４】従来の半導体パッケージの斜視図である。

【図５】本発明の半導体パッケージについて実施の形態
の他の例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１：基体１ａ：載置部３：枠体３ａ：取付部４：入出力端子４ａ：メタライズ配線層４ｂ：突出部１０：半導体素子１１：熱電冷却素子１４：リード線１５：溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上側主面に半導体素子が熱電冷却素子を
介して載置される載置部を有する基体と、該基体の前記
上側主面の外周部に前記載置部を囲繞するように接合さ
れ、側部を貫通するかまたは該側部の上側を切り欠いて
成る入出力端子の取付部が形成された枠体と、前記取付
部に嵌着され、前記枠体の内外を電気的に導通するメタ
ライズ配線層が形成された入出力端子とを具備して成
り、前記熱電冷却素子はリード線を介して前記メタライ
ズ配線層に電気的に接続されている半導体素子収納用パ
ッケージにおいて、前記リード線に接続される前記メタ
ライズ配線層が形成された前記入出力端子の枠体内側の
部位が前記枠体内側に突出した突出部とされており、該
突出部の前記熱電冷却素子側の側面に溝が形成され、該
溝の底面が熱電冷却素子に向かって漸次低くなるように
傾斜しているとともに前記底面に前記メタライズ配線層
が延出するように形成されていることを特徴とする半導
体素子収納用パッケージ。
【請求項２】請求項１記載の半導体素子収納用パッケ
ージと、前記載置部に載置されるとともに前記入出力端
子に電気的に接続された半導体素子と、前記枠体の上面
に接合された蓋体とを具備したことを特徴とする半導体
装置。