JP2003100282A - 電極及びその製造方法 - Google Patents
電極及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003100282A JP2003100282A JP2001287563A JP2001287563A JP2003100282A JP 2003100282 A JP2003100282 A JP 2003100282A JP 2001287563 A JP2001287563 A JP 2001287563A JP 2001287563 A JP2001287563 A JP 2001287563A JP 2003100282 A JP2003100282 A JP 2003100282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- current collector
- mixture layer
- electrode
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れ、高容量化に寄与する新規形状
の電極を提供する。 【解決手段】 略矩形状に形成された複数の集電体の一
方の主面に、正極活物質又は負極活物質の何れか一方を
含有する合剤が塗布されて形成される合剤層と、長手方
向の両端部に当該合剤が塗布されていない未塗布部とが
形成され、一の集電体は、上記未塗布部と連続して設け
られ上記合剤が塗布されていない接続部を介して、長手
方向の一端側で一方の隣り合う他の集電体と接続されて
いる。このように構成される電極は、複数の集電体を積
層して多層化することが可能であるとともに、集電体の
一端部のみに溶接したリードから集電をとることができ
る。
の電極を提供する。 【解決手段】 略矩形状に形成された複数の集電体の一
方の主面に、正極活物質又は負極活物質の何れか一方を
含有する合剤が塗布されて形成される合剤層と、長手方
向の両端部に当該合剤が塗布されていない未塗布部とが
形成され、一の集電体は、上記未塗布部と連続して設け
られ上記合剤が塗布されていない接続部を介して、長手
方向の一端側で一方の隣り合う他の集電体と接続されて
いる。このように構成される電極は、複数の集電体を積
層して多層化することが可能であるとともに、集電体の
一端部のみに溶接したリードから集電をとることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集電体と、正極活
物質又は負極活物質の何れか一方を含有する合剤が塗布
されて形成される合剤層とを備える電極及びその製造方
法に関し、特に、電極形状が新規形状の電極及びその製
造方法に関する。
物質又は負極活物質の何れか一方を含有する合剤が塗布
されて形成される合剤層とを備える電極及びその製造方
法に関し、特に、電極形状が新規形状の電極及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子器機のコードレス化、ポータブル化
に伴い、各種電子器機の駆動用電源として使用される電
池、特に二次電池に対して、小型化、軽量化が求められ
ている。これら電子器機には、ニッケルカドミウム二次
電池、鉛電池、及びリチウムを吸蔵放出可能な活物質を
用いてなる非水電解質電池、いわゆるリチウム系電池等
が使用されている。
に伴い、各種電子器機の駆動用電源として使用される電
池、特に二次電池に対して、小型化、軽量化が求められ
ている。これら電子器機には、ニッケルカドミウム二次
電池、鉛電池、及びリチウムを吸蔵放出可能な活物質を
用いてなる非水電解質電池、いわゆるリチウム系電池等
が使用されている。
【０００３】これらの電池の中でも、特に、リチウム電
池やリチウムイオン電池等のリチウム系電池は、電池電
圧が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少な
く、且つサイクル特性に優れるという利点を有している
ので、実用電池として使用されつつある。
池やリチウムイオン電池等のリチウム系電池は、電池電
圧が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少な
く、且つサイクル特性に優れるという利点を有している
ので、実用電池として使用されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、リチウム系電池
には、電子器機の形状に適応した電池形状を有すること
が求められている。例えば、ハードウエア等の電子器機
に搭載可能となるようなシート形或いは短冊形の電池形
状を有することが求められている。
には、電子器機の形状に適応した電池形状を有すること
が求められている。例えば、ハードウエア等の電子器機
に搭載可能となるようなシート形或いは短冊形の電池形
状を有することが求められている。
【０００５】電解質として非水電解液を用いている液系
電池は、液漏れを防止して安全性を確保するために外装
材として金属缶を用いているので、電池形状が可変でな
い。このため、液系電池の形状を電子器機の形状に適応
させることは困難であり、例えばシート形或いは短冊形
の電池形状とすることができない。
電池は、液漏れを防止して安全性を確保するために外装
材として金属缶を用いているので、電池形状が可変でな
い。このため、液系電池の形状を電子器機の形状に適応
させることは困難であり、例えばシート形或いは短冊形
の電池形状とすることができない。
【０００６】そこで、電解質として液漏れの心配が無い
固体電解質を用い、外装材としてラミネートフィルム等
を用いた固体電解質電池が実用化されている。固体電解
質及び外装材として用いるラミネートフィルムは、柔軟
性に優れているので、これらを備える固体電解質電池も
柔軟性に優れており、電池形状を比較的容易にシート形
或いは短冊形とすることができる。
固体電解質を用い、外装材としてラミネートフィルム等
を用いた固体電解質電池が実用化されている。固体電解
質及び外装材として用いるラミネートフィルムは、柔軟
性に優れているので、これらを備える固体電解質電池も
柔軟性に優れており、電池形状を比較的容易にシート形
或いは短冊形とすることができる。
【０００７】ところで、ハードウエアの多機能性を考慮
すると、電池の高容量化は必須であり、合剤層と集電体
とを備える電極の面積を広く確保する必要がある。単層
構造の電極とする場合、所望の電池容量を達成可能する
ためには、広大な電極面積が必要となる。さらに、電池
外装としては電極と同等以上の面積が必要となる。この
ため、単層構造の電極において電極面積の拡大を図る
と、使用用途が限定され、製造コストが高くなるという
不都合がある。そこで、合剤層が形成され、例えば矩形
状の集電体を積層して多層構造の電極とすることによ
り、電極面積を広く確保して、所望の電池容量を達成す
るとともに、電池外形を小型化することが提案されてい
る。
すると、電池の高容量化は必須であり、合剤層と集電体
とを備える電極の面積を広く確保する必要がある。単層
構造の電極とする場合、所望の電池容量を達成可能する
ためには、広大な電極面積が必要となる。さらに、電池
外装としては電極と同等以上の面積が必要となる。この
ため、単層構造の電極において電極面積の拡大を図る
と、使用用途が限定され、製造コストが高くなるという
不都合がある。そこで、合剤層が形成され、例えば矩形
状の集電体を積層して多層構造の電極とすることによ
り、電極面積を広く確保して、所望の電池容量を達成す
るとともに、電池外形を小型化することが提案されてい
る。
【０００８】しかしながら、集電体を積層してなる多層
構造の電極とする場合、電池作製時において各集電体か
らリードを引き出す必要があるので、リードの分だけ体
積エネルギー密度が小さくなり、更なる高容量化を達成
するのがむずかしいという問題がある。
構造の電極とする場合、電池作製時において各集電体か
らリードを引き出す必要があるので、リードの分だけ体
積エネルギー密度が小さくなり、更なる高容量化を達成
するのがむずかしいという問題がある。
【０００９】また、多層構造の電極とする場合、電池作
製時において各集電体毎のリードの切り出し、リードの
溶接接続といった種々の工程が必要となるので、製造コ
スト及び製造の手間が多く、生産性が良好でないという
問題がある。
製時において各集電体毎のリードの切り出し、リードの
溶接接続といった種々の工程が必要となるので、製造コ
スト及び製造の手間が多く、生産性が良好でないという
問題がある。
【００１０】本発明は、電池内において多層化が可能で
ありながらも、リードの引き出しが必要最小限、具体的
には集電体の一端部のみでよく、生産性が良好で、一定
形状の電池において高容量化に寄与する新規形状の電池
及びその製造方法を提供することを目的として提案され
たものである。
ありながらも、リードの引き出しが必要最小限、具体的
には集電体の一端部のみでよく、生産性が良好で、一定
形状の電池において高容量化に寄与する新規形状の電池
及びその製造方法を提供することを目的として提案され
たものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る電極は、略矩形状に形成された複数
の集電体の一方の主面に、正極活物質又は負極活物質の
何れか一方を含有する合剤が塗布されて形成される合剤
層と、長手方向の両端部に当該合剤が塗布されていない
未塗布部とが形成され、一の集電体は、上記未塗布部と
連続して設けられ上記合剤が塗布されていない接続部を
介して、長手方向の一端側で一方の隣り合う他の集電体
と接続されている。
めに、本発明に係る電極は、略矩形状に形成された複数
の集電体の一方の主面に、正極活物質又は負極活物質の
何れか一方を含有する合剤が塗布されて形成される合剤
層と、長手方向の両端部に当該合剤が塗布されていない
未塗布部とが形成され、一の集電体は、上記未塗布部と
連続して設けられ上記合剤が塗布されていない接続部を
介して、長手方向の一端側で一方の隣り合う他の集電体
と接続されている。
【００１２】以上のように構成される本発明に係る電極
では、複数の集電体が接続部を介して接続されているの
で、一の集電体と他の集電体とが電気的に接続されてい
る。したがって、本発明に係る電極では、複数の集電体
を積層して多層化することが可能であるとともに、集電
体の一端部のみに溶接したリードから集電をとることが
できる。
では、複数の集電体が接続部を介して接続されているの
で、一の集電体と他の集電体とが電気的に接続されてい
る。したがって、本発明に係る電極では、複数の集電体
を積層して多層化することが可能であるとともに、集電
体の一端部のみに溶接したリードから集電をとることが
できる。
【００１３】また、本発明に係る電極の製造方法によれ
ば、集電体の一方の主面に、正極活物質又は負極活物質
の何れか一方を含有する合剤を塗布して合剤層を形成す
るとともに、長手方向の両端部に当該合剤を塗布しない
未塗布部を形成してなる原反を作製する原反作製工程
と、上記原反を裁断して、略矩形状の複数の集電体を形
成し、且つ、一の集電体が、上記未塗布部と連続して設
け上記合剤を塗布しない接続部を介して、長手方向の一
端側で一方の隣り合う他の集電体と接続されるようする
原反裁断工程とを備える。
ば、集電体の一方の主面に、正極活物質又は負極活物質
の何れか一方を含有する合剤を塗布して合剤層を形成す
るとともに、長手方向の両端部に当該合剤を塗布しない
未塗布部を形成してなる原反を作製する原反作製工程
と、上記原反を裁断して、略矩形状の複数の集電体を形
成し、且つ、一の集電体が、上記未塗布部と連続して設
け上記合剤を塗布しない接続部を介して、長手方向の一
端側で一方の隣り合う他の集電体と接続されるようする
原反裁断工程とを備える。
【００１４】以上のように構成される本発明に係る電極
の製造方法によれば、複数の集電体を接続部を介して接
続することにより、一の集電体と他の集電体とを電気的
に接続している。したがって、本発明に係る電極の製造
方法によれば、複数の集電体を積層して多層化すること
が可能であるとともに、集電体の一端部のみに溶接した
リードから集電をとることができる電極を製造すること
ができる。
の製造方法によれば、複数の集電体を接続部を介して接
続することにより、一の集電体と他の集電体とを電気的
に接続している。したがって、本発明に係る電極の製造
方法によれば、複数の集電体を積層して多層化すること
が可能であるとともに、集電体の一端部のみに溶接した
リードから集電をとることができる電極を製造すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した電極及び
これを用いた電池について、図面を参照して詳細に説明
する。
これを用いた電池について、図面を参照して詳細に説明
する。
【００１６】この電池１は、図１に示すように、正極１
０と負極２０と固体電解質フィルム２とを備える素子３
を有している。さらに、この電池１においては、素子３
が、外装フィルム４で外装されている。
０と負極２０と固体電解質フィルム２とを備える素子３
を有している。さらに、この電池１においては、素子３
が、外装フィルム４で外装されている。
【００１７】正極１０は、図２に示すように、略矩形状
に形成された複数の正極集電体１１の一方の主面に、正
極活物質を含有する正極合剤が塗布されて形成される正
極合剤層１２と、長手方向の両端部に正極合剤が塗布さ
れていない未塗布部１３とが形成され、一の正極集電体
１１は、未塗布部１３と連続して設けられ正極合剤が塗
布されていない接続部１４を介して、長手方向の一端側
で一方の隣り合う他の正極集電体１１と接続されたもの
である。また、正極集電体１１の一端部には、正極リー
ド１５が設けられている。
に形成された複数の正極集電体１１の一方の主面に、正
極活物質を含有する正極合剤が塗布されて形成される正
極合剤層１２と、長手方向の両端部に正極合剤が塗布さ
れていない未塗布部１３とが形成され、一の正極集電体
１１は、未塗布部１３と連続して設けられ正極合剤が塗
布されていない接続部１４を介して、長手方向の一端側
で一方の隣り合う他の正極集電体１１と接続されたもの
である。また、正極集電体１１の一端部には、正極リー
ド１５が設けられている。
【００１８】正極１０は、具体的には、一の正極集電体
１１αの長手方向の一端における正極合剤が塗布されて
いない未塗布部１３ａ、未塗布部１３ａに隣接する第１
の正極合剤層１２ａ、第１の正極合剤層１２ａの未塗布
部１３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部１３ｂ、未塗
布部１３ｂの第１の正極合剤層１２ａ側とは反対側に隣
接する第２の正極合剤層１２ｂ、第２の正極合剤層１２
ｂの未塗布部１３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部１
３ｃ、未塗布部１３ｃと連続して設けられ正極合剤が塗
布されていない接続部１４、他の正極集電体１１βにお
いて接続部１４と連続して設けられている未塗布部１３
ｄ、未塗布部１３ｄに隣接する第３の正極合剤層１２
ｃ、第３の正極合剤層１２ｃの未塗布部１３ｄ側とは反
対側に隣接する未塗布部１３ｅ、未塗布部１３ｅの第３
の正極合剤層１２ｃ側とは反対側に隣接する第４の正極
合剤層１２ｄ、第４の正極合剤層１２ｄの未塗布部１３
ｅ側とは反対側に隣接する未塗布部１３ｆを備える。
１１αの長手方向の一端における正極合剤が塗布されて
いない未塗布部１３ａ、未塗布部１３ａに隣接する第１
の正極合剤層１２ａ、第１の正極合剤層１２ａの未塗布
部１３ａ側とは反対側に隣接する未塗布部１３ｂ、未塗
布部１３ｂの第１の正極合剤層１２ａ側とは反対側に隣
接する第２の正極合剤層１２ｂ、第２の正極合剤層１２
ｂの未塗布部１３ｂ側とは反対側に隣接する未塗布部１
３ｃ、未塗布部１３ｃと連続して設けられ正極合剤が塗
布されていない接続部１４、他の正極集電体１１βにお
いて接続部１４と連続して設けられている未塗布部１３
ｄ、未塗布部１３ｄに隣接する第３の正極合剤層１２
ｃ、第３の正極合剤層１２ｃの未塗布部１３ｄ側とは反
対側に隣接する未塗布部１３ｅ、未塗布部１３ｅの第３
の正極合剤層１２ｃ側とは反対側に隣接する第４の正極
合剤層１２ｄ、第４の正極合剤層１２ｄの未塗布部１３
ｅ側とは反対側に隣接する未塗布部１３ｆを備える。
【００１９】この正極１０と組み合わされる負極２０
は、図３に示すように、略矩形状の複数の負極集電体２
１と、負極集電体２１の両面に形成され、負極活物質を
含有する負極合剤層２２とを備える。また、負極集電体
２１の一端には、負極リード２４が設けられている。
は、図３に示すように、略矩形状の複数の負極集電体２
１と、負極集電体２１の両面に形成され、負極活物質を
含有する負極合剤層２２とを備える。また、負極集電体
２１の一端には、負極リード２４が設けられている。
【００２０】負極２０は、具体的には、一の負極集電体
２１αの一方の面に形成された負極合剤層２２ａ、一の
負極集電体２１αの他方の面に形成された負極合剤層２
２ｂ、他の負極集電体２１βの一方の面に形成された負
極合剤層２２ｃ、他の負極集電体２１βの他方の面に形
成された負極合剤層２２ｄを備える。また、負極２０で
は、一の負極リード２４ａと他の負極リード２４ｂとが
一体化されている。
２１αの一方の面に形成された負極合剤層２２ａ、一の
負極集電体２１αの他方の面に形成された負極合剤層２
２ｂ、他の負極集電体２１βの一方の面に形成された負
極合剤層２２ｃ、他の負極集電体２１βの他方の面に形
成された負極合剤層２２ｄを備える。また、負極２０で
は、一の負極リード２４ａと他の負極リード２４ｂとが
一体化されている。
【００２１】素子３は、図１に示すように、固体電解質
フィルム２を介して、負極２０の両面に設けられた負極
合剤層２２が、正極１０が未塗布部１３で折曲されるこ
とにより正極１０の主面に設けられた一の正極合剤層１
２と他の正極合剤層１２とで挟み込まれたものである。
つまり、この電池１は、正極１０と負極２０とが積層さ
れた積層構造の電極を備えている。
フィルム２を介して、負極２０の両面に設けられた負極
合剤層２２が、正極１０が未塗布部１３で折曲されるこ
とにより正極１０の主面に設けられた一の正極合剤層１
２と他の正極合剤層１２とで挟み込まれたものである。
つまり、この電池１は、正極１０と負極２０とが積層さ
れた積層構造の電極を備えている。
【００２２】従来、電極面積を広く確保して高容量化を
図るために、正極合剤層が形成されている複数の正極集
電体を積層してなる正極からは、各正極集電体から正極
リードを引き出して集電をとる必要があった。このた
め、正極の生産性は、正極集電体毎に正極リードを溶接
するという手間がかかるため、非常に悪かった。また、
正極集電体毎に正極リードを引き出すと、電池内に占め
る正極リードの体積分だけ正極の体積を減らす必要があ
り、電池の高容量化を達成する妨げになっていた。
図るために、正極合剤層が形成されている複数の正極集
電体を積層してなる正極からは、各正極集電体から正極
リードを引き出して集電をとる必要があった。このた
め、正極の生産性は、正極集電体毎に正極リードを溶接
するという手間がかかるため、非常に悪かった。また、
正極集電体毎に正極リードを引き出すと、電池内に占め
る正極リードの体積分だけ正極の体積を減らす必要があ
り、電池の高容量化を達成する妨げになっていた。
【００２３】これに対し、本発明を適用した正極１０
は、複数の正極集電体１１を備え、これら複数の正極集
電体１１が積層された構造とされているが、一の正極集
電体１１αと隣り合う他の正極集電体１１βとは、正極
合剤が塗布されていない接続部１４を介して長手方向の
一端側で接続されているので、一の正極集電体１１αと
他の正極集電体１１βとが電気的に接続されている。し
たがって、本発明を適用した正極１０は、一の正極集電
体１１αと他の正極集電体１１βとを積層して多層化す
ることが可能であるとともに、正極集電体１１の一端部
のみに正極リード１５を溶接すれば、集電をとることが
できる。
は、複数の正極集電体１１を備え、これら複数の正極集
電体１１が積層された構造とされているが、一の正極集
電体１１αと隣り合う他の正極集電体１１βとは、正極
合剤が塗布されていない接続部１４を介して長手方向の
一端側で接続されているので、一の正極集電体１１αと
他の正極集電体１１βとが電気的に接続されている。し
たがって、本発明を適用した正極１０は、一の正極集電
体１１αと他の正極集電体１１βとを積層して多層化す
ることが可能であるとともに、正極集電体１１の一端部
のみに正極リード１５を溶接すれば、集電をとることが
できる。
【００２４】このように、本発明を適用した正極１０
は、従来にはない新規形状の正極１０であり、従来の積
層構造の正極と比較して、正極リード１５を溶接する手
間が格段に減っているので、生産性に非常に優れる。ま
た、本発明を適用した正極１０によれば、電池１内にお
ける正極リード１５の占有体積が、従来の積層構造の正
極から引き出される正極リードの占有体積と比較して格
段に低減するので、従来電池の電極面積を確保しつつ、
電池１の小型化を達成できる。又は、電池１の外寸を維
持しつつ、電極面積の増大が可能となり単位体積あたり
の高容量化を達成する。
は、従来にはない新規形状の正極１０であり、従来の積
層構造の正極と比較して、正極リード１５を溶接する手
間が格段に減っているので、生産性に非常に優れる。ま
た、本発明を適用した正極１０によれば、電池１内にお
ける正極リード１５の占有体積が、従来の積層構造の正
極から引き出される正極リードの占有体積と比較して格
段に低減するので、従来電池の電極面積を確保しつつ、
電池１の小型化を達成できる。又は、電池１の外寸を維
持しつつ、電極面積の増大が可能となり単位体積あたり
の高容量化を達成する。
【００２５】なお、正極１０の正極合剤層１２は、各正
極集電体１１上に一区画のみ設けられても良いが、所望
の電池容量を達成するために、図２に示すように、間欠
塗布により複数区の正極合剤層１２が設けられてもよ
い。
極集電体１１上に一区画のみ設けられても良いが、所望
の電池容量を達成するために、図２に示すように、間欠
塗布により複数区の正極合剤層１２が設けられてもよ
い。
【００２６】また、本発明を適用した他の正極として
は、図４に示すように、他の正極集電体１１βが、長手
方向の他端側で他方の隣り合うさらに他の正極集電体１
１γと接続されていてもよい。
は、図４に示すように、他の正極集電体１１βが、長手
方向の他端側で他方の隣り合うさらに他の正極集電体１
１γと接続されていてもよい。
【００２７】上述した正極１０は、正極集電体１１の主
面に、正極活物質と結着剤とを有機溶剤中に分散して調
整された正極合剤を塗布して形成された正極合剤層１２
を備えるものであり、次のような材料が用いられてい
る。
面に、正極活物質と結着剤とを有機溶剤中に分散して調
整された正極合剤を塗布して形成された正極合剤層１２
を備えるものであり、次のような材料が用いられてい
る。
【００２８】正極活物質としては、ＴｉＳ２、Ｍｏ
Ｓ２、ＮｂＳｅ２、Ｖ２Ｏ５等の金属硫化物又は酸化物
を使用することができる。また、ＬｉｘＭＯ２（式中Ｍ
は一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態に
よって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム複合酸化物等を使用するこ
とができる。このリチウム複合酸化物を構成する遷移金
属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（式
中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ２Ｏ４等を挙げる
ことができる。特に、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を
用いることが好ましい。
Ｓ２、ＮｂＳｅ２、Ｖ２Ｏ５等の金属硫化物又は酸化物
を使用することができる。また、ＬｉｘＭＯ２（式中Ｍ
は一種以上の遷移金属を表し、ｘは電池の充放電状態に
よって異なり、通常０．０５以上、１．１０以下であ
る。）を主体とするリチウム複合酸化物等を使用するこ
とができる。このリチウム複合酸化物を構成する遷移金
属Ｍとしては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等が好ましい。このよ
うなリチウム複合酸化物の具体例としてはＬｉＣｏ
Ｏ ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｙＣｏ１−ｙＯ２（式
中、０＜ｙ＜１である。）、ＬｉＭｎ２Ｏ４等を挙げる
ことができる。特に、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を
用いることが好ましい。
【００２９】結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等、公
知の結着剤を用いることができる。
（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等、公
知の結着剤を用いることができる。
【００３０】有機溶剤としては、アセトニトリル、Ｎ−
メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン等の
無水物を使用できる。
メチルピロリドン（ＮＭＰ）、テトラヒドロフラン等の
無水物を使用できる。
【００３１】正極合剤層１２の厚みは、所望の電池性能
及び形状により適宜選択されるものであるが、プレス後
の厚みが５μｍ〜５０μｍ程度となるようにプレス機等
により圧縮成形されていることが好ましい。
及び形状により適宜選択されるものであるが、プレス後
の厚みが５μｍ〜５０μｍ程度となるようにプレス機等
により圧縮成形されていることが好ましい。
【００３２】正極集電体１１としては、アルミニウム等
を使用できる。正極集電体２１の厚みは、所望の電池性
能及び形状により適宜選択されるものであるが、５μｍ
〜５０μｍ程度であることが好ましい。
を使用できる。正極集電体２１の厚みは、所望の電池性
能及び形状により適宜選択されるものであるが、５μｍ
〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００３３】上述した負極２０は、負極集電体２１の両
面に、負極活物質と結着剤とを有機溶剤中に分散して調
整された負極合剤層を塗布して形成された負極合剤層２
２を備えるものであり、次のような材料が用いられてい
る。
面に、負極活物質と結着剤とを有機溶剤中に分散して調
整された負極合剤層を塗布して形成された負極合剤層２
２を備えるものであり、次のような材料が用いられてい
る。
【００３４】負極活物質としては、リチウム金属、リチ
ウム合金又はリチウム若しくはリチウムイオンをドープ
・脱ドープできる材料を使用することが好ましい。リチ
ウム若しくはリチウムイオンをドープ・脱ドープできる
材料としては、熱分解炭素、コークス類（ピッチコーク
ス、ニードルコークス、石油コークス等）、グラファイ
ト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェ
ノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化
したもの）、炭素繊維、活性炭等の炭素質材料等が挙げ
られる。また、リチウム若しくはリチウムイオンをドー
プ・脱ドープできる材料としては、ポリアセチレン、ポ
リピロール等のポリマーを使用することもできる。ま
た、リチウム合金としては、例えばリチウム−アルミニ
ウム合金等が挙げられる。
ウム合金又はリチウム若しくはリチウムイオンをドープ
・脱ドープできる材料を使用することが好ましい。リチ
ウム若しくはリチウムイオンをドープ・脱ドープできる
材料としては、熱分解炭素、コークス類（ピッチコーク
ス、ニードルコークス、石油コークス等）、グラファイ
ト類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フェ
ノール樹脂、フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化
したもの）、炭素繊維、活性炭等の炭素質材料等が挙げ
られる。また、リチウム若しくはリチウムイオンをドー
プ・脱ドープできる材料としては、ポリアセチレン、ポ
リピロール等のポリマーを使用することもできる。ま
た、リチウム合金としては、例えばリチウム−アルミニ
ウム合金等が挙げられる。
【００３５】負極合剤層２２の厚みは、所望の電池性能
及び形状により適宜選択されるものであるが、３μｍ〜
５０μｍ程度となるようにプレス機等により圧縮成形さ
れていることが好ましい。
及び形状により適宜選択されるものであるが、３μｍ〜
５０μｍ程度となるようにプレス機等により圧縮成形さ
れていることが好ましい。
【００３６】負極集電体２１としては、銅等を使用でき
る。負極集電体１１の厚みは、所望の電池性能及び形状
により適宜選択されるものであるが、１μｍ〜１００μ
ｍ程度であることが好ましい。
る。負極集電体１１の厚みは、所望の電池性能及び形状
により適宜選択されるものであるが、１μｍ〜１００μ
ｍ程度であることが好ましい。
【００３７】上述した固体電解質フィルム２は、例えば
特開平１１−１８５７７３号公報、特開平８−２２２２
３５号公報等に列挙される固体電解質と、シロキサン
と、リチウム塩と、ＴＭＰＴ（trimethylol-propane tr
imethacrylate）等の結着剤とを含有する。特に、固体
電解質として、ポリエチレンオキサイド誘導体又はエチ
レンオキサイド共重合体等を用いることが好ましい。
特開平１１−１８５７７３号公報、特開平８−２２２２
３５号公報等に列挙される固体電解質と、シロキサン
と、リチウム塩と、ＴＭＰＴ（trimethylol-propane tr
imethacrylate）等の結着剤とを含有する。特に、固体
電解質として、ポリエチレンオキサイド誘導体又はエチ
レンオキサイド共重合体等を用いることが好ましい。
【００３８】外装フィルム４としては、金属箔、アルミ
ラミネートフィルム等を使用できる。
ラミネートフィルム等を使用できる。
【００３９】以上のように構成される正極１０は、以下
のようにして製造される。
のようにして製造される。
【００４０】まず、正極集電体１１の主面に、正極活物
質を含有する正極合剤を塗布して正極合剤層１２を形成
するとともに、長手方向の両端部に正極合剤を塗布しな
い未塗布部１３を形成してなる原反を作製する原反作製
工程を行う。
質を含有する正極合剤を塗布して正極合剤層１２を形成
するとともに、長手方向の両端部に正極合剤を塗布しな
い未塗布部１３を形成してなる原反を作製する原反作製
工程を行う。
【００４１】原反作製工程では、まず、正極活物質と結
着剤とを有機溶剤中に分散してなる正極合剤を調整す
る。次に、この正極合剤を正極集電体１１の主面に塗布
して乾燥させて正極合剤層１２を形成するとともに、正
極集電体１１の長手方向の両端部に正極合剤を塗布せず
に未塗布部１３を形成する。正極合剤層１２の厚みは、
所望の電池性能によって適宜変化されるが、例えば２０
〜６０μｍであることが好ましい。
着剤とを有機溶剤中に分散してなる正極合剤を調整す
る。次に、この正極合剤を正極集電体１１の主面に塗布
して乾燥させて正極合剤層１２を形成するとともに、正
極集電体１１の長手方向の両端部に正極合剤を塗布せず
に未塗布部１３を形成する。正極合剤層１２の厚みは、
所望の電池性能によって適宜変化されるが、例えば２０
〜６０μｍであることが好ましい。
【００４２】0 また、原反作製工程においては、正極
合剤層１２を間欠塗布により複数区画設けてもよい。正
極合剤層１２を間欠塗布するとき、１区画あたりの正極
合剤層１２の長手方向の塗布長は、所望の電池性能によ
って適宜変化されるが、例えば１８０ｍｍ程度とする。
合剤層１２を間欠塗布により複数区画設けてもよい。正
極合剤層１２を間欠塗布するとき、１区画あたりの正極
合剤層１２の長手方向の塗布長は、所望の電池性能によ
って適宜変化されるが、例えば１８０ｍｍ程度とする。
【００４３】なお、塗布方法としては、従来公知の手法
を何れも適用可能であり、例えばスピンコート、ロール
コート、ダイコート、ブレードコード、インクジェット
塗布、電着、印刷、ディスペンサー塗布、ドライフィル
ム転写、かけ流し塗布、スタンプ転写、ディップコー
ト、熱転写、スプレー転写、刷毛塗り、電解印加、磁界
印加及び染色法等を適用できる。
を何れも適用可能であり、例えばスピンコート、ロール
コート、ダイコート、ブレードコード、インクジェット
塗布、電着、印刷、ディスペンサー塗布、ドライフィル
ム転写、かけ流し塗布、スタンプ転写、ディップコー
ト、熱転写、スプレー転写、刷毛塗り、電解印加、磁界
印加及び染色法等を適用できる。
【００４４】次に、原反を裁断して、略矩形状の複数の
正極集電体１１を形成し、且つ、一の正極集電体１１α
が、未塗布部１３と連続して設け正極合剤を塗布しない
接続部１４を介して、長手方向の一端側で一方の隣り合
う他の正極集電体１１βと接続されるようする原反裁断
工程を行う。
正極集電体１１を形成し、且つ、一の正極集電体１１α
が、未塗布部１３と連続して設け正極合剤を塗布しない
接続部１４を介して、長手方向の一端側で一方の隣り合
う他の正極集電体１１βと接続されるようする原反裁断
工程を行う。
【００４５】原反を裁断して略矩形状の複数の正極集電
体１１を形成するとき、各正極集電体１１の長手方向の
長さ及び幅は、所望の電池特性によって適宜変化される
が、例えば長さ２００ｍｍ程度、幅５ｍｍ程度の矩形状
とする。
体１１を形成するとき、各正極集電体１１の長手方向の
長さ及び幅は、所望の電池特性によって適宜変化される
が、例えば長さ２００ｍｍ程度、幅５ｍｍ程度の矩形状
とする。
【００４６】また、原反裁断工程においては、さらに、
他の正極集電体１１βを、長手方向の他端側で他方の隣
り合うさらに他の正極集電体１１γと接続されるように
することがよい。
他の正極集電体１１βを、長手方向の他端側で他方の隣
り合うさらに他の正極集電体１１γと接続されるように
することがよい。
【００４７】このようにして、本発明を適用した正極１
０が製造される。なお、原反裁断工程の後、正極１０を
加熱しながらプレスして追加成形してもよい。塗布乾燥
直後の正極合剤層１２は多孔質であり追加成形を行いや
すい反面、剥がれやすく、電子伝導性に劣るが、追加成
形を施すことにより、正極合剤層１２が剥がれにくくな
り、電子伝導性が向上する。
０が製造される。なお、原反裁断工程の後、正極１０を
加熱しながらプレスして追加成形してもよい。塗布乾燥
直後の正極合剤層１２は多孔質であり追加成形を行いや
すい反面、剥がれやすく、電子伝導性に劣るが、追加成
形を施すことにより、正極合剤層１２が剥がれにくくな
り、電子伝導性が向上する。
【００４８】また、以上のように構成される正極１０を
備える電池１は、例えば次のようにして作製される。
備える電池１は、例えば次のようにして作製される。
【００４９】まず、以下のようにして素子３を作製す
る。負極合剤層２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ上に図
示しない固体電解質フィルム２を貼りつけた後、図５に
示すように、負極合剤層２２ａと正極合剤層１２ａとを
貼り合わせる。
る。負極合剤層２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ上に図
示しない固体電解質フィルム２を貼りつけた後、図５に
示すように、負極合剤層２２ａと正極合剤層１２ａとを
貼り合わせる。
【００５０】次に、図６に示すように、未塗布部１３ｂ
を谷折り方向に折曲し、負極合剤層２２ｂと正極合剤層
１２ｂとを貼り合わせる。
を谷折り方向に折曲し、負極合剤層２２ｂと正極合剤層
１２ｂとを貼り合わせる。
【００５１】次に、図７に示すように、接続部１４を正
極の長手方向と同じ方向に谷折りし、正極合剤層１２ｂ
が形成されている面とは反対側の正極集電体１１の面
と、正極合剤層１２ｃが形成されている面とは反対側の
正極集電体１１の面とを貼り合わせる。
極の長手方向と同じ方向に谷折りし、正極合剤層１２ｂ
が形成されている面とは反対側の正極集電体１１の面
と、正極合剤層１２ｃが形成されている面とは反対側の
正極集電体１１の面とを貼り合わせる。
【００５２】次に、図８に示すように、正極合剤層１２
ｃと負極合剤層２２ｃとを貼り合わせる。
ｃと負極合剤層２２ｃとを貼り合わせる。
【００５３】次に、未塗布部１３ｅを谷折り方向に折曲
し、負極合剤層２２ｄと正極合剤層１２ｄとを貼り合わ
せて素子３を形成する。
し、負極合剤層２２ｄと正極合剤層１２ｄとを貼り合わ
せて素子３を形成する。
【００５４】次に、素子３を外装フィルム４で外装する
工程を行う。外装フィルム４による素子３外装は、真空
減圧下において行う。このようにして、電池１を作製す
る。
工程を行う。外装フィルム４による素子３外装は、真空
減圧下において行う。このようにして、電池１を作製す
る。
【００５５】なお、本発明はこれに限定されず、略矩形
状に形成された複数の負極集電体の一方の主面に、負極
活物質を含有する負極合剤が塗布されて形成される負極
合剤層と、長手方向の両端部に負極合剤が塗布されてい
ない未塗布部とが形成され、一の負極集電体は、未塗布
部と連続して設けられ負極合剤が塗布されていない接続
部を介して、長手方向の一端側で一方の隣り合う他の負
極集電体と接続され、さらに、負極集電体の一端部に
は、負極リードが設けられている負極、即ち、図２に示
す形状の負極であってもよい。
状に形成された複数の負極集電体の一方の主面に、負極
活物質を含有する負極合剤が塗布されて形成される負極
合剤層と、長手方向の両端部に負極合剤が塗布されてい
ない未塗布部とが形成され、一の負極集電体は、未塗布
部と連続して設けられ負極合剤が塗布されていない接続
部を介して、長手方向の一端側で一方の隣り合う他の負
極集電体と接続され、さらに、負極集電体の一端部に
は、負極リードが設けられている負極、即ち、図２に示
す形状の負極であってもよい。
【００５６】この負極と電池において組み合わせる正極
としては、図３に示す形状の正極、即ち、略矩形状の複
数の正極集電体と、正極集電体の両面に形成され、正極
活物質を含有する正極合剤層とを備え、正極集電体一端
には、正極リードが設けられている正極であることが好
ましい。
としては、図３に示す形状の正極、即ち、略矩形状の複
数の正極集電体と、正極集電体の両面に形成され、正極
活物質を含有する正極合剤層とを備え、正極集電体一端
には、正極リードが設けられている正極であることが好
ましい。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電極は、複数の集電体が接続部を介して電気的に
接続されており、複数の集電体を積層して多層化するこ
とが可能であるとともに、集電体の一端部のみに溶接し
たリードから集電をとることができる。
に係る電極は、複数の集電体が接続部を介して電気的に
接続されており、複数の集電体を積層して多層化するこ
とが可能であるとともに、集電体の一端部のみに溶接し
たリードから集電をとることができる。
【００５８】したがって、本発明に係る電極は、従来の
積層構造の電極と比較してリードを溶接する手間が格段
に減っており、生産性に非常に優れる。また、電池内に
おけるリードの占有体積が、従来の積層構造の電極から
引き出されるリードの占有体積と比較して格段に低減す
るので、従来の電極面積を確保しつつ、電池の小型化を
達成する。又は、電池の外寸を維持しつつ、電極面積の
増大が可能となり単位体積あたりの高容量化を達成す
る。
積層構造の電極と比較してリードを溶接する手間が格段
に減っており、生産性に非常に優れる。また、電池内に
おけるリードの占有体積が、従来の積層構造の電極から
引き出されるリードの占有体積と比較して格段に低減す
るので、従来の電極面積を確保しつつ、電池の小型化を
達成する。又は、電池の外寸を維持しつつ、電極面積の
増大が可能となり単位体積あたりの高容量化を達成す
る。
【００５９】また、本発明に係る電極の製造方法によれ
ば、複数の集電体を接続部を介して電気的に接続してい
るので、電池内において複数の集電体を積層して多層化
でき、さらに、集電体の一端部のみに溶接したリードか
ら集電可能な電極を製造できる。
ば、複数の集電体を接続部を介して電気的に接続してい
るので、電池内において複数の集電体を積層して多層化
でき、さらに、集電体の一端部のみに溶接したリードか
ら集電可能な電極を製造できる。
【００６０】したがって、本発明に係る電極の製造方法
によれば、従来の積層構造の電極を製造する工程と比較
して、リードを溶接する手間が格段に減り、非常に高い
生産効率で正極を製造できる。また、電池内におけるリ
ードの占有体積を、従来の積層構造の電極から引き出さ
れるリードの占有体積と比較して格段に低減することが
でき、従来の電極面積を確保しつつ、電池の小型化を達
成できる。又は、電池の外寸を維持しつつ、電極面積の
増大が可能となり単位体積あたりの高容量化を達成でき
る。
によれば、従来の積層構造の電極を製造する工程と比較
して、リードを溶接する手間が格段に減り、非常に高い
生産効率で正極を製造できる。また、電池内におけるリ
ードの占有体積を、従来の積層構造の電極から引き出さ
れるリードの占有体積と比較して格段に低減することが
でき、従来の電極面積を確保しつつ、電池の小型化を達
成できる。又は、電池の外寸を維持しつつ、電極面積の
増大が可能となり単位体積あたりの高容量化を達成でき
る。
【図１】電池の断面図である。
【図２】本発明を適用した正極の（ａ）模式図及び
（ｂ）斜視図である。
（ｂ）斜視図である。
【図３】負極の（ａ）模式図及び（ｂ）断面図である。
【図４】本発明を適用した他の正極の模式図である。
【図５】本発明を適用した正極を備える電池を作製する
途中の模式図である。
途中の模式図である。
【図６】本発明を適用した正極を備える電池を作製する
途中の模式図である。
途中の模式図である。
【図７】本発明を適用した正極を備える電池を作製する
途中の模式図である。
途中の模式図である。
【図８】本発明を適用した正極を備える電池を作製する
途中の模式図である。
途中の模式図である。
１ 電池、２ 固体電解質フィルム、３ 素子、４ 外
装フィルム、１０ 正極、１１ 正極集電体、１２ 正
極合剤層、２０負極、２１ 負極集電体、２２負極合剤
層
装フィルム、１０ 正極、１１ 正極集電体、１２ 正
極合剤層、２０負極、２１ 負極集電体、２２負極合剤
層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ
(72)発明者 村瀬 英寿
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
Ｆターム(参考） 5H017 AA03 AS02 BB08 BB11 BB14
HH05
5H022 AA09 BB02 BB11 CC12 CC16
5H029 AJ03 AJ14 AK03 AK05 AL06
AL07 AL08 AL12 AL16 AM16
BJ04 BJ12 CJ04 CJ05 CJ22
CJ28 DJ07 HJ12
5H050 AA08 AA19 BA16 BA17 CA07
CA08 CA09 CA11 CA20 CA25
CB07 CB08 CB09 CB12 DA02
DA04 DA20 GA04 GA07 GA22
GA27 HA12
Claims (8)
- 【請求項１】 略矩形状に形成された複数の集電体の一
方の主面に、正極活物質又は負極活物質の何れか一方を
含有する合剤が塗布されて形成される合剤層と、長手方
向の両端部に当該合剤が塗布されていない未塗布部とが
形成され、 一の集電体は、上記未塗布部と連続して設けられ上記合
剤が塗布されていない接続部を介して、長手方向の一端
側で一方の隣り合う他の集電体と接続されている電極。 - 【請求項２】 更に、上記他の集電体は、長手方向の他
端側で他方の隣り合うさらに他の集電体と接続されてい
る請求項１記載の電極。 - 【請求項３】 上記合剤層は、間欠塗布により複数区画
設けられている請求項１記載の電極。 - 【請求項４】 正極として用いられる請求項１記載の電
極。 - 【請求項５】 集電体の一方の主面に、正極活物質又は
負極活物質の何れか一方を含有する合剤を塗布して合剤
層を形成するとともに、長手方向の両端部に当該合剤を
塗布しない未塗布部を形成してなる原反を作製する原反
作製工程と、 上記原反を裁断して、略矩形状の複数の集電体を形成
し、且つ、一の集電体が、上記未塗布部と連続して設け
上記合剤を塗布しない接続部を介して、長手方向の一端
側で一方の隣り合う他の集電体と接続されるようする原
反裁断工程とを備える電極の製造方法。 - 【請求項６】 上記原反裁断工程において、更に、上記
他の集電体を、長手方向の他端側で他方の隣り合うさら
に他の集電体と接続されるようにする請求項５記載の電
極の製造方法。 - 【請求項７】 上記合剤層を、間欠塗布により複数区画
設ける請求項５記載の電極の製造方法。 - 【請求項８】 正極として用いる請求項５記載の電極の
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287563A JP3729112B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 固体電解質電池 |
| EP02020822A EP1296393A3 (en) | 2001-09-20 | 2002-09-17 | Electrode, battery using the same and method for manufacturing the electrode |
| US10/246,351 US7135250B2 (en) | 2001-09-20 | 2002-09-18 | Multi-layer electrode structure and battery incorporating same |
| US11/599,230 US7419512B2 (en) | 2001-09-20 | 2006-11-13 | Electrode, battery using the same and method for manufacturing the electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001287563A JP3729112B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 固体電解質電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003100282A true JP2003100282A (ja) | 2003-04-04 |
| JP3729112B2 JP3729112B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=19110350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001287563A Expired - Fee Related JP3729112B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 固体電解質電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7135250B2 (ja) |
| EP (1) | EP1296393A3 (ja) |
| JP (1) | JP3729112B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005050756A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Nissan Motor Co Ltd | ゲル電解質電池 |
| JP2005135598A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2005174617A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2005183113A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Nissan Motor Co Ltd | 組電池 |
| JP2005341664A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | インバータ装置、およびそれを用いた駆動システム |
| JP2005353377A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | ポリマー電池、ポリマー電池の製造方法、組電池、および、これらを搭載した車両 |
| WO2010134170A1 (ja) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 積層型二次電池および積層型二次電池の製造方法 |
| KR20210153230A (ko) * | 2020-06-10 | 2021-12-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트 |
| US11394089B2 (en) | 2017-06-13 | 2022-07-19 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060251965A1 (en) * | 2003-07-31 | 2006-11-09 | Mori Nagayama | Secondary cell electrode and fabrication method, and secondary cell, complex cell, and vehicle |
| US8883354B2 (en) | 2006-02-15 | 2014-11-11 | Optodot Corporation | Separators for electrochemical cells |
| JP4557001B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2010-10-06 | Ｔｄｋ株式会社 | 電気化学デバイス用電極及び電気化学デバイス |
| KR101420476B1 (ko) * | 2008-09-02 | 2014-07-16 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 전극 시트의 제조 방법 및 그 장치 |
| RU2513988C2 (ru) | 2009-05-26 | 2014-04-27 | Оптодот Корпорейшн | Батареи с электродами в виде покрытия, нанесенного прямо на нанопористые сепараторы |
| PL2596538T3 (pl) | 2010-07-19 | 2019-06-28 | Optodot Corporation | Separatory do ogniw elektrochemicznych |
| JP5623199B2 (ja) * | 2010-09-06 | 2014-11-12 | 株式会社Ｎｔｔファシリティーズ | 非水電解液電池 |
| US9289611B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-03-22 | Medtronic, Inc. | Electrochemical cell with adjacent cathodes |
| WO2014179355A1 (en) | 2013-04-29 | 2014-11-06 | Madico, Inc. | Nanoporous composite separators with increased thermal conductivity |
| US12040506B2 (en) | 2015-04-15 | 2024-07-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Nanoporous separators for batteries and related manufacturing methods |
| US10381623B2 (en) | 2015-07-09 | 2019-08-13 | Optodot Corporation | Nanoporous separators for batteries and related manufacturing methods |
| KR20240005710A (ko) | 2021-04-29 | 2024-01-12 | 24엠 테크놀로지즈, 인크. | 다수의 분리막을 갖는 전기화학 셀, 및 이의 생성 방법 |
| TW202443944A (zh) | 2022-12-16 | 2024-11-01 | 美商２４Ｍ科技公司 | 用於最小化及預防電化電池中形成枝晶的系統及方法 |
| US12431545B1 (en) | 2024-03-26 | 2025-09-30 | 24M Technologies, Inc. | Systems and methods for minimizing and preventing dendrite formation in electrochemical cells |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2418547A1 (fr) * | 1978-02-28 | 1979-09-21 | Accumulateurs Fixes | Ensemble borne d'accumulateur-faisceau d'electrodes |
| US5525441A (en) * | 1994-09-13 | 1996-06-11 | Power Conversion, Inc. | Folded electrode configuration for galvanic cells |
| US5498489A (en) * | 1995-04-14 | 1996-03-12 | Dasgupta; Sankar | Rechargeable non-aqueous lithium battery having stacked electrochemical cells |
| US5776628A (en) * | 1997-06-30 | 1998-07-07 | Wilson Greatbatch Ltd. | Flat-folded, multi-plate electrode assembly |
| US6045943A (en) * | 1997-11-04 | 2000-04-04 | Wilson Greatbatch Ltd. | Electrode assembly for high energy density batteries |
| JP4604306B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2011-01-05 | ソニー株式会社 | 固体電解質電池及びその製造方法 |
| US6461762B1 (en) * | 2000-04-20 | 2002-10-08 | Industrial Technology Research Institute | Rechargeable battery structure having a stacked structure of sequentially folded cells |
| JP2002216847A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-02 | Mitsubishi Materials Corp | リチウムイオンポリマー二次電池 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287563A patent/JP3729112B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-17 EP EP02020822A patent/EP1296393A3/en not_active Withdrawn
- 2002-09-18 US US10/246,351 patent/US7135250B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-11-13 US US11/599,230 patent/US7419512B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005050756A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Nissan Motor Co Ltd | ゲル電解質電池 |
| JP2005135598A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2005174617A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2005183113A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Nissan Motor Co Ltd | 組電池 |
| JP2005341664A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co Ltd | インバータ装置、およびそれを用いた駆動システム |
| JP2005353377A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | ポリマー電池、ポリマー電池の製造方法、組電池、および、これらを搭載した車両 |
| WO2010134170A1 (ja) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 積層型二次電池および積層型二次電池の製造方法 |
| US11394089B2 (en) | 2017-06-13 | 2022-07-19 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode assembly and method for manufacturing the same |
| KR20210153230A (ko) * | 2020-06-10 | 2021-12-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트 |
| KR102781215B1 (ko) * | 2020-06-10 | 2025-03-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 폴딩부를 포함하는 전극 제조방법 및 폴딩부를 포함하는 전극 시트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7135250B2 (en) | 2006-11-14 |
| US7419512B2 (en) | 2008-09-02 |
| EP1296393A3 (en) | 2007-09-19 |
| JP3729112B2 (ja) | 2005-12-21 |
| US20070059603A1 (en) | 2007-03-15 |
| EP1296393A2 (en) | 2003-03-26 |
| US20030059675A1 (en) | 2003-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003100282A (ja) | 電極及びその製造方法 | |
| JP3615491B2 (ja) | 非水電解質二次電池およびその製造法 | |
| JP6859059B2 (ja) | リチウムイオン二次電池及びその製造方法 | |
| KR100671186B1 (ko) | 전기화학 디바이스의 제조방법 | |
| JP7220617B2 (ja) | 全固体電池および全固体電池の製造方法 | |
| EP0982790A1 (en) | Lithium ion battery and method for forming the same | |
| US20100055565A1 (en) | Electrode manufacturing method and electrode | |
| US9214661B2 (en) | Electrode manufacturing method | |
| WO2004062022A1 (ja) | 電気化学素子およびその製造方法 | |
| US6692543B1 (en) | Method for manufacturing lithium ion secondary battery | |
| JPH10270048A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| EP0967677A1 (en) | Lithium ion secondary battery | |
| JP2010244930A (ja) | ラミネート形電池の製造方法 | |
| JP2001210304A (ja) | 密閉型電池およびその製造方法 | |
| CN111326707A (zh) | 层叠型电池和层叠型电池的制造方法 | |
| JPWO2006118053A1 (ja) | 電池 | |
| JPH10214639A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2003100350A (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| JP2000195501A (ja) | 有機電解質電池およびその製造法 | |
| US20250385053A1 (en) | Positive-electrode sheet for capacitor, manufacturing method thereof, and ultrathin supercapacitor | |
| US20030134202A1 (en) | Lithium polymer battery | |
| JP2000133274A (ja) | ポリマ―リチウム二次電池 | |
| JP4476379B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2003242958A (ja) | リチウム電池 | |
| EP4428956B1 (en) | Stacked battery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050616 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050715 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050913 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050926 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |