JP2003098386A - 光コネクタ組立方法と光コネクタ - Google Patents
光コネクタ組立方法と光コネクタInfo
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- JP2003098386A JP2003098386A JP2001287500A JP2001287500A JP2003098386A JP 2003098386 A JP2003098386 A JP 2003098386A JP 2001287500 A JP2001287500 A JP 2001287500A JP 2001287500 A JP2001287500 A JP 2001287500A JP 2003098386 A JP2003098386 A JP 2003098386A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの端面がフェルールの光ファイバ
挿入孔（以下、挿入孔）内に引き込まれて光ファイバの
接続端面間に隙間が生じ接続損失が増大する。 【解決手段】 フェルールの挿入孔の差込み口と注入窓
とに接着剤を注入後、光ファイバを差込み口から挿入孔
内に挿入して接着剤を挿入孔に押し込む。光ファイバを
挿入孔に挿入してから接着剤を挿入孔に充填し、接着剤
が硬化する前に光ファイバの被覆部を切り離して被覆部
による光ファイバの拘束を解放しから接着剤を硬化させ
る。挿入孔に充填した接着剤を熱硬化させてから接着剤
にガラス転移温度以上の温度をかけて熱硬化時の接着剤
の歪を除去し、その後に接着剤に歪が生じないだけの長
い時間をかけて接着剤をガラス転移温度から常温に戻
す。
挿入孔（以下、挿入孔）内に引き込まれて光ファイバの
接続端面間に隙間が生じ接続損失が増大する。 【解決手段】 フェルールの挿入孔の差込み口と注入窓
とに接着剤を注入後、光ファイバを差込み口から挿入孔
内に挿入して接着剤を挿入孔に押し込む。光ファイバを
挿入孔に挿入してから接着剤を挿入孔に充填し、接着剤
が硬化する前に光ファイバの被覆部を切り離して被覆部
による光ファイバの拘束を解放しから接着剤を硬化させ
る。挿入孔に充填した接着剤を熱硬化させてから接着剤
にガラス転移温度以上の温度をかけて熱硬化時の接着剤
の歪を除去し、その後に接着剤に歪が生じないだけの長
い時間をかけて接着剤をガラス転移温度から常温に戻
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光コネクタ組立方法
と光コネクタとに関するものである。
と光コネクタとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多心化、高密度化、高精度、量産性、低
価格化などを目的として、プラスチック製光コネクタの
開発が進められている。近年では、従来の通信ケーブル
の端末に使用されるだけでなく、モジュール内に実装さ
れ、電子基盤上に光コネクタが装着される光コネクタも
市場から求められている。光コネクタが実装されるモジ
ュールや電子基盤に半田付けを行う場合、光コネクタに
も半田融解温度(240〜250 ℃程度) が少なくとも数十秒
程度加わる。そのため、光コネクタにも耐熱特性が要求
される。
価格化などを目的として、プラスチック製光コネクタの
開発が進められている。近年では、従来の通信ケーブル
の端末に使用されるだけでなく、モジュール内に実装さ
れ、電子基盤上に光コネクタが装着される光コネクタも
市場から求められている。光コネクタが実装されるモジ
ュールや電子基盤に半田付けを行う場合、光コネクタに
も半田融解温度(240〜250 ℃程度) が少なくとも数十秒
程度加わる。そのため、光コネクタにも耐熱特性が要求
される。
【０００３】従来の光コネクタの組立方法は、図５のよ
うにガイドピン差込み孔Ａ、注入窓Ｂが形成されたフェ
ルールＣの光ファイバ挿入孔Ｄに、図６（ａ）（ｂ）の
ように光ファイバＥを挿入し、その後、注入窓Ｂから接
着剤を注入し、接着剤を熱硬化させて光ファイバＥをフ
ェルールＣに固定してから、フェルールＣの外側の光フ
ァイバテープ被覆部Ｆを切断して切り離し、その後にフ
ェルール端面Ｇを研磨して光コネクタを作成していた。
うにガイドピン差込み孔Ａ、注入窓Ｂが形成されたフェ
ルールＣの光ファイバ挿入孔Ｄに、図６（ａ）（ｂ）の
ように光ファイバＥを挿入し、その後、注入窓Ｂから接
着剤を注入し、接着剤を熱硬化させて光ファイバＥをフ
ェルールＣに固定してから、フェルールＣの外側の光フ
ァイバテープ被覆部Ｆを切断して切り離し、その後にフ
ェルール端面Ｇを研磨して光コネクタを作成していた。
【０００４】プリント基盤や積層基板といった各種基盤
に電子部品や光コネクタ等を搭載しして半田付けする場
合、基盤は炉内で加熱されて半田付けされ、その後に炉
から出して室温にさらされる。このため基盤や光コネク
タは急激に高温になり急激に下がる。光コネクタは高温
時に膨張するが、常温に戻っても収縮しない。また、光
コネクタのフェルールＣはプラスチック（例えば、ＰＰ
Ｓ：ポリフェニレンサルファイド）、エポキシ樹脂等）
製であるが、光ファイバＥはガラスであるため、フェル
ールＣのみが膨張し、光ファイバＥは膨張しない。しか
も、光ファイバＥは注入窓Ｂから注入された接着剤によ
り注入窓Ｂ付近のみが部分的に接着固定されているだけ
であるため、図７のようにフェルール端面Ｇまで差込ま
れて接着剤で固定されていた光ファイバＥの端面Ｈが、
フェルールＣの光ファイバ挿入孔Ｄ内に引き込まれてし
まう。
に電子部品や光コネクタ等を搭載しして半田付けする場
合、基盤は炉内で加熱されて半田付けされ、その後に炉
から出して室温にさらされる。このため基盤や光コネク
タは急激に高温になり急激に下がる。光コネクタは高温
時に膨張するが、常温に戻っても収縮しない。また、光
コネクタのフェルールＣはプラスチック（例えば、ＰＰ
Ｓ：ポリフェニレンサルファイド）、エポキシ樹脂等）
製であるが、光ファイバＥはガラスであるため、フェル
ールＣのみが膨張し、光ファイバＥは膨張しない。しか
も、光ファイバＥは注入窓Ｂから注入された接着剤によ
り注入窓Ｂ付近のみが部分的に接着固定されているだけ
であるため、図７のようにフェルール端面Ｇまで差込ま
れて接着剤で固定されていた光ファイバＥの端面Ｈが、
フェルールＣの光ファイバ挿入孔Ｄ内に引き込まれてし
まう。
【０００５】フェルールＣに挿入固定された光ファイバ
Ｅの接続は、フェルール端面Ｇ同士を突き合わせること
により行われる。この場合、フェルール端面Ｇを研磨し
て光ファイバＥの端面Ｈをフェルール端面Ｇよりも約２
μｍ程度突き出させて、その端部Ｈ同士を突き合わせる
接続、即ち、ＰＣ接続（Physical Contact）をしてい
る。
Ｅの接続は、フェルール端面Ｇ同士を突き合わせること
により行われる。この場合、フェルール端面Ｇを研磨し
て光ファイバＥの端面Ｈをフェルール端面Ｇよりも約２
μｍ程度突き出させて、その端部Ｈ同士を突き合わせる
接続、即ち、ＰＣ接続（Physical Contact）をしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにＰＣ接続
しても、光ファイバＥの端面ＨがフェルールＣの光ファ
イバ挿入孔Ｄ内に引き込まれてしまうと、図７のように
光ファイバＣの接続端面間に隙間が生じてしまい接続損
失が増大する。
しても、光ファイバＥの端面ＨがフェルールＣの光ファ
イバ挿入孔Ｄ内に引き込まれてしまうと、図７のように
光ファイバＣの接続端面間に隙間が生じてしまい接続損
失が増大する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】光ファイバとフェルール
の接着力、光コネクタ使用環境下での熱膨張等を考えた
場合、光コネクタに適した接着剤は限定される。そこで
本発明は、光ファイバとフェルールの接着固定を強くし
て、フェルールに半田付け時の温度が加わっても光ファ
イバがフェルールの光ファイバ挿入孔内で動かなくなる
ようにした。
の接着力、光コネクタ使用環境下での熱膨張等を考えた
場合、光コネクタに適した接着剤は限定される。そこで
本発明は、光ファイバとフェルールの接着固定を強くし
て、フェルールに半田付け時の温度が加わっても光ファ
イバがフェルールの光ファイバ挿入孔内で動かなくなる
ようにした。
【０００８】本発明の第１の光コネクタ組立方法は、光
ファイバ挿入孔の差込み口と、光ファイバ挿入孔に連通
するようにフェルールに形成された注入窓とに接着剤を
注入してから、光ファイバを前記差込み口から光ファイ
バ挿入孔内に挿入して、前記接着剤を光ファイバ挿入孔
に押し込む方法である。
ファイバ挿入孔の差込み口と、光ファイバ挿入孔に連通
するようにフェルールに形成された注入窓とに接着剤を
注入してから、光ファイバを前記差込み口から光ファイ
バ挿入孔内に挿入して、前記接着剤を光ファイバ挿入孔
に押し込む方法である。
【０００９】本発明の第２の光コネクタ組立方法は、光
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入した後、光ファイバ
挿入孔に連通するようにフェルールに形成された注入窓
に接着剤を注入し、光ファイバ挿入孔の差込み口側と出
口側とに接着剤を盛り、前記光ファイバをその差込み方
向に往復移動させて（しごいて）、前記接着剤を光ファ
イバ孔内に充填する方法である。
ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入した後、光ファイバ
挿入孔に連通するようにフェルールに形成された注入窓
に接着剤を注入し、光ファイバ挿入孔の差込み口側と出
口側とに接着剤を盛り、前記光ファイバをその差込み方
向に往復移動させて（しごいて）、前記接着剤を光ファ
イバ孔内に充填する方法である。
【００１０】本発明の第３の光コネクタ組立方法は、光
ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し、光ファイバ挿入
孔に接着剤を充填し、その接着剤が硬化する前に、フェ
ルールの外側の光ファイバの被覆部を切り離して、被覆
部による光ファイバの拘束を解放してから、前記接着剤
を硬化させる方法である。
ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入し、光ファイバ挿入
孔に接着剤を充填し、その接着剤が硬化する前に、フェ
ルールの外側の光ファイバの被覆部を切り離して、被覆
部による光ファイバの拘束を解放してから、前記接着剤
を硬化させる方法である。
【００１１】本発明の第４の光コネクタ組立方法は、接
着剤が熱硬化してから、接着剤にガラス転移温度以上の
温度をかけて熱硬化時に生じた接着剤の歪みをとり、そ
の後に、接着剤に歪みが生じないだけの長い時間をかけ
て接着剤をガラス転移温度から常温に戻す方法である。
着剤が熱硬化してから、接着剤にガラス転移温度以上の
温度をかけて熱硬化時に生じた接着剤の歪みをとり、そ
の後に、接着剤に歪みが生じないだけの長い時間をかけ
て接着剤をガラス転移温度から常温に戻す方法である。
【００１２】本発明の光コネクタは、光ファイバがフェ
ルールの光ファイバ挿入孔に挿入され、その光ファイバ
が接着剤によりフェルールに固定されて組立てられる光
コネクタにおいて、光ファイバ挿入孔の差込み口と、光
ファイバ挿入孔に連通するようにフェルールに形成され
た注入窓とに接着剤を注入してから、光ファイバを前記
差込み口から光ファイバ挿入孔内に挿入して、前記接着
剤を光ファイバ挿入孔に押し込んで組立てたものであ
る。
ルールの光ファイバ挿入孔に挿入され、その光ファイバ
が接着剤によりフェルールに固定されて組立てられる光
コネクタにおいて、光ファイバ挿入孔の差込み口と、光
ファイバ挿入孔に連通するようにフェルールに形成され
た注入窓とに接着剤を注入してから、光ファイバを前記
差込み口から光ファイバ挿入孔内に挿入して、前記接着
剤を光ファイバ挿入孔に押し込んで組立てたものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】（実施例１）本発明の光コネクタ
組立方法の第１の実施例を図１に基づいて説明する。こ
の組立方法は端部の被覆部７が除去されて露出した光フ
ァイバ１（裸ファイバ）をフェルール２の光ファイバ挿
入孔３に挿入する前に、光ファイバ挿入孔３の差込み口
４と、光ファイバ挿入孔３に連通している注入窓５とに
接着剤６を注入し、その後に、光ファイバ１を差込み口
４から光ファイバ挿入孔３内に挿入して、接着剤６を光
ファイバ挿入孔３に押し込む。この押し込みにより、接
着剤６が光ファイバ挿入孔３内全般に行き渡り、接着剤
６が十分に光ファイバ１と光ファイバ挿入孔３との間に
充填し、接着剤６による接着面積が広くなって接着強度
が高まる。この場合、光ファイバ挿入前に注入窓５から
光ファイバ挿入孔３内に接着剤６を注入しておくことも
できる。
組立方法の第１の実施例を図１に基づいて説明する。こ
の組立方法は端部の被覆部７が除去されて露出した光フ
ァイバ１（裸ファイバ）をフェルール２の光ファイバ挿
入孔３に挿入する前に、光ファイバ挿入孔３の差込み口
４と、光ファイバ挿入孔３に連通している注入窓５とに
接着剤６を注入し、その後に、光ファイバ１を差込み口
４から光ファイバ挿入孔３内に挿入して、接着剤６を光
ファイバ挿入孔３に押し込む。この押し込みにより、接
着剤６が光ファイバ挿入孔３内全般に行き渡り、接着剤
６が十分に光ファイバ１と光ファイバ挿入孔３との間に
充填し、接着剤６による接着面積が広くなって接着強度
が高まる。この場合、光ファイバ挿入前に注入窓５から
光ファイバ挿入孔３内に接着剤６を注入しておくことも
できる。
【００１４】前記のように光ファイバ１を光ファイバ挿
入孔３に挿入してから接着剤６を熱硬化させる。接着剤
６は温度上昇する際に一度粘度が下がってから硬化を始
める。接着剤６は低粘度になるため塗布時の位置から数
μｍ程度動く。それにより光ファイバ１に引っ張り力が
加わる。この場合、複数本の光ファイバ１は被覆部７に
よりテープ状に被覆されているため、個々の光ファイバ
１は自由な動きが制限される。そのため接着剤６が熱硬
化すると光ファイバ１に無理な力が加わって接着剤６に
歪みが発生する。この歪みを除去するために、本発明で
は図３のように被覆部７を切断してから接着剤を熱硬化
させる。これにより光ファイバ挿入孔３に挿入された個
々の光ファイバ１は被覆部７による制約が解除されて自
由に動くことができ、歪みの発生が抑制される。
入孔３に挿入してから接着剤６を熱硬化させる。接着剤
６は温度上昇する際に一度粘度が下がってから硬化を始
める。接着剤６は低粘度になるため塗布時の位置から数
μｍ程度動く。それにより光ファイバ１に引っ張り力が
加わる。この場合、複数本の光ファイバ１は被覆部７に
よりテープ状に被覆されているため、個々の光ファイバ
１は自由な動きが制限される。そのため接着剤６が熱硬
化すると光ファイバ１に無理な力が加わって接着剤６に
歪みが発生する。この歪みを除去するために、本発明で
は図３のように被覆部７を切断してから接着剤を熱硬化
させる。これにより光ファイバ挿入孔３に挿入された個
々の光ファイバ１は被覆部７による制約が解除されて自
由に動くことができ、歪みの発生が抑制される。
【００１５】また、本発明では、前記熱硬化時に発生す
る接着剤６の歪みを除去するために、接着剤６の硬化後
に、接着剤６をガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度で加
熱する。Ｔｇ以上の温度がかかると接着剤６は軟化し、
歪みを取り除くことができる。Ｔｇ以上の温度から冷却
する際は接着剤６に歪みが生じないだけの長い時間、例
えば、３０分以上かけて常温に戻す。急冷すると硬化時
に再度接着剤に歪みが発生してしまうため、急冷は避け
る。
る接着剤６の歪みを除去するために、接着剤６の硬化後
に、接着剤６をガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度で加
熱する。Ｔｇ以上の温度がかかると接着剤６は軟化し、
歪みを取り除くことができる。Ｔｇ以上の温度から冷却
する際は接着剤６に歪みが生じないだけの長い時間、例
えば、３０分以上かけて常温に戻す。急冷すると硬化時
に再度接着剤に歪みが発生してしまうため、急冷は避け
る。
【００１６】通常、光コネクタ組立時は、光ファイバ１
の端面がフェルール２の端面よりも約２μｍ突き出てい
る。従来の組立方法で組立てた光コネクタの場合は、フ
ェルールに半田溶融温度がかかると、図４（ａ）のよう
に光ファイバ１はフェルール端面よりも最大７．２３μ
ｍ引き込まれたが、本発明の組立方法で組立てた光コネ
クタは図４（ｂ）のように最小でも０．５９μｍの突き
出し長が確保され、光ファイバ１がフェルール端面より
も内側まで引き込まれることはなくなった。そのため光
ファイバ同士のＰＣ接続が確実になり、熱が加わっても
その接続状態が維持され、接続損失の劣化は生じない。
なお、図４（ａ）（ｂ）の光ファイバ突き出し量の＋
は、光ファイバが光コネクタの接続端面から突き出てい
ることを示し、−は光コネクタの接続端面よりも内側に
引き込まれていることを示す。また、図４（ａ）（ｂ）
の頻度は光コネクタ組立数を、ＡＶＧは平均値を、ＭＡ
Ｘは突き出し最大量を、ＭＩＮは引き込み最大量を示
す。
の端面がフェルール２の端面よりも約２μｍ突き出てい
る。従来の組立方法で組立てた光コネクタの場合は、フ
ェルールに半田溶融温度がかかると、図４（ａ）のよう
に光ファイバ１はフェルール端面よりも最大７．２３μ
ｍ引き込まれたが、本発明の組立方法で組立てた光コネ
クタは図４（ｂ）のように最小でも０．５９μｍの突き
出し長が確保され、光ファイバ１がフェルール端面より
も内側まで引き込まれることはなくなった。そのため光
ファイバ同士のＰＣ接続が確実になり、熱が加わっても
その接続状態が維持され、接続損失の劣化は生じない。
なお、図４（ａ）（ｂ）の光ファイバ突き出し量の＋
は、光ファイバが光コネクタの接続端面から突き出てい
ることを示し、−は光コネクタの接続端面よりも内側に
引き込まれていることを示す。また、図４（ａ）（ｂ）
の頻度は光コネクタ組立数を、ＡＶＧは平均値を、ＭＡ
Ｘは突き出し最大量を、ＭＩＮは引き込み最大量を示
す。
【００１７】（実施例２）本発明の光コネクタ組立方法
の第２の実施例を図２に基づいて説明する。この組立方
法は端部の被覆部７が除去されて露出した光ファイバ１
（裸ファイバ）を光ファイバ挿入孔３に挿入する前に、
光ファイバ挿入孔３の差込み口４側と出口８側とに接着
剤６を盛り、その後に光ファイバ挿入孔３内に光ファイ
バ１を挿入し、その光ファイバ１を差込み方向前後に往
復移動（以後「しごく」という) させる。光ファイバ１
をしごくことで、差込み口４側と出口８側とに盛られた
接着剤６が光ファイバ挿入孔３内に確実に入り込んで光
ファイバ挿入孔３内全般に行き渡り、接着剤６による接
着面積が広くなり、光ファイバ挿入孔３内での光ファイ
バ１の接着が確実になるようにしてある。この場合も、
光ファイバ挿入前に、注入窓５から光ファイバ挿入孔３
内に接着剤６を注入しておくことができる。
の第２の実施例を図２に基づいて説明する。この組立方
法は端部の被覆部７が除去されて露出した光ファイバ１
（裸ファイバ）を光ファイバ挿入孔３に挿入する前に、
光ファイバ挿入孔３の差込み口４側と出口８側とに接着
剤６を盛り、その後に光ファイバ挿入孔３内に光ファイ
バ１を挿入し、その光ファイバ１を差込み方向前後に往
復移動（以後「しごく」という) させる。光ファイバ１
をしごくことで、差込み口４側と出口８側とに盛られた
接着剤６が光ファイバ挿入孔３内に確実に入り込んで光
ファイバ挿入孔３内全般に行き渡り、接着剤６による接
着面積が広くなり、光ファイバ挿入孔３内での光ファイ
バ１の接着が確実になるようにしてある。この場合も、
光ファイバ挿入前に、注入窓５から光ファイバ挿入孔３
内に接着剤６を注入しておくことができる。
【００１８】この実施例２においても、テープ状の被覆
部７を切断してから接着剤６を熱硬化させること、Ｔｇ
以上の温度で加熱すること、加熱後は３０分以上の時間
をかけて常温に戻すことは実施例１と同様である。な
お、光ファイバ１をフェルール２に固定し、フェルール
２の外側の被覆部７を切り離してから、フェルール２の
端面を研磨することは従来と同じである。
部７を切断してから接着剤６を熱硬化させること、Ｔｇ
以上の温度で加熱すること、加熱後は３０分以上の時間
をかけて常温に戻すことは実施例１と同様である。な
お、光ファイバ１をフェルール２に固定し、フェルール
２の外側の被覆部７を切り離してから、フェルール２の
端面を研磨することは従来と同じである。
【００１９】
【発明の効果】１．請求項１、２の光コネクタ組立方法
によれば、接着剤が十分に光ファイバと光ファイバ挿入
孔との間に充填し、接着剤による接着面積が広くなって
接着強度が高まる。 ２．請求項３の光コネクタ組立方法によれば、光ファイ
バが被覆部による制約から解除されて自由に動くことが
できるため、接着剤の熱硬化時の歪みの発生が抑制され
る。このため良好なＰＣ接続ができ、接続損失が減少す
る。 ３．請求項４の光コネクタ組立方法によれば、接着剤の
硬化後に接着剤をＴｇ以上の温度で加熱して接着剤を軟
化させて、接着剤の熱硬化時に生ずる歪みを除去され、
良好なＰＣ接続ができ、接続損失が減少する。 ４．請求項５の光コネクタによれば、フェルールへの光
ファイバの接着が確実なものとなる。
によれば、接着剤が十分に光ファイバと光ファイバ挿入
孔との間に充填し、接着剤による接着面積が広くなって
接着強度が高まる。 ２．請求項３の光コネクタ組立方法によれば、光ファイ
バが被覆部による制約から解除されて自由に動くことが
できるため、接着剤の熱硬化時の歪みの発生が抑制され
る。このため良好なＰＣ接続ができ、接続損失が減少す
る。 ３．請求項４の光コネクタ組立方法によれば、接着剤の
硬化後に接着剤をＴｇ以上の温度で加熱して接着剤を軟
化させて、接着剤の熱硬化時に生ずる歪みを除去され、
良好なＰＣ接続ができ、接続損失が減少する。 ４．請求項５の光コネクタによれば、フェルールへの光
ファイバの接着が確実なものとなる。
【図１】（ａ）は本発明の光コネクタ組立方法の第１の
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
【図２】（ａ）は本発明の光コネクタ組立方法の第２の
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
【図３】（ａ）は本発明の光コネクタ組立方法の第３の
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
例を示す平面図、（ｂ）は同組立方法の側面図。
【図４】（ａ）は従来の光コネクタ組立方法で組立てた
場合の、光ファイバの突き出し状態と引っ込み状態の説
明図、（ｂ）は本発明の光コネクタ組立方法で組立てた
場合の、光ファイバの突き出し状態と引っ込み状態の説
明図である。
場合の、光ファイバの突き出し状態と引っ込み状態の説
明図、（ｂ）は本発明の光コネクタ組立方法で組立てた
場合の、光ファイバの突き出し状態と引っ込み状態の説
明図である。
【図５】フェルールの一例を示す斜視図。
【図６】（ａ）は従来の光コネクタ組立方法の平面図、
（ｂ）は同組立方法の側面図。
（ｂ）は同組立方法の側面図。
【図７】従来の光コネクタ組立方法で組立てた光コネク
タの、熱硬化時の歪みによる光りファイバのずれの説明
図。
タの、熱硬化時の歪みによる光りファイバのずれの説明
図。
１ 光ファイバ
２ フェルール
３ 光ファイバ挿入孔
４ 光ファイバ挿入孔の差込み口
５ 注入窓
６ 接着剤
７ 被覆部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小川 貴弘
東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古
河電気工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 JA01 QA12 QA23
Claims (5)
- 【請求項１】光ファイバがフェルールの光ファイバ挿入
孔に挿入され、その光ファイバが接着剤によりフェルー
ルに固定される光コネクタの組立方法において、光ファ
イバ挿入孔の差込み口と、光ファイバ挿入孔に連通する
ようにフェルールに形成された注入窓とに接着剤を注入
してから、光ファイバを前記差込み口から光ファイバ挿
入孔内に挿入して、前記接着剤を光ファイバ挿入孔に押
し込むことを特徴とする光コネクタ組立方法。 - 【請求項２】光ファイバをフェルールの光ファイバ挿入
孔に挿入し、その光ファイバを接着剤によりフェルール
に固定する光コネクタの組立方法において、光ファイバ
挿入孔に光ファイバを挿入した後、光ファイバ挿入孔に
連通するようにフェルールに形成された注入窓に接着剤
を注入し、光ファイバ挿入孔の差込み口側と出口側とに
接着剤を盛り、前記光ファイバをその差込み方向に往復
移動させて（しごいて）、前記接着剤を光ファイバ孔内
に充填することを特徴とする光コネクタ組立方法。 - 【請求項３】光ファイバをフェルールの光ファイバ挿入
孔に挿入し、その光ファイバを接着剤によりフェルール
に固定する光コネクタ組立方法において、光ファイバを
光ファイバ挿入孔に挿入し、光ファイバ挿入孔に接着剤
を充填させ、その接着剤が硬化する前に、フェルールの
外側の光ファイバの被覆部を切り離して、被覆部による
光ファイバの拘束を解放してから、前記接着剤を硬化さ
せることを特徴とする光コネクタ組立方法。 - 【請求項４】光ファイバをフェルールの光ファイバ挿入
孔に挿入し、その光ファイバを接着剤によりフェルール
に固定する光コネクタの組立方法において、接着剤が熱
硬化してから、接着剤にガラス転移温度以上の温度をか
けて熱硬化時に生じた接着剤の歪みをとり、その後に、
接着剤に歪みが生じないだけの長い時間をかけて接着剤
をガラス転移温度から常温に戻すことを特徴とする光コ
ネクタ組立方法。 - 【請求項５】光ファイバがフェルールの光ファイバ挿入
孔に挿入され、その光ファイバが接着剤によりフェルー
ルに固定されて組立てられる光コネクタにおいて、光フ
ァイバ挿入孔の差込み口と、光ファイバ挿入孔に連通す
るようにフェルールに形成された注入窓とに接着剤を注
入してから、光ファイバを前記差込み口から光ファイバ
挿入孔内に挿入して、前記接着剤を光ファイバ挿入孔に
押し込んで組立てることを特徴とする光コネクタ。
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0272307A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-12 | Fujitsu Ltd | 定偏波光ファイバの固定方法 |
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| JPH08194132A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタの組立方法 |
| JPH09159873A (ja) * | 1995-12-11 | 1997-06-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ部品への光ファイバ心線の接続方法 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001287500A patent/JP4712253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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