JP2003097441A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（例えば
Ｒ１３４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体またはその混合冷
媒）と、それとの相溶性のあるポリオールエステル系油
等の極性の高い油とを冷凍機油として使用したもので
も、各部品で不具合を生ずることのない高性能な冷媒圧
縮機を提供する。 【構成】 塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒と、ポリ
オールエステル系油またはポリオールエーテル系油等の
極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容器９００
内に封入すると共に、この密閉容器９００内に圧縮部３
００と電動機部２００とを収納し、密閉容器９００には
電動機部２００への給電用の気密端子１５０を装着し、
この気密端子１５０にコネクタ２５０を介して電動機部
２００のリード線２１１を接続してなる密閉型電動圧縮
機。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は冷媒に１，１，
１，２−テトラフルオロエタン（以下Ｒ１３４ａとい
う）等の塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒或いはその
混合冷媒を用いる冷媒圧縮機で、ポリオールエステル系
油を基油とした潤滑油を冷凍機油として使用した密閉型
電動圧縮機に関する。 【０００２】 【従来の技術】冷蔵庫、自動販売機及びショーケース用
の圧縮機は従来冷媒としてジクロロジフルオロメタン
（以下Ｒ１２という）を多く使用していた。このＲ１２
はオゾン層の破壊の問題からフロン規制の対象となって
いる。そして、このＲ１２の代替冷媒としてＲ１３４ａ
を代表とする塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（ＨＦ
Ｃ(Hydrofluorocarbon)，ＦＣ(Fluorocarbon)）が冷凍
機用として検討されている（例えば、特開平１−２７１
４９１号公報参照）。 【０００３】一般に電動冷媒圧縮機は、駆動源であるモ
ータとこのモータにより駆動されガス冷媒を圧縮吐出、
吸入する圧縮機要素とを圧縮機ケース内に内蔵した構造
となっている。 【０００４】ここで、固定子と回転子とから成るモータ
はコイルバネ等の支持部材で懸架して圧縮機ケース内に
取り付けられているタイプの圧縮機が、実公平１−３０
６３１号公報に見られる如く知られている。 【０００５】そして圧縮機に給電するために、特公昭６
１−５６４３８号公報に示す如く、圧縮機のブラケット
に外部電源を接続するためのターミナルがブラケットを
貫通して設けられ、このターミナルとモータ固定子巻線
とをリード線で結線するようにしている。この場合、リ
ード線は固定子巻線と巻き付けて接続すると共に、ター
ミナルとはリード線の先に設けたコネクタを差し込んで
接続するようにしている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷媒Ｒ
１３４ａは現在使われている鉱物油やアルキルベンゼン
油等の冷凍機油との相溶性が悪く、圧縮機への油の戻り
の悪化や寝込み起動時の分離冷媒の吸い上げなどから圧
縮機の潤滑不良に至る問題があった。 【０００７】このため、本発明者らは冷媒Ｒ１３４ａと
相溶性のある冷凍機油としてポリオールエステル系油を
検討した。しかし、このポリオールエステル系油は冷媒
圧縮機に使用する場合に、熱により分解して生成する脂
肪酸で摺動部材に腐食を起こさせ、摩耗を生じさせるこ
とが知られている。 【０００８】そして、本発明者らは冷媒としてＲ１３４
ａと冷凍機油としてポリオールエステル系油とを組合わ
せて冷媒圧縮機に使用すべく研究を重ねた結果、上記問
題の他に、ポリオールエステル系油は、水分の影響によ
り加水分解を起こして全酸価が上昇し、金属石鹸が生成
されてスラッジとなり、冷凍サイクルに悪影響を与えた
り、酸素や塩素の影響により、分解、酸化劣化、重合反
応が起こり、金属石鹸や高分子スラッジが生成されて冷
凍サイクルに悪影響を与えることをつきとめた。 【０００９】また、ＨＦＣ系冷媒は電気的絶縁性が悪
く、ポリオールエステル油は水分を吸着し易い性質を持
っている。更に、冷媒圧縮機が組み込まれる冷凍装置は
はスラッジ等の不純物が多いとキャピラリーチューブ等
で目詰まりを起こし、冷凍能力を低下させるという問題
があった。 【００１０】この発明は上記の問題を解決するもので、
塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（例えばＲ１３４
ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷媒）と、それ
との相溶性のあるポリオールエステル系油等の極性の高
い油とを冷凍機油として使用したときの上記の問題を解
決し、冷媒圧縮機の各部品で不具合を生ずることのない
高性能な密閉型電動圧縮機を提供することを目的とす
る。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、電動機部の固
定子を構成する電磁鋼板に有機質系と無機質系の皮膜を
施し、この固定子の内径はバニッシング無しとし、前記
固定子の巻線を、下層にＨ種ポリエステルを施し上層に
自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施した
もの、或いは、下層にエステルイミドを施し上層に自己
潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施すと共
に、前記巻線の製造工程における巻取り油は使用しない
か、或いはアルキルベンゼン油の塗布とし、更に、固定
子の製造工程における巻線のインサータ時はアルキルベ
ンゼン油の滴下またはフエルトへの塗布を施しているも
のである。 【００１２】この発明は上記のように構成したことによ
り、電気的絶縁性に対しては絶縁紙等の絶縁材料から析
出するオリゴマーを抑制でき、リード線等の編組につい
ては帯電防止剤等の工程油が除去でき、電動機部の巻線
工程や製造工程においては、ＨＦＣ系冷媒と相溶性の無
い油を大幅に削減でき、また、電動機部の付着物につい
ては不溶解分を大幅に削減することができ、ＨＦＣ（例
えばＲ１３４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷
媒）と、それとの相溶性のあるポリオールエステル系油
等の極性の高い油とを冷凍機油として使用した場合で
も、圧縮機の各電機部品で不具合を生ずることのない高
性能な密閉型電動圧縮機を提供できる。 【００１３】また、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒
と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル
系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容
器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動
機部とを収納し、密閉容器には前記電動機部への給電用
の端子を取り付け、この端子にコネクタを介して前記電
動機部のリード線を接続してなると共に、前記コネクタ
のケースをポリブチレンテレフタレート或いはポリブチ
レンナフタレートの合成樹脂材料で形成した密閉型電動
圧縮機において、前記端子に接続される前記コネクタの
端子をリン青銅を母材として表面にメッキ処理工程で塩
素を含まない錫メッキを施したもので形成すると共に、
前記リード線の編組を湯洗いしたもの或いは原糸での油
剤が０．２ｗｔ％以下のものとしたものである。 【００１４】また、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒
と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル
系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容
器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動
機部とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、前記
電動機部の固定子の引き出し線とリード線の接続は溶
接、カシメ、はんだ付けとし、はんだ付けの場合のフラ
ックスは塩素を含まないイソプロピルアルコールとエタ
ノールとの混合物を主成分とし、前記リード線のスリー
ブは湯洗いするか又は原糸での油剤を０．２ｗｔ％以下
としたものである。 【００１５】更に、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒
と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル
系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容
器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動
機部とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、前記
電動機部の固定子の巻線を結束する結束糸はポリエチレ
ンテレフタレートを湯洗いするか又は熱処理し、前記巻
線の絶縁材料はポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエチレンナフタレートの群から選択されている構成と
したものである。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき説明する。 【００１７】図１〜図３は圧縮機１０００の構成を示す
図であり、図１はその正面断面図、図２はその側面一部
断面図、図３はその上面図である。これらの図におい
て、電源を供給する給電部１００からの電力によって駆
動する電動機部２００に連結した往復圧縮部３００によ
り、吸入部６００の吸入路から弁装置５００を介して吸
入した冷媒流体、例えば、フロンを圧縮して吐出部７０
０の吐出路から吐出する構成をもつ組立体を、密閉容器
９００の内部に緩衝支持部８００により弾力的に取り付
けて収納してある。 【００１８】さらに、自己潤滑部４００によって密閉容
器９００の底部に貯えた潤滑油４０１を電動機部２００
と往復圧縮部３００との機械的運動部分に循環して潤滑
する構成を設けてある。 【００１９】図４及び図５は、図１〜図３に示した密閉
型電動圧縮機の要部を示す分解斜視図である。各符号に
よる機能部分は、鎖線で示した組み合わせによって組み
立てられ、所要の止めねじ類・止めばね類によって組み
付け固定または係合するようになっている。 【００２０】固定子２１０、回転子２２０、回転子軸２
３０及び軸受付フレーム２４０は一体に組み付けて電動
機部２００を構成し、コネクタ２５０によって給電部１
００に接続される。 【００２１】補助フレーム８１０は固定子２１０の上端
に固定され、つる巻ばね８３０及びばね用カラー８２０
は一体にして上方を軸受付フレーム２４０と補助フレー
ム８１０とに設けた案内ピン８１１に、下方を下側容器
９１０内に設けた案内ピン８４０に嵌め込んで組み付け
られ、緩衝支持部８００を構成する。 【００２２】回転子軸２３０には頂端部分に半月状釣合
板２３１が一体に形成してあり、半月状釣合板２３１と
反対側に偏心ピン３１０を植設することにより、偏心ピ
ン３１０に円形軌道を画く運動を行わせるための運動機
構を構成している。 【００２３】偏心ピン３１０によって駆動する部分は、
図５に示したように、Ｔ字型クランク筒３３０の横方向
筒部分３３１には上下に長穴３３１Ａを設けるとともに
筒部内に滑動筒３２０を入れてあり、滑動筒３２０には
下方側の長穴３３１Ａを介して滑動筒３２０の軸受穴３
２１に偏心ピン３１０を嵌め込むことにより、Ｔ字型ク
ランク筒３３０の縦方向筒部分３３２を直線状に往復運
動させるための運動機構を構成している。 【００２４】縦方向筒部分３３２には、ピストン３４０
を冠状に嵌め込んであり、ピストン３４０がシリンダ３
５０のシリンダ穴３５１内で往復運動する圧縮作用を行
うもので、偏心ピン３１０からシリンダ３５０の部分に
よって往復圧縮部３００を構成している。 【００２５】シリンダ３５０に接して弁装置５００が取
り付けられている。弁装置５００は、吸入側弁体５１
０、弁座５２０、リード弁５３０、抑制反発片（この発
明ではバルブバッカーという）５４０及びガスケット５
５０の部分を主体にして構成してあり、これら部分をシ
リンダ３５０の端面３５２と吐出部７００を構成する基
板７１０の端面７１３との間に挟んだ後、ねじ止め固定
して組み立てられるものであり、図の右から左方向に向
かう矢印に沿った吸入経路と、図５の左から右方向に向
かう矢印に沿った吐出経路とを形成して構成したもので
ある。 【００２６】高速で繰り返す吐出圧力と逆圧力とをもつ
流体の吐出口５２２を開閉するリード弁５３０の開きを
抑制して反発するためのバルブバッカー５４０をリード
弁５３０の背面側に配置して弁体５６０が形成される。
この弁体５６０は弁座５２０の凹所５２３に収納された
後、弁体５６０の背面側に配置する基板７１０の端面７
１３に設けた突起部分７１４により一端側を押圧されて
固定される。 【００２７】吸入側弁体５１０は、平面状の板ばね、例
えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばね
の中央付近にスリットを設けて形成したリード弁５１１
と、リード弁５１１の根元側に、後記の弁座５２０の吐
出口５２２よりも少し大きい吐出用穴５１２を設けたも
のである。 【００２８】リード弁５３０は、平面状の板ばね、例え
ば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねか
らなり、一端側に両側に張り出した２つの支点部分５３
１を有する。バルブバッカー５４０は、平面状の板ば
ね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い
板ばねからなり、一端側に張り出した２つの支点部分５
４１を有する。 【００２９】弁座５２０は、厚めの金属板、例えば、ス
テンレス鋼板からなり、リード弁５３０及びバルブバッ
カー３４０が収納される凹所５２３を冷間鍛造で形成す
るとともに両面を研磨仕上げし、また、吐出口５２２に
は、周辺にリブ面を作り、リブ状面の部分を研磨仕上げ
してリード弁５３０の接触面を形成するとともに、凹所
５２３の無い平面部分における吸入側弁体５１０のリー
ド弁５１１に対応する位置に吸入口５２１を配置してあ
る。 【００３０】ガスケット５５０は、弁座５２０と基板７
１０との間に介在するようにしたものであって、樹脂系
材の板、例えば、繊維入りブチルゴム板からなり、リー
ド弁５３０及びバルブバッカー５４０の支点部分を押圧
するための舌状部分５５１が設けられている。この舌状
部分５５１は、基板７１０に対向する面から基板７１０
の突起部分７１４によって押し出すように変形される。 【００３１】通路穴７１１から吐出する流体は、異なる
周波数の流体振動に共鳴して消音する複数の共鳴室をも
つマフラ部分７２０を通り吐出管７３０から吐出する経
路を設けて吐出部７００を構成している。 【００３２】吐出管７３０を圧力変動緩和用ひだ部分７
４０をもつ吐出中継管７５０を介して下側容器９１０に
設けた吐出管７６０に接続することにより吐出路を構成
している。 【００３３】下側容器９１０に設けた吸入管６１０は連
結用吸入管６２０に接続して吸入路を構成しており、そ
の後、冷媒流体は、利用対象の管路で受けた混入物など
を濾過するフィルタを設けたマフラ部分６３０と共鳴室
部分６４０を通って、吸入接続管６５０に至り、吸入接
続管６５０を基板７１０に設けた接続穴６７０に接続す
ることにより、吸入部６００を構成している。 【００３４】以上の各部を組み上げた後、密閉容器９０
０の上側容器９２０を下側容器に嵌め込んで密閉すると
図１〜図３に示すように一体化した密閉型圧縮機１００
０になる。この状態で下側容器９１０に設けた潤滑油供
給栓４６０から潤滑油４０１を密閉容器９００の底部４
５０に入れ、底部４５０に設けた拡散防止カップ４１１
が浸かる程度に潤滑油４０１を満たす。 【００３５】拡散防止カップ４１１の中央部分には、電
動機軸２３０の下端に嵌め込んだテーパー穴付の吸込口
４１０があり、また、電動機軸２３０の中空部分が潤滑
穴４２０、４３０と偏心ピン３１０の中空穴４４０に通
り抜けているため、電動機軸２３０の高速回転によって
中空穴４４０の上方解放端には渦流による真空現象が生
じ、この真空現象によって吸込口４１０から潤滑油４０
１が吸い上げられ、各部に潤滑油４０１を循環させるよ
うに自己潤滑部４００を構成している。 【００３６】図６は上述のように構成された圧縮機１０
００を使用した冷凍装置を構成する冷凍サイクルＡを示
す図であり、圧縮機１０００、凝縮器Ｃ、減圧装置Ｄ、
蒸発器Ｅ、乾燥器Ｆ、スラッジキャッチャーＧを配管接
続して構成される。ここで、乾燥器Ｆは公知の材料であ
るモレキュラーシーブスから形成されており、またスラ
ッジキャッチャーＧは活性アルミナの粒をバインダーで
粘結して形成されている。 【００３７】冷凍サイクルＡに封入する冷媒に、塩素を
含まない弗化炭化水素系冷媒（ＨＦＣ(Hydrofluorocarb
on)，ＦＣ(Fluorocarbon)）、例えばＲ１３４ａを使用
する場合は、潤滑油４０１として、２価以上のポリオー
ルと、直鎖又は側鎖のアルキル系脂肪酸とを無触媒で重
合した化合物からなり、流動点が−５０℃、二液分離温
度が−３０℃、全酸価が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
で、粘度が４０℃で３２ｃｓｔ、粘度指数が９５のポリ
オールエステル油を使用する。 【００３８】２価以上のポリオールとしては、例えばネ
オペンチルグリコール、トリメチロールプロパンやペン
タエリスリトール等が挙げられる。また直鎖又は側鎖の
アルキル系脂肪酸としては、ペンタンカルボン酸、ヘキ
サンカルボン酸、ヘプタンカルボン酸、オクタンカルボ
ン酸、ネオペンタンカルボン酸、ネオヘキサンカルボン
酸、ネオヘプタンカルボン酸、２−メチルヘキサンカル
ボン酸、２−エチルヘキサンカルボン酸、３，５，５−
トリメチルヘキサンカルボン酸、等が挙げられる。 【００３９】この潤滑油４０１には、Ｒ１３４ａ等の冷
媒との相溶性は悪いが、耐磨耗性、酸化安定性、電気絶
縁性等に優れ、４０℃における動粘度が３６．２ｃｓｔ
のパラフィン系あるいはナフテン系の鉱物系油あるいは
アルキルベンゼン系油等が混合されていてもよい。鉱物
系油としてはＳｕｎｉｓｏ−１ＧＳ（商品名）、アルキ
ルベンゼン系油としてはＳｈｒｉｅｖｅ０１−１５０
（商品名）等が挙げられる。 【００４０】混合されている場合には、ポリオールエス
テル系油は少なくとも１０〜１５重量％含有している事
が必要であり、更に好ましくは２０重量％以上含有され
ている。 【００４１】このポリオールエステル油には、長期保存
下の酸化劣化を防止する目的で、添加剤として２，６−
ジ−ターシャリブチル−パラクレゾール（ＤＢＰＣ）の
フェノール系酸化防止剤が０．３ｗｔ％添加されてお
り、また、加水分解を防止する目的で、０．２５ｗｔ％
のエポキシ系添加剤が添加されている。 【００４２】尚、このポリオールエステル油には、必要
に応じて５ｐｐｍのベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）の銅
不活性化剤、及び１ｗｔ％のトリクレジルフォスフェー
ト（ＴＣＰ）の極圧添加剤が添加される。 【００４３】酸化防止剤としては一般的な化合物を使用
することができるが、特にフェノール系酸化防止剤が好
ましく、例えば、上記の２，６−ジ−ターシャリブチル
−パラクレゾールや、２，６−ジ−タ−シャリーブチル
−フェノール、２，４，６−トリ−タ−シャリーブチル
−フェノール等を用いることができる。 【００４４】一方、エポキシ系添加剤としては、好まし
くはフェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシル
グリシジルエーテル、１，２−エポキシシクロヘキサン
等を用いることができる。 【００４５】また、銅不活性化剤としてはベンゾトリア
ゾール系化合物が好ましく使用され、例えば、５−メチ
ル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノ
メチルベンゾトリアゾール等を用いることができる。 【００４６】極圧添加剤としてはリン酸トリエステル系
化合物が好ましく使用され、例えば、上記のトリクレジ
ルフォスフェートの外に、トリフェニルフォスフェー
ト、トリ−ターシャリーブチル−フェニル−フォスフェ
ート等を用いることができる。 【００４７】冷凍サイクルＡに封入されるＲ１３４ａ
は、純度が９９．９７ｗｔ％で、塩素系冷媒の混入が５
６ｐｐｍに調整される。また、冷凍サイクルＡ内の平衝
水分（下式(Ｉ)で示す）が運転初期状態において１５０
ｐｐｍとなるように調整されている。 【００４８】 【数１】 【００４９】また、冷凍サイクルＡに使用する乾燥器Ｆ
には、水分吸着剤のポア径が３Ａ程度のものが使用され
ている。更に、冷凍サイクルＡ内の残留空気量は、サイ
クル内容積の０．００５ｗｔ％に調整されている。 【００５０】また、冷凍サイクルＡ内の残留酸素量は、
冷凍サイクル内容積の０．０１ｖｏｌ％以下に調整され
ている。 【００５１】また、冷凍装置を構成する圧縮機１０００
や凝縮器Ｃ等の構成部品の加工や組み立工程に使用する
油には、アルキルベンゼンハード油（以下、ＨＡＢとい
う）又はエステル系油を使用しており、ＨＡＢを使用し
た場合は、その使用量を冷凍サイクルＡへの油の封入量
の１０％以下となるよう管理されている。 【００５２】また、冷凍装置の構成部品に残留する塩素
量は、冷凍サイクルＡ内に封入される油１８とＲ１３４
ａ冷媒の総量に対して２０ｐｐｍ以下となるよう管理さ
れている。 【００５３】即ち、冷凍サイクルＡ内に封入される１３
４ａ冷媒中の塩素系冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ等）の混入
量と、冷凍装置の構成部品に残留する塩素量との総量
が、冷凍サイクルＡ内に封入される潤滑油４０１と冷媒
の総量に対して１００ｐｐｍ以下となるよう管理され
る。 【００５４】そして、潤滑油４０１は往復圧縮部３００
の鉄系摺動部材であるピストン３４０とシリンダ穴３５
１内との摺動面等を潤滑する。一般的に、圧縮機１００
０の吐出管７３０から吐出される冷媒と一緒にこの密閉
容器９００内から凝縮器Ｃ側へ吐出されるが、潤滑油は
冷媒圧力の高い高温領域では冷媒によって冷凍サイクル
Ａを流れるが、冷媒圧力の低い低温領域ではオイル粘度
が高くなって流動性が失われ、冷凍サイクルＡ内に停滞
しやすくなる。即ち、潤滑油は蒸発器Ｅ内に残留しやす
くなる。特に冷媒との相溶性の悪い従来のパラフィン系
やナフテン系の鉱物油あるいはアルキルベンゼン油等の
潤滑油はこの潤滑油の凝固点温度が冷媒によって低くな
らず、蒸発器Ｅ内でオイル粘度が更に高くなって流動性
が著しく損なわれてしまう。このため、特殊なＲ１３４
ａ等の冷媒と相溶性のあるポリオールエステル油を基油
とし、これにさらに鉱物油あるいはアルキルベンゼン油
等の基油を混合することで、ポリオールエステル油の加
水分解等の欠点を補う事ができる。また、混合する事に
より、混合油中に冷媒のＲ１３４ａ等が溶け込み、それ
による凝固点温度の低下があり、また粘度上昇の抑制が
達成され、蒸発器Ｅ内での流動性が損なわれないように
なっている。 【００５５】鉱物油あるいはアルキルベンゼン油に含有
するポリオールエステル系油は１０から５０重量％に押
さえる事により、より混合油の化学的安定性が損なわれ
ないようにする事ができる。 【００５６】以下に給電部における本発明の電機部品の
構成を図２に基づき説明する。 【００５７】密閉容器９００を形成する下側容器９１０
の側面には、電動機部２００の固定子２１０に、詳しく
は固定子巻線２１０ａに給電するためのハーメチック端
子１５０が設けられている。端子１５０のピン端子１５
０ａは下側容器９１０の側壁を横に貫通し、これらピン
端子１５０ａとの受嵌用孔を有して、端子１５０に接続
されるコネクタ２５０がリード線２１１の先端に取り付
けられている。即ち、ピン端子１５０ａはコネクタ２５
０のリセプタクル端子２１４に嵌合される。リード線２
１１は固定子２１０の各相の固定子巻線２１０ａの引き
出し線（図示せず）に配線接続されていると共に、絶縁
用の保護スリーブ２１２が被されている。 【００５８】ここで、密閉容器９００内の底部には、ト
リメチロールプロパンやペンタエリスリトール等の３価
以上のポリオールと、直鎖又は側鎖のアルキル系脂肪酸
とを無触媒で重合した原料からなり、流動点が−５０
℃、二液分離温度が−３０℃、全酸価が０．０１ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下で、粘度が４０℃で３２ｃｓｔ、粘度指数
が９５のポリオールエステル油のオイル１８が貯溜され
ている。 【００５９】また、この圧縮機１０００には、塩素を含
まない弗化炭化水素系冷媒、例えばＲ１３４ａ単体、或
いはＲ１３４ａとＲ３２とＲ１２５との非共沸混合冷媒
が封入されている。 【００６０】Ｒ１３４ａは、純度が９９．９７ｗｔ％
で、塩素系冷媒の混入が５６ｐｐｍに調整される。 【００６１】前記コネクタ２５０のケースはポリブチレ
ンテレフタレート或いはポリブチレンナフタレートの合
成樹脂材料で形成されている。 【００６２】前記ハーメチック端子（気密端子）１５０
のピン端子１５０ａに接続されるコネクタ２５０のリセ
プタクル端子２１４はリン青銅を母材として表面にメッ
キ処理工程で塩素を含まない錫メッキを施したもので形
成されている。 【００６３】前記リード線２１１の編組は湯洗いしたも
の或いは原糸での油剤が０．２ｗｔ％以下のものとした
ものが使用されている。 【００６４】本実施例は、リード線２１１に効果的な脱
油処理と、運転以後縮むことはないよう一定条件での加
熱処理を事前で施して、十分に満足する可撓性が確保さ
れたリード線２１１を得るものである。 【００６５】リード線２１１に施す処理を具体的に説明
すると、製造されて端子１５０と固定子巻線２１０ａと
を結線する前のリード線２１１、つまり原糸状態で９０
℃〜１２０℃の湯で湯洗いを行なう。この湯洗いでリー
ド線２１１に付着している油分は奇麗に且つ容易にして
取り除かれる。 【００６６】次に、湯洗いしたリード線２１１は空気中
で１５０℃程度で一定時間、例えば１時間以上加熱す
る。 【００６７】こうして、湯洗い後のリード線２１１を１
５０℃程度で１時間以上加熱すると、原糸は十分に乾燥
する。また、１５０℃に加熱されることで原糸がその総
長の１０〜１３％位縮む。 【００６８】このように運転中の１２０℃という雰囲気
より高い１５０℃という加熱温度で事前に加熱しておけ
ば、その後の運転時に加熱されてもそれ以上に縮むこと
はなく、安定した、また十分に満足し得る可撓性を持つ
リード線１９を造ることができる。 【００６９】こうした処理を施し、不変な可撓性を有す
る改善したリード線２１１を用いて端子１５０と固定子
２１０間を接続配線すると、圧縮機１０００が運転、輸
送で変動しても、リード線はその柔らかい可撓性で十分
に変動を吸収し、従来のようにリード線先のコネクタが
端子から外れ、リード線がモータに絡んで故障させると
いう問題もなくなる。 【００７０】また、前記電動機部２００の固定子２１０
を構成する電磁鋼板２１０ｂは有機質系と無機質系の皮
膜が施されている。この固定子２１０の内径はバニッシ
ング無しか又は不溶解分の付着を３ｍｇ以下とされてい
る。 【００７１】更に、固定子２１０の巻線２１０ａは、下
層にＨ種ポリエステルを施し上層に自己潤滑材入りのポ
リアミドイミドの絶縁材料を施したものか、或いは、下
層にエステルイミドを施し上層に自己潤滑材入りのポリ
アミドイミドの絶縁材料を施すと共に、巻線２１０ａの
製造工程における巻取り油は使用しないか、或いはアル
キルベンゼン油の塗布とし、更に、固定子２１０の製造
工程における巻線２１０ａのインサータ時はアルキルベ
ンゼン油の滴下またはフエルト（ボビンから巻枠に巻線
を巻く途中で巻線を挟むパッドのこと）への塗布を施し
たものを使用している。 【００７２】また、固定子２１０の引き出し線とリード
線２１１の接続は溶接、カシメ、はんだ付けとし、はん
だ付けの場合のフラックスは塩素を含まないイソプロピ
ルアルコールとエタノールとの混合物を主成分としたも
のを使用している。 【００７３】前記リード線２１１のスリーブ２１２は上
述のような湯洗いをするか又は原糸での油剤を０．２ｗ
ｔ％以下としたものを使用している。 【００７４】更に、固定子２１０の巻線２１０ａを結束
する結束糸２１５はポリエチレンテレフタレートを湯洗
いするか又は熱処理したものを使用している。 【００７５】前記巻線２１０ａの絶縁材料、即ち、ウエ
ッジ絶縁紙、相間絶縁紙、スロット絶縁紙等はポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレート
の群から選択された材料にて形成されている。 【００７６】 【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、電気的
絶縁性に対しては絶縁紙等の絶縁材料から析出するオリ
ゴマーを抑制でき、リード線等の編組については帯電防
止剤等の工程油が除去でき、電動機部の巻線工程や製造
工程においては、ＨＦＣ系冷媒と相溶性の無い油を大幅
に削減でき、また、電動機部の付着物については不溶解
分を大幅に削減することができ、ＨＦＣ（例えばＲ１３
４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷媒）と、そ
れとの相溶性のあるポリオールエステル系油等の極性の
高い油とを冷凍機油として使用した場合でも、圧縮機の
各電機部品で不具合を生ずることのない高性能な密閉型
電動圧縮機を提供できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の圧縮機の全体構成を示す正面断面図で
ある。 【図２】本発明の圧縮機の全体構成を示す側面一部断面
図である。 【図３】本発明の圧縮機の全体構成を示す上面図であ
る。 【図４】本発明の圧縮機の要部を示す分解斜視図であ
る。 【図５】本発明の圧縮機の要部を示す分解斜視図であ
る。 【図６】本発明の圧縮機を含む冷凍サイクルを示す図で
ある。 【符号の説明】 １５０ ハーメチック端子 １５０ａ ピン端子 ２００ 電動機部 ２１０ 固定子 ２１０ａ 巻線 ２１０ｂ 電磁鋼板 ２５０ コネクタ ２１１ リード線 ２１２ 保護スリーブ ２１４ リセプタクル端子 ２１５ 結束糸 ３００ 圧縮部 ９００ 密閉容器 １０００ 圧縮機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/12 Ｈ０２Ｋ 15/12 Ｄ (72)発明者 須永 高史 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 阪井 数馬 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 武田 勝幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小礒 繁美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 長瀬 好彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 AD02 CF06 5H604 BB01 CC01 CC05 CC11 DA22 DB01 PA06 PB01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP12 QQ02 SS31 TT35

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒と、
   ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル系油
   等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容器内
   に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動機部
   とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、 前記電動機部の固定子を構成する電磁鋼板に有機質系と
   無機質系の皮膜を施し、この固定子の内径はバニッシン
   グ無しとし、前記固定子の巻線を、下層にＨ種ポリエス
   テルを施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの
   絶縁材料を施したもの、或いは、下層にエステルイミド
   を施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁
   材料を施すと共に、前記巻線の製造工程における巻取り
   油は使用しないか、或いはアルキルベンゼン油の塗布と
   し、更に、固定子の製造工程における巻線のインサータ
   時はアルキルベンゼン油の滴下またはフエルトへの塗布
   を施していることを特徴とする密閉型電動圧縮機。