JP2003095717A - セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメントコンクリート - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメントコンクリートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐塩化物浸透性と中性化抑制効果を付与でき
るセメント組成物とすることができるなどの効果を奏す
る、主に、土木・建築業界において使用されるセメント
混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメン
トコンクリートを提供すること。 【解決手段】 潜在水硬性物質と高炉徐冷スラグ粉末と
を含有してなるセメント混和材、セメントと該セメント
混和材とを含有してなるセメント組成物、該セメント組
成物を用いてなるセメントコンクリート、セメントと潜
在水硬性物質とを含有してなる結合材と、高炉徐冷スラ
グ粉末を含有してなる骨材とを配合したセメントコンク
リートを構成とする。
るセメント組成物とすることができるなどの効果を奏す
る、主に、土木・建築業界において使用されるセメント
混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメン
トコンクリートを提供すること。 【解決手段】 潜在水硬性物質と高炉徐冷スラグ粉末と
を含有してなるセメント混和材、セメントと該セメント
混和材とを含有してなるセメント組成物、該セメント組
成物を用いてなるセメントコンクリート、セメントと潜
在水硬性物質とを含有してなる結合材と、高炉徐冷スラ
グ粉末を含有してなる骨材とを配合したセメントコンク
リートを構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及びそれを用いてなるセメントコンクリートに関す
る。本発明でいうセメントコンクリートは、セメントペ
ースト、モルタル、及びコンクリートを総称するもので
ある。なお、本発明における部や％は特に規定しない限
り質量基準で示す。
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及びそれを用いてなるセメントコンクリートに関す
る。本発明でいうセメントコンクリートは、セメントペ
ースト、モルタル、及びコンクリートを総称するもので
ある。なお、本発明における部や％は特に規定しない限
り質量基準で示す。
【０００２】
【従来の技術とその課題】最近では、コンクリートの耐
久性問題が大きくクローズアップされ、コンクリートが
信頼されにくくなっている。コンクリートの劣化要因に
は中性化や塩害等があるが、これらは相反する要求性能
である。即ち、塩害はコンクリート中の水酸化カルシウ
ム量が多いほど影響を受けやすく、中性化は水酸化カル
シウム量が少ないほど影響を受けやすいためである。塩
害の影響を受けにくいコンクリートを得るためには、高
炉スラグ、フライアッシュ、及びシリカフュームなどの
潜在水硬性物質を多量に混和して、セメントの水和から
生成する水酸化カルシウムを消費させて、水酸化カルシ
ウム量の少ないコンクリートとすることが有効である。
久性問題が大きくクローズアップされ、コンクリートが
信頼されにくくなっている。コンクリートの劣化要因に
は中性化や塩害等があるが、これらは相反する要求性能
である。即ち、塩害はコンクリート中の水酸化カルシウ
ム量が多いほど影響を受けやすく、中性化は水酸化カル
シウム量が少ないほど影響を受けやすいためである。塩
害の影響を受けにくいコンクリートを得るためには、高
炉スラグ、フライアッシュ、及びシリカフュームなどの
潜在水硬性物質を多量に混和して、セメントの水和から
生成する水酸化カルシウムを消費させて、水酸化カルシ
ウム量の少ないコンクリートとすることが有効である。
【０００３】一方、中性化は水酸化カルシウムが大気中
の二酸化炭素と反応して炭酸化されることにより引き起
こされる現象である。したがって、水酸化カルシウム生
成量の多いコンクリートほど影響を受けにくいとされて
いる。今日では塩害と中性化を同時に効果的に抑制する
技術の開発が強く求められている。
の二酸化炭素と反応して炭酸化されることにより引き起
こされる現象である。したがって、水酸化カルシウム生
成量の多いコンクリートほど影響を受けにくいとされて
いる。今日では塩害と中性化を同時に効果的に抑制する
技術の開発が強く求められている。
【０００４】本発明者は種々検討を重ねた結果、水硬性
を持たない高炉徐冷スラグの粉末が、中性化抑制効果を
有することを見出し、特定のセメント混和材が、塩害抑
制と中性化抑制の双方を付与することを知見して本発明
を完成するに至った。
を持たない高炉徐冷スラグの粉末が、中性化抑制効果を
有することを見出し、特定のセメント混和材が、塩害抑
制と中性化抑制の双方を付与することを知見して本発明
を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、潜在水
硬性物質と高炉徐冷スラグ粉末とを含有してなるセメン
ト混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物であり、該セメント組成物を用
いてなるセメントコンクリートであり、セメントと潜在
水硬性物質とを含有してなる結合材と、高炉徐冷スラグ
粉末を含有してなる骨材とを配合したセメントコンクリ
ートである。
硬性物質と高炉徐冷スラグ粉末とを含有してなるセメン
ト混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有
してなるセメント組成物であり、該セメント組成物を用
いてなるセメントコンクリートであり、セメントと潜在
水硬性物質とを含有してなる結合材と、高炉徐冷スラグ
粉末を含有してなる骨材とを配合したセメントコンクリ
ートである。
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明で使用する潜在水硬性物質(以下、
ポゾランという)とは、それ自体では水硬性をもたない
が、適当な刺激剤を添加することにより、水硬性を示す
ようになる性質を持つものであれば特に限定されるもの
ではなく、いかなるものでも使用可能である。その具体
例としては、例えば、高炉水砕スラグ微粉末、フライア
ッシュ、シリカフューム、及び珪藻土等が挙げられ、本
発明ではこれらのうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。
ポゾランという)とは、それ自体では水硬性をもたない
が、適当な刺激剤を添加することにより、水硬性を示す
ようになる性質を持つものであれば特に限定されるもの
ではなく、いかなるものでも使用可能である。その具体
例としては、例えば、高炉水砕スラグ微粉末、フライア
ッシュ、シリカフューム、及び珪藻土等が挙げられ、本
発明ではこれらのうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。
【０００７】本発明で使用する高炉徐冷スラグ粉末(以
下、ＣＦＳという)は徐冷されて結晶化した高炉スラグ
の粉末である。ＣＦＳは、通常、ドライピット、あるい
は、畑と呼ばれる冷却ヤードに溶融スラグを流し込み、
自然放冷と適度の散水により冷却され、結晶質の塊状ス
ラグとして得られる。ＣＦＳの成分は高炉水砕スラグと
同様の組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al2
O3、及びMgOなどを主要な化学成分とし、その他微量成
分として、Na2O、K2O、Fe2O3、MnO、TiO2、S、Cr2O3、
及びP2O5などを含有する。この化学成分の割合は特に限
定されるものではないが、通常、主成分であるSiO2は25
〜45％、CaOは30〜50％、Al2O3は10〜20％、及びMgOは
３〜10％程度であり、微量成分であるNa2O、K2O、Fe
2O3、MnO、TiO2、及びSなどは各々２％以下である。Ｃ
ＦＳのブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)は3,
000cm2/g以上が好ましく、4,000cm2/g以上がより好まし
く、5,000cm2/g以上が最も好ましい。ブレーン値が3,00
0cm2/g以下では顕著な中性化抑制効果が得られない場合
がある。また、ブレーン値は、大きすぎると混練水量が
多くなり、強度発現性や耐久性が悪くなる場合があり、
8,000cm2/g以下が好ましい。また、ＣＦＳの平均粒径
は、40μｍ以下が好ましく、30μｍ以下がより好まし
く、５〜20μｍが最も好ましい。ＣＦＳの平均粒径は、
特別な粉砕機の使用や分球を施さないかぎり、前記ブレ
ーン値とほぼ対応するものである。ＣＦＳのガラス化率
は30％以下が好ましく、10％以下がより好ましい。ガラ
ス化率が30％を超えると水和熱が大きくなる場合があ
る。ガラス化率(Ｘ)は、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100と
して求められる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求
められるＣＦＳ中の主要な結晶性化合物であるメリライ
ト(ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO
・MgO・2SiO2の固溶体)のメインピークの面積であり、Ｓ0
はＣＦＳを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分
の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピーク
の面積を表す。
下、ＣＦＳという)は徐冷されて結晶化した高炉スラグ
の粉末である。ＣＦＳは、通常、ドライピット、あるい
は、畑と呼ばれる冷却ヤードに溶融スラグを流し込み、
自然放冷と適度の散水により冷却され、結晶質の塊状ス
ラグとして得られる。ＣＦＳの成分は高炉水砕スラグと
同様の組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al2
O3、及びMgOなどを主要な化学成分とし、その他微量成
分として、Na2O、K2O、Fe2O3、MnO、TiO2、S、Cr2O3、
及びP2O5などを含有する。この化学成分の割合は特に限
定されるものではないが、通常、主成分であるSiO2は25
〜45％、CaOは30〜50％、Al2O3は10〜20％、及びMgOは
３〜10％程度であり、微量成分であるNa2O、K2O、Fe
2O3、MnO、TiO2、及びSなどは各々２％以下である。Ｃ
ＦＳのブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)は3,
000cm2/g以上が好ましく、4,000cm2/g以上がより好まし
く、5,000cm2/g以上が最も好ましい。ブレーン値が3,00
0cm2/g以下では顕著な中性化抑制効果が得られない場合
がある。また、ブレーン値は、大きすぎると混練水量が
多くなり、強度発現性や耐久性が悪くなる場合があり、
8,000cm2/g以下が好ましい。また、ＣＦＳの平均粒径
は、40μｍ以下が好ましく、30μｍ以下がより好まし
く、５〜20μｍが最も好ましい。ＣＦＳの平均粒径は、
特別な粉砕機の使用や分球を施さないかぎり、前記ブレ
ーン値とほぼ対応するものである。ＣＦＳのガラス化率
は30％以下が好ましく、10％以下がより好ましい。ガラ
ス化率が30％を超えると水和熱が大きくなる場合があ
る。ガラス化率(Ｘ)は、Ｘ(％)＝(１−Ｓ／Ｓ0)×100と
して求められる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求
められるＣＦＳ中の主要な結晶性化合物であるメリライ
ト(ゲーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO
・MgO・2SiO2の固溶体)のメインピークの面積であり、Ｓ0
はＣＦＳを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分
の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピーク
の面積を表す。
【０００８】本発明におけるセメント混和材中のポゾラ
ンとＣＦＳの配合割合は特に限定されるものではない
が、通常、ポゾラン20〜80部、ＣＦＳ80〜20部が好まし
く、ポゾラン30〜70部、ＣＦＳ70〜30部がより好まし
い。ポゾランが20部未満で、ＣＦＳが80部を超えると、
塩害に対する抵抗性である耐塩化物浸透性が不充分とな
る場合があり、また、ポゾランが80部を超え、ＣＦＳが
20部未満では、中性化抑制効果が不充分になる場合があ
る。
ンとＣＦＳの配合割合は特に限定されるものではない
が、通常、ポゾラン20〜80部、ＣＦＳ80〜20部が好まし
く、ポゾラン30〜70部、ＣＦＳ70〜30部がより好まし
い。ポゾランが20部未満で、ＣＦＳが80部を超えると、
塩害に対する抵抗性である耐塩化物浸透性が不充分とな
る場合があり、また、ポゾランが80部を超え、ＣＦＳが
20部未満では、中性化抑制効果が不充分になる場合があ
る。
【０００９】本発明のセメント混和材の粒度は特に限定
されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜15,
000cm2/gが好ましく、4,000〜9,000cm2/gがより好まし
い。3000cm2/g未満では本発明の効果が充分に得られな
い場合があり、15,000cm2/gを超えてもさらなる効果の
増進が期待できない。セメント混和材の使用量は特に限
定されるものではない。セメント混和材は、ポゾランと
ＣＦＳとを含有するものであるが、中性化抑制効果や耐
塩化物浸透性は、セメントコンクリートの圧縮強度と深
い関連があり、強度が高いほど、中性化されにくく、耐
塩化物浸透性も良好となることから、ポゾランとＣＦＳ
をセメントコンクリートに使用する場合、セメントとポ
ゾランとを混合して結合材とすること、即ち、ポゾラン
は結合材としてセメントと置換して配合することが好ま
しく、また、ＣＦＳは骨材と置換して骨材として配合す
ることが好ましく、特に、細骨材と置換して配合するこ
とがより好ましい。ポゾランの使用量は、通常、結合材
100部中、10〜80部が好ましく、30〜70部がより好まし
い。10部未満では耐塩化物浸透性が充分でなく、80部を
超えると中性化抵抗性が悪くなる場合がある。また、Ｃ
ＦＳは、通常、骨材とＣＦＳの合計100部中、10部以上
使用され、骨材の全量をＣＦＳで置換することも可能で
ある。本発明のセメント混和材のポゾランは結合材とし
てセメントと置換して配合することで、また、ＣＦＳを
骨材と置換して配合することで、本発明のセメント混和
材を混和しないセメントコンクリートと比べて圧縮強度
をそれほど大きく変えることがなく、設計強度に対する
中性化抑制効果や耐塩化物浸透性が明瞭に判別できるこ
とになる。
されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜15,
000cm2/gが好ましく、4,000〜9,000cm2/gがより好まし
い。3000cm2/g未満では本発明の効果が充分に得られな
い場合があり、15,000cm2/gを超えてもさらなる効果の
増進が期待できない。セメント混和材の使用量は特に限
定されるものではない。セメント混和材は、ポゾランと
ＣＦＳとを含有するものであるが、中性化抑制効果や耐
塩化物浸透性は、セメントコンクリートの圧縮強度と深
い関連があり、強度が高いほど、中性化されにくく、耐
塩化物浸透性も良好となることから、ポゾランとＣＦＳ
をセメントコンクリートに使用する場合、セメントとポ
ゾランとを混合して結合材とすること、即ち、ポゾラン
は結合材としてセメントと置換して配合することが好ま
しく、また、ＣＦＳは骨材と置換して骨材として配合す
ることが好ましく、特に、細骨材と置換して配合するこ
とがより好ましい。ポゾランの使用量は、通常、結合材
100部中、10〜80部が好ましく、30〜70部がより好まし
い。10部未満では耐塩化物浸透性が充分でなく、80部を
超えると中性化抵抗性が悪くなる場合がある。また、Ｃ
ＦＳは、通常、骨材とＣＦＳの合計100部中、10部以上
使用され、骨材の全量をＣＦＳで置換することも可能で
ある。本発明のセメント混和材のポゾランは結合材とし
てセメントと置換して配合することで、また、ＣＦＳを
骨材と置換して配合することで、本発明のセメント混和
材を混和しないセメントコンクリートと比べて圧縮強度
をそれほど大きく変えることがなく、設計強度に対する
中性化抑制効果や耐塩化物浸透性が明瞭に判別できるこ
とになる。
【００１０】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉水
砕スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種
混合セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラー
セメントなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二種
以上が使用可能である。
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉水
砕スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種
混合セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラー
セメントなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二種
以上が使用可能である。
【００１１】本発明のセメント組成物はそれぞれの材料
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。本発明のセメン
ト組成物の粒度は、使用する目的・用途に依存するため
特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,
000〜8,000cm2/gが好ましく、4,000〜6,000cm2/gがより
好ましい。3,000cm2/g未満では強度発現性が充分に得ら
れない場合があり、8,000cm2/gを超えると作業性が悪く
なる場合がある。
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部あるいは
全部を混合しておいても差し支えない。本発明のセメン
ト組成物の粒度は、使用する目的・用途に依存するため
特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,
000〜8,000cm2/gが好ましく、4,000〜6,000cm2/gがより
好ましい。3,000cm2/g未満では強度発現性が充分に得ら
れない場合があり、8,000cm2/gを超えると作業性が悪く
なる場合がある。
【００１２】本発明では、セメント、セメント混和材、
砂や砂利等の骨材の他に、従来コンクリートに用いられ
てきた石灰石微粉末等の混和材料、減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、増粘
剤、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、収縮低減
剤、凝結調整剤、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイド
ロタルサイトなどのアニオン交換体、膨張材、並びに、
急硬材等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を
実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
砂や砂利等の骨材の他に、従来コンクリートに用いられ
てきた石灰石微粉末等の混和材料、減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、増粘
剤、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、収縮低減
剤、凝結調整剤、ベントナイトなどの粘土鉱物、ハイド
ロタルサイトなどのアニオン交換体、膨張材、並びに、
急硬材等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を
実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１３】本発明において、各材料の混合方法は特に
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及
びナウタミキサなどの使用が可能である。
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキ
サ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及
びナウタミキサなどの使用が可能である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実験例に基づいてさらに説明
する。
する。
【００１５】実験例１
表１に示すセメント、ポゾランＡ、ＣＳＦイ、及び細骨
材αを使用し、セメントとポゾランからなる結合材と、
ＣＦＳイと細骨材からなる骨材の比である結合材・骨材
比が１対２、水結合材比が50％のモルタルを調製し、圧
縮強度、塩分浸透深さ、及び中性化抵抗性を測定した。
結果を表１に併記する。
材αを使用し、セメントとポゾランからなる結合材と、
ＣＦＳイと細骨材からなる骨材の比である結合材・骨材
比が１対２、水結合材比が50％のモルタルを調製し、圧
縮強度、塩分浸透深さ、及び中性化抵抗性を測定した。
結果を表１に併記する。
【００１６】＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、ブレーン値3,
200cm2/g、比重3.15 ポゾランＡ：高炉水砕スラグ微粉末、ブレーン値6,000c
m2/g、ガラス化率95％、比重2.90 ＣＦＳイ ：ブレーン値3,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 石灰石微粉末：新潟県青海鉱山産石灰石の粉砕品、ブレ
ーン値6,000cm2/g、比重2.70 細骨材α ：砂、JIS標準砂（ISO679準拠） 水 ：水道水
200cm2/g、比重3.15 ポゾランＡ：高炉水砕スラグ微粉末、ブレーン値6,000c
m2/g、ガラス化率95％、比重2.90 ＣＦＳイ ：ブレーン値3,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 石灰石微粉末：新潟県青海鉱山産石灰石の粉砕品、ブレ
ーン値6,000cm2/g、比重2.70 細骨材α ：砂、JIS標準砂（ISO679準拠） 水 ：水道水
【００１７】＜測定方法＞
圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体を作製し、JIS R 52
01に準じて材齢28日強度を測定。 塩分浸透深さ：４×４×16cmの供試体を作製し、材齢28
日まで20℃水中養生を施した後、５％食塩水に供試体を
24時間浸漬し、40℃で24時間乾燥する工程を１サイクル
とする促進試験を50サイクルにわたって行った。この供
試体を輪切りにして断面に硝酸銀水溶液を塗布して塩分
浸透深さを確認、耐塩化物浸透性の評価。 中性化深さ：４×４×16cmの供試体を作製し、材齢28日
まで20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60％・炭
酸ガス濃度５％の環境で促進中性化を行い、８週間後に
供試体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコ
ール溶液を塗布して中性化深さを確認。
01に準じて材齢28日強度を測定。 塩分浸透深さ：４×４×16cmの供試体を作製し、材齢28
日まで20℃水中養生を施した後、５％食塩水に供試体を
24時間浸漬し、40℃で24時間乾燥する工程を１サイクル
とする促進試験を50サイクルにわたって行った。この供
試体を輪切りにして断面に硝酸銀水溶液を塗布して塩分
浸透深さを確認、耐塩化物浸透性の評価。 中性化深さ：４×４×16cmの供試体を作製し、材齢28日
まで20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60％・炭
酸ガス濃度５％の環境で促進中性化を行い、８週間後に
供試体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコ
ール溶液を塗布して中性化深さを確認。
【００１８】
【表１】
【００１９】実験例２
単位セメント量150kg/m3、単位ポゾラン量150kg/m3、単
位ＣＦＳ量150kg/m3、水結合材比55％、s/a＝42％、及
び空気量4.5±1.5％のコンクリートを調製し、圧縮強
度、塩分浸透深さ、及び中性化深さを測定した。結果を
表２に併記する。なお、ポゾランは結合材として配合
し、ＣＦＳは表２に示すものを用い、細骨材に置換して
配合した。また、中性化に対する抵抗性を検討するため
に、同一配合の場合にＣＦＳと圧縮強度が同等となる石
灰石微粉末を混和した場合についても同様の実験を行っ
た。結果を表２に併記する。
位ＣＦＳ量150kg/m3、水結合材比55％、s/a＝42％、及
び空気量4.5±1.5％のコンクリートを調製し、圧縮強
度、塩分浸透深さ、及び中性化深さを測定した。結果を
表２に併記する。なお、ポゾランは結合材として配合
し、ＣＦＳは表２に示すものを用い、細骨材に置換して
配合した。また、中性化に対する抵抗性を検討するため
に、同一配合の場合にＣＦＳと圧縮強度が同等となる石
灰石微粉末を混和した場合についても同様の実験を行っ
た。結果を表２に併記する。
【００２０】＜使用材料＞
ＣＦＳｂ ：ブレーン値4,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｃ ：ブレーン値4,500cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｄ ：ブレーン値5,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｅ ：ブレーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｆ ：ブレーン値6,000cm2/g、ガラス化率30％、
比重2.96 ＣＦＳｇ ：５mm下に調整、ガラス化率５％、比重3.00 細骨材β ：砂、新潟県姫川産、比重2.62 粗骨材 ：砂利、新潟県姫川産、砕石、比重2.64 高性能ＡＥ減水剤：ポリカルボン酸系、市販品
比重3.00 ＣＦＳｃ ：ブレーン値4,500cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｄ ：ブレーン値5,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｅ ：ブレーン値6,000cm2/g、ガラス化率５％、
比重3.00 ＣＦＳｆ ：ブレーン値6,000cm2/g、ガラス化率30％、
比重2.96 ＣＦＳｇ ：５mm下に調整、ガラス化率５％、比重3.00 細骨材β ：砂、新潟県姫川産、比重2.62 粗骨材 ：砂利、新潟県姫川産、砕石、比重2.64 高性能ＡＥ減水剤：ポリカルボン酸系、市販品
【００２１】＜測定方法＞
圧縮強度 ：10φ×20cmの供試体を作製し、JIS A 1108
に準じて材齢28日強度を測定。ただし、脱型は材齢７日
に行い、以後20℃の水中養生を行った。 塩分浸透深さ：10φ×20cmの供試体を作製し、材齢28日
まで20℃水中養生を施した後、新潟県青海町の浜辺に供
試体を暴露し、６ヶ月後に回収した。この際、供試体が
潮の満ち引きによって海水に漬かったり乾燥したりする
ような場所を選定した。この供試体を輪切りにして断面
に硝酸銀水溶液を塗布して塩分浸透深さを確認。 中性化深さ：10φ×20cm供試体を作製し、材齢28日まで
20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60％・炭酸ガ
ス濃度５％の環境で促進中性化を行い、６ヶ月後に供試
体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコール
溶液を塗布して中性化深さを確認。
に準じて材齢28日強度を測定。ただし、脱型は材齢７日
に行い、以後20℃の水中養生を行った。 塩分浸透深さ：10φ×20cmの供試体を作製し、材齢28日
まで20℃水中養生を施した後、新潟県青海町の浜辺に供
試体を暴露し、６ヶ月後に回収した。この際、供試体が
潮の満ち引きによって海水に漬かったり乾燥したりする
ような場所を選定した。この供試体を輪切りにして断面
に硝酸銀水溶液を塗布して塩分浸透深さを確認。 中性化深さ：10φ×20cm供試体を作製し、材齢28日まで
20℃水中養生を施した後、30℃・相対湿度60％・炭酸ガ
ス濃度５％の環境で促進中性化を行い、６ヶ月後に供試
体を輪切りし、断面にフェノールフタレインアルコール
溶液を塗布して中性化深さを確認。
【００２２】
【表２】
【００２３】実験例３
ポゾランの種類と単位量、ならびにＣＦＳの単位量を表
３に示すように変化したこと以外は実験例２と同様に行
った。結果を表３に併記する。
３に示すように変化したこと以外は実験例２と同様に行
った。結果を表３に併記する。
【００２４】＜使用材料＞
ポゾランＢ：フライアッシュ、ブレーン値4,500cm2/g、
比重2.40 ポゾランＣ：シリカフューム、ブレーン値135,000cm2/
g、比重2.20
比重2.40 ポゾランＣ：シリカフューム、ブレーン値135,000cm2/
g、比重2.20
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
により、耐塩化物浸透性と中性化抑制効果を付与できる
セメント組成物とすることができるなどの効果を奏す
る。
により、耐塩化物浸透性と中性化抑制効果を付与できる
セメント組成物とすることができるなどの効果を奏す
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 111:22 Ｃ０４Ｂ 111:22
(72)発明者 白井 健太郎
新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地
電気化学工業株式会社青海工場内
Ｆターム(参考） 4G012 PA05 PA27 PA29 PB04 PB06
Claims (4)
- 【請求項１】 潜在水硬性物質と高炉徐冷スラグ粉末と
を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載のセメント混和
材とを含有してなるセメント組成物。 - 【請求項３】 請求項２記載のセメント組成物を用いて
なるセメントコンクリート。 - 【請求項４】 セメントと潜在水硬性物質とを含有して
なる結合材と、高炉徐冷スラグ粉末を含有してなる骨材
とを配合することを特徴とするセメントコンクリート。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001293536A JP5068906B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメントコンクリート |
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| JP2001293536A JP5068906B2 (ja) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いてなるセメントコンクリート |
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| JP2003095717A true JP2003095717A (ja) | 2003-04-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004316828A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Taiheiyo Cement Corp | 地中埋設管 |
| JP2005049192A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Okumura Corp | コンクリート構造物の中性化深さの予測方法 |
| JP2005119935A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びセメントコンクリート |
| JP2006232603A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP2010006662A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Mitsubishi Materials Corp | 高耐久性コンクリート組成物及び高耐久性コンクリートの製造方法 |
| JP2014148434A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Taisei Corp | 水硬性組成物 |
| JP2014198642A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| JP2015143170A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-08-06 | 国立大学法人 新潟大学 | セメント成形体の製造方法及びセメント成形体 |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100047A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水砕スラグを含むドライモルタル |
| JPH0761852A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Nissan Chem Ind Ltd | セメント組成物 |
-
2001
- 2001-09-26 JP JP2001293536A patent/JP5068906B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0761852A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Nissan Chem Ind Ltd | セメント組成物 |
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| JP2005119935A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びセメントコンクリート |
| JP2006232603A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP4691368B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2011-06-01 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| JP2010006662A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Mitsubishi Materials Corp | 高耐久性コンクリート組成物及び高耐久性コンクリートの製造方法 |
| JP2014148434A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Taisei Corp | 水硬性組成物 |
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| JP2015143170A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-08-06 | 国立大学法人 新潟大学 | セメント成形体の製造方法及びセメント成形体 |
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