JP2003094893A - 皮膜形成転写シート及び皮膜樹脂液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性固体表面に焼き付けられた絵柄に白ヌ
ケや焼きムラを発生させることのない焼付け用転写シー
トを提供すること。 【解決手段】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
らなるトナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シー
トにおいて、転写シート上の画像部面の凹凸差が４ｍｍ
以下であることを特徴とする焼付け用転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼成後に有色であ
るトナーにより静電潜像を現像して得られたトナー画像
を有する転写シートに関し、特に、乾式電子写真法など
によって、焼成後に有色であるトナーにより静電潜像を
現像して得られたトナー画像を、陶磁器、硝子、琺瑯、
タイル、石、等の耐熱性固体表面に転写して焼き付けす
るのに有用なトナー画像層上に皮膜を形成した焼付け用
転写シート、その製造方法及び該皮膜を形成するための
皮膜形成樹脂溶液に関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品等の耐熱性固体表面に絵柄を形
成する方法としては、無機顔料および釉薬成分からなる
絵の具を用いて、筆などにより耐熱性固体表面上に絵柄
を直接手書きし、それを通常７５０〜１３００℃で焼き
付ける方法が行なわれている。この方法によれば、焼き
付けにより、絵の具中の灰化する成分が灰化し、絵の具
中の釉薬成分が溶解し、ついで室温まで冷却される際に
無機顔料が釉薬成分により耐熱性固体表面上に固定化さ
れ、耐熱性固体表面上に手書きされた絵柄が形成され
る。この方法による場合には、同一の絵柄を有する複数
の窯業製品を得るために、簡単な絵柄においても熟練し
た作業員が必要になる。

【０００３】そこで、同一の絵柄を有する多数の窯業製
品を作製する場合には、スクリーン印刷法により転写紙
上に絵柄を形成した後、転写紙から絵柄を剥離して窯業
製品表面に貼り付け、それを焼き付ける方法が一般に行
なわれている。この方法は、例えば、特開昭４９−３５
４０７号公報に開示されているように、基体上に水溶性
の糊層を有する転写紙上にスクリーン印刷法により無機
顔料等を含有するインクで画像を形成し、ついで、この
インク画像上にビニル系またはセルロース系の非水溶性
樹脂皮膜を形成した後、この転写紙を水に浸すことによ
り転写紙の糊層を溶解させてインク画像を保持した樹脂
皮膜を転写紙から剥離し、インク画像を保持した樹脂皮
膜を窯業製品の表面、例えば皿等の表面に貼り付け、そ
れを焼き付ける方法である。スクリーン印刷法により同
一絵柄のインク画像を有する多数の転写紙を作成し、そ
のインク画像を多数の窯業製品表面に貼り付け、それを
焼き付けることにより、同一絵柄を有する多数の窯業製
品を得ることができる。

【０００４】しかしながら、スクリーン印刷法による場
合には、絵柄用のインク画像を形成するための版を作る
工程が複数あり、膨大な時間と労力が必要となり、即時
性に欠けるばかりでなく、少ロットで多品種の製品を作
製する場合には製品１個あたりの単価が高くなるという
難点がある。また、印刷の際には有機溶剤を使用するの
で、作業環境が悪いなどの不具合もある。

【０００５】このようなスクリーン印刷法による問題を
解決する方法として、電子写真法を用いて転写紙上にト
ナー（有機重合体、無機顔料およびガラス成分からなる
複合粉体、結着樹脂および窯業用顔料を含有するトナー
など）による絵柄用の画像を形成し、そのトナー画像を
保持した樹脂皮膜を窯業製品の表面に貼り付け、それを
焼き付ける方法が、例えば、特開平４−１３５７９８号
公報、特開平７−１９９５４０号公報、特開平７−２１
４８９０号公報、特開平７−２２８０３７号公報、特開
平７−３００３８２号公報、特開平８−１０４０５０号
公報、特開平８−１１４９６号公報、特開平８−１１９
６６８号公報などに開示されている。この方法によれ
ば、絵柄用のトナー画像を容易に形成することができ、
スクリーン印刷法に比べ工程が飛躍的に簡易化され、即
時性に優れていると共に少ロット多品種の製品を容易に
作製することができる。

【０００６】しかしながら、電子写真法によって転写紙
上に形成された絵柄用のトナー画像を窯業製品等の耐熱
性固体表面に貼り付け、それを焼き付けると、耐熱性固
体表面に焼き付けられた絵柄に白ヌケや焼きムラが発生
する場合があるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
ような問題点を解決し、耐熱性固体表面に焼き付けられ
た絵柄に白ヌケや焼きムラを発生させることのない焼付
け用転写シートを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「支持体上に焼成後に有色であるトナーからなる
トナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シートにお
いて、転写シート上の画像部面の凹凸差が４ｍｍ以下で
あることを特徴とする焼付け用転写シート」、（２）
「支持体上に焼成後に有色であるトナーからなるトナー
画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シートにおいて、
樹脂皮膜がトナー画像を有する面のみに形成されている
ことを特徴とする焼付け用転写シート」、（３）「支持
体上に焼成後に有色であるトナーからなるトナー画像と
樹脂皮膜とを積層してなる転写シートにおいて、樹脂皮
膜がＳｉ元素を有する化合物を含有することを特徴とす
る焼付け用転写シート」、（４）「支持体上に焼成後に
有色であるトナーからなるトナー画像と樹脂皮膜とを積
層してなる転写シートにおいて、樹脂皮膜が有色である
ことを特徴とする焼付け用転写シート」、（５）「前記
樹脂皮膜の厚さが少なくとも１０μｍ以上であることを
特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに
記載の焼付け用転写シート」、（６）「前記樹脂皮膜の
灰化温度がトナー中の樹脂よりも低いことを特徴とする
前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載の焼付
け用転写シート」によって解決される。

【０００９】また、上記課題は、本発明の（７）「支持
体上に焼成後に有色であるトナーからなるトナー画像層
を有する転写シートのトナー画像上にＳｉ元素を有する
化合物を含有する樹脂溶液を塗布して乾燥させることに
より樹脂皮膜を形成することを特徴とする焼付け用転写
シートの製造方法」によって解決される。

【００１０】また、上記課題は、本発明の（８）「樹脂
溶液中にＳｉ元素を有する化合物を含有することを特徴
とする焼付け用転写シートの皮膜形成樹脂液」、（９）
「粘度が７０〜１００００ｍＰａ・ｓであることを特徴
とする前記第（８）項に記載の皮膜形成樹脂液」、（１
０）「樹脂溶液中に、焼成後に灰化する有色物を含有す
ることを特徴とする焼付け用転写シートの皮膜形成樹脂
液」、（１１）「皮膜形成樹脂液の吸収スペクトルが、
３６０〜８３０ｎｍに吸収ピークを有し、石英１ｃｍセ
ルにおける該吸収ピークの吸光度が０．１以上であるこ
とを特徴とする前記第（１０）項に記載の皮膜形成樹脂
液」、（１２）「Ｓｉ元素を有する化合物を含有する前
記第（１０）項又は第（１１）項に記載の皮膜形成樹脂
液」によって解決される。

【００１１】以下に、本発明をさらに詳しく説明する。
電子写真法によって転写シート上に形成された絵柄用の
トナー画像を、その上に形成された樹脂皮膜と共に剥離
して窯業製品等の耐熱性固体表面に貼り付け、それの焼
き付けを行なった場合、焼き付け温度が２５０℃〜４５
０℃のあたりで部分的に突沸現象が発生し、耐熱性固体
表面に焼き付けられた絵柄に白ヌケや焼きムラが発生す
ることが観測された。その原因について検討した結果、
樹脂皮膜の平滑性が耐熱性固体表面に焼き付けられた絵
柄の白ヌケや焼きムラ発生に関与していることを見い出
した。

【００１２】皮膜形成樹脂の灰化に伴う焼きムラを抑制
するためには、トナー画像面側を耐熱性固体表面に密着
させて貼り付ける場合、樹脂皮膜の灰化温度はトナー中
の熱可塑性樹脂の灰化温度よりも低いことが必要条件と
なるが、このときの皮膜形成樹脂にはある程度の平滑が
必要となる。トナー中の熱可塑性樹脂および樹脂皮膜は
昇温により固体から液状になった後灰化するが、このと
き、トナー画像上の樹脂皮膜が厚い部分では、薄い部分
が灰化した後にも、熱可塑状態のままトナー画像上に残
っている。この様な部分がトナー画像上に存在する境界
部分の処では、トナー中の熱可塑性樹脂の方が樹脂皮膜
よりも早く灰化する現象、即ち、突沸現象が発生するた
め、白抜けや、焼きムラの発生原因となる。したがっ
て、焼成時に上述の様な境界部分を抑制するため、樹脂
皮膜にはある程度の平滑性が要求される。

【００１３】本発明のトナー画像を有する支持体は、表
面に水溶性層を有する転写紙の水溶性層上にトナー画像
を形成することが好ましい。この水溶性層を形成する成
分としては、水溶性の物質であればよく、例えば、デキ
ストリンやポリビニルアルコールなどを用いることがで
きる。画像形成方法は、例えば、通常の電子写真方式の
カラー複写機やプリンターなどにより、電子写真感光体
上に形成された静電潜像を焼成後に有色であるトナーに
より現像し、得られたトナー画像をこの支持体に転写
し、定着ローラなどにより定着した後、樹脂皮膜を形成
させることによって皮膜形成転写シートを得ることがで
きる。

【００１４】本発明において用いる焼成後に有色である
トナーとは、４５０℃以上に加熱したときに灰化しない
着色剤を含有するトナーである。本発明において用いる
焼成後に有色であるトナーは、例えば、周期律表の１族
のＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、２族のＣｄ、４族のＴｉ、５族の
Ｖ、Ｓｂ、６族のＳｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭ
ｎ、８族のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸
化物などを、単独あるいは配合（混合）して使用した窯
業用顔料などの着色剤および熱可塑性樹脂を含有するも
のである。従来の窯業用顔料は一般に顔料自身の吸光係
数が低くく、着色剤としてこれら窯業用顔料を含有する
トナーを用いて画像濃度の高いフルカラー画像を形成さ
せるには、トナー付着量を多くすることが必要である。

【００１５】本発明において用いる焼成後に有色である
トナーにおける着色剤としては、特に、上記金属あるい
はその酸化物を複数配合（混合）し、これを１０００〜
１２００℃に加熱して溶融し、複数金属の合金化処理を
施した合金顔料が好ましい。この合金顔料は吸光係数が
高く、着色剤としてこの合金顔料を含有するトナーを用
いることにより、少ないトナー付着量で画像濃度の高い
フルカラー画像を形成させることができる。複数金属の
合金化により着色度が高くなる理由としては、単体の金
属のときには縮重していた金属元素のｄ軌道が複合金属
の影響でスプリットすることにより、電子遷移可能な軌
道数が増加し、見かけ上の振動子強度が増加するためで
あると推定れる。

【００１６】トナーに用いる熱可塑性樹脂としては、従
来公知のトナーに使用されている結着樹脂成分を用いる
ことができ、例えば、ポリエステル系、ポリスチレン
系、ポリエチレン系、ポリアミド系、エポキシ系、エポ
キシポリオール系、テルペン系などの樹脂が挙げられ、
これらを単独あるいは混合して使用することができる。
具体的には、例えばポリスチレン、スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−ｎ−ブチル共重合体などを挙げることが
できる。特に、熱可塑性樹脂の灰化温度は２８０〜３６
０℃のものが好ましい。また、トナー中の熱可塑性樹脂
の含有量としては、１０〜４０ｗｔ％が好ましい。

【００１７】さらに、本発明において用いる焼成後に有
色であるトナーには、着色剤および熱可塑性樹脂と共に
釉薬フリットを用いることが好ましい。トナー中に釉薬
フリットを含有させる方法としては、例えば、着色剤と
釉薬フリットとの混合物を用いる方法、着色剤と釉薬フ
リットとの混合物を加熱溶融した後冷却し、それを粉砕
して着色剤として用いる方法などがある。特に、複数金
属の合金化処理した合金顔料と釉薬フリットとを所定量
で混合し、それを例えば６５０〜８００℃で加熱溶融し
た後冷却し、それを粉砕し着色剤として用いることが好
ましい。

【００１８】この様な着色剤を含有するトナーを用いる
ことにより、少ないトナー付着量で画像濃度が高く鮮明
なフルカラー画像を転写シート上に形成することがで
き、そのトナー画像を窯業製品などの耐熱固体表面上に
転写し、それを焼き付けることにより、耐熱性固体表面
上に画像濃度が高く鮮明な焼き付け絵柄を形成すること
ができる。

【００１９】トナー中における釉薬フリットの含有量と
しては、着色剤と釉薬フリットとの重量割合で２／８〜
６／４が好ましく、特に３／７〜５／５が好ましい。２
／８よりも釉薬フリット成分を増やすとトナーの着色度
が低くなり、６／４よりも釉薬フリットを減らすとトナ
ー画像を耐熱性固体表面上に焼き付けた際に、焼き付け
絵柄が耐熱性固体表面から脱離する場合が生じるように
なる。

【００２０】釉薬フリットは、耐熱固体表面上に転写さ
れたトナー画像を焼き付ける際に、耐熱性固体表面にト
ナー中の着色剤を焼結する役割を果たすものであり、焼
き付け時に溶解あるいは半溶解状態となり、室温に冷却
されると完全に固化し、着色剤を耐熱固体表面上に焼結
させるものである。

【００２１】釉薬フリットとしては、水酸化リチウム等
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸リ
チウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミ
ニウム、ほう酸、およびアルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金
属の塩化物のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土
類金属のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の
ピロりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸
塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪
酸ジルコニウム、骨灰、棚砂、メタバナジン酸アンモニ
ウム、酸化タングステンや五酸化バナジウム、酸化ス
ズ、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン
等の金属酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウ
ム等の金属フッ化物、ガラスレットなどを基本材料とし
て、これらの単独または複数混合したものが挙げられ
る。

【００２２】釉薬フリットの結合を強める方法として、
石灰長石やカリ長石、ソーダ長石、ベタライト（リチウ
ム長石）等の長石類、カオリン、珪石、アルミナ、シリ
カ、石英、酸化チタン、酸化鉛、シャモット、土灰類、
石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の天然鉱
物や炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウムなど
を基本材料として、これら予め混合した後溶解させ、そ
れをトナーに含有させてもよい。

【００２３】さらに、本発明において用いる焼成後に有
色であるトナーには、必要に応じて帯電制御剤を含有さ
せてもよい。この様な帯電制御剤としては従来公知のも
のが使用可能であり、例えばニグロシン系染料、四級ア
ンモニウム塩、Ｃｒ含金染料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含金
染料、モリブデン酸キレート染料、フッ素変成４級アン
モニウム塩等が帯電極性に応じて適宜選択して用いられ
る。

【００２４】帯電制御剤の使用量は、熱可塑性樹脂の種
類、必要に応じて使用される添加剤の有無、およびトナ
ー中の分散方法を含めたトナー製造方法により異なる
が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部の範囲が適当であり、特に２〜６重量部が好まし
い。０．１重量部未満では、トナーの帯電量が不足し、
トナー飛散、地肌汚れ等の不具合が発生する。１０重量
部を越える場合には、キャリアとの静電的付着力が強く
なるため現像剤の流動性が低下したり、現像量が少なく
なる等の不具合の原因となる。この他、トナーの流動性
を向上させるために必要に応じて、疎水性シリカ、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、酸化チタン
などの従来公知の添加剤を添加してもよい。

【００２５】本発明において用いる焼成後に有色である
トナーは、トナー単独の現像剤として静電潜像を顕像化
する、いわゆる一成分現像剤として用いることができ、
またトナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤とし
て用いることができる。二成分現像剤として用いる場合
のキャリアとしては、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ
など従来公知キャリアを用いることができ、キャリアは
ポリフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコン
樹脂等で被覆されたものでもよい。トナーとキャリアの
混合割合は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜
３０重量部程度が適当であり、８〜１６重量部が好まし
い。

【００２６】本発明の焼付け用転写シートを用いて陶磁
器製品などの耐熱性固体表面に絵付けするには、例え
ば、水溶性層を有する支持体の水溶性層上に上記トナー
画像を有する転写シートを用い、そのトナー画像上にア
クリル樹脂、ポリスチレン樹脂等の溶液を塗布して樹脂
皮膜を形成した後、この転写シートを水に浸すことによ
り転写シートの水溶性層を溶解させてトナー画像を保持
した樹脂皮膜を転写シートから剥離し、トナー画像を保
持した樹脂皮膜を耐熱性固体表面に貼り付け、それを焼
き付ければよい。この樹脂皮膜の灰化温度はトナー中の
熱可塑性樹脂より低い方が好ましい。

【００２７】耐熱性固体表面への焼き付け方法は、耐熱
性固体の表面近傍に焼き付けるか、表面からより深く焼
き付けるかによって適時選定されるが、いずれの場合も
電気炉あるいはガス炉を用いて行なうことができる。

【００２８】耐熱性固体表面の表面近傍に焼き付けを行
なう場合は、例えば室温から２００℃／１時間程度の昇
温条件で徐々に温度を上げ、７５０℃〜８５０℃で約３
０分〜１時間この温度に保ち、その後室温まで温度を下
げて電気炉あるいはガス炉から取り出すことにより行な
われ、これによりトナー中の着色剤が釉薬フリットで耐
熱性固体表面に焼結され絵付けされた陶磁器製品などの
耐熱性固体製品が得られる。

【００２９】また、耐熱性固体表面の奥深くに焼き付け
を行ないたい場合には、室温から２００℃／１時間程度
の昇温条件で１１００〜１３００℃まで徐々に温度を上
げ、その後室温まで温度を下げる方法が採用される。こ
の時、昇温開始温度は室温に限定されるものではない
が、昇温時および冷却時において急激な温度変化を与え
ると、耐熱性固体によっては、耐熱性固体の厚さや材質
により若干の差はあるものの、割れ、形状変化が発生す
る場合があるので、焼き付けを行なう場合の温度変化は
５０℃／１時間〜５００℃／１時間が好ましい。

【００３０】５０℃／１時間より昇温時あるいは冷却時
の温度変化を遅くすると焼き付け時間が遅くなり効率が
悪くなる。５００℃／１時間より昇温時あるいは冷却時
の温度変化を早くすると焼きムラの発生や耐熱性固体の
形状変化が発生する場合がある。昇温時あるいは冷却時
の温度変化の条件としては、１００℃／１時間〜３００
℃／１時間が特に好ましい。

【００３１】本発明における焼付け用転写シートの皮膜
形成樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂、メタク
リル酸エステル系樹脂、これらの共重合体樹脂、セルロ
ーズ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂や、そ
れら混合物樹脂からなる。この樹脂の液としては、上記
樹脂をソルベントナフサ、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンの他、エーテル類や工業用ガソリンに溶解して調合さ
れる。市販品としては、山城インク商会のＹＲ５０６２
ＲＴなどがあり、支持体サイズに合わせスクリーン印刷
にてトナー画像上にこれら樹脂の皮膜を形成することが
できる。この他、同社のフィルムソリューションスプレ
ーを用いる場合は、スクリーン版を必要とせず、スプレ
ー管から直接トナー画像上に皮膜形成樹脂をスプレー噴
霧して形成することができる。

【００３２】このとき、トナー画像上の樹脂被膜の凹凸
差は、４ｍｍ以下であることが重要である。樹脂皮膜の
凹凸差が４ｍｍより大きくなると、前述の如く、焼成時
に突沸現象が発生し、白抜けや、チジレが焼成絵柄に発
生することがある。樹脂被膜の凹凸差を４ｍｍ以下にす
るための手段としては、例えば、被膜形成樹脂液の粘度
調整、コーティング法の選択、溶剤蒸発速度の調整、ド
クターブレードによる平滑化、樹脂液塗布後のエアーナ
イフによる平滑化、等公知の手段が挙げられる。また、
この樹脂皮膜の膜厚に関しては、１０〜３０００μｍが
適正な膜厚である。１０μｍ以下になると該転写紙を窯
業製品等の耐熱性固体表面に貼り付ける際、破れたり伸
びたりすることがあり、好ましくない。逆に３０００μ
ｍ以上になると、膜の可塑性が損なわれ、曲面への張り
付けが困難となり好ましくない。この様な平滑性、膜厚
を有するための好ましい樹脂液の粘度としては７０〜１
００００ｍＰａ・ｓである。７０ｍＰａ・ｓ以下の場合
樹脂液の粘性が低すぎて、トナー面の裏に樹脂液が回り
込み、転写シートの分離に支障をきたすことがある。一
方、１００００ｍＰａ・ｓの場合は粘度が高いため、ス
クリーンメッシュの目図まりを発生させ、平滑性の良い
樹脂皮膜層を得ることが困難になる。

【００３３】樹脂溶液中に焼成後に灰化する着色物に関
しては、基本構造が有機物質からなる顔料ならび染料が
用いられる。樹脂溶液中への溶解性を考慮すると染料が
好ましい。この染料としては、特に制限はないが、カチ
オン染料、アニオン染料などの水溶性染料は、後に説明
する焼付け用転写シートの耐熱固体表面上への水転写工
程において、染料が水中に解け出し、作業性を劣化させ
るため、バット染料、分散染料、油溶性染料の使用が好
ましく、特に、油溶性染料が好ましい。この様な染料と
しては、例えば、以下のような染料が挙げられる。

【００３４】 C.I.SOLVENT YELLOW(6,6,17,31,35,100,102,103,105) C.I.SOLVENT orange(2,7,13,14,66) C.I.SOLVENT RED(5,16,17,18,19,22,23,143,145,146,14
9,150,151,157,158) C.I.SOLVENT VIOLET(31,32,33,37) C.I.SOLVENT BULE(22,63,78,83,84,85,86,91,94,95,10
4) C.I.SOLVENT GREEN(24,25) C.I.SOLVENT BROWN(3,9)など。

【００３５】市販品では例えば保土ヶ谷化学工業社製の
愛染ＳＯＴ染料Yellow-1.3,4、orange-1.2,3、Scarlet-
1、Red-1.2,3、Brown-2、Blue-2、Violet-1、Green-1.
2,3やＢＡＳＦ社製のSudan染料、Yellow-14.0,150、Ora
nge-220、Red-290.380、Blue-670や三菱化成社製のダイ
シアン、Yellow-3G,F,H2G,HC,HL、orange-HSBlue-J,G,
N,K,P,H3G,4G、やオリエント化学社製のオイルカラー、
住友化学工業社製のスミプラスト、ブルーGP,OR、レッ
ドFB,3B、イエローFL7G,GC、日本化薬社製のカヤロン、
カヤセットRed-Bなどを使用することができる。これら
は、組み合わせで適時選択することもできる。これら着
色剤を皮膜形成樹脂液に含有させることにより、目視に
て樹脂被膜の平滑性、膜厚を確認することが可能にな
る。

【００３６】本発明の焼付け用転写シートを得る行程に
おいて、焼成後に有色であるトナーを支持体上に定着さ
せるとき、熱ローラ方式の定着ローラを使用し、該ロー
ラにシリコンオイルを塗布した熱圧定着機構を採用した
場合、トナー上のシリコンオイルの影響で、皮膜形成樹
脂液が部分的にハジかれ、樹脂被膜が斑に形成される場
合がある。このような斑の転写シートの場合、耐熱性固
体表面に貼り付けた際の水抜きが完全に行なわれず、円
形状の白抜けが焼成品に発生しやすくなる。この場合の
好ましい皮膜形成樹脂液としては、該皮膜形成樹脂液中
にＳｉ元素を有する化合物を添加しておくことにより斑
の発生しない焼付け用転写シートを得ることができる。

【００３７】Ｓｉ元素を有する化合物としては、変性シ
リコーンオイル、シリコーングラフトアクリル（メタク
ル）樹脂等の高分子化合物の他、東レダウコーニング社
製ＳＦシリーズ等の低分子シリコン化合物があり、これ
らを皮膜形成樹脂液に混合して使用することができる。
このときの適正な混合量は高分子、低分子タイプとも１
ｗｔ％以下が好ましい。１ｗｔ％より多く添加すると耐
熱固体表面上にシリコーンの貼り跡が残る場合がある。
シリコーンの貼り跡に関しては、耐熱固体表面上の釉薬
フリットとの相性により決定される。即ち、ボンチャイ
ナやホーローの様な柔らかい素地には融点の低い釉薬フ
リットが施されているため、シリコーンの跡残りが出や
すくなる。

【００３８】焼付け用転写シートの樹脂被膜を形成する
ための皮膜形成樹脂液は、その吸収スペクトルが、３６
０〜８３０ｎｍに吸収ピークを有し、石英１ｃｍセルに
おける該吸収ピークの吸光度が０．１以上であることが
望ましい。吸光度０．１未満であると焼成後の図柄の不
良品の発生が多くなる。本発明の焼付け用皮膜形成転写
シートの焼成絵付けに相応しい素地としては焼成温度に
適した素地の選定をすることが望まれる。望ましい焼成
絵付け用基材の絵付け用基材としては、絵付け面の色差
をＪＩＳ Ｚ８７２９記載の表色Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊で測
定することにより予め判断することが可能である。同法
による焼成前後の色差ΔＥが３以下であると前述のシリ
コーン跡残りが殆どない他、仕上げりのカラー画像が素
地の変色に影響されないため好ましい。

【００３９】本発明の灰化温度の測定は示差熱重量測定
により測定できる。測定には熱分析装置ＤＳＣ３２００
（マック・サイエンス社製）や真空理工社製示唆熱重量
分析装置ＴＧＤ−３０００等を用い、ＴＧ−ＤＴＡモー
ドで測定することができる。皮膜形成樹脂液の粘性測定
には（株）トキメック社製ＴＶ−３０型粘度計コーンプ
レートタイプを使用し、測定することができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 〈トナー現像剤の作成〉まず、下記のようにして製造し
た釉薬フリットを用い、各色着色剤を製造し、それぞれ
の各色着色剤を用いて、下記のようにして焼成後に有色
であるトナーを含有する現像剤を製造した。 〈釉薬フリットの製造〉Ａｌ２Ｏ３（８０ｇ）、ＳｉＯ
２（３７０ｇ）、Ｎａ２Ｏ（５０ｇ）及びＰｂＯ（５０
０ｇ）を配合し、スタンプミルで粉砕したのち、ヘンシ
ェルミキサーで混合し、それを１２００℃で焼成し、粉
砕して釉薬フリットを製造した。 〈ブラック着色剤の製造〉Ｃｒ２Ｏ３（１１０ｇ）、Ｍ
ｎＯ（２７０ｇ）、Ｆｅ２Ｏ３（１１２ｇ）およびＣｏ
２Ｏ３（５０８ｇ）を配合し、スタンプミルで粉砕した
のち、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃
で焼成して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット
５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃
で焼成し、粉砕して合金顔料を含有するブラック着色剤
（Ａ）を製造した。 〈イエロー着色剤の製造〉ＣｕＯ（１０ｇ）、ＺｎＯ
（１９０ｇ）及びＳｂ２Ｏ３（８００ｇ）を配合しスタ
ンプミルで粉砕したのち、ヘンシェルミキサーで混合
し、それを１１００℃で焼成して粉砕した。その３００
ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘンシェルミキサーで
混合した後、７５０℃で焼成し、粉砕して合金顔料を含
有するイエロー着色剤を製造した。 〈マゼンタ着色剤の製造〉Ｆｅ２Ｏ３（１６０ｇ）、Ｎ
ｉＯ（４０ｇ）、ＣｕＯ（４０ｇ）およびＡｕ２Ｏ（７
６０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、ヘンシ
ェルミキサーで混合し、それを１１００℃で焼成して粉
砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘ
ンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で焼成し、粉
砕して合金顔料を含有するマゼンタ着色剤を製造した。 〈シアン着色剤の製造〉Ｃｒ２Ｏ３（１７０ｇ）、Ｆｅ
２Ｏ３（１０ｇ）、Ｃｏ２Ｏ３（６９０ｇ）およびＺｎ
Ｏ（１３０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕したのち、
ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１００℃で焼成
して粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５００
ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で焼成
し、粉砕して合金顔料を含有するシアン着色剤を製造し
た。

【００４１】上記の着色剤を用いて、下記のようにして
焼成後に有色であるトナーを含有する現像剤を製造し
た。 〈焼成後に有色であるブラックトナーを含有するブラッ
ク現像剤（Ａ）の製造〉ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝６０
℃）１００重量部とサリチル酸亜鉛誘導体（ボントロン
Ｅ８４、オリエント化学社製）４重量部および前記ブラ
ック着色剤（Ａ）２３０重量部をミキサーで混合したの
ち、２本ロールで溶融混練した。混練物を圧延冷却した
後、粉砕分級を行ない、体積平均粒子径９．５μｍのブ
ラックトナー（Ａ）を製造した。さらに、疎水性シリカ
（Ｒ９７２、日本アエロジェル社製）をブラックトナー
（Ａ）に０．５ｗｔ％添加し、ミキサーで攪拌した。

【００４２】一方、シリコン樹脂溶液（ＫＲ５０、信越
化学社製）１００重量部、カーボンブラック（ＢＰ２０
００、キャボット社製）３重量部およびトルエン１００
重量部をホモミキサーで３０分間分散させ被覆層形成溶
液を調製し、この被覆層形成液および平均粒子径７０μ
ｍの球状フェライトキャリア１０００重量部を用い、流
動床型塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に
被覆層を形成したキャリアを製造した。

【００４３】次に、上記トナー９０ｇおよびキャリア９
１０ｇをボールミルに入れ３０分間攪拌してブラック現
像剤（Ａ）を製造した。

【００４４】〈焼成後に有色であるイエロートナーを含
有するイエロー現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記イエロー着色剤を用いて体積平均粒子径９．４μｍ
のイエロートナーを製造し、そのイエロートナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てイエロー現像剤を製造した。

【００４５】〈焼成後に有色であるマゼンタトナーを含
有するマゼンタ現像剤の製造〉上記ブラック現像剤
（Ａ）の製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに
前記マゼンタ着色剤を用いて体積平均粒子径９．６μｍ
のマゼンタトナーを製造し、そのマゼンタトナーを用い
た以外は、上記ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にし
てマゼンタ現像剤を製造した。

【００４６】〈焼成後に有色であるシアントナーを含有
するシアン現像剤の製造〉上記ブラック現像剤（Ａ）の
製造におけるブラック着色剤（Ａ）の代わりに前記シア
ン着色剤を用いて体積平均粒子径９．５μｍのシアント
ナーを製造し、そのシアントナーを用いた以外は、上記
ブラック現像剤（Ａ）の製造と同様にしてシアン現像剤
を製造した。

【００４７】〈トナー画像形成〉つぎに、上記のように
して製造したブラック現像剤（Ａ）、イエロー現像剤、
マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれ７００ｇ
を電子写真カラー複写機（イマジオ５１００、リコー社
製）に装着し、支持体シート（ＳＫ１２０、日東紙工業
社製：ＯＫシリーズ）上にフルカラー画像を形成させて
トナー画像を有する転写シート１を複数枚作成した。

【００４８】〈皮膜形成樹脂液の調合〉山城インク商会
のＹＲ５０６２ＲＴを皮膜形成樹脂液のベース液とし
て、この液にメタクリル酸エチルエステル共重合体（Ｔ
ｇ＝５０℃）、溶媒にソルベントナフサ（ＣＡＳ Ｎ
ｏ．６４７４２−９５−６）および、Ｓｉ元素を有する
化合物としは高分子タイプのシリコーングラフトアクリ
ル樹脂（信越化学社製：Ｘ−２２−８０９５）、低分子
タイプとしてシリコン（東レダウコーニング社製：ＳＦ
８４１８）の他、着色剤としてＣＩ．ＳＯＬＶＥＮＴ
ＹＥＬＬＯＷ３１，ＣＩ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＵＬＥ９
４をそれぞれ表１、表２に示す様に添加し、皮膜形成樹
脂液１〜１０を作成した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】〈焼付け用転写シートの作成〉先に作成し
たフルカラー画像を有する転写シート１に予め作成し皮
膜形成樹脂液をスクリーン印刷（７０メッシュ使用）に
て印刷することにより焼付け用転写シートを得ることが
できる。この他前述のフィルムソリューションスプレー
（山城インク商会）を用い、樹脂液を噴霧することによ
り焼付け用転写シートを作成することも可能である。

【００５２】実施例１ カラー画像を有する転写シートに表２に記載の皮膜形成
樹脂液８をスクリーン印刷し、室温無風状態で一昼夜樹
脂液を乾燥させることで平滑性の優れた焼付け用転写シ
ートが得られた。このシートを水槽に入れ樹脂被膜に保
持されたトナー画像を転写シートから剥離して、透明ガ
ラス板にスライスして貼り付け裏面から観察したところ
水、気泡の無い良好な状態で接着していた。

【００５３】比較例１ 実施例１で用いた皮膜形成樹脂液８の代わりに皮膜形成
樹脂液１を用いる以外は実施例１と同様の方法で、焼付
け用転写シートを作成した。得られた焼付け用皮膜形成
転写シートの平滑性は透明樹脂であるため確認すること
はできなかった。透明ガラス板に貼り付け裏面から観測
したところ、画像部の処に水が残っていることが確認さ
れた。

【００５４】実施例２ 実施例１で用いた皮膜形成樹脂液８の代わりに皮膜形成
樹脂液９を用いる以外は実施例１と同様の方法で、焼付
け用転写シートを作成した。得られた焼付け用転写シー
トは優れた平滑性を有していた。透明ガラス板に貼り付
け裏面から観測したところ、いずれの場合も水、気泡の
無い良好な状態で接着していた。

【００５５】実施例３ 実施例１で用いた皮膜形成樹脂液８の代わりに皮膜形成
樹脂液１０を用いる以外は実施例１と同様の方法で、焼
付け用転写シートを作成した。得られた焼付け用転写シ
ートは優れた平滑性を有していた。透明ガラス板に貼り
付け裏面から観測したところ、いずれの場合も水、気泡
の無い良好な状態で接着していた。

【００５６】比較例２ 比較例１で得られた焼付け用転写シートを実施例１と同
様の方法で、ナルミボンチャイナ皿（鳴海製陶社製）に
貼りつけ１００度／１時間の昇温速度で８００℃まで昇
温した後、８００℃で３０分間保ち、自然冷却させ、皿
上に絵柄を焼結させた。その結果画像上に円形状やピン
ホール状の白抜けが発生していた。

【００５７】実施例４、５ 実施例１、３で得られた焼付け用転写シートを比較例２
と同様の方法で処理したところ、ナルミボンチャイナ皿
（鳴海製陶社製）に良好なフルカラー画像が形成されて
いた。

【００５８】比較例３ 実施例２で得られた焼付け用転写シートを実施例４、５
と同様の方法で処理したところ、ナルミボンチャイナ皿
（鳴海製陶社製）に良好なフルカラー画像が形成されて
いた。しかし、画像の縁に皮膜転写紙の跡が少し残って
いた。

【００５９】実施例６、比較例４ カラー画像を有する転写シート１を５枚用意し、フィル
ムソリューションスプレーにて皮膜形成樹脂を噴霧後、
室温にて３０分〜１５０分放置した。その後、約５０度
の温風を１時間あてた後、一昼夜室温にて転写紙を室温
中に放置した。これらの焼付け用転写シートをそれぞ
れ、スプレー皮膜シート１〜５とした。フィルムソリュ
ーションスプレーの代わりに先に調合した皮膜形成樹脂
液１を用いる以外は同様の方法でスクリン皮膜シート１
〜５を作成した。それぞれの方法で得られた焼付け用皮
膜転写シートは、見かけ上凹凸のあるシートであった。
上述の転写シートそれぞれのほぼ中央部を切断し二分
し、樹脂被膜の凹凸差をノギスにて２ヶ所測定し、二分
した一方の転写シートを水槽に入れ、樹脂被膜に保持さ
れたトナー画像を転写シートから剥離して、タイル（Ｒ
Ｓ２５２／１００１、ＩＮＡＸ社製）側に樹脂皮膜が密
着するようにスライスして貼付し、１００度／１時間の
昇温速度で８５０℃まで昇温した後、８５０℃で１０分
間保ち、自然冷却させ、タイル上に絵柄を焼結させた。
その結果を表３にまとめた。

【００６０】

【表３】 表中○は良好、×は白抜け、ムラ発生を表わす。 スプレー法、スクリン印刷法いずれの場合も焼付け用転
写シートに４ｍｍ以上の凹凸差がある場合は焼成後画像
に白抜けやムラが発生していることが確認された。この
ときの皮膜形成樹脂液の粘度は１２５０ｍＰａ・ｓ（２
５℃）であった。

【００６１】実施例７〜９ 実施例６で用いた皮膜形成樹脂液１の代わりに皮膜形成
樹脂液８、９、１０を用いる以外は同様の方法で焼付け
用転写シートを作成し、同様の焼成評価を行なったとこ
ろ、凹凸差は全て４ｍｍ以下で焼成品も良好なフルカラ
ー絵柄であった。このときの皮膜形成樹脂液の粘度は１
２５０±５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。

【００６２】実施例１０ 実施例６〜９で作成した焼付け用転写シートの樹脂皮膜
厚をノギスにて測定した結果、凹凸を有する凹部分にお
いての膜厚は全て１０μｍ以上であり、タイルに貼り付
ける際、樹脂皮膜が破れることはなかった。

【００６３】比較例５、６ カラー画像を有する転写シート１に、先に調合した皮膜
形成樹脂液５を用いスクリーン印刷にて樹脂皮膜を形成
させた転写紙を２枚作成した。このうちの一枚に関して
はもう一度皮膜形成樹脂液３をスクリーン印刷した。こ
のとき、いずれの場合も乾燥は室温にての自然乾燥４８
時間にて行なった。この時の膜圧はそれぞれ７μｍ、９
μｍであった。これを上記と同様の方法でタイルに貼り
付けたところ、膜が破れてしまった。

【００６４】実施例１１ 比較例５、６で用いた皮膜形成樹脂液５を用い、比較例
５、６と同様の方法で３回スクリーン印刷を行ない焼付
け用転写シートを作成した。この時の膜厚は１１μｍで
あった。これを上記と同様の方法でタイルに貼り付けた
処膜破れは発生しなかった。このとき使用した皮膜形成
樹脂液の粘度は７０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。

【００６５】比較例７ 皮膜形成樹脂液４を用いる以外は実施例１１と同様の評
価を行なった結果、皮膜形成樹脂液が支持体シートの裏
側にまで浸透し、この転写シートを水に浸してもトナー
画像を保持した樹脂皮膜は分離しなかった。この時使用
した皮膜形成樹脂液の粘度は６８ｍＰａ・ｓ（２５℃）
であった。

【００６６】実施例１２ 比較例１、２で用いた皮膜形成樹脂液１の代わりに皮膜
形成樹脂液７を用いスクリーン印刷にて焼付け用転写シ
ートを作成し、目視にて転写紙の平滑性の確認を行ない
焼付け用転写シートの良品と不良品を選別して良品を焼
成したところ、焼成品に欠陥はなかった。この樹脂液の
石英１ｃｍセルでの吸収ピークの吸光度は０．１であっ
た。

【００６７】比較例８ 皮膜形成樹脂液６を用い実施例１２と同様の作業を行な
った結果、焼成品の欠陥発生率は１割であった。この樹
脂液の石英１ｃｍセルでの吸収ピークの吸光度は０．９
であった。

【００６８】実施例１３ カラー画像を有する転写シート１に、先に調合した皮膜
形成樹脂液３を用いスクリーン印刷にて樹脂皮膜を形成
し、室温無風状態で一昼夜樹脂液を乾燥させることで平
滑性の優れた焼付け用転写シートが得られた。このシー
トを水槽に入れ皮膜形成樹脂に保持されたトナー画像を
転写シートから剥離して、透明ガラス板にスライスして
貼付け裏面から観察したところ水、気泡の無い良好な状
態で接着していた。この皮膜形成樹脂液の粘度は１００
００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。

【００６９】比較例９ 実施例１３で用いた皮膜樹脂液３の代わりに皮膜形成樹
脂液２を用い、以下実施例１３と同様の方法でカラー画
像を有する転写シート１に皮膜形成樹脂を印刷使用とし
たところ、目詰まりが発生し印刷することができなかっ
た。この皮膜形成樹脂液の粘度は１００００ｍＰａ・ｓ
以上であった。

【００７０】また、トナー作成に使用したポリエステル
樹脂と樹脂皮膜形成に使用したベース樹脂液中の樹脂お
よび添加物１として用いたメタクリル酸エチルエステル
共重合体のそれぞれの灰化温度を、真空理工社製示唆熱
重量分析装置ＴＧＤ−３０００等を用い、ＴＧ−ＤＴＡ
モードで１．０ｍｇを測定した。その結果、トナー作成
に使用したポリエステル樹脂の灰化温度は３４０℃で、
ベース樹脂およびメタクリル酸エチルエステル共重合体
の灰化温度はそれぞれ２８０℃および２９０℃であっ
た。

【００７１】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らか
なように、本発明の焼き付け用転写シートによれば、転
写シート上のトナー画像を、陶磁器、ガラス、琺瑯、タ
イル、石などの耐熱性固体表面に焼き付けることによ
り、白ヌケや焼きムラのない鮮明な絵柄を耐熱性固体表
面に焼結させることができるという優れた効果を奏す
る。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
   らなるトナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シー
   トにおいて、転写シート上の画像部面の凹凸差が４ｍｍ
   以下であることを特徴とする焼付け用転写シート。
2. 【請求項２】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
   らなるトナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シー
   トにおいて、樹脂皮膜がトナー画像を有する面のみに形
   成されていることを特徴とする焼付け用転写シート。
3. 【請求項３】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
   らなるトナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シー
   トにおいて、樹脂皮膜がＳｉ元素を有する化合物を含有
   することを特徴とする焼付け用転写シート。
4. 【請求項４】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
   らなるトナー画像と樹脂皮膜とを積層してなる転写シー
   トにおいて、樹脂皮膜が有色であることを特徴とする焼
   付け用転写シート。
5. 【請求項５】 前記樹脂皮膜の厚さが少なくとも１０μ
   ｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れか１項に記載の焼付け用転写シート。
6. 【請求項６】 前記樹脂皮膜の灰化温度がトナー中の樹
   脂よりも低いことを特徴とする請求項１ないし５いずれ
   か一項に記載の焼付け用転写シート。
7. 【請求項７】 支持体上に焼成後に有色であるトナーか
   らなるトナー画像層を有する転写シートのトナー画像上
   にＳｉ元素を有する化合物を含有する樹脂溶液を塗布し
   て乾燥させることにより樹脂皮膜を形成することを特徴
   とする焼付け用転写シートの製造方法。
8. 【請求項８】 樹脂溶液中にＳｉ元素を有する化合物を
   含有することを特徴とする焼付け用転写シートの皮膜形
   成樹脂液。
9. 【請求項９】 粘度が７０〜１００００ｍＰａ・ｓであ
   ることを特徴とする請求項８に記載の皮膜形成樹脂液。
10. 【請求項１０】 樹脂溶液中に、焼成後に灰化する有色
    物を含有することを特徴とする焼付け用転写シートの皮
    膜形成樹脂液。
11. 【請求項１１】 皮膜形成樹脂液の吸収スペクトルが、
    ３６０〜８３０ｎｍに吸収ピークを有し、石英１ｃｍセ
    ルにおける該吸収ピークの吸光度が０．１以上であるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の皮膜形成樹脂液。
12. 【請求項１２】 Ｓｉ元素を有する化合物を含有する請
    求項１０または１１に記載の皮膜形成樹脂液。