JP2003094483A - スプレー塗布ノズル - Google Patents
スプレー塗布ノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂材料を低圧で供給したときに、成形部材に
均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成できるスプレー
塗布ノズルを提供する。 【解決手段】ノズル本体１内に樹脂材料供給路２を備え
る。樹脂材料供給路２に連通する円筒状空洞部６と、円
柱状部材７とを備え、環状の樹脂材料流路８が形成され
ている樹脂材料案内部３を備える。樹脂材料案内部３に
連通する漏斗状空洞部９と、ノズル本体１の側面に開口
する開口部４とを備える樹脂材料吐出部材５を備える。
円柱状部材７に連接し、漏斗状空洞部９に対向する円錐
台形状に設けられ、円錐台形状面１０ａに複数の溝部１
１を備えるコア部材１０を備える。円筒状空洞部６は、
中心軸Ａ1が、円柱状部材７の中心軸Ａ2に対し、樹脂材
料流路８が円柱状部材７と樹脂材料供給路６との間で狭
小部を形成するように偏心されている。円柱状部材７
は、テーパー面７ａを備える。
均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成できるスプレー
塗布ノズルを提供する。 【解決手段】ノズル本体１内に樹脂材料供給路２を備え
る。樹脂材料供給路２に連通する円筒状空洞部６と、円
柱状部材７とを備え、環状の樹脂材料流路８が形成され
ている樹脂材料案内部３を備える。樹脂材料案内部３に
連通する漏斗状空洞部９と、ノズル本体１の側面に開口
する開口部４とを備える樹脂材料吐出部材５を備える。
円柱状部材７に連接し、漏斗状空洞部９に対向する円錐
台形状に設けられ、円錐台形状面１０ａに複数の溝部１
１を備えるコア部材１０を備える。円筒状空洞部６は、
中心軸Ａ1が、円柱状部材７の中心軸Ａ2に対し、樹脂材
料流路８が円柱状部材７と樹脂材料供給路６との間で狭
小部を形成するように偏心されている。円柱状部材７
は、テーパー面７ａを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウレタン樹脂、ウ
レア樹脂等の樹脂材料を成形部材に塗布するスプレー塗
布ノズルに関するものである。
レア樹脂等の樹脂材料を成形部材に塗布するスプレー塗
布ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記樹脂材料を成形部材に塗布す
るスプレー塗布ノズルとして、特公平７−８３８４７号
公報記載のもの等が知られている。
るスプレー塗布ノズルとして、特公平７−８３８４７号
公報記載のもの等が知られている。
【０００３】前記スプレー塗布ノズルは、例えば図３示
のように、樹脂材料の供給源に接続されるノズル本体１
内に設けられた樹脂材料供給路２と、ノズル本体１の先
端部に設けられ樹脂材料供給路２に連通する樹脂材料案
内部３と、樹脂材料案内部３を介して供給される前記樹
脂材料をノズル本体１の側面に開口する開口部４から吐
出する吹き付けピース５とを備えている。
のように、樹脂材料の供給源に接続されるノズル本体１
内に設けられた樹脂材料供給路２と、ノズル本体１の先
端部に設けられ樹脂材料供給路２に連通する樹脂材料案
内部３と、樹脂材料案内部３を介して供給される前記樹
脂材料をノズル本体１の側面に開口する開口部４から吐
出する吹き付けピース５とを備えている。
【０００４】前記樹脂材料案内部３は、円筒状空洞部６
と、円筒状空洞部６内に配設された円柱状部材７を備
え、円筒状空洞部６の側壁と円柱状部材７との間に環状
の樹脂材料流路８が形成されている。前記吹き付けピー
ス５は、樹脂材料案内部３に連通する漏斗状空洞部９を
備え、漏斗状空洞部９の頂部に開口部４を備えている。
吹き付けピース５内には、円錐台形状のコア１０が円柱
状部材７に連接して配設されていて、コア１０は円錐台
形状面１０ａに複数の螺旋状溝部１１を備えている。
と、円筒状空洞部６内に配設された円柱状部材７を備
え、円筒状空洞部６の側壁と円柱状部材７との間に環状
の樹脂材料流路８が形成されている。前記吹き付けピー
ス５は、樹脂材料案内部３に連通する漏斗状空洞部９を
備え、漏斗状空洞部９の頂部に開口部４を備えている。
吹き付けピース５内には、円錐台形状のコア１０が円柱
状部材７に連接して配設されていて、コア１０は円錐台
形状面１０ａに複数の螺旋状溝部１１を備えている。
【０００５】前記スプレー塗布ノズルでは、まず、図示
しないポンプ等により加圧された前記樹脂材料が樹脂材
料供給路２を介して樹脂材料案内部３に供給される。樹
脂材料案内部３に供給された樹脂材料は、円筒状空洞部
６の側壁と円柱状部材７との間に形成された環状の樹脂
材料流路８に沿って流れることにより、樹脂材料案内部
３に充填される。そして、前記樹脂材料は、コア１０に
形成された螺旋状溝部１１を介して漏斗状空洞部９に導
入されることにより回転力が付与され、開口部４から成
形部材の表面に吐出される。
しないポンプ等により加圧された前記樹脂材料が樹脂材
料供給路２を介して樹脂材料案内部３に供給される。樹
脂材料案内部３に供給された樹脂材料は、円筒状空洞部
６の側壁と円柱状部材７との間に形成された環状の樹脂
材料流路８に沿って流れることにより、樹脂材料案内部
３に充填される。そして、前記樹脂材料は、コア１０に
形成された螺旋状溝部１１を介して漏斗状空洞部９に導
入されることにより回転力が付与され、開口部４から成
形部材の表面に吐出される。
【０００６】この結果、前記スプレー塗布ノズルによれ
ば、前記樹脂材料により、前記成形部材の表面に被膜を
形成することができる。
ば、前記樹脂材料により、前記成形部材の表面に被膜を
形成することができる。
【０００７】一方、自動車のインストルパネル等の成形
部材の表面にウレタン樹脂、ウレア樹脂等の樹脂材料か
らなる被膜が形成する場合には、前記樹脂材料を高圧に
加圧すると、前記スプレー塗布ノズルから大量の前記樹
脂材料が吐出されることになり、ダレ等の不良の原因と
なる。そこで、この場合には、前記スプレー塗布ノズル
に供給される前記樹脂材料の加圧をできるだけ低圧とし
て、吐出量を少なくすることが望まれる。
部材の表面にウレタン樹脂、ウレア樹脂等の樹脂材料か
らなる被膜が形成する場合には、前記樹脂材料を高圧に
加圧すると、前記スプレー塗布ノズルから大量の前記樹
脂材料が吐出されることになり、ダレ等の不良の原因と
なる。そこで、この場合には、前記スプレー塗布ノズル
に供給される前記樹脂材料の加圧をできるだけ低圧とし
て、吐出量を少なくすることが望まれる。
【０００８】しかしながら、前記スプレー塗布ノズル
に、前記樹脂材料を低圧で供給すると、前記成形部材表
面に形成される被膜の膜厚が不均一になったり、前記樹
脂材料による前記被膜の着色が不均一になるという不都
合がある。
に、前記樹脂材料を低圧で供給すると、前記成形部材表
面に形成される被膜の膜厚が不均一になったり、前記樹
脂材料による前記被膜の着色が不均一になるという不都
合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、樹脂材料を低圧で供給したときに、成形
部材表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成す
ることができるスプレー塗布ノズルを提供することを目
的とする。
合を解消して、樹脂材料を低圧で供給したときに、成形
部材表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成す
ることができるスプレー塗布ノズルを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のス
プレー塗布ノズルにおいて、樹脂材料を低圧で供給した
ときに、成形部材表面に形成される被膜の膜厚が不均一
になったり、前記樹脂材料による着色が不均一になる理
由について、種々検討を行った。この結果、従来のスプ
レー塗布ノズルでは、前記樹脂材料を低圧で供給する
と、円筒状空洞部６の側壁と円柱状部材７との間に形成
された環状の樹脂材料流路８に沿って、材料樹脂供給路
２に近い位置ほど多量の樹脂材料が漏斗状空洞部９に導
入され、材料樹脂供給路２から離れるに従って漏斗状空
洞部９に導入される樹脂材料が逓減することを見出し
た。
プレー塗布ノズルにおいて、樹脂材料を低圧で供給した
ときに、成形部材表面に形成される被膜の膜厚が不均一
になったり、前記樹脂材料による着色が不均一になる理
由について、種々検討を行った。この結果、従来のスプ
レー塗布ノズルでは、前記樹脂材料を低圧で供給する
と、円筒状空洞部６の側壁と円柱状部材７との間に形成
された環状の樹脂材料流路８に沿って、材料樹脂供給路
２に近い位置ほど多量の樹脂材料が漏斗状空洞部９に導
入され、材料樹脂供給路２から離れるに従って漏斗状空
洞部９に導入される樹脂材料が逓減することを見出し
た。
【００１１】これは、樹脂材料案内部３では、材料樹脂
供給路２から供給された前記樹脂材料に、材料樹脂供給
路２に近い側から離れる側に向かって加圧が低くなる圧
力勾配が形成される一方、従来のスプレー塗布ノズルで
は、図４に示すように、円筒状空洞部６が円柱状部材７
の中心軸Ａと同軸に設けられていて、樹脂材料流通路８
の幅が円柱状部材７の周囲で均一になっているためと考
えられる。
供給路２から供給された前記樹脂材料に、材料樹脂供給
路２に近い側から離れる側に向かって加圧が低くなる圧
力勾配が形成される一方、従来のスプレー塗布ノズルで
は、図４に示すように、円筒状空洞部６が円柱状部材７
の中心軸Ａと同軸に設けられていて、樹脂材料流通路８
の幅が円柱状部材７の周囲で均一になっているためと考
えられる。
【００１２】そこで、本発明のスプレー塗布ノズルは、
前記目的を達成するために、ノズル本体と、該ノズル本
体内に長さ方向に沿って設けられた樹脂材料供給路と、
該ノズル本体の先端部に、長さ方向に対して略垂直に設
けられ、該樹脂材料供給路に連通する円筒状空洞部と、
該円筒状空洞部内に配設された円柱状部材とを備え、該
円筒状空洞部の側壁と該円柱状部材との間に環状の樹脂
材料流路が形成されている樹脂材料案内部と、該樹脂材
料案内部に連通し、該円筒状空洞部側から該ノズル本体
の側面に向けて次第に縮径する漏斗状空洞部と、該漏斗
状空洞部の頂部で該ノズル本体の側面に開口する開口部
とを備える樹脂材料吐出部材と、該円柱状部材に連接
し、該漏斗状空洞部に対向する円錐台形状に設けられ、
円錐台形状面に樹脂材料を該開口部に案内する複数の溝
部を備えるコア部材とからなり、該開口部から吐出され
る樹脂材料を成形部材に塗布するスプレー塗布ノズルに
おいて、前記円筒状空洞部は、中心軸が、前記円柱状部
材の中心軸に対し、該樹脂材料流路が該円柱状部材と該
樹脂材料供給路との間で狭小部を形成するように偏心さ
れていることを特徴とする。
前記目的を達成するために、ノズル本体と、該ノズル本
体内に長さ方向に沿って設けられた樹脂材料供給路と、
該ノズル本体の先端部に、長さ方向に対して略垂直に設
けられ、該樹脂材料供給路に連通する円筒状空洞部と、
該円筒状空洞部内に配設された円柱状部材とを備え、該
円筒状空洞部の側壁と該円柱状部材との間に環状の樹脂
材料流路が形成されている樹脂材料案内部と、該樹脂材
料案内部に連通し、該円筒状空洞部側から該ノズル本体
の側面に向けて次第に縮径する漏斗状空洞部と、該漏斗
状空洞部の頂部で該ノズル本体の側面に開口する開口部
とを備える樹脂材料吐出部材と、該円柱状部材に連接
し、該漏斗状空洞部に対向する円錐台形状に設けられ、
円錐台形状面に樹脂材料を該開口部に案内する複数の溝
部を備えるコア部材とからなり、該開口部から吐出され
る樹脂材料を成形部材に塗布するスプレー塗布ノズルに
おいて、前記円筒状空洞部は、中心軸が、前記円柱状部
材の中心軸に対し、該樹脂材料流路が該円柱状部材と該
樹脂材料供給路との間で狭小部を形成するように偏心さ
れていることを特徴とする。
【００１３】本発明のスプレー塗布ノズルでは、前記円
筒状空洞部が、前記円柱状部材の中心軸に対して前記の
ように偏心されているので、前記樹脂材料流路の幅が前
記樹脂材料供給路に近い側ほど狭く、該樹脂材料供給路
から離れるほど広く形成される。そこで、前記樹脂材料
案内部に充填される樹脂材料の量は前記樹脂材料供給路
に近い側ほど少なく、該樹脂材料供給路から離れるほど
多くなる。この結果、前記樹脂材料を低圧で供給したと
きには、前記樹脂材料案内部に充填される樹脂材料の量
の勾配により前記圧力勾配が相殺され、該樹脂材料案内
部から前記漏斗状空洞部に導入される樹脂材料の量が前
記円柱状部材の周囲の各部で均一になる。
筒状空洞部が、前記円柱状部材の中心軸に対して前記の
ように偏心されているので、前記樹脂材料流路の幅が前
記樹脂材料供給路に近い側ほど狭く、該樹脂材料供給路
から離れるほど広く形成される。そこで、前記樹脂材料
案内部に充填される樹脂材料の量は前記樹脂材料供給路
に近い側ほど少なく、該樹脂材料供給路から離れるほど
多くなる。この結果、前記樹脂材料を低圧で供給したと
きには、前記樹脂材料案内部に充填される樹脂材料の量
の勾配により前記圧力勾配が相殺され、該樹脂材料案内
部から前記漏斗状空洞部に導入される樹脂材料の量が前
記円柱状部材の周囲の各部で均一になる。
【００１４】従って、本発明のスプレー塗布ノズルによ
れば、前記樹脂材料を低圧で供給したときに、成形部材
表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成するこ
とができる。
れば、前記樹脂材料を低圧で供給したときに、成形部材
表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成するこ
とができる。
【００１５】また、本発明のスプレー塗布ノズルは、前
記円柱状部材が、前記コア部材と反対側の基部から該コ
ア部材に向けて次第に縮径するテーパー面を備えること
を特徴とする。前記円柱状部材は、前記テーパー面を備
えることにより、前記樹脂材料案内部から前記漏斗状空
洞部に向かって、前記樹脂材料を流れやすくすることが
できる。
記円柱状部材が、前記コア部材と反対側の基部から該コ
ア部材に向けて次第に縮径するテーパー面を備えること
を特徴とする。前記円柱状部材は、前記テーパー面を備
えることにより、前記樹脂材料案内部から前記漏斗状空
洞部に向かって、前記樹脂材料を流れやすくすることが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態のスプレー塗布ノズルの説明的断面図で
あり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態のスプレー塗布ノズルの説明的断面図で
あり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００１７】本実施形態のスプレー塗布ノズルは、図１
示のように、樹脂材料の供給源に接続されるノズル本体
１内に設けられた樹脂材料供給路２と、ノズル本体１の
先端部に設けられて樹脂材料供給路２に連通する樹脂材
料案内部３と、樹脂材料案内部３を介して供給される前
記樹脂材料をノズル本体１の側面に開口する開口部４か
ら吐出する吹き付けピース５とを備えている。
示のように、樹脂材料の供給源に接続されるノズル本体
１内に設けられた樹脂材料供給路２と、ノズル本体１の
先端部に設けられて樹脂材料供給路２に連通する樹脂材
料案内部３と、樹脂材料案内部３を介して供給される前
記樹脂材料をノズル本体１の側面に開口する開口部４か
ら吐出する吹き付けピース５とを備えている。
【００１８】前記樹脂材料案内部３は、ノズル本体１の
長さ方向に対して略垂直に設けられた円筒状空洞部６を
備え、円筒状空洞部６は樹脂材料供給路２と連通してい
る。また、樹脂材料案内部３は、円筒状空洞部６内に配
設された円柱状部材７を備え、円筒状空洞部６の側壁と
円柱状部材７との間に環状の樹脂材料流路８が形成され
ている。尚、円柱状部材７は、ノズル本体１に側面から
螺着されている。
長さ方向に対して略垂直に設けられた円筒状空洞部６を
備え、円筒状空洞部６は樹脂材料供給路２と連通してい
る。また、樹脂材料案内部３は、円筒状空洞部６内に配
設された円柱状部材７を備え、円筒状空洞部６の側壁と
円柱状部材７との間に環状の樹脂材料流路８が形成され
ている。尚、円柱状部材７は、ノズル本体１に側面から
螺着されている。
【００１９】前記吹き付けピース５は、円柱状部材７と
反対側でノズル本体１に螺着されており、樹脂材料案内
部３に連通する漏斗状空洞部９を備えている。漏斗状空
洞部９は、円筒状空洞部３側からノズル本体１の側面に
向けて、次第に縮径している。そして、前記開口部４
は、漏斗状空洞部９の頂部でノズル本体１の側面に開口
している。
反対側でノズル本体１に螺着されており、樹脂材料案内
部３に連通する漏斗状空洞部９を備えている。漏斗状空
洞部９は、円筒状空洞部３側からノズル本体１の側面に
向けて、次第に縮径している。そして、前記開口部４
は、漏斗状空洞部９の頂部でノズル本体１の側面に開口
している。
【００２０】吹き付けピース５内には、円柱状部材７に
連接し、漏斗状空洞部９に対向する円錐台形状に設けら
れたコア１０が配設されている。コア１０は、漏斗状空
洞部９に対向する円錐台形状面に、前記樹脂材料を４開
口部に案内する複数の溝部１１を備えている。溝部１１
は、例えば、３条の螺旋状に形成される。
連接し、漏斗状空洞部９に対向する円錐台形状に設けら
れたコア１０が配設されている。コア１０は、漏斗状空
洞部９に対向する円錐台形状面に、前記樹脂材料を４開
口部に案内する複数の溝部１１を備えている。溝部１１
は、例えば、３条の螺旋状に形成される。
【００２１】ここで、円筒状空洞部６は、図２に示すよ
うに、その中心軸Ａ1が、円柱状部材７の中心軸Ａ2に対
して、樹脂材料流路８が円柱状部材７と樹脂材料供給路
２との間で狭小部８ａを形成するように、偏心して配設
されている。この結果、樹脂材料流路８の幅は、樹脂材
料供給路２に近い側ほど狭く、樹脂材料供給路２から離
れるほど広く形成されている。
うに、その中心軸Ａ1が、円柱状部材７の中心軸Ａ2に対
して、樹脂材料流路８が円柱状部材７と樹脂材料供給路
２との間で狭小部８ａを形成するように、偏心して配設
されている。この結果、樹脂材料流路８の幅は、樹脂材
料供給路２に近い側ほど狭く、樹脂材料供給路２から離
れるほど広く形成されている。
【００２２】また、円柱状部材７は、図１に示すよう
に、コア１０と反対側の基部からコア１０に向けて、次
第に縮径するテーパー面７ａを備えている。
に、コア１０と反対側の基部からコア１０に向けて、次
第に縮径するテーパー面７ａを備えている。
【００２３】次に、本実施形態のスプレー塗布ノズルの
作動について説明する。
作動について説明する。
【００２４】前記スプレー塗布ノズルでは、まず、図示
しないポンプ等により加圧されたウレタン樹脂、ウレア
樹脂等の樹脂材料が樹脂材料供給路２を介して樹脂材料
案内部３に供給されると、該樹脂材料は、円筒状空洞部
６の側壁と円柱状部材７との間に形成された環状の樹脂
材料流路８に沿って流れることにより、樹脂材料案内部
３に充填される。
しないポンプ等により加圧されたウレタン樹脂、ウレア
樹脂等の樹脂材料が樹脂材料供給路２を介して樹脂材料
案内部３に供給されると、該樹脂材料は、円筒状空洞部
６の側壁と円柱状部材７との間に形成された環状の樹脂
材料流路８に沿って流れることにより、樹脂材料案内部
３に充填される。
【００２５】このとき、前記樹脂材料が低圧で供給され
ると、該樹脂材料には、材料樹脂供給路２に近い側から
離れる側に向かって加圧が低くなる圧力勾配が形成され
る。
ると、該樹脂材料には、材料樹脂供給路２に近い側から
離れる側に向かって加圧が低くなる圧力勾配が形成され
る。
【００２６】一方、樹脂材料案内部３では、円筒状空洞
部６の中心軸Ａ1が円柱状部材７の中心軸Ａ2に対して前
記のように偏心して配設されており、樹脂材料流路８の
幅が樹脂材料供給路２に近い側ほど狭く、樹脂材料供給
路２から離れるほど広く形成されている。従って、樹脂
材料案内部３に充填される前記樹脂材料の量は、樹脂材
料供給路２に近いほど少なく、樹脂材料供給路２から離
れるほど多くなる勾配が形成される。
部６の中心軸Ａ1が円柱状部材７の中心軸Ａ2に対して前
記のように偏心して配設されており、樹脂材料流路８の
幅が樹脂材料供給路２に近い側ほど狭く、樹脂材料供給
路２から離れるほど広く形成されている。従って、樹脂
材料案内部３に充填される前記樹脂材料の量は、樹脂材
料供給路２に近いほど少なく、樹脂材料供給路２から離
れるほど多くなる勾配が形成される。
【００２７】この結果、樹脂材料案内部３に充填される
樹脂材料の量の前記勾配により、前記圧力勾配が相殺さ
れ、樹脂材料案内部３からは、円柱状部材７の周囲の各
部で均一な量の前記樹脂材料が、円柱状部材７のテーパ
ー面７ａに沿ってコア１０方向に流動し、コア１０の円
錐台形状面に形成された螺旋状溝部１１を介して漏斗状
空洞部９に導入される。そして、前記樹脂材料が、開口
部４から成形部材の表面に吐出される。
樹脂材料の量の前記勾配により、前記圧力勾配が相殺さ
れ、樹脂材料案内部３からは、円柱状部材７の周囲の各
部で均一な量の前記樹脂材料が、円柱状部材７のテーパ
ー面７ａに沿ってコア１０方向に流動し、コア１０の円
錐台形状面に形成された螺旋状溝部１１を介して漏斗状
空洞部９に導入される。そして、前記樹脂材料が、開口
部４から成形部材の表面に吐出される。
【００２８】従って、本実施形態のスプレー塗布ノズル
によれば、前記樹脂材料を低圧で供給したときに、成形
部材表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成す
ることができる。
によれば、前記樹脂材料を低圧で供給したときに、成形
部材表面に、均一な膜厚と着色とを備える被膜を形成す
ることができる。
【図１】本発明のスプレー塗布ノズルの一実施形態の構
成を示す説明的断面図。
成を示す説明的断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】従来のスプレー塗布ノズルの一実施形態の構成
を示す説明的断面図。
を示す説明的断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
１…ノズル本体、 ２…樹脂材料供給路、 ３…樹脂材
料案内部、 ４…開口部、 ５…樹脂材料吐出部材、
６…円筒状空洞部、 ７…円柱状部材、 ８…樹脂材料
流路、 ９…漏斗状空洞部、 １０…コア部材、 １１
…溝部。
料案内部、 ４…開口部、 ５…樹脂材料吐出部材、
６…円筒状空洞部、 ７…円柱状部材、 ８…樹脂材料
流路、 ９…漏斗状空洞部、 １０…コア部材、 １１
…溝部。
Claims (2)
- 【請求項１】ノズル本体と、 該ノズル本体内に長さ方向に沿って設けられた樹脂材料
供給路と、 該ノズル本体の先端部に、長さ方向に対して略垂直に設
けられ、該樹脂材料供給路に連通する円筒状空洞部と、
該円筒状空洞部内に配設された円柱状部材とを備え、該
円筒状空洞部の側壁と該円柱状部材との間に環状の樹脂
材料流路が形成されている樹脂材料案内部と、 該樹脂材料案内部に連通し、該円筒状空洞部側から該ノ
ズル本体の側面に向けて次第に縮径する漏斗状空洞部
と、該漏斗状空洞部の頂部で該ノズル本体の側面に開口
する開口部とを備える樹脂材料吐出部材と、 該円柱状部材に連接し、該漏斗状空洞部に対向する円錐
台形状に設けられ、円錐台形状面に樹脂材料を該開口部
に案内する複数の溝部を備えるコア部材とからなり、 該開口部から吐出される樹脂材料を成形部材に塗布する
スプレー塗布ノズルにおいて、 前記円筒状空洞部は、中心軸が、前記円柱状部材の中心
軸に対し、該樹脂材料流路が該円柱状部材と該樹脂材料
供給路との間で狭小部を形成するように偏心されている
ことを特徴とするスプレー塗布ノズル。 - 【請求項２】前記円柱状部材は、前記コア部材と反対側
の基部から該コア部材に向けて次第に縮径するテーパー
面を備えることを特徴とする請求項１記載のスプレー塗
布ノズル。
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|---|---|---|---|---|
| JP2017200689A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-09 | 株式会社ニフコ | ノズル装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959310A (ja) * | 1972-08-21 | 1974-06-08 | ||
| JPH02284660A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-11-22 | Recticel Nv | 表面上にポリウレタン層を形成するための吹付けガン用吹付けノズル |
| JPH0642707A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 過熱低減器のミキシング装置 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001290880A patent/JP4933009B2/ja not_active Expired - Fee Related
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