JP2003094255A - 圧延用ロールの放電加工方法 - Google Patents
圧延用ロールの放電加工方法Info
- Publication number
- JP2003094255A JP2003094255A JP2001295622A JP2001295622A JP2003094255A JP 2003094255 A JP2003094255 A JP 2003094255A JP 2001295622 A JP2001295622 A JP 2001295622A JP 2001295622 A JP2001295622 A JP 2001295622A JP 2003094255 A JP2003094255 A JP 2003094255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric discharge
- discharge machining
- rolling roll
- roll
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
に微細な凹凸を形成することができる圧延用ロールの放
電加工方法を提供する。 【解決手段】 圧延用ロール１を回転させながらその表
面に沿って配置された２組の電極群２，３により放電ダ
ル加工を施す。これらの電極群２，３は異なる加工条件
にセットされており、圧延用ロール１の同一表面を異な
る加工条件で同時に放電加工する。２組の電極群２，３
を異なる狙い粗度（例えば１.０μＲａと２.０μＲａ）
にセットすることにより、ＰＰＩ＝５００を達成でき
る。またこの圧延用ロール１を用いれば鮮映性に優れた
圧延鋼板を得ることができる。
Description
に用いられる圧延用ロールの放電加工方法に関するもの
である。
すことにより微細な凹凸を形成し、ロールのグリップ力
を高めることは従来から知られている。この凹凸の程度
即ち表面粗度は、ＰＰＩ（peak per inch）という指標
で示すことができる。ＰＰＩは凹凸面をバンド幅＝±
０.６２５μＲａの平面で切断し、１インチの間に通過
した山数の合計値として定義される。そして圧延用ロー
ル表面のＰＰＩが大きいほど、鮮映性に優れた圧延鋼板
を得ることができる。
の表面に沿って一列に配置された電極群により放電ダル
加工を施す従来の放電加工方法では、加工条件（放電加
工の狙い粗度）を様々に変化させてもＰＰＩが４００を
超える表面を得ることはできなかった。すなわち、狙い
粗度が大きいとロール表面が粗面となるためにＰＰＩが
小さくなり、狙い粗度を小さくするとロール表面の粗大
な凹凸に細かい凹凸が付加されるのみでプロフィールの
うねりはそのままが残り、やはりＰＰＩを大きくするこ
とはできなかった。
の放電加工を行ったのち、狙い粗度を小さくして２回目
の放電加工を行うことも考えられるが、ロール表面の凹
凸状態は後に行われた２回目の放電加工により決定され
てしまうためＰＰＩの増加にはつながらず、上記したよ
うにＰＰＩが４００を超える表面を得ることはできなか
った。しかもこの方法では放電加工時間が長くかかり、
例えば１回目の放電加工に６０分、２回目の放電加工に
４０分を要するとすれば、合計１００分を要するという
問題もあった。
の問題点を解決し、圧延用ロールの表面に放電加工によ
ってＰＰＩが４００を超える非常に微細な凹凸を形成す
ることができる圧延用ロールの放電加工方法を提供する
ためになされたものである。
めになされた本発明は、圧延用ロールを回転させながら
その表面に沿って配置された電極群により放電ダル加工
を施すに際し、異なる加工条件にセットされた２組の電
極群をロール軸線と直交する同一平面上に配置し、ロー
ルの同一表面を異なる加工条件で同時に放電加工するこ
とを特徴とするものである。なお、２組の電極群を異な
る狙い粗度にセットして放電加工を行なうことが好まし
い。
を異なる加工条件で同時に放電加工することにより、以
下に説明するようにＰＰＩが４００を超える非常に微細
な凹凸を形成することができ、しかも放電加工時間が長
くなることもない。このため本発明により放電加工され
た圧延用ロールを用いれば、鮮映性に優れた圧延鋼板を
得ることができる。
の実施形態を示す。図１に示すように、本発明では圧延
用ロール１の表面に沿って２組の電極群２、３を配置す
る。各電極群２，３は図２に示すように一列に配置され
た多数の電極よりなり、圧延用ロール１はロール軸線の
回りに回転するとともに軸線方向にも往復移動され、表
面全体が均一に放電加工されるようになっている。電極
群２、３は加工液４を収納したタンク５の底部に設けら
れており、加工液４中で放電加工を行なうことは従来と
同様である。
交する同一平面上に配置されている。実際には隣接する
電極のロール軸線方向のピッチは例えば４０ｍｍ程度と
狭いので、電極群２を構成する電極と電極群３を構成す
る電極とを半ピッチ程度ずらせても差し支えなく、上記
の「同一平面上」とは数学的に厳密な意味に限定されるも
のではなく、回転する圧延用ロール１の同一表面が電極
群２の電極と電極群３の電極とによって放電加工を受け
ることができればよい。
工条件１と加工条件２とにセットし、圧延用ロール１の
同一表面を異なる加工条件１，２で同時に放電加工す
る。加工条件には加工電流、通電時間、加工時間などが
あるが、実用上これらは「狙い粗度」として集約すること
ができる。狙い粗度は平均面粗さＲａで示され、その加
工条件で放電加工を行なった場合に得られる表面粗さを
意味する。また狙い粗度が示されれば、それに応じて加
工電流、通電時間、加工時間などを設定することは当業
者には容易であるから、以下の説明では加工条件を狙い
粗度で表現する。
１.０μＲａとし、電極群３の加工条件２を狙い粗度２.
０μＲａとし、圧延用ロール１の表面を同時に放電加工
した場合の表面状態の変化を説明する。ロール表面を狙
い粗度２.０μＲａの電極群３により放電加工すると図
３の第１列に示すような凹凸状となり、このまま同一加
工条件で放電加工を継続しても狙い粗度である２.０μ
Ｒａの凹凸面となるだけである。
１.０μＲａの異なる加工条件で電極群２による放電加
工が行なわれる。放電加工は主として山の頂点付近に対
して行なわれるため、図３の第２列に示すように山の頂
点付近が小さく破壊され山の頂点の数が増加する。そし
て再び狙い粗度２.０μＲａの電極群３による放電加工
が行なわれて、図３の第３列に示すように各山の各頂点
が大きく破壊され、更に狙い粗度１.０μＲａの放電加
工が行なわれて図３の第４列に示すように次第に山の高
さが減少すると同時に山の頂点の数が増える。本発明で
は上記のサイクルが何回も繰り返されるので表面の凹凸
は次第に細かくなり、例えば加工条件１を狙い粗度１.
０μＲａとし、電加工条件２を狙い粗度２.０μＲａと
した場合には、最終的に１.２μＲａの表面粗さとな
り、そのＰＰＩは従来到達できなかった５００程度に達
する。
めに適した加工条件１，２の関係を、それぞれの狙い粗
度を縦軸ｙと横軸ｘとしたグラフで示したものである。
楕円で囲んだ領域がＲａ＝１.２μＲａの表面を得るた
めに適した領域であるが、加工条件１，２が接近すると
本発明の効果が得られなくなる。従って図示のとおり、
ｙ＝０.１３ｘ2+０.５３ｘ+０.６８の曲線と、ｙ＝-０.
０８ｘ2+１.３３ｘ-０.６２の曲線とで挟まれた中間領
域は避けねばならない。また楕円の位置は目的とする表
面粗さが大きくなると原点から離れる方向に移動するた
め、必ずしも図４の位置に限定されるものではない。
２、３を異なる加工条件１と加工条件２とにセットし、
圧延用ロール１の同一表面を異なる加工条件１，２で同
時に放電加工することによって、従来到達できなかった
ＰＰＩ＝５００のレベルに到達することができる。この
ため、この圧延用ロール１を用いれば鮮映性に優れた圧
延鋼板を得ることができる。しかも加工時間は従来と変
わらず、２段階で放電加工を行なう場合のように長くな
ることもない。
ｍｍの圧延用ロールを図１に示すように加工液（第３石
油類）中で回転させながら、異なる加工条件１，２にセ
ットされた２組の電極群により放電加工を行なった。加
工条件１は狙い粗度が１.０μＲａであり、この狙い粗
度を達成するために加工電流４Ａ，通電時間４.７μ
Ｓ、加工時間６０分とした。また加工条件２は狙い粗度
が２.０μＲａであり、この狙い粗度を達成するために
加工電流７.２Ａ，通電時間５.０μＳ、加工時間６０分
とした。
ルの表面を測定したところ、Ｒａ＝１.２μＲａであ
り、ＰＰＩ＝５００であった。またこの圧延用ロールを
用いて鋼板を冷間圧延したところ、その鋼板（メッキ
後）の板粗度は０.８〜１.０μＲａであり、鋼板（メッ
キ後）のＰＰＩは４００であり、転写率（板粗度／ロー
ル面粗度）は７０％であった。またその鮮映性は良好で
あった。
μＲａの単一条件のみで放電加工を行なった従来ロール
の表面はＲａ＝１.０μＲａ、ＰＰＩ＝３５０であっ
た。またこの従来ロールを用いて鋼板を冷間圧延したと
ころ、その鋼板（メッキ後）の板粗度は０.８〜１.０μ
Ｒａであり、鋼板（メッキ後）のＰＰＩは２５０であ
り、転写率（板粗度／ロール面粗度）は７０％であっ
た。しかし本発明により放電加工されたロールを用いた
場合に比較して、鮮映性に劣るものであった。なお何れ
のロールを用いた場合にも圧延寿命に変化は認められな
かった。
ロールの放電加工方法によれば、異なる加工条件にセッ
トされた２組の電極群をロール軸線と直交する同一平面
上に配置し、ロールの同一表面を異なる加工条件で同時
に放電加工することにより、放電加工によってＰＰＩが
４００を超える非常に微細な凹凸を形成することができ
る。従って本発明により放電加工された圧延用ロールを
用いれば、鮮映性に優れた圧延鋼板を得ることができ
る。また、加工時間が延長されることもなく、圧延寿命
も従来と同様となる。
縦軸ｙと横軸ｘとして示したグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延用ロールを回転させながらその表面
に沿って配置された電極群により放電ダル加工を施すに
際し、異なる加工条件にセットされた２組の電極群をロ
ール軸線と直交する同一平面上に配置し、ロールの同一
表面を異なる加工条件で同時に放電加工することを特徴
とする圧延用ロールの放電加工方法。 - 【請求項２】 ２組の電極群を異なる狙い粗度にセット
する請求項１記載の圧延用ロールの放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295622A JP4025523B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 圧延用ロールの放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295622A JP4025523B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 圧延用ロールの放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094255A true JP2003094255A (ja) | 2003-04-03 |
| JP4025523B2 JP4025523B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=19117021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295622A Expired - Fee Related JP4025523B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 圧延用ロールの放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4025523B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246432A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の製造方法及びそれに用いる圧延用ロール |
| EP2687617B1 (en) * | 2011-03-14 | 2020-05-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | High-purity ferritic stainless steel sheet with excellent corrosion resistance and anti-glare properties |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295622A patent/JP4025523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246432A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Jfe Steel Kk | 冷延鋼板の製造方法及びそれに用いる圧延用ロール |
| JP4599855B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2010-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び圧延用ロール表面の調整方法 |
| EP2687617B1 (en) * | 2011-03-14 | 2020-05-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | High-purity ferritic stainless steel sheet with excellent corrosion resistance and anti-glare properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4025523B2 (ja) | 2007-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109420680B (zh) | 用于钢板表面形貌轧制的轧辊及其制造方法 | |
| US4310403A (en) | Apparatus for electrolytically treating a metal strip | |
| CN101469437A (zh) | 阳极化装置 | |
| Koyano et al. | One-process surface texturing of a large area by electrochemical machining with short voltage pulses | |
| EP1531014A2 (en) | Roll for metal rolling, and support for lithographic printing plate | |
| JP2003094255A (ja) | 圧延用ロールの放電加工方法 | |
| CN103930599A (zh) | 用于制造金属箔的高速水平电铸设备及制造方法 | |
| US5449441A (en) | Electrochemically roughening aluminum sheet | |
| CN108149085A (zh) | 一种无退火处理的表面质量优异的铝材及其制备方法 | |
| CN101861633B (zh) | 电解电容器用铝蚀刻板 | |
| CN101512694B (zh) | 电解电容器用铝电极板 | |
| CN114011883B (zh) | 300系不锈钢ba板光亮炉划伤缺陷控制方法 | |
| CN109047330A (zh) | 板材加工方法 | |
| JPH09235698A (ja) | 電気分解用表面被覆電極およびそれを用いた金属帯の連続電気めっき方法 | |
| CN114929921A (zh) | 具有结构化表面的包装板材产品和用于制造这种包装板材产品的方法 | |
| JPS5824514B2 (ja) | 電気メッキ用通電ロ−ル | |
| JP4231420B2 (ja) | 溶接性に優れた溶接缶用鋼板およびその製造方法 | |
| JP3462276B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔及び該箔を用いたアルミニウム電極箔の製造方法 | |
| CN109926458A (zh) | 一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法 | |
| JP2006167783A (ja) | 缶用素材鋼板及びその調質圧延方法 | |
| JPS59179796A (ja) | ストリツプの幅そり抑制方法 | |
| RU2799642C1 (ru) | Способ получения микрорельефного электрохимического хромового покрытия прокатного валка | |
| JP7166215B2 (ja) | コバルト用電極板の表面加工方法、コバルトの電解精製方法および、電気コバルトの製造方法 | |
| JP7201535B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ材 | |
| JP4096628B2 (ja) | 金属板の冷間圧延機およびそれを用いた冷間圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071002 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071005 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4025523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101012 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111012 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121012 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131012 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |