JP2003088576A - 有機性消臭材およびその製造方法 - Google Patents
有機性消臭材およびその製造方法Info
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- JP2003088576A JP2003088576A JP2001286305A JP2001286305A JP2003088576A JP 2003088576 A JP2003088576 A JP 2003088576A JP 2001286305 A JP2001286305 A JP 2001286305A JP 2001286305 A JP2001286305 A JP 2001286305A JP 2003088576 A JP2003088576 A JP 2003088576A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熟成度が高く、製造過程における発酵分解工程
での悪臭をなくすと共に、最終製品である完熟有機性発
酵物を高性能の消臭材として使用すること。 【解決手段】水分調整工程２で水分調整した有機性廃棄
物１に高温発酵菌を加えて混合する配合工程３と、有機
物を発酵分解させる堆積発酵分解工程４と、有機物が発
酵分解するために必要な酸素を供給する切り返し工程５
と、前記堆積発酵分解工程と切り返し工程とを反復して
行い、最後に熟成工程６を経て生成された完熟有機性発
酵物７を消臭剤８として使用するものである。
での悪臭をなくすと共に、最終製品である完熟有機性発
酵物を高性能の消臭材として使用すること。 【解決手段】水分調整工程２で水分調整した有機性廃棄
物１に高温発酵菌を加えて混合する配合工程３と、有機
物を発酵分解させる堆積発酵分解工程４と、有機物が発
酵分解するために必要な酸素を供給する切り返し工程５
と、前記堆積発酵分解工程と切り返し工程とを反復して
行い、最後に熟成工程６を経て生成された完熟有機性発
酵物７を消臭剤８として使用するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、現在社会的な環境問
題として取り上げられている、家畜の敷き藁や糞尿を含
む畜産廃棄物、魚の加工工場から廃棄される水産廃棄
物、藁や籾殻、鋸屑等の農林廃棄物、酒粕やもろみ等の
醸造廃棄物、コーヒー滓、茶がら、オカラ、油粕、家庭
から廃棄される生ゴミ等の生活廃棄物を含む食物残渣物
等の有機性廃棄物の有効処理に関するものである。
題として取り上げられている、家畜の敷き藁や糞尿を含
む畜産廃棄物、魚の加工工場から廃棄される水産廃棄
物、藁や籾殻、鋸屑等の農林廃棄物、酒粕やもろみ等の
醸造廃棄物、コーヒー滓、茶がら、オカラ、油粕、家庭
から廃棄される生ゴミ等の生活廃棄物を含む食物残渣物
等の有機性廃棄物の有効処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先述した有機性廃棄物に関して従来よ
り、温風を通すパイプを配管した囲いの中に前記有機性
廃棄物を投棄し、温風を通しながら随時切り返しを行っ
て発酵を促進させ、２０〜３０℃で処理することにより
有機肥料を製造する方法が知られており、特開平２−４
４０８８号には、食物残渣を主材料としてこれに適当な
補助材料を加えて発酵菌と共に加熱しながら発酵させて
有機肥料を製造させる方法が開示されている。
り、温風を通すパイプを配管した囲いの中に前記有機性
廃棄物を投棄し、温風を通しながら随時切り返しを行っ
て発酵を促進させ、２０〜３０℃で処理することにより
有機肥料を製造する方法が知られており、特開平２−４
４０８８号には、食物残渣を主材料としてこれに適当な
補助材料を加えて発酵菌と共に加熱しながら発酵させて
有機肥料を製造させる方法が開示されている。
【０００３】また、特開平２−１６７８７８号公報に
は、動物残渣物や植物残渣物を主材料として適当な補助
材を加えて水分調整を行い、混合機にて加圧、混練して
有機肥料を製造する方法が記載されている。このよう
に、高温発酵菌を使用して有機性廃棄物の発酵分解を行
わせることによって、自然界で有機物が堆積発酵してで
きる腐葉土に近い性質の有機肥料を得ることが出来る
が、加熱により熟成期間の短縮は図れるものの、発酵菌
の特性が十分には活かされず、熟成が不完全なため最終
製品である有機肥料が水分を吸収して悪臭を発生し、作
物に腐敗や病気の発生が危惧されると共に、作物育成土
壌の性質低下を招くことがあった。
は、動物残渣物や植物残渣物を主材料として適当な補助
材を加えて水分調整を行い、混合機にて加圧、混練して
有機肥料を製造する方法が記載されている。このよう
に、高温発酵菌を使用して有機性廃棄物の発酵分解を行
わせることによって、自然界で有機物が堆積発酵してで
きる腐葉土に近い性質の有機肥料を得ることが出来る
が、加熱により熟成期間の短縮は図れるものの、発酵菌
の特性が十分には活かされず、熟成が不完全なため最終
製品である有機肥料が水分を吸収して悪臭を発生し、作
物に腐敗や病気の発生が危惧されると共に、作物育成土
壌の性質低下を招くことがあった。
【０００４】さらに、製造過程においても、発酵菌によ
る発酵分解中の有機性廃棄物は悪臭を発生し、ハエや蛆
虫の発生を助長するため環境衛生上甚だ好ましくない状
況を呈していた。そこで、発明者は短時間で成熟度が高
く、発酵分解工程での悪臭の発生を防止出来る有機肥料
の製造方法を研究する内、水分調整工程と堆積発酵の手
法に工夫をすることにより、非常に熟成度の高い完熟有
機性発酵物を得ることが出来るようになったのである。
そして、この完熟有機性発酵物は、高い消臭作用を有す
ることを発見した。
る発酵分解中の有機性廃棄物は悪臭を発生し、ハエや蛆
虫の発生を助長するため環境衛生上甚だ好ましくない状
況を呈していた。そこで、発明者は短時間で成熟度が高
く、発酵分解工程での悪臭の発生を防止出来る有機肥料
の製造方法を研究する内、水分調整工程と堆積発酵の手
法に工夫をすることにより、非常に熟成度の高い完熟有
機性発酵物を得ることが出来るようになったのである。
そして、この完熟有機性発酵物は、高い消臭作用を有す
ることを発見した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、短期間で
熟成度が高く、製造過程における発酵分解工程での悪臭
を出すことなく、最終製品である完熟有機性発酵物を高
性能の消臭材として製造し、使用することを目的とする
ものである。
熟成度が高く、製造過程における発酵分解工程での悪臭
を出すことなく、最終製品である完熟有機性発酵物を高
性能の消臭材として製造し、使用することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では、水分調整
工程で水分調整した有機性廃棄物に高温発酵菌を加えて
混合する配合工程と、有機物を発酵分解させる堆積発酵
分解工程と、有機物が発酵分解するために必要な酸素を
供給する切り返し工程と、前記堆積発酵分解工程と切り
返し工程とを反復して行い、最後に発酵熟成工程を経て
生成された完熟有機性発酵物を消臭剤として使用するも
のである。
工程で水分調整した有機性廃棄物に高温発酵菌を加えて
混合する配合工程と、有機物を発酵分解させる堆積発酵
分解工程と、有機物が発酵分解するために必要な酸素を
供給する切り返し工程と、前記堆積発酵分解工程と切り
返し工程とを反復して行い、最後に発酵熟成工程を経て
生成された完熟有機性発酵物を消臭剤として使用するも
のである。
【０００７】この消臭材の製造工程には高温発酵菌の配
合と、ピラミッド状に堆積した状態で行う堆積発酵分解
工程と、切り返し工程を繰り返し行うことにより、堆積
発酵分解工程が極めて均質で効率の良い発酵分解を促進
する。また、有機性廃棄物を効率よく発酵分解させるに
は水分調整が重要な工程となる。通常は適当な水分調整
用補助材を配合し、高温発酵菌を加えて発酵熟成させる
のであるが、この発明では水分調整用補助材として鋸屑
や籾殻等の植物性乾燥廃材を配合することにより、有機
性廃棄物の有効利用を図っている。
合と、ピラミッド状に堆積した状態で行う堆積発酵分解
工程と、切り返し工程を繰り返し行うことにより、堆積
発酵分解工程が極めて均質で効率の良い発酵分解を促進
する。また、有機性廃棄物を効率よく発酵分解させるに
は水分調整が重要な工程となる。通常は適当な水分調整
用補助材を配合し、高温発酵菌を加えて発酵熟成させる
のであるが、この発明では水分調整用補助材として鋸屑
や籾殻等の植物性乾燥廃材を配合することにより、有機
性廃棄物の有効利用を図っている。
【０００８】特に、前記水分調整用補助材にこの発明の
製造方法によって生成した完熟有機性発酵物を配合する
ことにより、水分調整材として特別な材料を使用するこ
となく、加えて製造過程で発生する悪臭も有効的に防止
することが出来ると共に最終製品として消臭効果の高い
消臭材を得ることが出来るのである。
製造方法によって生成した完熟有機性発酵物を配合する
ことにより、水分調整材として特別な材料を使用するこ
となく、加えて製造過程で発生する悪臭も有効的に防止
することが出来ると共に最終製品として消臭効果の高い
消臭材を得ることが出来るのである。
【０００９】この発明の製造方法で製造された完熟有機
性発酵物からなる消臭材は、有機性消臭材として優れた
消臭効果を有することはもとより、防菌効果を有する土
壌改作用を有する有機肥料として使用できることも論を
待たない。
性発酵物からなる消臭材は、有機性消臭材として優れた
消臭効果を有することはもとより、防菌効果を有する土
壌改作用を有する有機肥料として使用できることも論を
待たない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１に示す製造工程図に基づき説明する。１は前述
した各種産業廃棄物、生活廃棄物を含む原材料としての
有機性廃棄物で、２は水分調整工程で、適当な水分調整
材を用いて使用する廃棄物の種類や量にあわせて調整す
るが、この水分調整は一般には使用する高温発酵菌の種
類やワンロットで使用する有機性廃棄物の量によって微
妙な調整が必要とされる。しかしながら、この発明にお
いては、この工程に後述する完熟ヤードからの完熟有機
性発酵物を配合することにより、水分調整材の適用の幅
が広がり常に安定した品質が容易に保証できるようにな
る。また、この工程で完熟有機性発酵物を配合すること
により、以後の工程において通常発生する有機物の腐敗
臭を押さえることができる。
いて図１に示す製造工程図に基づき説明する。１は前述
した各種産業廃棄物、生活廃棄物を含む原材料としての
有機性廃棄物で、２は水分調整工程で、適当な水分調整
材を用いて使用する廃棄物の種類や量にあわせて調整す
るが、この水分調整は一般には使用する高温発酵菌の種
類やワンロットで使用する有機性廃棄物の量によって微
妙な調整が必要とされる。しかしながら、この発明にお
いては、この工程に後述する完熟ヤードからの完熟有機
性発酵物を配合することにより、水分調整材の適用の幅
が広がり常に安定した品質が容易に保証できるようにな
る。また、この工程で完熟有機性発酵物を配合すること
により、以後の工程において通常発生する有機物の腐敗
臭を押さえることができる。
【００１１】３は配合工程で、原材料である有機性廃棄
物の種類に応じて高温発酵菌の種類と量を一定の割合で
混合攪拌する。４は堆積発酵分解工程で、配合の終わっ
た有機性棄物（以下「原材料」とも呼ぶ）をピラミッド
状に堆積し、その形状のまま発酵分解を進行させるもの
である。 このピラミッド状の形状は単なる平床や饅頭
形のものよりも発酵分解時の酸素の取り入れが容易であ
って、山の大きさには関係なく均等な発酵分解作用が行
われる。
物の種類に応じて高温発酵菌の種類と量を一定の割合で
混合攪拌する。４は堆積発酵分解工程で、配合の終わっ
た有機性棄物（以下「原材料」とも呼ぶ）をピラミッド
状に堆積し、その形状のまま発酵分解を進行させるもの
である。 このピラミッド状の形状は単なる平床や饅頭
形のものよりも発酵分解時の酸素の取り入れが容易であ
って、山の大きさには関係なく均等な発酵分解作用が行
われる。
【００１２】５は切り返し工程で、高温発酵菌に酸素を
供給し有機物の発酵分解を効率化するための工程で、必
要に応じて高温発酵菌を加えてピラミッド状に堆積され
た発酵分解中の原材料を切り崩し、必要に応じて高温発
酵菌を加えて混合することにより高温発酵菌に酸素を与
え発酵を促進する。この切り返し工程で、切り返し作業
が終わると再び原材料をピラミッド状に積み上げて堆積
発酵を行う。
供給し有機物の発酵分解を効率化するための工程で、必
要に応じて高温発酵菌を加えてピラミッド状に堆積され
た発酵分解中の原材料を切り崩し、必要に応じて高温発
酵菌を加えて混合することにより高温発酵菌に酸素を与
え発酵を促進する。この切り返し工程で、切り返し作業
が終わると再び原材料をピラミッド状に積み上げて堆積
発酵を行う。
【００１３】堆積発酵工程と切り返し工程の組み合わせ
は、発酵分解の進行状態に応じて切り返し工程と堆積発
酵工程との期間間隔が異なる一次発酵と、二次発酵とに
分けられる。一次発酵は、３〜４日に１回の割合で切り
返しと堆積発酵を行い、約１５〜２０日で発酵温度が６
０℃〜７０℃となり、温度が安定した時点を目安に一次
酵工程の終了とする。通常は一次発酵の終了近くまで原
材料の腐敗臭とも言える悪臭が続き、一次発酵の終了近
くになってやっと悪臭が沈静していたのであるが、水分
調整材として完熟有機性発酵物を使用することにより、
一次発酵の初期の段階から悪臭の発生はほとんど見られ
ない。
は、発酵分解の進行状態に応じて切り返し工程と堆積発
酵工程との期間間隔が異なる一次発酵と、二次発酵とに
分けられる。一次発酵は、３〜４日に１回の割合で切り
返しと堆積発酵を行い、約１５〜２０日で発酵温度が６
０℃〜７０℃となり、温度が安定した時点を目安に一次
酵工程の終了とする。通常は一次発酵の終了近くまで原
材料の腐敗臭とも言える悪臭が続き、一次発酵の終了近
くになってやっと悪臭が沈静していたのであるが、水分
調整材として完熟有機性発酵物を使用することにより、
一次発酵の初期の段階から悪臭の発生はほとんど見られ
ない。
【００１４】発酵温度が安定して一次発酵が終了する
と、４〜５日に１回の割合で切り返しと堆積を繰り返す
二次発酵に入り、約２ヶ月程で原材料の色が褐色から黒
色に変化してくると、発酵している原材料中の細菌や病
原菌はほとんど死滅する。原材料の発酵分解が更に進む
と発酵分解した原材料は次第に温度が低下し始めるの
で、この時点をもって二次発酵終了の目安とする。
と、４〜５日に１回の割合で切り返しと堆積を繰り返す
二次発酵に入り、約２ヶ月程で原材料の色が褐色から黒
色に変化してくると、発酵している原材料中の細菌や病
原菌はほとんど死滅する。原材料の発酵分解が更に進む
と発酵分解した原材料は次第に温度が低下し始めるの
で、この時点をもって二次発酵終了の目安とする。
【００１５】こうして、二次発酵を終了した原材料は、
熟成ヤードに移され常温に下がるまで熟成させる熟成行
程６を経て、完熟ヤードに完熟有機性発酵物７として保
管され、最終製品である消臭剤８として使用されること
になる。
熟成ヤードに移され常温に下がるまで熟成させる熟成行
程６を経て、完熟ヤードに完熟有機性発酵物７として保
管され、最終製品である消臭剤８として使用されること
になる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、有機
性廃棄物を原材料とした消臭剤の製造過程において、水
分調整工程に完熟有機性発酵物を水分調整用補助材に配
合したことにより、水分調整用補助材の適用幅を大幅に
拡大して水分調整効果の向上に寄与すると共に、製造工
程中の悪臭の発生を防止し、クリーンな環境での有機性
廃棄物のリサイクルが行われるのである。
性廃棄物を原材料とした消臭剤の製造過程において、水
分調整工程に完熟有機性発酵物を水分調整用補助材に配
合したことにより、水分調整用補助材の適用幅を大幅に
拡大して水分調整効果の向上に寄与すると共に、製造工
程中の悪臭の発生を防止し、クリーンな環境での有機性
廃棄物のリサイクルが行われるのである。
【００１７】しかも、原材料である有機性廃棄物からな
る製品の一部を水分調整用補助材に配合して使用するも
のであるから、高性能の水分調整用補助材をリサイクル
による自己生産することができるのである。
る製品の一部を水分調整用補助材に配合して使用するも
のであるから、高性能の水分調整用補助材をリサイクル
による自己生産することができるのである。
【００１８】また、この発明によって製造された消臭材
は、諸々の有機性廃棄物を高温発酵菌を使用して発酵分
解することにより、自然界で有機物が発酵分解して出来
る腐葉土に近い特性を有すると共に、特に消臭効果の高
い完熟有機性発酵物であるから、土壌改良材として使用
しても防菌性の高い優れた土壌改良効果を奏する。
は、諸々の有機性廃棄物を高温発酵菌を使用して発酵分
解することにより、自然界で有機物が発酵分解して出来
る腐葉土に近い特性を有すると共に、特に消臭効果の高
い完熟有機性発酵物であるから、土壌改良材として使用
しても防菌性の高い優れた土壌改良効果を奏する。
【図１】この発明の製造工程説明図である。
１・・・有機性廃棄物 ２・・・水分調整工程
３・・・配合工程 ４・・・堆積発酵分解
工程 ５・・・切り返し工程 ６・・・熟成工程 ７・・・完熟有機性発酵物 ８・・・消臭材（最終
製品）
工程 ５・・・切り返し工程 ６・・・熟成工程 ７・・・完熟有機性発酵物 ８・・・消臭材（最終
製品）
Claims (6)
- 【請求項１】水分調整工程で水分調整した有機性廃棄物
に高温発酵菌を加えて混合する配合工程と、有機物を発
酵分解させる堆積発酵分解工程と、有機物が発酵分解す
るために必要な酸素を供給する切り返し工程と、前記堆
積発酵分解工程と切り返し工程とを反復して行い、最後
に熟成工程を経て完熟有機性発酵物を得る工程とを有す
る有機性消臭材の製造方法。 - 【請求項２】有機物を発酵分解する堆積発酵分解工程
は、発酵分解中の有機物をピラミッド状に堆積した状態
で発酵分解させることを特徴とする請求項１記載の有機
性消臭材の製造方法。 - 【請求項３】水分調整工程は、有機性廃棄物に水分調整
用補助材を配合し、高温発酵菌を加えることを特徴とす
る請求項１又は２記載の有機性消臭材の製造方法。 - 【請求項４】水分調整用補助材として鋸屑や籾殻等の植
物性乾燥廃材を配合したことを特徴とする請求項３記載
の有機性消臭材の製造方法。 - 【請求項５】水分調整用補助材に完熟有機性発酵物を配
合したことを特徴とする請求項３又は４記載の有機性消
臭材の製造方法。 - 【請求項６】請求項１乃至５記載のいずれかの方法によ
って製造された有機性消臭材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286305A JP2003088576A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 有機性消臭材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286305A JP2003088576A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 有機性消臭材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088576A true JP2003088576A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19109317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286305A Pending JP2003088576A (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | 有機性消臭材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854661B1 (ko) * | 2001-09-13 | 2008-08-27 | 묘이 아키라 | 생체용 세라믹스 |
| CN110468119A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-19 | 福建美天环保科技有限公司 | 一种垃圾处理微生物活性介质载体 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286305A patent/JP2003088576A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100854661B1 (ko) * | 2001-09-13 | 2008-08-27 | 묘이 아키라 | 생체용 세라믹스 |
| CN110468119A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-19 | 福建美天环保科技有限公司 | 一种垃圾处理微生物活性介质载体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041112 |
|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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