JP2003088333A - 高濃度有機態ミネラル含有エキスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 健康の維持増進や疾病予防に有用な微量ミネ
ラルを含む食品素材およびその抽出法を提供する 【解決手段】 有機態ミネラルを含むエキスの製造方法
であって、無機態ミネラルを含む素材に有機酸を含む溶
液を添加する工程、この素材を含む溶液を加熱して抽出
液を得る工程、およびこの抽出液を濃縮する工程を包含
する。好ましくは、この製造方法は上記素材を前処理す
る工程をさらに包含する。上記記抽出液を得る工程は、
上記素材を含む溶液を予備加熱すること、および上記素
材を高圧下で加熱処理することを包含する。好ましく
は、上記素材はヒバマタ海藻粉末である。好ましくは、
上記ミネラルは、亜鉛、カルシウム、マグネシウムおよ
びカリウムからなる群から選択される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品素材の抽出エキ
スの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、食品
素材中のミネラルを有機態ミネラルの形態で抽出する方
法、および有機態ミネラルを高濃度で含有するヒバマタ
海藻エキス、このヒバマタ海藻エキスを含むカキ（牡
蠣）肉エキス、およびこれらのエキスを含有する食用組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活習慣病の発生や食事パターン
の著しい変化にともない、微量ミネラルの栄養学的意義
が重要視されている。例えば、亜鉛の生体における生理
的貯蔵量は限られているため、摂取する食品の亜鉛含有
量が少ないと亜鉛欠乏症が起こりやすい。マグネシウム
もまた、生活習慣病との関連で注目されているミネラル
である。ヒトにおいて、亜鉛は必須微量元素として１５
ｍｇ／日、マグネシウムは主要ミネラルとして３００ｍ
ｇ／日、それぞれ摂取する必要があることが示されてい
る（第５次改訂日本人の栄養所要量）。しかし、現在で
は、一般に、摂食する食品に偏りがあり、その上、加工
食品、調理済み食品が氾濫していることから、これらミ
ネラルの摂取不足は著しく、日本人のミネラルの平均摂
取量は、亜鉛では１０〜１１ｍｇ（ＦｏｏＤ Ｓｔｙｌ
ｅ ２１、１９８９．９（Ｖｏｌ．２）ｐｐ５３−５
９）、マグネシウムでは２００〜２５０ｍｇであって、
特に若年層の摂取量が少なく、とりわけ女子では１５０
ｍｇに過ぎないとされている（Ｆｏｏｄ Ｓｔｙｌｅ
２１、１９８９．９（Ｖｏｌ．２）ｐｐ４８−５１）。

【０００３】亜鉛は細胞分裂の激しい部分に特に必要な
金属であり、その欠乏は、全体的な発育不全を起こしや
すい。亜鉛欠乏の個々の症例としてはタンパク同化不
全、免疫機能低下、性腺機能低下、味覚、食欲の低下な
どが見られることは良く知られている。最近では骨粗鬆
症の治療と予防に亜鉛の効能が認められている。また、
脳におけるニューロシグナル伝達に関して、興奮性神経
伝達物質であるグルタミン酸の受容体に亜鉛が作用する
ことから、亜鉛は、神経伝達調整物質の１つであると考
えられている。マグネシウムについては、その欠乏は、
高血圧、虚血性心疾患、動脈硬化症などの生活習慣病の
原因となることが知られている。そして、マグネシウム
を、亜鉛と同様に、糖尿病治療に利用することが検討さ
れている。このように、亜鉛、マグネシウムなどはヒト
の健康維持や疾病予防のうえで重要な役割を担うミネラ
ルであり、これらを強化補強するねらいから種々の栄養
補助食品、健康食品が開発されている。

【０００４】その一方、カキは、グリコーゲン、タウリ
ン、多種類のアミノ酸、ビタミンＢ群（Ｂ₂、Ｂ₆、
Ｂ₁₂）ミネラル（亜鉛、カルシウム、マグネシウム、カ
リウム、鉄など）などを含み、これらの栄養素を有効利
用するため、カキを原料とした抽出エキスが製造および
市販されている。

【０００５】カキ肉抽出エキスは、一般に、カキ肉を、
５０〜９０℃の温水に浸漬するか、または熱水中で煮沸
した後に、固形分と分別して得られた抽出液を濃縮およ
び乾燥処理することによって製造されている（特公昭６
０−１８３８１）。そしてまた、カキから亜鉛含有ペプ
チド（血小板凝集抑制作用物質）を抽出する方法とし
て、約６０℃の温水で２〜３時間抽出する方法（特公平
４−６３６７２）があり、その後、この方法は、改良さ
れてこの温湯分画を濃縮して、固形分含量２０〜４５
（Ｗ／Ｗ）％とした後にエタノールを加えて沈殿を得る
ことを特徴とするカキ肉エキスの製造法（特公平５−２
０４４０）とされた。

【０００６】しかし、これらの方法では、抽出エキス中
に生カキに含まれる亜鉛量の約１０重量％が抽出されて
いるに過ぎない。そこで、カドミウム、砒素などの有害
重金属を抽出しないで、亜鉛、カルシウム、マグネシウ
ムなどの天然ミネラル成分を高率に得る方法が提案され
ている。例えば、カキ肉を、酢酸などの有機酸類を含み
ｐＨ６以下の酸性水溶液の共存下、加圧・加熱下で抽出
して得られた抽出液を濃縮するか、あるいは、カキ肉を
少なくとも１回以上加圧下で熱水抽出し、その残渣とし
て得られる固形物を、酢酸などの有機酸類を含むｐＨ６
以下の酸性水溶液の共存下、加圧・加熱下で抽出して得
られた抽出液を濃縮して高ミネラル含有カキエキスを製
造する方法（特願平１１−３７４５６４）がある。しか
しながら、高濃度亜鉛含有エキスの生産量が少なく大量
生産には適さない。

【０００７】その他に、最近になって、乾燥酵母や海藻
粉末が亜鉛供給源として利用されているが、亜鉛含有酵
母は風味が悪く、また酵母を培養する際に用いられる無
機質亜鉛が残存する可能性があった。また、マグネシウ
ム源としてはドロマイトが上市されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような現状から、
本発明では、健康の維持増進や疾病予防に有用な微量ミ
ネラル、特に有機態亜鉛を強化した食用組成物を提供す
ることを目的とする。代表的には、微量ミネラル、グリ
コーゲン、タウリンなどを含有するカキ肉エキスに、ヒ
バマタ海藻由来の高濃度の有機態ミネラルを含有するヒ
バマタ海藻エキスを添加した、ミネラルの摂取バランス
に優れ、そして健康増進や疾病予防に有効利用され得る
食用組成物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、有機態ミネラ
ルを高濃度で含むエキスの製造方法に関し、この方法
は、無機態ミネラルを含む素材に有機酸を含む溶液を添
加する工程、この素材を含む溶液を加熱して該素材の抽
出液を得る工程、およびこの抽出液を濃縮する工程を包
含する。

【００１０】好ましくは、上記方法は、上記素材を前処
理する工程をさらに包含する。

【００１１】好ましくは、上記前処理は脱塩処理であ
る。

【００１２】好ましくは、上記抽出液を得る工程は、上
記素材を含む溶液を予備加熱すること、および上記素材
を高圧下で加熱処理することを包含する。

【００１３】好ましくは、上記素材はヒバマタ海藻粉末
である。

【００１４】本発明は、１つの局面で、有機態ミネラル
を含むエキスの製造方法に関し、この方法は、無機態ミ
ネラルを含む素材に有機酸を含む溶液を添加する工程、
この素材に含まれる無機態ミネラルと上記有機酸とを接
触させ、有機態ミネラルを含む上記素材の抽出液を得る
工程、およびこの抽出液を濃縮する工程を包含する。

【００１５】本発明はまた、１つの局面で、上記の方法
により製造された高濃度有機態ミネラル含有ヒバマタエ
キスに関する。

【００１６】本発明はまた、１つの局面で、有機態ミネ
ラル含有カキ肉エキスに関し、このカキ肉エキスは、上
記のヒバマタエキスとカキ肉エキスとを含む。

【００１７】本発明はまた、上記のカキ肉エキスを含む
食用組成物に関する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、以
下詳述する。

【００１９】本発明の有機態ミネラルを含むエキスの製
造に使用する素材の代表例として、ヒバマタが挙げられ
る。ヒバマタは、学名フーカスベシキュロシス（Ｆｕｃ
ｕｓＶｅｓｉｃｕｌｏｓｉｓ）という海藻であり、大西
洋北西海域で採取される。採取されたヒバマタは、通
常、細切された後、乾燥機で乾燥して５０メッシュの大
きさに製粉されて抽出原料として用いられる。ヒバマタ
は、ミネラル、ビタミン、アミノ酸および食物繊維を含
み、特に亜鉛を２．９〜３．７％（乾燥ヒバマタ海藻粉
末に含まれる重量％）含有している。

【００２０】本明細書で用いる用語「ミネラル」は、栄
養学的に有用な微量元素をいい、亜鉛、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウムなどを含み、好ましくは、亜鉛、
カリウム、マグネシウムおよびカルシウムからなる群か
ら選択される、１種以上の元素を包含する。

【００２１】上記脱塩処理は、必要に応じて、上記素材
に含まれる過剰の塩分を低減するために行なわれる。

【００２２】本発明の有機態ミネラルを含むエキスの製
造方法は、無機態ミネラルを含む素材（代表的には、ヒ
バマタ海藻粉末）に有機酸を含む溶液を添加する工程、
この素材を含む溶液を加熱してこの素材の抽出液を得る
工程、およびこの抽出液を濃縮する工程を包含する。

【００２３】上記有機酸は、素材を含む水溶液がｐＨ６
以下、好ましくはｐＨ５〜１の範囲になるに十分な量、
通常０．１〜２０重量％の範囲、より好ましくは１〜１
０重量％の範囲、最も好ましくは５〜９重量％の範囲で
添加される。有機酸として、酢酸、クエン酸、リンゴ
酸、乳酸、グルコン酸およびグルクロン酸など、これら
有機酸のナトリウムやカリウム塩、およびこれらの混合
物を用い得、クエン酸、酢酸がより好適に用いられる。
クエン酸が最も好適に用いられる。

【００２４】上記素材を含む溶液を加熱してこの素材の
抽出液を得る工程は、代表的には、この素材を含む有機
酸含有溶液を、１〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下で加
熱することによって行なわれる。好ましくはこの素材を
含む有機酸含有溶液は、加圧下で加熱する前に、大気圧
下、約１００℃の温度で、通常１０分〜数時間の間、好
ましくは３０分〜２時間の間予備加熱され、それによっ
て有機態ミネラルの抽出効率を向上し得る。

【００２５】加熱後の反応液は、放冷した後、遠心分
離、プレス濾過など、当該分野で公知の方法によって固
液分離して得られた抽出液をエキスとする。固体残渣
は、さらに蒸留水または有機酸含有溶液を添加し、上記
の同様の条件の操作を繰り返すことによって上記素材か
らの有機態ミネラルの抽出をより完全にする。

【００２６】得られた抽出液は、フリーズドライ、スプ
レードライなど当該分野で公知の方法によって濃縮およ
び乾燥し、ヒバマタ海藻エキス粉末を得る。

【００２７】得られたヒバマタ海藻エキス粉末は、必要
に応じて、他の食品素材，代表的にはカキ肉エキスと組
み合わせて処方される。本発明で用いられるカキ肉エキ
スは、例えば、カキ肉を熱水抽出し、得られた抽出液を
濃縮および乾燥処理することによって製造される（本明
細書に参考として援用される特公昭６０−１８３８１を
参照のこと）。組み合せられる食品素材は、当業者に公
知の形態、通常粉末形態で、ヒバマタ海藻エキス粉末と
混合される。そしてこれらは、用途または好みに応じ
て、液状の食品として供することができる。あるいはハ
ードカプセル、ソフトカプセルなどのカプセル剤、錠剤
もしくは丸剤としてか、または粉末状、顆粒状、茶状、
ティーバック状もしくは、飴状などの形状に成形され得
る。ヒバマタ海藻エキス粉末と、組み合せられる食品素
材との配合割合は、通常、１：１０〜１：５０（重量
比）の範囲、好ましくは、１：１５〜１：２５（重量
比）の範囲である。ヒバマタ海藻エキス粉末をカキ肉エ
キスと組み合わせる場合、得られる食用組成物に含まれ
る栄養成分、特にミネラルのバランスが優れるよう、代
表的には亜鉛が１５００ｐｐｍ以上となるように配合割
合が選択される。

【００２８】（実施例１）ヒバマタ海藻粉末１ｇに３
％、５％、８％および１０重量％酢酸を各１０ｍＬづつ
加えて沸騰水中で６時間加熱した。各々の濾液を分取し
て濃縮後フリーズドライによって得られた粉末の重量を
測定した結果、それぞれ０．３２ｇ、０．３３ｇ、０．
３７ｇおよび０．４９ｇであった。このように、１０重
量％酢酸溶液をヒバマタ海藻粉末に添加した場合、最も
多い収量でヒバマタ海藻エキスが得られた。

【００２９】そこで、ヒバマタ海藻粉末３０ｇおよび１
０％酢酸３００ｍＬを５００ｍＬ三角フラスコに取り、
沸騰水中で３０分間加温した後、フラスコ上部を食品包
装用ラップフィルムで蓋をして、さらにオートクレ−ブ
中で１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力条件下、２時間加熱加圧し
た。放冷後、遠心分離（３，０００ｒｐｍ，１０分）に
よって固液分離を行って上清と固形残渣を得た。固形残
渣に再び蒸留水１５０ｍＬを加えて沸騰水中で時々撹拌
しながら１時間加熱した。放冷後、遠心分離（３，００
０ｒｐｍ，１０分）によって固液分離を行って上清を分
取した。この上清と先に分取した上清を併せて減圧下で
濃縮した。次いでこの濃縮液をフリーズドライしてエキ
ス粉末を得た。得られたエキス粉末の重量およびエキス
粉末中の亜鉛の量を原子数光法により測定した。結果を
以下の表１に示す。なお、表１における亜鉛抽出率は、
原料（ヒバマタ海藻粉末）中の亜鉛の総量に対する測定
された抽出エキス中の亜鉛量を重量比で表した。

【００３０】（比較例１）ヒバマタ海藻粉末３０ｇおよ
び１０％酢酸３００ｍＬを５００ｍＬ三角フラスコに取
るかわりに、ヒバマタ海藻粉末３０ｇおよび蒸留水３０
０ｍＬを５００ｍＬ三角フラスコに取ったことを除い
て、実施例１と同様の操作を行って、ヒバマタエキスを
得、得られたエキス粉末の重量およびエキス粉末中の亜
鉛の量を原子数光法により測定した。結果を以下の表１
に示す。

【００３１】（実施例２）ステンレス製の耐圧性抽出釜
に、ヒバマタ海藻粉末２ｋｇと１０重量％酢酸２０Ｌと
を入れ、加熱蒸気を２時間通すことにより加熱した。反
応液全量をステンレス製容器に取り出し、蓋をして１夜
静置することによって固液を分離分取した。固体残渣を
ステンレス製の耐圧性抽出釜に戻し、水１８Ｌを加え
て、徐々に加圧して１ｋｇｆ／ｃｍ²気圧に達するまで
の３０分間加圧加熱した。この反応液の全量をステンレ
ス製容器に取り出し、約２時間静置して、上澄み液をプ
レスろ過して清澄液を得て、先の酢酸抽出液と合併して
ヒバマタエキスとし、その中の亜鉛含有量を測定した。
この結果は以下の表１に示した。

【００３２】（比較例２）１０重量％酢酸２０Ｌの代わ
りに、水２０Ｌを用いたことを除いて実施例２と同様の
操作を行ってヒバマタエキスを得、得られたエキス粉末
の重量、およびエキス粉末中の亜鉛の量を原子吸光法に
より測定した。結果を以下の表１に示す。

【００３３】

【表１】 表１に示されるように、実験室レベルとテストプラント
レベルにおける亜鉛抽出率には差があるが、熱水加圧の
比較例１および２より、酢酸溶液加圧の実施例１および
２の方が高い抽出率を示した。

【００３４】（実施例３および４）５００ｍＬ三角フラ
スコにヒバマタ海藻粉末１５．５ｇと、クエン酸１１ｇ
および蒸留水１１４ｍＬを入れて９２〜９５℃で３０分
間加温（実施例３）、あるいは９２〜９５℃で１時間加
温した（実施例４）後、それぞれのフラスコ上部を食品
包装用ラップフィルムで蓋をしてオートクレ−ブ中で
１．１ｋｇｆ／ｃｍ²下、１．５時間加熱加圧した。放
冷後、遠心分離（３，０００ｒｐｍ，１０分）によって
固液分離を行って上清と固形残渣を得た。それぞれの固
形残渣を別々の３００ｍＬ三角フラスコに移し、蒸留水
１００ｍＬを加えてフラスコ上部を食品包装用ラップフ
ィルムで蓋をしてオートクレ−ブ中で１．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ²で、１．５時間加熱加圧した。放冷後、遠心分離
（３，０００ｒｐｍ，１０分）によって固液分離を行っ
てそれぞれの上清を分取した。これらの上清は先に分取
したそれぞれの上清と併せて、各々の全抽出液を減圧下
で濃縮した。次いで各濃縮液をフリーズドライしてそれ
ぞれのエキス粉末を得た。各エキス粉末について、有機
態亜鉛と無機態亜鉛の測定を行った。有機態亜鉛と無機
態亜鉛の測定は以下のようにして行った。

【００３５】実施例３と４によって得た各エキス末の
０．５ｇを栓付試験管に取り、水を加えて完全に溶解し
て一定容積にする。同容のエタノールを徐々に加えて良
く振り混ぜると沈殿が生じるので、そのまま、冷凍庫内
に３時間静置する。この試験管を取り出し遠心分離
（３，０００ｒｐｍ、１０分）によって固液分離を行
う。上清は濃縮してエタノールを留去した後、蒸留水に
溶かして元の一定容積にして無機態亜鉛の測定溶液とす
る。一方の固体は２Ｎ−塩酸溶液に溶かして元の一定容
積に合わせて、有機態亜鉛の測定溶液とする。それぞれ
の測定溶液について亜鉛含量を原子吸光法により測定し
た。結果は表２にまとめて示した。表２には、ヒバマタ
海藻粉末について同様に測定した有機態亜鉛と無機態亜
鉛の分析値を示した。

【００３６】

【表２】 表２に示すように加圧加熱時間は実施例３と４は同じで
あることから、亜鉛抽出率に関しては、３０分の８１．
９０％より１時間の８７．０４％の方が約５％高く、加
圧操作に先立つ予熱操作の影響が効果的であることがわ
かった。そしてクエン酸による亜鉛抽出率は８７．０４
％であり、実施例２の酢酸による亜鉛の抽出率６５％よ
り高いことから、以後の実施例ではクエン酸溶液との加
圧抽出法を選択した。

【００３７】また、原料であるヒバマタ海藻粉末中に
は、有機態亜鉛が平均４４．２％、および無機態亜鉛が
平均５５．８％と無機態亜鉛の方が多く含まれている
が、クエン酸を添加した加圧抽出により有機態亜鉛が８
２．５〜８４．８％とほぼ倍増していることが判明し
た。

【００３８】（実施例５）ステンレス製タンクに、ヒバ
マタ海藻粉末２５ｋｇとクエン酸２０ｋｇおよび水２５
０Ｌを入れて１００℃で１時間加温し、続いて１〜１．
１ｋｇｆ／ｃｍ²、１．５時間加熱加圧した。抽出液を
緩速度で大型遠心分離機に送液して２，０００ｒｐｍで
固液分離を行って上清と固形残渣を得た。上清は貯留タ
ンクに一時貯留し、固形残渣は再び反応タンクに戻し、
水２００Ｌを注加して上と同条件で加圧加熱を１．５時
間続けた。反応終了後、緩速度で大型遠心分離機に送液
しながら、２，０００ｒｐｍで遠心分離を行って上清を
得た。これら上清液は合せてプレス濾過器にかけ、得ら
れた濾液を濃縮して２００ｋｇの抽出エキスを得た。本
抽出エキスの亜鉛含量は４，６００ｐｐｍであり、その
亜鉛抽出率は９９．４６％であった。本抽出エキス中に
はカリウム、カルシウムおよびマグネシウムも多量に含
まれていて、分析の結果、それぞれ１５，１８８ｐｐ
ｍ、２，０５８．５ｐｐｍおよび３，７５０．９ｐｐｍ
であった。

【００３９】また本抽出エキスの亜鉛、カルシウムおよ
びマグネシウムのうち、有機態は亜鉛で７５．８％、カ
ルシウムは９９．４％マグネシウムは９１．６％、そし
て無機態は亜鉛で２４．２％、カルシウムで０．５６
％、マグネシウムで８．４％の割合であり、これらのミ
ネラルのほとんどが本抽出エキス中では有機態で存在す
ることが明らかとなった。なお、カルシウム、マグネシ
ウムの有機態形態および無機態形態は、亜鉛の有機態形
態と無機態形態の測定法と同様の方法により測定した。

【００４０】（実施例６）実施例５におけるクエン酸２
０ｋｇの代わりに、酢酸１０ｋｇとクエン酸１０ｋｇを
使用して行った抽出エキス中の亜鉛抽出率は８０．１％
で有り、そのうち有機態亜鉛は４０％、無機態亜鉛は６
０％であった。

【００４１】（実施例７〜８）当社製カキ肉エキス粉末
に、本発明によって製造された所定量のヒバマタ海藻エ
キスを添加して亜鉛濃度１，５００ｐｐｍ以上の高濃度
亜鉛含有カキ肉エキス末をスプレードライ法によって製
造した（２０ｋｇと２５０ｋｇ；それぞれ粉末換算で
１：２０または１：２３となるようにカキ肉エキス粉末
とヒバマタ海藻エキスを混合した）。それぞれの高濃度
亜鉛含有カキ肉エキス末の含有成分とその含量を表３に
示した。

【００４２】

【表３】 表３において、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、カリ
ウム、ヒ素、および鉛は原子吸光法による分析結果であ
り、タウリン、グリコーゲン、麻痺性貝毒、下痢性貝
毒、は日本健康・栄養食品協会が定める方法に準拠して
測定した。また、一般細菌数は、標準寒天培地法、大腸
菌群はＢＧＬＢ培地法によって測定し、嵩比重は嵩比重
計で測定した。

【００４３】これらの結果により、高濃度亜鉛含有カキ
肉エキス末は亜鉛を１５００ｐｐｍ以上含有し、さらに
従来品の当社製カキ肉エキス末と同程度のタウリン、グ
リコーゲンを含む製品とすることができた。さらに有機
態亜鉛は含有亜鉛の約８５％を占めていた。このよう
に、本製品（高濃度亜鉛含有カキ肉エキス末）は従来に
ない特徴ある亜鉛の新素材としての利用が期待できる。
また、本製品（高濃度亜鉛含有カキ肉エキス末）は、カ
リウム、カルシウム、マグネシウムのミネラル、タンパ
ク質（２２〜２６％）および糖質（５３〜５８％）も高
濃度に含有し、栄養面からも非常にバランスの良い食品
素材として利用可能である。食品としての安全性に関す
るヒ素、鉛含量はカキ加工食品の規格数値を満たしてお
り、カドミウム０．３０ｐｐｍ、総水銀、麻痺性貝毒お
よび下痢性貝毒についてはいずれも不検出であった。

【００４４】（実施例８）実施例７で調整した高濃度亜
鉛含有カキ肉エキス末１０ｋｇに１５重量％還元麦芽水
飴水溶液を噴霧し、噴霧造粒機に供して造粒化した後、
篩過して顆粒状の食用組成物を試作した。

【００４５】

【発明の効果】食品素材中のミネラルを有機態ミネラル
の形態で抽出する方法、および有機態ミネラルに富む食
品素材が提供される。摂取不足になりがちなミネラル成
分を補給するために、従来からカルシウム、鉄、最近で
はマグネシウムを含有する製品がある一方で、これら以
外の生体必須微量金属で吸収率が高いといわれる有機態
のミネラルを含有する製品は殆ど無いのが現状である。
しかし、本法により，ヒバマタ海藻粉末より抽出した亜
鉛、マグネシウムまたはカルシウムの有機態ミネラル成
分を多量に含んだヒバマタ海藻エキスを当社製カキ肉エ
キス末に混和することにより、天然物由来の有機態ミネ
ラルを含有する製品を供給することが可能となった。こ
の製品は特に有機態亜鉛などの有機態ミネラル成分を多
く含むことが特徴である。現在、不足しやすいミネラル
成分の供給を確保するための努力が求められているもの
の、食品のみから摂取するには限度があり、亜鉛、マグ
ネシウムさらにはカルシウムを補うためのミネラル類を
高濃度に含有する本製品は、それらを補足した栄養補助
食品の製造に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B018 MD01 MD02 MD03 MD04 MD05 MD67 MD75 ME14 MF01 MF04 MF06 4B019 LC05 LK01 LK07 LK12 LP08 LP13 4B042 AC04 AG60 AH01 AK11 AP24 AP30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機態ミネラルを含むエキスの製造方法
   であって、 無機態ミネラルを含む素材に有機酸を含む溶液を添加す
   る工程、 該素材を含む溶液を加熱して該素材の抽出液を得る工
   程、および該抽出液を濃縮する工程を包含する、方法。
2. 【請求項２】 前記素材を前処理する工程をさらに包含
   する、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記抽出液を得る工程が、前記素材を含
   む溶液を予備加熱すること、および該素材を高圧下で加
   熱処理することを包含する、請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記素材がヒバマタ海藻粉末である、請
   求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記ミネラルが、亜鉛、カルシウム、マ
   グネシウムおよびカリウムからなる群から選択される、
   請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 有機態ミネラルを含むエキスの製造方法
   であって、 無機態ミネラルを含む素材に有機酸を含む溶液を添加す
   る工程、 該素材に含まれる無機態ミネラルと該有機酸とを接触さ
   せ、有機態ミネラルを含む該素材の抽出液を得る工程、
   および該抽出液を濃縮する工程を包含する、方法。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の方法により製造され
   た、高濃度有機態ミネラル含有ヒバマタ海藻エキス。
8. 【請求項８】 有機態ミネラル含有カキ肉エキスであっ
   て、 請求項７に記載のヒバマタ海藻エキスと、 カキ肉エキスとを含む、カキ肉エキス。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のカキ肉エキスを含む、
   食用組成物。