JP2003086216A - 燃料電池のセル電圧検出装置 - Google Patents
燃料電池のセル電圧検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル電圧検出装置の端子と燃料電池のセパレ
ータとの接続を簡単に且つ確実に行えるようにする。 【解決手段】 スタックのセパレータ８５の出力端子８
６に当接させる端子１０と、端子１０を通じてスタック
のセル電圧を検出する制御部２と、を備えた燃料電池の
セル電圧検出装置１であって、端子１０は、その基端部
１１を制御部２に固定され、接続部１３をセパレータに
当接されるとともに、基端部１１と接続部１３との間に
スプリングアーム１２を備える。端子１０は端子カバー
３によって覆われており、端子１０の接続部１３同士は
ホルダ２０によって互いに離間した状態に保持され、ホ
ルダ２０は端子カバー３にセパレータ８５の積層方向に
沿って移動可能に取り付けられている。
ータとの接続を簡単に且つ確実に行えるようにする。 【解決手段】 スタックのセパレータ８５の出力端子８
６に当接させる端子１０と、端子１０を通じてスタック
のセル電圧を検出する制御部２と、を備えた燃料電池の
セル電圧検出装置１であって、端子１０は、その基端部
１１を制御部２に固定され、接続部１３をセパレータに
当接されるとともに、基端部１１と接続部１３との間に
スプリングアーム１２を備える。端子１０は端子カバー
３によって覆われており、端子１０の接続部１３同士は
ホルダ２０によって互いに離間した状態に保持され、ホ
ルダ２０は端子カバー３にセパレータ８５の積層方向に
沿って移動可能に取り付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、燃料電池のセル
電圧を検出するセル電圧検出装置に関するものである。
電圧を検出するセル電圧検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池自動車等に搭載される燃料電池
には、図１２に示すように、例えば固体ポリマーイオン
交換膜等からなる固体高分子電解質膜９１をアノード９
２とカソード９３とで両側から挟み込み、さらにその外
側を一対のセパレータ９４，９４で挟持して形成された
セル９５を多数積層して構成されたスタックからなり、
各セル９５に、燃料ガス（例えば、水素ガス）が供給さ
れる燃料ガス路９６と、酸化剤ガス（例えば、空気）が
供給される酸化剤ガス路９７とを備えたものがある。こ
の燃料電池においては、アノード９２で触媒反応により
発生した水素イオンが、固体高分子電解質膜９１を通過
してカソード９３まで移動し、カソード９３で酸素と電
気化学反応を起こして発電する。
には、図１２に示すように、例えば固体ポリマーイオン
交換膜等からなる固体高分子電解質膜９１をアノード９
２とカソード９３とで両側から挟み込み、さらにその外
側を一対のセパレータ９４，９４で挟持して形成された
セル９５を多数積層して構成されたスタックからなり、
各セル９５に、燃料ガス（例えば、水素ガス）が供給さ
れる燃料ガス路９６と、酸化剤ガス（例えば、空気）が
供給される酸化剤ガス路９７とを備えたものがある。こ
の燃料電池においては、アノード９２で触媒反応により
発生した水素イオンが、固体高分子電解質膜９１を通過
してカソード９３まで移動し、カソード９３で酸素と電
気化学反応を起こして発電する。
【０００３】このように構成された燃料電池では、正常
でないセル（すなわち、故障あるいは劣化したセル）の
早期発見等のために各セル９５の発電状態を管理する必
要があり、そのためにセル毎に電圧（以下、セル電圧と
いう）の検出を行っている。そして、セル電圧を検出す
るために、各セル９５の一対のセパレータ９４，９４を
制御装置（ＥＣＵ）１００の電圧検出回路１０１に接続
している。
でないセル（すなわち、故障あるいは劣化したセル）の
早期発見等のために各セル９５の発電状態を管理する必
要があり、そのためにセル毎に電圧（以下、セル電圧と
いう）の検出を行っている。そして、セル電圧を検出す
るために、各セル９５の一対のセパレータ９４，９４を
制御装置（ＥＣＵ）１００の電圧検出回路１０１に接続
している。
【０００４】ここで、電圧検出回路１０１に接続された
ハーネス１０２とセパレータ９４との接続構造に関する
従来技術として、特開平９−２８３１６６号公報に開示
されたものがある。この公報に開示された接続構造は、
各セパレータに端子取り付け用の孔を開け、この孔に各
ハーネスの先端に設けた出力端子を差し込んで接続する
というものである。また、別の接続構造としては、セパ
レータに電圧測定用の出力端子を設け、各ハーネスの先
端にコネクターを設けて、各セパレータの出力端子に前
記コネクターを接続するものもある。
ハーネス１０２とセパレータ９４との接続構造に関する
従来技術として、特開平９−２８３１６６号公報に開示
されたものがある。この公報に開示された接続構造は、
各セパレータに端子取り付け用の孔を開け、この孔に各
ハーネスの先端に設けた出力端子を差し込んで接続する
というものである。また、別の接続構造としては、セパ
レータに電圧測定用の出力端子を設け、各ハーネスの先
端にコネクターを設けて、各セパレータの出力端子に前
記コネクターを接続するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接続構造は、前者のタイプではセパレータ９４の端子取
付孔に出力端子を一つ々々差し込んで接続しなければな
らず、後者のタイプでは各セパレータの出力端子にコネ
クタを一つ々々装着して接続しなければならず、数十か
ら数百のセル９５を積層して構成されたスタックでは、
いずれのタイプも装着作業が非常に煩雑で、接続ミス
や、取り付け不良に起因して接続部が外れ易くなるなど
の問題があった。
接続構造は、前者のタイプではセパレータ９４の端子取
付孔に出力端子を一つ々々差し込んで接続しなければな
らず、後者のタイプでは各セパレータの出力端子にコネ
クタを一つ々々装着して接続しなければならず、数十か
ら数百のセル９５を積層して構成されたスタックでは、
いずれのタイプも装着作業が非常に煩雑で、接続ミス
や、取り付け不良に起因して接続部が外れ易くなるなど
の問題があった。
【０００６】また、従来のいずれの接続構造において
も、セパレータ９４と１対１対応のハーネスを必要とし
ているため、ハーネスの数が多大となり、装置の小型・
軽量化を図る上で障害になった。また、ハーネスが複雑
に絡み合うという不具合もあった。そこで、この発明
は、燃料電池のセパレータと電圧検出手段とをハーネス
を用いずに接続可能にすることにより、接続作業が簡単
で、装置の小型・軽量化を図ることができる燃料電池の
セル電圧検出装置を提供するものである。
も、セパレータ９４と１対１対応のハーネスを必要とし
ているため、ハーネスの数が多大となり、装置の小型・
軽量化を図る上で障害になった。また、ハーネスが複雑
に絡み合うという不具合もあった。そこで、この発明
は、燃料電池のセパレータと電圧検出手段とをハーネス
を用いずに接続可能にすることにより、接続作業が簡単
で、装置の小型・軽量化を図ることができる燃料電池の
セル電圧検出装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、燃料電池のセパレータ
（例えば、後述する第１の実施の形態におけるセパレー
タ８５）に当接させる端子（例えば、後述する第１の実
施の形態における端子１０）と、該端子を通じて前記燃
料電池のセル電圧を検出する電圧検出手段（例えば、後
述する第１の実施の形態における制御部２）と、を備え
た燃料電池のセル電圧検出装置（例えば、後述する第１
の実施の形態におけるセル電圧検出装置１）であって、
前記端子は、その一端（例えば、後述する第１の実施の
形態における基端部１１）を前記電圧検出手段に固定さ
れ、他端（例えば、後述する第１の実施の形態における
接続部１３）を前記セパレータに当接されるとともに、
前記一端と前記他端との間に弾性部（例えば、後述する
第１の実施の形態におけるスプリングアーム１２）を備
えることを特徴とする燃料電池のセル電圧検出装置であ
る。このように構成することにより、端子とセパレータ
をハーネスなしで接続することが可能になる。また、端
子と該端子が当接するセパレータとの位置誤差を弾性部
で吸収することが可能になる。
に、請求項１に記載した発明は、燃料電池のセパレータ
（例えば、後述する第１の実施の形態におけるセパレー
タ８５）に当接させる端子（例えば、後述する第１の実
施の形態における端子１０）と、該端子を通じて前記燃
料電池のセル電圧を検出する電圧検出手段（例えば、後
述する第１の実施の形態における制御部２）と、を備え
た燃料電池のセル電圧検出装置（例えば、後述する第１
の実施の形態におけるセル電圧検出装置１）であって、
前記端子は、その一端（例えば、後述する第１の実施の
形態における基端部１１）を前記電圧検出手段に固定さ
れ、他端（例えば、後述する第１の実施の形態における
接続部１３）を前記セパレータに当接されるとともに、
前記一端と前記他端との間に弾性部（例えば、後述する
第１の実施の形態におけるスプリングアーム１２）を備
えることを特徴とする燃料電池のセル電圧検出装置であ
る。このように構成することにより、端子とセパレータ
をハーネスなしで接続することが可能になる。また、端
子と該端子が当接するセパレータとの位置誤差を弾性部
で吸収することが可能になる。
【０００８】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載の発明において、前記端子の少なくとも一部を覆う端
子カバー（例えば、後述する第１の実施の形態における
端子カバー３）を備えることを特徴とする。このように
構成することにより、端子に水等の異物が付着しにくく
することが可能になる。
載の発明において、前記端子の少なくとも一部を覆う端
子カバー（例えば、後述する第１の実施の形態における
端子カバー３）を備えることを特徴とする。このように
構成することにより、端子に水等の異物が付着しにくく
することが可能になる。
【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載の発明において、互いに隣接する前記
端子の前記他端同士を離間した状態に保持するホルダ
（例えば、後述する第１の実施の形態におけるホルダ２
０）を備え、該ホルダは前記電圧検出手段に対してセパ
レータの積層方向に沿って移動可能に取り付けられてい
ることを特徴とする。このように構成することにより、
端子の他端同士を離間した状態に保持しつつ、該他端を
セパレータの積層方向への動きに追従させることが可能
になる。
は請求項２に記載の発明において、互いに隣接する前記
端子の前記他端同士を離間した状態に保持するホルダ
（例えば、後述する第１の実施の形態におけるホルダ２
０）を備え、該ホルダは前記電圧検出手段に対してセパ
レータの積層方向に沿って移動可能に取り付けられてい
ることを特徴とする。このように構成することにより、
端子の他端同士を離間した状態に保持しつつ、該他端を
セパレータの積層方向への動きに追従させることが可能
になる。
【００１０】請求項４に記載した発明は、燃料電池のセ
パレータに当接させる端子と、該端子を通じて前記燃料
電池のセル電圧を検出する電圧検出手段（例えば、後述
する第２の実施の形態における制御装置３１）と、を備
えた燃料電池のセル電圧検出装置（例えば、後述する第
２の実施の形態におけるセル電圧検出装置３０）であっ
て、前記端子は、第１の端子（例えば、後述する第２の
実施の形態における第１の端子４１）と第２の端子（例
えば、後述する第２の実施の形態における第２の端子４
２）からなり、第１の端子は前記電圧検出手段に固定さ
れ、第２の端子は、その一端（例えば、後述する第２の
実施の形態における連結部４４）を前記第１の端子に回
動可能に軸支され、他端（例えば、後述する第２の実施
の形態における接続部４６）を前記セパレータに当接さ
れるとともに、前記一端と前記他端との間に弾性部（例
えば、後述する第２の実施の形態におけるスプリングア
ーム４５）を有することを特徴とする燃料電池のセル電
圧検出装置である。このように構成することにより、第
２の端子を第１の端子に対して回動することにより、第
２の端子とセパレータとを当接あるいは離間させること
が可能になる。また、第２の端子とセパレータをハーネ
スなしで接続することが可能になる。さらに、第２の端
子と該第２の端子が当接するセパレータとの位置誤差を
弾性部で吸収することが可能になる。
パレータに当接させる端子と、該端子を通じて前記燃料
電池のセル電圧を検出する電圧検出手段（例えば、後述
する第２の実施の形態における制御装置３１）と、を備
えた燃料電池のセル電圧検出装置（例えば、後述する第
２の実施の形態におけるセル電圧検出装置３０）であっ
て、前記端子は、第１の端子（例えば、後述する第２の
実施の形態における第１の端子４１）と第２の端子（例
えば、後述する第２の実施の形態における第２の端子４
２）からなり、第１の端子は前記電圧検出手段に固定さ
れ、第２の端子は、その一端（例えば、後述する第２の
実施の形態における連結部４４）を前記第１の端子に回
動可能に軸支され、他端（例えば、後述する第２の実施
の形態における接続部４６）を前記セパレータに当接さ
れるとともに、前記一端と前記他端との間に弾性部（例
えば、後述する第２の実施の形態におけるスプリングア
ーム４５）を有することを特徴とする燃料電池のセル電
圧検出装置である。このように構成することにより、第
２の端子を第１の端子に対して回動することにより、第
２の端子とセパレータとを当接あるいは離間させること
が可能になる。また、第２の端子とセパレータをハーネ
スなしで接続することが可能になる。さらに、第２の端
子と該第２の端子が当接するセパレータとの位置誤差を
弾性部で吸収することが可能になる。
【００１１】請求項５に記載した発明は、請求項４に記
載の発明において、前記端子の少なくとも一部を覆う端
子カバー（例えば、後述する第２の実施の形態における
端子カバー５０）を備えることを特徴とする。このよう
に構成することにより、端子に水等の異物が付着しにく
くすることが可能になる。
載の発明において、前記端子の少なくとも一部を覆う端
子カバー（例えば、後述する第２の実施の形態における
端子カバー５０）を備えることを特徴とする。このよう
に構成することにより、端子に水等の異物が付着しにく
くすることが可能になる。
【００１２】請求項６に記載した発明は、請求項４また
は請求項５に記載の発明において、互いに隣接する前記
第２の端子の前記他端同士を離間した状態に保持するホ
ルダ（例えば、後述する第２の実施の形態におけるホル
ダ６０）を備え、該ホルダは前記電圧検出手段に対して
セパレータの積層方向に沿って移動可能に取り付けられ
ていることを特徴とする。このように構成することによ
り、第２の端子の他端同士を離間した状態に保持しつ
つ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追従させ
ることが可能になる。
は請求項５に記載の発明において、互いに隣接する前記
第２の端子の前記他端同士を離間した状態に保持するホ
ルダ（例えば、後述する第２の実施の形態におけるホル
ダ６０）を備え、該ホルダは前記電圧検出手段に対して
セパレータの積層方向に沿って移動可能に取り付けられ
ていることを特徴とする。このように構成することによ
り、第２の端子の他端同士を離間した状態に保持しつ
つ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追従させ
ることが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る燃料電池の
セル電圧検出装置の実施の形態を図１から１１の図面を
参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明の第１の実施の
形態を図１から図４の図面を参照して説明する。図１
は、内部にスタック（燃料電池）を収容した燃料電池カ
バー８０の上にセル電圧検出装置１を設置した状態を示
す組立斜視図、図２はセル電圧検出装置１の要部を拡大
して示す外観斜視図、図３は同縦断面図、図４はセル電
圧検出装置１の一部を破断して示す要部拡大図である。
セル電圧検出装置の実施の形態を図１から１１の図面を
参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明の第１の実施の
形態を図１から図４の図面を参照して説明する。図１
は、内部にスタック（燃料電池）を収容した燃料電池カ
バー８０の上にセル電圧検出装置１を設置した状態を示
す組立斜視図、図２はセル電圧検出装置１の要部を拡大
して示す外観斜視図、図３は同縦断面図、図４はセル電
圧検出装置１の一部を破断して示す要部拡大図である。
【００１４】図１および図３に示すように、セル電圧検
出装置１は、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設置
されている。燃料電池カバー８０は略直方体形状をな
し、天板８１には、その両側縁に平行な細長い端子口８
２，８２が開口している。燃料電池カバー８０の内部に
収容されているスタックの基本的構造については従来の
ものと同じであるので説明を省略する。この実施の形態
におけるスタックのセパレータ８５は金属板をプレス成
形して形成されたものであり、その上辺の端部寄りには
セル電圧測定用の出力端子８６が上方に延設されてい
る。なお、この実施の形態では、セパレータ８５の出力
端子８６は、セパレータ８５の積層順にセパレータ８５
の右端部側と左端部側に交互に配置されており、これら
右端部側の出力端子８６と左端部側の出力端子８６は、
燃料電池カバー８０の天板８１に開口している右側の端
子口８２あるいは左側の端子口８２を挿通して上方に突
出している。なお、図３はセパレータ８５の左端部側の
出力端子８６に接続される部分を示している。
出装置１は、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設置
されている。燃料電池カバー８０は略直方体形状をな
し、天板８１には、その両側縁に平行な細長い端子口８
２，８２が開口している。燃料電池カバー８０の内部に
収容されているスタックの基本的構造については従来の
ものと同じであるので説明を省略する。この実施の形態
におけるスタックのセパレータ８５は金属板をプレス成
形して形成されたものであり、その上辺の端部寄りには
セル電圧測定用の出力端子８６が上方に延設されてい
る。なお、この実施の形態では、セパレータ８５の出力
端子８６は、セパレータ８５の積層順にセパレータ８５
の右端部側と左端部側に交互に配置されており、これら
右端部側の出力端子８６と左端部側の出力端子８６は、
燃料電池カバー８０の天板８１に開口している右側の端
子口８２あるいは左側の端子口８２を挿通して上方に突
出している。なお、図３はセパレータ８５の左端部側の
出力端子８６に接続される部分を示している。
【００１５】セル電圧検出装置１は、燃料電池カバー８
０の天板８１における両端子口８２，８２の間に配置さ
れる制御部（電圧検出手段）２と、制御部２の両側部か
ら端子口８２の外側まで延設する端子カバー３と、端子
カバー３の先部下面の取り付けられたホルダ２０と、を
備えている。制御部２は、そのケース部５の内部に、ス
タックの各セル電圧を検出する電圧検出回路等を収容し
ており、この実施の形態では、ケース部５と端子カバー
３は絶縁材料（例えば、樹脂）で一体成形されている。
ただし、端子カバー３をケース部５とは別体に形成し、
端子カバー３をケース部５に脱着可能に取り付けること
も可能である。
０の天板８１における両端子口８２，８２の間に配置さ
れる制御部（電圧検出手段）２と、制御部２の両側部か
ら端子口８２の外側まで延設する端子カバー３と、端子
カバー３の先部下面の取り付けられたホルダ２０と、を
備えている。制御部２は、そのケース部５の内部に、ス
タックの各セル電圧を検出する電圧検出回路等を収容し
ており、この実施の形態では、ケース部５と端子カバー
３は絶縁材料（例えば、樹脂）で一体成形されている。
ただし、端子カバー３をケース部５とは別体に形成し、
端子カバー３をケース部５に脱着可能に取り付けること
も可能である。
【００１６】端子カバー３は、端子口８２の上部に配置
される部位に端子収容空間６を有し、端子収容空間６よ
りも外側に厚肉の支持部７を有している。端子収容空間
６はセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方向）
に沿い端子カバー３のほぼ全長に亘って設けられてい
る。この端子収容空間６には、制御部２の側面から突出
する多数の端子１０が収容されている。支持部７の下面
には、セパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方
向）に沿って延びる嵌合凹部８が形成されている。
される部位に端子収容空間６を有し、端子収容空間６よ
りも外側に厚肉の支持部７を有している。端子収容空間
６はセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方向）
に沿い端子カバー３のほぼ全長に亘って設けられてい
る。この端子収容空間６には、制御部２の側面から突出
する多数の端子１０が収容されている。支持部７の下面
には、セパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方
向）に沿って延びる嵌合凹部８が形成されている。
【００１７】端子１０はセパレータ８５の出力端子８６
に当接可能なセル電圧測定用の端子であり、各端子１０
は、その基端部（端子の一端）１１の基端１１ａを制御
部２のケース部５に埋設させて固定されるとともに、前
記制御部２の電圧検出回路に電気的に接続されている。
また、各端子１０は、基端部１１の下縁から互いに対向
して下方に延びる略半円弧状の一対のスプリングアーム
（弾性部）１２，１２と、このスプリングアーム１２，
１２の下端に連設された接続部（端子の他端）１３とを
備えている。スプリングアーム１２はその弾性範囲内に
おいて、端子１０の基端部１１と接続部１３とを、水平
方向（図４においてＸ方向およびＹ方向）、垂直方向
（図４においてＺ方向）に相対変位可能に連結する。接
続部１３は、支持部７よりも下方に位置しており、セパ
レータ８５の出力端子８６を両側から挟持するように構
成されている。したがって、接続部１３を出力端子８６
に接続すると、接続部１３は出力端子８６と不離一体と
なる。
に当接可能なセル電圧測定用の端子であり、各端子１０
は、その基端部（端子の一端）１１の基端１１ａを制御
部２のケース部５に埋設させて固定されるとともに、前
記制御部２の電圧検出回路に電気的に接続されている。
また、各端子１０は、基端部１１の下縁から互いに対向
して下方に延びる略半円弧状の一対のスプリングアーム
（弾性部）１２，１２と、このスプリングアーム１２，
１２の下端に連設された接続部（端子の他端）１３とを
備えている。スプリングアーム１２はその弾性範囲内に
おいて、端子１０の基端部１１と接続部１３とを、水平
方向（図４においてＸ方向およびＹ方向）、垂直方向
（図４においてＺ方向）に相対変位可能に連結する。接
続部１３は、支持部７よりも下方に位置しており、セパ
レータ８５の出力端子８６を両側から挟持するように構
成されている。したがって、接続部１３を出力端子８６
に接続すると、接続部１３は出力端子８６と不離一体と
なる。
【００１８】図３および図４に示すように、ホルダ２０
は、端子カバー３の支持部７の下面に取り付けられてお
り、この実施の形態では、一方の端子カバー３に対して
４つのホルダ２０が取り付けられている。ホルダ２０は
絶縁材料で形成されていて、支持部７の下方に位置する
スライダ部２１と、スライダ部２１から制御部２に接近
する方向に延設して端子収容空間６の下方に位置するア
ーム部２２とから構成されている。スライダ部２１に
は、その上面にセパレータ８５の積層方向（図４におい
てＸ方向）に沿って延びる嵌合凸部２３が形成されると
ともに、スライダ部２１の下面から嵌合凸部２３の上面
に貫通しセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方
向）に細長い長孔２４が３つ形成されている。
は、端子カバー３の支持部７の下面に取り付けられてお
り、この実施の形態では、一方の端子カバー３に対して
４つのホルダ２０が取り付けられている。ホルダ２０は
絶縁材料で形成されていて、支持部７の下方に位置する
スライダ部２１と、スライダ部２１から制御部２に接近
する方向に延設して端子収容空間６の下方に位置するア
ーム部２２とから構成されている。スライダ部２１に
は、その上面にセパレータ８５の積層方向（図４におい
てＸ方向）に沿って延びる嵌合凸部２３が形成されると
ともに、スライダ部２１の下面から嵌合凸部２３の上面
に貫通しセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ方
向）に細長い長孔２４が３つ形成されている。
【００１９】ホルダ２０は、スライダ部２１の嵌合凸部
２３を支持部７の嵌合凹部８に嵌合させて、スライダ部
２１の下面側から各長孔２４を挿通して支持部７に螺合
する３本のボルト２５によって支持部７から離脱不能に
取り付けられており、さらに、ホルダ２０は、長孔２４
内でボルト２５が相対移動可能な範囲において、支持部
７に対してセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ
方向）にスライド可能に取り付けられている。換言すれ
ば、ホルダ２０は、制御部２に対してセパレータ８５の
積層方向に沿って移動可能に取り付けられている。
２３を支持部７の嵌合凹部８に嵌合させて、スライダ部
２１の下面側から各長孔２４を挿通して支持部７に螺合
する３本のボルト２５によって支持部７から離脱不能に
取り付けられており、さらに、ホルダ２０は、長孔２４
内でボルト２５が相対移動可能な範囲において、支持部
７に対してセパレータ８５の積層方向（図４においてＸ
方向）にスライド可能に取り付けられている。換言すれ
ば、ホルダ２０は、制御部２に対してセパレータ８５の
積層方向に沿って移動可能に取り付けられている。
【００２０】アーム部２２において制御部２に近い端部
側には、アーム部２２の上面から下面に貫通する多数の
スリット２６が、図４におけるＸ方向所定間隔おきに形
成されている。各スリット２６にはそれぞれ端子１０の
接続部１３が一つずつ挿入されている。これによって、
端子１０の接続部１３は互いに離間した状態に保持され
る。換言すれば、ホルダ２０は、端子１０の接続部１３
同士を離間した状態に保持し、端子１０同士が電気的に
短絡するのを防止する。
側には、アーム部２２の上面から下面に貫通する多数の
スリット２６が、図４におけるＸ方向所定間隔おきに形
成されている。各スリット２６にはそれぞれ端子１０の
接続部１３が一つずつ挿入されている。これによって、
端子１０の接続部１３は互いに離間した状態に保持され
る。換言すれば、ホルダ２０は、端子１０の接続部１３
同士を離間した状態に保持し、端子１０同士が電気的に
短絡するのを防止する。
【００２１】このように構成されたセル電圧検出装置１
においては、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設置
する前に、全てのホルダ２０を支持部７の下面に取り付
けておく。その際、ホルダ２０の各スリット２６に端子
１０の接続部１３を一つずつ挿入させておく。そして、
セル電圧検出装置１を燃料電池カバー８０の天板８１の
上方に持っていき、天板８１の端子口８２から突出する
各セパレータ８５の出力端子８６の上に、それぞれ対応
する端子１０の接続部１３を位置させた後、セル電圧検
出装置１を下方に押し込むと各出力端子８６が各接続部
１３に当接し、さらに押し込むと各出力端子８６が各接
続部１３に挟持されて、電気的な接続が完了する。この
後、セル電圧検出装置１をボルト９で燃料電池カバー８
０に固定する。このように、このセル電圧検出装置１で
は、ハーネスを使っての接続作業なしに、端子１０と出
力端子８６を簡単に接続することができる。また、ハー
ネスを用いないので装置が小型・軽量になる。
においては、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設置
する前に、全てのホルダ２０を支持部７の下面に取り付
けておく。その際、ホルダ２０の各スリット２６に端子
１０の接続部１３を一つずつ挿入させておく。そして、
セル電圧検出装置１を燃料電池カバー８０の天板８１の
上方に持っていき、天板８１の端子口８２から突出する
各セパレータ８５の出力端子８６の上に、それぞれ対応
する端子１０の接続部１３を位置させた後、セル電圧検
出装置１を下方に押し込むと各出力端子８６が各接続部
１３に当接し、さらに押し込むと各出力端子８６が各接
続部１３に挟持されて、電気的な接続が完了する。この
後、セル電圧検出装置１をボルト９で燃料電池カバー８
０に固定する。このように、このセル電圧検出装置１で
は、ハーネスを使っての接続作業なしに、端子１０と出
力端子８６を簡単に接続することができる。また、ハー
ネスを用いないので装置が小型・軽量になる。
【００２２】また、セパレータ８５の製造上の誤差やス
タックに組み立てる際の組み立て誤差等により、各セパ
レータ８５の出力端子８６の位置が正規の位置から若干
ずれて位置していることもあるが、そのような場合、こ
のセル電圧検出装置１では、各端子１０にそれぞれスプ
リングアーム１２が設けられているので、セル電圧検出
装置１を燃料電池カバー８０に装着する際に、接続すべ
き出力端子８６の位置に応じて端子１０のスプリングア
ーム１２が弾性変形して位置誤差を吸収することができ
るので、端子１０の接続部１３とセパレータ８５の出力
端子８６を確実に接続することができる。
タックに組み立てる際の組み立て誤差等により、各セパ
レータ８５の出力端子８６の位置が正規の位置から若干
ずれて位置していることもあるが、そのような場合、こ
のセル電圧検出装置１では、各端子１０にそれぞれスプ
リングアーム１２が設けられているので、セル電圧検出
装置１を燃料電池カバー８０に装着する際に、接続すべ
き出力端子８６の位置に応じて端子１０のスプリングア
ーム１２が弾性変形して位置誤差を吸収することができ
るので、端子１０の接続部１３とセパレータ８５の出力
端子８６を確実に接続することができる。
【００２３】さらに、このセル電圧検出装置１において
は、全ての端子１０が端子カバー３とホルダ２０によっ
て覆われているため、端子１０が被水するのを防止する
ことができるとともに、端子に異物が付着しにくくな
り、端子１０同士の電気的短絡を防止できて、セル電圧
検出の信頼性が向上する。なお、この実施の形態におい
ては、ホルダ２０は端子１０を覆うカバーとしても機能
している。
は、全ての端子１０が端子カバー３とホルダ２０によっ
て覆われているため、端子１０が被水するのを防止する
ことができるとともに、端子に異物が付着しにくくな
り、端子１０同士の電気的短絡を防止できて、セル電圧
検出の信頼性が向上する。なお、この実施の形態におい
ては、ホルダ２０は端子１０を覆うカバーとしても機能
している。
【００２４】また、スタックが発電により発熱し温度上
昇するとセパレータ８５が熱膨張するため、セパレータ
８５の位置、すなわち出力端子８６の位置が、発電前の
低温時の位置からセパレータ８５の積層方向（図４にお
いてＸ方向）に若干変位することがある。その時、出力
端子８６に接続された端子１０の接続部１３は出力端子
８６と不離一体となって追従する。これに対して、端子
１０の基端部１１はその基部１１ａが制御部２に固定さ
れており、制御部２は燃料電池カバー８０に固定されて
いるので、端子１０の基端部１１と接続部１３はセパレ
ータ８５の積層方向に相対的に変位することとなる。こ
のような場合、このセル電圧検出装置１では、各端子１
０のスプリングアーム１２が弾性変形することにより前
記変位を吸収することができ、その結果、端子１０の基
部１１に過大な荷重が加わらないようにすることがで
き、端子１０が損傷するのを防止することができる。
昇するとセパレータ８５が熱膨張するため、セパレータ
８５の位置、すなわち出力端子８６の位置が、発電前の
低温時の位置からセパレータ８５の積層方向（図４にお
いてＸ方向）に若干変位することがある。その時、出力
端子８６に接続された端子１０の接続部１３は出力端子
８６と不離一体となって追従する。これに対して、端子
１０の基端部１１はその基部１１ａが制御部２に固定さ
れており、制御部２は燃料電池カバー８０に固定されて
いるので、端子１０の基端部１１と接続部１３はセパレ
ータ８５の積層方向に相対的に変位することとなる。こ
のような場合、このセル電圧検出装置１では、各端子１
０のスプリングアーム１２が弾性変形することにより前
記変位を吸収することができ、その結果、端子１０の基
部１１に過大な荷重が加わらないようにすることがで
き、端子１０が損傷するのを防止することができる。
【００２５】また、このとき、端子１０の接続部１３を
スリット２６に係合させているホルダ２０は、端子カバ
ー３の支持部７に対して接続部１３の移動方向と同方向
にスライドして、接続部１３が出力端子８６に追従して
動くのを保障する。そして、ホルダ２０は、接続部１３
が出力端子８６に追従して変位している間も、接続部１
３同士を離間した状態に保持して、端子１０同士が電気
的に短絡するのを防止するので、セル電圧検出の信頼性
が向上する。
スリット２６に係合させているホルダ２０は、端子カバ
ー３の支持部７に対して接続部１３の移動方向と同方向
にスライドして、接続部１３が出力端子８６に追従して
動くのを保障する。そして、ホルダ２０は、接続部１３
が出力端子８６に追従して変位している間も、接続部１
３同士を離間した状態に保持して、端子１０同士が電気
的に短絡するのを防止するので、セル電圧検出の信頼性
が向上する。
【００２６】〔第２の実施の形態〕次に、この発明の第
２の実施の形態を図５から図１１の図面を参照して説明
する。図５は、内部にスタック（燃料電池）を収容した
燃料電池カバー８０の上にセル電圧検出装置３０を設置
した状態を示す組立斜視図、図６はセル電圧検出装置３
０の要部を拡大して示す外観斜視図、図７は同縦断面
図、図８から図１０はセル電圧検出装置３０の一部構成
を取り外して示す要部拡大図、図１１はセル電圧検出装
置３０の取り付け手順を説明するための図である。
２の実施の形態を図５から図１１の図面を参照して説明
する。図５は、内部にスタック（燃料電池）を収容した
燃料電池カバー８０の上にセル電圧検出装置３０を設置
した状態を示す組立斜視図、図６はセル電圧検出装置３
０の要部を拡大して示す外観斜視図、図７は同縦断面
図、図８から図１０はセル電圧検出装置３０の一部構成
を取り外して示す要部拡大図、図１１はセル電圧検出装
置３０の取り付け手順を説明するための図である。
【００２７】図５に示すように、セル電圧検出装置３０
は、内部にスタックを収容した燃料電池カバー８０の天
板８１の上に設置されている。燃料電池カバー８０、ス
タックおよびセパレータは、第１の実施の形態のものと
全く同じ構成であるので、図中、同一態様部分に同一符
号を付して説明を省略する。
は、内部にスタックを収容した燃料電池カバー８０の天
板８１の上に設置されている。燃料電池カバー８０、ス
タックおよびセパレータは、第１の実施の形態のものと
全く同じ構成であるので、図中、同一態様部分に同一符
号を付して説明を省略する。
【００２８】図７に示すように、セル電圧検出装置３０
は、燃料電池カバー８０の天板８１における両端子口８
２，８２の間に配置される制御装置（電圧検出手段）３
１と、制御装置３１の両側部に固定された多数の第１の
端子４１と、第１の端子４１に回動可能に取り付けられ
た第２の端子４２と、制御装置３１の両側部に配置され
て第２の端子４２と一体となって回動可能な８つの端子
カバー５０と、各端子カバー５０の先部下面の取り付け
られたホルダ６０と、を備えている。制御装置３１は、
絶縁材料で形成されたケース部３１ａの内部に、スタッ
クの各セル電圧を検出する電圧検出回路等を収容して構
成されている。
は、燃料電池カバー８０の天板８１における両端子口８
２，８２の間に配置される制御装置（電圧検出手段）３
１と、制御装置３１の両側部に固定された多数の第１の
端子４１と、第１の端子４１に回動可能に取り付けられ
た第２の端子４２と、制御装置３１の両側部に配置され
て第２の端子４２と一体となって回動可能な８つの端子
カバー５０と、各端子カバー５０の先部下面の取り付け
られたホルダ６０と、を備えている。制御装置３１は、
絶縁材料で形成されたケース部３１ａの内部に、スタッ
クの各セル電圧を検出する電圧検出回路等を収容して構
成されている。
【００２９】第１の端子４１と第２の端子４２は対をな
して、セパレータ８５の出力端子８６に当接可能なセル
電圧測定用の端子を構成する。第１の端子４１は、図７
および図８に示すように、その基端４１ａを制御装置３
１のケース部３１ａに埋設させて固定されるとともに、
制御装置３１の前記電圧検出回路に電気的に接続されて
いる。
して、セパレータ８５の出力端子８６に当接可能なセル
電圧測定用の端子を構成する。第１の端子４１は、図７
および図８に示すように、その基端４１ａを制御装置３
１のケース部３１ａに埋設させて固定されるとともに、
制御装置３１の前記電圧検出回路に電気的に接続されて
いる。
【００３０】第１の端子４１と対をなす第２の端子４２
は、図９および図１０に示すように、当該第１の端子４
１にシャフト４３を介して回動可能に軸支されるととも
に、当該第１の端子４１と常に電気的接続状態に保持さ
れており、第２の端子４２同士は互いに電気的に絶縁さ
れている。第２の端子４２は、図７および図９に示すよ
うに、第１の端子４１に当接する連結部（第２の端子の
一端）４４と、連結部４４の下縁から互いに対向して下
方に延びる略半円弧状の一対のスプリングアーム（弾性
部）４５，４５と、このスプリングアーム４５，４５の
下端に連設された接続部（第２の端子の他端）４６とを
備えている。スプリングアーム４５はその弾性範囲内に
おいて、第２の端子４２の連結部４４と接続部４６と
を、水平方向（図９においてＸ方向およびＹ方向）、垂
直方向（図９においてＺ方向）に相対変位可能に連結す
る。接続部４６は、セパレータ８５の出力端子８６を両
側から挟持するように構成されている。したがって、接
続部４６を出力端子８６に接続すると、接続部４６は出
力端子８６と不離一体となる。
は、図９および図１０に示すように、当該第１の端子４
１にシャフト４３を介して回動可能に軸支されるととも
に、当該第１の端子４１と常に電気的接続状態に保持さ
れており、第２の端子４２同士は互いに電気的に絶縁さ
れている。第２の端子４２は、図７および図９に示すよ
うに、第１の端子４１に当接する連結部（第２の端子の
一端）４４と、連結部４４の下縁から互いに対向して下
方に延びる略半円弧状の一対のスプリングアーム（弾性
部）４５，４５と、このスプリングアーム４５，４５の
下端に連設された接続部（第２の端子の他端）４６とを
備えている。スプリングアーム４５はその弾性範囲内に
おいて、第２の端子４２の連結部４４と接続部４６と
を、水平方向（図９においてＸ方向およびＹ方向）、垂
直方向（図９においてＺ方向）に相対変位可能に連結す
る。接続部４６は、セパレータ８５の出力端子８６を両
側から挟持するように構成されている。したがって、接
続部４６を出力端子８６に接続すると、接続部４６は出
力端子８６と不離一体となる。
【００３１】端子カバー５０は、制御装置３１の各側部
に４つずつ取り付けられており、制御装置３１の一側部
において第２の端子４２は端子カバー５０に対応して４
つの群に分けられている。そして、同一群に属する第２
の端子４２は同一姿勢で同期して回動するように端子カ
バー５０によって連結されている。端子カバー５０は、
第２の端子４２よりも外側に配置される支持部５１と、
支持部５１の上部から制御装置３１に接近する方向に延
設されたアーム部５２とを備え、アーム部５２に設けら
れた多数のスリット５３の一つ一つに、電気的に接続さ
れて対をなす第１の端子４１と第２の端子４２が１組ず
つ挿入されるとともに、アーム部５２に各第２の端子４
２の連結部４４が固定されている。したがって、端子カ
バー５０をシャフト４３を中心にして回動すると、図１
１に示すように、この端子カバー５０に連結された全て
の第２の端子４２が端子カバー５０に連動して回動する
こととなる。また、端子カバー５０の支持部５１の下面
は第２の端子４２の接続部４６よりも上方に位置してお
り、支持部５１の下面には、セパレータ８５の積層方向
（図９においてＸ方向）に沿って延びる嵌合凹部５４が
形成されている。
に４つずつ取り付けられており、制御装置３１の一側部
において第２の端子４２は端子カバー５０に対応して４
つの群に分けられている。そして、同一群に属する第２
の端子４２は同一姿勢で同期して回動するように端子カ
バー５０によって連結されている。端子カバー５０は、
第２の端子４２よりも外側に配置される支持部５１と、
支持部５１の上部から制御装置３１に接近する方向に延
設されたアーム部５２とを備え、アーム部５２に設けら
れた多数のスリット５３の一つ一つに、電気的に接続さ
れて対をなす第１の端子４１と第２の端子４２が１組ず
つ挿入されるとともに、アーム部５２に各第２の端子４
２の連結部４４が固定されている。したがって、端子カ
バー５０をシャフト４３を中心にして回動すると、図１
１に示すように、この端子カバー５０に連結された全て
の第２の端子４２が端子カバー５０に連動して回動する
こととなる。また、端子カバー５０の支持部５１の下面
は第２の端子４２の接続部４６よりも上方に位置してお
り、支持部５１の下面には、セパレータ８５の積層方向
（図９においてＸ方向）に沿って延びる嵌合凹部５４が
形成されている。
【００３２】ホルダ６０は端子カバー５０の支持部５１
の下面に取り付けられている。ホルダ６０は絶縁材料で
形成されていて、支持部５１の下方に位置するスライダ
部６１と、スライダ部６１から制御部３１に接近する方
向に延設して端子カバー５０におけるアーム部５２の下
方に位置するアーム部６２とから構成されている。スラ
イダ部６１には、その上面にセパレータ８５の積層方向
（図９および図１０においてＸ方向）に沿って延びる嵌
合凸部６３が形成されるとともに、スライダ部６１の下
面から嵌合凸部６３の上面に貫通しセパレータ８５の積
層方向（図９および図１０においてＸ方向）に細長い長
孔６４が３つ形成されている。
の下面に取り付けられている。ホルダ６０は絶縁材料で
形成されていて、支持部５１の下方に位置するスライダ
部６１と、スライダ部６１から制御部３１に接近する方
向に延設して端子カバー５０におけるアーム部５２の下
方に位置するアーム部６２とから構成されている。スラ
イダ部６１には、その上面にセパレータ８５の積層方向
（図９および図１０においてＸ方向）に沿って延びる嵌
合凸部６３が形成されるとともに、スライダ部６１の下
面から嵌合凸部６３の上面に貫通しセパレータ８５の積
層方向（図９および図１０においてＸ方向）に細長い長
孔６４が３つ形成されている。
【００３３】ホルダ６０は、スライダ部６１の嵌合凸部
６３を支持部５１の嵌合凹部５４に嵌合させて、スライ
ダ部６１の下面側から各長孔６４を挿通して支持部５１
に螺合する３本のボルト６５によって支持部５１から離
脱不能に取り付けられており、さらに、ホルダ６０は、
長孔６４内でボルト６５が相対移動可能な範囲におい
て、支持部５１に対してセパレータ８５の積層方向（図
９および図１０においてＸ方向）にスライド可能に取り
付けられている。換言すれば、ホルダ６０は、制御装置
３１に対してセパレータ８５の積層方向に沿って移動可
能に取り付けられている。
６３を支持部５１の嵌合凹部５４に嵌合させて、スライ
ダ部６１の下面側から各長孔６４を挿通して支持部５１
に螺合する３本のボルト６５によって支持部５１から離
脱不能に取り付けられており、さらに、ホルダ６０は、
長孔６４内でボルト６５が相対移動可能な範囲におい
て、支持部５１に対してセパレータ８５の積層方向（図
９および図１０においてＸ方向）にスライド可能に取り
付けられている。換言すれば、ホルダ６０は、制御装置
３１に対してセパレータ８５の積層方向に沿って移動可
能に取り付けられている。
【００３４】アーム部６２において制御部３１に近い端
部側には、図６、図９および図１０に示すように、アー
ム部６２の上面から下面に貫通する多数のスリット６６
が、Ｘ方向所定間隔おきに形成されている。各スリット
６６にはそれぞれ第２の端子４２の接続部４６が一つず
つ挿入されている。これによって、第２端子４２の接続
部４６は互いに離間した状態に保持される。換言すれ
ば、ホルダ６０は、第２の端子４２の接続部４６同士を
離間した状態に保持し、第２の端子４２同士が電気的に
短絡するのを防止する。
部側には、図６、図９および図１０に示すように、アー
ム部６２の上面から下面に貫通する多数のスリット６６
が、Ｘ方向所定間隔おきに形成されている。各スリット
６６にはそれぞれ第２の端子４２の接続部４６が一つず
つ挿入されている。これによって、第２端子４２の接続
部４６は互いに離間した状態に保持される。換言すれ
ば、ホルダ６０は、第２の端子４２の接続部４６同士を
離間した状態に保持し、第２の端子４２同士が電気的に
短絡するのを防止する。
【００３５】このように構成されたセル電圧検出装置３
０においては、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設
置する前に、全てのホルダ６０を端子カバー５０の支持
部５１の下面に取り付けておく。その際、ホルダ６０の
各スリット６６に第２の端子４２の接続部４６を一つず
つ挿入させておく。また、全ての端子カバー５０を上方
に回転させることにより、全てのホルダ６０のアーム部
６２を制御装置３１から離間させておく。
０においては、燃料電池カバー８０の天板８１の上に設
置する前に、全てのホルダ６０を端子カバー５０の支持
部５１の下面に取り付けておく。その際、ホルダ６０の
各スリット６６に第２の端子４２の接続部４６を一つず
つ挿入させておく。また、全ての端子カバー５０を上方
に回転させることにより、全てのホルダ６０のアーム部
６２を制御装置３１から離間させておく。
【００３６】そして、このように準備されたセル電圧検
出装置３０を燃料電池カバー８０の天板８１において両
端子口８２，８２の間に載置し、制御装置３１をボルト
９で燃料電池カバー８０に固定する。次に、各端子カバ
ー５０をシャフト４３を中心に下方に回転する。する
と、端子カバー５０とともに第２の端子４２およびホル
ダ６０が下方に回転して、各第２の端子４２がそれぞれ
対応するセパレータ８５の出力端子８６に側方から当接
し、さらに回転すると、出力端子８６が第２の端子４２
の接続部４６に挟持されて、電気的な接続が完了する。
このように、このセル電圧検出装置３０では、ハーネス
を使っての接続作業なしに、第２の端子４２と出力端子
８６を簡単に接続することができる。また、ハーネスを
用いないので装置が小型・軽量になる。
出装置３０を燃料電池カバー８０の天板８１において両
端子口８２，８２の間に載置し、制御装置３１をボルト
９で燃料電池カバー８０に固定する。次に、各端子カバ
ー５０をシャフト４３を中心に下方に回転する。する
と、端子カバー５０とともに第２の端子４２およびホル
ダ６０が下方に回転して、各第２の端子４２がそれぞれ
対応するセパレータ８５の出力端子８６に側方から当接
し、さらに回転すると、出力端子８６が第２の端子４２
の接続部４６に挟持されて、電気的な接続が完了する。
このように、このセル電圧検出装置３０では、ハーネス
を使っての接続作業なしに、第２の端子４２と出力端子
８６を簡単に接続することができる。また、ハーネスを
用いないので装置が小型・軽量になる。
【００３７】また、セパレータ８５の製造上の誤差やス
タックに組み立てる際の組み立て誤差等により、各セパ
レータ８５の出力端子８６の位置が正規の位置から若干
ずれて位置していることもあるが、そのような場合、こ
のセル電圧検出装置３０では、各第２の端子４２にそれ
ぞれスプリングアーム４５が設けられているので、端子
カバー５０を回転させて第２端子４２を出力端子８６に
接続する際に、接続すべき出力端子８６の位置に応じて
第２の端子４２のスプリングアーム４５が弾性変形して
位置誤差を吸収することができるので、第２の端子４２
の接続部４６とセパレータ８５の出力端子８６を確実に
接続することができる。
タックに組み立てる際の組み立て誤差等により、各セパ
レータ８５の出力端子８６の位置が正規の位置から若干
ずれて位置していることもあるが、そのような場合、こ
のセル電圧検出装置３０では、各第２の端子４２にそれ
ぞれスプリングアーム４５が設けられているので、端子
カバー５０を回転させて第２端子４２を出力端子８６に
接続する際に、接続すべき出力端子８６の位置に応じて
第２の端子４２のスプリングアーム４５が弾性変形して
位置誤差を吸収することができるので、第２の端子４２
の接続部４６とセパレータ８５の出力端子８６を確実に
接続することができる。
【００３８】さらに、このセル電圧検出装置１において
は、第２の端子４２が端子カバー５０とホルダ６０によ
ってほぼ覆われているため、第２の端子４２が被水しに
くくなるとともに、第２の端子４２に異物が付着しにく
くなり、第２の端子４２同士の電気的短絡を防止でき
て、セル電圧検出の信頼性が向上する。なお、この実施
の形態においては、ホルダ６０は第２の端子４２を覆う
カバーとしても機能している。
は、第２の端子４２が端子カバー５０とホルダ６０によ
ってほぼ覆われているため、第２の端子４２が被水しに
くくなるとともに、第２の端子４２に異物が付着しにく
くなり、第２の端子４２同士の電気的短絡を防止でき
て、セル電圧検出の信頼性が向上する。なお、この実施
の形態においては、ホルダ６０は第２の端子４２を覆う
カバーとしても機能している。
【００３９】また、スタックが発電により発熱し温度上
昇するとセパレータ８５が熱膨張するため、セパレータ
８５の位置、すなわち出力端子８６の位置が、発電前の
低温時の位置からセパレータ８５の積層方向（図９にお
いてＸ方向）に若干変位することがある。その時、出力
端子８６に接続された第２の端子４２の接続部４６は出
力端子８６と不離一体となって追従する。これに対し
て、第２の端子４２の連結部４４は、制御装置３１に固
定された第１の端子４１に接続されており、制御装置３
１は燃料電池カバー８０に固定されているので、第２の
端子４２の連結部４４と接続部４６はセパレータ８５の
積層方向に相対的に変位することとなる。このような場
合、このセル電圧検出装置３０では、各第２の端子４２
のスプリングアーム４５が弾性変形することにより前記
変位を吸収することができ、その結果、第２の端子４２
の連結部４４および第１の端子３１に過大な荷重が加わ
らないようにすることができ、第１の端子４１と第２の
端子４２が損傷するのを防止することができる。
昇するとセパレータ８５が熱膨張するため、セパレータ
８５の位置、すなわち出力端子８６の位置が、発電前の
低温時の位置からセパレータ８５の積層方向（図９にお
いてＸ方向）に若干変位することがある。その時、出力
端子８６に接続された第２の端子４２の接続部４６は出
力端子８６と不離一体となって追従する。これに対し
て、第２の端子４２の連結部４４は、制御装置３１に固
定された第１の端子４１に接続されており、制御装置３
１は燃料電池カバー８０に固定されているので、第２の
端子４２の連結部４４と接続部４６はセパレータ８５の
積層方向に相対的に変位することとなる。このような場
合、このセル電圧検出装置３０では、各第２の端子４２
のスプリングアーム４５が弾性変形することにより前記
変位を吸収することができ、その結果、第２の端子４２
の連結部４４および第１の端子３１に過大な荷重が加わ
らないようにすることができ、第１の端子４１と第２の
端子４２が損傷するのを防止することができる。
【００４０】また、このとき、第２の端子４２の接続部
４６をスリット６６に係合させているホルダ６０は、端
子カバー５０の支持部５１に対して接続部４６の移動方
向と同方向にスライドして、接続部４６が出力端子８６
に追従して動くのを保障する。そして、ホルダ６０は、
接続部４６が出力端子８６に追従して変位している間
も、接続部４６同士を離間した状態に保持して、第２の
端子４２同士が電気的に短絡するのを防止するので、セ
ル電圧検出の信頼性が向上する。
４６をスリット６６に係合させているホルダ６０は、端
子カバー５０の支持部５１に対して接続部４６の移動方
向と同方向にスライドして、接続部４６が出力端子８６
に追従して動くのを保障する。そして、ホルダ６０は、
接続部４６が出力端子８６に追従して変位している間
も、接続部４６同士を離間した状態に保持して、第２の
端子４２同士が電気的に短絡するのを防止するので、セ
ル電圧検出の信頼性が向上する。
【００４１】〔他の実施の形態〕尚、この発明は前述し
た実施の形態に限られるものではない。例えば、前述し
た各実施の形態では、ホルダをセパレータの積層方向へ
移動可能に端子カバーに取り付けているが、ホルダを例
えば第１の実施の形態における制御部あるいは第２の実
施の形態における制御装置に取り付けて、且つ、セパレ
ータの積層方向に沿って移動可能に取り付けてもよい。
た実施の形態に限られるものではない。例えば、前述し
た各実施の形態では、ホルダをセパレータの積層方向へ
移動可能に端子カバーに取り付けているが、ホルダを例
えば第１の実施の形態における制御部あるいは第２の実
施の形態における制御装置に取り付けて、且つ、セパレ
ータの積層方向に沿って移動可能に取り付けてもよい。
【００４２】また、前述した各実施の形態では、ホルダ
を端子カバーに取り付けてホルダにも端子を覆うカバー
としての機能を付加しているが、ホルダを端子カバーに
取り付けない場合には、ホルダにカバー機能を付与させ
ないことも可能である。さらに、その場合には、例え
ば、端子を覆う端子カバーでホルダも一緒に覆うことも
可能である。また、端子の弾性部の形状は、前述した各
実施の形態におけるスプリングアームのような略半円弧
状に限るものではなく、種々の形状が採用可能である。
を端子カバーに取り付けてホルダにも端子を覆うカバー
としての機能を付加しているが、ホルダを端子カバーに
取り付けない場合には、ホルダにカバー機能を付与させ
ないことも可能である。さらに、その場合には、例え
ば、端子を覆う端子カバーでホルダも一緒に覆うことも
可能である。また、端子の弾性部の形状は、前述した各
実施の形態におけるスプリングアームのような略半円弧
状に限るものではなく、種々の形状が採用可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明するように、請求項１に記載し
た発明によれば、端子とセパレータをハーネスなしで接
続することが可能になるので、接続が容易になるととも
に、装置の小型・軽量化が可能になるという優れた効果
が奏される。また、端子と該端子が当接するセパレータ
との位置誤差を弾性部で吸収することが可能になるの
で、組み立て時に端子とセパレータとを確実に当接させ
ることができるとともに、燃料電池の発熱によりセパレ
ータがその積層方向に変位したときにも、その変位を弾
性部で吸収して前記端子に過大な荷重が加わらないよう
にすることができ、端子の損傷を防止することができる
という効果がある。
た発明によれば、端子とセパレータをハーネスなしで接
続することが可能になるので、接続が容易になるととも
に、装置の小型・軽量化が可能になるという優れた効果
が奏される。また、端子と該端子が当接するセパレータ
との位置誤差を弾性部で吸収することが可能になるの
で、組み立て時に端子とセパレータとを確実に当接させ
ることができるとともに、燃料電池の発熱によりセパレ
ータがその積層方向に変位したときにも、その変位を弾
性部で吸収して前記端子に過大な荷重が加わらないよう
にすることができ、端子の損傷を防止することができる
という効果がある。
【００４４】請求項２に記載した発明によれば、端子に
水等の異物が付着しにくくすることが可能になるので、
端子同士の電気的短絡を防止でき、セル電圧検出の信頼
性が向上するという効果がある。請求項３に記載した発
明によれば、端子の他端同士を離間した状態に保持しつ
つ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追従させ
ることが可能になるので、該他端がセパレータの積層方
向へ変位したときにも端子同士の電気的短絡を確実に阻
止することができ、セル電圧検出の信頼性が向上すると
いう効果がある。
水等の異物が付着しにくくすることが可能になるので、
端子同士の電気的短絡を防止でき、セル電圧検出の信頼
性が向上するという効果がある。請求項３に記載した発
明によれば、端子の他端同士を離間した状態に保持しつ
つ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追従させ
ることが可能になるので、該他端がセパレータの積層方
向へ変位したときにも端子同士の電気的短絡を確実に阻
止することができ、セル電圧検出の信頼性が向上すると
いう効果がある。
【００４５】請求項４に記載した発明によれば、第２の
端子を第１の端子に対して回動することにより、第２の
端子とセパレータとを容易に当接あるいは離間させるこ
とができるという優れた効果が奏される。また、第２の
端子とセパレータをハーネスなしで接続することが可能
になるので、接続が容易になるとともに、装置の小型・
軽量化が可能になるという優れた効果が奏される。さら
に、第２の端子と該第２の端子が当接するセパレータと
の位置誤差を弾性部で吸収することが可能になるので、
組み立て時に第２の端子とセパレータとを確実に当接さ
せることができるとともに、燃料電池の発熱によりセパ
レータがその積層方向に変位したときにも、その変位を
弾性部で吸収して前記第１の端子および第２の端子に過
大な荷重が加わらないようにすることができ、第１の端
子および第２の端子の損傷を防止することができるとい
う効果もある。
端子を第１の端子に対して回動することにより、第２の
端子とセパレータとを容易に当接あるいは離間させるこ
とができるという優れた効果が奏される。また、第２の
端子とセパレータをハーネスなしで接続することが可能
になるので、接続が容易になるとともに、装置の小型・
軽量化が可能になるという優れた効果が奏される。さら
に、第２の端子と該第２の端子が当接するセパレータと
の位置誤差を弾性部で吸収することが可能になるので、
組み立て時に第２の端子とセパレータとを確実に当接さ
せることができるとともに、燃料電池の発熱によりセパ
レータがその積層方向に変位したときにも、その変位を
弾性部で吸収して前記第１の端子および第２の端子に過
大な荷重が加わらないようにすることができ、第１の端
子および第２の端子の損傷を防止することができるとい
う効果もある。
【００４６】請求項５に記載した発明によれば、端子に
水等の異物が付着しにくくすることが可能になるので、
端子同士の電気的短絡を防止でき、セル電圧検出の信頼
性が向上するという効果がある。請求項６に記載した発
明によれば、第２の端子の他端同士を離間した状態に保
持しつつ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追
従させることが可能になるので、該他端がセパレータの
積層方向へ変位したときにも第２の端子同士の電気的短
絡を確実に阻止することができ、セル電圧検出の信頼性
が向上するという効果がある。
水等の異物が付着しにくくすることが可能になるので、
端子同士の電気的短絡を防止でき、セル電圧検出の信頼
性が向上するという効果がある。請求項６に記載した発
明によれば、第２の端子の他端同士を離間した状態に保
持しつつ、該他端をセパレータの積層方向への動きに追
従させることが可能になるので、該他端がセパレータの
積層方向へ変位したときにも第２の端子同士の電気的短
絡を確実に阻止することができ、セル電圧検出の信頼性
が向上するという効果がある。
【図１】 この発明の第１の実施の形態におけるセル電
圧検出装置とこれを装備した燃料電池の組立斜視図であ
る。
圧検出装置とこれを装備した燃料電池の組立斜視図であ
る。
【図２】 前記第１の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の要部を拡大して示す外観斜視図である。
装置の要部を拡大して示す外観斜視図である。
【図３】 前記第１の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図４】 前記第１の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の一部を破断して示す要部拡大図である。
装置の一部を破断して示す要部拡大図である。
【図５】 この発明の第２の実施の形態におけるセル電
圧検出装置とこれを装備した燃料電池の組立斜視図であ
る。
圧検出装置とこれを装備した燃料電池の組立斜視図であ
る。
【図６】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の要部を拡大して示す外観斜視図である。
装置の要部を拡大して示す外観斜視図である。
【図７】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図８】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その１）
である。
装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その１）
である。
【図９】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検出
装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その２）
である。
装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その２）
である。
【図１０】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検
出装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その
３）である。
出装置の一部構成を取り外して示す要部拡大図（その
３）である。
【図１１】 前記第２の実施の形態におけるセル電圧検
出装置の取り付け手順を説明するための図である。
出装置の取り付け手順を説明するための図である。
【図１２】 燃料電池の概略断面図である。
１ セル電圧検出装置
２ 制御部（電圧検出手段）
３ 端子カバー
１０ 端子
１１ 基端部（端子の一端）
１２ スプリングアーム（弾性部）
１３ 接続部（端子の他端）
２０ ホルダ
３０ セル電圧検出装置
３１ 制御装置（電圧検出手段）
４１ 第１の端子
４２ 第２の端子
４４ 連結部（第２の端子の一端）
４５ スプリングアーム（弾性部）
４６ 接続部（第２の端子の他端）
５０ 端子カバー
６０ ホルダ
８０ 燃料電池カバー
８２ 端子口
８５ セパレータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 有吉 敏明
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 藤井 洋介
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03
5H027 AA06 KK54
Claims (6)
- 【請求項１】 燃料電池のセパレータに当接させる端子
と、該端子を通じて前記燃料電池のセル電圧を検出する
電圧検出手段と、を備えた燃料電池のセル電圧検出装置
であって、 前記端子は、その一端を前記電圧検出手段に固定され、
他端を前記セパレータに当接されるとともに、前記一端
と前記他端との間に弾性部を備えることを特徴とする燃
料電池のセル電圧検出装置。 - 【請求項２】 前記端子の少なくとも一部を覆う端子カ
バーを備えることを特徴とする請求項１に記載の燃料電
池のセル電圧検出装置。 - 【請求項３】 互いに隣接する前記端子の前記他端同士
を離間した状態に保持するホルダを備え、該ホルダは前
記電圧検出手段に対してセパレータの積層方向に沿って
移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の燃料電池のセル電圧検出装
置。 - 【請求項４】 燃料電池のセパレータに当接させる端子
と、該端子を通じて前記燃料電池のセル電圧を検出する
電圧検出手段と、を備えた燃料電池のセル電圧検出装置
であって、 前記端子は、第１の端子と第２の端子からなり、 第１の端子は前記電圧検出手段に固定され、 第２の端子は、その一端を前記第１の端子に回動可能に
軸支され、他端を前記セパレータに当接されるととも
に、前記一端と前記他端との間に弾性部を有することを
特徴とする燃料電池のセル電圧検出装置。 - 【請求項５】 前記端子の少なくとも一部を覆う端子カ
バーを備えることを特徴とする請求項４に記載の燃料電
池のセル電圧検出装置。 - 【請求項６】 互いに隣接する前記第２の端子の前記他
端同士を離間した状態に保持するホルダを備え、該ホル
ダは前記電圧検出手段に対してセパレータの積層方向に
沿って移動可能に取り付けられていることを特徴とする
請求項４または請求項５に記載の燃料電池のセル電圧検
出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274089A JP3955449B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 燃料電池のセル電圧検出装置 |
| US10/236,110 US6771041B2 (en) | 2001-09-10 | 2002-09-06 | Cell voltage measuring device for fuel cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001274089A JP3955449B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 燃料電池のセル電圧検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086216A true JP2003086216A (ja) | 2003-03-20 |
| JP3955449B2 JP3955449B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=19099197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001274089A Expired - Fee Related JP3955449B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 燃料電池のセル電圧検出装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6771041B2 (ja) |
| JP (1) | JP3955449B2 (ja) |
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| CN112378331B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-01-28 | 维沃移动通信有限公司 | 电子设备、电池形变检测方法及可读存储介质 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH09283166A (ja) | 1996-04-10 | 1997-10-31 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池の電圧測定用出力端子の取付方法 |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001274089A patent/JP3955449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
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