JP2003083783A

JP2003083783A - フローモニター

Info

Publication number: JP2003083783A
Application number: JP2001273566A
Authority: JP
Inventors: Kimihito Sasao; 起美仁笹尾
Original assignee: Advance Denki Kogyo KK
Current assignee: Advance Denki Kogyo KK
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】製造加工が簡単かつ容易で精度が高く、分解
して洗浄等のメンテナンスや部品交換も容易で、フッ素
系樹脂による加工も可能で、加えて不純物の溶出や微塵
の混入がない新規な構造のフローモニターを提供する。【解決手段】流体Ｆが下方から上方へ流通するように
上下方向に配置された直管１１内に、上側に行くに従っ
て断面積が小さくなる形状変化部２１を有する棒状部材
２０を立設し、棒状部材の外周に流体内で上下動自在な
輪状フロート３０を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体の流通の確
認又はその流量を測定するフローモニターに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば配管内を流れる液体や気体からな
る流体の流れを確認しまたはその量を測定するために、
図１４に示すような、フローモニター２００が流体の配
管Ｐ中に付設される。このフローモニター２００は、流
体Ｆの流れ方向（上側）が広くなるテーパー管２１０内
にフロート２２０を配置し下側流入部２０２から上側流
出部２０３へ流体Ｆを流し、テーパー管２１０内に生ず
る差圧を利用してフロート２２０を該テーパー管２１０
内に浮上させ、その浮上位置によって流体の流れを確認
したりその流量を測定するものである。図において符号
２０１はカバー体、２０４はフロート２２０の座２０５
を有する下側封止部材、２０６はフロート２２０の上昇
限度を規定するストッパ、２０７は上側封止部材、２０
８は流量を調節するためのニードルバルブである。

【０００３】このフローモニター２００に用いられるテ
ーパー管２１０は、その加工精度がモニターの精度に直
接関わるものであるから、合成樹脂の射出成形加工や切
削加工したものが多く用いられているが、テーパー状の
管体加工は容易ではなく煩雑でコスト高となる嫌いがあ
る。なお、ガラス製のテ−パー管が使用されることもあ
るが、上の加工上の問題に加えてガラス製は衝撃に弱く
その取り扱いに相当な注意が必要となる。一方におい
て、図示のように、テーパー管２１０の上下には封止部
材２０４，２０７を設ける必要があり、構造上接着や溶
接を必要とするため、分解して洗浄等のメンテナンスや
部品交換ができないという問題がある。

【０００４】ところで、超純水や高純度薬液、医薬品等
の流体にあっては、その配管ラインには耐液性・耐蝕性
に優れるフッ素系樹脂が用いられるが、前記のような接
着や溶接を必要とする構造では、フッ素系樹脂を用いる
ことができない。また、これらの流体にあっては、不純
物の溶出や微塵の混入がない構造が望まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑みて提案されたものであって、製造加工が簡単
かつ容易で精度が高く、分解して洗浄等のメンテナンス
や部品交換も容易で、フッ素系樹脂による加工も可能
で、加えて不純物の溶出や微塵の混入がない新規な構造
のフローモニターを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、流体が下方から上方へ流通するように上下方向に
配置された直管内に、上側に行くに従って断面積が小さ
くなる形状変化部を有する棒状部材を立設し、前記棒状
部材の外周に前記流体内で上下動自在な輪状フロートを
配置したことを特徴とするフローモニターに係る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記直管が透明又は半透明材よりなり、前記輪状フ
ロートの上下方向の移動位置が前記直管の外部から目視
できるフローモニターに係る。

【０００８】さらに、請求項３の発明は、請求項１又は
２において、前記棒状部材を前記直管のほぼ中心位置に
保持する一又は複数の保持部材を有するフローモニター
に係る。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３において、前
記保持部材を前記直管外部から締付固定する外側締付固
定部材を有するフローモニターに係る。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかにおいて、前記直管の端部が配管部材に連結され
該連結部において前記棒状部材が固定保持されているフ
ローモニターに係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るフ
ローモニターを示す取付全体断面図、図２はフローモニ
ターの直管内の部品を分解して示す斜視図、図３は棒状
部材の他の例を示す図、図４は輪状フロートの他の例を
示す一部切欠断面図、図５は輪状フロートの外周に突部
を設けた例を示す平面図、図６は輪状フロートの下部に
回転用切欠部を設けた斜視図、図７は別の実施例におけ
る輪状フロートと保持部材の斜視図、図８は棒状部材の
形状と流量の関係を表したグラフ、図９はフローモニタ
ーの取付状態を示す部分断面図、図１０はフローモニタ
ーの別の取付例を示す部分断面図、図１１はフローモニ
ターのさらに別の取付例を示す部分断面図、図１２はフ
ローモニターの配置例を示す側面図、図１３はフローモ
ニターの他の配置例を示す斜視図である。

【００１２】図１に示したように、この発明のフローモ
ニター１０は、流体Ｆが下方から上方へ流通するように
上下方向に配置された直管１１内に、上側に行くに従っ
て断面積が小さくなる形状変化部２１を有する棒状部材
２０を立設し、前記棒状部材２０の外周に前記流体内で
上下動自在な輪状フロート３０を配置したことを特徴と
する。図示したフローモニター１０は、特に半導体製造
や医薬品製造あるいはバイオ関連分野で用いられる超純
水や医薬品のためのもので、流体に接する部材が４フッ
化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂から構成され、かつ不
純物の溶出や微塵の発生を防止した構造となっている。

【００１３】直管１１は、一定の内径を有し、流体が下
方から上方へ流通するように上下方向に配置されるもの
であればどのようなものでもよく、一般的な押し出し成
形のチューブあるいはガラス管でもよい。実施例では、
耐食性に優れた４フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂
からなる直管を用いている。

【００１４】この直管１１は、請求項２の発明として規
定するように、透明又は半透明材よりなり輪状フロート
３０の上下方向の位置移動が該直管１１の外部から目視
できるようにしてもよい。また、直管１１の外面に目盛
等を設けた場合には流量計として簡単にフロート３０の
位置を把握できる。なお、センシングとして適宜のセン
サー装置等により前記輪状フロート３０の移動を読みと
る場合には、特にフロート３０の動きは目視できる構造
である必要はない。

【００１５】棒状部材２０は、例えば４フッ化エチレン
樹脂等のフッ素系樹脂からなり、図２の分解図からもよ
く解るように、上側に行くに従って断面積が小さくなる
形状変化部２１を有する。図示の実施例では、円形の横
断面の直径が漸次小さくなる円錐（台）形状に形成され
ている。この例の棒状部材２０の形状変化部２１である
円錐形状の外周は直線状に変化するが（なお、図８の
（８Ａ）参照）、これに限るものではなく曲線状にその
径を変えていくもの（なお、図８の（８Ｂ）の棒状部材
２０Ａの形状変化部２１Ａ参照）でもよい。

【００１６】なお、上側に行くに従って断面積が小さく
なる形状変化部の構造としては、例えば図３に図示の棒
状部材２０Ｘの形状変化部２１Ｘのように、直棒状の棒
状部材２０に深さや幅の違う溝２７等を形成することに
よっても同様の作用を得ることができる。また、必要に
より、断面積が急激に変化する段差部（なお、図８の
（８Ｃ）の棒状部材２０Ｂの形状変化部２１Ｂの段差部
２４参照）を設けてもよい。上に述べたような棒状部材
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｘにおける形状変化部２
１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｘのバリエーションは、型成
形や切削加工等により容易に製作することができる。

【００１７】図８各図は、棒状部材の形状変化部を流通
する流体の流量（Ｑ）と輪状フロートの位置移動量
（Ｙ）と関係を示すグラフである。図の（８Ａ）は断面
積が直線状に変化する形状変化部２１を有する棒状部材
２０の例で、流体の流量（Ｑ）と輪状フロートの位置移
動量（Ｙ）との相関関係は図のような曲線状となる。図
の（８Ｂ）は流体の流量（Ｑ）に応じて輪状フロートの
位置移動量（Ｙ１）が直線状つまり正比例関係となるよ
うに、棒状部材２０Ａの形状変化部２１Ａの断面積を曲
線状に変化させたものである。図の（８Ｃ）は棒状部材
２０Ｂの形状変化部２１Ｂに段差部２４を設けるととも
にその断面積の変化率を変えて、流体の一定の流量（Ｑ
１）の前後で輪状フロートの変動量Ｙ２が大きく変わる
ようにしたものである。

【００１８】次に、棒状部材２０の保持について説明す
ると、図１に図示の実施例では、請求項３の発明として
規定したように、棒状部材２０を前記直管１１のほぼ中
心位置に保持する一又は複数の保持部材４０を有する。
すなわち、この例において、棒状部材２０は両端に下側
挿入部２３及び上側挿入部２４が形成されていて、それ
ぞれ下側保持部材４０（４０Ａ）及び上側保持部材４０
（４０Ｂ）のほぼ中心に形成された中心孔４５，４５に
保持されている。なお、この例では、棒状部材２０の下
側挿入部２３及び上側挿入部２４は同一径に構成されて
いて、下側保持部材４０Ａと上側保持部材４０Ｂは同一
構成の保持部材４０が使用できるようになっている。

【００１９】実施例の上側及び下側保持部材４０は、図
示のように、前記直管１１の内径より小さい外径を有す
る小径部４２と前記直管１１の内径より大きい外径を有
する膨出部４３よりなる本体４１を備え、該小径部４２
と膨出部４３とを貫通する中心孔４５が穿設されてい
る。そして、図のように、小径部４２を直管１１の内側
方向として膨出部４３を直管１１内に圧入して本体４１
を直管１１内部に取付固定する。小径部４２側の中心孔
４５の開口４６には前記したように棒状部材２０の下側
挿入部２３、上側挿入部２４がそれぞれ挿入保持され
る。なお、保持部材４０の膨出部４３を直管１１内に圧
入するには、公知のフレア加工治具を用いればよい。

【００２０】保持部材４０の小径部４２には、中心孔４
５と連通する流通孔４７が形成されていて、中心孔４５
を介して流体を直管１１内外に流通させる。なお、この
例では、棒状部材２０の上下両端を保持部材４０によっ
て保持したが、確実な保持が可能であればどちらか一方
だけを保持部材によって保持してもよい。

【００２１】棒状部材２０の外周に上下動自在に配置さ
れる輪状フロート３０は、その外周３１が直管１１の内
径より小さくかつその内周３２が棒状部材２０の最大外
径よりも大きく構成され、棒状部材２０に遊嵌されるも
のである。なお、輪状フロート３０の外周３１が直管１
１の内周にガイドされてスムーズに移動するような大き
さや形状とすることが好ましくすすめられる。

【００２２】実施例の輪状フロート３０は、輪部の縦断
面が矩形のリング状部材が使用されている。これに対し
て、図４に示す輪状フロート３０Ａのように輪部の縦断
面が三角形状のもの、あるいは輪状フロート３０Ｂのよ
うに輪部の縦断面が円形（又は楕円形）のものを用いて
もよい。例えば流体が気体である場合において、結露等
で輪状フロート又は直管内面あるいは棒状部材が濡れる
と、該フロートの上下動の抵抗となり影響が出ることが
懸念されるような際には、それらとの接触面積の少ない
形状が選択される。

【００２３】同様に、図５に図示した輪状フロート３０
Ｃのように、外面に突起部３３を設けてもよい。図示し
ないが、溝部を設けることもできる。また、図６に図示
した輪状フロート３０Ｄのように、下側に部分螺旋溝か
らなる回転用切欠部３４を形成して輪状フロート３０Ｄ
の上下動に回転を付与することもできる。この場合に
は、直管１１内での輪状フロート３０の揺れ（ぶれ）を
減らすことができる。図示しないが、輪状フロートの外
面にフィン状の突起物を設けても同様の作用が得られ
る。さらに、図７に図示の輪状フロート３０Ｅのよう
に、下面側に凹凸部３５を形成して、初期状態における
フロート下側に対する流体の受圧面積を大きくするよう
にしてもよい。この場合には、前記した下側保持部材４
０Ａの先端にも凹凸部４８を形成してもよい。

【００２４】図示した実施例においては、前記棒状部材
２０に輪状フロート３０の上昇限度位置を規制するスト
ッパ部２５が設けられている。ストッパ部は上側保持部
材４０Ｂに設けることもできる。この実施例では、棒状
部材２０の上昇限度位置に輪状フロート３０の内径より
も大きく形成されたストッパ部２５が形成されている。
ストッパ部２５は輪状フロート３０の当接時に流体のス
ムーズな流通を妨げないようにするために、図示のよう
な切欠部２６を設けることが望ましい。

【００２５】次に、この発明のフローモニター１０の取
付接続構成について説明する。図１の実施態様は、請求
項４の発明として規定したように、前記した保持部材４
０（この例では下側保持部材４０Ａ）を直管１１の外部
から締め付け固定する外側締付固定部材５０を有する。
と同時に、請求項５の発明として規定したように、直管
１１の端部（この例では上端）が配管部材（この例では
エルボ継ぎ手６０）に連結され該連結部において前記棒
状部材２０が固定保持されている。

【００２６】まず、請求項４の外側締付固定部材５０に
ついて説明すると、これは、直管１１の外部から棒状部
材２０を保持する保持部材４０を締付固定することによ
って、特別な接合部材等の構成部品を用いることなく簡
単かつ容易に、しかも流体と接する他の構成部品をなく
することによって不純物の溶出や微塵の混入のない取付
構造としたものである。

【００２７】図１の例では、外側締付固定部材５０は本
体部材５１と袋ナット５５よりなる。直管１１内に圧入
された保持部材４０Ａは、直管１１の外側に取り付けら
れた本体部材５１の外ねじ部５２が同じく直管１１の外
側に取り付けられた袋ナット５５の内ねじ部５６と螺着
して緊締されることによって、直管１１の外側から強く
圧締される。符号５３は本体部材５１の内顎部、５７は
袋ナット５５の内顎部５７であり、これらの内顎部５
３，５７によって、棒状部材２０を保持する保持部材４
０Ａは直管１１内にしっかりと固定される。と同時に、
直管１１にフローモニター１０が形成される。この例で
は、外側締付固定部材５０は下側保持部材４０Ａに取り
付けているが、上側保持部材４０Ｂに同様に取り付けて
もよい。

【００２８】また、請求項５の配管部材連結部の構造に
ついて説明すると、この場合には、直管１１の端部（こ
こでは上端）を配管部材（エルボ継ぎ手６０）に直接連
結することによって、特別な接合部材等の構成部品を用
いることなく簡単かつ容易に、しかも流体と接する他の
構成部品をなくすることによって不純物の溶出や微塵の
混入のない取付構造としたものである。なお、ここで
は、図１に図示のように、直管１１の端部内に上側保持
部材４０Ｂを圧入した例について述べる。

【００２９】図１の例では、配管部材連結部Ｊはエルボ
継ぎ手本体部材６１と袋ナット６５よりなる。保持部材
４０Ｂが圧入された直管１１の端部の外周には袋ナット
６５及びエルボ継ぎ手本体部材６１が装着される。エル
ボ継ぎ手本体部材６１の外ねじ部６２と袋ナット６５の
内ねじ部６６と螺着して緊締することによって、直管１
１はその外側から強く圧締され、エルボ継ぎ手本体部材
６１の内顎部６３及び袋ナット６５の内顎部６７によっ
て、棒状部材２０を保持する保持部材４０Ｂは直管１１
内にしっかりと固定される。と同時に、フローモニター
１０を有する直管１１が配管部材であるエルボ継ぎ手に
連結される。この例では、配管部材連結部Ｊは直管１１
の上端（上側保持部材４０Ｂ）に形成されているが、直
管１１の下端（下側保持部材４０Ａ）にも全く同様に形
成することもできる。

【００３０】この例では継ぎ手部材としてエルボ継ぎ手
を用いたが、後述するように、この他にチーズ継ぎ手あ
るいはクロス継ぎ手等各種の継ぎ手や、流体の配管や制
御に使用される各種配管部材やバルブ類（例えばマニホ
ールドバルブ）等の連結も可能であることはいうまでも
ない。なお、図示の配管部材連結部Ｊにおいて、配管部
材は直管１１に連結されるものであることより、その連
結方向は直管１１端部に対して３６０度方向に自在であ
る。これはこの発明の大きな特徴でありかつ実用性の高
い効果である。

【００３１】図９は、この発明のフローモニター１０の
他の取付例である。図示は配管部材である機器本体７０
の接続部７０Ｊにフローモニター１０を直接取り付け形
成するものである。フローモニター１０の直管１１の下
端には外側へ折り返し（フレア）加工されたフレア曲面
部１１Ｆを有し、直管１１の内側に棒状部材２０を保持
する中心孔を有する下側保持部材４０Ｘが装置される。
この下側保持部材４０Ｘは、機器本体７０の本体流路７
１を縮径したテーパ状の取付面７２に係止される。機器
本体７０には、本体流路７１よりも大径に形成された内
周ネジ部７３が刻設され、該内周ネジ部７３の内側には
小径の環状部７４と該小径環状部７４よりも内側でかつ
前記本体流路７１の外側に形成された環状圧着部７５と
が形成されている。

【００３２】図示のように、直管１１のフレア曲面部１
１Ｆの内側にウエッジリング７６を装着して、前記機器
本体７０の内周ネジ部７３に螺着する外周ネジ部７８を
有する固定部材７７を螺着前進させて前記ウエッジリン
グ７６を押圧すると、直管１１のフレア曲面部１１Ｆは
環状圧着部７５に圧着されるとともに、前記折り返し曲
面部１１Ｆの自由端部１１Ｅ近傍が前記小径環状部７４
に圧接され、高いシール構造とすることができる。と同
時に、テーパ状の取付面７２に係止された下側保持部材
４０Ｘをしっかりと取付固定する。

【００３３】また、図１０は、別の取付例を示し、ここ
では、直管１１の端縁が圧嵌される圧入部８２を有する
突出先端部８１と直管１１先端部近傍を外方へ膨出させ
る膨出部８３とを備えたインナーリング８０に、フロー
モニター１０の棒状部材２０を保持する中心孔８４が形
成される。符号８５は流通孔である。図示のように、直
管１１の先端部をインナーリング８０に保持した状態
で、機器本体９０の内周ネジ部９２に螺着する外周ネジ
部９６を有する固定部材９５を螺着前進させて押圧する
と、インナーリング８０に保持された直管１１は機器本
体９０の小径環状部９３に圧接され、高いシール構造と
することができる。と同時に、フローモニター１０の棒
状部材２０を保持するインナーリング８０もしっかりと
取付固定される。図の符号９１は本体流路、９４はイン
ナーリング８０先端の圧着部である。

【００３４】さらに、図１１はフローモニター１０の直
管１１と同径の他の管体１９とを連結する例である。こ
のような連結構造には各種のものがあるが、ここでは中
間のガスケット部材１００と、これを挟むように配置さ
れる２つのアウターリング１１０，１１１及び２つの押
圧部材１２０，１２１と、これらを圧締する圧締部材１
３０とからなる例について説明する。なお、この例では
直管１１の端部及び他の管体１９の端部には前記したフ
レア曲面部１１Ｆ，１９Ｆが形成される。

【００３５】フローモニター１０を形成する直管１１端
部の内側には棒状部材２０を保持する中心孔４５を有す
る下側保持部材４０Ｙが装置される。この下側保持部材
４０Ｙは、ガスケット部材１００の中心開口１０１の縁
部１０２に係止される。ガスケット部材１００は流体を
流通する中心開口１０１を有する面状体で、その両面側
に直管１１のフレア曲面部１１Ｆ及び他の管体１９のフ
レア曲面部１９Ｆとそれぞれ当接する第１環状凹面部１
０３及び第２環状凹面部１０４が形成されている。符号
１０５，１０６はガスケット部材１００の外周面に突設
された突条部である。そして、前記直管１１のフレア曲
面部１１Ｆの内側には第１アウターリング１１０が、ま
た他の管体１９のフレア曲面部１９Ｆの内側には第２ア
ウターリング１１１がそれぞれ挿入される。各アウター
リング１１０，１１１の後部は被押圧部１１２，１１３
とされ、各フレア曲面部１１Ｆ、１９Ｆより外方へ露出
している。

【００３６】押圧部材１２０，１２１は直管１１及び管
体１９の外周にそれぞれ装着されて、前記ガスケット部
材１００への圧着部１２２，１２３と前記アウターリン
グ１１０，１１１後部の被押圧部１１２，１１３を前方
へ押圧するアウターリング押圧部１２４，１２５を有す
る。そして、圧締部材１３０によって、これらの２つの
押圧部材１２０，１２１を一体に緊締すると、図のよう
に、その圧着部１２２，１２３がガスケット部材１００
へ圧着されるとともに、アウターリング押圧部１２４，
１２５によってアウターリング１１０，１１１を互いに
前方へ押圧して直管１１及び管体１９の各各フレア曲面
部１１Ｆ、１９Ｆをガスケット部材１００の環状凹面部
１０３，１０４に強く圧着し、これによって、直管１１
と他の管体１９とが一体に連結されると同時に、これら
の連結部にフローモニター１０が形成される。なお、前
記図９から図１１で示した取付例は、フローモニターの
下側保持部材周辺についてのみ示したものであるが、他
端側においてはこの種取付例の他、適宜方法をもって取
り付けられることができる。

【００３７】図１２及び図１３は、上述した取付連結構
造によって、フローモニター１０を配置した例を示すも
のである。図１２は、継ぎ手部材を用いて２つのフロー
モニター１０，１０を配置したもので、符号１５１はチ
ーズ継ぎ手、１５２，１５３はエルボ継ぎ手、１５４は
異径ユニオンを表し、管体１５５から流入される流体Ｆ
はチーズ継ぎ手１５１を介して管体１５６から流出する
経路Ｋ１と、連結管１５８を介して管体１５７から流出
する経路Ｋ２とに分岐され、各経路Ｋ１，Ｋ２への流通
を各フローモニター１０，１０によって確認（監視）す
ることができる。なお、管体１５７は細径の管体である
ので異径ユニオン１５４が使用されている。

【００３８】図１３は電磁弁１７１，１７２，１７３に
よって複数の経路Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５に選択流通するいわ
ゆるマニホールド弁１６０へのフローモニター１０の適
用例であって、管体１６１から流入する流体Ｆの選択さ
れた管体１６２，１６３，１６４への流出を各フローモ
ニター１０，１０，１０によって確認（監視）すること
ができる。

【００３９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
フローモニターによれば、直管内に上側に行くに従って
断面積が小さくなる形状変化部を有する棒状部材を立設
し、前記棒状部材の外周に流体内で上下動自在な輪状フ
ロートを配置した構造であるため、従来煩雑かつ困難で
コスト高になり嫌いのあったテーパ管の製造が不要とな
り、フローモニターの製造加工が簡単かつ容易とするこ
とができるようになった。また、形状変化部を有する棒
状部材や輪状フロートの製作は容易に行うことができ、
様々なバリエーションで精度の高いフローモニターを提
供することができる。

【００４０】さらに、接着や溶接を不要にすることがで
きるので、分解して洗浄等のメンテナンスや部品交換も
容易で、必要により測定範囲の変更も容易に行うことが
できるのみならず、フッ素系樹脂による加工も可能で、
加えて不純物の溶出や微塵の混入が防止できる。

【００４１】また、この発明のフローモニターの取付に
際しては、直管外部から締付固定したり、あるいは配管
部材の連結部において固定保持することが可能であるか
ら、取付上の利点、便利さは極めて大きく、この発明の
フローモニターは実際上極めて大きな有利性を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るフローモニターを示
す取付全体断面図である。

【図２】フローモニターの直管内の部品を分解して示す
斜視図である。

【図３】棒状部材の他の例を示す図である。

【図４】輪状フロートの他の例を示す一部切欠断面図で
ある。

【図５】輪状フロートの外周に突部を設けた例を示す平
面図である。

【図６】輪状フロートの下部に回転用切欠部を設けた斜
視図である。

【図７】別の実施例における輪状フロートと保持部材の
斜視図である。

【図８】棒状部材の形状と流量の関係を表したグラフで
ある。

【図９】フローモニターの取付状態を示す部分断面図で
ある。

【図１０】フローモニターの別の取付例を示す部分断面
図である。

【図１１】フローモニターのさらに別の取付例を示す部
分断面図である。

【図１２】フローモニターの配置例を示す側面図であ
る。

【図１３】フローモニターの他の配置例を示す斜視図で
ある。

【図１４】従来のフローモニターの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０フローモニター１１直管２０棒状部材２１形状変化部２３下側挿入部２４上側挿入部２５ストッパ部３０輪状フロート４０保持部材４２小径部４３膨出部４５中心孔４７流通孔５０外側締付固定部材５１本体部材５５袋ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体が下方から上方へ流通するように上
下方向に配置された直管内に、上側に行くに従って断面
積が小さくなる形状変化部を有する棒状部材を立設し、
前記棒状部材の外周に前記流体内で上下動自在な輪状フ
ロートを配置したことを特徴とするフローモニター。
【請求項２】請求項１において、前記直管が透明又は
半透明材よりなり、前記輪状フロートの上下方向の移動
位置が前記直管の外部から目視できるフローモニター。
【請求項３】請求項１又は２において、前記棒状部材
を前記直管のほぼ中心位置に保持する一又は複数の保持
部材を有するフローモニター。
【請求項４】請求項３において、前記保持部材を前記
直管外部から締付固定する外側締付固定部材を有するフ
ローモニター。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記直管の端部が配管部材に連結され該連結部において
前記棒状部材が固定保持されているフローモニター。