JP2003082556A - 高白度ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高度の白度を有し、スライディングなどで付着
した泥汚れに対しても、洗濯する事により簡単に落とす
ことができる、主にスポーツ等の衣料に好適に用いる防
汚性の高白度ポリエステル系繊維布帛を提供する。 【解決手段】ベンゾオキサゾール系の蛍光顔料を含有す
るか又はベンゾオキサゾール系の蛍光顔料と白色系金属
酸化物とを含有するポリエステル系繊維を少なくとも布
帛の一部に含有し、（１）蛍光白度（ＡＳＴＭ Ｅ ３
１３）ＷＩが２２０以上、及び（２）洗濯除去性 ΔＥ
が６以下を満足する防汚性に優れた高白度ポリエステル
系繊維布帛である。また、白色系金属酸化物及び／又は
ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を含有したポリエステ
ル系繊維又は布帛を、蛍光染料後染色及び／又は後ＳＲ
加工する高白度ポリエステル系繊維布帛の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、白度に優れ、更に
防汚性、特にＳＲ（Ｓｏｉｌ Ｒｅｌｅａｓｅ）性に優
れた高白度ポリエステル系繊維に関する。更に詳しく
は、スポーツ用衣料に好適なポリエステル系繊維であ
り、特にスライディングなどで付着した泥汚れが、洗濯
で簡単に落とせる高白度ポリエステル系繊維布帛に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、一般に強度が高
く、寸法安定性に優れている事、染色堅牢度に優れてい
る事、仮撚加工糸として捲縮がつけやすく、該仮撚加工
糸を使用した編地はストレッチ性、弾撥性に優れている
ため、スポーツニット用途の主力素材として多用されて
いる。しかしながら、白を主体とした衣料の場合、従来
の白色ポリエステル系繊維では、白度が不足し、更なる
白度の向上が望まれていた。特に、スポーツ用途の場
合、屋外のグラウンド等は泥汚れがつきやすい環境であ
り、スポーツ種目によってはグラウンドにスライディン
グするため、泥がつきやすく、特に、目立ちやすいホワ
イト、パステルカラー系の色では、その汚れが目立ちや
すく、泥汚れに対する防汚性能の向上が切望されてい
た。

【０００３】従来、白度の向上を目的として、蛍光増白
剤をポリエステル系繊維に繊維製造時添加する方法は既
に公知であり、特許第２７６３９４０号公報では、ポリ
エステル系繊維の製造時にベンゾオキサゾール系蛍光増
白剤を０．０１〜０．３重量％含有せしめた繊維よりな
る織編物を非カチオン系仕上げ剤で処理しζ電位を−１
５mV以下にするという内容の防汚性ポリエステル系繊維
を製造する方法が提案されている。

【０００４】また、防汚性のみを向上させる染色仕上げ
のような後加工での技術提案としては、洗濯の際、汚れ
を落ちやすくする親水加工による吸水ＳＲ加工や、汚れ
が付きにくく、洗濯で落ちやすい撥水ＳＧ性と親水ＳＲ
性を兼備したＳＧＲ（Soil Guard & Release）加工が実
用化されている。又、予め繊維を親水性のある化合物や
樹脂をグラフト重合などにより固着させて親水化してお
く方法など、多くの方法が提案されている。これらの方
法は、通常の水性もしくは油性液体状の汚れに対して、
ある程度のＳＲ防汚効果が見られるものの、未だユーザ
ーが要求するような泥汚れに対する防汚性能をも有する
高度の防汚性を有した高白度ポリエステル系繊維布帛は
実用化されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
現状に鑑みてなされたものであり、高度の白度を有し、
泥のような汚れに対しても、洗濯する事により簡単に落
とすことができる、主にスポーツ等の衣料に好適に用い
ることができる高白度ポリエステル系繊維布帛を提供す
ることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ベンゾオ
キサゾール系の蛍光顔料を含有するか又はベンゾオキサ
ゾール系の蛍光顔料と白色系金属酸化物とを含有するポ
リエステル系繊維を少なくとも布帛の一部に含有し、下
記式（１）及び（２）を満足する防汚性に優れたの高白
度ポリエステル系繊維布帛である。 （１）蛍光白度（ＡＳＴＭ Ｅ ３１３） ＷＩ≧２２
０ （２）洗濯除去性 ΔＥ≦６ また、白色系金属酸化物を１質量％以上とベンゾオキサ
ゾール系蛍光増白剤を１００ｐｐｍ以上含有した極限粘
度０．６〜０．９dl/gのポリエステル繊維又は布帛を、
蛍光染料で後染色する事を特徴とする高白度ポリエステ
ル系繊維布帛の製造方法である。さらには、ベンゾオキ
サゾール系蛍光増白剤を１００ｐｐｍ以上含有した極限
粘度０．６〜０．９dl/gのポリエステル繊維又は布帛
を、ＳＲ加工剤を用いて後ＳＲ加工を行なう事を特徴と
する高白度ポリエステル系繊維布帛の製造方法であり、
特に後ＳＲ加工が、親水性ポリエステル樹脂系加工剤を
染色同時吸尽法および／またはパッド法で繊維表面に固
着させる高白度ポリエステル系繊維布帛の製造方法であ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に付いて詳細に説明
する。本発明で言うポリエステルとは、アルキレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルで
あり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートな
どが挙げられるが、イソフタル酸、５-スルホイソフタ
ル酸、ネオペンチルグリコールなどの少量の第３成分を
共重合したポリエステルでもよい。また、これらのポリ
エステルには白色系金属酸化物以外に安定剤、難燃剤、
静電防止剤、着色剤などの改質剤などを含んでいても差
し支えない。

【０００８】本発明においてポリエステル系繊維に練込
み添加するベンザオキサゾール系の蛍光増白剤として
は、スチルベンビスベンゾオキサゾール誘導体であるク
ラリアント社製ホスタルックスＫＳやイーストマンコダ
ック社製のＯＢ−１などであるが、その中でも２５０℃
以上で溶融が開始され、約３００℃で溶融が完了するク
ラリアント社製ホスタルックスＫＳシリーズのものが好
ましい。ポリエステル自体の融点が２６０〜２６５℃で
あり、本発明で使用する蛍光増白剤との混合溶融性が良
く、溶融機械中での溶融均一性が優れ、白度均一性と紡
糸操業性が良好となる。

【０００９】原糸製造時に蛍光増白剤を含有させる方法
としては、蛍光増白剤を重合時に添加する方法、一旦高
濃度のマスターチップを作り、紡糸時にブレンドするマ
スターバッチ方法などがあるが、結果として１００〜１
０００ｐｐｍ含有させ、所定の白度になっていれば差し
支えない。１００ｐｐｍより少ないと蛍光白度（ＷＩ）
が２２０以上とすることが極めて困難となり、本発明で
要求される白度を満足し難くなる。添加される蛍光増白
剤の量と該増白剤が添加されたポリマー白度との関係は
比例的に漸増し、一定の添加量以上になると白度の改善
効果が変化しなくなる関係となり、特に１０００ｐｐｍ
以上となるとかえって黄変発生の要因となる。好ましく
は１５０〜５００ｐｐｍであり、２００〜３００ｐｐｍ
がより好ましい。また、繊維が単成分のポリマーでな
く、例えば芯鞘構造の２成分または多成分のポリマーか
らなる複合繊維の場合には鞘分に対して含有させる事が
好ましい。

【００１０】更にはメチル基を含有しているタイプはポ
リエステルの結晶領域で固着されることで後加工処理に
おいてブリードされる影響が少なくなるために好まし
い。例えば、4-(-benzoxazolyl)-4'-(5-methyl-2-benzo
xazolyl)stilbeneや4,4-bis-(5-ｍethyl-2-benzoxazoly
l)stilbeneが挙げられるが、これらを含む4'4-bis(2-be
nzoxazolyl)stilbeneとの同族であっても差し支えな
い。

【００１１】また、溶融均一性を良好にするためには、
固有粘度も重要なファクターである。固有粘度が０．９
dl/g以下であると混合溶融性が向上し、白度均一性が良
好となる。しかしながら、０．６dl/g未満であると糸切
れ等の問題が発生しやすい。また、防汚性においても固
有粘度は重要な用件である。すなわち０．６dl/g以上の
高固有粘度であると防汚性が向上する傾向が見られる。
この理由は厳密には解明されていないが、おそらく高粘
度にともない紡糸張力が大きくなり分子の配向性が向上
することと、分子鎖末端の数が少ないことにより結晶化
度が高くなることで繊維内への低分子モノマーや各種イ
オンが進入しにくくなっていると本発明者らは推定して
いる。また、スポーツ衣料等に用いる場合は強度も必要
とされるため、高固有粘度であると強度を向上させるこ
とが容易であることからも好ましい。しかしながら、
０．９dl/gを超えると混合溶融性及び紡糸操業性が悪化
する傾向がある。従って好ましい固有粘度領域は、０．
６dl/g≦固有粘度≦０．９dl/gであり、より好ましく
は、０．６５dl/g≦固有粘度≦０．９dl/gであり、さら
に好ましくは、０．７５dl/g≦固有粘度≦０．８５dl/g
である。

【００１２】本発明においてポリエステル系繊維に練込
み添加する白色系の金属酸化物としては、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが
挙げられ、従来から一般的に艶消し剤や白色顔料として
用いられているものを使用することができる。

【００１３】本発明における蛍光白度とは、ＡＳＴＭ
Ｅ ３１３に準拠し、ミノルタ（株）製分光測色計ＣＭ
−３７００ｄを使用し測定したものである。その中でＷ
Ｉ（ホワイトインデックス：蛍光白度）は下記の式によ
り求められる数値である。 ＷＩ＝４Ｂ−３Ｇ Ｂとは試料の青色反射率であり、Ｇとは試料のＸＹＺ表
色系における三刺激値のＹと同じである。

【００１４】本発明のポリエステル高白度布帛の繊維中
には、白色系金属酸化物が１質量％以上含有されている
必要がある。これは、対象とする泥汚れが無機金属酸化
物を主成分とすることから、あらかじめ、無機金属酸化
物を含有させることにより、泥汚れ成分中の無機金属酸
化物の繊維中への進入を防ぐことができ、結果として防
汚性を向上させることが可能であると考えられる。また
白色系金属酸化物が含有されている繊維は、反射率が高
いため全反射により白色化して見えるだけでなく、蛍光
増白剤と白色系金属酸化物の相乗効果のためか、洗濯除
去性ΔＥが優れた布帛となる。繊維質量に対して１質量
％未満であると、洗濯除去性が劣ったものとなり、好ま
しくは２質量％以上であり、更に好ましくは３質量％以
上である。

【００１５】なお、本発明で言う洗濯除去性ΔＥとは、
下記式に示すように防汚前の布帛と防汚・洗濯後の布帛
の色差で求められ、洗濯除去性能を表すパラメータであ
る。 ΔＥ＝Ｅ１−Ｅ２ Ｅ１＝（L１²＋ａ１²＋ｂ１²）^1/2 Ｅ２＝（L２²＋ａ２²＋ｂ２²）^1/2 Ｅ１：防汚前の布帛のＥ値、Ｅ２：防汚・洗濯後の布帛
のＥ値

【００１６】本発明の高白度ポリエステル系繊維布帛を
製造する手段としては、白色系金属酸化物を１質量％以
上とベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を１００ｐｐｍ以
上含有した極限粘度０．６〜０．９dl/gのポリエステル
を繊維化後、更に蛍光染料を用いて後加工染色を行なう
事が好ましく採用される。蛍光顔料を練り込んだ繊維に
蛍光染料で後加工染色することによって、製糸時に形成
された繊維中の結晶領域と非晶領域での透明感の差をマ
イルドにすることができる。

【００１７】すなわち、結晶化度と透明性の関係は、透
明プラスチックシートを延伸することによって結晶化に
よる白化現象が起きるのと同様であり、該ポリエステル
系繊維でも結晶化度により透明性に差が生じ、結晶化部
分は白色傾向になるのに対し、非晶部分は透明傾向にな
る。

【００１８】しかしながら、白色系の染料による通常染
色では、染料は非晶部分に多く入り込み、非晶部分が濃
く、結晶化部分が薄くなるため、結晶化部分の白化が相
殺され、均質な白度を有したポリエステル系繊維を得る
ことができる。

【００１９】また本発明の高白度ポリエステル系繊維布
帛を製造する手段としては、蛍光増白剤を含有するポリ
エステル系繊維をＳＲ加工剤で後ＳＲ加工する事が好ま
しく採用される。ＳＲ加工をする事により、泥が見かけ
上付着していても、洗濯により脱落しやすくなる。

【００２０】ＳＲ加工は、公知の方法を採用することが
でき、吸水タイプでも、撥水撥油タイプのどちらでも良
い。撥水撥油タイプは、いわゆる汚れがつきにくく、つ
いても落ちやすいＳＧＲ加工と言われるものである。

【００２１】吸水タイプのＳＲ加工として、ポリエステ
ルの表面部分を親水化改質する方法、繊維自身を親水化
改質する方法がある。表面部分を親水化して改質する方
法としては、ポリエチレングリコールとポリエチレンテ
レフタレートのブロック共重合物などの親水性ポリエス
テル樹脂による表面処理が挙げられる。これらの親水性
ポリエステル樹脂系の吸水ＳＲ加工剤としては、ＩＣＩ
社のPermalose ＴＭ、高松油脂社のＳＲ剤シリーズなど
が挙げられる。

【００２２】かかる親水性ポリエステル樹脂による表面
処理方法としては、染色同時吸尽法や染色後の仕上げ加
工の時のパディング法があげられるが、吸水ＳＲ性の耐
久性の点から、特に、染色同時吸尽法ＳＲ加工とパディ
ング法ＳＲ加工のダブルＳＲ加工が好ましい。

【００２３】さらに、繊維自身を改質する方法として
は、例えば、親水基を有するモノマーをグラフト重合さ
せる方法であり、例えばアクリル酸、メタクリル酸など
を、放射線、紫外線、熱、重合開始剤などにより、繊維
分子主鎖にラジカルを発生させてグラフト重合させる方
法である。

【００２４】撥水撥油タイプのＳＲ加工は、汚れをつき
にくくするばかりか、帯電防止性能も有するため、汚れ
がついても取れやすくなる。具体的には、アルキレンオ
キサイド付加型のＳＲ性フッ素系撥水撥油剤が良好であ
り、日華化学社製のＮＫガード剤シリーズと架橋剤と帯
電防止剤と一緒に加工する方法などがある。

【００２５】本発明のポリエステル系繊維に、ＳＲ加工
などの防汚加工のほかに、各種機能加工が施されていて
も良く、消臭加工、抗菌、制菌加工、ＵＶカット加工、
摩擦溶融加工、静電加工、スキンケア加工など、防汚性
を著しく損なわない限り、あらゆる加工を施していても
良い。

【００２６】本発明において、ポリエステル系繊維の製
造時にベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤を１００〜１
０００ｐｐｍ含有させ、さらに、蛍光染料で後染色させ
ることは、防汚性を向上させることに対し非常に有効で
ある。ベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤を１００〜１
０００ｐｐｍ含有させ、かつ後染色で付与する蛍光分散
染料の量をできるだけ少なくすることで、さらに防汚性
を向上させることができる。この理由は定かでないが、
泥の微粒子と蛍光増白剤（染料）が異なるイオン性を持
ち、引き合うためではないかと考えられる。

【００２７】本発明に使用するポリエステル系繊維の繊
度は、本発明における要求項目を満たしていれば何れで
も構わないが、編地の密度、目付等を考えた場合、１５
０〜３５０デシテックスが望ましい。この場合、３００
デシテックスを超える糸を使用する場合、捲縮堅牢度を
向上するためには、構成する繊度半分の糸を引き揃えで
編み立てるか、半分の繊度の糸を仮撚した後、巻き取り
で双糸としても良い。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例にて説明するが、本発
明は何らこれらに限定されるものではない。実施例にお
ける各性能の評価法は以下の通りである。

【００２９】（１）極限粘度（dl/g）：フェノールとテ
トラクロロエタンの６：４質量混合溶液を溶媒として、
溶媒２５ｍｌに試料０.１ｇを溶解し、温度３０℃の条
件で常法によって測定した。 （２）蛍光白度（ＷＩ）：ミノルタ分光測色計ＣＭ−３
７００Ｄを用い、ＡＳＴＭ−Ｅ−３１３に準じ、測定し
た。

【００３０】（３）モデル防汚性：ステンレスバット
（厚み1.5ｍｍ、深さ50ｍｍ、縦500ｍｍ、横200ｍｍ）
の中に下記に示す泥を入れ、上から強く荷重をかけて固
めて約２４時間放置した。 泥：ダスト８種（(株)日本粉体工業技術協会製） ＳＩＯ₂(34〜40%)、 ＭｇＯ(3〜7%)、 Ｆｅ₂Ｏ₃(17〜23%)、 ＴｉＯ₂(0〜4%)、 Ａｌ₂Ｏ₃(26〜32%)、 ＣａＯ(0〜3%) この泥に加水し、練り上げた。

【００３１】（３）洗濯除去性（ΔＥ）：ミノルタ分光
測色計ＣＭ−３７００Ｄを用い、Ｌ値、ａ値、ｂ値を測
定し、下式により求めた。 ΔＥ＝Ｅ１−Ｅ２ Ｅ１＝（L１²＋ａ１²＋ｂ１²）^1/2 Ｅ２＝（L２²＋ａ２²＋ｂ２²）^1/2 Ｅ１：防汚前の布帛のＥ値、Ｅ２：防汚・洗濯後の布帛
のＥ値 尚、洗濯はＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０３法（家庭洗
濯）に準じ実施した。洗剤は、ライオン油脂社製トップ
を３０リットルにつき４０ｇ使用した。

【００３２】実施例１ 極限粘度（ＩＶＰ値）が０．７dl/gのポリエチレンテレ
フタレートに、ホスタルックスＫＳ（クラリアント社
製、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤）をポリエチレン
テレフタレート質量当り１質量％含有させたマスターバ
ッチレジン２．５質量％と酸化チタンを１．５質量％含
有したＩＶＰ値０．７dl/gのポリエチレンテレフタレー
ト９７．５質量％とを乾燥・ブレンドした後、紡糸温度
２８０℃で、蛍光増白剤を２５０ｐｐｍ含有した２５０
デシテックス／４８フィラメントのポリエステルフィラ
メントを高速紡糸した。尚、操業性は良好であった。

【００３３】得られたポリエステルフィラメントを加工
速度１５０ｍ／分、撚数を２８００Ｔ／Ｍ、ファースト
ヒーター温度１９５℃、延伸倍率１．６倍、セカンドヒ
ーター温度２００℃の条件で仮撚加工しポリエステル加
工糸を得た。次に該加工糸を２２ゲージ、４８口の丸編
み機を用いて編地を作成した。

【００３４】その後、以下の条件で精練した。 浴比 １：１０ ７０℃×２０分 松本油脂社製 マーポン 0.5ｇ／ｌ その後、以下の条件で染色した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 高松油脂社製 ＳＲ1800 2.0ｇ／ｌ 明成化学社製 ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.5%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の
条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは
１００％であった。 120℃×２分 高松油脂社製 ＳＲ1800 1.5%ｏｍｆ 明成化学社製 ＨＰ600 0.5% その後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターに
て行い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地は
ＷＩ＝２４０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テ
ストで評価し、結果はΔＥ＝３と非常に良好であった。

【００３５】実施例２ ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製、ベンゾオキサ
ゾール蛍光増白剤）をポリエチレンテレフタレート質量
当り１質量％含有させたＩＶＰ値０．７dl/gのマスター
バッチレジン２．５質量％とＩＶＰ値０．７dl/gのポリ
エチレンテレフタレート９７．５質量％とを乾燥・ブレ
ンドした後、紡糸温度２８０℃で、蛍光増白剤が２５０
ｐｐｍ含有した２５０デシテックス／４８フィラメント
のポリエステルフィラメントを高速紡糸した。尚、操業
性は良好であった。

【００３６】得られたポリエステルフィラメントを加工
速度１５０ｍ／分、撚数を２８００Ｔ／Ｍ、ファースト
ヒーター温度１９５℃、延伸倍率１．６倍、セカンドヒ
ーター温度２００℃の条件で仮撚加工しポリエステル加
工糸を得た。次に該加工糸を２２ゲージ、４８口の丸編
み機を用いて編地を作成した。

【００３７】その後、以下の条件で精練した。 浴比 １：１０ ７０℃×２０分 松本油脂社製 マーポン 0.5ｇ／ｌ その後、以下の条件で染色した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 高松油脂社製 ＳＲ1800 2.0ｇ／ｌ 明成化学社製 ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.5%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の
条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは
１００％であった。 120℃×２分 高松油脂社製 ＳＲ1800 1.5%ｏｍｆ 明成化学社製 ＨＰ600 0.5% その後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターに
て行い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地は
ＷＩ＝２２０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テ
ストで評価し、結果はΔＥ＝４と非常に良好であった。

【００３８】実施例３ ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製、ベンゾオキサ
ゾール蛍光増白剤）をポリエチレンテレフタレート質量
当り１質量％含有させたＩＶＰ値０．４dl/gのマスター
バッチレジン２．５質量％とＩＶＰ値０．４dl/gのポリ
エチレンテレフタレート９７．５質量％とを乾燥・ブレ
ンドした後、紡糸温度２８０℃で、蛍光増白剤を２５０
ｐｐｍ含有した２５０デシテックス／４８フィラメント
のポリエステルフィラメントを高速紡糸した。尚、操業
性は良好であった。

【００３９】得られたポリエステルフィラメントを加工
速度１５０ｍ／分、撚数を２８００Ｔ／Ｍ、ファースト
ヒーター温度１９５℃、延伸倍率１．６倍、セカンドヒ
ーター温度２００℃の条件で仮撚加工しポリエステル加
工糸を得た。次に該加工糸を２２ゲージ、４８口の丸編
み機を用いて編地を作成した。

【００４０】その後、以下の条件で精練した。 浴比 １：１０ ７０℃×２０分 松本油脂社製 マーポン 0.5ｇ／ｌ その後、以下の条件で染色した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 高松油脂社製 ＳＲ1800 2.0ｇ／ｌ 明成化学社製 ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.5%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の
条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは
１００％であった。 120℃×２分 高松油脂社製 ＳＲ1800 1.5%ｏｍｆ 明成化学社製 ＨＰ600 0.5% その後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターに
て行い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地は
ＷＩ＝２４０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テ
ストで評価し、結果はΔＥ＝４と非常に良好であった。

【００４１】実施例４ ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製、ベンゾオキサ
ゾール蛍光増白剤）をポリエチレンテレフタレート質量
当り１質量％含有させたＩＶＰ値０．９dl/gのマスター
バッチレジン５質量％とＩＶＰ値０．９dl/gで酸化チタ
ンを３．０質量％含有したポリエチレンテレフタレート
９５質量％とを乾燥・ブレンドした後、紡糸温度２８０
℃で、蛍光増白剤が５００ｐｐｍ含有した２５０デシテ
ックス／４８フィラメントのポリエステルフィラメント
を高速紡糸した。操業性は良好であった。該フィラメン
トを実施例１と同様に精練し、以下の条件で染色／仕上
げ加工を実施した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 明成化学社製 ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.25%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の
条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは
１００％であった。 120℃×２分 高松油脂社製 ＳＲ1800 3.0%ｏｍｆ 明成化学社製 ＨＰ600 0.5% その後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターに
て行い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地は
ＷＩ＝２５０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テ
ストで評価し、結果はΔＥ＝４と非常に良好であった。

【００４２】実施例５ ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製、ベンゾオキサ
ゾール蛍光増白剤）をポリエチレンテレフタレート質量
当り１質量％含有させたＩＶＰ値が０．７dl/gのマスタ
ーバッチレジン２質量％と酸化チタンを２．０質量％含
有したＩＶＰ値０．７dl/gのポリエチレンテレフタレー
ト９８質量％とを乾燥・ブレンドした後、紡糸温度２８
０℃で、蛍光増白剤が２００ｐｐｍ含有した２５０デシ
テックス／４８フィラメントのポリエステルフィラメン
トを高速紡糸した。操業性は良好であった。該フィラメ
ントを実施例１と同様に精練し、以下の条件で染色加工
を実施した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 高松油脂社製 ＳＲ1800 4.0ｇ／ｌ 明成化学社製 ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.7%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、その
後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターにて行
い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地はＷＩ
＝２３０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テスト
で評価し、結果はΔＥ＝５と非常に良好であった。

【００４３】実施例６ ホスタルックスＫＳ（クラリアント社製、ベンゾオキサ
ゾール蛍光増白剤）をポリエチレンテレフタレート質量
当り１質量％含有させたＩＶＰ値０．９dl/gのマスター
バッチレジン２質量％とＩＶＰ値０．９dl/gで酸化チタ
ンを２．０質量％含有したポリエチレンテレフタレート
９８質量％とを乾燥・ブレンドした後、紡糸温度２８０
℃で、蛍光増白剤を２００ｐｐｍ含有した２５０デシテ
ックス／４８フィラメントのポリエステルフィラメント
を高速紡糸した。操業性は良好であった。該フィラメン
トを実施例１と同様に精練し、以下の条件で染色加工を
実施した。 浴比 １：１０ １３０℃×４５分 （ｐＨ＝６調整） 高松油脂社製 ＳＲ1800 3.0ｇ／ｌ 明成化学社製ディスパーＮ７００ 0.5ｇ／ｌ 日華化学社製 ネオクリスタル ＧＣ1000 0.5ｇ／ｌ 蛍光染料（クラリアント社製ホスタルックスＥＲＣ）0.7%ｏｍｆ 染色後、脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、その
後、最終セットを160℃×2分の条件下、テンターにて行
い、正量調整し、最終生地を得た。得られた編地はＷＩ
＝２３０と高白度が得られた。更にモデル防汚性テスト
で評価し、結果はΔＥ＝４と非常に良好であった。

【００４４】比較例１ 蛍光増白剤の含有量を７５ｐｐｍとする以外は実施例１
と同様の編地を用い、実施例１と同様の精練、染色加工
を行った。結果は、ＷＩ＝１７０で、ΔＥ＝１３であ
り、防汚性が不良であった。

【００４５】比較例２ 蛍光増白剤の含有量を１１００ｐｐｍとする以外は実施
例１と同様の編地を用い、実施例１と同様の精練、染色
加工を行った。結果は、ＷＩが黄味の増加によりＷＩ＝
１９０と低下した。なお、防汚性はΔＥ＝７となった。

【００４６】比較例３ ＩVＰ値が０．４dl/gであるポリエチレンテレフタレー
トを用いる以外は実施例１と同様の紡糸を行ったが、操
業性の低下により紡糸が不可であった。

【００４７】比較例４ ＩVＰ値が１．２dl/gであるポリエチレンテレフタレー
トを用いる以外は実施例１と同様の編地を用い、実施例
１と同様の精練、染色加工を行った。結果は、ＷＩがポ
リエステル系繊維の粘度増加による蛍光増白剤の練り込
み斑により１６０〜２４０と変動した。尚、防汚性はΔ
Ｅ＝８であった。

【００４８】比較例５ 実施例１と同様の編地を用い、ＳＲ剤（ＳＲ１８００）
未添加で実施例１と同様の精練、染色加工を行った。結
果は、防汚性がΔＥ＝１８と著しく不良であり、更に、
ＷＩ＝２００でＷＩが著しく不良であった。

【００４９】比較例６ 無機金属酸化物を０．５質量％添加とする以外は、実施
例１と同様の編地を用い、ＳＲ剤（ＳＲ１８００）未添
加で実施例１と同様の精練、染色加工を行った。結果
は、防汚性がΔＥ＝９と低下し、更に、ＷＩ＝２１０で
ＷＩが著しく不良であった。

【００５０】以上の結果を以下の表（表１）に示す。

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明により、均一な白度に優れ、更に
防汚性、特にＳＲ性に優れた高白度ポリエステル系繊維
布帛を得ることができる。更に、スポーツ用衣料に好適
なポリエステル系繊維であり、特にスライディングなど
で付着した泥汚れが、洗濯で簡単に落とせる高白度ポリ
エステル系繊維布帛を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｄ０６Ｐ 1/00 Ｃ Ｄ０６Ｐ 1/00 Ｋ 3/52 Ｚ 3/52 Ｄ０６Ｍ 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 15/507 Ｚ Ｆターム(参考） 4H057 BA13 BA14 CA18 CB08 CC02 DA01 DA17 GA07 4L002 AA07 AB02 AC00 AC06 BA00 DA03 DA04 FA02 4L033 AB04 AC15 CA45 4L035 BB31 EE07 GG03 4L048 AA21 AA46 AA56 AB07 AB21 CA00 DA03 EB00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベンゾオキサゾール系の蛍光顔料を含有す
   るポリエステル系繊維を少なくとも布帛の一部に含有
   し、下記式（１）及び（２）を満足することを特徴とす
   る高白度ポリエステル系繊維布帛。 （１）蛍光白度（ＡＳＴＭ Ｅ ３１３） ＷＩ≧２２
   ０ （２）洗濯除去性 ΔＥ≦６
2. 【請求項２】ベンゾオキサゾール系の蛍光顔料と白色系
   金属酸化物とを含有するポリエステル系繊維を少なくと
   も布帛の一部に含有し、下記式（１）及び（２）を満足
   することを特徴とする高白度ポリエステル系繊維布帛。 （１）蛍光白度（ＡＳＴＭ Ｅ ３１３） ＷＩ≧２２
   ０ （２）洗濯除去性 ΔＥ≦６
3. 【請求項３】白色系金属酸化物を１質量％以上とベンゾ
   オキサゾール系蛍光増白剤を１００ｐｐｍ以上含有した
   極限粘度０．６〜０．９dl/gのポリエステルから製造さ
   れた繊維又は該繊維を含む布帛を、蛍光染料で後染色す
   る事を特徴とする高白度ポリエステル系繊維布帛の製造
   方法。
4. 【請求項４】ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を１００
   ｐｐｍ以上含有した極限粘度０．６〜０．９dl/gのポリ
   エステルから製造された繊維又は該繊維を含む布帛を、
   ＳＲ加工剤で後ＳＲ加工する事を特徴とする高白度ポリ
   エステル系繊維布帛の製造方法。
5. 【請求項５】前記の後ＳＲ加工が、親水性ポリエステル
   樹脂系加工剤を、染色同時吸尽法および／またはパッド
   法で繊維表面に固着させることを特徴とする請求項４に
   記載の高白度ポリエステル系繊維布帛の製造方法。