JP2003082327A - タイヤのパンクシーリング剤 - Google Patents
タイヤのパンクシーリング剤Info
- Publication number
- JP2003082327A JP2003082327A JP2001275362A JP2001275362A JP2003082327A JP 2003082327 A JP2003082327 A JP 2003082327A JP 2001275362 A JP2001275362 A JP 2001275362A JP 2001275362 A JP2001275362 A JP 2001275362A JP 2003082327 A JP2003082327 A JP 2003082327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- puncture
- sealing agent
- agent
- puncture sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
- B29C73/163—Sealing compositions or agents, e.g. combined with propellant agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間保管した際、パンクシーリング剤が表
面付近でクリーム状化するのを抑制する。 【解決手段】 凍結防止剤としてプロピレングリコール
を用いる。パンクシーリング剤の全重量に対し、脱蛋白
天然ゴムラテックスの含有量を４０〜６０重量％、粘着
剤の含有量を１０〜３０重量％、プロピレングリコール
の含有量を２０〜４０重量％、界面活性剤の含有量を
０．４〜２．０重量％とした。
面付近でクリーム状化するのを抑制する。 【解決手段】 凍結防止剤としてプロピレングリコール
を用いる。パンクシーリング剤の全重量に対し、脱蛋白
天然ゴムラテックスの含有量を４０〜６０重量％、粘着
剤の含有量を１０〜３０重量％、プロピレングリコール
の含有量を２０〜４０重量％、界面活性剤の含有量を
０．４〜２．０重量％とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンクシーリング
剤を長期間保管する際のクリーム状物質への変質を抑
え、長期保管性能を高めたタイヤのパンクシーリング剤
に関する。
剤を長期間保管する際のクリーム状物質への変質を抑
え、長期保管性能を高めたタイヤのパンクシーリング剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤにパンクが発生したとき、タイヤ
内に注入することによってパンク部分を内部からシール
してタイヤの気密性を確保するパンクシーリング剤が多
用されている。
内に注入することによってパンク部分を内部からシール
してタイヤの気密性を確保するパンクシーリング剤が多
用されている。
【０００３】そして、この種のパンクシーリング剤とし
て、脱蛋白天然ゴムラテックスに、粘着剤と凍結防止剤
と界面活性剤とを配合したものがあり、又前記凍結防止
剤としてエチレングリコールが一般に採用されている。
て、脱蛋白天然ゴムラテックスに、粘着剤と凍結防止剤
と界面活性剤とを配合したものがあり、又前記凍結防止
剤としてエチレングリコールが一般に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな組成のパンクシーリング剤は、長期間保管したと
き、その中のゴム粒子や粘着剤の粒子が表面付近で凝集
してクリーム状物質へと変質しやすい傾向がある。その
結果、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このクリーム
状物質ａが、容器ｂの取出し口ｂ１を塞いでしまい、内
部のシーリング剤ｃを円滑に取り出すことができなくな
るという不具合が発生する。
うな組成のパンクシーリング剤は、長期間保管したと
き、その中のゴム粒子や粘着剤の粒子が表面付近で凝集
してクリーム状物質へと変質しやすい傾向がある。その
結果、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、このクリーム
状物質ａが、容器ｂの取出し口ｂ１を塞いでしまい、内
部のシーリング剤ｃを円滑に取り出すことができなくな
るという不具合が発生する。
【０００５】なお、前記クリーム状物質ａは以下のメカ
ニズムによって発生すると推測される。即ち、前記パン
クシーリング剤は、エチレングリコール水溶液中に、ゴ
ム粒子と粘着剤の粒子とが界面活性剤のイオン斥力によ
り分散浮遊しているラテックスであるが、分散粒子の比
重が、媒体であるエチレングリコール水溶液よりも小さ
いため、重力の作用によって各粒子が媒体中をしだいに
浮上していき、これが表面付近で濃縮層を形成し、クリ
ーム状物質へと変質すると推測される。
ニズムによって発生すると推測される。即ち、前記パン
クシーリング剤は、エチレングリコール水溶液中に、ゴ
ム粒子と粘着剤の粒子とが界面活性剤のイオン斥力によ
り分散浮遊しているラテックスであるが、分散粒子の比
重が、媒体であるエチレングリコール水溶液よりも小さ
いため、重力の作用によって各粒子が媒体中をしだいに
浮上していき、これが表面付近で濃縮層を形成し、クリ
ーム状物質へと変質すると推測される。
【０００６】そこで本発明は、エチレングリコールに代
えてより比重の小さいプロピレングリコールを凍結防止
剤として使用することを基本として、低温特性やシール
特性等の諸特性を維持しながらクリーム状物質の発生を
抑えることができ、長期保管性能を高めたタイヤのパン
クシーリング剤の提供を目的としている。
えてより比重の小さいプロピレングリコールを凍結防止
剤として使用することを基本として、低温特性やシール
特性等の諸特性を維持しながらクリーム状物質の発生を
抑えることができ、長期保管性能を高めたタイヤのパン
クシーリング剤の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、脱蛋白天然ゴムラテックス
に、粘着剤と凍結防止剤と界面活性剤とを含有してなる
タイヤのパンクシーリング剤であって、前記凍結防止剤
としてプロピレングリコールを用いるともに、パンクシ
ーリング剤の全重量に対し、前記脱蛋白天然ゴムラテッ
クスの含有量を４０〜６０重量％、前記粘着剤の含有量
を１０〜３０重量％、前記プロピレングリコールの含有
量を２０〜４０重量％、前記界面活性剤の含有量を０．
４〜２．０重量％としたことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明は、脱蛋白天然ゴムラテックス
に、粘着剤と凍結防止剤と界面活性剤とを含有してなる
タイヤのパンクシーリング剤であって、前記凍結防止剤
としてプロピレングリコールを用いるともに、パンクシ
ーリング剤の全重量に対し、前記脱蛋白天然ゴムラテッ
クスの含有量を４０〜６０重量％、前記粘着剤の含有量
を１０〜３０重量％、前記プロピレングリコールの含有
量を２０〜４０重量％、前記界面活性剤の含有量を０．
４〜２．０重量％としたことを特徴としている。
【０００８】又請求項２の発明では、前記脱蛋白天然ゴ
ムラテックスは、ゴム固形分に対する窒素含有量が０．
１重量％以下であり、かつこのゴム固形分のパンクシー
リング剤の全重量に対する含有量を２５重量％以上とし
たことを特徴としている。
ムラテックスは、ゴム固形分に対する窒素含有量が０．
１重量％以下であり、かつこのゴム固形分のパンクシー
リング剤の全重量に対する含有量を２５重量％以上とし
たことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を説
明する。本発明のパンクシーリング剤は、脱蛋白天然ゴ
ムラテックスに、粘着剤と、凍結防止剤と、前記脱蛋白
天然ゴムラテックスを安定化させる界面活性剤とを含有
している。
明する。本発明のパンクシーリング剤は、脱蛋白天然ゴ
ムラテックスに、粘着剤と、凍結防止剤と、前記脱蛋白
天然ゴムラテックスを安定化させる界面活性剤とを含有
している。
【００１０】前記脱蛋白天然ゴムラテックスは、天然ゴ
ムラテックスから、生ゴム中のゴム粒子に含まれる蛋白
質を除去したラテックスであり、蛋白質含有率の換算基
準となる窒素含有量を、ゴム固形分に対して０．１重量
％以下のレベルまで減じたものが好適に使用される。な
お、通常の天然ゴムラテックスの蛋白質含有率は、窒素
含有量に換算して約０．２〜０．３重量％に達してい
る。前記窒素含有量は、ケルダール法により測定した値
である。
ムラテックスから、生ゴム中のゴム粒子に含まれる蛋白
質を除去したラテックスであり、蛋白質含有率の換算基
準となる窒素含有量を、ゴム固形分に対して０．１重量
％以下のレベルまで減じたものが好適に使用される。な
お、通常の天然ゴムラテックスの蛋白質含有率は、窒素
含有量に換算して約０．２〜０．３重量％に達してい
る。前記窒素含有量は、ケルダール法により測定した値
である。
【００１１】又前記脱蛋白天然ゴムラテックスは、例え
ば、特開平１０−２１７３４４号公報に記載の如く、天
然ゴムラテックスに蛋白分解酵素を添加して、蛋白質を
分解させた後、洗浄することによって形成できる。
ば、特開平１０−２１７３４４号公報に記載の如く、天
然ゴムラテックスに蛋白分解酵素を添加して、蛋白質を
分解させた後、洗浄することによって形成できる。
【００１２】この脱蛋白天然ゴムラテックスは、蛋白質
の含有量が低いため、より少ないアンモニアで腐敗を抑
えることができ、アンモニアに起因するスチールコード
への腐食損傷及び刺激臭の発生を防止しうる。
の含有量が低いため、より少ないアンモニアで腐敗を抑
えることができ、アンモニアに起因するスチールコード
への腐食損傷及び刺激臭の発生を防止しうる。
【００１３】なおパンクシーリング剤が、走行により速
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記脱蛋白天然ゴムラテックスの、パンクシーリン
グ剤の全重量に対する含有量を４０〜６０重量％として
いる。このとき、ゴム固形分の含有量はパンクシーリン
グ剤の全重量に対して２５重量％以上である。
やかにパンク穴に入り込み、このパンク穴を塞ぎ、かつ
ある程度の走行距離までシール性能を保持させるため
に、前記脱蛋白天然ゴムラテックスの、パンクシーリン
グ剤の全重量に対する含有量を４０〜６０重量％として
いる。このとき、ゴム固形分の含有量はパンクシーリン
グ剤の全重量に対して２５重量％以上である。
【００１４】次に、前記粘着剤としては、前記脱蛋白天
然ゴムラテックスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が
使用でき、例えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ま
しく使用できる。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポ
リビニルエステル、ポリビニルアルコール、およびポリ
ビニルピロリジンがある。
然ゴムラテックスを凝固させない種々の樹脂系粘着剤が
使用でき、例えばテルペン樹脂、フェノール樹脂が好ま
しく使用できる。他に好ましい樹脂系粘着剤として、ポ
リビニルエステル、ポリビニルアルコール、およびポリ
ビニルピロリジンがある。
【００１５】この樹脂系粘着剤は、ゴムラテックスとタ
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その含有量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量％である。１０重
量％未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低くな
り、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。逆
に３０重量％を越えると、ラテックス含有量が相対的に
減じるためにシール性能が低下する。
イヤとの接着性を高め、シール性能を向上させるために
用いられるものであり、その含有量は、パンクシーリン
グ剤の全重量に対し、１０〜３０重量％である。１０重
量％未満では、パンクシーリング剤の粘着性が低くな
り、シール性能及びシール保持性能が不十分となる。逆
に３０重量％を越えると、ラテックス含有量が相対的に
減じるためにシール性能が低下する。
【００１６】又前記凍結防止剤は、寒冷地においてもパ
ンクシーリング剤が凍結せずに使用可能とするために用
いられるものであり、従来では、エチレングリコール
（Ｃ2Ｈ6 Ｏ2 ）が一般的に使用されている。
ンクシーリング剤が凍結せずに使用可能とするために用
いられるものであり、従来では、エチレングリコール
（Ｃ2Ｈ6 Ｏ2 ）が一般的に使用されている。
【００１７】しかし、本発明では、パンクシーリング剤
を長期間保管した際に、その表面付近でクリーム状物質
が発生するのを抑制するため、プロピレングリコール
（Ｃ3Ｈ8 Ｏ2 ）を使用している。
を長期間保管した際に、その表面付近でクリーム状物質
が発生するのを抑制するため、プロピレングリコール
（Ｃ3Ｈ8 Ｏ2 ）を使用している。
【００１８】ここで、前述のクリーム状物質発生の抑制
効果は、前記プロピレングリコールの比重が１．０４
と、前記エチレングリコールの比重（１．１２）よりも
低く、かつ脱蛋白天然ゴムのゴム粒子の比重（０．９
２）や粘着剤の粒子の比重（０．９５）に近いことによ
って発揮される。
効果は、前記プロピレングリコールの比重が１．０４
と、前記エチレングリコールの比重（１．１２）よりも
低く、かつ脱蛋白天然ゴムのゴム粒子の比重（０．９
２）や粘着剤の粒子の比重（０．９５）に近いことによ
って発揮される。
【００１９】即ち、パンクシーリング剤における分散粒
子（ゴム粒子や粘着剤の粒子）は、その比重が、媒体と
なる凍結防止剤の水溶液よりも小さいために浮上する。
この時の分散粒子の浮上速度ｕは次式（１）で表され
る。ｕ＝２×ｒ2 ×（ρ−ρｏ）×ｇ／（９×η）
−−−（１）なお、式中、ｒは分散粒子の半径、ρは分
散粒子の密度、ρｏは媒体の密度、ｇは重力加速度、η
は、媒体の粘度である。
子（ゴム粒子や粘着剤の粒子）は、その比重が、媒体と
なる凍結防止剤の水溶液よりも小さいために浮上する。
この時の分散粒子の浮上速度ｕは次式（１）で表され
る。ｕ＝２×ｒ2 ×（ρ−ρｏ）×ｇ／（９×η）
−−−（１）なお、式中、ｒは分散粒子の半径、ρは分
散粒子の密度、ρｏは媒体の密度、ｇは重力加速度、η
は、媒体の粘度である。
【００２０】このとき、媒体の密度ρｏは、プロピレン
グリコーのほうがエチレングリコールよりも小さい、即
ち、分散粒子の密度ρとの差ρ−ρｏも小さいため、式
（１）で求まる浮上速度ｕも、プロピレングリコールの
ほうがエチレングリコールよりも小なものとなる。これ
によって、パンクシーリング剤を静置状態で長期間保管
した場合にも、前記分散粒子が浮上しにくくなり、表面
付近での濃縮層の形成が抑えられるなど、クリーム状物
質への変質を抑制することができるのである。
グリコーのほうがエチレングリコールよりも小さい、即
ち、分散粒子の密度ρとの差ρ−ρｏも小さいため、式
（１）で求まる浮上速度ｕも、プロピレングリコールの
ほうがエチレングリコールよりも小なものとなる。これ
によって、パンクシーリング剤を静置状態で長期間保管
した場合にも、前記分散粒子が浮上しにくくなり、表面
付近での濃縮層の形成が抑えられるなど、クリーム状物
質への変質を抑制することができるのである。
【００２１】又、前記プロピレングリコールは、図１に
各種グリコールの水溶液濃度と、その凝固点温度との関
係を示すように、エチレングリコールと略同等の優れた
凍結防止効果が発揮できる。従って、必要な凍結防止効
果を確保しながら、エチレングリコールと同様にその使
用量を低く抑えることができ、凍結防止剤によるシール
性能等の諸特性への悪影響を防止することができる。
各種グリコールの水溶液濃度と、その凝固点温度との関
係を示すように、エチレングリコールと略同等の優れた
凍結防止効果が発揮できる。従って、必要な凍結防止効
果を確保しながら、エチレングリコールと同様にその使
用量を低く抑えることができ、凍結防止剤によるシール
性能等の諸特性への悪影響を防止することができる。
【００２２】なおプロピレングリコールの含有量は、パ
ンクシーリング剤の全重量に対し、２０〜４０重量％で
あり、２０重量％未満では、寒冷地、特に−２５゜Ｃ以
下の低温においてパンクシーリング剤が凍結して使用で
きなくなり、逆に４０重量％を越えると、ラテックス含
有量が相対的に減じるためにシール性能が低下する。
ンクシーリング剤の全重量に対し、２０〜４０重量％で
あり、２０重量％未満では、寒冷地、特に−２５゜Ｃ以
下の低温においてパンクシーリング剤が凍結して使用で
きなくなり、逆に４０重量％を越えると、ラテックス含
有量が相対的に減じるためにシール性能が低下する。
【００２３】次ぎに、前記界面活性剤として、アニオン
界面活性剤、両性界面活性剤、特殊カルボン酸型界面活
性剤などが使用できるが、この中で、特に炭素数９〜１
８の脂肪酸塩は、シール性能の低下を招くことなく、か
つバルブコア内での凝固を抑制する効果もあるなど好ま
しく使用できる。
界面活性剤、両性界面活性剤、特殊カルボン酸型界面活
性剤などが使用できるが、この中で、特に炭素数９〜１
８の脂肪酸塩は、シール性能の低下を招くことなく、か
つバルブコア内での凝固を抑制する効果もあるなど好ま
しく使用できる。
【００２４】この炭素数９〜１８の脂肪酸塩における脂
肪酸としては、例えば、炭素数１０のカプリン酸、炭素
数１２のラウリン酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素
数１６のパルミチン酸、炭素数１８のステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられる。
一方、塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモ
ニウム塩、トリエタノールアミン塩などが挙げられる。
肪酸としては、例えば、炭素数１０のカプリン酸、炭素
数１２のラウリン酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素
数１６のパルミチン酸、炭素数１８のステアリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられる。
一方、塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモ
ニウム塩、トリエタノールアミン塩などが挙げられる。
【００２５】しかしこの中でも、特にラウリン酸アンモ
ニウム及びラウリン酸トリエタノールアミンは、優れた
凝固抑制効果を発揮でき、しかもその含有量に比例して
凝固抑制効果が向上しうるという特性を有するため、さ
らに好ましく使用できる。
ニウム及びラウリン酸トリエタノールアミンは、優れた
凝固抑制効果を発揮でき、しかもその含有量に比例して
凝固抑制効果が向上しうるという特性を有するため、さ
らに好ましく使用できる。
【００２６】なお、このラウリン酸アンモニウム、及び
ラウリン酸トリエタノールアミンは、他の界面活性剤と
混合して使用することができ、このとき他の界面活性剤
として前記炭素数９〜１８の脂肪酸塩のものを用いるの
が良い。又前記ラウリン酸アンモニウムは、これを形成
する際にアンモニアが必要となるためアンモニア臭の傾
向があり、従って臭の観点から、ラウリン酸トリエタノ
ールアミンを用いるのがより好ましい。
ラウリン酸トリエタノールアミンは、他の界面活性剤と
混合して使用することができ、このとき他の界面活性剤
として前記炭素数９〜１８の脂肪酸塩のものを用いるの
が良い。又前記ラウリン酸アンモニウムは、これを形成
する際にアンモニアが必要となるためアンモニア臭の傾
向があり、従って臭の観点から、ラウリン酸トリエタノ
ールアミンを用いるのがより好ましい。
【００２７】なお界面活性剤の含有量は、パンクシーリ
ング剤の全重量に対して０．４〜２．０重量％であり、
０．４重量％未満では、パンクシーリング剤の安定性が
不十分となり、例えばクリーム状物質の抑制効果が損な
われたり、又バルブコア内で凝固しやすくなる傾向とな
る。逆に２．０重量％を越えると、シール性能自体の低
下を招く恐れがある。
ング剤の全重量に対して０．４〜２．０重量％であり、
０．４重量％未満では、パンクシーリング剤の安定性が
不十分となり、例えばクリーム状物質の抑制効果が損な
われたり、又バルブコア内で凝固しやすくなる傾向とな
る。逆に２．０重量％を越えると、シール性能自体の低
下を招く恐れがある。
【００２８】
【実施例】表１の仕様に基づきパンクシーリング剤を試
作するとともに、各試供品の低温特性、シール性能、タ
イヤへの悪影響、保管性能などをテストし、その結果を
表１に記載した。
作するとともに、各試供品の低温特性、シール性能、タ
イヤへの悪影響、保管性能などをテストし、その結果を
表１に記載した。
【００２９】（１）低温特性：試作したパンクシーリン
グ剤の凍結温度を測定した。 （２）シール性能：タイヤサイズ１８５／６５Ｒ１４の
タイヤに、直径４．０ｍｍの釘で穴を開け、釘を抜いた
後、５００ｍｌのパンクシーリング剤を注入しかつエア
ーを２００ｋｐａまで昇圧した。しかる後、ドラム上で
荷重（３．５ｋＮ）にて、１０分間走行した後パンク穴
が塞がったか否かを○×の２段階で評価した。 （３）保管性能：試作したパンクシーリング剤の５００
ｍｌを、ボトル状の容器内に収容するとともに、８０℃
のオーブン内に２ヶ月間、静置状態で保管した後のクリ
ーム状物質の生成量を測定し、パンクシーリング剤全体
に対する重量比で示す。
グ剤の凍結温度を測定した。 （２）シール性能：タイヤサイズ１８５／６５Ｒ１４の
タイヤに、直径４．０ｍｍの釘で穴を開け、釘を抜いた
後、５００ｍｌのパンクシーリング剤を注入しかつエア
ーを２００ｋｐａまで昇圧した。しかる後、ドラム上で
荷重（３．５ｋＮ）にて、１０分間走行した後パンク穴
が塞がったか否かを○×の２段階で評価した。 （３）保管性能：試作したパンクシーリング剤の５００
ｍｌを、ボトル状の容器内に収容するとともに、８０℃
のオーブン内に２ヶ月間、静置状態で保管した後のクリ
ーム状物質の生成量を測定し、パンクシーリング剤全体
に対する重量比で示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明は叙上の如く、エチレングリコー
ルに代えてより比重の小さいプロピレングリコールを凍
結防止剤として使用しているため、長期間保管したとき
に、ゴム粒子や粘着剤の粒子が表面付近で凝集してクリ
ーム状物質に変質するのを抑制でき、保管性能を向上し
うる。又低温特性やシール特性等の諸特性を維持でき
る。
ルに代えてより比重の小さいプロピレングリコールを凍
結防止剤として使用しているため、長期間保管したとき
に、ゴム粒子や粘着剤の粒子が表面付近で凝集してクリ
ーム状物質に変質するのを抑制でき、保管性能を向上し
うる。又低温特性やシール特性等の諸特性を維持でき
る。
【図１】各種グリコールの水溶液濃度と、その凝固点温
度との関係を示す線図である。
度との関係を示す線図である。
【図２】従来の問題点を説明する図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 浜田 明彦
兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号
住友ゴム工業株式会社内
(72)発明者 市川 直哉
兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号
住友ゴム工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F213 AA45 AB01 AB10 AH20 WA95
WM29
4H017 AA02 AA31 AC04 AC17 AE01
Claims (2)
- 【請求項１】脱蛋白天然ゴムラテックスに、粘着剤と凍
結防止剤と界面活性剤とを含有してなるタイヤのパンク
シーリング剤であって、 前記凍結防止剤としてプロピレングリコールを用いると
ともに、パンクシーリング剤の全重量に対し、前記脱蛋
白天然ゴムラテックスの含有量を４０〜６０重量％、前
記粘着剤の含有量を１０〜３０重量％、前記プロピレン
グリコールの含有量を２０〜４０重量％、前記界面活性
剤の含有量を０．４〜２．０重量％としたことを特徴と
するタイヤのパンクシーリング剤。 - 【請求項２】前記脱蛋白天然ゴムラテックスは、ゴム固
形分に対する窒素含有量が０．１重量％以下であり、か
つこのゴム固形分のパンクシーリング剤の全重量に対す
る含有量を２５重量％以上としたことを特徴とする請求
項１または２記載のタイヤのパンクシーリング剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275362A JP4074073B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | タイヤのパンクシーリング剤 |
| DE60211436T DE60211436T3 (de) | 2001-09-11 | 2002-09-09 | Verfahren zur Herstellung eines Abdichtungsmittels für Fahrzeugreifen |
| EP02020180A EP1291159B2 (en) | 2001-09-11 | 2002-09-09 | Process for producing a puncture sealing agent for a tire |
| US10/237,661 US6864305B2 (en) | 2001-09-11 | 2002-09-10 | Puncture sealing agent for a tire, and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275362A JP4074073B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | タイヤのパンクシーリング剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007063830A Division JP2007182583A (ja) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | タイヤのパンクシーリング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082327A true JP2003082327A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4074073B2 JP4074073B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=19100235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001275362A Expired - Fee Related JP4074073B2 (ja) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | タイヤのパンクシーリング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4074073B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012287A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | パンクシール剤回収システム |
| JP4609598B1 (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-12 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール材 |
| JP2011012130A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | パンクシーリング剤 |
| JP2011512429A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-21 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 特にゴム物品のためのシーラント |
| WO2013024759A1 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール剤 |
| JP2014505137A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-02-27 | テク・グローバル・エス．アール．エル． | タイヤ補修用シーリング組成物 |
| US8772370B1 (en) | 2013-03-14 | 2014-07-08 | Illinois Tool Works Inc. | Antifreeze agent for tire sealants |
| WO2014142180A1 (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール材 |
| JP2017538006A (ja) * | 2014-12-01 | 2017-12-21 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 膨らませることが可能なまたは加圧可能な物品を応急的に封止するための組成物および膨らませることが可能なまたは加圧可能な物品を応急的に封止するための方法 |
| US9862156B2 (en) | 2015-04-23 | 2018-01-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Environmentally friendly aerosolized latex tire sealant |
| US9963620B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-05-08 | Illinois Tool Works Inc. | High performance environmentally friendly sealant composition for tire repair |
| US10208231B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-02-19 | Illinois Tool Works, Inc. | High performance sealant composition for tire repair |
| US11407883B2 (en) | 2020-02-03 | 2022-08-09 | Illinois Tool Works Inc. | High performing low viscosity tire sealant |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934589B (zh) | 2009-06-29 | 2014-10-29 | 住友橡胶工业株式会社 | 自封式密封剂 |
| JP5378891B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2013-12-25 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
| JP5486054B2 (ja) | 2012-08-21 | 2014-05-07 | 住友ゴム工業株式会社 | パンクシーリング剤 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001275362A patent/JP4074073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012287A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | パンクシール剤回収システム |
| JP2011512429A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-21 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 特にゴム物品のためのシーラント |
| JP4609598B1 (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-12 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール材 |
| JP2011026544A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-02-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤパンクシール材 |
| JP2011012130A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | パンクシーリング剤 |
| JP2014505137A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-02-27 | テク・グローバル・エス．アール．エル． | タイヤ補修用シーリング組成物 |
| WO2013024759A1 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール剤 |
| JP2013040297A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤパンクシール剤 |
| US9771503B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-09-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Flat tire sealing material |
| WO2014142180A1 (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール材 |
| JP5871079B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2016-03-01 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤパンクシール材 |
| US8772370B1 (en) | 2013-03-14 | 2014-07-08 | Illinois Tool Works Inc. | Antifreeze agent for tire sealants |
| JP2017538006A (ja) * | 2014-12-01 | 2017-12-21 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 膨らませることが可能なまたは加圧可能な物品を応急的に封止するための組成物および膨らませることが可能なまたは加圧可能な物品を応急的に封止するための方法 |
| US10208231B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-02-19 | Illinois Tool Works, Inc. | High performance sealant composition for tire repair |
| US9963620B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-05-08 | Illinois Tool Works Inc. | High performance environmentally friendly sealant composition for tire repair |
| US9862156B2 (en) | 2015-04-23 | 2018-01-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Environmentally friendly aerosolized latex tire sealant |
| US11407883B2 (en) | 2020-02-03 | 2022-08-09 | Illinois Tool Works Inc. | High performing low viscosity tire sealant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4074073B2 (ja) | 2008-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003082327A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| EP1291159B1 (en) | Puncture sealing agent for a tire, and process for producing the same | |
| JP4255160B2 (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP5486054B2 (ja) | パンクシーリング剤 | |
| US7388041B2 (en) | Puncture sealing agent for a tire, and process for producing the same | |
| EP0846552B1 (en) | Puncture sealing agent | |
| JP4173326B2 (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP2001198986A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP2003342551A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤の製造方法、及び製造装置 | |
| JP5503201B2 (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP5168394B2 (ja) | タイヤパンクシール剤 | |
| US8772370B1 (en) | Antifreeze agent for tire sealants | |
| JP2007182583A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP5391313B1 (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2007056057A (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2005120273A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| WO2014003028A1 (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2011012160A (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2011012130A (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP4109435B2 (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP2005120272A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤 | |
| JP2003193030A (ja) | タイヤのパンクシーリング剤の製造方法 | |
| JP2011006645A (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2019099659A (ja) | パンクシーリング剤 | |
| JP2016180064A (ja) | パンクシーリング剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070404 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070709 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080115 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080124 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4074073 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140201 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |