JP2003081311A - ディスペンサー容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト低減を図ることができ、また生産性を
高めることができ、さらに作動不良を防止することがで
きるディスペンサー容器を提供する。 【解決手段】 ディスペンサー容器１０は、容器本体１
１の頂部開口１２にキャップ１５を備え、このキャップ
１５に取付けたポンプ２０の下端吸込口２０ａを容器本
体１１内の底部付近まで延設し、このポンプ２０の上端
吐出口２０ｂと連通するノズル３１をスパウト３０に取
付け、このスパウト３０に摺動自在となるキャップ１５
を取付け、このキャップ１５とスパウト３０に摺動自在
となるスパウトカバー４０を取付けている。スパウトカ
バー４０は、高密度ポリエチレン樹脂で成型された部材
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディスペンサー容器
に係り、特に粉末や皮膜剤を含んだ中味を容器本体内に
充填するディスペンサー容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のディスペンサー容器は、図４に示
すように容器本体６１の頂部開口６２にキャップ６３を
備え、このキャップ６３に取付けたポンプ６５の下端吸
込口６５ａを容器本体６１内の底部付近まで延設し、こ
のポンプ６５の上端吐出口６５ｂと連通するノズル６８
をスパウト６９に取付け、このスパウト６９を前記キャ
ップ６３に摺動自在に取付け、このキャップ６３とスパ
ウト６９にスパウトカバー７０を摺動自在に取付けてい
る。

【０００３】ディスペンサー容器６０によれば、スパウ
トカバー７０を所定量押下げるとスパウト６９のノズル
６８が開口し、このスパウトカバー７０でスパウト６９
をさらに押下げることにより、ポンプ６５内の中味が吐
出口６５ｂを経由してスパウト６９のノズル６８から吐
出されるようになっている。

【０００４】従来、このディスペンサー容器６０のキャ
ップ６３、スパウト６９及びスパウトカバー７０を傷が
つきにくいものとするために、それぞれの部材６３、６
９、７０は比較的硬い材質であるポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）樹脂で形成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＰＰ樹脂は硬
い材質であると同時に、成型時の変形が大きいため、従
来のスパウトカバー７０やスパウト６９を円滑に作動さ
せるためには、スパウトカバー７０の摺動部位７０ａ、
７０ｂに潤滑剤（シリコン）８０を適量塗布する必要が
あった。スパウトカバー７０の摺動部位７０ａ、７０ｂ
に潤滑剤８０を塗布するためには、図５に示すように綿
棒８５の先端脱脂綿８５ａに潤滑剤８０を染み込ませ、
この脱脂綿８５ａで摺動部位７０ａ、７０ｂに潤滑剤８
０を塗布する必要があったため、それがディスペンサー
容器の製造コスト上げる要因となっていた。

【０００６】さらに、スパウトカバー７０の摺動部７０
ａ、７０ｂに潤滑剤８０をばらつきのないように均一に
塗布する必要があるので、潤滑剤８０の塗布にも手間が
かかり、そのことが生産性アップを妨げる要因になって
いた。

【０００７】また、ディスペンサー容器６０に充填する
中味６７に粉末や皮膜剤が含有されている場合には、デ
ィスペンサー容器６０の使用時に、その中味６７がディ
スペンサー容器６０のスパウト６９やスパウトカバー７
０等に付着し易くなり、付着した場合には、付着した中
味６７内の粉末や皮膜剤が乾燥固化したスパウト６９、
スパウトカバー７０の作動不良（作動が途中で止まるこ
と）を引き起こす虞れがあった。

【０００８】この発明は、コスト低減を図ることがで
き、また生産性を高めることができ、さらに作動不良を
防止できるディスペンサー容器を提供して、上述の全て
の問題点を解消しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、容器本体の頂部開口にキャップを備え、
このキャップに取付けたポンプの下端吸込口を容器本体
内の底部付近まで延設し、このポンプの上端吐出口と連
通するノズルをスパウトに取付け、このスパウトに摺動
自在となるキャップを取付け、このキャップとスパウト
に摺動自在となるスパウトカバーを取付け、このスパウ
トカバーを所定量押下げてスパウトのノズルを開口し、
さらにスパウトカバーでスパウトを押下げることにより
ポンプの下端吸込口から中味を吸込み、この吸込んだ中
味をポンプの上端吐出口を経由してスパウトのノズルか
ら取り出すようにしたディスペンサー容器であって、前
記スパウトカバーを高密度ポリエチレン樹脂で成型した
ことを特徴とする。

【００１０】上記した本発明に係るディスペンサー容器
は、スパウトカバーを高密度ポリエチレン樹脂で成型し
たので、スパウトカバーにおけるキャップと摺動する部
位、スパウトと摺動する部位の表面を比較的柔らかいも
のにでき、また高密度ポリエチレン樹脂は成型時の変形
を少なく抑えることができるので寸法精度を高めること
ができる。従来のディスペンサー容器と比較して、それ
ぞれの摺動部位にシリコンなどの潤滑剤を塗布しなくて
も円滑な作動が期待できる特徴がある。

【００１１】さらに、ディスペンサー容器に充填する中
味に粉末や皮膜剤が含有されている場合には、ディスペ
ンサー容器の使用中に、その中味がディスペンサー容器
のスパウト、スパウトカバー等に付着して、中味内の粉
末や皮膜剤が乾燥固化することがあるが、この場合でも
スパウトカバーに作動不良（作動が途中で止まること）
を引き起こすことを防止できる。

【００１２】請求項２は、前記キャップ及びスパウトを
ポリプロピレン樹脂で成型したことを特徴とする。

【００１３】ポリプロピレン樹脂は高密度ポリエチレン
樹脂と比較して硬いので、キャップ及びスパウト部材の
表面を傷つけることを防止できる。

【００１４】請求項３は、前記ポンプのシリンダを高密
度ポリエチレン樹脂で成型し、ポンプのピストンをポリ
プロピレン樹脂で成型したことを特徴とする。

【００１５】高密度ポリエチレン樹脂は比較的柔らかい
素材であるため、ピストンと摺動するシリンダ部位の表
面を柔らかくすることができ、これによりピストンの摺
動性を高めることができ、ポンプが作動不良になること
を確実に防止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下添付図に基づいて本発明に係
るディスペンサー容器の一実施の形態を詳説する。図１
は本発明に係るディスペンサー容器を示す断面図、図２
〜図３は本発明に係るディスペンサー容器の作用を説明
する断面図である。

【００１７】図１に示すディスペンサー容器１０は、容
器本体１１の頂部開口１２にキャップ１５を備え、この
キャップ１５に取付けたポンプ２０の下端吸込口２０ａ
を容器本体１１内の底部付近まで延設し、このポンプ２
０の上端吐出口２０ｂと連通するノズル３１をスパウト
３０に取付け、このスパウト３０に摺動自在となるキャ
ップ１５を取付け、このキャップ１５とスパウト３０に
摺動自在となるスパウトカバー４０を取付けている。

【００１８】キャップ１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）
製の部材であって、その頂部にスパウトカバー４０を支
える外側ガイド壁１６が備えられ、この外側ガイド壁１
６の内側にスパウト３０を支える内側ガイド壁１７が備
えられ、この内側ガイド部１７の内側にはポンプ２０の
ピストン２２が摺動自在に支えられ、そのピストン２２
の下方にポンプ２０のシリンダ２１が取付けられてい
る。

【００１９】スパウト３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）
製の部材であって、キャップ１５の内側ガイド壁１７に
摺動自在に取り付けられるとともにピストン２２の上端
１８が取付けられ、ポンプ２０の上端吐出口２０ｂに連
通する鉛直流路３２ａ及び水平流路３２ｂが形成され、
さらに水平流路３２ｂと連通するノズル３１が備えら
れ、このノズル３１を開閉する逆止弁３３も備えられ
る。

【００２０】この逆止弁３３は、ノズル３１を閉じる位
置にスプール３４を保持するためのスプリング３５が備
えられ、ノズル３１を開く位置にスプール３４を移動す
るための従動カム面３６が備えられている。

【００２１】キャップ１５及びスパウト３０をポリプロ
ピレン樹脂（ＰＰ）で成型したが、ＰＰは高密度ポリエ
チレン樹脂（ＨＤＰＥ）と比較して硬い素材であるから
部材の表面に傷がつくことを防止できる。このため、デ
ィスペンサ−容器１０の外観が損なわれることを防止し
ている。さらに、ＰＰは入手が容易なので、この樹脂を
使用することで生産性を向上させることが可能となる。

【００２２】前記スパウトカバー４０は、天井壁４１を
備えた高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）製の円筒体
であって、キャップ１５を構成する外側ガイド壁１６の
内周１６ａに沿って、スパウトカバー４０の外周４２が
摺動自在に形成され、スパウト３０の外周３０ａに沿っ
て、スパウトカバー４０の内周４３が摺動自在に形成さ
れている。また、スパウトカバー４０には、天井壁４１
にカム部４４が備えられ、このカム部４４の駆動カム面
４５がスプール３４の従動カム面３６に当接している。

【００２３】本発明では、スパウトカバー４０をＨＤＰ
Ｅで成型したが、ＨＤＰＥは比較的柔らかい素材である
ので潤滑性が良好となり、スパウト３０の外周３０ａに
沿って摺動するスパウトカバー４０の内周４３や、スプ
ール３４の従動カム面３６に当接するカム部４４の駆動
カム面４５等に、潤滑剤を塗布する必要がなくなる。

【００２４】ポンプ２０は、キャップ１５に取付けた高
密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）製のシリンダ２１
と、このシリンダ２１に摺動自在に配置されたポリプロ
ピレン樹脂（ＰＰ）製のピストン２２とからなり、シリ
ンダ２１にはシリンダ２１の下側流路２１ａを開閉する
下側ボール２３が設けられ、ピストン２２には上側流路
２２ａを開閉する上側ボール２４が設けられ、ピストン
２２を上方に向けて付勢するスプリング２５が備えられ
ている。

【００２５】本発明では、ポンプ２０のシリンダ２１を
ＨＤＰＥで成型したので、ピストン２２が摺動する部位
の表面を比較的柔らかくすることができ、そのためピス
トン２２の摺動性を高められ、ポンプ２０の作動不良の
発生を確実に防止して、使い勝手をさらに高めることが
できる。

【００２６】なお従来より、粉末成分として二酸化珪素
を０．１１％以上、二酸化チタンを７．００１％以上、
含水珪酸マグネシウムを０．０１％以上、あるいはフッ
素金雲母を０．０１％以上含んでいる中味２８や、又は
樹脂被膜成分としてトリメチルシロキシ珪酸を１．０％
以上含んでいる中味２８等が、ディスペンサーの口元で
乾燥固化したり変色、外部付着して作動不良を起こすこ
とが知られている。

【００２７】つぎに、ディスペンサー容器１０の作用を
図１〜図３に基づいて説明する。先ず、ディスペンサー
容器１０を使用しない状態を図１に示すが、この図１に
示すように、ポンプ２０のピストン２２はスプリング２
５のばね力で上方に付勢され、ピストン２２の外周段部
２２ｂがキャップ１５の内周段部１５ａに当接してい
る。この状態において、シリンダ２１の横孔２１ｂはシ
ール部材２６で塞がれている。

【００２８】また、ピストン２２の上側流路２２ａは上
側ボール２４で閉じられるとともに、シリンダ２１の下
側流路２１ａは下側ボール２３で閉じられ、ポンプ２０
内の貯溜空間２７には中味２８が充填されている。さら
に、逆止弁３３のスプール３４はスプリング３５で付勢
され、スプール３４の先端３４ａはノズル３１に当接し
てノズル３１を閉じている。続いて、スパウトカバー４
０の駆動カム面４５がスプール３４の従動カム面３６で
押圧されて、スパウトカバー４０が持ち上げられた状態
に保たれている。

【００２９】つぎに、ディスペンサー容器１０を使用す
る状態を図２に示すが、この図２に示すように、スパウ
トカバー４０を押し下げることによりスパウトカバー４
０の駆動カム面４５で逆止弁３３のスプール３４の従動
カム面３６を押圧し、スプール３４がスプリング３５の
ばね力に抗してノズル３１から離れる方向に移動してノ
ズル３１が開けられる。

【００３０】スパウトカバー４０を継続して押し下げる
と、スパウト３０が下降を開始するが、スパウト３０が
下降することで、ポンプ２０のピストン２２が押し下げ
られて貯溜空間２７の内圧が高まり、上側ボール２４が
上昇してピストン２２の上側流路２２ａを開口すること
になる。

【００３１】よって、貯溜空間２７内の中味２８は上側
流路２２ａから上端吐出口２０ｂを経由して、鉛直流路
３２ａ及び水平流路３２ｂに流出し、流出した中味２８
は、ノズル３１から吐出されることになる。このとき、
シリンダ２１の下側流路２１ａは、下側ボール２３で閉
じられているので、容器本体１１内の中味２８が貯溜空
間２７に流入することはなく、また貯留空間２７内の中
味２８が容器本体１１に逆流することもない。

【００３２】ついで図３に示すように、スパウトカバー
４０の押下力を解除すると、スプリング２５のばね力で
ピストン２２が上方に移動し、このピストン２２の上昇
に伴い貯溜空間２７の内圧が負圧になり、ノズル３１と
上側ボール２４との間の流路３２ａ、３２ｂに残留した
中味２８を、その自重で効率よく貯溜空間２７に戻すこ
とができる。また、貯溜空間２７の内圧が負圧になるこ
とで、上側ボール２４が自重で自然下降してピストン２
２の上側流路２２ａを閉じる。

【００３３】ピストン２２がある程度上昇して上側ボー
ル２４で上側流路２２ａを閉じた後は、ピストン２２が
継続して上昇することで、貯溜空間２７の内圧がさらに
低下する。これにより、下側ボール２３が上昇してシリ
ンダ２１の下側流路２１ａが開き、容器本体１１内の中
味２８が貯溜空間２７に流入することとなる。

【００３４】なお、容器本体１１内の中味２８が下側流
路２１ａから貯溜空間２７に流入することで、容器本体
１１内の内圧が低下するが、その場合にはシリンダ２１
の横孔２１ｂが開いているため、この横孔２１ｂから外
気が矢印Ａで示されるように導入されて、容器本体１１
内は元の圧力状態に戻される。

【００３５】続いて、ピストン２２が最上位まで上昇す
ることで、図１に示すようにノズル３１がスプール３４
の先端３４ａで閉じられ、ノズル３１の近傍に中味２８
が僅かに残留していたとしても、その中味２８は外部に
垂れることはない。このため、残留した中味２８の固化
や変質が防止でき、さらに誤ってディスペンサ容器１０
を倒しても中味２８がノズル３１から外部に漏出するこ
とも防止される。

【００３６】実施例 ＰＰ製のスパウトカバーを２個、ＨＤＰＥ製のスパウト
カバーを１個準備し、１個のＰＰ製スパウトカバーには
潤滑剤（シリコン剤）を塗布せず、他方の１個のＰＰ製
スパウトカバーにはシリコン剤を塗布し、ＨＤＰＥ製ス
パウトカバー４０にはシリコン剤を塗布しないままとし
た。これらのスパウトカバーに中味を０．６ｇ付着さ
せ、ディスペンサーの作動を故意に途中で止める操作を
毎日３００回実施し、ＲＴ放置した。その結果を表１に
示す。なお、中味としては、乾燥により作動不良を起こ
す要因となる「粉末又は皮膜剤」を含んだものを使用し
た。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示すように、のシリコン剤を塗布し
ないＰＰ製スパウトカバー（試料Ｎｏ．１）は、１日目
で作動不良になった。これに対し、シリコン剤を塗布し
たＰＰ製スパウトカバー（試料Ｎｏ．２）は、６日目で
作動にやや引っかかりが発生した。さらに、ＨＤＰＥ製
スパウトカバー４０（試料Ｎｏ．３）は、作動不良や引
っかかりが発生しなかった。この結果、ＨＤＰＥ製スパ
ウトカバー４０を使用すれば、潤滑剤を塗布しなくても
潤滑剤を塗布したＰＰ製スパウトカバーと比較して、作
動不良性や引っかかり性に対して十分に効果があること
が判明した。

【００３９】なお、前記実施の形態では、粉末成分とし
て二酸化珪素を０．１１％以上、二酸化チタンを７．０
０１％以上、含水珪酸マグネシウムを０．０１％以上、
あるいはフッ素金雲母を０．０１％以上含んでいる中味
２８、又は樹脂被膜成分としてトリメチルシロキシ珪酸
を１．０％以上含んでいる中味２８を対象としたが、こ
れに限らないでその他の中味に適用することも可能であ
る。また、ディスペンサー容器は実施の形態に説明した
ものに限られることなく、その他のタイプのディスペン
サー容器に適用することも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１によるディ
スペンサー容器によれば、スパウトカバーを高密度ポリ
エチレン樹脂で成型したので、スパウトカバーにおける
キャップと摺動する部位、スパウトと摺動する部位の各
表面を比較的柔らかくでき、また高密度ポリエチレン樹
脂は成型時の変形を少なく抑えることができるので寸法
精度を高めることができる。このため、従来のディスペ
ンサー容器と比較して、それぞれの摺動部位にシリコン
などの潤滑剤を塗布しなくても円滑な作動が期待できる
という効果がある。また、それぞれの摺動部に潤滑剤を
塗布する手間を省くことができるので生産性を高めるこ
とができる。

【００４１】さらに、ディスペンサー容器に充填する中
味に粉末や皮膜剤が含有されている場合には、ディスペ
ンサー容器の使用時に、その中味がディスペンサー容器
のスパウトやスパウトカバー等に付着して乾燥固化する
ことがあるが、この場合でもスパウトカバーに作動不良
（作動が途中で止まること）を防止でき、使い勝手を向
上させる効果がある。

【００４２】請求項２の発明は、キャップ及びスパウト
をポリプロピレン樹脂で成型したため、キャップ及びス
パウト部材の表面に傷がつかなくなり、ディスペンサ−
容器の外観が損なわれることを防止できる効果がある。
さらに、ポリプロピレン樹脂は入手が容易なので、この
樹脂を使用することで生産性を向上させることができ
る。

【００４３】請求項３の発明は、ポンプのシリンダを高
密度ポリエチレン樹脂で成型したので、ピストンが摺動
する部位の表面を比較的柔らかくすることができる。こ
のため、ピストンの摺動性を高めることができ、ポンプ
が作動不良になることを確実に防止することができ、使
い勝手をさらに高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るディスペンサー容器を示す断面図
である。

【図２】本発明に係るディスペンサー容器の作用を説明
する断面図である。

【図３】本発明に係るディスペンサー容器の作用を説明
する断面図である。

【図４】従来のディスペンサー容器を示す断面図であ
る。

【図５】従来のディスペンサー容器のスパウトカバーに
潤滑剤を塗布する例を説明した図である。

【符号の説明】

１０…ディスペンサー容器 １１…容器本体 １２…頂部開口 １５…キャップ １５ａ…キャップの内周段部 １６…キャップの外側ガイド壁 １６ａ…外側ガイド壁の内周 １７…キャップの内側ガイド壁 １８…ピストンの上端 ２０…ポンプ ２０ａ…ポンプの下端吸込口 ２０ｂ…ポンプの上端吐出口 ２１…ポンプのシリンダ ２１ａ…シリンダの下側流路 ２１ｂ…シリンダの横孔 ２２…ポンプのピストン ２２ａ…ピストンの上側流路 ２２ｂ…ピストンの外周段部 ２３…下側ボール ２４…上側ボール ２５…スプリング ２６…シール部材 ２７…貯留空間 ２８…中味 ３０…スパウト ３０ａ…スパウトの外周 ３１…ノズル ３２ａ…鉛直流路 ３２ｂ…水平流路 ３３…逆止弁 ３４…スプール ３４ａ…スプールの先端 ３５…スプリング ３６…従動カム面 ４０…スパウトカバー ４１…スパウトカバーの天井壁 ４２…スパウトカバーの外周 ４３…スパウトカバーの内周 ４４…スパウトカバーのカム部 ４５…駆動カム面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の頂部開口にキャップを備え、
   このキャップに取付けたポンプの下端吸込口を容器本体
   内の底部付近まで延設し、このポンプの上端吐出口と連
   通するノズルをスパウトに取付け、このスパウトに摺動
   自在となるキャップを取付け、このキャップとスパウト
   に摺動自在となるスパウトカバーを取付け、このスパウ
   トカバーを所定量押下げてスパウトのノズルを開口し、
   さらにスパウトカバーでスパウトを押下げることにより
   ポンプの下端吸込口から中味を吸込み、この吸込んだ中
   味をポンプの上端吐出口を経由してスパウトのノズルか
   ら取り出すようにしたディスペンサー容器であって、前
   記スパウトカバーを高密度ポリエチレン樹脂で成型した
   ことを特徴とするディスペンサー容器。
2. 【請求項２】 前記キャップ及びスパウトをポリプロピ
   レン樹脂で成型したことを特徴とする請求項１記載のデ
   ィスペンサー容器。
3. 【請求項３】 前記ポンプのシリンダを高密度ポリエチ
   レン樹脂で成型し、ポンプのピストンをポリプロピレン
   樹脂で成型したことを特徴とする請求項１記載のディス
   ペンサー容器。