JP2003075401A - 溶融金属の酸素濃度測定装置 - Google Patents
溶融金属の酸素濃度測定装置Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属、特に鋳物等の溶融金属や原子炉の
冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度を長
時間耐久性や熱衝撃性の問題が生じることなく円滑に測
定できる溶融金属の酸素濃度測定装置を提供すること。 【解決手段】 溶融金属の液位が可変可能に構成された
ポット内に有底状の溶存酸素濃度検出体を挿設配置し、
急激な熱衝撃が加わらない状態での測定を可能にし、そ
して前記ポット内の測定レベルと非測定レベルへの液位
の変更が前記ポットに加圧／減圧されるガス圧変化によ
り行われるように調整するとともに、前記ポット内に測
定レベルと非測定レベルの液位を検知するセンサを設け
る。該センサが温度センサであるのがよく、これにより
液位レベルの検知と温度検知が可能であり、熱衝撃の阻
止が出来る。
冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度を長
時間耐久性や熱衝撃性の問題が生じることなく円滑に測
定できる溶融金属の酸素濃度測定装置を提供すること。 【解決手段】 溶融金属の液位が可変可能に構成された
ポット内に有底状の溶存酸素濃度検出体を挿設配置し、
急激な熱衝撃が加わらない状態での測定を可能にし、そ
して前記ポット内の測定レベルと非測定レベルへの液位
の変更が前記ポットに加圧／減圧されるガス圧変化によ
り行われるように調整するとともに、前記ポット内に測
定レベルと非測定レベルの液位を検知するセンサを設け
る。該センサが温度センサであるのがよく、これにより
液位レベルの検知と温度検知が可能であり、熱衝撃の阻
止が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属の酸素濃
度測定装置にかかり、特にガス圧によって溶融金属とセ
ンサとの接触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃
を防止し得る酸素濃度測定装置に関し、更に詳細には高
速増殖炉等の原子炉の冷却系の熱媒体、特に鉛ビスマス
合金の酸素濃度測定装置に関する。
度測定装置にかかり、特にガス圧によって溶融金属とセ
ンサとの接触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃
を防止し得る酸素濃度測定装置に関し、更に詳細には高
速増殖炉等の原子炉の冷却系の熱媒体、特に鉛ビスマス
合金の酸素濃度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高速増殖炉の２次冷却系の冷
却熱媒体としてナトリウムを使用している。即ち炉心か
ら取り出された使用済み燃料は、炉外燃料貯蔵槽内のナ
トリウム中に貯蔵される。使用済み燃料の崩壊熱は、熱
媒体としてナトリウムを使用した２次冷却系を介して除
熱され、２次冷却系内の空気冷却器により大気中に放出
される。
却熱媒体としてナトリウムを使用している。即ち炉心か
ら取り出された使用済み燃料は、炉外燃料貯蔵槽内のナ
トリウム中に貯蔵される。使用済み燃料の崩壊熱は、熱
媒体としてナトリウムを使用した２次冷却系を介して除
熱され、２次冷却系内の空気冷却器により大気中に放出
される。
【０００３】しかしながら高温のナトリウムは、空気中
において非常に活性であり、空気中の水分と激しく反応
する。このため、万が一ナトリウム漏洩が発生した場
合、漏洩火災を引き起こす可能性がある。このため高速
増殖炉における使用済み燃料の減衰待ち貯蔵を行う炉外
燃料貯蔵設備において、該炉外燃料貯蔵設備の２次冷却
系の熱媒体として鉛ビスマス合金を使用することが提案
されている。（特開平１１−６４５７１号）
において非常に活性であり、空気中の水分と激しく反応
する。このため、万が一ナトリウム漏洩が発生した場
合、漏洩火災を引き起こす可能性がある。このため高速
増殖炉における使用済み燃料の減衰待ち貯蔵を行う炉外
燃料貯蔵設備において、該炉外燃料貯蔵設備の２次冷却
系の熱媒体として鉛ビスマス合金を使用することが提案
されている。（特開平１１−６４５７１号）
【０００４】鉛ビスマス合金は、炉外燃料貯蔵槽の温度
条件に追従して冷却が可能なように、液体範囲が約１５
０℃〜５００℃の範囲をカバーしている。原子力で使用
可能なステンレス鋼やＣｒ−Ｍｏ鋼等の構造材との共存
性が見通せる。比熱、熱伝導率等の熱媒体としての性能
が、他の材料と比較して著しく劣らないこと等の特性が
あり、ナトリウムに比較して空気中において活性が小さ
く、又空気中の水分と激しく反応することのない有利さ
があるために、鉛ビスマス合金は、核変換や高速増殖炉
用の冷却剤として、Ｎａに代わる材料として有望視且つ
期待されているが、その鉛ビスマス合金と冷却配管系の
腐食の挙動が明らかでなく、実用化の課題となってい
る。
条件に追従して冷却が可能なように、液体範囲が約１５
０℃〜５００℃の範囲をカバーしている。原子力で使用
可能なステンレス鋼やＣｒ−Ｍｏ鋼等の構造材との共存
性が見通せる。比熱、熱伝導率等の熱媒体としての性能
が、他の材料と比較して著しく劣らないこと等の特性が
あり、ナトリウムに比較して空気中において活性が小さ
く、又空気中の水分と激しく反応することのない有利さ
があるために、鉛ビスマス合金は、核変換や高速増殖炉
用の冷却剤として、Ｎａに代わる材料として有望視且つ
期待されているが、その鉛ビスマス合金と冷却配管系の
腐食の挙動が明らかでなく、実用化の課題となってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら高速増殖
炉の冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度
が測定できれば、上記問題は解決されるが、その長時間
耐久性や熱衝撃性に関し種々の問題があり、その解決に
はなかなか至っていない。本発明は、かかる従来技術の
課題に鑑み、長時間耐久性や熱衝撃性の問題を解決し、
溶融金属、特に高速増殖炉の冷却系で使用される鉛ビス
マス合金の溶存酸素濃度を円滑に測定できる溶融金属の
酸素濃度測定装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、ガス圧によって溶融金属とセンサとの接
触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃を防止し得
る酸素濃度測定装置を提供することにある。
炉の冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度
が測定できれば、上記問題は解決されるが、その長時間
耐久性や熱衝撃性に関し種々の問題があり、その解決に
はなかなか至っていない。本発明は、かかる従来技術の
課題に鑑み、長時間耐久性や熱衝撃性の問題を解決し、
溶融金属、特に高速増殖炉の冷却系で使用される鉛ビス
マス合金の溶存酸素濃度を円滑に測定できる溶融金属の
酸素濃度測定装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、ガス圧によって溶融金属とセンサとの接
触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃を防止し得
る酸素濃度測定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、溶融金属の液位が可変可能に構成された
ポット内に有底状の溶存酸素濃度検出体を挿設配置し、
急激な熱衝撃が加わらない状態での測定を可能にしたこ
とを特徴とする。
決するために、溶融金属の液位が可変可能に構成された
ポット内に有底状の溶存酸素濃度検出体を挿設配置し、
急激な熱衝撃が加わらない状態での測定を可能にしたこ
とを特徴とする。
【０００７】かかる発明によれば、例えば鉛ビスマス循
環実験等の定常運転中に鉛ビスマス中の酸素濃度を任意
の時期に測定可出来るとともに、酸素濃度を測定しない
場合は、酸素濃度測定装置が鉛ビスマスに接触しないよ
うに液位を下げればよい。特に鉛ビスマス循環実験装置
の流量計校正試験時には、酸素濃度測定装置の溶存酸素
検出体部分に急激な熱過度が加わる可能性があるため、
酸素濃度測定装置が鉛ビスマスに接触しないようするこ
とが容易である。
環実験等の定常運転中に鉛ビスマス中の酸素濃度を任意
の時期に測定可出来るとともに、酸素濃度を測定しない
場合は、酸素濃度測定装置が鉛ビスマスに接触しないよ
うに液位を下げればよい。特に鉛ビスマス循環実験装置
の流量計校正試験時には、酸素濃度測定装置の溶存酸素
検出体部分に急激な熱過度が加わる可能性があるため、
酸素濃度測定装置が鉛ビスマスに接触しないようするこ
とが容易である。
【０００８】そして前記ポット内の測定レベルと非測定
レベルへの液位の変更が前記ポットに加圧／減圧される
ガス圧変化により行われるように調整すれば液位調整が
容易である。
レベルへの液位の変更が前記ポットに加圧／減圧される
ガス圧変化により行われるように調整すれば液位調整が
容易である。
【０００９】又前記ポット内に測定レベルと非測定レベ
ルの液位を検知するセンサを設け、該センサが温度セン
サであるのがよい。これにより液位レベルの検知と温度
検知が可能であり、熱衝撃の阻止が出来る。
ルの液位を検知するセンサを設け、該センサが温度セン
サであるのがよい。これにより液位レベルの検知と温度
検知が可能であり、熱衝撃の阻止が出来る。
【００１０】そして具体的には前記ポットを溶融金属循
環系と連通させるとともに、前記ポット及び溶存酸素濃
度検出体の検出部を加熱するヒータを設け、前記ポット
及び溶存酸素濃度検出体を該ヒータにより前もって予熱
した後に、溶融金属の液位レベルを上昇させて溶存酸素
濃度検出体に接液させるのがよい。
環系と連通させるとともに、前記ポット及び溶存酸素濃
度検出体の検出部を加熱するヒータを設け、前記ポット
及び溶存酸素濃度検出体を該ヒータにより前もって予熱
した後に、溶融金属の液位レベルを上昇させて溶存酸素
濃度検出体に接液させるのがよい。
【００１１】又前記溶融金属が原子炉冷却系の熱媒体と
して使用される鉛ビスマス合金である場合に好適に使用
されるものであるが、これ以外に鋳物用の溶融金属等に
おいても利用でき、鋳物では酸素濃度が重要である。
して使用される鉛ビスマス合金である場合に好適に使用
されるものであるが、これ以外に鋳物用の溶融金属等に
おいても利用でき、鋳物では酸素濃度が重要である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１３】先ず本発明が適用される高速増殖炉の冷却
系の熱媒体、特に鉛ビスマス合金を熱媒体として用いた
冷却系の概略構成を図３に基づいて説明する。図３は、
高速増殖炉の炉外燃料貯蔵設備の冷却系統図で、１０１
は炉外燃料貯蔵槽で、鉛ビスマス合金の冷却配管１０３
が挿入されて該合金の循環により冷却されている。該貯
蔵槽１０１内で加熱された鉛ビスマス合金は、電磁循環
ポンプ１０４を介して鉛ビスマス合金の水蒸気等の水蒸
気の凝縮を防止する純化系ダンプタンク１０２で適宜純
化及び水分除去させながら空気冷却器１０５に導かれ
て、外気取り入れフィルタ１０６、ブロア１０７からな
る空気冷却系により冷却された後、温度測定装置を介し
て再度炉外燃料貯蔵槽１０１に導かれる。従って炉心か
ら取り出された使用済み燃料は、炉外燃料貯蔵槽１０１
内の鉛ビスマス合金に貯蔵される。使用済み燃料の崩壊
熱は、熱媒体として鉛ビスマス合金を使用した２次冷却
系を介して除熱され、その熱は２次冷却系内の空気冷却
器１０５により大気中に放出される。
系の熱媒体、特に鉛ビスマス合金を熱媒体として用いた
冷却系の概略構成を図３に基づいて説明する。図３は、
高速増殖炉の炉外燃料貯蔵設備の冷却系統図で、１０１
は炉外燃料貯蔵槽で、鉛ビスマス合金の冷却配管１０３
が挿入されて該合金の循環により冷却されている。該貯
蔵槽１０１内で加熱された鉛ビスマス合金は、電磁循環
ポンプ１０４を介して鉛ビスマス合金の水蒸気等の水蒸
気の凝縮を防止する純化系ダンプタンク１０２で適宜純
化及び水分除去させながら空気冷却器１０５に導かれ
て、外気取り入れフィルタ１０６、ブロア１０７からな
る空気冷却系により冷却された後、温度測定装置を介し
て再度炉外燃料貯蔵槽１０１に導かれる。従って炉心か
ら取り出された使用済み燃料は、炉外燃料貯蔵槽１０１
内の鉛ビスマス合金に貯蔵される。使用済み燃料の崩壊
熱は、熱媒体として鉛ビスマス合金を使用した２次冷却
系を介して除熱され、その熱は２次冷却系内の空気冷却
器１０５により大気中に放出される。
【００１４】図４は図３の溶存酸素濃度測定装置を組み
込んだ高速増殖炉の冷却系を模擬的に示す実験装置の鉛
ビスマス合金を熱媒体とする閉鎖ループ図で、図３に準
じて構成している。１０１Ａは炉外燃料貯蔵槽１０１に
対応する加熱器、１１１にはテストセクションとして過
熱器が設けられている。１００は酸素測定装置、１０５
Ａは空気冷却器、１１２は酸素測定装置の液位レベルの
調整用の膨張タンク、１０２Ａはダンプタンクで、内部
にデミスタ１０２ａが配置され、凝縮水分を乾燥し、水
蒸気化している。
込んだ高速増殖炉の冷却系を模擬的に示す実験装置の鉛
ビスマス合金を熱媒体とする閉鎖ループ図で、図３に準
じて構成している。１０１Ａは炉外燃料貯蔵槽１０１に
対応する加熱器、１１１にはテストセクションとして過
熱器が設けられている。１００は酸素測定装置、１０５
Ａは空気冷却器、１１２は酸素測定装置の液位レベルの
調整用の膨張タンク、１０２Ａはダンプタンクで、内部
にデミスタ１０２ａが配置され、凝縮水分を乾燥し、水
蒸気化している。
【００１５】図１はかかる実験装置に使用される本発明
の基本構成にかかる鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定
装置の基本構成図である。本システムにおいて、１は有
底円筒状の固体電解質からなる酸素イオン伝導性を有す
る溶存酸素（酸素イオン）検出体で、該溶存酸素検出体
１は多結晶または単結晶のイットリア安定化ジルコニア
からなり、円筒状であり一方の端が閉じた形状を有す
る。該検出体の有底内部にはネット（網）状の白金電極
２が設けられており、又該白金電極には参照用リード線
５を介してエレクトロメータ４が接続されている。この
場合参照用リード線５として白金電極と同種の金属であ
る白金線を用いている。又、エレクトロメータ４の他端
は、リード線６を介して鉛ビスマス合金の溶融液と電気
的に接続されている。
の基本構成にかかる鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定
装置の基本構成図である。本システムにおいて、１は有
底円筒状の固体電解質からなる酸素イオン伝導性を有す
る溶存酸素（酸素イオン）検出体で、該溶存酸素検出体
１は多結晶または単結晶のイットリア安定化ジルコニア
からなり、円筒状であり一方の端が閉じた形状を有す
る。該検出体の有底内部にはネット（網）状の白金電極
２が設けられており、又該白金電極には参照用リード線
５を介してエレクトロメータ４が接続されている。この
場合参照用リード線５として白金電極と同種の金属であ
る白金線を用いている。又、エレクトロメータ４の他端
は、リード線６を介して鉛ビスマス合金の溶融液と電気
的に接続されている。
【００１６】溶存酸素検出体１の有底内部には、ガス注
入管７より酸素分圧が既知の空気１１が導入されてい
る。又３は前記有底円筒状の検出体内部空間に配置さ
れ、該検出体を加熱するセラミックヒータで、鉛ビスマ
ス合金溶存酸素（酸素イオン）検出体が約３００〜６０
０℃の範囲の温度に昇温されるように構成されている。
尚、前述の溶存酸素（酸素イオン）検出体１はイットリ
ア安定化ジルコニアであることが望ましい。イットリア
安定化ジルコニアは、高温高圧水中で充分な耐食性を有
し、放射線場での劣化もほとんどない。
入管７より酸素分圧が既知の空気１１が導入されてい
る。又３は前記有底円筒状の検出体内部空間に配置さ
れ、該検出体を加熱するセラミックヒータで、鉛ビスマ
ス合金溶存酸素（酸素イオン）検出体が約３００〜６０
０℃の範囲の温度に昇温されるように構成されている。
尚、前述の溶存酸素（酸素イオン）検出体１はイットリ
ア安定化ジルコニアであることが望ましい。イットリア
安定化ジルコニアは、高温高圧水中で充分な耐食性を有
し、放射線場での劣化もほとんどない。
【００１７】又上記酸素イオン伝導性を有する固体電解
質体としては、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミ
ックスが好適である。この固体電解質体は、酸化ジルコ
ニウム等の原料粉末と、酸化イットリウム、等の焼結助
剤の粉末とを混合し、所定形状に成形する。又この固体
電解質体に設けられる白金電極２は、白金のみならず、
ロジウム、パラジウム、ルテニウム、オスミウム、イリ
ジウム等からなる群より選ばれる少なくとも１種以上を
主成分とする導電性材料からなる薄膜状の電極として形
成してもよい。これら電極の形成は、めっき法、スパッ
タリング法、金属塩の熱分解法等によって実施すること
ができる。
質体としては、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミ
ックスが好適である。この固体電解質体は、酸化ジルコ
ニウム等の原料粉末と、酸化イットリウム、等の焼結助
剤の粉末とを混合し、所定形状に成形する。又この固体
電解質体に設けられる白金電極２は、白金のみならず、
ロジウム、パラジウム、ルテニウム、オスミウム、イリ
ジウム等からなる群より選ばれる少なくとも１種以上を
主成分とする導電性材料からなる薄膜状の電極として形
成してもよい。これら電極の形成は、めっき法、スパッ
タリング法、金属塩の熱分解法等によって実施すること
ができる。
【００１８】又前述の溶存酸素検出体１等からなる酸素
濃度計本体が挿設される鉛ビスマス合金溶融ポット１２
は予熱可能に不図示のヒータが設けられているともに、
アルゴンガスの圧力により液位が上昇下降可能に構成さ
れ、又該鉛ビスマスの液位を判定できるよう、検出体１
の先端より低い位置ＴＥ４、溶存酸素検出体先端部ＴＥ
３、測定時レベルＴＥ２及び高警報用レベルＴＥ１の各
位置の液位を温度変化で計測できるよう熱電対を設置し
ている。
濃度計本体が挿設される鉛ビスマス合金溶融ポット１２
は予熱可能に不図示のヒータが設けられているともに、
アルゴンガスの圧力により液位が上昇下降可能に構成さ
れ、又該鉛ビスマスの液位を判定できるよう、検出体１
の先端より低い位置ＴＥ４、溶存酸素検出体先端部ＴＥ
３、測定時レベルＴＥ２及び高警報用レベルＴＥ１の各
位置の液位を温度変化で計測できるよう熱電対を設置し
ている。
【００１９】次に、本装置の酸素濃度の測定原理を簡単
に説明すると、酸素イオン導電性の固体電解質からなる
溶存酸素検出体を隔壁として、有底内部に酸素分圧既知
の参照ガス（空気）を、有底外部の検出端に鉛ビスマス
溶融金属を接触させると、酸素濃淡電池が形成され、
「数１」に示す式により、起電力が発生し、起電力は
「数１」のＮＥＲＮＳＴ式（１）で表現され、鉛ビスマ
ス系では、金属への酸素溶解反応から酸素計起電力Ｅと
鉛ビスマス酸素濃度（重量％）｛Ｏ｝は「数１」の
（２）式で表せられる。
に説明すると、酸素イオン導電性の固体電解質からなる
溶存酸素検出体を隔壁として、有底内部に酸素分圧既知
の参照ガス（空気）を、有底外部の検出端に鉛ビスマス
溶融金属を接触させると、酸素濃淡電池が形成され、
「数１」に示す式により、起電力が発生し、起電力は
「数１」のＮＥＲＮＳＴ式（１）で表現され、鉛ビスマ
ス系では、金属への酸素溶解反応から酸素計起電力Ｅと
鉛ビスマス酸素濃度（重量％）｛Ｏ｝は「数１」の
（２）式で表せられる。
【００２０】
【数１】
【００２１】かかる実施例によれば、アルゴンガス導入
管９より鉛ビスマス溶融ポット１２内にアルゴンガスを
導入してポット１２内を加圧することにより、酸素濃度
を測定しない場合は、酸素濃度計本体の溶存酸素検出体
１が鉛ビスマスに接触しないよう検出体１の先端より低
い位置の熱電対ＴＥ４を利用して非測定レベルまで液位
を下げ、循環実験の定常運転中に鉛ビスマス中の酸素濃
度の測定が必要な時にアルゴンガスを減圧して熱電対Ｔ
Ｅ２を利用して測定時レベルまで液位を上げて検出体１
を鉛ビスマス溶融金属に接触させて、測定を行う。特に
鉛ビスマス循環実験装置の流量計校正試験時には、酸素
濃度計本体の溶存酸素検出体部分に急激な熱過度が加わ
る可能性があるため、この場合は酸素濃度計本体の検知
体１が鉛ビスマスに接触しないよう液位を下げるのがよ
い。
管９より鉛ビスマス溶融ポット１２内にアルゴンガスを
導入してポット１２内を加圧することにより、酸素濃度
を測定しない場合は、酸素濃度計本体の溶存酸素検出体
１が鉛ビスマスに接触しないよう検出体１の先端より低
い位置の熱電対ＴＥ４を利用して非測定レベルまで液位
を下げ、循環実験の定常運転中に鉛ビスマス中の酸素濃
度の測定が必要な時にアルゴンガスを減圧して熱電対Ｔ
Ｅ２を利用して測定時レベルまで液位を上げて検出体１
を鉛ビスマス溶融金属に接触させて、測定を行う。特に
鉛ビスマス循環実験装置の流量計校正試験時には、酸素
濃度計本体の溶存酸素検出体部分に急激な熱過度が加わ
る可能性があるため、この場合は酸素濃度計本体の検知
体１が鉛ビスマスに接触しないよう液位を下げるのがよ
い。
【００２２】図２は本発明の実施例にかかる高速増殖炉
の冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測
定装置の詳細構成図である。基本構成図１と同様な構成
部分を簡単に説明するに、１は有底円筒状の固体電解質
からなる酸素イオン伝導性を有する溶存酸素検出体、２
は、該検出体の有底内部に設けた白金電極で、該白金電
極には参照用リード線５を介してエレクトロメータ４に
接続されている。又、エレクトロメータ４の他端はリー
ド線６を介して溶存酸素検出体１の鉛ビスマス合金の溶
融液接液面と接する接続フランジ１９と接続されてい
る。溶存酸素検出体１の有底内部には、ガス注入管７よ
り酸素分圧が既知の空気１１が導入されている。又３は
前記有底円筒状の検出体１内部空間に配置され、該検出
体１を加熱するセラミックヒータで、鉛ビスマス合金溶
存酸素検出体１が約３００〜６００℃の範囲の温度に加
熱されるように構成されている。尚、前述の溶存酸素検
出体１等からなる酸素濃度計本体が挿設される鉛ビスマ
ス融金属ポット１２はマントルヒータが囲撓されている
外筒１２Ｂと内筒１２Ａからなり、前記内筒１２Ａ内を
配管９Ａ及び導入管９よりアルゴンガスの圧力が導入及
び減圧させることにより溶融金属の液位が上昇下降可能
に構成され、又該鉛ビスマスの液位を判定できるよう、
検出体１の先端より低い位置ＴＥ４、溶存酸素検出体先
端部ＴＥ３、測定時レベルＴＥ２及び高警報用レベルＴ
Ｅ１の各位置の液位を温度変化で計測できるよう熱電対
が設置されている。
の冷却系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測
定装置の詳細構成図である。基本構成図１と同様な構成
部分を簡単に説明するに、１は有底円筒状の固体電解質
からなる酸素イオン伝導性を有する溶存酸素検出体、２
は、該検出体の有底内部に設けた白金電極で、該白金電
極には参照用リード線５を介してエレクトロメータ４に
接続されている。又、エレクトロメータ４の他端はリー
ド線６を介して溶存酸素検出体１の鉛ビスマス合金の溶
融液接液面と接する接続フランジ１９と接続されてい
る。溶存酸素検出体１の有底内部には、ガス注入管７よ
り酸素分圧が既知の空気１１が導入されている。又３は
前記有底円筒状の検出体１内部空間に配置され、該検出
体１を加熱するセラミックヒータで、鉛ビスマス合金溶
存酸素検出体１が約３００〜６００℃の範囲の温度に加
熱されるように構成されている。尚、前述の溶存酸素検
出体１等からなる酸素濃度計本体が挿設される鉛ビスマ
ス融金属ポット１２はマントルヒータが囲撓されている
外筒１２Ｂと内筒１２Ａからなり、前記内筒１２Ａ内を
配管９Ａ及び導入管９よりアルゴンガスの圧力が導入及
び減圧させることにより溶融金属の液位が上昇下降可能
に構成され、又該鉛ビスマスの液位を判定できるよう、
検出体１の先端より低い位置ＴＥ４、溶存酸素検出体先
端部ＴＥ３、測定時レベルＴＥ２及び高警報用レベルＴ
Ｅ１の各位置の液位を温度変化で計測できるよう熱電対
が設置されている。
【００２３】熱電対ＴＥは参照ガスを検知体１の白金電
極近傍の温度測定位置ＴＥ６、セラミックヒータの先端
位置ＴＥ７、マントルヒータ内壁位置ＴＥ８にも夫々配
設されている。尚、１０８は前記ポット１２下方で連通
鉛ビスマス溶融金属の配管である。又２５は前記筒状検
出体の上部を支持する支持枠で、該支持枠には冷却マウ
ントが囲撓されており、冷却水２２により冷却可能に構
成されている。
極近傍の温度測定位置ＴＥ６、セラミックヒータの先端
位置ＴＥ７、マントルヒータ内壁位置ＴＥ８にも夫々配
設されている。尚、１０８は前記ポット１２下方で連通
鉛ビスマス溶融金属の配管である。又２５は前記筒状検
出体の上部を支持する支持枠で、該支持枠には冷却マウ
ントが囲撓されており、冷却水２２により冷却可能に構
成されている。
【００２４】次に、本酸素濃度測定装置の基本思想は下
記のとおりとしている。 接液液体金属：溶融鉛ビスマス、接液温度：最高略５５
０℃、設計圧力：０．３ＭＰａ〔ゲージ圧〕、温度変化
率：５℃／ｍｉｎ以内とし、該酸素濃度測定装置の配設
位置、鉛ビスマス循環実験装置のテストセクション（過
熱器）出口側の高温部とする。酸素濃度の測定は、内筒
１２Ａ内の鉛ビスマス溶融合金の液位を導入管９よりア
ルゴンガスの減圧で上げ、酸素濃度測定装置の溶存酸素
検出体部分に鉛ビスマス溶融金属を接液させる方法で測
定するように構成しているが、上記溶融金属の液位の制
御は、鉛ビスマス循環実験装置の膨張タンク及び酸素濃
度測定装置ポット１２側のカバーガス（アルゴンガス）
の圧力を調整することによっても可能なようにしてい
る。
記のとおりとしている。 接液液体金属：溶融鉛ビスマス、接液温度：最高略５５
０℃、設計圧力：０．３ＭＰａ〔ゲージ圧〕、温度変化
率：５℃／ｍｉｎ以内とし、該酸素濃度測定装置の配設
位置、鉛ビスマス循環実験装置のテストセクション（過
熱器）出口側の高温部とする。酸素濃度の測定は、内筒
１２Ａ内の鉛ビスマス溶融合金の液位を導入管９よりア
ルゴンガスの減圧で上げ、酸素濃度測定装置の溶存酸素
検出体部分に鉛ビスマス溶融金属を接液させる方法で測
定するように構成しているが、上記溶融金属の液位の制
御は、鉛ビスマス循環実験装置の膨張タンク及び酸素濃
度測定装置ポット１２側のカバーガス（アルゴンガス）
の圧力を調整することによっても可能なようにしてい
る。
【００２５】上記溶融金属の液位を上げた場合でも、酸
素濃度測定装置の接続ポット１２の液位がエレクトロメ
ータ４の測定ループのリード線６と接続された接続フラ
ンジ１９面に達しないよう、ポット１２を構成するマン
トルヒータ１２Ｂ内に内筒１２Ａを設け、内筒１２Ａと
外筒（マントルヒータ）１２Ｂの間の空間にガス空間１
６を設けている。具体的にはポット部上側の接続フラン
ジ１９と下側フランジ３０との間の内筒１２Ａと外筒
（マントルヒータ）１２Ｂのガス空間１６に配管９Ｂよ
りアルゴンガスを導入している。
素濃度測定装置の接続ポット１２の液位がエレクトロメ
ータ４の測定ループのリード線６と接続された接続フラ
ンジ１９面に達しないよう、ポット１２を構成するマン
トルヒータ１２Ｂ内に内筒１２Ａを設け、内筒１２Ａと
外筒（マントルヒータ）１２Ｂの間の空間にガス空間１
６を設けている。具体的にはポット部上側の接続フラン
ジ１９と下側フランジ３０との間の内筒１２Ａと外筒
（マントルヒータ）１２Ｂのガス空間１６に配管９Ｂよ
りアルゴンガスを導入している。
【００２６】又酸素濃度測定装置には、鉛ビスマスの液
位を判定できるよう、溶存酸素検出体の先端より低い位
置ＴＥ４、溶存酸素検出体先端部ＴＥ３、測定時レベル
ＴＥ２及び高警報用レベルＴＥ１の各位置に熱電対を設
置している点は前記したとおりである。又酸素濃度測定
装置には、カバーガス（アルゴンガス）の圧力を測定で
きるよう、酸素濃度測定装置のチャンバ部及びポット部
に連通する配管部分に圧力計ＰＩ１及びＰＩ２を設置し
ている。又酸素濃度測定装置のカバーガス（アルゴンガ
ス）の供給・排出が可能なよう、酸素濃度測定装置のチ
ャンバ部及びポット部にガス供給・排出管９Ａ、９Ｂを
接続し、小口径締切弁からなる均圧弁２９を設けてい
る。
位を判定できるよう、溶存酸素検出体の先端より低い位
置ＴＥ４、溶存酸素検出体先端部ＴＥ３、測定時レベル
ＴＥ２及び高警報用レベルＴＥ１の各位置に熱電対を設
置している点は前記したとおりである。又酸素濃度測定
装置には、カバーガス（アルゴンガス）の圧力を測定で
きるよう、酸素濃度測定装置のチャンバ部及びポット部
に連通する配管部分に圧力計ＰＩ１及びＰＩ２を設置し
ている。又酸素濃度測定装置のカバーガス（アルゴンガ
ス）の供給・排出が可能なよう、酸素濃度測定装置のチ
ャンバ部及びポット部にガス供給・排出管９Ａ、９Ｂを
接続し、小口径締切弁からなる均圧弁２９を設けてい
る。
【００２７】次に本装置の酸素濃度測定時の運転方法に
ついて図４及び図２に基づいて説明する。酸素濃度測定
装置の溶存酸素検出体内のヒータ３及び外筒を構成する
マントルヒータ１２Ｂに通電させて、図４の冷却系ルー
プの鉛ビスマス温度と同じ温度になるまで溶存酸素検出
体１及び内筒１２Ａのチャンバ部等を緩やかに予熱す
る。次に膨張タンク１１２と酸素濃度測定装置１００側
との均圧弁を閉止後膨張タンク１１２をわずかに加圧す
る。
ついて図４及び図２に基づいて説明する。酸素濃度測定
装置の溶存酸素検出体内のヒータ３及び外筒を構成する
マントルヒータ１２Ｂに通電させて、図４の冷却系ルー
プの鉛ビスマス温度と同じ温度になるまで溶存酸素検出
体１及び内筒１２Ａのチャンバ部等を緩やかに予熱す
る。次に膨張タンク１１２と酸素濃度測定装置１００側
との均圧弁を閉止後膨張タンク１１２をわずかに加圧す
る。
【００２８】その後酸素濃度測定装置１００収納部のア
ルゴンガス８の均圧弁２９をゆっくりと開けてガスを放
出することにより減圧し、鉛ビスマス溶融金属の液位を
上昇させて熱電対ＴＥ２が検知する位置まで上げて溶存
酸素検出体１に鉛ビスマス溶融金属を接液させる。この
測定レベルでの酸素濃度を計測する。この計測が終った
ら、アルゴンガスを導入管９より導入してカバーガス空
間１６の均圧を行い、鉛ビスマス溶融金属の液位を下降
させて熱電対ＴＥ４が検知する位置まで下げて鉛ビスマ
ス液位を非測定液位レベルに戻す。以下前記動作を繰り
返す。
ルゴンガス８の均圧弁２９をゆっくりと開けてガスを放
出することにより減圧し、鉛ビスマス溶融金属の液位を
上昇させて熱電対ＴＥ２が検知する位置まで上げて溶存
酸素検出体１に鉛ビスマス溶融金属を接液させる。この
測定レベルでの酸素濃度を計測する。この計測が終った
ら、アルゴンガスを導入管９より導入してカバーガス空
間１６の均圧を行い、鉛ビスマス溶融金属の液位を下降
させて熱電対ＴＥ４が検知する位置まで下げて鉛ビスマ
ス液位を非測定液位レベルに戻す。以下前記動作を繰り
返す。
【００２９】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、溶融
金属、特に鋳物等の溶融金属や原子炉の冷却系で使用さ
れる鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度を長時間耐久性や熱
衝撃性の問題が生じることなく円滑に測定できる。又本
発明によれば、ガス圧によって溶融金属とセンサとの接
触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃を防止し得
る酸素濃度測定装置を提供出来る。
金属、特に鋳物等の溶融金属や原子炉の冷却系で使用さ
れる鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度を長時間耐久性や熱
衝撃性の問題が生じることなく円滑に測定できる。又本
発明によれば、ガス圧によって溶融金属とセンサとの接
触面を調整しながら酸素濃度センサの熱衝撃を防止し得
る酸素濃度測定装置を提供出来る。
【図１】 本発明の基本構成にかかる高速増殖炉の冷却
系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定装置
の基本構成図である。
系で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定装置
の基本構成図である。
【図２】 本発明の実施例にかかる高速増殖炉の冷却系
で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定装置の
詳細構成図である。
で使用される鉛ビスマス合金の溶存酸素濃度測定装置の
詳細構成図である。
【図３】 本発明が適用される高速増殖炉の冷却系の熱
媒体、特に鉛ビスマス合金を熱媒体として用いた冷却系
の概略構成図である。
媒体、特に鉛ビスマス合金を熱媒体として用いた冷却系
の概略構成図である。
【図４】 図３の溶存酸素濃度測定装置を組み込んだ高
速増殖炉の冷却系を模擬的に示す実験装置の鉛ビスマス
合金を熱媒体とする閉鎖ループ図ある。
速増殖炉の冷却系を模擬的に示す実験装置の鉛ビスマス
合金を熱媒体とする閉鎖ループ図ある。
１ 溶存酸素検出体、
２ 白金電極
３ セラミックヒータ
４ エレクトロメータ
５ 参照用リード線
６ リード線
１２ 鉛ビスマス融金属ポット（外筒１２Ｂと内筒
１２Ａ） １９ 接続フランジ １００ 酸素測定装置 １０１ 加熱器 １０５Ａ 空気冷却器 １１１ テストセクション １１２ 膨張タンク
１２Ａ） １９ 接続フランジ １００ 酸素測定装置 １０１ 加熱器 １０５Ａ 空気冷却器 １１１ テストセクション １１２ 膨張タンク
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(72)発明者 高橋 実
東京都目黒区大岡山２−12−１ 東京工業
大学 原子炉工学研究所内
(72)発明者 関本 博
東京都目黒区大岡山２−12−１ 東京工業
大学 原子炉工学研究所内
Ｆターム(参考） 2G004 CA04 CA06 CA07
2G075 AA07 CA40 DA07 DA14 FA11
FC14 GA05
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融金属の液位が可変可能に構成された
ポット内に有底状の溶存酸素濃度検出体を挿設配置し、
急激な熱衝撃が加わらない状態での測定を可能にしたこ
とを特徴とする溶融金属の酸素濃度測定装置。 - 【請求項２】 前記ポット内の測定レベルと非測定レベ
ルへの液位の変更が前記ポットに加圧／減圧されるガス
圧変化により行われることを特徴とする請求項１記載の
溶融金属の酸素濃度測定装置。 - 【請求項３】 前記ポット内に測定レベルと非測定レベ
ルの液位を検知するセンサを設け、該センサが温度セン
サであることを特徴とする請求項１記載の溶融金属の酸
素濃度測定装置。 - 【請求項４】 前記ポットを溶融金属循環系と連通させ
るとともに、前記ポット及び溶存酸素濃度検出体の検出
部を加熱するヒータを設け、前記ポット及び溶存酸素濃
度検出体を該ヒータにより前もって予熱した後に、溶融
金属の液位レベルを上昇させて溶存酸素濃度検出体に接
液させることを特徴とする請求項１記載の溶融金属の酸
素濃度測定装置。 - 【請求項５】 前記溶融金属が原子炉冷却系の熱媒体と
して使用される鉛ビスマス合金であることを特徴とする
請求項１記載の溶融金属の酸素濃度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267949A JP4064648B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 溶融金属の酸素濃度測定装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267949A JP4064648B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 溶融金属の酸素濃度測定装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003075401A true JP2003075401A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4064648B2 JP4064648B2 (ja) | 2008-03-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004103549A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-04-02 | Takashi Goto | 固体電解質用電極、その製造方法、その使用方法並びに固体電解質型酸素センサー及び排ガスセンサー |
| RU2545517C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2015-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Ядерный реактор с жидкометаллическим теплоносителем, система для контроля термодинамической активности кислорода в таких реакторах и способ контроля термодинамической активности кислорода |
| RU2566087C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ и устройство регулирования концентрации кислорода в реакторной установке и ядерная реакторная установка |
| RU2590895C2 (ru) * | 2014-11-07 | 2016-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ и система регулирования концентрации кислорода и водорода в реакторной установке и ядерная реакторная установка |
| CN111430051A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-17 | 中国核动力研究设计院 | 金属层熔池传热特性模拟材料、制备方法及应用 |
| CN113984145A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-28 | 华北电力大学 | 一种用于液态铅铋电磁流量计的标定平台及其标定方法 |
| CN114113483A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 中国原子能科学研究院 | 采集裂变产物通过铅铋合金释放的产物的方法和系统 |
| CN114414644A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-29 | 中国原子能科学研究院 | 测定液态碱金属中氧含量的系统及方法 |
| CN114864120A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-05 | 中国原子能科学研究院 | 一种氧含量调节模块及反应系统 |
| WO2024077532A1 (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 中广核研究院有限公司 | 铅铋反应堆氧传感器在线检测装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106531237B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-08-07 | 中科瑞华原子能源技术有限公司 | 一种铅基反应堆冷却剂工艺系统运行装置 |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267949A patent/JP4064648B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101797093B1 (ko) | 2013-11-12 | 2017-11-13 | 조인트 스탁 컴퍼니 ″아크메-엔지니어링″ | 액체 금속 냉각 원자로, 그러한 원자로에서 산소의 열역학적 활성을 모니터링하기 위한 시스템, 및 산소의 열역학적 활성을 모니터링하는 방법 |
| CN105556614A (zh) * | 2013-11-12 | 2016-05-04 | 阿科姆工程合资(控股)公司 | 一种液态金属冷却核反应堆，该反应堆中的氧气热力学活度的监测系统及氧气热力学活度的监测方法 |
| EA028971B1 (ru) * | 2013-11-12 | 2018-01-31 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Ядерный реактор с жидкометаллическим теплоносителем, система для контроля термодинамической активности кислорода в таких реакторах и способ контроля термодинамической активности кислорода |
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| JP2016535285A (ja) * | 2013-11-12 | 2016-11-10 | ジョイント ストック カンパニー“アクメ−エンジニアリング” | 液体金属冷却原子炉、そのような原子炉内の酸素熱力学的活性を監視するシステム、及び酸素熱力学的活性を監視する方法 |
| US20160247587A1 (en) * | 2013-11-12 | 2016-08-25 | Joint Stock Company "Akme-Engineering" | Liquid metal cooled nuclear reactor, system for monitoring oxygen thermodynamic activity in such reactors and method of monitoring oxygen thermodynamic activity |
| CN106463187A (zh) * | 2014-06-11 | 2017-02-22 | 阿克梅工程公司 | 用于控制反应堆设备和核反应堆设备中的氧气浓度的方法和装置 |
| EA032628B1 (ru) * | 2014-06-11 | 2019-06-28 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ и устройство регулирования концентрации кислорода в реакторной установке и ядерная реакторная установка |
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| CN111430051B (zh) * | 2020-04-02 | 2022-02-22 | 中国核动力研究设计院 | 金属层熔池传热特性模拟材料、制备方法及应用 |
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