JP2003074185A - Ｐｃ部材の現場製造施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＰＣ建築物を建設する現場の狭い領域でＰＣ壁
パネルなどの部材を製造し、かつ効率的に組立て施工可
能とし、従来のＰＣ専用工場を不要とする。 【解決手段】建設領域に隣接して、水平の作業ステージ
２を施工し、この作業ステージ２上でＰＣ部材Ｐを製造
し、製造したＰＣ部材ＰをクレーンＣで移動して、組立
て施工していく。すなわち、前記の作業ステージ２上で
成型したＰＣ壁パネルＰの上で、順次上側のＰＣ壁パネ
ルＰを成型していく積み上げ式製造を行なっている間
に、建設領域ではスラブ２０の施工を行ない、スラブ施
工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルＰを建設領
域のスラブ２０上に移動して建て付けし、作業ステージ
２をＰＣ壁パネルＰの製造に使用していない間は、施工
に要する他の部材等の製造を行ない、前記の作業ステー
ジ２を、ＰＣ壁パネルＰの積み上げ式製造と他の作業に
交互に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ（プレキャスト）
部材の現場製造施工方法、すなわちＰＣ壁パネルなどの
ＰＣ部材を工場生産しないで、建設現場で製造し、ＰＣ
建築物を組立て施工する建設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常は、ＰＣ建築物を建造するには、Ｐ
Ｃ壁パネルなどのＰＣ部材を製造する専用の工場を設備
し、ＰＣ工場で製造したＰＣ壁パネルなどの部材を建設
現場に運搬して組立て建設する方法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにＰＣ専用工場で製造したＰＣ壁パネルなどを車で建
設現場に運搬するには、道路交通法上の規制から、ＰＣ
壁パネルなどのサイズの制限を受ける。また、運搬中に
ＰＣ壁パネルが傾いて車両が重心を崩して転倒したりし
て、人身事故などを引き起こすと、そのための保障など
で大きな経済的な負担を強いられるなどの問題がある。

【０００４】ＰＣ壁パネルなどの製造がＰＣ工場に集中
するので、建設現場への運送のために、大量の車両が投
入されるが、ＰＣ部材の車両への積込み人件費や運送費
など、多大な運送費用を要するだけでなく、交通渋滞を
招いたり、排気ガスの放出で地球環境に悪影響を及ぼす
などの社会的問題も大きい。

【０００５】ＰＣ工場と建設現場とが遠隔な場合は、運
送費が嵩むだけでなく、運送に長時間を要するため、Ｐ
Ｃ建築のメリットと言われている低廉化や工期の短縮な
どの効果が実現不可能となる。

【０００６】また、製造したＰＣ部材をストックしてお
くために広大なストックヤードを要する。特に、専用の
ＰＣ工場の建設と維持運営に膨大な経費を要しているの
が実情であり、結果的に、ＰＣ建築物のコスト高を招く
ことになる。

【０００７】長距離運送時の震動や衝撃でＰＣ部材が損
傷変形を来す恐れがあり、ＰＣ部材の品質確保が困難と
なる。その結果、高品質のＰＣ建築物を提供できなくな
っている。

【０００８】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、ＰＣ建築物を建設する現場の狭小な領域でＰＣ
壁パネルなどの部材を製造し、かつ効率的に組立て施工
可能とすることで、従来のＰＣ専用工場を不要とするこ
とにある。つまり、建設現場から離れたＰＣ専用工場で
ＰＣ部材を製造し、現場に搬送して組立てるという発想
を一掃するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、建物を
建造する建設領域に隣接して、水平の作業ステージを施
工し、この作業ステージ上でＰＣ部材を製造し、製造し
たＰＣ部材をクレーンで移動して、組立て施工していく
ことを特徴とするＰＣ部材の現場製造方法である。

【００１０】水平の作業ステージさえ有れば、ＰＣ壁パ
ネルなどＰＣ部材は専用のＰＣ工場でなく、建設現場で
も製造可能となる。そして、建設領域に隣接した狭い敷
地でも、作業ステージを水平に施工することは可能であ
る。

【００１１】したがって、請求項１のように、建設領域
に隣接して、水平の作業ステージを施工し、この作業ス
テージ上でＰＣ部材を製造し、製造したＰＣ部材をクレ
ーンで移動して、組立て施工していくことが可能とな
る。

【００１２】このように、隣接した敷地に作業ステージ
を設けて、その上でＰＣ部材を製造すれば、製造したＰ
Ｃ部材を直ちにそのまま建設領域にクレーンで移動して
組立て施工できるので、従来のような専用のＰＣ工場は
全く不要となり、そのための経費も節減される。また、
車両などによる運搬の問題やそれに付随する問題も解消
される。

【００１３】請求項２は、請求項１に記載の作業ステー
ジ上で成型したＰＣ壁パネルの上で、順次上側のＰＣ壁
パネルを成型していく積み上げ式製造を行なっている間
に、建設領域ではスラブ施工を行なう。また、スラブ施
工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルをすべて建
設領域のスラブ上に移動して建て付けし、作業ステージ
をＰＣ壁パネルの製造に使用していない間は、スラブ型
枠などのような施工に要する他の部材等の製造を行な
う。したがって、前記の作業ステージを、ＰＣ壁パネル
の積み上げ式製造と他の作業に交互に用いることがで
き、効率的に使用できる。

【００１４】本発明の発明者らが、特願２０００−１１
４３６５号において提案した方法によると、ＰＣ壁パネ
ル１枚分の狭い敷地でも、多数のＰＣ壁パネルを連続的
に製造しながら積み上げていくことができる。したがっ
て、このＰＣ壁パネル製造方法によると、建設現場に隣
接した狭い敷地でも、ＰＣ壁パネルを建設現場で製造で
きる。

【００１５】そのため、１階用のＰＣ壁パネルを製造し
ている間に、１階のスラブを施工し、１階用のＰＣ壁パ
ネルの建て付けの準備をすることができる。そして、製
造したＰＣ壁パネルを全部クレーンで現場に移動した後
は、その作業ステージが開いているので、空いた作業ス
テージを利用して、次の２階スラブ施工のための型枠の
製造や階段などのための型枠の製造などの大工仕事がで
きる。

【００１６】このような作業を作業ステージの上で交互
に行なうことによって、１階、２階…というように、ス
ラブ施工とＰＣ壁パネルの建て付けを順次進行でき、狭
い作業ステージを効果的に利用することで能率的に施工
作業を遂行できる。その結果、建設現場の狭い敷地で
も、ＰＣ専用工場に劣らない製造作業が可能となり、工
期も大幅に短縮でき、かつ安価に施工可能となる。

【００１７】請求項３は、請求項１または請求項２に記
載の建設領域と作業ステージとの間にクレーンを配置
し、作業ステージ上で製造されたＰＣ部材をクレーンで
建設領域に移動することを特徴とするＰＣ部材の現場製
造方法である。

【００１８】このように、建設領域と作業ステージとの
間にクレーンを配置すれば、作業ステージ上で製造され
たＰＣ部材をクレーンで建設現場に移動することが容易
となる。したがって、作業ステージ上で製造したＰＣ部
材を直ちに建設領域に移動できるので、時間的にも空間
的にも極限まで効率化されることになり、施工期間の短
縮と費用の節減に大きく寄与でる。

【００１９】作業ステージ上で積み上げ製造されたＰＣ
壁パネルは、直ちに建設領域にクレーン移動して組立て
施工されるので、広大なストックヤードも不要となり、
一切の無駄が排除され、逆に狭い建設現場で効率的に製
造施工できる。

【００２０】請求項４は、建設領域に隣接して設置され
る水平の作業ステージであって、枕木状のコンクリート
基礎を間隔を置いて複数形成してあり、その上に型鋼や
木柱等の大引材を水平に複数本載置し、各大引材の上に
金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、
その上に金属板その他の作業床板を敷いて成る建設現場
用の作業ステージである。

【００２１】このように、建設領域に隣接して作業ステ
ージを設置する場合に、枕木状のコンクリート基礎を間
隔を置いて複数形成すれば、その上に型鋼や木柱等の大
引材を水平に複数本載置し、各大引材の上に金属パイプ
や角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に作
業床板を敷くことによって、容易に現場用の作業ステー
ジを実現できる。

【００２２】このように、型鋼などの大引材を水平に複
数本載置するための枕木状のコンクリート基礎を間隔を
置いて複数形成するので、作業ステージ用の敷地は大雑
把な整地で足り、短期間にかつ安価に作業ステージを実
現できる。また、枕木状のコンクリート基礎さえ施工す
れば、後は既存の型鋼や角パイプ、鉄板などを敷設する
だけであるから、容易に完成でき、施工期間も極めて短
くて済む。

【００２３】請求項５は、建設領域に隣接して設置され
る水平の作業ステージであって、少なくとも砂を敷いて
水平に均し、その上に金属板その他の敷板を敷いてか
ら、該敷板上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載
置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の
根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業
床板を敷いて成る建設現場用の作業ステージである。敷
板や作業床板は、木製でも、合成樹脂製でも、コンクリ
ート製でもよい。材料は特に限定しない。

【００２４】敷地が平坦でない場合は、請求項４のよう
に、整地の必要のない枕木状コンクリート基礎を用いる
のが良いが、ほぼ平坦な敷地の場合は、請求項５のよう
に、直ちに砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その
他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や木柱等の大引
材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイ
プや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に
金属板その他の作業床板を敷いて成る作業ステージを採
用すると、枕木状コンクリート基礎を打設する必要がな
く養生期間も不要であり、使用後の撤去も簡便である。

【００２５】請求項６は、建設領域に隣接して、ＰＣ部
材製造用の水平の作業ステージを施工して使用した後、
作業ステージを構成する部材を撤去することにより、作
業ステージに用いた領域を他の用途に使用可能としたこ
とを特徴とするＰＣ部材の現場製造施工方法である。

【００２６】前記のように、枕木状コンクリート基礎を
打設したり、砂を敷いて水平に均したりして水平の作業
ステージを施工して、ＰＣ壁パネルの製造などに使用
し、建物が完成したら、その後は、作業ステージは不必
要であり、邪魔である。したがって、請求項６のよう
に、建物が完成した後は、作業ステージを構成する全て
の部材を撤去し、作業ステージ用の部材を残置しないで
済むので、施工主は作業ステージ後の敷地を所望の用途
に使用でき、ＰＣ部材製造用の作業ステージのための敷
地が犠牲になるようなこともない。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に本発明によるＰＣ部材の現場
製造施工方法が実際上どのように具体化されるか実施形
態を説明する。まず、図１から図３において、本発明の
発明者らが特願２０００−１１４３６５号において提案
したＰＣパネルの積上式製造方法を説明する。図１は積
上式製法によってＰＣ壁パネルを製造している状態の全
容を示す斜視図である。

【００２８】１は地盤であり、その上にじかにコンクリ
ートを打設して平面度の高いコンクリート製の作業ステ
ージ２を形成して、定盤にする。この作業ステージ２の
上で、ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２…を成型し、順次重ねて
いく。

【００２９】最初の最下部のＰＣ壁パネルＰ１は、作業
ステージ２の上に型枠をセットし、かつシートを敷い
て、その上にコンクリートを打設して製造する。そし
て、前記型枠を外した状態で、今度は、先に成型したＰ
Ｃ壁パネルＰ１を定盤にして、その上のＰＣ壁パネルＰ
２を成型する。

【００３０】図１は、２段目のＰＣ壁パネルＰ２の上
に、３段目のＰＣ壁パネルＰ３を製造するための型枠３
をセットしてある。各ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２には、予
め横向きアンカーを埋め込み、このアンカーにフォーム
タイ４を連結し、型枠締め付け金具５を取り付けること
によって、型枠３を下段のＰＣ壁パネルＰ２に取り付け
固定してある。

【００３１】そして、ＰＣ壁パネルＰ２の上面にシート
を敷いた状態で、その上にコンクリートを打設し養生す
ることで、ＰＣ壁パネルＰ３が完成する。なお、型枠３
は、軽量化とコストダウンのために合板６を使用し、そ
の上端と下端に水平に鋼製角パイプ７を重ねて固定し、
補強している。

【００３２】各ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２、Ｐ３には軸筋
８が埋設されており、コッター部９には、Ｕ字状の連結
筋１０が埋設されている。

【００３３】次に、図２において、最初の最下段のＰＣ
壁パネルＰ１の製造方法を説明する。最初のＰＣ壁パネ
ルＰ１を製造する際は、型枠３を支持する下段のＰＣ壁
パネルが無いので、図示のように、コンクリート製の作
業ステージ２にアンカーボルト１１を立てて、つっかい
板１２を固定する。

【００３４】つまり、四角状にセットした型枠３の合板
６に固定した下側の鋼管７をつっかい板１２で押さえつ
け、つっかい板１２の先端を外側から合板６に突き当て
て、型枠３が外側に倒れるのを防いでいる。４辺すべて
の型枠３について、しかも１辺を２か所以上でつっかい
板１２によって固定する。

【００３５】作業ステージ２の上面には、打設されたコ
ンクリートが作業ステージ２に付着するのを防ぐため
に、セパレーター用のシート１３を敷いておく。このシ
ート１３は、単なるセパレートのためだけであれば、ビ
ニールシートなどで足りるが、生コンクリートから発生
するコンノロがタイル面などに付着するのを防ぐには、
吸水性シートを用いる。吸水性シートの場合は、無数の
連結孔が開いているので、コンノロを効果的に吸収す
る。

【００３６】作業ステージ２の上面が、正確に水平度が
出されている場合は、その上にシート１３を敷くだけで
よいが、平面度が不十分な場合は、レベルモルタルを散
布して水平度を出してからシート１３を敷く。または、
コスト面を考慮して、砂を撒き、砂面を水平に均してか
らシート１３を敷いてもよい。

【００３７】また、各辺の合板６には、上の段のＰＣ壁
パネルＰ２を成型する型枠を保持するための横向きアン
カー１４を予めセットしておく。この状態で、型枠内部
に前記の各鉄筋８、１０を配筋してから、コンクリート
を打設し養生する。

【００３８】型枠３の高さ寸法Ｈは、ＰＣ壁パネルの各
種の厚さｔに対応できるように、予め大きめに製作して
ある。また、合板６が吸水して劣化するのを防ぐため
に、粘着テープなどを貼っておくと、繰り返し使用でき
る。

【００３９】コンクリートを打設した後、一晩程度の養
生で、当該ＰＣ壁パネルＰ１の上で、次の作業を行なう
ことができる。したがって、従来のＰＣ壁パネル製造の
場合に比べて、養生時間を格段と短縮できる。

【００４０】１段目のＰＣ壁パネルＰ１の短期養生が終
わると、その型枠を取り外し、１段目のＰＣ壁パネルＰ
１の上に、シート１３を敷いて、２段目のＰＣ壁パネル
Ｐ２を成型する。

【００４１】図３は、２段目のＰＣ壁パネルＰ２の上に
３段目のＰＣ壁パネルＰ３を成型した状態である。この
ように下段のＰＣ壁パネルＰ２の上にシート１３を敷
き、しかも下段のＰＣ壁パネルＰ２に予め埋め込んだ横
向きアンカー１４の外端にフォームタイ４を連結し、型
枠締め付け金具５を取り付けて、この型枠締め付け金具
５で型枠３の下側の鋼管７を外側から押さえつけること
によって、上側の型枠３を固定する。

【００４２】そして、型枠３中でセパレート用のシート
１３を敷き、かつ配筋を行なった状態で、コンクリート
を打設し、短期養生すると、ＰＣ壁パネルＰ３が完成す
る。

【００４３】図示のように、左右の型枠３、３に取り付
けた横向きアンカー１４・１４の内端同士の間に鉄筋１
５を連結しておけば、左右の型枠３、３がコンクリート
の圧力で外側に押し拡げられて膨らむのを防止できる。
前後の型枠の横向きアンカー間にも同様に鉄筋を連結し
ておく。

【００４４】さらに確実性を期すために、図１のよう
に、隣接する上側鋼管７、７の上に連結板１７を渡し
て、万力１８で固定すると、各型枠３の上端が開くのを
確実に防止できる。図では、左手前の１か所しか示され
ていないが、４角全体に使用することは言うまでもな
い。

【００４５】このような積上式の成型法では、成型して
養生した後に脱型した型枠は、そのすぐ上の段の型枠と
して組み立てて再使用するので、従来の工法に比べる
と、型枠が少なくてすみ、作業も簡便であり、作業能率
が向上する。積み上げ製造する製品は、パネル状であれ
ばよく、壁パネル以外の製造にも適用できる。なお、作
業ステージ２は、図８、図９のような簡易な施工法もあ
る。

【００４６】図４から図７は、前記のＰＣ壁パネルの積
み上げ式製法で製造したパネルで建物を組立て施工して
いく方法を工程順に示す側面図である。図４は最初の工
程であり、まず建設現場を整地して、建物を建造する建
設領域Ｗに杭打ちその他の地業工事を行ない、次いで、
図のように、１階部分のスラブすなわち基礎スラブ２０
を施工する。この間に、前記の作業ステージ２を水平に
施工すると共に、その上で前記の積み上げ式製法によっ
て１階部分に使用するＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２…を製造
しておく。

【００４７】作業ステージ２の広さは、１枚のＰＣ壁パ
ネルと同程度のサイズで足りる。その個数は、１組だけ
では足りない場合は、建物の規模や敷地の状況などに応
じて複数組設けてもよい。あるいは、大面積の作業ステ
ージを１組だけ設けて、その上の２か所以上の領域で積
み上げ式製造を行なってもよい。

【００４８】次いで、図５のように、前記の建設領域と
作業ステージ２との間にクレーンＣを配置する。そし
て、作業ステージ２上で製造されたＰＣ壁パネルＰ１、
Ｐ２…をクレーンＣで建設領域Ｗに移動し、先に施工し
た基礎スラブ２０の上に建て付けていく。２１は支持パ
イプであり、基礎スラブ２０上で、ＰＣ壁パネルＰが前
後に倒れないように支持している。

【００４９】このようにして、作業ステージ２上で積み
上げ式製法で製造したＰＣ壁パネルＰ…をクレーンＣで
吊り上げて建設領域Ｗに移動し、基礎スラブ２０上に建
て付けていく。作業ステージ２上のＰＣ壁パネルを全部
移動した後は、その上の階のスラブを施工する準備を作
業ステージ２上で行なう。すなわち、スラブ施工に必要
なスラブ型枠などを製造する。

【００５０】作業ステージ２は、水平でかつ平面度が高
いので、特に精度を要する部材は作業ステージ上で製造
する。製造した型枠などの部材は、状況に応じて、作業
ステージ上に積み上げて置いてもよいし、作業ステージ
の周囲に一時保管しておいてもよいし、徐々に建設領域
Ｗのスラブ２０上に移動しておいてもよい。

【００５１】図５で移動した各ＰＣ壁パネルＰ…の建て
付けが終わり、２階部分のスラブ施工が可能となった
ら、図６のように、１階のＰＣ壁パネルＰの上に、作業
ステージ２上で製造した型枠ｆを組立て、次いでコンク
リートを打設し養生する。このようにスラブ施工をして
いる間は、前記の作業ステージ２は空いているので、作
業ステージ２では再び図１〜図３の積み上げ式製法によ
って、２階部分に使用するＰＣ壁パネルを製造する。

【００５２】そして、２階部分のスラブ２２の養生が終
わり、型枠を解体した後、図７のように、作業ステージ
２上で製造したＰＣ壁パネルＰ…をクレーンＣで移動し
て、２階部分に建て付けていく。このように、建設領域
Ｗと隣接する作業ステージ２上でＰＣ壁パネルを現場製
造してはクレーンで移動して建て付けを行ない、次いで
スラブを施工するという作業を交互に繰り返すことによ
って、ＰＣ建築物を建造する。

【００５３】作業ステージ２上でＰＣ製造するのはパネ
ル類だけでなく、建物の規模や構造に応じて、梁や柱、
階段、ベランダ、各部の手すり、その他の各種部材も製
造できることは言うまでもない。また、前記のように型
枠製造その他の大工仕事もでき、特に精度を要する作業
に適している。このほか、タイルの先付け加工や部材の
原寸法当て確認なども行える。

【００５４】このように、作業ステージ上では、各種の
ＰＣ部材を製造するので、コンクリート運搬車が横づけ
できるような通路配置計画を行なう。また、作業ステー
ジ上で製造した各種部材を、クレーンによって建設領域
に移動できるような位置に、作業ステージを設置する。

【００５５】以上のように本発明によると、ＰＣ専用工
場でなく、建築現場の作業ステージでＰＣ部材を製造で
き、一般道路を使用して車両で運搬する必要がないの
で、ＰＣ部材の寸法上の制限を受けない。したがって、
建物に応じて、ＰＣ部材の寸法を自由に設定できる。ま
た、運搬時の震動や衝撃などで、部材の寸法精度が落ち
たりするようなこともなく、高品質の建物を提供でき
る。その他、ＰＣ部材の輸送に伴う経費や危険性、公害
などの問題が一掃される。

【００５６】作業ステージは、ＰＣ部材などの製造だけ
でなく、地鎮祭や上棟式、竣工式などのような建築現場
で行われる祝い儀式などのための仮設ステージとしても
利用できる。なお、作業ステージを施工するための資材
などは、現地でリース調達が可能であるから、資材の運
搬からも開放される。

【００５７】したがって、ＰＣ部材を製造するための原
料や資材から製造のための作業ステージなど全てを現地
調達して、ＰＣ部材をすべて現場で、しかも狭いスペー
スで製造し建造できることになり、ＰＣ部材をＰＣ専用
工場で製造して現場に搬送するという、従来のＰＣ建築
の発想が革新されることになり、ＰＣ建築の革命であ
る。

【００５８】こうしてＰＣ部材の製造も完了し、建物が
完成した後は、前記の作業ステージ２は不必要となる。
そのまま駐車場などとして使用できればよいが、作業ス
テージが邪魔な場合もある。そのような場合を想定する
と、解体撤去が容易な作業ステージが望まれる。図８、
図９は、このような要望を満たせる作業ステージの実施
形態である。

【００５９】図８は比較的平坦度の悪い敷地をそのまま
利用する作業ステージ施工法であり、（１）は平面図、
（２）は正面図、（３）は側面図である。この施工法
は、枕木状のコンクリート基礎２４を、例えば２〜３ｍ
程度の間隔で、数カ所設ける。すなわち、コンクリート
基礎２４の下に、基礎栗石２５を敷き、その上に、型枠
を用いて、枕木状のコンクリート基礎２４を打設形成す
る。

【００６０】これらのコンクリート基礎２４…の上面が
可能な限り水平に揃うように測定しながら、コンクリー
ト打設する。図示例では、各コンクリート基礎２４は、
幅が例えば約５０ｃｍ、長さが３ｍ程度、各コンクリー
ト基礎２４・２４の間隔は約２ｍである。なお、補強の
ために、内部にワイヤーメッシュや異形鉄筋などを埋設
するのがよい。

【００６１】各コンクリート基礎２４を養生した後、そ
の上にＨ型鋼２６を渡す。すなわち、幅約２０ｃｍ、高
さ約２０ｃｍ、長さ約８ｍの３本のＨ型鋼２６を、約１
〜1.３ｍの間隔で平行に配置する。このとき、各Ｈ型鋼
２６の上面が水平に揃うように測定し、低い箇所が有れ
ば薄板などを挟んで調節する。

【００６２】次に、３本のＨ型鋼２６の上面に、約５ｃ
ｍ角の鋼製角パイプ２７を例えば約３０ｃｍ間隔で配置
する。そして、その上に、金属板あるいは合板などの作
業床板２８を敷くことによって、作業ステージ２が完成
する。図のＨ型鋼２６に代えてＥ型鋼などのような他の
型鋼を採用してもよく、木造住宅用の木柱などを代用し
てもよい。また、角パイプ２７に代えて丸パイプを用い
てもよく、木製の角材を代用してもよい。

【００６３】なお、Ｈ型鋼２６や角パイプ２７は、木造
住宅における大引や根太に相当するので、それぞれ「大
引材」および「根太材」と総称することもできる。

【００６４】こうして完成した作業ステージ２の作業床
板２８の上で、積み上げ式製法によってＰＣパネルを連
続生産する。ＰＣ壁パネルの他に、ベランダの手すりや
階段などをＰＣ法で製造してもよい。あるいは、柱や梁
などもＰＣ法で現地製造してもよい。

【００６５】ＰＣパネルなどのＰＣ部材の製造に使用し
ない場合、すなわち作業ステージが空いている場合は、
スラブ施工や階段施工などのための型枠を製造してもよ
い。作業ステージ２は精度よく水平に設置してあるの
で、精度を要する作業にも適している。

【００６６】建物が完成した後は、作業ステージは不要
であるから、Ｈ型鋼２６や角パイプ２７、作業床板２８
などの部材は撤去し、搬出する。また、枕木状のコンク
リート基礎２４も、破砕し撤去する。図１〜図３のよう
に、全面にコンクリートを打設する場合と違って、図８
の場合は、コンクリート基礎２４が枕木状になっている
ので、破砕撤去は容易である。したがって、撤去後は、
施主は自由に各種の用途に利用できる。

【００６７】図９は、地盤が比較的平坦な場合に適して
いる施工方法であり、平坦な地盤１に直接砂２９を敷
く。砂２９が流出したり崩れたりしないように、周囲を
枠板や石やコンクリートなどで囲うのもよい。砂２９の
層を厚くしたいような場合は、初めに砂利などを敷き、
その上に砂２９を敷いてもよい。

【００６８】そして、砂２９の面が水平になるように、
測定しながら均一に均していく。なお、必要に応じて、
砂２９を機械などで突き固めてもよい。こうして、水平
に均した砂２９の上に、金属製や木製の敷板３１を敷
く。この場合、砂２９が露出しないように、あるいは降
雨に打たれないように、全面に敷板３１を被せるのがよ
い。

【００６９】次いで、敷板３１の上に、図８の場合と同
じ要領で、３本のＨ型鋼２６などの大引材を平行に配置
する。この場合は、砂２９の面を水平に均してあるの
で、各Ｈ型鋼２６の上面が水平に揃うように測定し、調
節する必要はない。念のため、各Ｈ型鋼２６の上面を測
定してみて、水平度が狂っているような場合だけ、薄板
などを挟んで水平度調節すれば足りる。

【００７０】そして、各Ｈ型鋼２６の上面に、多数の角
パイプ２７などの根太材を等間隔に配置し、その上に、
金属板や合板などの作業床板２８を敷くことによって作
業ステージ２が完成である。

【００７１】この施工法の場合は、建物完成後に、Ｈ型
鋼２６などと一緒に砂２９も容易に撤去できるという利
点があり、枕木状のコンクリート基礎２４の場合のよう
に破砕してなる廃棄物が発生することもない。

【００７２】以上の作業ステージにおいて、各部材の寸
法は一例であって、作業ステージとしての用途に反しな
い範囲で任意の寸法を選定できることは言うまでもな
い。

【発明の効果】請求項１によると、建設領域に隣接し
て、水平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上
でＰＣ部材を製造し、製造したＰＣ部材をクレーンで移
動して、ＰＣ建物を組立て施工していく。

【００７３】このように、隣接した敷地に作業ステージ
を設けて、その上でＰＣ部材を製造すれば、製造したＰ
Ｃ部材を直ちにそのまま建設領域にクレーンで移動して
組立て施工できるので、従来のような専用のＰＣ工場は
全く不要となり、そのための経費も節減される。また、
車両などによる運搬の問題やそれに付随する問題も解消
される。

【００７４】請求項２のように、作業ステージ上で積み
上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラブ施
工を行なえるし、スラブ施工後は、積み上げ製造された
ＰＣ壁パネルを建設領域のスラブ上に移動して建て付け
できるので、１階、２階…というように、スラブ施工と
ＰＣ壁パネルの建て付けを交互に順次進行でき、狭い作
業ステージを効果的に利用することで能率的に施工作業
を遂行できる。また、前記の作業ステージ上で、ＰＣ壁
パネルの積み上げ式製造とスラブ型枠の製造などの他の
作業を交互に行なえる。その結果、建設現場の狭い敷地
でも、ＰＣ専用工場に劣らない製造作業が可能となり、
工期も大幅に短縮でき、かつ安価に施工可能となる。

【００７５】請求項３のように、建設領域と作業ステー
ジとの間にクレーンを配置すれば、作業ステージ上で製
造されたＰＣ部材をクレーンで建設領域に移動すること
が容易となる。したがって、作業ステージ上で製造した
ＰＣ部材を直ちに建設領域に移動できるので、時間的に
も空間的にも極限まで効率化されることになり、施工期
間の短縮と費用の節減に大きく寄与でる。

【００７６】作業ステージ上で積み上げ製造されたＰＣ
壁パネルは、直ちに建設領域にクレーン移動して組立て
施工されるので、広大なストックヤードも不要となり、
一切の無駄が排除され、逆に狭い建設現場で効率的に製
造施工できる。

【００７７】請求項４のように、型鋼などの大引材を水
平に複数本載置するための枕木状のコンクリート基礎を
間隔を置いて複数形成するので、作業ステージ用の敷地
は大雑把な整地で足り、短期間にかつ安価に作業ステー
ジを実現できる。また、枕木状のコンクリート基礎さえ
施工すれば、後は既存の型鋼や角パイプ、鉄板などを敷
設するだけであるから、容易に完成でき、施工期間も極
めて短くて済む。

【００７８】敷地が平坦でない場合は、請求項４のよう
に、整地の必要のない枕木状コンクリート基礎を用いる
のが良いが、ほぼ平坦な敷地の場合は、請求項５のよう
に、直ちに砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その
他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や柱等の大引材
を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプ
や角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金
属板その他の作業床板を敷いて成る作業ステージを採用
すると、枕木状コンクリート基礎を打設する必要がなく
養生期間も不要であり、使用後の撤去も簡便である。

【００７９】請求項６のように、建物が完成した後は、
作業ステージを構成する全ての部材を撤去し、作業ステ
ージ用の部材を残置しないので、施工主は作業ステージ
後の敷地を所望の用途に使用でき、ＰＣ部材製造用の作
業ステージのための敷地が犠牲になるようなこともな
い。また、撤去した部材や資材はリース業者に返却すれ
ば、遠隔地まで運搬する負担が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の発明者らが先に提案したＰＣ壁パネ
ルの積上式製法の全容を示す斜視図である。

【図２】 図１における最下段のＰＣ壁パネルの製法を
示す縦断面図である。

【図３】 図１における３段目のＰＣ壁パネルの成型状
態を示す縦断面図である。

【図４】 図４から図７は、ＰＣ部材の現場製造施工方
法の実施形態を工程順に示す側面図であり、図４は、基
礎スラブを施工する最初の工程の図である。

【図５】 作業ステージ上で製造したＰＣ壁パネルをク
レーンで建設領域に移動し、基礎スラブ上に建て付けて
いく工程の側面図である。

【図６】 作業ステージ上で製造したスラブ型枠を組立
て、スラブコンクリートを打設養生する工程の側面図で
ある。

【図７】 作業ステージ上で製造したＰＣ壁パネルをク
レーンで移動して、２階部分に建て付けていく工程の側
面図である。

【図８】 比較的平坦度の悪い敷地をそのまま利用して
施工する作業ステージ施工法を示す図である。

【図９】 比較的平坦度の良い敷地に適する作業ステー
ジ施工法を示す図である。

【符号の説明】

１ 地盤 ２ 作業ステージ Ｐ、Ｐ１、Ｐ２… ＰＣ壁パネル ３ 型枠 ４ フォームタイ ５ 型枠締め付け金具 ６ 合板 ７ 鋼製パイプ ８ 軸筋 ９ コッター部 １０ 連結鉄筋 １１ アンカーボルト １２ つっかい板 １３ シート １４ 横向きアンカー １７ 連結板 Ｃ クレーン ２０ 基礎スラブ ２１ 支持パイプ ２２ ２階部分のスラブ ２３ 足場 ２４ 枕木状のコンクリート基礎 ２５ 基礎栗石 ２６ Ｈ型鋼 ２７ 角パイプ ２８ 作業床板 ２９ 砂 ３１ 敷板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E174 AA03 BA01 CA03 CA12 DA07 DA14 4G055 AA01 AC01 DA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物を建造する建設領域に隣接して、水
   平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上でＰＣ
   部材を製造し、製造したＰＣ部材をクレーンで移動し
   て、組立て施工していくことを特徴とするＰＣ部材の現
   場製造施工方法。
2. 【請求項２】 前記の作業ステージ上で成型したＰＣ壁
   パネルの上で、順次上側のＰＣ壁パネルを成型していく
   積み上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラ
   ブ施工を行ない、 スラブ施工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルを
   建設領域のスラブ上に移動して建て付けし、 作業ステージをＰＣ壁パネルの製造に使用していない間
   は、施工に要する他の部材等の製造を行ない、 前記の作業ステージを、ＰＣ壁パネルの積み上げ式製造
   と他の作業に交互に用いることを特徴とする請求項１に
   記載のＰＣ部材の現場製造施工方法。
3. 【請求項３】 前記の建設領域と作業ステージとの間に
   クレーンを配置し、作業ステージ上で製造されたＰＣ部
   材をクレーンで建設領域に移動することを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載のＰＣ部材の現場製造施工
   方法。
4. 【請求項４】 建設領域に隣接して設置される水平の作
   業ステージであって、 枕木状のコンクリート基礎を間隔を置いて複数形成して
   あり、その上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載
   置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の
   根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業
   床板を敷いて成ることを特徴とする建設現場用の作業ス
   テージ。
5. 【請求項５】 建設領域に隣接して設置される水平の作
   業ステージであって、 少なくとも砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その
   他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や木柱等の大引
   材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイ
   プや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に
   金属板その他の作業床板を敷いて成ることを特徴とする
   建設現場用の作業ステージ。
6. 【請求項６】 建設領域に隣接して、ＰＣ部材製造用の
   水平の作業ステージを施工して使用した後、作業ステー
   ジを構成する部材を撤去することにより、作業ステージ
   に用いた領域を他の用途に使用可能としたことを特徴と
   するＰＣ部材の現場製造施工方法。