JP2003072789A - 差込みプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器開口部への着脱を容易に行なえ、小さな
取っ手しか形成できなくても良好な作業性が得られる差
込みプラグを提供する。 【解決手段】 容器の接続口５に嵌合する筒状のプラグ
本体１とプラグ本体への連設部３がプラグ本体上端部直
径上両端部に配置された取っ手２とをシートを型抜きし
て形成され、プラグ本体上面部と取っ手との間に、取っ
手をその両端部を残しプラグ本体の半円周に亘って切り
離す切り込み１０が設けられている構成とし、プラグ本
体１は接続口挿入側先端に向かって縮径したテーパ形
状、かつカップ状に形成されてもよい。また、プラグ本
体上面部にフランジ部が設けられてもよく、取っ手がプ
ラグ本体の上部を弧状に跨ぐ形状でもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、容器の開口部を
密栓するのに適した差込みプラグに関し、特に着脱を容
易に行なえる取っ手を有して良好な作業性が得られる差
込みプラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、油圧部品の配管接続口などを密
栓するのに、着脱が容易なようにプラグ本体に簡単な取
っ手を設けたものがある。例えば、実開平２−７９２４
４号公報に開示されるゴム栓では、該ゴム栓本体の上面
一端側からその上面と同一面方向に、つまりゴム栓本体
の挿入方向に対し直交する方向に取手が延設された構造
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
のような構造では、取っ手をつまんでゴム栓を取り外す
際に、取っ手はゴム栓本体の中心位置から一方に外れた
所からこのゴム栓本体を引っ張り上げるから、ゴム栓本
体が容器の開口部に対して斜めに傾いてしまうことにな
る。このため、傾いたゴム栓本体の外周部が開口部内で
引っ掛かった状態となり、ほとんどがこのような状態で
開けにくい作業を行なっているという問題があった。特
に、取っ手は小さなものであり、この取っ手に油が付着
していたり作業手袋を着用していると手間取る場合が多
く作業に適した構造とはなっていなかった。

【０００４】本発明は、この従来の問題点を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
容器開口部への着脱を容易に行なえ、小さな取っ手しか
形成できなくても良好な作業性が得られる差込みプラグ
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために、本発明請求項１記載の差込みプラグでは、容器
の開口部に嵌合する筒状のプラグ本体と、前記プラグ本
体への連設部を該プラグ本体上端部において周方向に等
間隔で複数設けて形成された取っ手とからなる手段とし
た。

【０００６】請求項２記載の差込みプラグでは、請求項
１に記載の差込みプラグにおいて、前記プラグ本体は開
口部挿入側先端に向かって縮径したテーパ形状に形成さ
れている手段とした。

【０００７】請求項３に記載の差込みプラグでは、請求
項１または２に記載の差込みプラグにおいて、前記プラ
グ本体はカップ状に形成されている手段とした。

【０００８】請求項４に記載の差込みプラグでは、請求
項１〜３のいずれかに記載の差込みプラグにおいて、前
記プラグ本体上面部にフランジ部が設けられている手段
とした。

【０００９】請求項５に記載の差込みプラグでは、請求
項１〜４のいずれかに記載の差込みプラグにおいて、前
記差込みプラグは素材を型抜きすることによって形成さ
れ、その抜き型は前記プラグ本体上面部と取っ手部とが
同一平面上に一体に形成されている手段とした。

【００１０】請求項６に記載の差込みプラグでは、請求
項５に記載の差込みプラグにおいて、前記差込みプラグ
は前記プラグ本体上面部と取っ手部との間に、該取っ手
部をその両端部を残しプラグ本体の半円周に亘って切り
離す切り込みが設けられている手段とした。

【００１１】請求項７に記載の差込みプラグでは、請求
項６に記載の差込みプラグにおいて、前記切り込みの終
端部は円弧状に切欠されている手段とした。

【００１２】請求項８に記載の差込みプラグでは、請求
項１〜４のいずれかに記載の差込みプラグにおいて、前
記取っ手がプラグ本体の上部を弧状に跨ぐ形状に配置さ
れ、該取っ手は取っ手中間部または一方の連設部におい
て連結手段を介して接続し合う組み立て式に形成されて
いる手段とした。

【００１３】

【作用】 この発明請求項１記載の差込みプラグでは上
述のように、取っ手が、プラグ本体への連設部を該プラ
グ本体上端部において周方向に等間隔で複数設けて形成
されていることにより、連設部同士を結ぶ直線または該
直線同士が形成する多角形の中心がプラグ本体の軸心を
通る構造となる。このため差込みプラグの取り外し時に
取っ手を持って引っ張り上げると、取っ手は複数の連設
部を介しプラグ本体の軸心位置でその通り方向に引っ張
り力を作用させるようになるから、プラグ本体は傾斜す
ることなく嵌め合い面同士が平行となるように引っ張ら
れ、開口部に角部分を引っ掛けることなく取り外すこと
ができる。

【００１４】請求項２記載の差込みプラグでは、上述の
ように、プラグ本体は開口部挿入側先端に向かって縮径
したテーパ形状に形成されているため、型成形時におけ
る抜き勾配になると共に、使用時には、きつく嵌め込ん
でシールする際の大径部を小径部で開口部内中心位置に
導入させて密栓することができる。また差込みプラグを
取り外す際は、きつく嵌め込まれた大径部を、その軸心
方向に引っ張る取っ手によってこねることなく抵抗を最
少にして開口部から取り外すことができる。

【００１５】請求項３記載の差込みプラグでは、上述の
ように、プラグ本体はカップ状に形成するとしたことに
より、プラグ本体が中空状となっているため、軽量で柔
軟性に富んだ差込みプラグを設けることができる。密栓
時はプラグ本体表面が開口部表面によく馴染み、密着し
易くなる。

【００１６】請求項４記載の差込みプラグでは、上述の
ように、プラグ本体上面部にフランジ部を設けることに
より、プラグ本体を開口部に差込んでフランジ部を容器
の外表面に密着させるとシール性が向上すると共に、フ
ランジ部がストッパとなって差込みプラグの差込み過ぎ
を防止する。また、フランジ部は嵌合部の補強を為しカ
ップ状のプラグ本体でも更に良好なシール性が得られ
る。

【００１７】請求項５記載の差込みプラグでは、上述の
ように、差込みプラグは型抜きによって形成され、その
抜き型は、取っ手をプラグ本体の上面部と同一平面上に
形成するため、型抜きが容易となる。

【００１８】請求項６記載の差込みプラグでは、プラグ
本体上面部と取っ手部との間に、該取っ手部の両端部を
残しプラグ本体の半円周に亘って切り離す切り込み部が
設けられているため、取っ手をつまんで上方に引き上げ
ると取っ手が起立しその両端部がプラグ本体の直径上で
連設された状態となり、これによりプラグ本体をこねる
ことなく取り外すことができる。

【００１９】請求項７記載の差込みプラグでは、上述の
ように、切り込みの終端部は円弧状に切欠されているた
め、取っ手を起立させることにより連設部が切り込みの
終端部から折り曲がっても、引き抜き力が一点集中する
ことなく円弧状部で分散させることになる。

【００２０】請求項８記載の差込みプラグでは、上述の
ように、取っ手の中間部または一方の連設部において連
結手段を介して接続し合う組み立て式に形成することに
より、型抜き時には取っ手を平面形状に形成しておき、
不連続部分の取っ手を連結手段で接続することにより、
簡単な抜き型で形成してもプラグ本体の上部を弧状に跨
いだ立体的な取っ手を形成することができる。この取っ
手がプラグ本体の上部を弧状に跨いだ形状とすることに
より、取っ手に指掛けして取り外すことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施の形態を説
明する。 （発明の実施の形態１）まず、本発明実施の形態１の差
込みプラグを説明する。図１（イ）は本実施の形態１の
差込みプラグを示す平面図、図１（ロ），（ハ）は使用
手順を図１（イ）のＡ−Ａ線の断面位置で示す説明図、
図２は図１（イ）のＢ−Ｂ線による拡大断面図であり、
図中、１はプラグ本体、２は取っ手、３は連設部であ
る。

【００２２】前記プラグ本体１は後述する取っ手２と共
に所定厚みの耐油性の樹脂シートから一体に型抜きして
形成されたものであり、プラグ本体１はカップ状に型抜
きされると共に先端部４に向かって縮径したテーパ形状
に形成され、かつ、その先端部４を除いて油圧機器の接
続口（容器の開口部）５に対しきつく押し込む程度の嵌
め合いが行なわれるように形成されている。また、その
上縁６にはフランジ部７が周設されている。

【００２３】前記取っ手２は、上述のように、プラグ本
体１と一体に型抜きして形成されたものであり、その抜
き型において、前記フランジ部７と同一平面上に形成さ
れている。８は表面に突状を設けた滑り止めである。ま
た、前記フランジ部７と取っ手２との間に、該取っ手２
の両端部９，９を残しプラグ本体１の半円周に亘って切
り離す切り込み１０が設けられている。この切り込み１
０は前記フランジ部７の厚さと同程度の切欠幅を有して
おり、その端部１１は前記切欠幅と同じ大きさの円弧状
に切欠されている。尚、前記切欠幅を小さくした場合、
両端部には切欠幅より適宜大きい逃げ穴を設ける。１２
は前記切り込み１０を中央部で取っ手２側に幅広くして
設けた指掛け部である。

【００２４】前記連設部３は取っ手２からプラグ本体１
へ引き抜き力を作用させる取付け部となるものであり、
前記フランジ部７において、切り込み１０の両端部１
１，１１位置で直径方向に、図２に示すように、裏面側
に溝１３を設けて前記フランジ部７の厚さを薄くするこ
とにより、取っ手２を起立させるとき必ずこの溝１３か
ら折れ曲がるように、ヒンジ機能を有するように設けら
れている。

【００２５】次に、この発明の実施の形態１の作用・効
果を説明する。この発明の実施の形態１の差込みプラグ
では、上述のように構成されるため、プラグ本体１を油
圧機器の接続口５に押し込んで密栓したとき、図１
（ロ）に示すように、プラグ本体１は、フランジ部７が
接続口回りの表面に当接することにより接続口５内に止
まってシールし、取っ手２はこのフランジ部７と平行状
態となっている。この接続口５を配管に使用する場合、
まず、取っ手２をつまんで起こす。このとき取っ手２は
切り込み１０によってフランジ部７から分離し、溝１３
から折れ曲がって起立する。溝１３，１３はプラグ本体
１の直径上両側に配置され切り込み１０もその位置で終
了しているから、連設部３，３が丁度その溝位置に形成
され、取っ手２はプラグ本体１の直径上に橋渡しされて
図１（ハ）に示すように起立した状態となる。従って、
取っ手２を上方に引き上げるとプラグ本体１はどの方向
にも傾くことなく、軸心方向に引き上げられる。

【００２６】以上説明してきたように、本発明の実施の
形態１の差込みプラグでは、プラグ本体１と取っ手２を
一体に型抜きし、プラグ本体１は上縁６にフランジ部７
を有するカップ形状に形成したので、良好なシール性が
得られるし、軽量で経済的に製造することができる。プ
ラグ本体１をテーパ状に形成し取っ手２のプラグ本体１
への連設部３をそのプラグ本体１の直径上両側２カ所に
配置したので、プラグ本体１の接続口５への装着を簡単
に行なうことができる。更に、取り外しの際に連設部の
一方がちぎれた場合でも、残った他方で取り外すことが
できる。また、取っ手２をプラグ本体１の直径上に配置
させ引き抜き力を簡単に軸心方向に作用させることがで
きるから、プラグ本体１を接続口５から容易に取り外す
ことができるなどの効果が得られる。

【００２７】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。尚、この他の発明の実施の形態の説明にあたっ
ては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分には同
一の符号を付してその説明を省略し、相違点についての
み説明する。

【００２８】（発明の実施の形態２）図３（イ）は発明
の実施の形態２の差込みプラグを示す平面図、同図
（ロ）は同縦断面図である。本発明実施の形態２の差込
みプラグは、プラグ本体１の直径上両側に配置した連設
部３，３を共用して取っ手２をその両側に配置した構成
が前記発明の実施の形態１の差込みプラグと相違してい
る。即ち、発明の実施の形態１で説明したフランジ部７
に設けた溝１３，１３を通る線を中心に、同一形状の取
っ手２を左右対称配置し、切り込み１０の端部同士の間
には不連続部１４が設けられている。

【００２９】この発明の実施の形態２では、上述のよう
に構成されるため、差込みプラグの取り外し時に、一対
の取っ手２，２を起立させると不連続部１４が前記溝１
３を中心として谷折りされ、この谷折り部分が連設部３
となり、また、取っ手２，２は重なり合った状態となっ
てその合わせ目がプラグ本体１の直径上に配置されるこ
とになる。

【００３０】以上、説明してきたように、本発明実施の
形態２の差込みプラグでは、上述のように構成されるた
め、前記発明の実施の形態１と同様の効果が得られる
他、連設部３が二枚合わせとなって引き抜き力が全く左
右均等に作用すると共に強度も増すから、プラグ本体１
の大型化や嵌め合いをきつくして取り外しにくくなった
ものなどに適しているし、多数回の繰り返し使用にも対
応することができるなどの効果が得られる。

【００３１】（発明の実施の形態３）図４（イ）は発明
の実施の形態３の差込みプラグを示す平面図、（ロ），
（ハ）はその取っ手の組み立て順を示す断面図である。
本発明実施の形態３の差込みプラグは、フランジ部に設
けた一対の板状延設部同士を連結して取っ手を組み立て
るようにした構成が前記発明の実施の形態１，２の差込
みプラグと相違している。即ち、差込みプラグはフラン
ジ部７の直径上両端から板状延設部１５，１６を設けて
一体に型抜きされたものである。この一方の板状延設部
１５の先端部上面側には鉤部１７が突設され、他方の板
状延設部１６には前記鉤部１７よりわずかに小さな孔１
８が穿孔されている。

【００３２】この発明の実施の形態３では、上述のよう
に構成されるため、差込みプラグを使用前に前記板状延
設部１５，１６をプラグ本体１の上方へ湾曲させ、先端
部の鉤部１７を孔１８に係止させることにより、プラグ
本体１の上方でその直径上を通る取っ手２が形成され
る。このアーチ状の取っ手２は、アーチ内が指を掛け得
る程度の大きさに設定されている。

【００３３】以上、説明してきたように、本発明実施の
形態３の差込みプラグでは上述のように構成されるた
め、前記発明の実施の形態１と同様の効果が得られる
他、アーチ内に指掛けできるため、作業手袋などを着用
していても極めて容易に取り外すことができる。また、
手狭な場所にあっても簡単に取り外し作業を行なうこと
ができるなどの効果が得られる。尚、油圧機器の保管時
や輸送時に、この立体的な取っ手２が邪魔となる場合に
は、取り外し直前まで未連結の状態、つまりフランジ部
７と同一平面の扁平な状態にしておくこともできる。

【００３４】（発明の実施の形態４）図５（イ）は発明
の実施の形態４の差込みプラグを示す平面図、（ロ），
（ハ）はその取っ手の組み立て順を示す断面図である。
本発明実施の形態４の差込みプラグは、フランジ部の一
端に設けた板状延設部を連結して取っ手を組み立てるよ
うにした構成が前記発明の実施の形態３の差込みプラグ
と相違している。即ち、差込みプラグはフランジ部７の
一端から直径上外方に向け板状延設部１９を設けて一体
に型抜きされたものである。この板状延設部１９の先端
部下面側には鉤部２０が突設され、フランジ部７にはこ
の板状延設部１９が通る直径上対向位置に前記鉤部２０
よりわずかに小さな孔２１が穿孔されている。

【００３５】この発明の実施の形態４では、上述のよう
に構成されるため、差込みプラグを使用前に前記板状延
設部１９をプラグ本体１の上方へ湾曲させ、先端部の鉤
部２０を穴２１に係止させることにより、プラグ本体１
の上方でその直径上を通る取っ手２が形成される。この
場合もアーチ状の取っ手２は、アーチ内が指を掛け得る
程度の大きさに設定されている。

【００３６】以上、説明してきたように、本発明実施の
形態４の差込みプラグでは上述のように構成されるた
め、前記発明の実施の形態１，３と同様の効果が得られ
る。

【００３７】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成はこれらの発明の実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。

【００３８】例えば、発明の実施の形態では、樹脂シー
トから一体に型抜きして設けるとしたが、成形方法や材
質は任意であり、ゴム材で形成することもできる。

【００３９】

【発明の効果】 以上説明してきたように本発明請求項
１記載の差込みプラグでは、取っ手が、プラグ本体への
連設部をこのプラグ本体上端部において周方向に等間隔
で複数設けて形成されていることにより、連設部同士を
結ぶ直線または該直線同士が形成する多角形の中心がプ
ラグ本体の軸心を通る構造となる。このため差込みプラ
グの取り外し時に取っ手を持って引っ張り上げると、取
っ手は複数の連設部を介しプラグ本体の軸心位置でその
通り方向に引っ張り力を作用させるようになるから、プ
ラグ本体は傾斜することなく嵌め合い面同士が平行とな
る方向に引っ張られ、開口部に角部分が引っ掛かること
なくスムーズに取り外すことができるようになる。

【００４０】請求項２記載の差込みプラグでは、プラグ
本体が開口部挿入側先端に向かって縮径したテーパ形状
に形成されているため、型成形時における抜き勾配にな
ると共に、使用時には、きつく嵌め込んでシールする際
の大径部を小径部で開口部内中心位置に導入させ、極め
て簡単に密栓することができる。また差込みプラグを取
り外す際は、きつく嵌め込まれた大径部を、その軸心方
向に引っ張る取っ手によってこねることなく抵抗を最少
にして開口部から外し、小さな取っ手でも極めて簡単に
取り外すことができるようになる。

【００４１】請求項３記載の差込みプラグでは、プラグ
本体はカップ状に形成するとしたことにより、プラグ本
体が中空状となっているため、軽量で柔軟性に富んだ差
込みプラグを設けることができる。シール性も良好とな
る。

【００４２】請求項４記載の差込みプラグでは、プラグ
本体上面部にフランジ部を設けることにより、プラグ本
体を開口部に差込みフランジ部を容器の外表面に密着さ
せるとシール性が向上すると共に、フランジ部がストッ
パとなって差込みプラグの差込み過ぎを防止することが
できる。また、カップ状のプラグ本体でも嵌合部の補強
を成し更に良好なシール性が得られるようになる。

【００４３】請求項５記載の差込みプラグでは、差込み
プラグは型抜きによって形成され、その抜き型は、取っ
手をプラグ本体の上面部と同一平面上に形成するため、
型抜きが容易となる。

【００４４】請求項６記載の差込みプラグでは、プラグ
本体上面部と取っ手部との間に、該取っ手部の両端部を
残しプラグ本体の半円周に亘って切り離す切り込み部が
設けられているため、取っ手をつまんで上方に引き上げ
ると取っ手が起立しその両端部がプラグ本体の直径上で
連設された状態となり、これによりプラグ本体をこねる
ことなく簡単に取り外すことができるようになる。

【００４５】請求項７記載の差込みプラグでは、切り込
みの終端部は円弧状に切欠されているため、取っ手を起
立させることにより連設部が切り込みの終端部から折り
曲がっても、応力が一点集中することなく円弧状部で分
散するから、十分な耐久性を得ながら連設部を小型化で
きるようになる。

【００４６】請求項８記載の差込みプラグでは、取っ手
の中間部または一方の連設部において連結手段を介して
接続し合う組み立て式に形成することにより、型抜き時
には取っ手を平面形状に形成しておき、不連続部分の取
っ手を連結手段で接続することにより、簡単な抜き型で
形成してもプラグ本体の上部を弧状に跨いだ立体的な取
っ手を形成することができる。この取っ手がプラグ本体
の上部を弧状に跨いだ形状とすることにより、取っ手に
指掛けして滑ることなく簡単に取り外すことができる使
い勝手の良い取っ手をを備えた差込みプラグを得ること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は発明の実施の形態１の差込みプラグを
示す平面図、（ロ），（ハ）は使用手順を（イ）図のＡ
−Ａ線の断面位置で示す説明図である。

【図２】は図１（イ）のＢ−Ｂ線による拡大断面図であ
る。

【図３】（イ）は発明の実施の形態２の差込みプラグを
示す平面図、（ロ）は同縦断面図である。

【図４】（イ）は発明の実施の形態３の差込みプラグを
示す平面図、（ロ），（ハ）はその組み立て順を示す断
面図である。

【図５】（イ）は発明の実施の形態４の差込みプラグを
示す平面図、（ロ），（ハ）はその組み立て順を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ プラグ本体 ２ 取っ手 ３ 連設部 ４ プラグ本体の先端部 ５ 接続口（容器の開口部） ６ プラグ本体の上縁 ７ フランジ部 ９ 取っ手の端部 １０ 切り込み １１ 切り込みの端部 １３ 溝 １４ 切り込みの不連続部 １５ 板状延設部（取っ手） １６ 板状延設部（取っ手） １７ 鉤部（取っ手） １８ 孔（取っ手） １９ 板状延設部（取っ手） ２０ 鉤部（取っ手） ２１ 孔（取っ手）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の開口部に嵌合する筒状のプラグ本
   体と、 前記プラグ本体への連設部を該プラグ本体上端部におい
   て周方向に等間隔で複数設けて形成された取っ手とから
   なることを特徴とする差込みプラグ。
2. 【請求項２】 前記プラグ本体は開口部挿入側先端に向
   かって縮径したテーパ形状に形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の差込みプラグ。
3. 【請求項３】 前記プラグ本体はカップ状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載の差込み
   プラグ。
4. 【請求項４】 前記プラグ本体上面部にフランジ部が設
   けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の差込みプラグ。
5. 【請求項５】 前記差込みプラグは素材を型抜きするこ
   とによって形成され、その抜き型は前記プラグ本体上面
   部と取っ手部とが同一平面上に一体に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の差込み
   プラグ。
6. 【請求項６】 前記差込みプラグは前記プラグ本体上面
   部と取っ手部との間に、該取っ手部をその両端部を残し
   プラグ本体の半円周に亘って切り離す切り込みが設けら
   れていることを特徴とする請求項５に記載の差込みプラ
   グ。
7. 【請求項７】 前記切り込みの終端部は円弧状に切欠さ
   れていることを特徴とする請求項６に記載の差込みプラ
   グ。
8. 【請求項８】 前記取っ手がプラグ本体の上部を弧状に
   跨ぐ形状に配置され、該取っ手は取っ手中間部または一
   方の連設部において連結手段を介して接続し合う組み立
   て式に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載の差込みプラグ。