JP2003071640A - 精密加工装置の消火システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 監視者が監視室より遠隔操作で消火を行う際
に、加工室内に作業者が居るか否かを確認して消火可能
か否かを判断することが可能な精密加工装置の消火シス
テムを提供する。 【解決手段】 放電加工装置２ａのような精密加工装置
２の消火システムであって、密閉可能な加工室１内に精
密加工装置２を配設し、精密加工装置２に自動消火装置
２３を設けた。空調用の電源制御手段３ａを設けてこれ
にて駆動される加工室１内の空気を調節する空調装置４
を設けた。加工室１に火災検知手段５と人検知手段６と
消火手段７を設けた。火災検知手段５と人検知手段６と
による検知結果より加工室１内の火災を消火するか否か
を判定する判定手段３ｂを設け、該判定手段３ｂによる
判定結果に基づいて上記消火手段７による消火を遠隔操
作によって行うことを可能とする遠隔制御手段３ｃを設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工装置のよ
うな精密加工装置の消火システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、精密加工を行うには可燃性の
加工液を用いる精密加工装置がよく使用されている。な
かでも、例えば金属の型を製造する型加工のような精密
加工を行う場合には、精密加工装置として放電加工装置
が使用されている。

【０００３】放電加工装置によって行う放電加工は、絶
縁性を有する加工液を加工槽に満たし、加工槽に満たし
た加工液中に金属製の加工対象物を配置し、一方を正、
他方を負となるように前記加工対象物と電気的に接続さ
れた工具電極を加工対象物に接近させ、工具電極と加工
対象物との間に電圧をかけて放電を生じさせることで加
工対象物を除去加工するものである。

【０００４】このような放電加工では加工液として、通
常は灯油のような可燃性を有する油が用いられる。放電
加工は、加工槽に満たされた加工液中において、若干の
隙間を介して対向配置された工具電極と加工対象物との
間に放電を生じさせることで行うもので、放電が正常に
加工液中において生じる場合、即ち、工具電極及び加工
対象物の互いに対向して放電が生じる部位が加工液中に
位置する場合には、これらの加工部が高温になっても加
工液中には酸素が無いため発火することはない。しか
し、何らかの原因で、例えば加工槽に満たされた加工液
の液面付近で放電が生じたりした場合、液面の上方には
空気中の酸素があるため加工液に引火して火災が発生す
る危険性があるものであった。そこで、条例や法令等に
よって以下のような規定が設けられている。 ・加工槽内の加工部分以外の加工液の温度が設定温度を
越えた場合、自動的に放電加工を停止する装置を設置す
ること ・加工液の液面高さが設定値以下に低下した場合、自動
的に放電加工を停止する装置を設置すること ・アーク放電で工具電極が上昇する異常を検出した場
合、自動的に放電加工を停止する装置を設置すること
（アーク放電で工具電極が上昇する異常とは、工具電極
と加工対象物との間に炭化物が発生して成長し、これに
よって加工液の液面上から下方の液面中に挿入している
工具電極の下端部が押し上げられることで、このように
して工具電極の下端部が液面付近に位置した状態で放電
が行われると、加工液に引火する危険性がある） ・加工液に着火した場合、自動的に消火する装置を設置
すること ・引火点が７０℃以下の加工液を使用しないこと ・吹きかけ加工を行わないこと ・工具電極を確実に取り付けて異常な放電が生じるのを
防止すること ・必要な点検及び整備を行って火災予防上有効に保持す
ること しかし、このような規定に従って種々の装置を設けると
共にこれらの装置の管理を適切に実施しても、作業者の
人的ミス・エラーによって放電加工中に火災が発生する
危険性は残るため、このような人的ミス・エラーを減少
させるべく一部を自動運転で行えるようにはしたもの
の、無人での全自動運転は達成されておらず依然として
作業者による作業が必要であり、火災の際に人命に関わ
る危険性があるものであった。

【０００５】そこで、このような加工作業を行う場合に
は、現場（即ち加工室）での作業者とは別に、遠隔地に
おいて現場での火災の発生を監視する監視者を配置する
ことが考えられた。この従来の精密加工装置の消火シス
テムについて説明する。

【０００６】まず、従来の精密加工装置の消火システム
における構成について説明する。密閉可能な加工室内に
精密加工装置を配設し、この精密加工装置を駆動するた
めの電源及び制御手段を設け、精密加工装置で発生した
火災を検知して消火する自動消火装置を精密加工装置に
設ける。また、加工室内で火災が発生した場合にこれを
検知する火災検知手段を設けると共にこの火災を消火可
能な消火手段を設け、消火手段による消火を遠隔操作に
よって行うことを可能とする遠隔操作手段を設ける。火
災検知手段としては、煙センサーと温度センサーとが加
工室内に配置される。監視者は、現場から離れた遠隔地
としての監視室に配置されており、遠隔操作手段によっ
て消火手段による消火を行うものである。

【０００７】このような従来の精密加工装置の消火シス
テムにおいては、自動消火装置の熱検知センサーが火災
を検知し、また更に、加工室に設けた温度センサーが加
工室内の火災を検知したりすると、監視室に火災を検知
したことが送信され、これらの送信信号に基づいて監視
室の監視者が火災を認知して、遠隔操作手段により遠隔
操作で消火装置を作動させて消火を行うものである。

【０００８】ところで、消火装置による消火は、二酸化
炭素や窒素等の消火剤を火炎に噴射して行うものである
が、この二酸化炭素や窒素等の消火剤は人体に有害であ
り、特に二酸化炭素の場合には大量に吸い込むと、中毒
症状を引き起こして死に至る場合があるものであった。

【０００９】監視者の遠隔操作による消火では、監視者
は監視室に居て、自動消火装置から火災を感知した信号
か又は、火災検知手段から火災を検知した信号によって
火災を認知し、これによって消火手段を遠隔操作で操作
して消火するものであるが、加工室内に作業者がいるか
否かは認知することができないものであった。このた
め、自動消火装置又は火災検知手段からの火災を検知し
た信号に基づいて監視者が監視室より遠隔操作で消火を
行う際、もし仮に作業者が加工室内にいた場合には、消
火手段より噴射される二酸化炭素のような消火剤により
作業者が中毒死する危険性があるため、実際に火災が発
生した時には監視者か又は作業者以外の者が加工室に駆
けつけて人の手によって消火を行うものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、監
視者が遠隔操作にて消火手段で加工室内の火災を消火可
能な精密加工装置の消火システムにおいて、監視者が監
視室より遠隔操作で消火を行う際に、加工室内に作業者
が居るか否かを確認して消火可能か否かを判断すること
が可能な精密加工装置の消火システムを提供することを
課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る精密加工装置の消火システムは、放電加
工装置２ａのような可燃性の加工液を用いる精密加工装
置２の消火システムであって、密閉可能な加工室１内に
精密加工装置２を配設し、精密加工装置２に該精密加工
装置２で発生した火災を検知して消火する自動消火装置
２３を設け、精密加工装置２を駆動する電源及び制御手
段２２とは別体の空調用の電源制御手段３ａを設け、加
工室１に前記空調用の電源制御手段３ａで駆動される加
工室１内の空気を調節する空調装置４を設け、加工室１
に加工室１内の火災と人Ｍの有無とをそれぞれ検知する
火災検知手段５と人検知手段６とを設けると共に加工室
１内の火災を消火可能な消火手段７を設け、火災検知手
段５と人検知手段６とによる検知結果より加工室１内の
火災を消火するか否かを判定する判定手段３ｂを設け、
該判定手段３ｂによる判定結果に基づいて上記消火手段
７による消火を遠隔操作によって行うことを可能とする
遠隔制御手段３ｃを設けることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることで、監視者が遠隔操作に
て消火手段７で加工室１内の火災を消火しようとする
際、加工室１内に作業者Ｍが居る場合に遠隔操作で消火
手段７より消化剤を噴射して加工室１内の人Ｍが消火剤
の二酸化炭素中毒等を引き起こして死に至るのを防ぐこ
とが可能となる。

【００１２】また、精密加工装置２に設けた自動消火装
置２３が火災を検知して消火を行った際、火災検知手段
５による検知結果が火災中であり且つ人検知手段６によ
る検知結果が無人である場合に消火手段７による消火を
行う判定を下す判定手段３ｂを設けることが好ましい。
このような構成とすることで、監視者が遠隔操作にて消
火手段７で加工室１内の火災を消火しようとする際、加
工室１内に作業者Ｍが居る場合には判定手段３ｂによる
消火するとの判定が下されないので、遠隔操作で消火手
段７より消化剤を噴射することによって加工室１内の人
Ｍが消火剤の二酸化炭素中毒等を引き起こして死に至る
ことを防ぐことができ、また、加工室１内に作業者が居
ない場合には判定手段３ｂによって消火するとの判定が
下されるため、迅速に消火手段７による消火を行うこと
ができる。

【００１３】また、加工室１の壁を不燃材又は準不燃材
で構成することが好ましい。このような構成とすること
で、加工室１内に火災が発生した場合、この火災が加工
室１外に延焼するのを阻止することができる。

【００１４】また、精密加工装置２が加工装置本体２１
と電源及び制御手段２２と加工液タンク２４とからなる
型彫り放電加工装置２ｂであって、加工装置本体２１を
加工室１内に配設すると共に電源及び制御手段２２と加
工液タンク２４とを加工室１外に配設することが好まし
い。このような構成とすることで、熱源となる部分を加
工室１外に配設して、空調装置４が空調するのに要する
エネルギーが少なく済むようになる。

【００１５】また、加工室１内の不活性ガス濃度を計測
する濃度計測手段と加工室１内のガスを排気する排気手
段８３とを設け、精密加工装置２による加工時に加工室
１内に不活性ガスを充填すると共に加工時以外に排気手
段８３で加工室１内の不活性ガスを排気することが好ま
しい。このような構成とすることで、放電加工の際に可
燃性の加工液に引火するのを防止することができて火災
に対する安全性を高めることが可能となり、また、放電
加工の際に作業者Ｍが加工室１内に立ち入れないように
することで、加工室１内で火災が発生した際に作業者Ｍ
に火災の被害が及ぶのを防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、添付図面に基づいて説明する。

【００１７】本発明においては、精密加工装置２として
放電加工装置２ａを用いるものである。放電加工装置２
ａは、金属の型を製造する型加工のような精密加工を行
う場合によく用いられるもので、特に図示はしないが、
絶縁性を有する加工液を加工槽に満たし、加工槽に満た
した加工液中に金属製の加工対象物を配置し、一方を
正、他方を負となるように前記加工対象物と電気的に接
続された工具電極を加工対象物に接近させ、工具電極と
加工対象物との間に電圧をかけて放電を生じさせること
で加工対象物を除去加工するものである。そして、放電
加工では加工液として灯油のような可燃性を有する油が
用いられ、この加工液に引火して火災が発生する危険性
があるため、自動消火装置２３等の装置を設置すること
が義務付けられているものであり、以下に説明する。

【００１８】まず、本実施形態の構成について図１に基
づいて説明する。

【００１９】不燃材又は準不燃材からなる壁材を用い
て、密閉可能な加工室１を形成する。このように不燃材
又は準不燃材からなる壁材を用いて加工室１の壁を形成
し、この壁にて室内を密閉するように加工室１を形成す
ることで、加工室１内に火災が発生した場合、この火災
が加工室１外に延焼するのを阻止することができる。こ
こで、不燃材（不燃材料）とは、建築材料に通常の火災
による火熱が加えられた場合に加熱開始後２０分間に材
料自体が燃焼せず、かつ防火上有害な変形・溶融などが
なく、室内面に用いる場合は有害な煙・ガスを発生しな
い材料で、例えばコンクリート，煉瓦，瓦，石綿スレー
ト，鉄，アルミニウム，ガラス，モルタル，漆喰等が挙
げられる。また、準不燃材（準不燃材料）とは、不燃材
料に準ずる防火性能を有するもので、建築材料に通常の
火災による火熱が加えられた場合に加熱開始後１０分間
に材料自体が燃焼しないものをいい、木毛セメント板，
石膏ボード等が挙げられる。

【００２０】この加工室１内には、上述した放電加工装
置２ａを配設するものである。放電加工装置２ａは、加
工対象物，工具電極が配置されて放電加工が行われる加
工装置本体２１と、加工装置本体２１を駆動するための
電源及び制御手段２２とからなる。そして、放電加工装
置２ａは可燃性の加工液を用いており、火災が発生する
危険性があるため、放電加工装置２ａには上述したよう
に自動消火装置２３が設置される。自動消火装置２３
は、内部に熱感知器（図示せず）が設けてあり、放電加
工装置２ａで火災が発生した際、この熱感知器が火災に
よる熱を感知すると共に窒素ガス等の消火剤を火炎に噴
射して消火を行うものである。また、本実施形態では、
放電加工装置２ａに後述する火災検知手段５としての温
度センサー５１を設置し、この温度センサー５１によっ
て加工室１内の火災を検知可能とするものである。

【００２１】また、加工室１には、加工室１内の空気の
状態を調節する空調装置４を設けるものである。この空
調装置４は、放電加工装置２ａを駆動する上述した電源
及び制御手段２２とは別体の空調用の電源制御手段３ａ
で駆動されるものである。空調用の電源制御手段３ａ
は、加工室１の外に配置される加工室制御部３の一部と
して設けられる。また更に加工室１内には、加工室１内
の空気の温度を計測する温度センサー４１を設け、この
温度センサー４１によって計測した温度に基づいて空調
装置４が作動するもので、温度センサー４１も上記空調
用の電源制御手段３ａに接続される。

【００２２】また更に、加工室１には、加工室１内で火
災が発生した場合にこれを検知する火災検知手段５とこ
の火災を消火可能な消火手段７とを設け、この火災検知
手段判定手段５と消火手段７とを遠隔制御手段３ｃに接
続すると共に上述した自動消火装置２３も同様に遠隔制
御手段３ｃに接続してあり、遠隔制御手段３ｃは加工室
１から遠隔地に設けてある監視室９の操作部（図示せ
ず）に接続してある。火災検知手段５は、上述した放電
加工装置２ａに設置する温度センサー５１と加工室１内
に設ける煙センサー５２とからなり、これらは遠隔制御
手段３ｃに接続される。この遠隔制御手段３ｃは、上述
した加工室制御部３の空調用の電源制御手段３ａとは別
に設けられるのであるが、この空調用の電源制御手段３
ａと接続されてこれを遠隔制御可能にしてある。消火手
段７は、この火災検知手段５からの火災を検知した際の
信号を受けたりして、監視者が監視室９の操作部より遠
隔操作で消火するもので、炭酸ガスや窒素等のガスを火
炎に噴射して消火を行うものである。

【００２３】そして更に、本実施形態においては、加工
室１内の人（作業者Ｍ）の存在の有無を検知する人検知
手段６を設けてこれを遠隔制御手段３ｃに接続してある
と共に、この人検知手段６と火災検知手段５とからの検
知信号に基づいて、火災を消火するか否かを判定する判
定手段３ｂが設けてある。人検知手段６として、赤外線
等を感知するものやその他の人からの信号を感知する人
センサー６１が加工室１内に設置される。判定手段３ｂ
は、加工室制御部３に遠隔制御手段３ｃ及び空調用の電
源制御手段３ａとは別に設けられ、遠隔制御手段３ｃに
接続される。また、本実施形態では、監視カメラ８１を
加工室１内に設けてこれを遠隔制御手段３ｃに接続して
あり、監視者が監視室９で監視カメラ８１からの映像を
監視することが可能である。

【００２４】また、加工室１内にスピーカ及びマイク８
２を設置してこれを遠隔制御手段３ｃに接続すると共
に、監視室９にもスピーカ及びマイク（特に図示せず）
を設置して遠隔制御手段３ｃに接続してあり、監視室９
に居る監視者と加工室１内にいる作業者Ｍに指示を与え
たり作業者から指示を受けたりすることが可能となって
いる。

【００２５】次に、判定手段３ｂでの判定方法について
図２に基づいて説明する。

【００２６】加工室１内に配設した放電加工装置２ａに
おいて火災が発生すると、放電加工装置２ａに設置して
ある自動消火装置２３の熱検知器が火災を検知して消火
剤を自動的に噴射するが、この時、自動消火装置２３の
熱検知器での火災の検知が判定手段３ｂに送信され、判
定手段３ｂはこの火災の検知を受けて動作を開始する。
判定手段３ｂは火災検知手段５（即ち温度センサー５１
及び煙センサー５２）及び人検知手段６からの検知信号
を受け、まず、火災検知手段５からの検知信号によって
延焼中か鎮火したかを判断する。この時点で鎮火してい
れば、消火は終了し、判定手段３ｂの動作も終了する。
そして、鎮火していない場合、次に判定手段３ｂは人検
知手段６からの検知信号によって加工室１内に人（作業
者Ｍ）が居るか否かを判断する。ここで人が居ない場合
には、判定手段３ｂは「消火手段７による消火を行う」
旨の判定を監視室９の操作部を介して監視者に通知し、
監視者が遠隔操作にて消火手段７による消火を行い、消
火を終了する。そして、加工室１内に人が居る場合に
は、監視室９の監視者がスピーカ及びマイク８２を介し
て加工室１内に居る人Ｍに加工室１より退去するよう指
示する。そして、監視カメラ８１にて加工室１内に居た
人Ｍが退去して加工室１内が無人であることを確認した
後、遠隔操作にて消火手段７による消火を行うものであ
る。

【００２７】以上のような構成によれば、加工室１内に
人検知手段６を設けると共に判定手段３ｂを設けたこと
で、監視者が遠隔操作にて消火手段７で加工室１内の火
災を消火しようとする際、加工室１内に作業者Ｍが居る
場合には判定手段３ｂによる消火するとの判定が下され
ないので、遠隔操作で消火手段７より消化剤を噴射する
ことによって加工室１内の人が消火剤の二酸化炭素中毒
等を引き起こして死に至ることを防ぐことができ、ま
た、加工室１内に作業者Ｍが居ない場合には判定手段３
ｂによって消火するとの判定が下されるため、迅速に消
火手段７による消火を行うことができる。

【００２８】次に、他の実施形態について図３に基づい
て説明する。図３に示す本実施形態も、図１に示す上実
施形態と基本的に同様であり、主に異なる点についての
み説明する。

【００２９】本実施形態においては、精密加工装置２と
して、加工装置本体２１と、加工用電源部２２ａと制御
装置部２２ｂと加工液温度制御装置２２ｃとからなる電
源及び制御手段２２と、加工液タンク２４とからなる型
彫り放電加工装置２ａを用いるものである。そして、こ
の型彫り放電加工装置２ａのうち、加工装置本体２１を
加工室１内に配設し、電源及び制御手段２２と加工液タ
ンク２４とを加工室１外に配設するものである。

【００３０】このような構成によれば、電気回路での発
熱が大きい加工用電源部２２ａと制御装置部２２ｂと、
加工液をラジエータで冷却するため熱源となる加工液温
度制御装置２２ｃとを加工室１外に配設することで、空
調装置４が空調するのに要するエネルギーが少なく済む
ようになり、また、加工液タンク２４を加工室１外に配
設することで、加工室１内で火災が発生した際に加工液
に引火して延焼するのを防止することができる。

【００３１】更にこれに加えて、特に図示はしないが、
加工室１内の不活性ガス濃度を計測する濃度計測手段と
加工室１内のガスを排気する排気手段８３とを設け、型
彫り放電精密加工装置２による放電加工の際に、加工室
１内に不活性ガスを充填し、加工時以外に排気手段８３
で加工室１内の不活性ガスを排気するようにしてもよ
い。

【００３２】このようにすることで、放電加工の際に可
燃性の加工液に引火するのを防止することができて火災
に対する安全性を高めることが可能となり、また、放電
加工の際に作業者が加工室１内に立ち入れないようにす
ることで、加工室１内で火災が発生した際に作業者に火
災の被害が及ぶのを防止することができる。

【００３３】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、放電加工装置のような可燃性の加工液を
用いる精密加工装置の消火システムであって、密閉可能
な加工室内に精密加工装置を配設し、精密加工装置に該
精密加工装置で発生した火災を検知して消火する自動消
火装置を設け、精密加工装置を駆動する電源及び制御手
段とは別体の空調用の電源制御手段を設け、加工室に前
記空調用の電源制御手段で駆動される加工室内の空気を
調節する空調装置を設け、加工室に加工室内の火災と人
の有無とをそれぞれ検知する火災検知手段と人検知手段
とを設けると共に加工室内の火災を消火可能な消火手段
を設け、火災検知手段と人検知手段とによる検知結果よ
り加工室内の火災を消火するか否かを判定する判定手段
を設け、該判定手段による判定結果に基づいて上記消火
手段による消火を遠隔操作によって行うことを可能とす
る遠隔制御手段を設けたので、火災検知手段及び消火手
段で火災を早期に検知・消火して延焼を防止できるもの
であって、監視者が遠隔操作にて消火手段で加工室内の
火災を消火しようとする際、加工室内に作業者が居る場
合に遠隔操作で消火手段より消化剤を噴射して加工室内
の人が消火剤の二酸化炭素中毒等を引き起こして死に至
るのを防ぐことが可能となる。

【００３４】また請求項２記載の発明にあっては、上記
請求項１記載の発明の効果に加えて、精密加工装置に設
けた自動消火装置が火災を検知して消火を行った際、火
災検知手段による検知結果が火災中であり且つ人検知手
段による検知結果が無人である場合に消火手段による消
火を行う判定を下す判定手段を設けたので、監視者が遠
隔操作にて消火手段で加工室内の火災を消火しようとす
る際、加工室内に作業者が居る場合には判定手段による
消火するとの判定が下されないので、遠隔操作で消火手
段より消化剤を噴射することによって加工室内の人が消
火剤の二酸化炭素中毒等を引き起こして死に至ることを
防ぐことができ、また、加工室内に作業者が居ない場合
には判定手段によって消火するとの判定が下されるた
め、迅速に消火手段による消火を行うことができる。

【００３５】また請求項３記載の発明にあっては、上記
請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、加工室の壁
を不燃材又は準不燃材で構成したので、加工室内に火災
が発生した場合、この火災が加工室外に延焼するのを阻
止することができる。

【００３６】また請求項４記載の発明にあっては、上記
請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、精密加工装置が加工装置本体と電源及び制御手段と
加工液タンクとからなる型彫り放電加工装置であって、
加工装置本体を加工室内に配設すると共に電源及び制御
手段と加工液タンクとを加工室外に配設したので、熱源
となる部分を加工室外に配設して、空調装置が空調する
のに要するエネルギーが少なく済むようになる。

【００３７】また請求項５記載の発明にあっては、上記
請求項４記載の発明の効果に加えて、加工室内の不活性
ガス濃度を計測する濃度計測手段と加工室内のガスを排
気する排気手段とを設け、精密加工装置による加工時に
加工室内に不活性ガスを充填すると共に加工時以外に排
気手段で加工室内の不活性ガスを排気したので、放電加
工の際に可燃性の加工液に引火するのを防止することが
できて火災に対する安全性を高めることが可能となり、
また、放電加工の際に作業者が加工室内に立ち入れない
ようにすることで、加工室内で火災が発生した際に作業
者に火災の被害が及ぶのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の説明図である。

【図２】同上における判定手段の判定方法のフロー図で
ある。

【図３】本発明の他の実施形態の説明図である。

【符号の説明】

１ 加工室 ２ 精密加工装置 ２ａ 放電加工装置 ２２ 電源及び制御装置 ２３ 自動消火装置 ３ａ 空調用の電源制御手段 ３ｂ 判定手段 ３ｃ 遠隔制御手段 ４ 空調装置 ５ 火災検知手段 ６ 人検知手段 ７ 消火手段

フロントページの続き (72)発明者 住田 安弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E189 BA02 BA03 BB06 BB10 BC08 BD06 GA02 GB07 3C059 AA01 AB01 JA10 JB01 5G405 AA01 AB01 AB02 AC01 AD04 BA01 CA29 CA46 FA21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工装置のような可燃性の加工液を
   用いる精密加工装置の消火システムであって、密閉可能
   な加工室内に精密加工装置を配設し、精密加工装置に該
   精密加工装置で発生した火災を検知して消火する自動消
   火装置を設け、精密加工装置を駆動する電源及び制御手
   段とは別体の空調用の電源制御手段を設け、加工室に前
   記空調用の電源制御手段で駆動される加工室内の空気を
   調節する空調装置を設け、加工室に加工室内の火災と人
   の有無とをそれぞれ検知する火災検知手段と人検知手段
   とを設けると共に加工室内の火災を消火可能な消火手段
   を設け、火災検知手段と人検知手段とによる検知結果よ
   り加工室内の火災を消火するか否かを判定する判定手段
   を設け、該判定手段による判定結果に基づいて上記消火
   手段による消火を遠隔操作によって行うことを可能とす
   る遠隔制御手段を設けることを特徴とする精密加工装置
   の消火システム。
2. 【請求項２】 精密加工装置に設けた自動消火装置が火
   災を検知して消火を行った際、火災検知手段による検知
   結果が火災中であり且つ人検知手段による検知結果が無
   人である場合に消火手段による消火を行う判定を下す判
   定手段を設けることを特徴とする請求項１記載の精密加
   工装置の消火システム。
3. 【請求項３】 加工室の壁を不燃材又は準不燃材で構成
   することを特徴とする請求項１又は２記載の精密加工装
   置の消火システム。
4. 【請求項４】 精密加工装置が加工装置本体と電源及び
   制御手段と加工液タンクとからなる型彫り放電加工装置
   であって、加工装置本体を加工室内に配設すると共に電
   源及び制御手段と加工液タンクとを加工室外に配設する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の精
   密加工装置の消火システム。
5. 【請求項５】 加工室内の不活性ガス濃度を計測する濃
   度計測手段と加工室内のガスを排気する排気手段とを設
   け、精密加工装置による加工時に加工室内に不活性ガス
   を充填すると共に加工時以外に排気手段で加工室内の不
   活性ガスを排気することを特徴とする請求項４記載の精
   密加工装置の消火システム。