JP2003071525A - 順送プレス加工装置及び順送プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 板金材料等に順送プレス加工にて絞り加工す
る際に、絞りの偏りや成形品をつなぐ桟の変形をなくし
て、高精度な絞り成形ができる順送プレス加工装置を提
供する。 【解決手段】 上ダイセット１、パンチプレート２等に
よって構成される昇降手段に、その昇降方向に対して変
位可能な第２絞りパンチ１７を設け、この第２絞りパン
チによる絞り加工が終了した後、第１絞りパンチ１０、
ブランキングパンチ７等のパンチによる加工が行われる
ように、他の絞りパンチと異なるタイミングで絞り加工
できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金材料等に順送
プレス加工を行うための順送プレス加工装置及びプレス
加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の順送プレス加工装置の要
部構成を示す構成図であり、図８は、この順送プレス加
工装置６０で加工を行う場合の加工途中における動作を
説明するための動作説明図である。

【０００３】同図中、上ダイセット（die set）１は、
その下部にパンチプレート２が取り付けられ、図示しな
い昇降装置によって矢印Ａ，Ｂで示す上下方向に移動駆
動される。ブランキングパンチ７は、パンチプレート２
から垂下してこれに固定され、同様に、第１絞りパンチ
１０及び第２絞りパンチ３１も、直線上で且つ等間隔の
位置において、パンチプレート２から垂下してこれに固
定されている。

【０００４】一方、上ダイセット１の下方にあって対向
するように下ダイセット５が図示しないベースに固定配
置され、この下ダイセット５の上面には、バッキングプ
レート４と共に、このバッキングプレート４を介してダ
イ（die）３が取り付けられている。

【０００５】ブランキングパンチ７が嵌入する嵌入孔６
ａを有するブランキングストリッパ６は、嵌入孔６ａに
ブランキングパンチ７を嵌入して、矢印Ａ，Ｂ方向にス
ライド可能に配設されるが、スプリング８によって矢印
Ｂ方向に付勢されると共に、図示しない規制手段によっ
て、その作用面６ｂがブランキングパンチ７の先端面７
ａよりやや矢印Ｂ方向に突き出た同図の位置で矢印Ｂ方
向の移動が規制されている。

【０００６】同様にして、第１絞りパンチ１０が嵌入す
る嵌入孔９ａを有する第１絞りしわ押え９は、嵌入孔９
ａに第１絞りパンチ１０を嵌入して、矢印Ａ，Ｂ方向に
スライド可能に配設されるが、スプリング１１によって
矢印Ｂ方向に付勢されると共に、図示しない規制手段に
よって、その作用面９ｂが第１絞りパンチ１０の先端面
１０ａよりやや矢印Ｂ方向に突き出た同図の位置で矢印
Ｂ方向への移動が規制されている。この第１絞りしわ押
え９は、後述する絞り加工時にスプリング１１によって
押圧力を受けて被加工材料２５をダイ３に押し付け、し
わの発生を防止する。

【０００７】同様にして、第２絞りパンチ３１が嵌入す
る嵌入孔１６ａを有する第２絞りしわ押え１６も、嵌入
孔１６ａに第２絞りパンチ３１を嵌入して、矢印Ａ，Ｂ
方向にスライド可能に配設されるが、スプリング１８に
よって矢印Ｂ方向に付勢されると共に、図示しない規制
手段によって、その突出部１６ｂが第２絞りパンチ３１
の先端面３１ａよりやや矢印Ｂ方向に突き出た同図の位
置で矢印Ｂ方向への移動が規制されている。この第２絞
りしわ押え１６は、後述する絞り加工時にスプリング１
８によって押圧力を受けて被加工材料２５をダイ３に押
し付け、しわの発生を防止する。

【０００８】また、同図に示すように、ブランキングパ
ンチ７、第１絞りパンチ１０、及び第２絞りパンチ３１
の各先端部７ａ，１０ａ，３１ａは、矢印Ａ，Ｂ方向に
おいて、同一位置になく、同順に、より矢印Ｂ方向に突
き出るように構成されている。更に、第２絞りしわ押え
１６の突出部１６ｂの先端位置は、ブランキングストリ
ッパ６及び第１絞りしわ押え９の各作用面６ｂ，９ｂの
位置より矢印Ｂ方向にやや突出する位置となっている。

【０００９】一方、ダイ３には、上ダイセット１が矢印
Ｂ方向に移動する際に、ブランキングパンチ７、第１絞
りパンチ１０、及び第２絞りパンチ３１と各々協働して
プレス加工する為の抜き穴部４１，４２，４３が形成さ
れている。更にこの抜き穴部４２，４３には、各々第１
絞りノックアウト１２及び第２絞りノックアウト２１が
矢印Ａ，Ｂ方向に摺動可能に保持されている。

【００１０】第１絞りノックアウト１２には、バッキン
グプレート４に形成された貫通孔を介して、この貫通孔
によってＡ方向移動が規制されるノックアウトピン１３
が連結している。このノックアウトピン１３は、押えね
じ１５によってその下端部が下ダイセット５に固定され
たスプリング１４によって矢印Ａ方向に付勢されてい
る。従って、第１絞りノックアウト１２は、矢印Ａ方向
に付勢されると共に、その上面１２ａがダイ３の上面と
面一となる位置で、同方向移動が規制されている。

【００１１】同様にして、第２絞りノックアウト２１に
は、バッキングプレート４に形成された貫通孔を介し
て、この貫通孔によってＡ方向移動が規制されるノック
アウトピン２２が連結している。このノックアウトピン
２１は、押えねじ２４によってその下端部が下ダイセッ
ト５に固定されたスプリング２３によって矢印Ａ方向に
付勢されている。従って、第２絞りノックアウト２１
も、矢印Ａ方向に付勢されると共に、その上面２１ａが
ダイ３の上面と面一となる位置で、同方向移動が規制さ
れている。

【００１２】これらの各ノックアウト１２，２１は、そ
れぞれ、上方から加わる外力に対抗する働きをする。

【００１３】以上の構成の従来の順送プレス加工装置６
０において、被加工材料２５（図８）をダイ３上の所定
位置に配置して上ダイセット１を矢印Ｂ方向に移動して
絞り加工を行う場合、先ず第２絞りパンチ３１による第
２絞り加工が開始され、この第２絞り加工を継続しなが
ら他の加工、即ちブランキングパンチ７によるブランク
切断や第１絞りパンチ１０による第１絞り加工が行われ
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このため、図８に示す
ように第２絞り工程では、加工途中で第１絞り成形品２
７や被加工材料２５の成形部間をつなぐ桟２５ａが変形
してしまい、そのために絞りが偏ったりして精度よく製
品を絞ることが困難であった。

【００１５】本発明の目的は、以上の問題を解決すべ
く、順送プレス加工において絞り加工を行うときに、絞
りの偏りや材料をつなぐ桟の変形をなくして、高精度な
絞り成形品を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の順送プレス加
工装置は、昇降手段に、複数の絞りパンチを所定の間隔
で直線状に配列し、同直線方向に被加工材料を搬送して
行う順送プレス加工によって、絞り加工して製品形状を
成形する順送プレス加工装置において、前記複数の絞り
パンチの内、少なくとも１つの絞りパンチを、前記昇降
手段に対してその昇降方向に変位可能とする変位手段を
設け、他の絞りパンチと異なるタイミングで絞り加工で
きるように構成したことを特徴とする。また、請求項２
の順送プレス加工装置は、請求項１記載の順送プレス加
工装置において、前記変位手段を加圧用機構によって構
成したことを特徴とする。

【００１７】請求項３の順送プレス加工方法は、昇降手
段に、複数の絞りパンチを所定の間隔で直線状に配列
し、同直線方向に被加工材料を搬送して行う順送プレス
加工によって、絞り加工して製品形状を成形する順送プ
レス加工方法において、前記複数の絞りパンチの内、少
なくとも１つの絞りパンチを、前記昇降手段に対してそ
の昇降方向に変位させ、他の絞りパンチと異なるタイミ
ングで絞り加工できるようにしたことを特徴とする。ま
た、請求項４の順送プレス加工方法は、請求項３の順送
プレス加工方法において、加圧用機構を用いて、前記絞
りパンチの前記昇降方向への変位を行うことを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、本発明に
よる順送プレス加工装置の実施の形態１の構成を示す構
成図である。また図２乃至図６は、このプレス加工装置
５０の一連の動作を説明するための動作説明図である。

【００１９】図１の本発明による順送プレス加工装置５
０が、前記した図７の順送プレス加工装置６０と異なる
点は、第２絞りパンチ１７の取り付け方法である。従っ
て、順送プレス加工装置６０と同一部分、或いはそれに
相当する部分には同一符号を付してその説明を省略し、
異なる点を重点的に説明する。

【００２０】図１に示すように、第２絞りパンチ１７
は、棒状部１７ｃの一端に径大の係止フランジ１７ｂを
形成した形状を有し、その棒状部１７ｃがパンチプレー
ト２の所定位置に形成された貫通孔２ａに嵌入して摺動
可能に保持される。上ダイセット１の、この貫通孔２ａ
に対向する位置には、貫通孔２ａに連続する空間である
加圧用機構収納部１ａが形成されている。

【００２１】第２絞りパンチ１７の係止フランジ１７ｂ
は、この加圧用機構収納部１ａ内にあって、パンチプレ
ート２に当接して矢印Ｂ方向の移動が規制されている。
加圧用機構１９は、第２絞りパンチ１７に対して、第２
絞りに必要な絞り加工力を矢印Ｂ方向に与えるべく係止
フランジ１７ｂに作用し、第２絞りパンチ１７に外力が
加わっていないときには、その先端面１７ａが前記した
第２絞りしわ押え１６の突出部１６ｂよりややＡ方向に
引いた図１に示す規制位置まで下げる働きをする。この
加圧用機構１９は、押えねじ２０によって上ダイセット
１に固定されている。尚、この加圧用機構１９は、スプ
リングによって構成することも可能である。

【００２２】更に、同図中の被加工材料２５には、ブラ
ンキングパンチ７によって加工されるブランク２６、第
１絞りパンチ１０によって加工される第１絞り成形品２
７、そして第２絞りパンチ１７によって加工される第２
絞り成形品２８が模式的に示されている。尚、前記した
第２絞りしわ押え１６の外形は、第１絞り成形品２７の
絞り内側に滑らかに嵌入できる形状となっている。

【００２３】尚、図示しない昇降装置、上ダイセット
１、及びパンチプレート２が昇降手段に相当し、加圧用
機構１９が変位手段に相当し、そして第１絞りパンチ１
０、及び第２絞りパンチ１７が絞りパンチに相当する。

【００２４】以上の構成において、次にその動作を説明
する。

【００２５】図１において、被加工材料２５は、図示し
ない材料搬送装置によって、例えば各パンチ７，１０，
１７間の間隔に相当するピッチＰで矢印Ｃ方向に送られ
る。図１では、被加工材料２５が加工位置に送られた状
態を示し、ブランク２６は第１絞りしわ押え９と第１絞
りパンチ１０の下方に、第１絞り成形品２７は、第２絞
りしわ押え１６と第２絞りパンチ１７の下方に位置して
いる。

【００２６】このとき、被加工材料２５は、図示しない
材料搬送装置のリフターピンによって、図１に示すダイ
３から離間する両ダイセット１，５間の所定の高さ位置
に支持されている。

【００２７】この状態から、先ず上ダイセット１を矢印
Ｂ方向に下降させると、パンチプレート２、ブランキン
グストリッパー６、ブランキングパンチ７、第１絞りし
わ押さえ９、第２絞りしわ押え１６、第１絞りパンチ１
０、第２絞りパンチ１７、スプリング８，１１，１８、
加圧用機構１９、及び押えねじ２０が一体的に下降す
る。

【００２８】上ダイセット１と下ダイセット３との距離
が所定の距離になると、第２絞りしわ押さえ１６が第１
絞り成形品２７の絞り内側に挿入される。このときに状
態を図２に示す。

【００２９】更に上ダイセット１が下降すると、被加工
材料２５を支持する図示しないリフターピンが連動して
下降し、これに伴なって被加工材料２５がダイ３と平行
に下降する。この下降により、第１絞り成形品の底面２
７ａは、第２絞りしわ押さえ１６とダイ３の抜き穴部４
３、及び第２絞りノックアウト２１との間に挟まれる。
このとき、第１絞り成形品の底面２７ａには、第２絞り
しわ押さえ１６を介して、スプリング１８によるしわ押
え力が働いている。このときの状態を図３に示す。

【００３０】次に図４に示すように、更に上ダイセット
１を矢印Ｂ方向に下降すると、第２絞りパンチ１７が第
１絞り成形品２７を絞り始める。このとき、加圧用機構
１９は、絞り加工力より大きい矢印Ｂ方向の力を第２絞
りパンチ１７に与えており、パンチプレート２に対する
第２絞りパンチ１７の位置は変化しない。またこのと
き、第２絞りノックアウト２１は、第１絞り成形品の底
面２７ａを介して第２絞りパンチ１７により下方に押し
下げられる。

【００３１】更に、上ダイセット１が矢印Ｂ方向に下降
を続け、第２絞りパンチ１７が所定の位置まで下降する
と、図５に示すように、ノックアウト２１がバッキング
プレート４に当たってそれ以上下降しなくなる。このと
き、第２絞り成形が完了して第２絞り成形品２８が成形
される。また、被加工材料２５は、このとき、はじめて
ダイ３の上面に接触する。

【００３２】更に、ダイセット１が矢印Ｂ方向に下降す
ると、図６に示すように、ブランキングパンチ７によっ
て被加工材料２５が切断されてブランク２６が新たに形
成され、また第１絞りパンチ１０によって第１絞り成形
品２７が成形される。一方、このとき、第２絞りパンチ
１７は、下降せずに停止したままなので、パンチプレー
ト２に対して相対的に矢印Ａ方向の上方に摺動すること
になり、加圧用機構１９は圧縮される。従って、第２絞
り成形品２８は、図５で成形した形状を保ち、変形する
ことがない。

【００３３】以上のようにして、一連の成形動作が終了
した段階で、上ダイセット１は、矢印Ａ方向に、図１の
位置まで上昇し、被加工材料２５も図示しない材料搬送
装置のリフターピンによって、持ち上げられた後、ピッ
チＰだけ矢印Ｃ（図１）方向に移動され、再び図１の状
態となって１サイクル動作が終了する。以上のサイクル
動作が繰り返されることによって、順次第２絞り成形品
２８が完成する。

【００３４】尚、前記実施の形態では、同時に３つのプ
レス加工を施す構成を示したが、これに限定されるもの
ではなく、更に第２絞り成形品２８への孔あけ加工など
の成形加工を同時に実施してもよいなど、種々の態様を
取り得るものである。

【００３５】

【発明の効果】請求項１又は３の装置又は方法によれ
ば、所定の絞りパンチによる順送プレス加工時の絞り加
工のタイミングを、他の絞りパンチによる同タイミング
に対してずらすことが可能となるため、絞りの偏りや桟
の変形がなく、高精度な絞り加工を行うことができる。

【００３６】また、請求項２又は４の装置又は方法によ
れば、加圧用機構を用いて所望の絞りパンチを変位させ
ているため、絞りパンチに対して確実な加工力を付与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による順送プレス加工装置の実施の形
態１の構成を示す構成図である。

【図２】 プレス加工装置５０の一連の動作を説明する
ための動作説明図である。

【図３】 プレス加工装置５０の一連の動作を説明する
ための動作説明図である。

【図４】 プレス加工装置５０の一連の動作を説明する
ための動作説明図である。

【図５】 プレス加工装置５０の一連の動作を説明する
ための動作説明図である。

【図６】 プレス加工装置５０の一連の動作を説明する
ための動作説明図である。

【図７】 従来の順送プレス加工装置の要部構成を示す
構成図である。

【図８】 順送プレス加工装置６０での加工途中におけ
る動作を説明するための動作説明図である。

【符号の説明】

１ 上ダイセット、 １ａ 加圧用機構収納部、 ２
パンチプレート、 ２ａ 貫通孔、 ３ ダイ、 ３ａ
上面、 ４ バッキングプレート、 ５ 下ダイセッ
ト、 ６ ブランキングストリッパ、 ６ａ 嵌入孔、
６ｂ 作用面、 ７ ブランキングパンチ、 ７ａ
先端面、 ８ スプリング、 ９ 第１絞りしわ押え、
９ａ 嵌入孔、 ９ｂ 作用面、 １０ 第１絞りパ
ンチ、１０ａ 先端面、 １１ スプリング、 １２
第１絞りノックアウト、 １２ａ 上面、 １３ ノッ
クアウトピン、 １４ スプリング、 １５ 押えね
じ、 １６ 第２絞りしわ押え、 １６ａ 嵌入孔、
１６ｂ 突出部、 １７第２絞りパンチ、１７ａ 先端
面 １７ｂ、 係止フランジ、 １７ｃ 棒状部、 １
８ スプリング、 １９ 加圧用機構、 ２０ 押えね
じ、 ２１ 第２絞りノックアウト、 ２１ａ 上面、
２２ ノックアウトピン、 ２３ スプリング、 ２
４ 押えねじ、 ２５ 被加工材料、 ２５ａ 桟、
２６ ブランク、 ２７ 第１絞り成形品、 ２７ａ
底面、 ２８ 第２絞り成形品、３１ 第２絞りパン
チ、 ３１ａ 先端面、 ４１，４２，４３ 抜き穴
部、５０ 順送プレス加工装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降手段に、複数の絞りパンチを所定の
   間隔で直線状に配列し、同直線方向に被加工材料を搬送
   して行う順送プレス加工によって、絞り加工して製品形
   状を成形する順送プレス加工装置において、 前記複数の絞りパンチの内、少なくとも１つの絞りパン
   チを、前記昇降手段に対してその昇降方向に変位可能と
   する変位手段を設け、 他の絞りパンチと異なるタイミングで絞り加工できるよ
   うに構成したことを特徴とする順送プレス加工装置。
2. 【請求項２】 前記変位手段を加圧用機構によって構成
   したことを特徴とする請求項１記載の順送プレス加工装
   置。
3. 【請求項３】 昇降手段に、複数の絞りパンチを所定の
   間隔で直線状に配列し、同直線方向に被加工材料を搬送
   して行う順送プレス加工によって、絞り加工して製品形
   状を成形する順送プレス加工方法において、 前記複数の絞りパンチの内、少なくとも１つの絞りパン
   チを、前記昇降手段に対してその昇降方向に変位させ、
   他の絞りパンチと異なるタイミングで絞り加工できるよ
   うにしたことを特徴とする順送プレス加工方法。
4. 【請求項４】 加圧用機構を用いて、前記絞りパンチの
   前記昇降方向への変位を行うことを特徴とする請求項３
   の順送プレス加工方法。