JP2003071352A - 液体塗布方法及び装置、並びにこれを用いた陰極線管の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布液の気泡発生による泡むらが生じること
がなく、均一な蛍光面形成を高い精度で実現できる液体
塗布方法及び装置、並びにこれを用いた陰極線管の製造
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 塗布面２１を水平方向から傾けて保持す
る保持部３と、この傾斜した塗布面２１に塗布液を塗布
する塗布装置４と、この塗布装置４と塗布面２１との相
対位置関係を制御する制御装置とを備え、塗布面２１を
水平方向から傾けて保持し、この傾斜した塗布面２１に
沿って下から上へ向かい塗布液を塗布するように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体塗布方法及
び装置、並びに前面ガラス内面に蛍光体スラリーを塗布
むらなく塗布し、塗布パターンの均一蛍光面を高いレベ
ルで実現することが可能な陰極線管の製造方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なテレビジョン受信機用の陰極線
管は、主に、ロート状の陰極線管本体と、透明ガラスか
らなる陰極線管本体を塞ぐ前面ガラスとで構成されてい
る。前面ガラスの構造は、緩やかに湾曲した中央面と、
この中央面の外周に立設された枠状の外周壁とを有する
深皿状を呈している。外周壁の端部が前記した陰極線管
本体の先端面に接合されており、陰極線管が組み立てら
れる。

【０００３】前面ガラスの内周面には、蛍光体層が形成
され、電子銃から照射された電子線によって蛍光体層が
発光することで、画像を表示することができる。カラー
テレビジョン受信機用の陰極線管では、複数色の蛍光体
層がドット状或いはストライプ状などのパターン形状で
形成されている。

【０００４】前面ガラスに蛍光体層を形成するには、蛍
光体スラリーを、ノズルなどの吐出手段を用いて、前面
ガラスの内表面に供給し、前面ガラスを傾斜、旋回させ
て蛍光体塗布膜を形成させたあと、蛍光体塗布膜を乾燥
・硬化させたり、蛍光体塗布膜を所定のパターンで形成
したりする作業を行う。

【０００５】蛍光体スラリーの吐出手段として、前面ガ
ラスの上方を横断する液吐出アームに軸方向に沿って複
数の小孔を並べて開口しておき、蛍光体スラリーを複数
の小孔から同時に全体がカーテン状になるような状態で
吐出させるとともに、前記蛍光体スラリーを吐出させる
液吐出アームを、前面ガラスの上方で平行移動させるこ
とで、前面ガラスの内表面全体に所定量の蛍光体スラリ
ーを効率的に供給する方法及び装置が知られている。

【０００６】このような液体の供給方法及び装置につい
ては、本願出願と同一出願人によって先に出願されてい
る特開平１０−１７４９０４号公報、特開平１１−２６
７５６７号公報、特開２０００−９３８６５号公報、特
開２００１−６２３７８号公報、特開２００１−６８０
２２号公報などに具体的に開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな蛍光面形成方法及び装置では、以下のような問題を
有している。即ち、蛍光体スラリーを吐出する液吐出手
段を、前面ガラスの上方で平行移動させながら蛍光体ス
ラリーを複数の小孔から吐出する際、吐出された蛍光体
スラリー液が前面ガラスの中央分に落下し、衝突したと
きの衝撃で気泡を発生していた。そして、この塗布中に
発した気泡が、その後の前面ガラスを傾斜、旋回して蛍
光体塗布膜を形成する際に前面ガラスの蛍光体形成箇所
に残ってしまうと、蛍光体塗布膜に、例えばほうき星状
などの塗布むらが発生し、陰極線管の蛍光面の品質を著
しく低下させていた。

【０００８】この蛍光体スラリーを塗布中にその液の落
下速度によって発生する気泡は、液吐出手段と前面ガラ
ス中央面との間の距離が大きくなるほど、即ち前面ガラ
スのサイズが大きくなって枠状の外周壁が高くなるほど
顕著に発生していた。

【０００９】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、塗布液の気泡発生による泡むらが生じることがな
く、均一な塗布面の形成を高い精度で実現することがで
きる液体塗布方法及び装置、並びにこれを用いた陰極線
管の製造方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の液体塗布方法
は、塗布面を水平方向から傾けて保持する工程と、この
傾斜した塗布面に沿って下から上へ向かい塗布液を塗布
する工程とを有することを特徴としている。

【００１１】これにより、塗布液の気泡発生による泡む
らが生じるのを防止できる。

【００１２】また、この発明の液体塗布方法は、塗布面
を水平方向から傾けて保持する工程と、この傾斜した塗
布面に沿って、前記傾斜方向と直角方向に水平に塗布液
を塗布する工程とを有することを特徴としている。

【００１３】第１の発明と同様に、塗布液の気泡発生に
よる泡むらが生じるのを防止できる。

【００１４】また、連続する一連の塗布工程では、重ね
て塗布する部位を設けないことが好ましい。

【００１５】これにより、最小限の時間内で、塗布ムラ
のない均一な状態に仕上げることができる。

【００１６】また、塗布液を塗布する工程では、この塗
布液の粘度に応じて塗布手段と塗布面の距離を制御し、
粘度が高まるにつれて距離を短くすることが好ましい。

【００１７】これにより、いかなる有効サイズの前面ガ
ラスに対しても、蛍光体スラリー液が前面ガラス内面に
落下、衝突したときの衝撃で発生する気泡を解消させる
ことができるようになり、泡ムラのない、均質な蛍光面
を高い精度で実現することができる。

【００１８】また、所定の塗布部位の一部を塗布した
後、塗布面を旋回させる工程を有することが好ましい。

【００１９】また、この発明の液体塗布装置は、塗布面
を水平方向から傾けて保持する保持手段と、この傾斜し
た塗布面に塗布液を塗布する塗布手段と、この塗布手段
と塗布面との相対位置関係を制御する制御装置とを有す
ることを特徴としている。

【００２０】また、塗布面を旋回させる旋回手段を有す
ることが好ましい。

【００２１】また、この発明の陰極線管の製造方法は、
陰極線管の前面ガラス内面に請求項１〜５のいずれか１
項に記載の方法により蛍光体を塗布する工程と、この蛍
光体が塗布された前面ガラスを露光する工程と、この露
光された前面ガラスを現像処理する工程とを有すること
を特徴としている。

【００２２】また、蛍光体の粘度をｘｍＰａ・ｓ、塗布
手段と塗布面との距離をｙｍｍとすると、ｘ・ｙの値が
１０００以下であることが好ましい。

【００２３】また、前記前面ガラス面内の塗布面の傾斜
角度が３から１０度であることが好ましい。

【００２４】また、前記塗布液の粘度がｘｍＰａ・ｓで
あって、前記塗布面のうちｚ％を塗布したときに、対粘
度面積比が ｚ／ｘ≧２．４ を満したところで塗布面を旋回させる工程を有すること
が好ましい。

【００２５】また、この発明の陰極線管の製造装置は、
陰極線管の前面ガラス面内に蛍光体を塗布する請求項６
〜９のいずれか１項に記載の液体塗布装置と、前記蛍光
体が塗布された前面ガラスを露光する露光装置と、この
露光された前面ガラスを現像処理する現像装置とを備え
たことを特徴としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る実施の形態
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。 ［第１の実施形態］図１及び図２は、この発明の液体塗
布方法及びこれを用いた陰極線管の製造方法が適用され
た第１の実施形態に係る陰極線管の製造装置を示すもの
であり、液体塗布方法及びこれを用いた陰極線管の製造
方法の説明に先立ち、この陰極線管の製造装置から説明
する。この陰極線管の製造装置１には、大略構成とし
て、前面ガラス２の塗布面を水平方向から傾けて保持す
る保持部３と、この保持部３の前面ガラス２の傾斜した
塗布面に塗布液を塗布する塗布装置４と、この塗布装置
４と塗布面との相対位置関係を制御する図示しない制御
装置と、塗布液が塗布された前面ガラス２を露光する図
示しない露光装置と、この露光された前面ガラス２を現
像処理する図示しない現像装置とを備えている。

【００２７】前面ガラス２は、縦横の長さの比が４：３
である５１ｃｍサイズの陰極線管を使用しており、保持
部３により、水平方向に対してある特定の傾斜角度θ
（図２参照）で傾斜状態に保持されている。この前面ガ
ラス２は、外方に向けて凸状に緩やかに湾曲した中央面
部２Ａと、この中央面部２Ａの外周に立設された外周壁
２Ｂとを有している。なお、中央面部２Ａは、殆ど湾曲
のない実質的に平面であってもよい。また、この中央面
部２Ａと外周壁２Ｂとは一体成形されたものでもよい
し、別個に形成されたものを一体に接合させたものでも
よい。

【００２８】保持部３は、前面ガラス２の中央面部２Ａ
の内面、即ち図２では凹状に窪んだ内面を上向きにした
状態で保持するように構成されている。なお、前面ガラ
ス２の姿勢については、水平方向にセットするよりも、
斜め方向に傾けてセットした方がよい。これは、水平方
向にセットした前面ガラス２に塗布液を塗布すると泡が
発生しやすいからである。但し、吐出部５の後述する小
孔５１と前面ガラス２との間の距離を極端に短くした
り、塗布液の粘度を下げると、泡が発生し難くなる。ま
た、この保持部３には、底部にモータなどの回転駆動装
置を有し、旋回手段を構成する旋回部３０を有してお
り、この旋回部３０での駆動により、保持部３を旋回さ
せるようになっている。この旋回部３０では、後述する
ように、所定の塗布部位の一部を塗布した後、塗布面を
旋回させるように構成されている。

【００２９】塗布装置４は、保持部３に収容・保持され
た前面ガラス２の上方空間を横断して前面ガラス２の内
面に塗布液、具体的には前面ガラス２の傾斜した塗布面
に沿って下から上に向かって、或いはこの傾斜した塗布
面に沿って、傾斜方向と直角方向に水平に蛍光体スラリ
ーを塗布させるものであり、吐出部５と、移動機構６
と、供給機構７とを備えている。このように、塗布液
は、下から上に向かって塗布する方が、上から下に塗布
するよりもよい。なぜならば、上から塗布すると、塗布
した液が流れてきて、塗布した液とぶつかり泡を発生し
やすいからである。一方、下から塗布すると、塗布する
面は新しい面であり、かつ、泡が発生しても、上から流
れてきた泡が消されることが多いのである。なお、この
塗布装置４は、図１では、簡単のため１個のみしか図示
されていないが、１つの塗布装置４には、青、緑、赤の
うち１つのみ蛍光体スラリーが塗布されるものであり、
青、緑、赤の各色毎に塗布部４を用意しており、各色毎
の塗布装置４から各色の蛍光体スラリーが塗布されるよ
うに構成されている。

【００３０】吐出部５は、前面ガラス２の上方を横断し
て水平に配置された横木(長尺)状に形成されており、塗
布液を吐出しながら移動機構６によって往復移動するよ
うになっている。この吐出部５は、具体的には、図３に
示すように、長手方向に沿って下面に一直線状に複数の
小孔５１が開口されており、供給機構７によりこの吐出
部の内部へ供給されてきた蛍光体スラリーは、全ての小
孔５１から同時に吐出されるようになっている。また、
この吐出部５内の上部には、図１に示すように、可撓性
ホースなどから構成される空気抜き通路５２と、この空
気抜き通路５２に設けた開閉手段５３と、この開閉手段
５３に一端が接続された吐出管５４と、この吐出管５４
の他端を取り付けた回収タンク５５とを有する気泡排出
機構を備えており、これらを通して空気の混入した蛍光
体スラリーを外部排出させるようになっている。

【００３１】開閉手段５３には、空気抜き通路５２の開
閉と流量調整が可能な例えばボールバルブが用いられ
る。空気抜き通路５２の液圧力損失は、小孔５１の液圧
力損失に比較して十分に小さくしてある。具体的には、
図３に示すように、空気抜き通路５２の内径を、吐出部
５の小孔５１の内径に比較して十分に大きく取ればよ
い。例えば、空気抜き通路５２の内径を吐出部５の小孔
５１の内径に比較して１０倍程度大きく取れば十分であ
る。

【００３２】即ち、これは、一般に、圧力損失は、管路
の長さに比例し、内径の４乗に反比例するので、空気抜
き通路５２の内径が小孔の内径に対して１０倍程度の寸
法であれば、圧力損失は１／１０⁴、即ち１００００分
の１程度となり、空気抜き通路５２の管路長が多少長く
ても、圧力損失が十分小さくなるものである。このよう
に、空気抜き通路５２の液圧力損失を、吐出部５の小孔
５１の液圧力損失に比較して十分小さくすれば、吐出部
５の内部に存在する空気を空気抜き通路５２を通して外
部へ容易に排出することができる。

【００３３】移動機構６は、互いに直交する３本のＸ軸
移動部６Ａ、Ｙ軸機構部６Ｂ、Ｚ軸機構部６Ｃを有する
３軸直交ロボットで構成されており、各軸機構部には、
図示しないがボールねじ軸、ガイドレール、モータがそ
れぞれ設置されており、各軸部は独立別個に動作が可能
に構成されている。従って、吐出部５は、Ｘ軸移動部６
Ａを作動させることで、前面ガラス２の上方を吐出部５
の短手方向に平行なＸ軸方行に平行移動したり、Ｙ軸機
構部６Ｂを作動させることで、吐出部５の前面ガラス２
の上方を吐出部５の長手方向に平行なＹ軸方行に平行移
動したり、Ｚ軸機構部６Ｃを作動させることで、前面ガ
ラスに接近したり離間できるように構成されている。例
えば、これらの各機構部を同時に作動させることもでき
る。

【００３４】一方、供給機構７は、塗布部に設けた後述
する塗布液の供給管７４を通して蛍光体スラリーを供給
せせるものであり、供給タンク７１と、ポンプ７２と、
流量調整弁７３と、供給管７４と、これらを連通する循
環路７５とを備えている。供給タンク７１は、前面ガラ
ス２の外側で、かつ、前面ガラス２の片側に配置されて
おり、塗布作業前の吐出部５は、図２に示すように、前
面ガラス２の外側の供給タンク７１の上方のＡ位置に
て、小孔５１から蛍光体スラリー８を吐出するようにな
っており、供給タンク７１内に回収するように構成され
ている。また、この実施形態では、図１に示すように、
空気抜き通路５２の一端が回収タンクの内部に固定され
ている。

【００３５】制御装置は、塗布装置４と前面ガラス２の
塗布面との相対位置関係を制御するものであり、具体的
には、蛍光体スラリー８を塗布する工程で、この蛍光体
スラリー８の粘度に応じて塗布装置４の吐出部５の小孔
５１と前面ガラス２の内面との距離を制御し、粘度が高
まるにつれて距離を短くするように構成されている。

【００３６】次に、この発明に係る液体塗布方法及び陰
極線管の製造方法について、図４を参照しながら、前述
した塗布装置４及び陰極線管の製造装置を用いて説明す
る。

【００３７】（１）第１ステップＳ１：まず、同図にお
いて、この第１ステップＳ１では、前面ガラス２の内面
に、フォトリソグラフ法を用いて、ドット又はストライ
プ状のブラックマトリクスを形成する。

【００３８】（２）第２ステップＳ２：この第２ステッ
プＳ２では、一例として、青色蛍光体（日亜化学工業
製、粒子径７μｍ）２５重量％、ポリビニルアルコール
（デンカ製ポバールＢ−２４）２．５重量％、重クロム
酸アンモニウム（関東化学製ニクロム酸アンモニウム）
０．２５重量％、界面活性剤０．０４重量％、分散材
０．０２重量％、及び脱イオン水からなる組成物をミキ
サ又はディスポーザなどの攪拌機により攪拌混濁させ
て、粘性係数２０ｍＰａ・ｓの蛍光体スラリーを準備す
る。そして、青色蛍光体スラリー用のタンク、即ち図１
の供給タンク７１内に収容させておく。さらに、この青
色蛍光体スラリー用の供給タンク７１内に、アンモニア
水溶液を滴下し、青色蛍光体スラリーのＰＨを８．０に
調整しておく。

【００３９】次に、この第２ステップＳ２において、前
面ガラス２の内面に青色蛍光体スラリーの塗布を行う。
この塗布を行う前に、予め、吐出部５の小孔５１から青
色蛍光体スラリーを吐出並びに吐出量の流量調整を行っ
ておく。具体的には、ポンプ７２を駆動して、流量調整
弁７３及び供給管７４を通して、この青色蛍光体スラリ
ーを青色蛍光体スラリー用の供給タンク７１内から吐出
部５に送り込み、吐出部５の小孔５１から青色蛍光体ス
ラリーを吐出させる。続いて、吐出部５の内部に送り込
む青色蛍光体スラリーの供給量を流量調整弁７３により
調整するとともに、空気抜き通路５２の開閉手段５３で
あるボールバルブにより、空気抜き通路５２の流量を調
整する。

【００４０】例えば、吐出部５の小孔５１から青色蛍光
体スラリーが連続的に吐出しているとき、吐出部５の小
孔５１から吐出される青色蛍光体スラリーの総吐出量を
８００ｃｃ／分に調整するとともに、空気抜き通路５
２、開閉手段５３、吐出路５４を介して回収タンク５５
へ排出される青色蛍光体スラリー量を５０ｃｃ／分に調
整する。このように、吐出部５の複数の小孔５１から青
色蛍光体スラリーの一部を連続して排出できるようにし
ている。

【００４１】なお、空気抜き通路５２からの排出量が多
いと泡が小孔５１の方に行かないが、空気抜き通路５２
からの排出量が少ないと、泡が小孔５１の方から吐出さ
れ易い。泡が小孔５１の方に行かないようにするために
は、開閉手段５３であるボールバルブにより、塗布液の
小孔５１からの吐出量に対して、空気抜き通路５２から
の排出量、つまり吐出量比を３〜１０％に調整するのが
好ましい。また、泡が小孔５１の方に行かないようにす
るためには、この空気抜き通路５２からの排出量が多い
ほどよいので、相対比（粘度／吐出量比）は小さいほど
よい。一方、この蛍光体スラリーの粘度、吐出量比及び
相対比（粘度／吐出量比）は、表１に示すように、各色
によって微妙に異なるので、前述の制御装置で調整する
のが好ましい。

【００４２】

【表１】

【００４３】また、吐出部５の小孔５１と前面ガラス２
との間の距離が大きいと、泡が発生しやすく、また塗布
液の粘度が下がると泡が発生し難くなる、といった傾向
がある。そこで、この吐出部５では、塗布液を塗布する
工程で、この塗布液の粘度に応じて吐出部５の小孔５１
と前面ガラス２との間の距離を制御し、粘度が高まるに
つれてその距離を短くするように、前述の制御装置で制
御するようになっている。なお、蛍光体スラリーの粘度
をｘｍＰａ・ｓ、吐出部５の小孔５１と前面ガラス２と
の距離をｙｍｍとすると、ｘ・ｙの値が１０００以下で
あるのが好ましい。

【００４４】また、前述の制御装置では、蛍光体の色に
よって、下記のようにその距離と粘度との関係を微妙に
調整している。 小孔５１と前面ガラス２との距離が４０ｍｍであっ
て、青色、緑の液の粘度が２０ｍＰａＳ 小孔５１と前面ガラス２との距離が３０ｍｍであっ
て、赤の液の粘度が２５ｍＰａＳ なお、上記の「距離」×「粘度」の値は、７５０から８
００が最適であり、さらには５５０から１０００の範囲
までよい。

【００４５】上記の青色蛍光体スラリー吐出並びに吐出
流量調整を行った後、前面ガラス２の内面に青色蛍光体
スラリーの塗布を行う。即ち、（ｉ）流量調整弁７３を
閉じて吐出部５からの青色蛍光体スラリー吐出を一時的
に所定の時間停止する停止動作と、（ｉｉ）この停止動
作中に吐出部５と前面ガラス２の内面とを接近する方向
に相対的に移動させる接近動作と、（ｉｉｉ）この接近
動作終了後、流量調整弁７３を開いて再び吐出部５から
の青色蛍光体スラリーの吐出を再開する吐出再開動作
と、（ｉｖ）この吐出再開動作終了後、再び流量調整弁
７３を閉じて吐出部５からの青色蛍光体スラリー吐出を
一時的に所定時間停止する２回目の停止動作と、（ｖ）
この２回目の停止動作中に吐出部５と前面ガラス２の内
面とを離間する方向に相対的に移動させる離間動作と
を、所定回数繰り返して前面ガラス２の内面に青色蛍光
体スラリーを塗布する。

【００４６】なお、空気抜き通路の開閉手段５３は常に
「開」の状態となっており、小孔５１からの青色蛍光体
スラリーの吐出動作が停止しているとき、吐出部５の内
部の残留液圧力により、微量であるが連続的に空気抜き
通路５２からの青色蛍光体スラリーの排出動作が発生す
る。従って、小孔５１からの吐出が停止している間も、
連続的に泡抜きを実施することができる。

【００４７】前述した第２ステップＳ２（スラリーの塗
布方法）については、具体的には、以下のような第２−
１ステップＳ２−１から第２−９ステップＳ２−９で構
成されている。

【００４８】（Ｉ）第２−１ステップＳ２−１；この工
程では、吐出部５が供給タンク７１の真上の位置（図２
のＡ位置）にて青色蛍光体スラリーを吐出していると
き、吐出部５への青色蛍光体スラリー供給を遮断する。
この遮断動作は、流量調整弁７３として供給管７４に設
けられたボールバルブなどの開閉手段の閉じ操作によっ
て行うことができる。この遮断動作により、吐出部５の
小孔５１からの青色蛍光体スラリー吐出動作が停止す
る。

【００４９】（ＩＩ）第２−２ステップＳ２−２；この
工程では、移動機構６のＸ軸移動部６Ａを移動させて吐
出部５を、図２に示すＡ位置から前面ガラス２の一端の
上方位置（同図Ｂ位置）まで、小孔５１からの青色蛍光
体スラリー吐出が停止した状態で移動させる。

【００５０】（ＩＩＩ）第２−３ステップＳ２−３；こ
の工程では、移動機構６のＺ軸移動部６Ｃを作動させ、
吐出部５をＢ位置から前面ガラス２の中央面部２１の一
端の位置（同図Ｃ位置）まで、引き続き小孔５１からの
青色蛍光体スラリー吐出が停止した状態で移動させ、吐
出部５を前面ガラス２の内面に接近させる。この実施形
態では、青色蛍光体スラリー塗布時の吐出部５と前面ガ
ラス２の中央面部２１との相対距離は、４０ｍｍ以下で
あることが好ましい。なお、この第２−３ステップＳ２
−３の工程において、Ｚ軸移動部６Ｃによる吐出部５の
移動距離は予め設定されている。

【００５１】（ＩＶ）第２−４ステップＳ２−４；この
工程では、流量調整弁７３を構成するボールバルブを開
けることにより、Ｃ位置まで移動した吐出部５への青色
蛍光体スラリー供給を再開し、吐出部５の小孔５１より
青色蛍光体スラリーの吐出を再開する。

【００５２】（Ｖ）第２−５ステップＳ２−５；この工
程では、吐出を再開した吐出部５を、移動機構６のＸ軸
移動部６Ａを作動させ、１００ｍｍ／秒の速度でＣ位置
から前面ガラス２の中央面部２１の他端（図２のＤ位
置）まで掃引し、前面ガラス２の内面に青色蛍光体スラ
リーを塗布する。

【００５３】（ＶＩ）第２−６ステップＳ２−６；そし
て、Ｄ位置まで吐出部５が戻ってきたときに、この工程
では、流量調整弁７３のボールバルブなどの開閉手段の
閉じ操作により、再び、吐出部５の青色蛍光体スラリー
供給を停止する。

【００５４】（ＶＩＩ）第２−７ステップＳ２−７；青
色蛍光体スラリー吐出が停止した吐出部５を、Ｄ位置か
ら前面ガラス２の他端の上方位置（図２のＥ位置）ま
で、移動機構６のＺ軸移動部６Ｃを作動させ移動させ
る。

【００５５】（ＶＩＩＩ）第２−８ステップＳ２−８；
この工程では、Ｘ軸移動部６Ａを作動させて、青色蛍光
体スラリー吐出が停止した吐出部５を、Ｅ位置から供給
タンク７１の真上のＡ位置まで移動させる。

【００５６】（ＩＸ）第２−９ステップＳ２−９；Ａ位
置まで戻った吐出部５への青色蛍光体スラリー供給を再
開し、小孔５１から青色蛍光体スラリー吐出動作を再開
する。この第２−９ステップＳ２−９の後には、再び、
第２−１ステップＳ２−１に戻り、陰極線管の前面ガラ
ス２を次工程へ向けて搬出した後、別の陰極線管の前面
ガラス２を搬入して、この前面ガラス２の内面に青色蛍
光体スラリーの塗布作業を開始する。

【００５７】なお、ここで、青色蛍光体スラリー塗布時
の吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離
を各種変化させて、泡の発生頻度を実際に実験して調べ
てみたところ、表２のような結果が得られた。この表２
において、ノズルとパネルとの間の距離と、泡の発生個
数との関係を示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】この表２からわかるように、前面ガラス２
の中央面部２１が殆ど湾曲のない実質的に平面である場
合、吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距
離が５０ｍｍのとき、青色蛍光体スラリー塗布１０回に
３回の頻度で、落下、衝突時の衝撃にため塗布膜に気泡
が発生することが判明した。同じく、５５ｍｍの距離の
ときでは、全ての青色蛍光体スラリー塗布で塗布膜に気
泡が発生した。従って、青色蛍光体スラリー塗布時の吐
出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離は４
５ｍｍ以下であることが好ましい、という知見が得られ
た。

【００６０】また、第２−５ステップＳ２−５及び第２
−６ステップＳ２−６において、蛍光体スラリー液をパ
ネル（前面ガラス２）に塗布するときに、図２に示すよ
うに、前面ガラス２を水平方向に対して角度θだけ傾斜
させておく実験を行ったところ、ノズル（吐出部５）よ
り吐出された蛍光体液の吐出方向とパネル面とのなす角
度が垂直の場合と異なり、泡ができ難いことが判明し
た。表３にそのときの角度と泡の発生個数との関係を示
す。

【００６１】

【表３】

【００６２】この表３において、前面ガラス２の傾斜角
度θは２度以上必要である。この前面ガラス２の面内の
塗布面の傾斜角度が３度から１０度の範囲であるのが好
ましいが、５度以上が良い。なお、傾斜角度が１１度以
上になると、蛍光体スラリー液がパネルに塗布されたパ
ネル内部を流れていき、パネル端部に衝突し、泡が発生
する。

【００６３】また、この実験では、前面ガラス２をノズ
ルの移動方向に傾斜させたが、図６のように、水平方向
から傾けて保持する前面ガラス２の塗布面を、この傾斜
した塗布面に沿って、傾斜方向と直角方向に、しかも水
平方向に塗布液を塗布するようにしても良い。しかしな
がら、この場合、図６からわかるように、ノズルとパネ
ル間の距離が離れてしまい、泡が発生する虞があるの
で、図７（Ａ）のように、２つのノズルを用いても良
い。当然、図７（Ｂ）のように、斜めノズルでも、多数
個のノズルでも良い。

【００６４】以上のような実験結果から、図１に示す第
１の実施形態にかかる陰極線管の製造装置において、吐
出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離は３
０ｍｍ以下となるようにして、吐出部５を前面ガラス２
と平行に移動するのが好ましい、という知見が得られ
た。

【００６５】（３）第３ステップＳ３：以上のように、
第２ステップＳ２で前面ガラス２の内面に青色蛍光体ス
ラリーの塗布を行った後、この第３ステップＳ３では、
保持部３を傾斜、旋回させて青色蛍光体粒子を十分に沈
殿・堆積させ、遠赤外線ヒータを用いて余分な水分を乾
燥させる。なお、塗布面を旋回させる工程は、所定の塗
布部位の一部を塗布した後、即ち、塗布液の粘度をｘｍ
Ｐａ・ｓ、塗布部位の塗布面積がｚ％とすると、次式で
示す対粘度面積比、つまりｚ／ｘの値が２．５以上とな
った後に行うのが好ましい。

【００６６】また、この対粘度面積比については、表４
で示すように、各色によって微妙に異なるので、前述の
制御装置で調整するのが好ましい。なお、粘度が低いほ
ど塗布液が前面ガラス２内の広がるが、対粘度面積比が
２．５より大きいことが必要である。好ましくは、２．
８以上であるのがよい。つまり、これは、対粘度面積比
が小さくなると、塗布液が広がらずに不均一になるから
である。

【００６７】

【表４】

【００６８】（４）第４ステップＳ４：さらに、この第
４ステップＳ４では、乾燥された塗布膜をシャドーマス
クを介して紫外線露光し、水洗などで現像処理すること
により、前面ガラス２の内面のブラックマトリクス間の
所定位置に青色蛍光体ドットを形成する。

【００６９】（５）第５ステップＳ５〜第７ステップＳ
７：同様にして、この第５ステップＳ５〜第７ステップ
Ｓ７では、青色蛍光体スラリーの次に、緑色蛍光体（日
亜化学工業製の粒子径７μｍの緑色蛍光体、緑色蛍光体
スラリーの粘性係数２０ｍＰａ・ｓ）を使用し、第２ス
テップＳ２から第４Ｓ４と同様の動作を行い、露光、現
像処理して、緑色蛍光体ドットを前面ガラス２のブラッ
クマトリクス間の所定位置に形成する。

【００７０】（６）第８ステップＳ８〜第１０ステップ
Ｓ１０：次に、同様にして、この第８ステップＳ８〜第
１０ステップＳ１０において、緑色蛍光体の代わりに赤
色蛍光体（日亜化学工業製の粒子径６μｍの赤色蛍光
体、赤色蛍光体スラリーの粘性係数２５ｍＰａ・ｓ）を
使用し、第２ステップＳ２から第４ステップＳ４と同様
の動作を行い、露光、現像処理して、緑色蛍光体ドット
を前面ガラス２のブラックマトリクス間の所定位置に形
成する。

【００７１】なお、緑色蛍光体スラリーを塗布する際の
吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離
は、青色蛍光体スラリーの場合と同様に、３０ｍｍ以下
に設定する。緑色蛍光体スラリーを塗布するとき、既に
青色蛍光体ドットが前面ガラス２のブラックマトリクス
間の所定位置に形成されているが、緑色蛍光体スラリー
の粘性係数と青色蛍光体スラリーの粘性係数とがほぼ同
じであるため、緑色蛍光体スラリーが前面ガラス２の中
央面部２１に落下し、衝突したときの衝撃が、青色蛍光
体スラリーの場合と大差ない。このため、青色蛍光体ス
ラリーの場合と同様に、吐出された青色蛍光体スラリー
液が前面ガラス２の中央面部２１に落下、衝突したとき
の衝撃で気泡を発生することがないように構成されてい
る。

【００７２】また、赤色蛍光体スラリーを塗布する際の
吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離
は、２０ｍｍ以下に設定する。赤色蛍光体スラリーを塗
布するときは、既に青色蛍光体ドット及び緑色蛍光体ド
ットが前面ガラス２のブラックマトリクス間の所定位置
に形成されており、これらのドット上に赤色蛍光体スラ
リーが落下、衝突するため、より泡立ち易い状況になっ
ている。前述したように、赤色蛍光体スラリーの粘性係
数を、青色蛍光体スラリー又は緑色蛍光体スラリーの粘
性係数に比較して高めに設定しており、泡が一旦発生し
た場合には、消失し難くなっている。そこで、この実施
形態では、青色蛍光体スラリー又は緑色蛍光体スラリー
を塗布する場合に比べて、吐出部５と前面ガラス２の中
央面部２１との相対距離を、２０ｍｍ以下に短く設定し
ている。

【００７３】なお、ここで、赤の蛍光体液を使用する場
合のノズルとパネルとの間の距離と泡の発生個数との関
係について実際に実験を行ってみたところ、表５に示す
ような結果が得られた。

【００７４】

【表５】

【００７５】即ち、前面ガラス２の中央面部２１が殆ど
湾曲のない実質的に平面である場合には、吐出部５と前
面ガラス２の中央面部２１との相対距離が、４０ｍｍの
とき、赤色蛍光体塗布１０回につき３回の頻度で、落
下、衝突時の衝撃により塗布膜に気泡が発生した。同じ
く、４５ｍｍの距離のときには、全ての赤色蛍光体塗布
で塗布膜に気泡が発生した。なお、このときに用いる蛍
光体には、他の色を吸収し、自色のみを反射するように
同色の顔料を被着したものを用いても差し支えないし、
蛍光体の粒子径もこれに限定されるものではない。

【００７６】（７）第１１ステップＳ１１：このように
して、第２ステップＳ２から第１０ステップＳ１０にお
いて、青色蛍光体ドット、緑色蛍光体ドット、赤色蛍光
体ドットを前面ガラス２のブラックマトリクス間の所定
位置にそれぞれ形成した後、この第１１ステップＳ１１
において、ラッカー膜を介してアルミニウム蒸着により
メタリックバック層を形成する。

【００７７】（８）第１２ステップＳ１２：続いて、こ
の第１２ステップＳ１２では、蛍光体形成済みの前面ガ
ラス２とファンネルをガラスフットにより接合し、電子
銃を封入して真空排気により陰極線管を形成する。

【００７８】このようにして、実際に陰極線管を形成し
てみたところ、前面ガラス２の内面に形成された蛍光体
塗布膜８１（図２参照）は、蛍光体スラリーが前面ガラ
ス２の内面に落下、衝突したときの衝撃で発生していた
気泡による蛍光体塗布膜のほうき星状の塗布むらのない
均一な膜が形成されていることが確認された。また、前
面ガラス２の中央部面２１が殆ど湾曲のない実質的に平
面である場合、ほうき星状の塗布むらを発生する不良率
が、７．２％から０．２％に著しく減少することが確認
された。

【００７９】また、形成された陰極線管の輝度を測定し
た結果、有効面のいずれの部位においても、高い輝度
（周辺部輝度分布平均値９７％。最悪値９５％）と、安
定した色差（Ｘ方向３／１０００，Ｙ方向５／１００
０）を示した。

【００８０】なお、吐出部５と前面ガラス２の内面との
間の相対距離は、３０ｍｍ程度以下であることが好まし
い。４０ｍｍを越える場合、蛍光体スラリー液が前面ガ
ラス２の中央面部２１に落下し、衝突したときの衝撃が
大きくなり、蛍光体塗布１０回中、３回から１０回の頻
度で気泡が発生し、４０ｍｍを大きく越える場合には、
蛍光体塗布の全回で気泡が発生するからである。

【００８１】次に、この実施形態に係る作用について説
明する。この実施形態の第２ステップＳ２によれば、青
色蛍光体スラリーの塗布を行うとき、前面ガラス２のサ
イズに関わらず、吐出部５と前面ガラスの中央面部２１
との距離を一定以下に保ちながら、換言すれば近接位置
から塗布を行うことができるから、吐出された青色蛍光
体スラリー液が前面ガラス２の中央面部２１に落下、衝
突したときの衝撃で発生する気泡を解消することができ
る。

【００８２】また、吐出部５と前面ガラス２の中央面部
２１とを接近する方向に相対的に移動させる接近動作
時、並びに、吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１と
を離間する方向に相対的に移動させる離間動作時に、吐
出部５の小孔５１からの青色蛍光体スラリー吐出を停止
しているため、これらの動作時にも、吐出された青色蛍
光体スラリー液が前面ガラス２の中央面部２１に落下、
衝突したときの衝撃で気泡を発生することがない。従っ
て、落下、衝突したときの衝撃で発生していた気泡によ
って引き起こされていた蛍光体塗布膜のほうき星状の塗
布むらの発生を防止することができる。

【００８３】しかも、吐出部５が外周壁２０の上方を通
過するとき、小孔５１からの青色蛍光体スラリーの吐出
動作が停止しているため、外周壁２０をカバーするため
の遮蔽部材を必要とせずに、外周壁を青色蛍光体スラリ
ーで汚損するのが防止できるようになる。

【００８４】以上説明してきたように、この第１の実施
形態によれば、吐出停止再開工程において、停止動作時
に上記近接離間工程を行い、前面ガラス２内面に蛍光体
塗布膜８１（図２参照）を形成する際の塗布液吐出部５
と前面ガラス２内面の相対距離を、前面ガラス２の有効
サイズに関わらず一定以下に保つことにより、前面ガラ
ス２がいかなる有効サイズに対しても、蛍光体スラリー
液８が前面ガラス２の中央面部２１に落下、衝突したと
きの衝撃で発生する気泡を防止することができ、泡むら
のない、均質な蛍光面を高い輝度で実現することができ
る。しかも、前面ガラス２の傾斜により、塗布された蛍
光体スラリーは前面ガラス２の表面を流れることで、た
とえ泡が発生しても、流れ広がるうちにその泡をかき消
すことができる。このように、この発明による実用効果
は大なるものがある。

【００８５】なお、本発明では、上記の実施形態に限定
されるものではなく、その他の各種の態様で実施するこ
とができる。例えば、この第１の実施形態では、５１ｃ
ｍサイズの陰極線管を使用したが、これに限定されるも
のではなく、陰極線管の前面ガラス２の有効サイズに応
じて、液吐出量や吐出部の掃引速度を自由に設定・調整
可能である。

【００８６】また、この実施形態では、陰極線管の前面
ガラス２の内面に蛍光体スラリーを塗布したが、前面ガ
ラス２以外にも、同様の構造を有し、各種の塗布液が塗
布される部材・部品であれば適用可能である。さらに、
この実施形態では、前面ガラス２の傾斜方向と、吐出部
５の塗布移動方向を一致させたが、図６に示すように、
掃引（塗布）方向に直交する方向に前面ガラス２を傾斜
させてもよい。但し、吐出部５と前面ガラス２との間の
相対距離が３０ｍｍを越えると、泡が発生する虞があ
る。

【００８７】［第２の実施形態］図８は、この発明の第
２の実施形態に係る液体塗布方法及びこれを用いた陰極
線管の製造方法が適用された陰極線管の製造装置を示す
ものであり、この実施形態でも液体塗布方法及びこれを
用いた陰極線管の製造方法の説明に先立ち、この陰極線
管の製造装置から説明する。なお、この実施形態におい
て、先の第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し
て重複説明を避ける。

【００８８】この陰極線管の製造装置でも、第１の実施
形態のものと同一の陰極線管用の前面ガラス２に塗布液
を塗布するものであり、前面ガラス２を保持する保持部
３と、この保持部３の前面ガラス２に塗布液を塗布する
塗布装置４と、この塗布装置４を構成する吐出部５と、
移動機構６と、供給機構７と、図示しない露光装置と、
図示しない現像装置とは、第１の実施形態のものと同一
構成である。なお、この実施形態の陰極線管の製造装置
で第１の実施形態のものと異なるところは、塗布装置４
の一部を構成する吐出部５の長手方向の長さが、前面ガ
ラス２の外周壁２０の短辺側長さの４０％に短縮されて
いる（短尺状である）点である。

【００８９】以上のように構成された第２実施液体にか
かる陰極線管の製造装置を用いて、この発明の第２の実
施形態に係る陰極線管の製造工程について、以下に説明
する。

【００９０】（１）第１ステップＳ１：まず、この第１
ステップＳ１では、第１の実施形態と同様に、即ち第１
の実施形態における陰極線管の製造工程を示す図４にお
いて、一例である５１ｃｍサイズの前面ガラス２の内面
に、フォトリソグラフ法を用いて、ドット又はストライ
プ状のブラックマトリクスを形成する。

【００９１】（２）第２ステップＳ２：次に、この第２
ステップＳ２では、第１の実施形態と同様に、前面ガラ
ス２の内面に青色蛍光体スラリーの塗布を行う。即ち、
この塗布を行う前に、予め、吐出部５の小孔５１からの
青色蛍光体スラリーの吐出並びに吐出量の流量調整を行
っておく。具体的には、ポンプ７２を駆動して、流量調
整弁７３及び供給管７４を通して、この青色蛍光体スラ
リーを青色蛍光体スラリー用の供給タンク７１内から吐
出部５に送り込み、吐出部５の小孔５１から青色蛍光体
スラリーを吐出させる。続いて、吐出部５の内部に送り
込む青色蛍光体スラリーの供給量を流量調整弁７３によ
り調整するとともに、空気抜き通路５２の開閉手段５３
であるボールバルブにより、空気抜き通路５２の流量を
調整する。

【００９２】例えば、一例としては、吐出部５の小孔５
１から青色蛍光体スラリーが連続的に吐出していると
き、吐出部５の小孔５１から吐出される青色蛍光体スラ
リーの総吐出量を４００ｃｃ／分に調整するとともに、
空気抜き通路５２、開閉手段５３、吐出管５４を介して
回収タンク５５へ排出される青色蛍光体スラリー量を３
５ｃｃ／分に調整する。このように、吐出部５の複数の
小孔５１から青色蛍光体スラリーを吐出させるとき、小
孔５１に比較して液圧力損失の小さい空気抜き通路から
も、青色蛍光体スラリーの一部を連続して排出できるよ
うに構成している。

【００９３】上記の青色蛍光体スラリー吐出並びに吐出
流量調整を行った後、前面ガラス２の内面に青色蛍光体
スラリーの塗布を行う。即ち、（ｉ）流量調整弁７３を
閉じて吐出部５からの青色蛍光体スラリー吐出を一時的
に所定の時間停止する停止動作と、（ｉｉ）この停止動
作中に吐出部５と前面ガラス２の内面とを接近する方向
に相対的に移動させる接近動作と、（ｉｉｉ）この接近
動作終了後、流量調整弁７３を開いて再び吐出部５から
の青色蛍光体スラリーの吐出を再開する吐出再開動作
と、（ｉｖ）並びに吐出再開動作中に前面ガラス２の外
周壁２０の短辺側長さが４０％に設定されている前面ガ
ラス２の内面を、吐出部５により、重ねて塗布する部位
を設けないようにして、別言すれば、一筆書き状にくま
なく移動させる動作と、（ｖ）吐出再開動作終了後、再
び流量調整弁７３を閉じて吐出部５からの青色蛍光体ス
ラリー吐出を一時的に所定時間停止する停止動作と、
（ｖｉ）この停止動作中に吐出部５と前面ガラス２の内
面と離間する方向に相対的に移動させる離間動作とを、
所定回数繰り返して前面ガラス２の内面に塗布動作を行
う。

【００９４】なお、空気抜き通路の開閉手段５３は常に
「開」の状態となっており、小孔５１からの青色蛍光体
スラリーの吐出動作が停止しているとき、吐出部５の内
部の残留液圧力により、微量であるが連続的に空気抜き
通路５２からの青色蛍光体スラリー排出が発生する。従
って、小孔５１からの吐出が停止している間も、連続的
に泡抜きを実施することができる。

【００９５】前述した第２ステップＳ２は、具体的に
は、図１１に示す以下のような第２−１´ステップＳ２
−１´から第２−１３´ステップＳ２−１３´で構成さ
れている。

【００９６】（Ｉ）第２−１´ステップＳ２−１´；こ
の工程では、吐出部５が供給タンク７１の真上の位置
（図９のＡ位置、かつ、図１０のａ位置）にて青色蛍光
体スラリーを吐出しているとき、吐出部５への青色蛍光
体スラリー供給を遮断する。この遮断動作は、流量調整
弁７３として供給管４に設けられたボールバルブなどの
開閉手段の閉じ操作によって行うことができる。この遮
断動作により、吐出部５の小孔５１からの青色蛍光体ス
ラリー吐出動作が停止する。

【００９７】（ＩＩ）第２−２´ステップＳ２−２´；
この工程では、移動機構６のＸ軸移動部６Ａを作動させ
て、吐出部５を、図９のＡ位置、かつ、図１０のａ位置
から前面ガラス２の一端の上方位置（図９のＥ位置、か
つ、図１０のｂ位置）まで、小孔５１からの青色蛍光体
スラリーの吐出動作が停止した状態で移動させる。

【００９８】（ＩＩＩ）第２−３´ステップＳ２−３
´；この工程では、移動機構６のＺ軸移動部６Ｃを作動
させ、吐出部５を図９のＥ位置、かつ、図１０のｂ位置
から前面ガラス２の中央面部２１の一端の位置（図９の
Ｄ位置、かつ、図１０のｂ位置）まで、引き続き小孔５
１からの青色蛍光体スラリー吐出が停止した状態で移動
させ、吐出部５を前面ガラス２の内面に接近させる。こ
の実施形態でも、第１の実施形態と同様に、青色蛍光体
スラリー塗布時の吐出部５と前面ガラス２の中央面部２
１との相対距離は、４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ
以下であることが好ましい。

【００９９】（ＩＶ）第２−４´ステップＳ２−４´；
この工程では、流量調整弁７３を構成する、例えばボー
ルバルブを開けることにより、図９のＤ位置、かつ、図
１０のｂ位置まで移動した吐出部５への青色蛍光体スラ
リー供給を再開し、吐出部５の小孔５１より青色蛍光体
スラリーの吐出動作を再開する。

【０１００】（Ｖ）第２−５´ステップＳ２−５´；こ
の工程では、吐出動作を再開した吐出部５を、移動機構
６のＸ軸移動部６Ａを作動させ、１００ｍｍ／秒の速度
で図９のＤ位置、かつ、図１０のｂ位置から前面ガラス
２の中央面部２１の他端の位置（図９のＣ位置かつ、図
１０のｃ位置）まで掃引し、図１０における前面ガラス
２の内面の上側半分に、青色蛍光体スラリーを塗布す
る。このとき、吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１
との相対距離は３０ｍｍ以下となるように、第２−１３
´ステップＳ２−１３´の工程において、Ｚ軸移動部６
Ｃによる吐出部５の移動距離が予め設定されている。

【０１０１】（ＶＩ）第２−６´ステップＳ２−６´；
そして、図９のＣ位置かつ、図１０のｃ位置まで吐出部
５が移動してきたときに、この工程において、流量調整
弁７３のボールバルブなどの開閉手段の閉じ動作によ
り、再び、吐出部５への青色蛍光体スラリー供給を遮断
して、小孔５１からの青色蛍光体スラリーの吐出動作を
停止する。

【０１０２】（ＶＩＩ）第２−７´ステップＳ２−７
´；青色蛍光体スラリー吐出動作が停止した吐出部５
を、図９のＣ位置かつ、図１０のｃ位置から前面ガラス
２の他端のまだ塗布がなされていない部分の上方位置
（図９のＣ位置かつ、図１０のｄ位置）まで、移動機構
６のＹ軸移動部６Ｂを作動させて、移動させる。このと
き、移動機構６のＺ軸移動部６Ｃは作動させず、吐出部
５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離は定めら
れた設定値を保持させる。

【０１０３】（ＶＩＩＩ）第２−８´ステップＳ２−８
´；続いて、この工程では、流量調整弁７３の例として
のボールバルブを開けることにより、図９のＣ位置か
つ、図１０のｄ位置まで移動した吐出部５への青色蛍光
体スラリーの供給動作を再開し、吐出部５の小孔５１よ
り青色蛍光体スラリーの吐出動作を再開する。

【０１０４】（ＩＸ）第２−９´ステップＳ２−９´；
この工程では、吐出動作を再開した吐出部５を、移動機
構６のＸ軸移動部６Ａを作動させて、１００ｍｍ／秒の
速度で、図９のＣ位置かつ、図１０のｄ位置から前面ガ
ラス２の中央面部２１の他端位置（図９のＤ位置かつ、
図１０のｅ位置）まで掃引する。これにより、図１０に
おける前面ガラス２の内面の下側半分に青色蛍光体スラ
リー塗布を行い、前面ガラス２の内面を一筆書き状に塗
り上げる。

【０１０５】なお、第２−７´ステップＳ２−７´で塗
布した領域と、第２−９´ステップＳ２−９´で塗布し
た領域とは、図１０に示すように、２５ｍｍの距離に近
接させている。次に、この領域について、蛍光体の塗布
方法について説明する。なお、この領域の塗布動作で
も、吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距
離は、４０ｍｍ以下となるように、引き続き相対距離が
保持されている。

【０１０６】（Ｘ）第２−１０´ステップＳ２−１０
´；図９のＤ位置かつ、図１０のｅ位置まで吐出部５が
戻ってきたときに、この工程では、流量調整弁７３の一
例として、例えばボールバルブなどの開閉手段の閉じ動
作により、再び、吐出部５への青色蛍光体スラリーの供
給動作を遮断して、小孔５１からの青色蛍光体スラリー
の吐出動作を停止する。

【０１０７】（ＸＩ）第２−１１´ステップＳ２−１１
´；次に、この工程では、青色蛍光体スラリーの吐出動
作が停止した吐出部５を、図９のＤ位置かつ、図１０の
ｅ位置から前面ガラス２の他端の上方の位置（図９のＥ
位置かつ、図１０のｅ位置）まで、移動機構６のＺ軸移
動部６Ｃを作動させて、移動させる。

【０１０８】（ＸＩＩ）第２−１２´ステップＳ２−１
２´；そして、移動機構６のＸ軸移動部６Ａを作動させ
て、青色蛍光体スラリーの吐出動作が停止した吐出部５
を、図９のＥ位置かつ、図１０のｅ位置から供給タンク
７１の真上の位置（図９のＡ位置かつ、図１０のａ位
置）まで移動させる。

【０１０９】（ＸＩＩＩ）第２−１３´ステップＳ２−
１３´；最後に、図９のＡ位置かつ、図１０のａ位置ま
で戻った吐出部５への青色蛍光体スラリーの供給動作を
再開し、小孔５１より青色蛍光体スラリー吐出動作を再
開する。なお、この第２−１３´ステップＳ２−１３´
の次には、再び、第２−１´ステップＳ２−１´に戻
り、陰極線管を次工程へ向けて搬出させた後、別の陰極
線管を搬入して、この陰極線管の前面ガラス２への青色
蛍光体スラリーの塗布動作を開始する。

【０１１０】（３）第３ステップＳ３：以上のように、
第２ステップＳ２で前面ガラス２の内面に青色蛍光体ス
ラリーの塗布を行った後、この第３ステップＳ３では、
第１の実施形態と同様に、保持部３を傾斜、旋回させて
青色蛍光体粒子を十分に沈殿・堆積させ、余分な水分を
遠赤外線ヒータを用いて乾燥させる。なお、第２−７´
ステップＳ２−７´で塗布した領域と、第２−９´ステ
ップＳ２−９´で塗布した領域とを、図１０に示すよう
に、２５ｍｍの距離に近接させて塗布を行ったが、４０
ｍｍ以下であることが好ましい。４０ｍｍを大きく越え
てそれぞれの塗布領域が離れてしまった場合には、第３
ステップＳ３における保持部３の傾斜、旋回中にそれぞ
れの塗布領域の間が速やかに蛍光体スラリー液でつなが
らずに、つながりの遅い部分が塗布むらとなってしまう
ためである。

【０１１１】（４）第４ステップＳ４：さらに、この第
４ステップＳ４では、乾燥された塗布膜をシャドーマス
クを介して紫外線露光し、水洗などで現像処理すること
により、前面ガラス２の内面のブラックマトリクス間の
所定位置に青色蛍光体ドットを形成する。

【０１１２】（５）第５ステップＳ５〜第７ステップＳ
７：同様にして、この第５ステップＳ５〜第７ステップ
Ｓ７では、青色蛍光体スラリーの代わりに、緑色蛍光体
（日亜化学工業製の粒子径７μｍの緑色蛍光体、緑色蛍
光体スラリーの粘性係数２０ｍＰａ・ｓ）を使用し、第
２ステップＳ２から第４ステップＳ４と同様の動作を行
い、緑色蛍光体ドットを前面ガラス２のブラックマトリ
クス間の所定位置に形成する。

【０１１３】（６）第８ステップＳ８〜第１０ステップ
Ｓ１０：次に、同様にして、この第８ステップＳ８〜第
１０ステップＳ１０において、緑色蛍光体の代わりに赤
色蛍光体（日亜化学工業製の粒子径６μｍの赤色蛍光
体、赤色蛍光体スラリーの粘性係数２５ｍＰａ・ｓ）を
使用し、第２ステップＳ２から第４ステップＳ４と同様
の動作を行い、緑色蛍光体ドットを前面ガラス２のブラ
ックマトリクス間の所定位置に形成する。

【０１１４】なお、緑色蛍光体スラリーを塗布する際の
吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離
は、第１の実施形態で述べた理由と同様の利用により、
４０ｍｍ以下に設定する。また、緑色蛍光体スラリーを
一筆書きで塗布していく際の個々の塗布領域間の隙間
は、青色蛍光体スラリーを一筆書きで塗布する場合に述
べた理由と同様の理由により、４０ｍｍ以下であること
が好ましい。

【０１１５】また、赤色蛍光体スラリーを塗布する際の
吐出部５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離に
ついても、第１の実施形態で述べた理由と同様の利用に
より、２０ｍｍ以下に設定する。また、赤色蛍光体スラ
リーを一筆書きで塗布していく際の個々の塗布領域間の
隙間は、青色蛍光体スラリーを塗布する一筆書きで塗布
していく際に述べた理由と同様の理由により、４０ｍｍ
以下であることが好ましい。なお、この実施形態でも、
塗布装置４と前面ガラス２の塗布面との相対位置関係を
制御する図示しない制御装置により、この塗布液の粘度
に応じて塗布装置４の吐出部５の小孔５１と前面ガラス
２の塗布面の距離を制御し、粘度が高まるにつれて距離
を短くしている。

【０１１６】なお、このときに用いる蛍光体には、他色
光を吸収し、自色のみを反射するように同色の顔料を被
着したものを用いても差し支えないし、蛍光体の粒子径
もこれに限定されるものではない。

【０１１７】なお、この実施形態でも、緑色蛍光体スラ
リーを塗布するとき、既に青色蛍光体ドットが前面ガラ
ス２のブラックマトリクス間の所定位置に形成されてい
るが、緑色蛍光体スラリーの粘性係数と青色蛍光体スラ
リーの粘性係数とがほぼ同じであるため、緑色蛍光体ス
ラリーが前面ガラス２の中央面部２１に落下し、衝突し
たときの衝撃が、青色蛍光体スラリーの場合と大差な
い。このため、この実施形態でも、青色蛍光体スラリー
の場合と同様に、吐出された青色蛍光体スラリー液が前
面ガラス２の中央面部２１に落下、衝突したときの衝撃
で気泡を発生することがないように構成されている。

【０１１８】また、前述したように、吐出部５の小孔５
１と前面ガラス２との間の距離が大きいと、泡が発生し
やすいので、赤色蛍光体スラリーを塗布する際の吐出部
５と前面ガラス２の中央面部２１との相対距離は、液の
粘度にもよるが、例えば２０ｍｍ以下に設定するのが好
ましい。しかも、この相対距離は、青色蛍光体スラリー
や緑色蛍光体スラリーの場合よりも短めがよい。つま
り、これは、赤色蛍光体スラリーを塗布するときは、既
に青色蛍光体ドット及び緑色蛍光体ドットが前面ガラス
２のブラックマトリクス間の所定位置に形成されてお
り、これらのドット上に赤色蛍光体スラリーが落下、衝
突するため、より泡立ち易い状況になっているからであ
る。前述したように、この実施形態でも、赤色蛍光体ス
ラリーの粘性係数を、青色蛍光体スラリー又は緑色蛍光
体スラリーの粘性係数に比較して高めに設定しており、
泡が一旦発生した場合には、消失し難くなっている。そ
こで、この実施形態でも、青色蛍光体スラリー又は緑色
蛍光体スラリーを塗布する場合に比べて、吐出部５と前
面ガラス２の中央面部２１との相対距離を、２０ｍｍ以
下に短く設定している。

【０１１９】（７）第１１ステップＳ１１：このように
して、第２ステップＳ２から第１０ステップＳ１０にお
いて、青色蛍光体ドット、緑色蛍光体ドット、赤色蛍光
体ドットを前面ガラス２のブラックマトリクス間の所定
位置にそれぞれ形成した後、この第１１ステップＳ１１
において、第１の実施形態と同様に、ラッカー膜を介し
てアルミニウム蒸着によりメタリックバック層を形成す
る。

【０１２０】（８）第１２ステップＳ１２：続いて、こ
の第１２ステップＳ１２でも、第１の実施形態と同様
に、蛍光体形成済みの前面ガラス２とファンネルをガラ
スフットにより接合し、電子銃を封入して真空排気によ
り陰極線管を形成する。

【０１２１】なお、この実施形態でも、第２ステップＳ
２によれば、青色蛍光体スラリーの塗布を行うとき、前
面ガラス２のサイズに関わらず、吐出部５と前面ガラス
の中央面部２１との距離を一定以下に保ちながら、換言
すれば近接位置から塗布を行うことができるから、吐出
された青色蛍光体スラリー液が前面ガラス２の中央面部
２１に落下、衝突したときの衝撃で発生する気泡を解消
することができる。

【０１２２】また、この実施形態でも、吐出部５と前面
ガラス２の中央面部２１とを接近する方向に相対的に移
動させる接近動作時、並びに、吐出部５と前面ガラス２
の中央面部２１とを離間する方向に相対的に移動させる
離間動作時に、吐出部５の小孔５１からの青色蛍光体ス
ラリー吐出を停止しているため、これらの動作時にも、
吐出された青色蛍光体スラリー液が前面ガラス２の中央
面部２１に落下、衝突したときの衝撃で気泡を発生する
ことがない。従って、落下、衝突したときの衝撃で発生
していた気泡によって引き起こされていた蛍光体塗布膜
のほうき星状の塗布むらの発生を防止することができ
る。

【０１２３】しかも、第１の実施形態と同様に、吐出部
５が外周壁２０の上方を通過するとき、小孔５１からの
青色蛍光体スラリーの吐出動作が停止しているため、外
周壁２０をカバーするための遮蔽部材を必要とせずに、
外周壁を青色蛍光体スラリーで汚損するのが防止できる
ようになる。

【０１２４】このようにして、この実施形態でも、実際
に陰極線管を形成してみたところ、前面ガラス２の内面
に形成された蛍光体塗布膜８１（図９参照）は、蛍光体
スラリーが前面ガラス２の内面に落下、衝突したときの
衝撃で発生していた気泡による蛍光体塗布膜のほうき星
状の塗布むらのない均一な膜が形成されていることが確
認された。また、前面ガラス２の中央部面２１が殆ど湾
曲のない実質的に平面である場合、ほうき星状の塗布む
らを発生する不良率が、７．２％から０．２％に著しく
減少したことも判明した。

【０１２５】さらに、この実施形態でも、形成された陰
極線管の輝度を測定した結果、有効面のいずれの部位に
おいても、高い輝度（周辺部輝度分布平均値９７％。最
悪値９５％）と、安定した色差（Ｘ方向３／１０００，
Ｙ方向５／１０００）を示すことも確認された。

【０１２６】さらに、別の効果として、異なる有効サイ
ズの前面ガラス（パネル）２が搬入された場合でも、吐
出部５自体を交換することなく、この吐出部５を一筆書
き状に掃引する経路を変えるだけで、塗布が可能になる
といった効果も得られる。例えば、縦横の比が４：３で
ある７１ｃｍサイズの陰極線管の前面ガラス２が搬入を
された場合、この実施形態で示した吐出部５をそのまま
利用し、３領域に分けて一筆書きの要領で塗布を行うこ
とで、前面を塗布することが可能となる。また、この塗
布動作を、一筆書き状ではなく、吐出部５を蛇行させな
がら移動させても良い。

【０１２７】また、ここで、塗布面積と前面ガラス２の
有効面積との割合が各種異なるパネルに対して、一筆書
きの要領で塗布を行うときの輝度のばらつきに関する実
験を行ってみたところ、表６及び表７に示すような結果
が得られた。なお、この場合、塗布動作は前面ガラス２
の中央部を中心にして行った。

【０１２８】

【表６】

【０１２９】

【表７】

【０１３０】この実験から、有効面積に対する塗布面積
の割合が、５０％程度まで低いと、塗布された蛍光体液
が広がりきれないために膜厚がばらつき、その結果、輝
度もばらついて不良品となることが判明した。逆に、良
品を得るためには、その割合が６０％以上、好ましくは
７０％以上必要であることも確認された。なお、青色蛍
光体スラリー塗布時の吐出部５と前面ガラス２の中央面
部２１との間の相対距離は、第１の実施形態による陰極
線管の製造方法に用いる陰極線管の製造装置の説明にお
いて述べた理由と同様の理由により、４０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。

【０１３１】以上説明してきたように、この第２の実施
形態によれば、吐出停止再開工程において、停止動作時
に上記近接離間工程を行い、前面ガラス内面に蛍光体塗
布膜を形成する際の塗布液吐出部と前面ガラス内面の相
対距離を、前面ガラスの有効サイズに関わらず一定以下
に保ちながら、前面ガラス２の内面を一筆書き状に塗り
上げていくことにより、いかなる有効サイズの前面ガラ
スに対しても、蛍光体スラリー液が前面ガラス２の中央
面部２１に落下、衝突したときの衝撃で発生する気泡を
消失させることができ、泡むらのない、均質な蛍光面を
高い精度で実現することができる。しかも、このこの第
２の実施形態でも、前面ガラス２の傾斜により、塗布さ
れたスラリーは前面ガラス２の表面を流れることで、た
とえ泡が発生しても、流れ広がるうちにかき消すことが
できる。

【０１３２】なお、本発明では、上記の実施形態に限定
されるものではなく、その他の各種の態様で実施するこ
とができる。例えば、この第２の実施形態でも、５１ｃ
ｍサイズの陰極線管を使用したが、これに限定されるも
のではなく、陰極線管の前面ガラスの有効サイズに応じ
て、液吐出量や吐出部の掃引速度を自由に設定・調整可
能である。

【０１３３】また、この実施形態では、陰極線管の前面
ガラスの内面に蛍光体スラリーを塗布したが、前面ガラ
ス以外にも、同様の構造を有し、各種の塗布液が塗布さ
れる部品・部材であれば適用可能である。

【０１３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の液
体塗布方法によれば、塗布面を水平方向から傾けて保持
する工程と、この傾斜した塗布面に沿って下から上へ向
かい塗布液を塗布する工程とを有しており、塗布液の気
泡発生による泡むらが生じることがなく、均一な塗布面
の形成を高い精度で実現することができる。

【０１３５】また、この発明の液体塗布方法を用いた陰
極線管の製造方法よれば、いかなる有効サイズの前面ガ
ラスに対しても、蛍光体スラリー液が前面ガラスの内面
に落下し、衝突する時の衝撃で発生する気泡を解消させ
ることができるので、泡むらのない、均質な蛍光面を高
い精度で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る陰極線管の製
造方法が用いられた陰極線管の製造装置を示す斜視図で
ある。

【図２】第１の実施形態に係る陰極線管の製造方法を示
す説明図である。

【図３】図１に示す陰極線管の製造装置に設けた吐出部
を示す概略断面図である。

【図４】この発明の第１の実施形態に係る陰極線管の製
造方法を示すフローチャートである。

【図５】図４に示す陰極線管の製造方法における第２ス
テップの詳細を示すフローチャートである。

【図６】第１の実施形態に係る陰極線管の製造装置の変
形例を示す概略断面である。である。

【図７】（Ａ），（Ｂ）は、ともに、第１の実施形態に
係る陰極線管の製造装置の他の変形例を示す概略断面で
ある。

【図８】この発明の第２の実施形態に係る陰極線管の製
造方法が用いられた陰極線管の製造装置を示す斜視図で
ある。

【図９】第２の実施形態に係る陰極線管の製造方法を示
す説明図である。

【図１０】第２の実施形態に係る陰極線管の製造方法を
示す説明図である。

【図１１】第２の実施形態に係る陰極線管の製造方法に
おける第２ステップの詳細を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１ 陰極線管の製造装置 ２ 前面ガラス ２１ 中央面部（塗布面） ２Ａ 中央面部 ２Ｂ 外周壁 ３ 保持部（保持手段） ３０ 旋回部（旋回手段） ４ 塗布装置（塗布手段） ５ 吐出部 ５１ 小孔 ５２ 空気抜き通路 ５３ 開閉手段 ５４ 吐出管 ５５ 回収タンク ６ 移動機構 ６Ａ Ｘ軸移動部 ６Ｂ Ｙ軸移動部 ６Ｃ Ｚ軸移動部 ７ 供給機構 ７１ 供給タンク ７２ ポンプ ７３ 流量調整弁 ７４ 供給管 ７５ 循環路 ８ 蛍光体スラリー ８１ 塗布膜

フロントページの続き (72)発明者 三谷 眞人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松田 直子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中 裕之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC06 AC08 AC09 AC64 AC73 AC78 AC88 AC91 AC93 AC96 BB14Y BB14Z BB42Z BB46Z CA01 CA47 CB09 DA19 DB13 DC19 DC24 EA10 EB19 EC11 4F041 AA05 AA17 AB02 BA07 BA13 BA22 BA56 5C028 HH04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布面を水平方向から傾けて保持する工
   程と、 この傾斜した塗布面に沿って下から上へ向かい塗布液を
   塗布する工程とを有することを特徴とする液体塗布方
   法。
2. 【請求項２】 塗布面を水平方向から傾けて保持する工
   程と、 この傾斜した塗布面に沿って、前記傾斜方向と直角方向
   に水平に塗布液を塗布する工程とを有することを特徴と
   する液体塗布方法。
3. 【請求項３】 連続する一連の塗布工程では、重ねて塗
   布する部位を設けないことを特徴とする請求項１又は２
   に記載の液体塗布方法。
4. 【請求項４】 塗布液を塗布する工程では、この塗布液
   の粘度に応じて塗布手段と塗布面の距離を制御し、粘度
   が高まるにつれて距離を短くすることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の液体塗布方法。
5. 【請求項５】 所定の塗布部位の一部を塗布した後、塗
   布面を旋回させる工程を有することを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか１項に記載の液体塗布方法。
6. 【請求項６】 塗布面を水平方向から傾けて保持する保
   持手段と、 この傾斜した塗布面に塗布液を塗布する塗布手段と、 この塗布手段と塗布面との相対位置関係を制御する制御
   装置とを有することを特徴とする液体塗布装置。
7. 【請求項７】 塗布面を旋回させる旋回手段を有するこ
   とを特徴とする請求項６に記載の液体塗布装置。
8. 【請求項８】 陰極線管の前面ガラス内面に請求項１〜
   ５のいずれか１項に記載の方法により蛍光体を塗布する
   工程と、 この蛍光体が塗布された前面ガラスを露光する工程と、 この露光された前面ガラスを現像処理する工程とを有す
   ることを特徴とする陰極線管の製造方法。
9. 【請求項９】 蛍光体の粘度をｘｍＰａ・ｓ、塗布手段
   と塗布面との距離をｙｍｍとすると、ｘ・ｙの値が１０
   ００以下であることを特徴とする請求項８に記載の陰極
   線管の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記前面ガラス面内の塗布面の傾斜角
    度が３から１０度であることを特徴とする請求項８又は
    ９に記載の陰極線管の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記塗布液の粘度がｘｍＰａ・ｓであ
    って、前記塗布面のうちｚ％を塗布したときに、対粘度
    面積比が ｚ／ｘ≧２．４ を満したところで塗布面を旋回させる工程を有すること
    を特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の
    陰極線管の製造方法。
12. 【請求項１２】 陰極線管の前面ガラス面内に蛍光体を
    塗布する請求項６〜９のいずれか１項に記載の液体塗布
    装置と、 前記蛍光体が塗布された前面ガラスを露光する露光装置
    と、 この露光された前面ガラスを現像処理する現像装置とを
    備えたことを特徴とする陰極線管の製造装置。