JP2003068784A - ワイヤーボンディング用キャピラリー - Google Patents
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Abstract
ることができない。 【解決手段】先細り状の先端部1を有するワイヤーボン
ディング用キャピラリーであって、少なくとも上記先端
部1が、アルミナを主成分とし、副成分としてジルコニ
アを含有してなり、曲げ強度が700MPa以上、ヤン
グ率が380GPa以上及びビッカース硬度が17.5
GPa以上であるアルミナ質焼結体からなる。
Description
導体装置のワイヤーボンディングに使用する高強度のキ
ャピラリーに関するものであり、特に、ボンディングピ
ッチの狭いワイヤーボンディングに使用されるキャピラ
リーに関するものである。
チップの電極とパッケージのリード電極との接続には、
金(Au)、アルミニウム(Al)、又は銅(Cu)よ
りなる直径0.015〜0.1mm程度の細い導線が用
いられている。
は、図3に示すようなキャピラリーが用いられ、先細り
の先端部11と、導線を先端から送り出す直径0.02
5〜0.1mm程度の貫通孔12が備えられており、超
音波振動を先端部11よりワイヤーに伝達して電極にワ
イヤーをボンディングするものである。
孔12の加工精度が高いこと、摩耗係数が小さく貫通孔
12へのワイヤーの挿通が容易であること、また、ヤン
グ率が高くボンディング時の超音波振動の伝達効率が高
いこと等から、アルミナセラミックスや高純度のアルミ
ナセラミックス、またサファイア、ルビー等の単結晶ア
ルミナから形成されていた(特公平3−16779号公
報参照)。
にアルミナにジルコニアを添加したアルミナ−ジルコニ
ア複合体からなるキャピラリーも提案されている。
おける電極間のピッチは、従来では80〜120μmで
あったものが、半導体チップの小型化に伴い50μm程
度まで狭小化してきている。そのため、キャピラリーの
外径を細くしてボンド位置のピッチが小さい高密度なボ
ンディングを行うことが要求され、先端部11の先端面
の外径を100μm以下に細く絞ったものが要求されて
いる。
ミックスや、サファイア、ルビー等の単結晶アルミナか
らなるキャピラリーでは、外径の細い先端部11がボン
ディング時の負荷に耐え切れず、先端面付近にクラック
や摩耗、破損が生じやすいという欠点を有していた。
に、ボンディング時の負荷を低く抑えようとするため、
ワイヤーの接合強度が弱くなるという欠点を有してい
た。
も同様に、加工による負荷に耐え切れず、先端部11に
破損が生じるため、サファイア、ルビー等の高価な単結
晶アルミナは、この破損によって歩留が低下し、キャピ
ラリーを非常に高価なものとしてしまうという欠点を有
していた。
らなるキャピラリーは、ジルコニアの添加により強度、
破壊靭性を高めることができるが、硬度、ヤング率、耐
薬品性が著しく低下するという欠点を有していた。
11が磨耗し易くなり、ヤング率が低下すると、キャピ
ラリーにおける超音波振動の伝達効率が低下するため、
ボンディング時の接合強度が低下しやすい。そこで、ボ
ンディング時の負荷を強くしたり、ワイヤーの接合時間
を長くするが、先端部への負荷がさらに大きくなり、破
損が生じやすく、長期間の使用に供することができない
という欠点を有している。
クリーニングする際、王水や硝酸等の洗浄水を使用する
ため、耐薬品性の低いキャピラリーは侵食されやすく長
期間の使用に供することができないという欠点を有して
いる。
ィング用キャピラリーは、先細り状の先端部を有するワ
イヤーボンディング用キャピラリーであって、少なくと
も上記先端部が、アルミナを主成分とし、副成分として
ジルコニアを含有してなり、曲げ強度が700MPa以
上、ヤング率が380GPa以上及びビッカース硬度が
17.5GPa以上であるアルミナ質焼結体からなるこ
とを特徴とするものである。
ャピラリーは、上記先端部の先端面の外径が100μm
以下であることを特徴とするものである。
キャピラリーは、上記アルミナの含有量が90〜99.
5重量%、ジルコニアの含有量が0.5〜10重量%で
あることを特徴とするものである。
リーによれば、少なくとも先端部が、アルミナを主成分
とし、副成分としてジルコニアを含有してなり、曲げ強
度が700MPa以上、ヤング率が380GPa以上及
びビッカース硬度が17.5GPa以上であるアルミナ
質焼結体からなることから、先端部に摩耗や破損が生じ
ることを有効に防止することができ、ヤング率が高いこ
とから、キャピラリーの超音波振動の伝達効率が高く、
ワイヤーの接合強度を高くすることができる。
ャピラリーによれば、上記先端部の先端面の外径が10
0μm以下であることから、ボンド位置のピッチの小さ
な高密度なワイヤーボンディングが可能となる。
キャピラリーによれば、上記アルミナの含有量が90〜
99.5重量%、ジルコニアの含有量が0.5〜10重
量%であることから、ヤング率及びビッカース硬度を高
い値に保持したまま、曲げ強度を高くすることができる
ことから、先端部に破損や摩耗等が生じるのを防止しで
き、また、キャピラリーに付着した導線をクリーニング
する際、王水や硝酸等の薬品への耐薬品性を高くするこ
とができ、長期間の使用に供するキャピラリーを得るこ
とができる。
基づいて説明する。
ング用キャピラリーの一実施形態を示す平面図であり、
(b)は同図(a)の先端部1を示す拡大図である。
部1と、その中心にワイヤーを挿通する貫通孔2とを備
え、アルミナを主成分とし、副成分としてジルコニアを
含有してなるアルミナ質焼結体からなる。
ルミナの含有量が90〜99.5重量%、副成分である
ジルコニアの含有量が0.5〜10重量%であることか
ら、曲げ強度を700MPa以上、ヤング率を380G
Pa以上、及びビッカース硬度を17.5GPa以とす
ることができる。そのため、先端部1に摩耗や破損が生
じるのを有効に防止することができるとともに、キャピ
ラリーの超音波振動の伝達効率が高く、ワイヤーの接合
強度を高くすることができる。
満となると、ジルコニア添加によるアルミナ質焼結体の
高強度化の効果が少ないため、曲げ強度が700MPa
未満となり、一方、含有量が10重量%を超えると、ジ
ルコニアが多くなり過ぎてアルミナ質焼結体そのものの
特性が劣化し、硬度、ヤング率、耐薬品性を低下させて
しまう。従って、上記ジルコニアの含有量は0.5〜1
0重量%、より好ましくは3〜10重量%とすることが
好ましい。
晶及び/又は立法晶からなることによって、アルミナ質
焼結体に発生するクラックの先端のエネルギーをジルコ
ニアの相転移で吸収させることができることから、高強
度、高靭性を有するものである。
不純物成分としてシリカ(SiO2)が含まれるが、こ
のシリカはアルミナの粒成長を促進する作用をなし、ア
ルミナの結晶粒子径を大きくし、結晶粒子の形状を不揃
いなものとするため、微細で粒子の揃ったアルミナ質焼
結体を得ることができなくなる。そこで、上記シリカの
含有量を少なくするために、原料粉末をボールミルやピ
ンミル等で混合粉砕する際、ボールやビーズ等のメディ
アとして、アルミナ純度が99.5%以上の高純度アル
ミナやジルコニア純度が99.5%以上の高純度ジルコ
ニアを用いる必要がある。これは、メディアの磨耗粉が
不純物として混入しても組成に悪影響を与えないように
するためであり、ボールミルやピンミル等の内張りライ
ナーにもシリカの混入が少ない材質を選択することが好
ましく、原料粉末中のシリカの含有量が0.05重量%
以下となるように調合することが重要である。
gO)、カルシア(CaO)等を若干含有させることも
でき、焼結助剤は1重量%以下とすることが好ましい。
粉末が均一になるまで混合粉砕し、そのスラリーを噴霧
乾燥して原料顆粒とし、所定形状に成形、焼成して製作
される。
成、ホットプレス、熱間静水圧プレス(HIP)処理を
採用できるが、高緻密化のためには、まず1400〜1
700℃で常圧焼成した後、さらに真空中またはアルゴ
ン等の中性あるいは還元性雰囲気において、1200〜
1600℃、100〜300MPaにて熱間静水圧プレ
ス(HIP)処理を施す。
施すことにより、ジルコニアの平均結晶粒子径が0.1
〜1.0μm、アルミナの平均結晶粒子径が0.1〜
2.5μmで、表面ボイド率が0.1%の高緻密、高強
度なジルコニア分散アルミナ質焼結体とすることができ
る。
加工及びダイヤモンドパウダーによる表面研磨仕上げに
て加工して製作される。
は、曲げ強度が700MPa以上、ヤング率が380G
Pa以上、及びビッカース硬度が17.5GPa以とす
ることができることから、先端部1に摩耗や破損が生じ
るのを有効に防止することができ、ヤング率が380G
Pa以上と高いことから、キャピラリーの超音波振動の
伝達効率が高く、ワイヤーの接合強度を高くすることが
できる。また、製造工程における加工負荷による破損発
生も少なくなり、歩留まりを向上させることができる。
端面の外径Tが100μm以下の小さなものとしても、
ヤング率が380GPa以上高ことから超音波振動を効
率よく伝達するとともに、曲げ強度、ビッカース硬度が
高く、先端部1に破損が生じるのを有効に防止すること
ができる。
0μm以下(千鳥配置では35μm程度)の小さい場合
においても、隣接するワイヤー同士が接触するのを有効
に防止することができ、先端部1の先端面の外径Tが1
00μm以下の小さなものとしても、破損や摩耗を有効
に防止することができる。
下と小さいことから、貫通孔2に挿通するワイヤー径も
20〜30μm程度の細い線径のワイヤーをボンディン
グするのに適し、上記貫通孔2の径はワイヤー径の1.
5倍程度、即ち30〜45μmとすることが好ましく、
特に、各ワイヤーのボンド位置のピッチが狭い場合に
は、貫通孔2の径を小さくすることによってボンド位置
を高精度に調整することができる。
角度βが0〜11°となっており、外周の角部は20〜
80μm程度のR面となっており、ワイヤーの材質等に
よって適切な値を選択する。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の
変更は可能であり、上述の実施形態では先端部1が先細
り状のテーパ部から形成されていたが、図2に示すよう
に先端部1を1つのテーパ部4と、それに連続するボト
ルネック部3から形成するボトルネック形状のキャピラ
リーにおいても、先端部1の先端面の外径Tが100μ
m以下の小さなものとしても、破損、摩耗が生じるのを
有効に防止することができる。また、上述の実施形態で
は先端部1を含むキャピラリー全体を上記ジルコニアを
含有したアルミナ質焼結体によって形成したが、少なく
とも先端部1のみを上記ジルコニアを含有したアルミナ
質焼結体にて形成することによって同様の効果を奏する
ことができる。
ミナ質焼結体からなるキャピラリーを得るため、表1の
試料No.4〜8に示す如くアルミナの含有量、ジルコ
ニアの含有量として原料粉末が均一になるまで混合粉砕
し、そのスラリーを噴霧乾燥して原料顆粒とし、140
0〜1700℃で常圧焼成した後、さらに真空中または
アルゴン等の中性あるいは還元性雰囲気において120
0〜1600℃、100〜300MPaにて熱間静水圧
プレス(HIP)処理を施し、ダイヤモンドホイール等
による研削加工及びダイヤモンドパウダーによる表面研
磨仕上げを行い本発明のキャピラリー試料を作製した。
3及びNo.9,10に示す如くアルミナ、ジルコニ
ア、シリカの各含有量を有する原料粉末を上記同様に作
製してキャピラリー試料を得た。
外径を100μmとする。
直径28μm)を用いて、ボンディング周波数65k
Hz、ボンディング負荷80g(1st)・100g
(2nd)、超音波接合時間0.1秒の条件設定にてワ
イヤーボンディング試験を行い、ワイヤーのボンディン
グ強度と30万回ボンディングした後の破損率の関係を
調べた。
焼結体を作製し、研削加工を施して3mm×4mm×4
0mmの角柱体を得、JIS R 1601に準拠し
て、スパン幅30mm、クロスヘッドスピード0.5m
m/minの条件にて3点曲げ試験にて測定した。
音波パルス法(JIS R 1602−1995に準
拠)にて求めた。
1601に準拠し、ダイヤモンド圧子の試験荷重を10
00gfで5秒間保持させて測定した。
SEM写真を撮影し、粒径を計測して平均結晶粒径を算
出した。また、ボイド率は、試料に鏡面加工を施し、ニ
レコ製LUZEX−FS画像解析装置を用いて、顕微鏡
倍率200倍、測定ポイント10ヶ所、測定面積10.
0×103μm2条件にて画像解析して測定した。
投入数に対する完成品の数を割合にて数値化した。
イヤーをフックに引っ掛け、ワイヤーが切断した時の荷
重をグラムゲージにて測定した。
30万回ボンディングした時の、破損した割合を調査し
て数値化した。
加量が0.5〜10重量%の試料(No.4〜8)は、
曲げ強度が710MPa以上で、ヤング率が381GP
a以上、及びビッカース硬度が17.7GPa以上と高
い値を有している。
万回ボンディング後の破損率が0%と高ことがわかっ
た。
重量%未満の試料(No.1〜3)は、曲げ強度が37
0〜650MPaと著しく低下していることがわかる。
り多い試料(No.9、10)は、ヤング率が345G
Pa以下と著しく低下するため、超音波振動の伝達効果
が悪く、ボンディング強度が9.3g以下と低くなっ
た。
組成比を有する原料を用いて、先端部の外径を40〜1
00μmのキャピラリー試料を作製した。
組成比を有する原料を用いて、上述と同様に先端部の外
径が40〜100μmのキャピラリー試料を作製し、各
試料に金線(Au 28μm)を用いて、ボンディング
周波数65kHz、ボンディング負荷80g(1st)
・100g(2nd)、超音波接合時間0.1秒の条件
設定にてワイヤーボンディング試験を行い、ワイヤーの
ボンディング強度と30万回ボンディングした後の破損
率の関係を調べた。
1〜6−4のアルミナ質焼結体からなるキャピラリー試
料では、先端部の外径が40μmと小さくなっても、3
0万回ボンディング後の破損率は10%と小さいことが
わかった。
アルミナ質焼結体からなるキャピラリー試料は、先端部
の外径が40μmと小さくなると、加工歩留が45%と
小さくなり、ボンディング時に破損しやすく30万回使
用することができなかった。
ラリーによれば、少なくとも先端部が、アルミナを主成
分とし、副成分としてジルコニアを含有してなり、曲げ
強度が700MPa以上、ヤング率が380GPa以上
及びビッカース硬度が17.5GPa以上であるアルミ
ナ質焼結体からなることから、先端部に摩耗や破損が生
じることを有効に防止することができ、ヤング率が高い
ことから、キャピラリーの超音波振動の伝達効率が高
く、ワイヤーの接合強度を高くすることができる。
ャピラリーによれば、上記先端部の先端面の外径が10
0μm以下であることから、ボンド位置のピッチの小さ
な高密度なワイヤーボンディングが可能となる。
キャピラリーによれば、上記アルミナの含有量が90〜
99.5重量%、ジルコニアの含有量が0.5〜10重
量%であることから、ヤング率及びビッカース硬度を高
い値に保持したまま、曲げ強度を高くすることができる
ことから、先端部に破損や摩耗等が生じるのを防止しで
き、また、キャピラリーに付着した導線をクリーニング
する際、王水や硝酸等の薬品への耐薬品性を高くするこ
とができ、長期間の使用に供するキャピラリーを得るこ
とができる。
ピラリーの一実施形態を示す平面図であり、(b)は同
図(a)の先端部を示す部分断面図である。
ピラリーの他の実施形態を示す平面図であり、(b)は
同図(a)の先端部を示す部分断面図である。
を示す平面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】先細り状の先端部を有するワイヤーボンデ
ィング用キャピラリーであって、少なくとも上記先端部
が、アルミナを主成分とし、副成分としてジルコニアを
含有してなり、曲げ強度が700MPa以上、ヤング率
が380GPa以上及びビッカース硬度が17.5GP
a以上であるアルミナ質焼結体からなることを特徴とす
るワイヤーボンディング用キャピラリー。 - 【請求項2】上記先端部の先端面の外径が100μm以
下であることを特徴とする請求項1に記載のワイヤーボ
ンディング用キャピラリー。 - 【請求項3】上記アルミナの含有量が90〜99.5重
量%、ジルコニアの含有量が0.5〜10重量%である
ことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤーボ
ンディング用キャピラリー。
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