JP2003062882A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作動流体の流動抵抗を下げるために太い口径の
配管を装置内外にわたって設ける必要がなく、配管を簡
素化し、その設置に大きなスペースを必要としない射出
成形機の型締機構を提供する。 【解決手段】可動盤１２が型開閉装置２０によってタイ
ロッド１３にガイドされて進退し、前記可動盤には前記
タイロッドに対しその軸方向の所定位置に係合固定する
手段４０と前記可動盤を押圧するピストン５１を備えた
型締シリンダ装置５０とを有する型締装置３０が付設さ
れたものにおいて、前記型締装置に前記型締シリンダ装
置のピストン位置の変動に伴ってその作動流体が流出入
する作動流体貯留部８０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は射出成形機の型締
機構に関し、特には、型開閉装置によってタイロッドに
ガイドされて進退する可動盤に付設されるところの型締
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平８−１７４６１３号公報に
開示されるように、可動盤が固定盤に設けられた型開閉
装置によってタイロッドにガイドされて進退し、前記可
動盤には前記タイロッドに対しその軸方向の所定位置に
係合固定する手段と前記可動盤を押圧するピストンを備
えた型締シリンダ装置とを有する型締装置が付設された
タイプの射出成形機が知られている。一般に、型締機構
にあっては、型締装置のピストン（メインラム）の移動
の際に大量の作動流体の吐き出し、吸い込みが行われ
る。特に吸い込み時における流動抵抗が大きいと、型締
シリンダ内が負圧気味となり、その結果、型締時間が長
くなる。そのために、特に吸い込み時における作動流体
の流動抵抗を下げるために、太い口径の配管が必要とな
る。

【０００３】また、前記した可動盤に型締装置が付設さ
れた射出成形機の型締機構には、可動盤と型締装置との
間隔を調整（型厚調整ともいう）し固定する位置決め手
段が設けられるのであるが、この間隔調整時に作動流体
の吐き出し時における流動抵抗がピストンの増圧面積全
体にかかるので、わずかな流動抵抗でも大きな反力がピ
ストンにかかり、前記位置決め手段の駆動部（例えばモ
ータ）に大きなトルクが必要となる。この点からも作動
流体の流動抵抗を下げる太い口径の配管が必要となる。

【０００４】上のように、この種の型締機構には作動流
体の流動抵抗を下げるために太い口径の配管を装置内外
に設けることが不可欠なのであるが、同時にこのタイプ
では型締装置と可動盤とが同時に移動するものであるか
ら、大流量の作動流体を流通する配管に渡りホース部を
設けることになり、その設置に大きなスペースを必要と
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑み提案されたもので、作動流体の流動抵抗を下げ
るために太い口径の配管を装置内外にわたって設ける必
要がなく、配管を簡素化し、その設置に大きなスペース
を必要としない射出成形機の型締機構を提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、可動盤が型開閉装置によってタイロッドにガイド
されて進退し、前記可動盤には前記タイロッドに対しそ
の軸方向の所定位置に係合固定する手段と前記可動盤を
押圧するピストンを備えた型締シリンダ装置とを有する
型締装置が付設されたものにおいて、前記型締装置に前
記型締シリンダ装置のピストン位置の変動に伴ってその
作動流体が流出入する作動流体貯留部を設けたことを特
徴とする射出成形機の型締機構に係る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の型締
機構において、前記作動流体貯留部が、前記型締シリン
ダ装置の作動と連動する駆動手段によって作動流体を吸
い込み又は吐出するピストン部材を有するシリンダチャ
ンバより構成されている射出成形機の型締機構に係る。

【０００８】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の型締機構において、前記シリンダチャンバが複数に分
割形成されている射出成形機の型締機構に係る。

【０００９】さらに、請求項４の発明は、請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の型締機構において、前記可
動盤と前記型締装置との間隔を調整し固定する位置決め
手段が設けられている射出成形機の型締機構に係る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例の型締機
構を備えた射出成形機の要部を一部断面とともに表した
平面図、図２は図１の一部を切り欠いて表した側面図、
図３は図１の一部を省略して表した背面図、図４は図１
の型締機構の概略を示す回路図、図５はこの発明の型締
機構の他の実施例を示す概略回路図である。

【００１１】図１ないし図３に図示したように、この発
明は、射出成形機１０において、可動盤１２が型開閉装
置２０によってタイロッド１３にガイドされて進退し、
前記可動盤１２には、タイロッド１３に対しその軸方向
の所定位置に係合固定する手段４０と可動盤１２を押圧
するピストン５１（図４参照）を備えた型締シリンダ装
置５０とを有する型締装置３０が付設されたものに関す
る。図において符号１１は固定盤、１４はベース、１８
はタイロッド１３のホルダ、１９は射出装置（図示省
略）のノズル挿入部、２１は固定盤１１に固定された型
開閉装置２０の型開閉用サーボモータ、２２はボールネ
ジ、２３はボールナット、２４は可動盤１２のブラケッ
ト、２５は直線摺動部材のガイドシューである。なお、
図示の例では型開閉装置２０として固定盤１１に設けら
れたサーボモータ２１が例示されるが、駆動装置として
は従来公知のシリンダ装置でもよく、また後述する駆動
プレート又はホルダ１８にボールナット２３が取り付け
られたものでもよく、更に可動盤１２、駆動プレート３
１、又はホルダ１８の側にサーボモータ２１等の駆動装
置が取り付けられてもよい。また可動盤１２には駆動プ
レート３１を貫通して後述するアジャストプレート３２
を保持するジョイントバー１５，１５が左右に２本並設
されている。

【００１２】この実施例の型締装置３０は、駆動プレー
ト３１とアジャストプレート３２を備える。まず、駆動
プレート３１について説明すると、この駆動プレート３
１は、タイロッド１３をその軸方向の所定位置で係合固
定する手段としての固定装置４０と、可動盤１２を押圧
するピストンを備えた型締シリンダ装置５０とを有し、
タイロッド１３とベース１４によってその軸方向にガイ
ドされているとともにジョイントバー１５，１５が挿通
されている。

【００１３】固定装置４０は従来公知のハーフナット機
構よりなり、図３からよくわかるように、上下左右４本
のタイロッド１３のネジ部１３Ａに対して上下１組の半
割状のハーフナット部４１（４１Ａ及び４１Ｂ）が上下
のタイロッド１３，１３の間に設けられたシリンダ装置
４２，４２によってそれぞれ同時に開閉して固定及びそ
の解除がなされる。

【００１４】型締シリンダ装置５０は、この例では従来
公知の油圧シリンダ装置よりなり、可動盤１２の押圧面
に対して、ここでは４個配置されている。この例のよう
に複数個の型締シリンダ装置５０を配置することによっ
て、単一の駆動装置に比して、可動盤１２の全押圧面に
型締力が広く加わるとともに、駆動プレート３１及び可
動盤１２背面のスペースを有効利用することができ、ジ
ョイントバー１５あるいはエジェクタ装置７０等の設置
も容易となる。なお、図１に示すエジェクタ装置７０に
おいて、符号７１はエジェクタプレート、７２はエジェ
クタピン、７３はジョイントバー１５が貫通するガイド
孔、７４はエジェクタ駆動用のシリンダ装置である。

【００１５】次に、アジャストプレート３２について説
明すると、図示の例では、このアジャストプレート３２
には、請求項４の発明として規定するように、可動盤１
２と前記型締装置３０との間隔Ｓを調整し固定する位置
決め手段６０が設けられている。この実施例では、アジ
ャストプレート３２は前記したジョイントバー１５，１
５の後部に固定結合されている。そして、このアジャス
トプレート３２に、駆動プレート３１と可動盤１２との
間隔Ｓを位置決め固定する位置決め手段６０が設けられ
る。なお、この間隔Ｓは固定装置４０のハーフナット部
４１（４１Ａ及び４１Ｂ）がタイロッド１３のネジ部１
３Ａと噛み合いロックする可能な位置であることはいう
までもない。駆動プレート３１と可動盤１２との間隔Ｓ
は、前記したように、金型の型厚によって随時変更され
るものであるところ、位置決め手段６０によってその変
更、調整及び固定が容易に行うことができるようにな
る。

【００１６】図示の位置決め手段６０は、図１及び図３
に示すように、駆動プレート３１に設けられたボールネ
ジ６１と、アジャストプレート３２に設けられた前記ボ
ールネジ６１と螺合するボールナット６２及び前記ボー
ルネジ６１を回動するサーボモータ６３とから構成され
る。図３の符号６４はボールネジ６１を回動するための
プーリで、６５は伝導ベルトである。サーボモータ６３
の回動に伴って、ボールネジ６１が移動され、ボールネ
ジ６１とベアリングにより結合された駆動プレート３１
がタイロッド１３の軸方向に進退して、可動盤１２との
間隔Ｓが調整される。位置決めされた後はサーボモータ
６３をロックすることにより、その位置固定を行う。

【００１７】この発明にあっては、上述した型締装置３
０に、前記型締シリンダ装置５０のピストン５１位置の
変動に伴ってその作動流体が流出入する作動流体貯留部
８０を前記型締装置３０に固着して移動可能に設けたこ
とを特徴とする。図４は図１ないし図３に示した型締機
構の概略回路図であるが、これらの図から理解されるよ
うに、型締装置３０の駆動プレート３１の下部には、油
圧機構のメインタンク９８、ポンプ９９を経て型締シリ
ンダ装置５０のシリンダ室５２に接続される配管１００
から分岐して接続管８１を介して前記型締シリンダ装置
５０の作動流体が流出入する作動流体貯留部８０がメイ
ンタンク９８とは別に設けられている。

【００１８】図１ないし図４に図示の例では、作動流体
貯留部８０は、請求項２の発明として規定しかつ図４に
示したように、前記型締シリンダ装置５０の作動と連動
する駆動手段８４によって作動流体が吸い込みまたは吐
出するピストン部材８３を有するシリンダチャンバ８２
より構成されている。ここでは、ピストン部材８３の駆
動手段８４としてエアシリンダ装置が例示される。図の
ように、エアシリンダ装置８４のピストン部材８５とシ
リンダチャンバ８２のピストン部材とを連結部材８６に
よって連結して、該エアシリンダ装置８４のピストン部
材８５の作動により、作動流体の吸い込み（ＴＳ方向）
及び吐出（ＴＨ方向）を行う。

【００１９】また、この例では、請求項３の発明として
規定したように、シリンダチャンバ８２が複数（例えば
４個）に分割形成されているものを採用した。このよう
に分割されたものとすることにより、取付スペースの自
由度を高めるとともに作動流体貯留部として作動流体の
吸い込み及び吐出に大きな力を必要とせずにスムーズに
行うことができる。なお、シリンダチャンバの数は、型
締装置からの作動流体の量や各シリンダチャンバの大き
さ等に応じて適宜決定される。

【００２０】図４において、鎖線符号３０は型締装置を
表し、可動盤１２及び型締シリンダ装置５０ならびに位
置決め手段６０は模式的に示されている。型締シリンダ
装置５０に関し、シリンダ室５２の流出入口５３，５４
を介して流出入される作動流体によってピストン５１は
前進Ｆ又は後退Ｒする。

【００２１】図４の回路中、符号９０はピストン５１を
進退させるメイン切換弁、９１は圧抜き回路で、９２は
圧抜き用切換弁、９３は電磁弁付きのリリーフ弁であ
る。また、作動流体貯留部８０の回路中、符号９５はパ
イロット切換弁、９６は前記パイロット切換弁９５によ
って操作される逆止弁、９７は圧力センサである。な
お、パイロット切換弁９５は強力型開き時及び間隔調整
時にオンされる。

【００２２】図５はこの発明の別の実施例を示す概略図
である。この例では、作動流体貯留部として型締装置３
０の上部に配置される貯留タンク８７が例示される。符
号８８はエアブリーザである。図５において、図４と同
一符号は同一部材を表す。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、可動盤に型締装置が付設された射出成形機にお
いて、前記型締装置に型締シリンダ装置のピストン位置
の変動に伴ってその作動流体が流出入する作動流体貯留
部を設けたものであるから、作動流体の流動抵抗を著し
く低下させることが可能となった。これによって、射出
成形機の内外に亘って太い口径の配管を設置する必要が
なくなり、また渡りホース部を設けるためのスペースも
省くことができる。

【００２４】特に、可動盤に型締装置が付設された射出
成形機における可動盤と型締装置との間隔を調整し固定
する位置決め手段にあっては、型締装置に作動流体作動
部を設けたことによって、間隔調整時の作動流体の流動
抵抗が低く抑えられることによって、該位置決め手段の
駆動部への負荷も小さくなり、大きなトルクを必要とし
なくなる。

【００２５】さらに、請求項２及び３の発明のように、
作動流体貯留部を型締シリンダ装置の作動と連動する駆
動手段によって作動流体を吸い込み又は吐出するピスト
ン部材を有する一又は複数に分割されたシリンダチャン
バより構成することによって、可動盤と型締装置との間
隔の調整が容易になるなど、円滑で安定した型締サイク
ルが確保でき、この発明による型締機構の実際的な効果
は極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の型締機構を備えた射出成
形機の要部を一部断面とともに表した平面図である。

【図２】図１の一部を切り欠いて表した側面図である。

【図３】図１の一部を省略して表した背面図である。

【図４】図１の型締機構の概略を示す回路図である。

【図５】この発明の型締機構の他の実施例を示す概略回
路図である。

【符号の説明】

１０ 射出成形機 １１ 固定盤 １２ 可動盤 １３ タイロッド １５ ジョイントバー ２０ 型開閉装置 ３０ 型締装置 ３１ 駆動プレート ３２ アジャストプレート ４０ 固定装置 ４１ ハーフナット部 ５０ 型締シリンダ装置 ５１ ピストン ６０ 位置決め手段 ６１ ボールネジ ６２ ボールナット ６３ サーボモータ ８０ 作動流体作動部 ８２ シリンダチャンバ ８３ ピストン部材 ８４ 駆動手段（エアシリンダ装置） ８７ 貯留タンク ９８ メインタンク Ｓ 駆動プレートと可動盤の間隔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動盤が型開閉装置によってタイロッド
   にガイドされて進退し、前記可動盤には前記タイロッド
   に対しその軸方向の所定位置に係合固定する手段と前記
   可動盤を押圧するピストンを備えた型締シリンダ装置と
   を有する型締装置が付設されたものにおいて、 前記型締装置に前記型締シリンダ装置のピストン位置の
   変動に伴ってその作動流体が流出入する作動流体貯留部
   を設けたことを特徴とする射出成形機の型締機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の型締機構において、前
   記作動流体貯留部が、前記型締シリンダ装置の作動と連
   動する駆動手段によって作動流体を吸い込み又は吐出す
   るピストン部材を有するシリンダチャンバより構成され
   ている射出成形機の型締機構。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の型締機構において、前
   記シリンダチャンバが複数に分割形成されている射出成
   形機の型締機構。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の型締機構において、前記可動盤と前記型締装置との間
   隔を調整し固定する位置決め手段が設けられている射出
   成形機の型締機構。