JP2003062424A - 除湿素子及び該除湿素子に用いられる吸着用素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸着用素子と冷却用素子との間の伝熱性能を
高めて高水準の除湿能力を長期に亙って維持し得る除湿
素子を提供する。 【解決手段】 吸着剤が担持された第１通風路３を備え
た吸着用素子１と第２通風路４を備えた冷却用素子２と
を交互に積層して構成される除湿素子において、吸着用
素子１の第１通風路３と冷却用素子２の第２通風路４と
を一枚の板材Ｐを介して隣設させる。かかる構成とする
ことで、例えば該両通風路３，４を二枚の板材を介して
隣設させた構成の場合に比して、該両通風路３，４間の
伝熱性能が向上し、吸着熱の吸収除去作用が促進される
ことで除湿素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維持
される。また、第１通風路３と第２通風路４との間にお
ける板材の介在数が減少する分だけ、除湿素子の高さ方
向コンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によ
るコストダウンも図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、吸着剤の吸着作
用を利用して湿り空気の除湿を行うようにした除湿素
子、及びこの除湿素子に用いられる吸着用素子に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸着剤の吸着作用を利用した
除湿素子が知られており、図１９及び図２０には、かか
る除湿素子の従来の構造例を示している。

【０００３】この従来の除湿素子Ｚ₀は、多数の通風路
３５，３５，・・を備えるとともに該通風路３５の内面
には吸着剤が担持された吸着用素子３１と、多数の通風
路４５，４５，・・を備えた冷却用素子４１とを、該各
通風路３５と該通風路４５とが相互に略直交するように
９０°の平面位相をもって順次積層して構成される。

【０００４】そして、この除湿素子Ｚ₀においては、上
記各吸着用素子３１，３１，・・の各通風路３５，３
５，・・に湿り空気（即ち、被処理空気）を流通させる
一方、上記各冷却用素子４１，４１，・・の上記各通風
路４５，４５，・・には冷却用空気を流通させ、上記吸
着用素子３１側では上記通風路３５の壁面に担持された
吸着剤によって湿り空気の水分を吸着除去してこれを低
湿度空気とする一方、該吸着用素子３１側での水分の吸
着により発生する吸着熱を上記冷却用素子４１の通風路
４５を流通する冷却用空気との熱交換によって吸収し、
これによって上記吸着剤の吸着能を長期に亙って良好に
維持するものである。

【０００５】ところで、図１９及び図２０に示すよう
に、従来の除湿素子Ｚ₀においては、これを構成する上
記吸着用素子３１と冷却用素子４１のうち、上記吸着用
素子３１は、これを波板状に屈曲する通風路形成材３２
と該通風路形成材３２の両面に固着された平板状の一対
の側板材３３，３３とで構成する。そして、この通風路
形成材３２と側板材３３は、共にセラミック繊維を素材
とした繊維紙によって構成され、且つその表面にはそれ
ぞれシリカゲル等の吸着剤が担持されている。

【０００６】一方、上記冷却用素子４１は、波板状に屈
曲する通風路形成材４２と該通風路形成材４２の両面に
固着された平板状の一対の側板材４３，４３とで構成さ
れる。この通風路形成材４２と側板材４３は、共に金属
薄板、例えばアルミ薄板で形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記吸着用
素子３１と冷却用素子４１とを順次交互に積層して除湿
素子Ｚ₀を構成した場合、図２０に示すように、上記吸
着用素子３１側の通風路３５と上記冷却用素子４１側の
通風路４５とは、上記吸着用素子３１側の一方の側板材
３３と上記冷却用素子４１側の一方の側板材４３とが衝
合した二枚合わせの壁部を介して隣設している。従っ
て、上記吸着用素子３１の通風路３５側の湿り空気と上
記冷却用素子４１の通風路４５側の冷却用空気との間の
熱交換、即ち、上記吸着用素子３１側から上記冷却用素
子４１側への熱伝達は、常に、該各側板材３３，４３で
なる二枚合わせの壁部を介して行われることになる。

【０００８】この結果、上記吸着用素子３１と上記冷却
用素子４１との間での熱伝達時の伝熱抵抗が大きく、こ
のため冷却用空気による吸着熱の除去能力が低下し、延
いては除湿素子の除湿能力の低下を招来し、従って除湿
素子の能力維持という点において改善の余地を有するも
のであった。

【０００９】そこで本願発明では、吸着用素子と冷却用
素子との間における伝熱性能を高めることで高水準の除
湿能力を長期に亙って維持するようにした除湿素子、及
びこの除湿素子に用いるに好適な吸着用素子を提供する
ことを目的としてなされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１１】本願の第１の発明では、吸着剤が担持され
且つ被処理空気Ａａが流通する第１通風路３を備えた吸
着用素子１と、冷却用空気Ａｂが流通する第２通風路４
を備えた冷却用素子２とを交互に積層して構成される除
湿素子において、上記吸着用素子１の第１通風路３と上
記冷却用素子２の第２通風路４とを一枚の板材Ｐを介し
て隣設させたことを特徴としている。

【００１２】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる除湿素子において、上記板材Ｐを、上記吸着用素
子１の積層方向の側壁を構成する繊維紙でなる側板材１
２で構成し、該側板材１２を上記冷却用素子２の第２通
風路４に直接臨ませるとともに、該第２通風路４側の表
面には気液の流通を阻止する分離シート層１４を設けた
ことを特徴としている。

【００１３】本願の第３の発明では、上記第１の発明に
かかる除湿素子において、上記板材Ｐを上記冷却用素子
２の積層方向の側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる
側板材２２で構成するとともに、該側板材２２を上記吸
着用素子１の第１通風路３に直接臨ませたことを特徴と
している。

【００１４】本願の第４の発明では、上記第１の発明に
かかる除湿素子において、上記板材Ｐを上記吸着用素子
１の積層方向の側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる
側板材１６で構成するとともに、該側板材１６の上記第
１通風路３に臨む面には吸着剤を担持させたことを特徴
としている。

【００１５】本願の第５の発明では、上記第１，第２，
第３又は第４の発明にかかる除湿素子において、上記冷
却用素子２の上記通風路形成材２１を波板状の屈曲板材
で構成したことを特徴としている。

【００１６】本願の第６の発明では、上記第１，第２，
第３又は第４の発明にかかる除湿素子において、上記冷
却用素子２の上記通風路形成材２１を台形波板状の屈曲
板材で構成したことを特徴としている。

【００１７】本願の第７の発明では、上記第１，第２，
第３又は第４の発明にかかる除湿素子において、上記冷
却用素子２の上記通風路形成材２１を上記冷却用素子２
の厚さ方向に立設される複数枚の隔壁２３で構成したこ
とを特徴としている。

【００１８】本願の第８の発明では、上記第２の発明に
かかる除湿素子において、上記分離シート層１４を、プ
ラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着に
より、又は有機バインダーの塗布により、構成したこと
を特徴としている。

【００１９】本願の第９の発明では、離間対向させた一
対の平板状の側板材１２，１２の内側に多数の通風路
３，３，・・を形成するとともに、該通風路３，３，・
・の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着用素子におい
て、上記一対の側板材１２，１２を空気と水分を通す透
過性素材で構成するとともに、該一対の側板材１２，１
２の外側面１２ａ，１２ａのそれぞれに、又は何れか一
方の側板材１２の外側面１２ａに、防水手段１４を設け
たことを特徴としている。

【００２０】本願の第１０の発明では、平板状の側板材
１２の内側面１２ｂに多数の通風路３，３，・・を形成
するとともに、該通風路３，３，・・の内面側に吸着剤
を担持させてなる吸着用素子において、上記側板材１２
を空気と水分を通す透過性素材で構成するとともに、該
側板材１２の外側面１２ａに防水手段１４を設けたこと
を特徴としている。

【００２１】本願の第１１の発明では、上記第９又は第
１０の発明にかかる吸着用素子において、上記側板材１
２を構成する上記透過性素材として、セラミック繊維紙
又はガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いたことを
特徴としている。

【００２２】本願の第１２の発明では、上記第９又は第
１０の発明にかかる吸着用素子において、上記防水手段
１４を、上記側板材１２の外側面１２ａにプラスチック
フィルムを貼着して、又は該外側面１２ａに有機バイン
ダーを塗布して、又は該外側面１２ａに金属材を蒸着し
て、構成したことを特徴としている。

【００２３】本願の第１３の発明では、上記第９又は第
１０の発明にかかる吸着用素子において、上記防水手段
１４を、上記側板材１２の外側面１２ａのうち、該外側
面１２ａに相対する冷却用素子２の非防水構造部分に対
応する範囲のみに部分的に設けたことを特徴としてい
る。

【００２４】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００２５】（イ） 本願の第１の発明にかかる除湿素
子によれば、吸着剤が担持され且つ被処理空気Ａａが流
通する第１通風路３を備えた吸着用素子１と、冷却用空
気Ａｂが流通する第２通風路４を備えた冷却用素子２と
を交互に積層して構成される除湿素子において、上記吸
着用素子１の第１通風路３と上記冷却用素子２の第２通
風路４とを一枚の板材Ｐを介して隣設させているので、
例えば従来のようにこれら両通風路３，４を二枚の板材
を介して隣設させた構成の場合に比して、該両通風路
３，４間における伝熱性能が向上し、冷却用空気Ａｂに
よる吸着熱の吸収除去作用が促進され、結果的に、除湿
素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維持され、延い
ては該除湿素子の商品価値の向上にも寄与するものであ
る。

【００２６】また、上記吸着用素子１の第１通風路３と
上記冷却用素子２の第２通風路４との間に一枚の板材Ｐ
のみが介在する構成であることから、例えば従来のよう
にこれらの間に二枚の板材が介在する場合に比して、板
材の介在数が減少する分だけ、上記除湿素子の高さ方向
（即ち、上記吸着用素子１と冷却用素子２との積層方
向）における寸法が小さくなりそのコンパクト化が図れ
るとともに、部材点数の減少によるコストダウンも図れ
ることになる。

【００２７】（ロ） 本願の第２の発明にかかる除湿素
子によれば、上記第１の発明にかかる除湿素子におい
て、上記板材Ｐを、上記吸着用素子１の積層方向の側壁
を構成する繊維紙でなる側板材１２で構成し、該側板材
１２を上記冷却用素子２の第２通風路４に直接臨ませる
とともに、該第２通風路４側の表面には気液の流通を阻
止する分離シート層１４を設けているので、該両通風路
３，４間を、気液の流通を許容する性状をもつ繊維紙で
なる上記側板材１２によって区画した構成であるにも拘
わらず、上記分離シート層１４によってこれら両通風路
３，４間が完全に分離され、該両通風路３，４相互間に
おける水分とか空気の相互流通が確実に阻止され、熱伝
達のみが許容されることで、上記（イ）に記載の効果が
確実に得られるとともに、さらにこれに加えて、上記板
材Ｐを繊維紙でなる側板材１２で構成したことで、例え
ばこれを金属材で構成する場合に比して、その軽量化及
び低コスト化が図れることにもなる。

【００２８】（ハ） 本願の第３の発明にかかる除湿素
子によれば、上記第１の発明にかかる除湿素子におい
て、上記板材Ｐを上記冷却用素子２の積層方向の側壁を
構成する金属材又は樹脂材でなる側板材２２で構成する
とともに、該側板材２２を上記吸着用素子１の第１通風
路３に直接臨ませているので、上記（イ）に記載の効果
が得られることは勿論のこと、これに加えて、特に上記
側板材２２を金属材で構成した場合には、例えばこれを
繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が
高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促
進され、除湿素子の除湿能力のより一層の向上が期待で
きることになる。

【００２９】（ニ） 本願の第４の発明にかかる除湿素
子によれば、上記第１の発明にかかる除湿素子におい
て、上記板材Ｐを上記吸着用素子１の積層方向の側壁を
構成する金属材又は樹脂材でなる側板材１６で構成する
とともに、該側板材１６の上記第１通風路３に臨む面に
は吸着剤を担持させているので、上記（イ）に記載の効
果が得られることは勿論のこと、これに加えて、特に上
記側板材１６を金属材で構成した場合には、例えばこれ
を繊維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率
が高い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に
促進され、しかもこの側板材１６に直接吸着剤が担持さ
れていることで該吸着剤において発生する吸着熱の冷却
用空気Ａｂ側への放熱効率が向上し、これらの相乗効果
として、除湿素子の除湿能力のより一層の向上が期待で
きるものである。

【００３０】（ホ） 本願の第５の発明にかかる除湿素
子によれば、上記（イ），（ロ），（ハ）又は（ニ）に
記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。
即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形
成材２１を波板状の屈曲板材で構成しているので、該通
風路形成材２１の成形が容易であり、その成形コストの
低減分だけ、除湿素子の低コスト化が図れるものであ
る。

【００３１】（ヘ） 本願の第６の発明にかかる除湿素
子によれば、上記（イ），（ロ），（ハ）又は（ニ）に
記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。
即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形
成材２１を台形波板状の屈曲板材で構成しているので、
該通風路形成材２１によって形成される第２通風路４の
断面形状が矩形形状に近づき、その分だけ有効断面積
（即ち、該第２通風路４のうち、空気流通部として有効
に機能する部分の断面積）が増大し、その結果、冷却用
空気Ａｂの流通抵抗が減少しその流量が増加すること
で、該冷却用空気Ａｂによる吸着熱の除去能力が向上
し、延いては除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待で
きるものである。

【００３２】（ト） 本願の第７の発明にかかる除湿素
子によれば、上記（イ），（ロ），（ハ）又は（ニ）に
記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。
即ち、この発明では、上記冷却用素子２の上記通風路形
成材２１を上記冷却用素子２の厚さ方向に立設される複
数枚の隔壁２３で構成しているので、例えばこれを屈曲
板材で構成する場合に比して、その軽量化あるいは低コ
スト化が図れ、延いては除湿素子をより軽量に且つより
安価に提供することが可能となる。

【００３３】（チ） 本願の第８の発明にかかる除湿素
子によれば、上記（ロ）に記載の効果に加えて次のよう
な特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記分
離シート層１４を、プラスチックフィルムの貼着によ
り、又は金属材の蒸着により、又は有機バインダーの塗
布により、構成しているので、例えば該分離シート層１
４をプラスチックフィルムの貼着により構成した場合に
はプラスチックフィルムそのものが安価であることから
低コスト化が図れ、また、上記分離シート層１４を金属
材の蒸着により構成した場合にはその層厚さが極めて小
さいことからこれが伝熱抵抗となることがほとんどなく
伝熱性能がより一層促進され、さらに、上記分離シート
層１４を有機バインダーの塗布により構成した場合には
その塗布作業が容易であることから低コスト化が図れ
る、等の効果が得られるものである。 （チ） 本願の第９の発明にかかる吸着用素子では、離
間対向させた一対の平板状の側板材１２，１２の内側に
多数の通風路３，３，・・を形成するとともに、該通風
路３，３，・・の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着
用素子において、上記一対の側板材１２，１２を空気と
水分を通す透過性素材で構成するとともに、該一対の側
板材１２，１２の外側面１２ａ，１２ａのそれぞれに、
又は何れか一方の側板材１２の外側面１２ａに、防水手
段１４を設けている。

【００３４】従って、この発明にかかる吸着用素子にお
いては、上記一対の側板材１２，１２を透過性素材で構
成するとともにこれら各側板材１２，１２の内側に形成
される上記通風路３，３，・・の内面側に吸着剤を担持
させているので、該通風路３，３，・・の内面は通気性
をもつ吸着剤層とされ、該通風路３，３，・・内を流れ
る被処理空気Ａａは該吸着剤層の内部まで容易に侵入し
その水分の吸着除去作用が効率良く行われ、高い吸着性
能を羽月することになる。

【００３５】一方、上記一対の側板材１２，１２を透過
性素材で構成したことにより、吸着用素子の両側面にそ
れぞれ冷却用素子を相対させて除湿素子を構成する場合
には、該吸着用素子側から該冷却用素子側へ水分が移動
し該冷却用素子の冷却能力、延いては吸着用素子の吸着
性能の低下を招来する虞れがある。ところが、この発明
の吸着用素子においては、上記一対の側板材１２，１２
の外側面１２ａ，１２ａのそれぞれに、又は何れか一方
の側板材１２の外側面１２ａに、防水手段１４を設けて
いるので、例えば、 上記外側面１２ａ，１２ａのそれぞれに上記防水手段
１４を設けたものにあっては、例え該外側面１２ａ，１
２ａに相対する各冷却用素子が防水構造をもたない構成
であったとしても、上記防水手段１４によってこれら両
者間におけるシール性が確保され、 上記外側面１２ａ，１２ａの何れか一方に上記防水手
段１４を設けたものにあっては、該防水手段１４が設け
られた側の外側面１２ａに相対する冷却用素子が防水構
造をもたない構成であったとしても、上記防水手段１４
によってこれら両者間におけるシール性が確保され、そ
の結果、高い吸着性能が得られることになる。

【００３６】また、このように吸着用素子の一対の側板
材１２，１２の外側面１２ａ，１２ａの双方に、又は何
れか一方に上記防水手段１４が設けられ、これによって
該吸着用素子に相対する冷却用素子との間のシール性が
確保されるということは、これを逆言すれば、該防水手
段１４が設けられた外側面１２ａに相対する冷却用素子
側においては防水構造を備える必要がない、ということ
に外ならず、この結果、上記冷却用素子側においては、
例えばその側面部材の一部あるいはその大部分を削除し
て該冷却用素子側を流れる冷却用空気Ａｂを直接上記吸
着用素子の側板材１２に接触させてこれら両者間の熱伝
達効率をより一層高めることで、該吸着用素子の吸着性
能の更なる向上が期待できる。

【００３７】（リ） 本願の第１０の発明にかかる吸着
用素子では、平板状の側板材１２の内側面１２ｂ側に多
数の通風路３，３，・・を形成するとともに、該通風路
３，３，・・の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着用
素子において、上記側板材１２を空気と水分を通す透過
性素材で構成するとともに、該側板材１２の外側面１２
ａに防水手段１４を設けている。

【００３８】従って、この発明にかかる吸着用素子にお
いては、上記側板材１２を透過性素材で構成するととも
にこの側板材１２の内側面１２ｂ側に形成される上記通
風路３，３，・・の内面側に吸着剤を担持させているの
で、該通風路３，３，・・内を流れる被処理空気Ａａが
吸着剤層の内部まで容易に侵入しその水分の吸着除去作
用が促進され、高い吸着性能をもつことになる。

【００３９】一方、上記側板材１２を透過性素材で構成
したことにより、吸着用素子の両側面にそれぞれ冷却用
素子を相対させて除湿素子を構成する場合には、該吸着
用素子側から該冷却用素子側への水分が移動し該冷却用
素子の冷却能力、延いては吸着用素子の吸着性能の低下
を招来する虞れがある。ところが、この発明の吸着用素
子においては、上記側板材１２の外側面１２ａに上記防
水手段１４を設けているので、例えば、該防水手段１４
が設けられた上記外側面１２ａ側においてはこれに相対
する冷却用素子が防水構造をもたない構成であったとし
ても、上記防水手段１４によってこれら両者間における
シール性が確保されるので、吸着用素子は高い吸着性能
を保有することになる。

【００４０】また、このように吸着用素子の側板材１２
の外側面１２ａに上記防水手段１４が設けられ、これに
よって該吸着用素子に相対する冷却用素子との間のシー
ル性が確保されるということは、これを逆言すれば、該
防水手段１４が設けられた外側面１２ａに相対する冷却
用素子側においては防水構造を備える必要がない、とい
うことに外ならず、この結果、上記冷却用素子側におい
ては、例えばその側面部材の一部あるいはその大部分を
削除して該冷却用素子側を流れる冷却用空気Ａｂを直接
上記吸着用素子の側板材１２に接触させてこれら両者間
の熱伝達効率をより一層高めることで、該吸着用素子の
吸着性能の更なる向上が期待できる。

【００４１】（ヌ） 本願の第１１の発明にかかる吸着
用素子によれば、上記（チ）又は（リ）に記載の効果に
加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発
明では、上記側板材１２を構成する上記透過性素材とし
て、セラミック繊維紙又はガラス繊維紙又は難燃紙又は
不織布を用いているので、例えば、これを樹脂板とか金
属板で構成する場合に比して、その軽量化及び低コスト
化が図れるとともに、特にセラミック繊維紙又はガラス
繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使用上の信
頼性が高められ、また難燃紙又は不織布を用いた場合に
は更なる低コスト化が図れるものである。

【００４２】（ル） 本願の第１２の発明にかかる吸着
用素子によれば、上記（チ）又は（リ）に記載の効果に
加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発
明では、上記防水手段１４を、上記側板材１２の外側面
１２ａにプラスチックフィルムを貼着して、又は該外側
面１２ａに有機バインダーを塗布して、又は該外側面１
２ａに金属材を蒸着して、構成しているので、これら何
れの構成による防水手段１４もその厚さを極めて薄く且
つ容易に形成することができ、その結果、例えば上記防
水手段１４として樹脂板とか金属板を用いる場合に比し
て、吸着用素子の薄肉化と軽量化、及び低コスト化が図
れるものである。

【００４３】また、これら何れの構成による防水手段１
４においても、その形成手法上、上記側板材１２の外側
面１２ａの任意の部位に、且つ任意の範囲に部分的に設
けることが容易であることから、例えば吸着用素子に相
対される冷却用素子側の構造（例えば、冷却用素子の側
面における防水構造の有無、あるいは該側面における防
水構造部分の位置と範囲等）に応じて、上記防水手段１
４の形成位置あるいは範囲を設定することが可能であ
る。この結果、例えば、上記防水手段１４の形成範囲を
必要最小限に止めて、吸着用素子と冷却用素子との間の
伝熱効率の更なる向上と、より一層の低コスト化を図る
ことが可能となる。

【００４４】（ヲ） 本願の第１３の発明にかかる吸着
用素子によれば、上記（チ）又は（リ）に記載の効果に
加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発
明では、上記防水手段１４を、上記側板材１２の外側面
１２ａのうち、該外側面１２ａに相対する冷却用素子２
の非防水構造部分に対応する範囲のみに部分的に設けて
いるので、例えば上記防水手段１４を上記側板材１２の
外側面１２ａの全域に設けた場合に比して、該防水手段
１４の形成範囲が少ない分だけ吸着用素子の低コスト化
が図れるとともに、該防水手段１４を設けた部分におい
ては冷却用素子側の冷却用空気Ａｂが直接上記側板材１
２に接触することから、吸着用素子と冷却用素子との間
における伝熱効率が向上し、それだけ吸着用素子におけ
る吸着性能の更なる向上が期待できることになる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる除湿素子
及びこれに用いるに好適な吸着用素子をそれぞれ実施形
態に基づいて具体的に説明する。

【００４６】Ａ：除湿素子について Ｉ：第１の実施形態 図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態にかかる除
湿素子Ｚ₁を示している。この除湿素子Ｚ₁は、本願請求
項１，請求項２，請求項５及び請求項８に係る発明が適
用されたものであって、図１に示すように、複数個の吸
着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，・
・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層する
とともに、この積層体を、図３に示すように、その積層
方向両端部にそれぞれ端板９，９を装着するとともにこ
れら端板９，９を積層体の四隅に沿って配置される四本
の枠材１０，１０，・・によって連結し、これらを一体
化して構成される。以下、上記吸着用素子１と冷却用素
子２とについて、それぞれその具体的構成を説明する。

【００４７】上記吸着用素子１は、図１及び図２（尚、
図２においては、説明の便宜上、上記冷却用素子２の平
面位相を９０°ずらせて上記吸着用素子１と同じ平面位
相として図示している。以下、他の実施形態における図
５、図７、図９、図１１、図１４においても同様であ
る）に示すように、次述の通風路形成材１１と一対の側
板材１２，１２とで構成された両面段ボール状の形態を
有している。

【００４８】即ち、上記通風路形成材１１は、セラミッ
ク繊維を用いた繊維紙で構成されるものであって、繊維
紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形
態をもつ屈曲板材とされている。また、上記一対の側板
材１２，１２は、共にセラミック繊維を用いた繊維紙で
平板状に形成されており、上記通風路形成材１１の両面
にそれぞれ接合固定され、該通風路形成材１１と一体化
される。そして、これらの一体化状態においては、上記
通風路形成材１１の各谷部のそれぞれによって平行に延
びる多数の第１通風路３，３，・・が形成されている。

【００４９】さらに、このように一体化された上記通風
路形成材１１と一対の側板材１２，１２の表面にそれぞ
れシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持して所要の吸着能
力を付与するとともに、上記一対の側板材１２，１２の
うち、一方の側板材１２の外表面には分離シート層１４
を形成することで、上記吸着用素子１が構成される。

【００５０】ここで、上記分離シート層１４は、上記側
板材１２の気液の流通を阻止し、上記第１通風路３を次
述する冷却用素子２側の第２通風路４と完全に分離させ
るためのものであって、例えば上記側板材１２の表面に
プラスチックフィルムを貼着することで、又は上記側板
材１２の表面に金属材（例えば、アルミニュム）を蒸着
することで、又は上記側板材１２の表面に水系ウレタン
樹脂等の有機バインダーを塗布することで、得られる。

【００５１】一方、上記冷却用素子２は、図１及び図２
に示すように、次述の通風路形成材２１と側板材２２と
で構成された片面段ボール状の形態を有している。

【００５２】即ち、上記通風路形成材２１は、アルミ薄
板等の金属薄板又は樹脂薄板を、その厚さ方向に交互に
折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材で構
成されている。また、上記側板材２２は、アルミ薄板等
の金属薄板又は樹脂薄板で平板状に形成されている。

【００５３】そして、上記通風路形成材２１の一方の面
に上記側板材２２を接合固定してこれらを一体化するこ
とで、上記冷却用素子２が得られる。また、この一体化
状態においては、上記通風路形成材２１の各谷部のそれ
ぞれによって、平行に延びる多数の第２通風路４，４，
・・が形成されている。

【００５４】以上のように構成された上記吸着用素子１
及び上記冷却用素子２を、該吸着用素子１の上記分離シ
ート層１４を備えた側板材１２を上記冷却用素子２の上
記通風路形成材２１の各山部に対向させるとともに、相
互に９０°の平面位相をもたせて順次交互に積層し、さ
らにこの積層体を上記端板９，９と上記枠材１０，１
０，・・とによって固結することで、図３に示すように
矩形ブロック状の外観形態をもつ除湿素子Ｚ₁が得られ
る。

【００５５】この除湿素子Ｚ₁においては、上記各吸着
用素子１，１，・・の各第１通風路３，３，・・に被処
理空気Ａａとして湿り空気を流す一方、上記各冷却用素
子２，２，・・の各第２通風路４，４，・・に冷却用空
気Ａｂを流すことで、上記被処理空気Ａａに含まれてい
る水分が上記吸着用素子１に担持された吸着剤によって
吸着除去されるとともに、この水分の吸着によって生じ
る吸着熱が上記冷却用空気Ａｂとの熱交換によって該冷
却用空気Ａｂ側に放熱される。この結果、上記吸着剤の
吸着能力が長期に亙って良好に維持され、上記除湿素子
Ｚ₁は高い除湿性能を発揮することになる。

【００５６】ところで、この実施形態の除湿素子Ｚ₁に
おいては、上記吸着用素子１と冷却用素子２の構成に本
願請求項１，請求項２，請求項５及び請求項８に係る発
明が適用されることで、より高水準の除湿性能が確保さ
れるものである。

【００５７】即ち、この実施形態の除湿素子Ｚ₁では、
図２に示すように、上記吸着用素子１の上記分離シート
層１４を備えた一方の側板材１２側においては、その第
１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２側の上記第２
通風路４，４，・・とが、該一方の側板材１２のみを介
して隣設するとともに、これら両通風路３，４間が上記
分離シート層１４によって完全に分離されている。従っ
て、この一方の側板材１２側においては、該一方の側板
材１２のみが、上記吸着用素子１側の第１通風路３と上
記冷却用素子２側の第２通風路４の間における伝熱抵抗
として存在することになる。

【００５８】一方、上記吸着用素子１の他方の側板材１
２は、上記冷却用素子２の側板材２２と衝合しており、
従ってこの他方の側板材１２側においては該他方の側板
材１２と上記冷却用素子２側の側板材２２の二つの板材
が伝熱抵抗として存在することになる。

【００５９】このため、上記吸着用素子１の上記一方の
側板材１２側と上記他方の側板材１２側とを比較した場
合、該一方の側板材１２側においては上記他方の側板材
１２側よりも伝熱抵抗が少なく、その分だけ吸着熱の放
熱効率が高く、除湿性能も高く維持されることになる。

【００６０】従って、この実施形態の除湿素子Ｚ₁にお
いては、例えば上記一方の側板材１２側と他方の側板材
１２側の双方においてそれぞれ二つの板材が伝熱抵抗と
して存在する構成の場合（即ち、図１９に示す従来構造
の除湿素子Ｚ₀の場合）に比して、除湿素子Ｚ₁全体とし
ての伝熱性能が高く、それだけ除湿素子Ｚ₁の除湿性能
が長期に亙って良好に維持されることになる。

【００６１】また、この実施形態の除湿素子Ｚ₁におい
ては、上記吸着用素子１の一方の側板材１２側では、積
層方向に隣設する上記第１通風路３と上記第２通風路４
との間に該一方の側板材１２のみが介在する構成である
ことから、例えば該一方の側板材１２側においても上記
他方の側板材１２のように該側板材１２と上記冷却用素
子２の側板材２２の二つの板材が介在する構成とする場
合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、上記除湿
素子Ｚ₁の高さ方向の寸法が小さくなり、そのコンパク
ト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダ
ウンも可能となる。

【００６２】尚、この実施形態においては、上記吸着用
素子１の一対の側板材１２，１２のうち、上記分離シー
ト層１４を備えた一方の側板材１２が特許請求の範囲中
の「板材Ｐ」に該当する。

【００６３】ＩＩ：第２の実施形態 図４及び図５には、本願発明の第２の実施形態にかかる
除湿素子Ｚ₂を示している。この除湿素子Ｚ₂は、本願請
求項１，請求項２，請求項３，請求項５及び請求項８に
係る発明が適用されたものであって、図４に示すよう
に、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用
素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順次
交互に積層して構成されるものであり、その基本構成は
上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ₁と同様であっ
て、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成にある。

【００６４】即ち、上記第１の実施形態にかかる除湿素
子Ｚ₁の吸着用素子１では、上記通風路形成材１１の両
面にそれぞれ側板材１２を設けていたのに対して、この
実施形態の除湿素子Ｚ₂では上記通風路形成材１１の一
方の面のみに上記側板材１２を設けるとともに、該側板
材１２の外面に上記分離シート層１４を設けている（換
言すれば、この実施形態の除湿素子Ｚ₂における上記吸
着用素子１は、上記第１の実施形態に係る除湿素子Ｚ₁
の上記吸着用素子１において上記他方の側板材１２を除
去した構成とされている）。

【００６５】かかる構成の吸着用素子１を採用し、これ
を上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ₂を構
成した場合、図５に示すように、上記吸着用素子１の各
第１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通
風路４，４，・・は、該冷却用素子２の一方の面側では
上記吸着用素子１の側板材１２のみを介して、また他方
の面側では上記冷却用素子２の側板材２２のみを介し
て、それぞれ隣設することになり、上記第１通風路３と
第２通風路４との間における伝熱性能が上記吸着用素子
１と冷却用素子２との接触部位の全てにおいて向上し、
この結果、上記除湿素子Ｚ₂はより高い除湿能力をもつ
ことになる。

【００６６】また、この実施形態の除湿素子Ｚ₂では、
上記吸着用素子１の一方の面だけに上記側板材１２を設
けているので、例えば上記第１の実施形態の除湿素子Ｚ
₁における上記吸着用素子１のようにその両面にそれぞ
れ上記側板材１２を配置した構成のものに比して、該側
板材１２の数が減少する分だけ、上記除湿素子Ｚ₂の高
さ方向のコンパクト化がさらに促進されることにもな
る。

【００６７】尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等
は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該
第１の実施形態における該当説明を援用することでここ
での説明は省略する。

【００６８】また、この実施形態においては、上記吸着
用素子１の上記側板材１２と、上記冷却用素子２の上記
側板材２２とが、共に特許請求の範囲中の「板材Ｐ」に
該当する。

【００６９】ＩＩＩ：第３の実施形態 図６及び図７には、本願発明の第３の実施形態にかかる
除湿素子Ｚ₃を示している。この除湿素子Ｚ₃は、本願請
求項１，請求項２，請求項５及び請求項８に係る発明が
適用されたものであって、図６に示すように、複数個の
吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，
・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層し
て構成されるものであり、その基本構成は上記第１の実
施形態に係る除湿素子Ｚ₁と同様であって、これと異な
る点は上記吸着用素子１及び上記冷却用素子２の構成に
ある。

【００７０】即ち、上記吸着用素子１については、上記
第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ ₁の吸着用素子１で
は上記通風路形成材１１の両面にそれぞれ側板材１２を
設けるとともに、この一対の側板材１２，１２のうちの
一方の側板材１２の表面のみに上記分離シート層１４を
設けていたのに対して、この実施形態の吸着用素子１で
は上記吸着用素子１の両面にそれぞれ設けられる一対の
側板材１２，１２の双方の表面にそれぞれ上記分離シー
ト層１４を設けている。また、上記冷却用素子２につい
ては、上記第１の実施形態の冷却用素子２ではこれを通
風路形成材２１と側板材２２とで構成していたのに対し
て、これを通風路形成材２１のみで構成している。

【００７１】かかる構成の吸着用素子１及び冷却用素子
２を採用し、これを交互に積層して除湿素子Ｚ₃を構成
した場合、図７に示すように、上記吸着用素子１の各第
１通風路３，３，・・と上記冷却用素子２の各第２通風
路４，４，・・は、その全ての接触部において該吸着用
素子１の側板材１２のみを介して隣設することになる。
この結果、上記第１通風路３と第２通風路４との間にお
ける伝熱性能が、上記第１の実施形態の場合よりもさら
に向上し、上記除湿素子Ｚ₃はより高い除湿能力をもつ
ことになる。

【００７２】また、この実施形態の除湿素子Ｚ₃では、
上記冷却用素子２が上記通風路形成材２１のみで構成さ
れていることから、例えば上記第１の実施形態における
冷却用素子２のようにこれを通風路形成材２１と側板材
２２の二つの部材で構成するような場合に比して、部材
点数が少なく、それだけ低コスト化が促進されることに
なる。

【００７３】尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等
は全て上記第１の実施形態の場合と同様であるので、該
第１の実施形態における該当説明を援用することでここ
での説明は省略する。

【００７４】また、この実施形態においては、上記吸着
用素子１の一対の側板材１２，１２がそれぞれ特許請求
の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。

【００７５】ＩＶ：第４の実施形態 図８〜図１０には、本願発明の第４の実施形態にかかる
除湿素子Ｚ₄を示している。この除湿素子Ｚ₄は、本願請
求項１，請求項２，請求項６及び請求項８に係る発明が
適用されたものであって、図８に示すように、複数個の
吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却用素子２，２，
・・とを、９０°の平面位相をもって順次交互に積層し
て構成されるものであり、その基本構成は上記第３の実
施形態に係る除湿素子Ｚ₃と同様であって、これと異な
る点は上記冷却用素子２の構成にある。

【００７６】即ち、上記第３の実施形態にかかる除湿素
子Ｚ₃の冷却用素子２では、これを波板状の屈曲板材で
なる通風路形成材２１のみで構成していたのに対して、
この実施形態の除湿素子Ｚ₄における冷却用素子２は、
該冷却用素子２を台形波板状の屈曲板材でなる通風路形
成材２１のみで構成している。従って、これら両者は上
記通風路形成材２１の屈曲形態と、該通風路形成材２１
によって形成される上記第２通風路４の断面形状とが異
なるものである。

【００７７】このような構成の冷却用素子２を採用し、
これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ₄
を構成した場合、図９に示すように、上記吸着用素子１
の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成材
２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子１
の側板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２側
の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１の
開口側に対応するものは該側板材１２のみを介して上記
第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路３
と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者より
も高くなる。

【００７８】従って、上記除湿素子Ｚ₄全体としてみた
場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１７を参
照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素
子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設す
る構造のものに比して、より高いものとなり、この結
果、除湿素子Ｚ₄はより高水準の除湿性能をもつことに
なる。

【００７９】また、この実施形態の除湿素子Ｚ₄では、
上記冷却用素子２の第２通風路４が台形状の断面形状を
もつことから、例えば第１の実施形態の除湿素子Ｚ₁に
おける冷却用素子２のように第２通風路４が三角形の断
面形状をもつものに比して、該第２通風路４の有効断面
積が大きく、それだけ冷却用空気Ａｂの流量が増加し、
吸着熱の放熱作用がより一層促進され、この結果、除湿
素子Ｚ₄の除湿性能がより一層向上することになる。

【００８０】尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等
は全て上記第１及び第３の実施形態の場合と同様である
ので、該第１及び第３の実施形態における該当説明を援
用することでここでの説明は省略する。

【００８１】また、この実施形態においては、上記吸着
用素子１の一対の側板材１２，１２がそれぞれ特許請求
の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。

【００８２】Ｖ：第５の実施形態 図１１及び図１２には、本願発明の第５の実施形態にか
かる除湿素子Ｚ₅を示している。この除湿素子Ｚ₅は、本
願請求項１，請求項２，請求項４，請求項６及び請求項
８に係る発明が適用されたものであって、図１１に示す
ように、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷
却用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって
順次交互に積層して構成されるものであり、その基本構
成は上記第４の実施形態に係る除湿素子Ｚ₄に類するも
のであって、これと異なる点は上記吸着用素子１の構成
にある。

【００８３】即ち、上記第４の実施形態における上記吸
着用素子１は、これを共に繊維紙でなる波板状の通風路
形成材１１と一対の側板材１２，１２とで構成していた
のに対して、この実施形態の吸着用素子１は、上記通風
路形成材１１はこれを繊維紙で波板状に形成するもの
の、上記一対の側板材１２，１２はこれをアルミ薄板等
の金属薄板又は樹脂薄板で構成するとともに、該各側板
材１２，１２の上記通風路形成材１１に対向する面には
それぞれ吸着剤を担持して吸着剤層１８を形成してい
る。

【００８４】尚、上記冷却用素子２については、上記第
４の実施形態における冷却用素子２と同様に、アルミ薄
板等の金属薄板又は樹脂薄板により台形波板状に形成さ
れた屈曲板材で構成している。

【００８５】以上の如き構成の吸着用素子１を採用し、
これを上記冷却用素子２と交互に積層して除湿素子Ｚ₅
を構成した場合、図１２に示すように、上記吸着用素子
１の各第１通風路３，３，・・のうち、上記通風路形成
材２１の底面に対応するものは該底面と上記吸着用素子
１の側板材１２との二つの板材を介して該冷却用素子２
側の第２通風路４と隣設するが、上記通風路形成材２１
の開口側に対応するものは該側板材１２のみを介して上
記第２通風路４と隣設することになり、上記第１通風路
３と第２通風路４の間の伝熱性能は、後者の方が前者よ
りも高くなる。

【００８６】従って、上記除湿素子Ｚ₅全体としてみた
場合の伝熱性能は、例えば従来の除湿素子（図１９を参
照）のように吸着用素子１側の第１通風路３と冷却用素
子２側の第２通風路４が全て二枚の板材を介して隣設す
る構造のものに比して、より高いものとなる。

【００８７】また、この場合、例えば上記側板材１６を
アルミ薄板等の金属薄板で構成した場合には、例えばこ
れを上記第４の実施形態のように繊維紙で構成する場合
に比して、該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風
路３，４相互間の熱伝達が更に促進されることになる。
しかも、この熱伝達率の高い上記側板材１６に吸着剤が
直接担持されていることで、該吸着剤において発生する
吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱効率も向上すること
になる。

【００８８】これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ
₅は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。

【００８９】尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等
は全て上記第１及び第４の実施形態の場合と同様である
ので、該第１及び第４の実施形態における該当説明を援
用することでここでの説明は省略する。

【００９０】また、この実施形態においては、上記吸着
用素子１の一対の側板材１６，１６がそれぞれ特許請求
の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。

【００９１】ＶＩ：第６の実施形態 図１３〜図１５には、本願発明の第６の実施形態にかか
る除湿素子Ｚ₆を示している。この除湿素子Ｚ₆は、本願
請求項１，請求項２，請求項４，請求項７及び請求項８
に係る発明が適用されたものであって、図１３に示すよ
うに、複数個の吸着用素子１，１，・・と複数個の冷却
用素子２，２，・・とを、９０°の平面位相をもって順
次交互に積層し、且つこの積層体を上下一対の端板９，
９と四本の枠材１０，１０，・・によって固結して構成
されるものであり、その基本構成は上記第５の実施形態
に係る除湿素子Ｚ₅に類するものであって、これと異な
る点は上記冷却用素子２の構成にある。

【００９２】即ち、上記第５の実施形態では上記冷却用
素子２をアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる台
形波板状の屈曲板材で構成していたのに対して、この実
施形態では、上記冷却用素子２を、アルミ薄板等の金属
薄板又は樹脂薄板でなる複数の帯板状の隔壁材２３，２
３，・・所定間隔で対向配置してなる通風路形成材２１
のみで構成している。

【００９３】尚、上記吸着用素子１については、上記第
５の実施形態における吸着用素子１と同様に、繊維紙で
なる通風路形成材１１とアルミ薄板等の金属薄板又は樹
脂薄板でなる一対の側板材１６，１６で構成している。

【００９４】以上の如き構成の冷却用素子２を採用し、
これを上記吸着用素子１と交互に積層して除湿素子Ｚ₆
を構成した場合、図１４に示すように、上記吸着用素子
１の各第１通風路３，３，・・は、全て上記側板材１６
のみを介して上記冷却用素子２の第２通風路４，４，・
・と隣設することになる。

【００９５】従って、上記除湿素子Ｚ₆は、例えば従来
の除湿素子（図１９を参照）のように吸着用素子１側の
第１通風路３と冷却用素子２側の第２通風路４が全て二
枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、より高
い伝熱性能をもつことになる。 また、この場合、例え
ば上記側板材１６をアルミ薄板等の金属薄板で構成した
場合には、例えばこれを上記第４の実施形態のように繊
維紙で構成する場合に比して、該金属材の熱伝達率が高
い分だけ上記両通風路３，４相互間の熱伝達が更に促進
されることになる。しかも、この熱伝達率の高い上記側
板材１６に吸着剤が直接担持されていることで、該吸着
剤において発生する吸着熱の冷却用空気Ａｂ側への放熱
効率も向上することになる。

【００９６】これらの相乗効果として、上記除湿素子Ｚ
₆は、より一層高水準の除湿能力を有することになる。

【００９７】さらに、この実施形態の除湿素子Ｚ₆にお
いては、上記冷却用素子２を、所定間隔で対向配置され
る複数枚の隔壁材２３，２３，・・でなる通風路形成材
２１のみで構成しているので、例えばこれを屈曲板材で
構成するような場合に比して、その軽量化あるいは低コ
スト化が図れ、延いては上記除湿素子Ｚ₆をより軽量に
且つより安価に提供することが可能となるものである。

【００９８】尚、上記以外の部分の構成及び作用効果等
は全て上記第１，第４及び第５の実施形態の場合と同様
であるので、該第１，第４及び第５の実施形態における
該当説明を援用することでここでの説明は省略する。

【００９９】また、この実施形態においては、上記吸着
用素子１の一対の側板材１６，１６がそれぞれ特許請求
の範囲中の「板材Ｐ」に該当する。

【０１００】Ｂ：吸着用素子について 続いて、上記各除湿素子に用いるに好適な吸着用素子に
ついて、その構造等を実施形態に基づいて具体的に説明
する。

【０１０１】ＶＩＩ：第７の実施形態 図１６には、本願発明の第７の実施形態にかかる吸着用
素子１を示している。この吸着用素子１は、例えば上記
第３の実施形態にかかる除湿素子Ｚ₃に用いられる冷却
用素子２のようにその両側面が共に防水構造をもたない
冷却用素子に相対されてこれとともに除湿素子を構成す
るに好適な構造をもつ吸着用素子であって、次述の通風
路形成材１１と一対の側板材１２，１２とで構成された
両面段ボール状の形態を有している。

【０１０２】即ち、上記通風路形成材１１は、透過性素
材で構成することを基本としており、この実施形態では
これをセラミック繊維紙、又はガラス繊維紙、又は難燃
紙、又は不織布を用いて構成し、且つこれをその厚さ方
向に交互に折曲させ、全体として波板状の形態に成形し
ている。

【０１０３】上記一対の側板材１２，１２は、上記通風
路形成材１１と同様に、透過性素材で構成することを基
本としており、この実施形態ではセラミック繊維紙、又
はガラス繊維紙、又は難燃紙、又は不織布を用いて、こ
れを平板状に形成している。

【０１０４】このように構成された上記通風路形成材１
１と一対の側板材１２，１２とは、該通風路形成材１１
を上記一対の側板材１２，１２によってその板厚方向両
側から挟むようにして接合固定して一体化される。この
通風路形成材１１と一対の側板材１２，１２の一体化状
態においては、該通風路形成材１１の各谷部のそれぞれ
と、これに対向する上記一対の側板材１２，１２の内側
面１２ｂ，２ｂとによって、平行に延びる多数の通風路
３，３，・・が形成されている。

【０１０５】このように一体化された上記通風路形成材
１１と一対の側板材１２，１２には、例えば浸漬法等に
よってシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持させ、所要の
吸着性能を付与している。

【０１０６】また、上記一対の側板材１２，１２の外側
面１２ａ，２ａには、それぞれ分離シート層１４，１４
（特許請求の範囲中の「防水手段１４」に該当する）が
設けられている。この分離シート層１４は、上記吸着用
素子１の両側面にそれぞれ冷却用素子２を相対させて除
湿素子を構成した場合においてこれら両者間のシール性
を確保するためのものであって、この実施形態では、上
記側板材１２の外側面１２ａにプラスチックフィルムを
貼着するとか、該外側面１２ａに水系ウレタン樹脂等の
有機バインダーを塗布するとか、該外側面１２ａにアル
ミニュムとか銅等の熱伝導率の高い金属材を蒸着する、
等の方法によって該分離シート層１４を形成している。

【０１０７】以上のように、この実施形態の吸着用素子
１は、両面段ボール状に一体化された上記通風路形成材
１１と一対の側板材１２，１２に吸着剤を担持させると
ともに、該一対の側板材１２，１２の外側面１２ａ，１
２ａに上記分離シート層１４，１４を形成して得られる
ものであり、かかる構成とすることで以下のような特有
の作用効果が得られるものである。

【０１０８】即ち、この実施形態の吸着用素子１におい
ては、上記通風路形成材１１及び上記一対の側板材１
２，１２を、共に透過性素材であるセラミック繊維紙又
はガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いて構成し、
且つこれに吸着剤を担持させているので、上記通風路
３，３，・・の内面は通気性をもつ吸着剤層とされる。
従って、上記通風路３，３，・・内を被処理空気Ａａが
流れる場合、該被処理空気Ａａは上記吸着剤層の内部ま
で容易に侵入し、その水分の吸着除去作用が効率良く行
われ、この結果、上記吸着用素子１は高い吸着性能を発
揮することになる。

【０１０９】また、このように上記通風路形成材１１と
一対の側板材１２，１２を共に、セラミック繊維紙又は
ガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いて構成したこ
とで、例えば、これらを樹脂板とか金属板で構成する場
合に比して、その軽量化及び低コスト化が図られること
は勿論のこと、これに加えて、特にセラミック繊維紙又
はガラス繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使
用上の信頼性が高められ、また難燃紙又は不織布を用い
た場合には更なる低コスト化が図れるという利点もあ
る。

【０１１０】一方、この実施形態の吸着用素子１では、
上記一対の側板材１２，１２の外側面１２ａ，１２ａの
それぞれに上記分離シート層１４を設けているので、例
え該外側面１２ａ，１２ａにそれぞれ相対する冷却用素
子２，２が防水構造をもたない構成とされている場合
（例えば、図７に示す冷却用素子２のような構造）であ
ったとしても、該分離シート層１４によって冷却用素子
２との間におけるシール性が確保され、該吸着用素子１
は高い吸着性能を発揮することになる。

【０１１１】また、このように吸着用素子１の一対の側
板材１２，１２の外側面１２ａ，１２ａの双方にそれぞ
れ上記分離シート層１４，１４が設けられ、これによっ
て該吸着用素子１に相対する冷却用素子２との間のシー
ル性が確保されるということは、これを逆言すれば、こ
の分離シート層１４が設けられた外側面１２ａに相対す
る冷却用素子２側においては防水構造を備える必要がな
い、ということである。従って、例えば上記冷却用素子
２側においては、その側面部材の一部あるいはその大部
分を削除して該冷却用素子２側を流れる冷却用空気Ａｂ
を直接上記吸着用素子１の側板材１２に接触させてこれ
ら両者間の熱伝達効率をより一層高めることもでき、そ
れだけ吸着用素子１の吸着性能の更なる向上が期待でき
るものである。

【０１１２】ＶＩＩＩ：第８の実施形態 図１７には、本願発明の第８の実施形態にかかる吸着用
素子１を示している。この吸着用素子１は、例えば図２
に示す上記第１の実施形態にかかる除湿素子Ｚ ₁に用い
られる冷却用素子２のようにその両側面のうちの一方の
側面のみに防水構造を備えた冷却用素子に相対されてこ
れとともに除湿素子を構成するに好適な構造をもつ吸着
用素子であって、通風路形成材１１と一対の側板材１
２，１２とで構成された両面段ボール状の形態を有して
いる。

【０１１３】即ち、この実施形態の吸着用素子１は、上
記第７の実施形態にかかる吸着用素子１と基本構成を同
じとするものであって、これと異なる点は、該第７の実
施形態の吸着用素子１では一対の側板材１２，１２の外
側面１２ａ，１２ａの双方にそれぞれ分離シート層１４
を設けていたのに対して、この実施形態の吸着用素子１
では一対の側板材１２，１２の外側面１２ａ，１２ａの
うち、何れか一方側のみに上記分離シート層１４を設
け、他方の外側面１２ａはこれをそのまま露出させたも
のである。

【０１１４】従って、この実施形態の吸着用素子１は、
例えば図２に示すように、上記分離シート層１４が設け
られた側の側板材１２を、上記冷却用素子２の防水構造
が設けられていない面（例えば、図２の冷却用素子２に
おいては、側板材２２が設けられておらず、通風路形成
材２１が直接露出している側の面）に相対させ、また上
記分離シート層１４が設けられていない側の側板材１２
を、上記冷却用素子２の防水構造が設けられている面
（例えば、図２の冷却用素子２においては、側板材２２
側）に相対させることで、該吸着用素子１の一方の側面
においては上記分離シート層１４によって、他方の側面
においては上記冷却用素子２の側板材２２によって、そ
れぞれシール性が確保され、上記第７の実施形態の吸着
用素子１と同様の作用効果が得られるものである。

【０１１５】尚、上記通風路形成材１１及び側板材１２
の素材構成、及び上記分離シート層１４の構造は上記第
７の実施形態の場合と同様であるので、ここでの説明は
省略する。

【０１１６】ＩＸ：第９の実施形態 図１８には、本願発明の第９の実施形態にかかる吸着用
素子１を示している。この吸着用素子１は、例えば図５
に示す上記第２の実施形態にかかる除湿素子Ｚ ₂に用い
られる冷却用素子２のように、その両側面のうち、一方
の側面のみに防水構造を備えた冷却用素子に相対されて
これとともに除湿素子を構成するに好適な構造をもつ吸
着用素子であって、しかも上記第８の実施形態の吸着用
素子１の場合よりもさらに高い伝熱効率を確保するに好
適な吸着用素子１である。

【０１１７】即ち、この実施形態の吸着用素子１は、通
風路形成材１１とその一方の側面に設けられた一枚の側
板材１２とでなる片面ダンボール状の形態をもち、且つ
該側板材１２の外側面１２ａに上記分離シート層１４を
設けたものである。

【０１１８】従って、この実施形態の吸着用素子１は、
例えば図５に示すように、上記分離シート層１４が設け
られた側板材１２を、上記冷却用素子２の防水構造が設
けられていない面（例えば、図５の冷却用素子２におい
ては、側板材２２が設けられておらず、通風路形成材２
１が直接露出している側の面）に相対させ、また上記分
離シート層１４が設けられていない側の側板材１２を、
上記冷却用素子２の防水構造が設けられている面（例え
ば、図２の冷却用素子２においては、側板材２２側）に
相対させることで、該吸着用素子１の一方の側面におい
ては上記分離シート層１４によって、他方の側面におい
ては上記冷却用素子２の側板材２２によって、それぞれ
シール性が確保され、上記第７の実施形態の吸着用素子
１と同様の作用効果が得られるものである。そして、上
記吸着用素子１の上記側板材１２が設けられていない側
においては、通風路３内を流れる被処理空気Ａａが直接
上記冷却用素子２と接触することから、上記第８の実施
形態の吸着用素子１のように上記側板材１２を介して上
記冷却用素子２と接触する構成の場合よりもさらに高い
伝熱効率が確保されるものである。

【０１１９】尚、上記通風路形成材１１及び側板材１２
の素材構成、及び上記分離シート層１４の構造は上記第
７の実施形態の場合と同様であるので、ここでの説明は
省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態に係る除湿素子を示
す要部分解斜視図である。

【図２】図１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図であ
る。

【図３】図１に示した除湿素子の外観斜視図である。

【図４】本願発明の第２の実施形態に係る除湿素子を示
す要部分解斜視図である。

【図５】図４に示した除湿素子の要部拡大縦断面図であ
る。

【図６】本願発明の第３の実施形態に係る除湿素子を示
す要部分解斜視図である。

【図７】図６に示した除湿素子の要部拡大縦断面図であ
る。

【図８】本願発明の第４の実施形態に係る除湿素子を示
す要部分解斜視図である。

【図９】図８に示した除湿素子の要部拡大縦断面図であ
る。

【図１０】図８に示した除湿素子の外観斜視図である。

【図１１】本願発明の第５の実施形態に係る除湿素子を
示す要部分解斜視図である。

【図１２】図１１に示した除湿素子の要部拡大縦断面図
である。

【図１３】本願発明の第６の実施形態に係る除湿素子を
示す要部分解斜視図である。

【図１４】図１３に示した除湿素子の要部拡大縦断面図
である。

【図１５】図１３に示した除湿素子の外観斜視図であ
る。

【図１６】本願発明の第７の実施形態に係る吸着用素子
の要部拡大縦断面図である。

【図１７】本願発明の第８の実施形態に係る吸着用素子
の要部拡大縦断面図である。

【図１８】本願発明の第９の実施形態に係る吸着用素子
の要部拡大縦断面図である。

【図１９】従来の除湿素子の要部分解斜視図である。

【図２０】図１９に示した除湿素子の要部拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

１は吸着用素子、２は冷却用素子、３は第１通風路、４
は第２通風路、９は端板、１０は枠材、１１は通風路形
成材、１２は側板材、１４は分離シート層、１６は側板
材、１８は吸着剤層、２１は通風路形成材、２２は側板
材、２３は隔壁材、Ａａは被処理空気、Ａｂは冷却用空
気、Ｚ₁〜Ｚ₆は除湿素子である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神野 亮 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 Ｆターム(参考） 4D052 AA08 CE00 DA03 DB02 DB04 FA01 FA03 HA01 HA35 HA36 HA39 HB02 HB06

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着剤が担持され且つ被処理空気（Ａ
   ａ）が流通する第１通風路（３）を備えた吸着用素子
   （１）と、冷却用空気（Ａｂ）が流通する第２通風路
   （４）を備えた冷却用素子（２）とを交互に積層して構
   成される除湿素子であって、 上記吸着用素子（１）の第１通風路（３）と上記冷却用
   素子（２）の第２通風路（４）とが一枚の板材（Ｐ）を
   介して隣設していることを特徴とする除湿素子。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記板材（Ｐ）が、上記吸着用素子（１）の積層方向の
   側壁を構成する繊維紙でなる側板材（１２）であって、
   該側板材（１２）は上記冷却用素子（２）の第２通風路
   （４）に直接臨ましめられるとともに、該第２通風路
   （４）側の表面には気液の流通を阻止する分離シート層
   （１４）が設けられていることを特徴とする除湿素子。
3. 【請求項３】 請求項１において、 上記板材（Ｐ）が、上記冷却用素子（２）の積層方向の
   側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる側板材（２２）
   であって、該側板材（２２）が上記吸着用素子（１）の
   第１通風路（３）に直接臨んでいることを特徴とする除
   湿素子。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記板材（Ｐ）が、上記吸着用素子（１）の積層方向の
   側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる側板材（１６）
   であって、該側板材（１６）の上記第１通風路（３）に
   臨む面には吸着剤が担持されていることを特徴とする除
   湿素子。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、 上記冷却用素子（２）の上記通風路形成材（２１）が波
   板状の屈曲板材で構成されていることを特徴とする除湿
   素子。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３又は４において、 上記冷却用素子（２）の上記通風路形成材（２１）が台
   形波板状の屈曲板材で構成されていることを特徴とする
   除湿素子。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３又は４において、 上記冷却用素子（２）の上記通風路形成材（２１）が上
   記冷却用素子（２）の厚さ方向に立設される複数枚の隔
   壁（２３）で構成されたことを特徴とする除湿素子。
8. 【請求項８】 請求項２において、 上記分離シート層（１４）が、プラスチックフィルムの
   貼着により、又は金属材の蒸着により、又は有機バイン
   ダーの塗布により、構成されていることを特徴とする除
   湿素子。
9. 【請求項９】 離間対向させた一対の平板状の側板材
   （１２），（１２）の内側に多数の通風路（３），
   （３），・・を形成するとともに、該通風路（３），
   （３），・・の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着用
   素子であって、 上記一対の側板材（１２），（１２）を空気と水分を通
   す透過性素材で構成するとともに、 該一対の側板材（１２），（１２）の外側面（１２
   ａ），（１２ａ）のそれぞれに、又は何れか一方の側板
   材（１２）の外側面（１２ａ）に、防水手段（１４）を
   設けたことを特徴とする吸着用素子。
10. 【請求項１０】 平板状の側板材（１２）の内側面（１
    ２ｂ）に多数の通風路（３），（３），・・を形成する
    とともに、該通風路（３），（３），・・の内面側に吸
    着剤を担持させてなる吸着用素子であって、 上記側板材（１２）を空気と水分を通す透過性素材で構
    成するとともに、 該側板材（１２）の外側面（１２ａ）に防水手段（１
    ４）を設けたことを特徴とする吸着用素子。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０において、 上記側板材（１２）を構成する上記透過性素材として、
    セラミック繊維紙又はガラス繊維紙又は難燃紙又は不織
    布を用いたことを特徴とする吸着用素子。
12. 【請求項１２】 請求項９又は１０において、 上記防水手段（１４）を、上記側板材（１２）の外側面
    （１２ａ）にプラスチックフィルムを貼着して、又は該
    外側面（１２ａ）に有機バインダーを塗布して、又は該
    外側面（１２ａ）に金属材を蒸着して、構成したことを
    特徴とする吸着用素子。
13. 【請求項１３】 請求項９又は１０において、 上記防水手段（１４）を、上記側板材（１２）の外側面
    （１２ａ）のうち、該外側面（１２ａ）に相対する冷却
    用素子（２）の非防水構造部分に対応する範囲のみに部
    分的に設けたことを特徴とする吸着用素子。