JP2003059446A - 冷陰極放電管の製造方法、及び冷陰極放電管 - Google Patents
冷陰極放電管の製造方法、及び冷陰極放電管Info
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- JP2003059446A JP2003059446A JP2001247984A JP2001247984A JP2003059446A JP 2003059446 A JP2003059446 A JP 2003059446A JP 2001247984 A JP2001247984 A JP 2001247984A JP 2001247984 A JP2001247984 A JP 2001247984A JP 2003059446 A JP2003059446 A JP 2003059446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、溶融半田を周囲に飛散させること
なく、半田の付着量のばらつきを低減して外部端子に半
田層を形成する冷陰極放電管の製造方法、及びこの方法
により製造された冷陰極放電管を提供することを課題と
する。 【解決手段】 本発明にかかる冷陰極放電管の製造方法
は、ガラスバルブ１の両端部に封止された主電極３、４
のそれぞれに接続され、且つ前記ガラスバルブの外部に
設けられた外部端子８、８を溶融半田に浸漬し、前記半
田から前記外部端子を引き上げた後、この外部端子に付
着した余剰な半田を熱風により吹き飛ばし、前記外部端
子表面に半田層を形成するものである。
なく、半田の付着量のばらつきを低減して外部端子に半
田層を形成する冷陰極放電管の製造方法、及びこの方法
により製造された冷陰極放電管を提供することを課題と
する。 【解決手段】 本発明にかかる冷陰極放電管の製造方法
は、ガラスバルブ１の両端部に封止された主電極３、４
のそれぞれに接続され、且つ前記ガラスバルブの外部に
設けられた外部端子８、８を溶融半田に浸漬し、前記半
田から前記外部端子を引き上げた後、この外部端子に付
着した余剰な半田を熱風により吹き飛ばし、前記外部端
子表面に半田層を形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン、ワープ
ロなどの液晶表示に使用される冷陰極放電管に関し、特
に、ガラスバルブの両端に封止された主電極に接合さ
れ、この主電極に電気エネルギーを供給するリード線を
結線する外部端子に結線用の半田を施した冷陰極放電管
の製造方法、及び冷陰極放電管に関する。
ロなどの液晶表示に使用される冷陰極放電管に関し、特
に、ガラスバルブの両端に封止された主電極に接合さ
れ、この主電極に電気エネルギーを供給するリード線を
結線する外部端子に結線用の半田を施した冷陰極放電管
の製造方法、及び冷陰極放電管に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱陰極に比して冷陰極の方が省電
力であることから、ＯＡ機器や液晶テレビなどの液晶表
示装置のバックライトの光源として冷陰極放電管が広く
使用されている。
力であることから、ＯＡ機器や液晶テレビなどの液晶表
示装置のバックライトの光源として冷陰極放電管が広く
使用されている。
【０００３】従来のこの種の冷陰極放電管として、例え
ば、図４に示すように、筒状のガラスバルブ１の両端部
のそれぞれに、ビードガラス２を介して主電極３，４が
封止されたものが使用されている。
ば、図４に示すように、筒状のガラスバルブ１の両端部
のそれぞれに、ビードガラス２を介して主電極３，４が
封止されたものが使用されている。
【０００４】この一方の主電極３は、ビードガラス２が
取り付けられ、ガラスバルブ１内に一端部が突出して配
置されたタングステン金属製の棒状の金属体６を有し、
この金属体６の他端は、金属板７に取り付けられ、また
金属板７には外部端子８が接続されている。
取り付けられ、ガラスバルブ１内に一端部が突出して配
置されたタングステン金属製の棒状の金属体６を有し、
この金属体６の他端は、金属板７に取り付けられ、また
金属板７には外部端子８が接続されている。
【０００５】他方の主電極４は、ガラスバルブ１内に配
置された有底筒状のホロー電極５と、ビードガラス２が
取り付けられ一端部がガラスバルブ内に配置され、この
一端部がホロー電極５の底部外面に接続され、他端が金
属板７に取り付けられた棒状の金属体６とからなってお
り、金属体６の他端には、金属板７を介して外部端子８
が接続されている。
置された有底筒状のホロー電極５と、ビードガラス２が
取り付けられ一端部がガラスバルブ内に配置され、この
一端部がホロー電極５の底部外面に接続され、他端が金
属板７に取り付けられた棒状の金属体６とからなってお
り、金属体６の他端には、金属板７を介して外部端子８
が接続されている。
【０００６】かかる一対の主電極３，４のそれぞれに接
続された外部端子８は、電気エネルギー供給用のリード
線を取り付けるためのものであり、一端部に抜け止め部
９を形成した棒体１０の他端が金属板７の金属体６との
接続面とは反対側の面に接続されたものである。
続された外部端子８は、電気エネルギー供給用のリード
線を取り付けるためのものであり、一端部に抜け止め部
９を形成した棒体１０の他端が金属板７の金属体６との
接続面とは反対側の面に接続されたものである。
【０００７】上記構成の主電極３，４をガラスバルブ１
の両端部に封止することにより、ガラスバルブ１に取り
付けられた外部端子８は、図１に示す如く、前記リード
線との半田接続を容易にするために、その外表面に半田
層１１が形成されている。この半田層１１は、ガラスバ
ルブ１に取り付けられた外部端子８を溶融した半田に浸
漬させ、その溶融半田から外部端子８を引き上げ、図５
に示すようにガラスバルブ１を例えば矢印方向に揺動さ
せて余剰半田を振り落として外部端子８の表面に半田層
１１を形成させている。
の両端部に封止することにより、ガラスバルブ１に取り
付けられた外部端子８は、図１に示す如く、前記リード
線との半田接続を容易にするために、その外表面に半田
層１１が形成されている。この半田層１１は、ガラスバ
ルブ１に取り付けられた外部端子８を溶融した半田に浸
漬させ、その溶融半田から外部端子８を引き上げ、図５
に示すようにガラスバルブ１を例えば矢印方向に揺動さ
せて余剰半田を振り落として外部端子８の表面に半田層
１１を形成させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法によれば、外部温度等の影響により、溶融半田から外
部端子８を引き上げてガラスバルブ１を揺動させる時
に、外部端子８に付着した溶融半田がすでに硬化し始め
た状態となることがあり、外部端子８の表面に形成され
る半田層１１の付着量にばらつきが生じることがある。
法によれば、外部温度等の影響により、溶融半田から外
部端子８を引き上げてガラスバルブ１を揺動させる時
に、外部端子８に付着した溶融半田がすでに硬化し始め
た状態となることがあり、外部端子８の表面に形成され
る半田層１１の付着量にばらつきが生じることがある。
【０００９】また、ガラスバルブ１を揺動させて溶融半
田を振り落とすため、この溶融半田を周囲に飛散させて
しまい、ときには作業者が火傷をしたり、周辺の器物が
焦げたりする危険性を有している。
田を振り落とすため、この溶融半田を周囲に飛散させて
しまい、ときには作業者が火傷をしたり、周辺の器物が
焦げたりする危険性を有している。
【００１０】本発明は、斯かる点に鑑み、外部端子に付
着させた溶融半田を周囲に飛散させることなく、外部端
子に半田の付着量のばらつきを低減して半田層を形成す
る冷陰極放電管の製造方法、及びこの方法により製造さ
れた冷陰極放電管を提供することを目的とする。
着させた溶融半田を周囲に飛散させることなく、外部端
子に半田の付着量のばらつきを低減して半田層を形成す
る冷陰極放電管の製造方法、及びこの方法により製造さ
れた冷陰極放電管を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明にかかる冷陰極放電管の製造方法は、請求項１記
載の如く、ガラスバルブの両端部に封止された主電極の
それぞれに接続され、且つ前記ガラスバルブの外部に設
けられた外部端子を溶融半田に浸漬し、前記半田から前
記外部端子を引き上げた後、該外部端子に付着した余剰
な半田を熱風により吹き飛ばし、前記外部端子表面に半
田層を形成することを特徴とする。
本発明にかかる冷陰極放電管の製造方法は、請求項１記
載の如く、ガラスバルブの両端部に封止された主電極の
それぞれに接続され、且つ前記ガラスバルブの外部に設
けられた外部端子を溶融半田に浸漬し、前記半田から前
記外部端子を引き上げた後、該外部端子に付着した余剰
な半田を熱風により吹き飛ばし、前記外部端子表面に半
田層を形成することを特徴とする。
【００１２】このようにすれば、外部端子に付着した溶
融半田が固化しようとしても、温風の熱により、半田の
固化を抑制することができ、さらに温風の風量を一定方
向、一定風量で送風すれば、一定の条件で余剰半田を吹
き飛ばすことができる。これにより、外部端子の半田付
着量のばらつきを低減させることができる。
融半田が固化しようとしても、温風の熱により、半田の
固化を抑制することができ、さらに温風の風量を一定方
向、一定風量で送風すれば、一定の条件で余剰半田を吹
き飛ばすことができる。これにより、外部端子の半田付
着量のばらつきを低減させることができる。
【００１３】さらに、温風を一定方向に送風すれば、吹
き飛ばされる溶融半田が一定方向に吹き飛ばされるた
め、作業者の作業領域全体（周辺）に飛散することを防
止することができ、作業者の火傷、器物を焦がすことを
防止できる。
き飛ばされる溶融半田が一定方向に吹き飛ばされるた
め、作業者の作業領域全体（周辺）に飛散することを防
止することができ、作業者の火傷、器物を焦がすことを
防止できる。
【００１４】また、本発明の特徴は、請求項１記載の冷
陰極放電管の製造方法により製造される冷陰極放電管を
提供することにある。
陰極放電管の製造方法により製造される冷陰極放電管を
提供することにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。図４は、ＯＡ機器などに使用さ
れる液晶表示装置の光源として使用される冷陰極放電管
の断面図である。
面を参照して説明する。図４は、ＯＡ機器などに使用さ
れる液晶表示装置の光源として使用される冷陰極放電管
の断面図である。
【００１６】かかる冷陰極放電管は、例えば、前述した
ように筒状のガラスバルブ１と、このガラスバルブ１の
両端部にビードガラス２を介して封止された一対の主電
極３，４を有し、ガラスバルブ１には、ネオンやアルゴ
ンなどを混合させた希ガスが封入され、内面に蛍光皮膜
が形成されており、またガラスバルブ１内に水銀を拡散
させている。
ように筒状のガラスバルブ１と、このガラスバルブ１の
両端部にビードガラス２を介して封止された一対の主電
極３，４を有し、ガラスバルブ１には、ネオンやアルゴ
ンなどを混合させた希ガスが封入され、内面に蛍光皮膜
が形成されており、またガラスバルブ１内に水銀を拡散
させている。
【００１７】一方の主電極３は、ビードガラス２が取り
付けられ、ガラスバルブ１内に一端部が突出して配置さ
れたタングステン金属製の棒状の金属体６を有してお
り、この金属体６の他端部は、ガラスバルブ１の外側に
位置したエンドキャップ１２に接続されている。エンド
キャップ１２は、ガラスバルブ１の端面に一面を当接さ
せ、且つこの一面に金属体６が取り付けられたニッケル
金属製の金属板７と、金属板７の金属体６の接続面の裏
面に突接された外部端子８とで構成されている。
付けられ、ガラスバルブ１内に一端部が突出して配置さ
れたタングステン金属製の棒状の金属体６を有してお
り、この金属体６の他端部は、ガラスバルブ１の外側に
位置したエンドキャップ１２に接続されている。エンド
キャップ１２は、ガラスバルブ１の端面に一面を当接さ
せ、且つこの一面に金属体６が取り付けられたニッケル
金属製の金属板７と、金属板７の金属体６の接続面の裏
面に突接された外部端子８とで構成されている。
【００１８】他方の主電極４は、ガラスバルブ１内に配
置されたニッケル金属製の有底筒状のホロー電極５と、
ビードガラス２が取り付けられ、一端部がガラスバルブ
内に配置され、この一端が前記ホロー電極５の底部外側
に接続された棒状の金属体６とからなり、金属体６の他
端部は、ガラスバルブ１の外側に位置したエンドキャッ
プ１２に接続されている。エンドキャップ１２は、一方
の主電極３に接続されたエンドキャップ１２と同様に、
ガラスバルブ１の端面に一面を当接させ、且つこの一面
に前記金属体６が取り付けられたニッケル金属製の金属
板７と、金属板７の金属体６の取付面の裏面に突接され
た外部端子８とで構成されている。
置されたニッケル金属製の有底筒状のホロー電極５と、
ビードガラス２が取り付けられ、一端部がガラスバルブ
内に配置され、この一端が前記ホロー電極５の底部外側
に接続された棒状の金属体６とからなり、金属体６の他
端部は、ガラスバルブ１の外側に位置したエンドキャッ
プ１２に接続されている。エンドキャップ１２は、一方
の主電極３に接続されたエンドキャップ１２と同様に、
ガラスバルブ１の端面に一面を当接させ、且つこの一面
に前記金属体６が取り付けられたニッケル金属製の金属
板７と、金属板７の金属体６の取付面の裏面に突接され
た外部端子８とで構成されている。
【００１９】上記構成の一対の主電極３，４の外部端子
８は、電気エネルギー供給用のリード線を取り付けるた
めのものであり、一端に抜け止め部９が形成された棒体
１０の他端部が金属板７の金属体６との取付面の裏面に
接続されるように設けられている。かかる抜け止め部９
は、棒体１０の径より大きな径を有した円盤状のもので
あり、抜け止め部９の中心と棒体１０の軸心とが略一致
して棒体１０に接続されるように形成されている。
８は、電気エネルギー供給用のリード線を取り付けるた
めのものであり、一端に抜け止め部９が形成された棒体
１０の他端部が金属板７の金属体６との取付面の裏面に
接続されるように設けられている。かかる抜け止め部９
は、棒体１０の径より大きな径を有した円盤状のもので
あり、抜け止め部９の中心と棒体１０の軸心とが略一致
して棒体１０に接続されるように形成されている。
【００２０】このようにガラスバルブ１に取り付けられ
たエンドキャップ１２（特に、外部端子８，８）は、図
１に示すように、前記リード線が容易に半田付されるよ
うに、外部端子８の外表面に半田層１１が形成される。
たエンドキャップ１２（特に、外部端子８，８）は、図
１に示すように、前記リード線が容易に半田付されるよ
うに、外部端子８の外表面に半田層１１が形成される。
【００２１】上記のように、ガラスバルブ１に取り付け
られたエンドキャップ１２に半田層１１を形成するに
は、図２に示す如く、槽内で溶融させた半田（以下、溶
融半田という）Ｈに、エンドキャップ１２のみを浸漬す
る。そして、エンドキャップ１２を溶融半田Ｈから引き
上げた後に、図３のように所定温度の熱風をエンドキャ
ップ１２に向かって（矢印方向に）送風させ、余剰半田
を吹き飛ばし、付着量のばらつきを小さくした半田層１
１を形成する。そして、半田層１１を形成させた外部端
子８にリード線が取り付けられ、リード線を介して電気
エネルギーを供給することができる。
られたエンドキャップ１２に半田層１１を形成するに
は、図２に示す如く、槽内で溶融させた半田（以下、溶
融半田という）Ｈに、エンドキャップ１２のみを浸漬す
る。そして、エンドキャップ１２を溶融半田Ｈから引き
上げた後に、図３のように所定温度の熱風をエンドキャ
ップ１２に向かって（矢印方向に）送風させ、余剰半田
を吹き飛ばし、付着量のばらつきを小さくした半田層１
１を形成する。そして、半田層１１を形成させた外部端
子８にリード線が取り付けられ、リード線を介して電気
エネルギーを供給することができる。
【００２２】以上のように、外部端子８に付着した溶融
半田Ｈが固化しようとしても、所定温度の温風を送風す
ることで、半田の固化を抑制することができ、外部温度
に関係なく一定の条件で余剰半田を吹き飛ばすことがで
きる。これにより、外部端子８の半田の付着量のばらつ
きを低減させることができる。
半田Ｈが固化しようとしても、所定温度の温風を送風す
ることで、半田の固化を抑制することができ、外部温度
に関係なく一定の条件で余剰半田を吹き飛ばすことがで
きる。これにより、外部端子８の半田の付着量のばらつ
きを低減させることができる。
【００２３】さらに、温風を所定方向に送風するので、
吹き飛ばされる溶融半田が一定方向に吹き飛ばされ、不
用意に溶融半田が飛散することなく、作業者の火傷、器
物を焦がすことを防止できる。
吹き飛ばされる溶融半田が一定方向に吹き飛ばされ、不
用意に溶融半田が飛散することなく、作業者の火傷、器
物を焦がすことを防止できる。
【００２４】なお、本発明にかかる冷陰極放電管の製造
方法、及び冷陰極放電管は、上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
方法、及び冷陰極放電管は、上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】本実施形態においては、溶融半田からエン
ドキャップ１２を引き上げた後に、一定方向の温風の送
風に余剰半田を吹き飛ばしたが、ガラスバルブ１の軸心
回りに冷陰極放電管を回転させながら温風を送風すれ
ば、さらに半田の付着量のばらつきを低減させることが
出来る。換言すれば、外部端子８の表面に略均一な厚さ
の半田層１１を形成することができる。
ドキャップ１２を引き上げた後に、一定方向の温風の送
風に余剰半田を吹き飛ばしたが、ガラスバルブ１の軸心
回りに冷陰極放電管を回転させながら温風を送風すれ
ば、さらに半田の付着量のばらつきを低減させることが
出来る。換言すれば、外部端子８の表面に略均一な厚さ
の半田層１１を形成することができる。
【００２６】また、本実施形態においては、エンドキャ
ップ１２の金属板７に外部端子８を突設させたものを採
用したが、必ずしも金属板７に突設させたものに限定す
るものではなく、外部端子８が主電極３，４の金属体６
と連続するように形成されたものであっても、本発明に
かかる冷陰極放電管の製造方法によれば、半田の付着量
のばらつきを低減させることができる。
ップ１２の金属板７に外部端子８を突設させたものを採
用したが、必ずしも金属板７に突設させたものに限定す
るものではなく、外部端子８が主電極３，４の金属体６
と連続するように形成されたものであっても、本発明に
かかる冷陰極放電管の製造方法によれば、半田の付着量
のばらつきを低減させることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる冷陰極放
電管の製造方法は、溶融半田の固化を抑制しつつ、余剰
半田を吹き飛ばすので、外部端子における半田の付着量
のばらつきを低減することができる。これにより、一定
の品質の冷陰極放電管を提供することが可能となる。
電管の製造方法は、溶融半田の固化を抑制しつつ、余剰
半田を吹き飛ばすので、外部端子における半田の付着量
のばらつきを低減することができる。これにより、一定
の品質の冷陰極放電管を提供することが可能となる。
【００２８】また、所定方向の温風により余剰半田を吹
き飛ばすので、不用意に溶融半田が飛散することを防止
でき、作業者の火傷の防止、周辺の器物の焦げの防止す
ることができる。
き飛ばすので、不用意に溶融半田が飛散することを防止
でき、作業者の火傷の防止、周辺の器物の焦げの防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態である冷陰極放電管の外部
端子に半田層を形成した状態の冷陰極放電管の断面図
端子に半田層を形成した状態の冷陰極放電管の断面図
【図２】溶融半田にガラスバルブに取り付けられたエン
ドキャップ（特に外部端子）を浸漬させた状態図
ドキャップ（特に外部端子）を浸漬させた状態図
【図３】エンドキャップに付着した溶融半田の余剰半田
の除去を行っている状態図
の除去を行っている状態図
【図４】外部端子に半田層を形成する前の冷陰極放電管
の断面図
の断面図
【図５】従来の冷陰極放電管の製造方法における外部端
子に付着した溶融半田の余剰半田の除去を行っている状
態図
子に付着した溶融半田の余剰半田の除去を行っている状
態図
【符号の説明】
１ ガラスバルブ
３、４ 主電極
５ ホロー電極
６ 金属体
７ 金属板
８ 外部端子
９ 抜け止め部
１０ 棒体
１１ 半田層
１２ エンドキャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスバルブの両端部に封止された主電
極のそれぞれに接続され、且つ前記ガラスバルブの外部
に設けられた外部端子を溶融半田に浸漬し、前記半田か
ら前記外部端子を引き上げた後、この外部端子に付着し
た余剰な半田を熱風により吹き飛ばし、前記外部端子表
面に半田層を形成することを特徴とする冷陰極放電管の
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の冷陰極放電管の製造方法
により製造されてなる冷陰極放電管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247984A JP2003059446A (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 冷陰極放電管の製造方法、及び冷陰極放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001247984A JP2003059446A (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 冷陰極放電管の製造方法、及び冷陰極放電管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003059446A true JP2003059446A (ja) | 2003-02-28 |
Family
ID=19077219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001247984A Withdrawn JP2003059446A (ja) | 2001-08-17 | 2001-08-17 | 冷陰極放電管の製造方法、及び冷陰極放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003059446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006260785A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 閃光放電管 |
| JP2006351460A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷陰極蛍光ランプおよびバックライトユニット |
-
2001
- 2001-08-17 JP JP2001247984A patent/JP2003059446A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006260785A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 閃光放電管 |
| JP2006351460A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷陰極蛍光ランプおよびバックライトユニット |
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