JP2003057936A

JP2003057936A - 現像装置

Info

Publication number: JP2003057936A
Application number: JP2001248912A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sanada; 義明眞田; Atsushi Yamaguchi; 山口　　淳; Tsutomu Osada; 努長田; Takahiko Kimura; 登彦木村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2003-02-28
Anticipated expiration: 2021-08-20
Also published as: JP3836342B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷装置へ装着される前段階の出荷時，保管時
及び印刷装置へ装着されて起動した後の長期間に渡る放
置期間中等に、突発的な衝撃、振動等の影響を受けてト
ナーホッパから現像槽へトナーが溢れ落ちたり、トナー
ホッパの内壁面（トナー供給口）に圧接しているトナー
供給ローラの形状が変形するのを効果的に防止できる現
像装置を提供する。【解決手段】シール部材１０の一端側が、弾性部材１１
を介装してトナーホッパの内壁に固定されるとともに、
そのシール部材１０によってトナー供給口７を閉塞する
ように、他端側が、トナー供給ローラ８と、トナー供給
口７が形成されたトナーホッパ内壁とに挟持され、その
シール部材１０が、トナー供給ローラ８の回転に伴っ
て、弾性部材１１の伸長により前進して、そのシール部
材１０に形成した開口部１２をトナー供給口７に連通さ
せるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーホッパと現
像槽とが一体的に隣接配置されている現像装置における
トナーホッパから現像槽へのトナー供給口のシール構造
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置は、例えば、図９に示さ
れる。この従来例のように、２成分の現像材を用いた現
像装置１１８では、一般に、現像処理を行う現像槽１１
９と、この現像槽１１９に隣接して配置されるトナーホ
ッパ１２０とが、一体的に構成されている。

【０００３】前記現像槽１１９には、現像材を混ぜる撹
拌ローラ１２１と、図示しない感光体ローラへと現像材
を移送するマグネットローラ１２２とが備えられてい
る。また、前記トナーホッパ１２０と現像槽１１９との
間には、トナーホッパ１２０から現像槽１１９にトナー
１２３を供給するためのトナー供給口１２４が設けられ
ている。

【０００４】さらに、この供給口１２４におけるトナー
ホッパ１２０側には、スポンジ等の弾性材からなる表面
を有するトナー供給ローラ１２５が設けられている。そ
して、このトナー供給ローラ１２５の回転によって、ト
ナーホッパ１２０内のトナー１２３を、供給口１２４か
ら現像槽１１９へと落下供給すると共に、そのトナーホ
ッパ１２０内では、撹拌部材１２６により供給ローラ１
２５に向けてトナー１２３が搬送されるようになってい
る。

【０００５】ところで、このような現像装置１１８を有
する印刷装置では、現像槽１１９とトナーホッパ１２０
の双方に、トナー１２３を収納した状態で出荷される。
また、出荷の時点で、現像槽１１９内のトナー濃度は、
所定の値に調整されている。

【０００６】しかしながら、従来では、出荷時（輸送
時）に受ける衝撃や震動等によって、トナーホッパ１２
０のトナー１２３が現像槽１１９に漏れ、現像槽１１９
のトナー濃度を高めてしまうことがあった。

【０００７】これを防止するため、出荷される時点で
は、印刷装置の現像装置内に現像剤やトナーを収納せ
ず、印刷装置を設置する時に、サービス員またはユーザ
ー自身によって現像剤やトナーを補給する出荷方法も考
えられる。しかしながら、この方法では、印刷装置の設
置作業に大変な手間がかかってしまう。

【０００８】また、出荷時では、トナー供給ローラ１２
５の一部が、トナー供給口１２４に対して継続的に圧接
状態となっている。従って、この状態で長期間に渡って
保管されると、トナー供給ローラ１２５の表面における
トナー供給口１２４との接触部分が、トナー供給口１２
４のスリット形状に沿って半ば塑性的に変形してしま
う。そのため、トナー供給ローラ１２５の起動トルクが
規定値より高くなったり、現像槽１１９へのトナー１２
３供給量が不安定となる問題があった。

【０００９】そこで、上記のようなトナー漏れ及び供給
ローラの変形を防止するため、印刷装置の出荷時に、シ
ート状のシール部材の先端部を、供給口と供給ローラと
の間に挟み込むようにした現像装置が提案されている。

【００１０】例えば、特開平６−９５５０６号公報で
は、図１０に示すように、出荷時においてシート状のシ
ール部材２３７を、一端は弾性部材２３８を介してトナ
ーホッパ２２９の内部に固定し、他端は前記トナーホッ
パ２２９と現像槽２２８との間のトナー供給口２３３を
封止するようにした構成が提案されている。この場合、
使用開始時には、シール部材２３７は弾性部材２３８の
収縮に伴い前記トナーホッパ２２９内壁に沿って設けら
れたガイド部材２３９内に収納される。

【００１１】この装置では、シート状のシール部材２３
７の先端部によってトナー供給口２３３を塞ぐことにな
るため、出荷時におけるトナー漏れを有効に防止でき
る。また、トナー供給ローラ２２５とトナー供給口２３
３との間にシート状のシール部材２３７の先端部を挟む
ため、トナー供給ローラ２２５の変形を有効に抑制でき
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
６−９５５０６号公報で開示されている構成では、印刷
装置起動前の期間中に発生するトナー供給口２３３を介
した現像槽２２８側へのトナー漏出に対しては有効に作
用するが、一旦装置が起動すると、トナー供給口２２８
は常に開放された状態となるので、前記印刷装置の補修
作業等に伴う現像装置２２７の挿抜操作、前記印刷装置
の運搬、移動等によって突発的な衝撃、振動が与えられ
る場合にはトナー供給口２３３を介した現像槽２２８側
へのトナー漏出が発生するのを防止できないという問題
がある。

【００１３】また、上記の構成によると、印刷装置起動
前のトナー供給ローラ２３４の変形防止に対しては有効
に機能するが、一旦装置が起動した後に長期間に渡って
使用されずに放置されたような場合には、トナー供給ロ
ーラ２３４が直接トナー供給口２３３に圧接した状態と
なるため、その変形を防止できないという問題がある。

【００１４】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、現像装置が印刷装置へ装着される前段階の出荷時，
保管時及び印刷装置へ装着されて起動した後の長期間に
渡る放置期間中等に、突発的な衝撃、振動等の影響を受
けてから現像槽へトナーが溢れ落ちたり、トナーホッパ
の内壁面（トナー供給口）に圧接しているトナー供給ロ
ーラの形状が変形するのを効果的に防止できる現像装置
を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。

【００１６】（１）現像槽とトナーホッパとを有し、前
記トナーホッパが、少なくとも、現像槽との間に設けら
れたトナー供給口と、前記トナー供給口を介して前記現
像槽にトナーを供給するためのトナー供給ローラと、を
備えている現像装置において、前記トナー供給口の配列
にほぼ合致するように形成された開口部または切欠部を
有するシール部材を設け、前記シール部材の一端側が、
弾性部材を介装して前記トナーホッパの内壁に固定され
るとともに、前記シール部材にて前記トナー供給口を閉
塞するように、他端側が前記トナー供給ローラと、トナ
ー供給口が形成されたトナーホッパ内壁とに挟持され、
前記シール部材が、前記トナー供給ローラの回転に伴っ
て、前記弾性部材の伸長により前進して、前記開口部ま
たは切欠部と前記トナー供給口とを相互に連通させ前記
トナー供給口を開放するように構成したことを特徴とす
る。

【００１７】この構成においては、シール部材はトナー
ホッパのトナー供給口全体を覆う状態で設けられてお
り、又シール部材はトナー供給ローラとトナー供給口が
形成されているトナーホッパの内壁とに挟持されている
ので、トナー供給口は閉塞され、使用前においてトナー
ホッパ内のトナーが現像槽側へ漏出するのを防止するこ
とが出来る。

【００１８】さらに、シール部材は、一端側が弾性部材
を介装してトナーホッパの内壁に固定されているので、
装置起動時にはトナー供給ローラの正転方向への回転開
始に伴って弾性部材の伸長により前進して、シール部材
に形成された開口部、切欠部とトナーホッパのトナー供
給口とが一致して連通状態となり、トナー供給口を自動
的に開放することができる。したがって、使用者の労力
を要することなく、現像装置のトナーを補給可能な状態
に切り換えることができる。

【００１９】また、トナー供給口の開放以降も前記シー
ル部材をトナーホッパ内部に留め置く構成なので、シー
ル部材を収納する特別なスペースの追加が不要となり、
しかもトナーホッパまたは現像槽からシール部材を外部
へ引き出さずに、現像槽に対してトナーを補給可能とす
ることができ、現像装置の周囲がトナー汚染するのを防
止できるといった優れた効果がある。

【００２０】そして、装置の停止または休止時には、ト
ナー供給ローラとトナー供給口との間にシール部材を介
在させるので、トナー供給ローラがトナー供給口に直接
圧接して塑性変形するようなトラブルの発生を未然に防
止することができ、現像槽へのトナーの安定補給が可能
となる。

【００２１】（２）前記シール部材は、装置の停止時に
前記弾性部材の収縮に伴って後退し、前記トナー供給口
を閉塞することを特徴とする。

【００２２】この構成においては、装置停止時に、シー
ル部材を進行させる方向に作用していたトナー供給ロー
ラの駆動力が解除されると、シール部材の一端側に接続
されている弾性部材が収縮することによって、シール部
材の自由端でトナー供給口を閉塞した状態に復帰する。

【００２３】従って、初めての使用開始以後において
も、印刷装置の補修作業等に伴う現像装置の挿抜操作、
印刷装置の運搬、移動等によって突発的な衝撃、振動が
与えられてもトナー供給口を介した現像槽側へのトナー
漏出が発生するのを確実に防止することができる。

【００２４】（３）前記トナーホッパの内壁面に、前記
トナー供給ローラの回転に伴って前進する前記シール部
材の自由端を当接させるための突起部が設けられるとと
もに、前記シール部材の長手方向に沿って設けた開口部
または切欠部と自由端との間に折曲可能部が形成されて
いることを特徴とする。

【００２５】この構成においては、トナーホッパの内壁
面に突起部を設けることによって、装置使用時にトナー
供給ローラの回転に伴ってシール部材が過剰に進行する
のを、シール部材の自由端を前記突起部へ当接させるこ
とによって防止し、かつ、トナー供給口とシール部材の
開口部、切欠部とを相互に連通状態とするための位置決
めを正確に行なうことができる。

【００２６】シール部材に設けた折曲可能部によって、
シール部材の自由端が突起部へ突き当たる際の衝撃を吸
収し、シール部材の損傷、劣化を抑制する。また平板形
状のシール部材に折曲可能部を設けることによって、シ
ール部材の自由端が突起部へ当接した後、シール部材自
体の折曲変形によってシール部材の剛性が確保されるの
で、トナーホッパ内壁面の突起部と合わせてシール部材
が過剰に進行し、シール部材の開口部、切欠部とトナー
供給口の位置ずれが発生するような不具合を有効に防止
することができる。

【００２７】（４）前記シール部材の長辺の一側を固定
するための弾性部材を、複数個の弾性部材とすることを
特徴とする。

【００２８】この構成においては、例えば、複数個の弾
性部材として、バネ等を用いれば、弾性部材個々の小型
化を図りながらシール部材を全長に渡って略均一弾性力
を作用させてに保持することができる。

【００２９】（５）前記シール部材の長辺の一側を固定
するための弾性部材を、単一の弾性部材とすることを特
徴とする。

【００３０】この構成においては、例えば、単一の弾性
部材として、ゴムシートのような物を用いれば、使用す
る弾性部材の量を最小限としながらシール部材を全長に
渡って略均一に保持することができるとともに、トナー
ホッパ側へ固定するための係止、固定方法等の簡素化・
簡易化を図ることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態に係る
現像装置を図面を参照しつつ説明する。

【００３２】本実施形態では、請求項１に示す現像装置
において請求項２乃至４に記載の特徴を具備させてお
り、図１は、２成分の現像材を用いる現像装置ｌの全体
構成を示す。

【００３３】図１に示すように、この現像装置１は、現
像処理を行う現像槽２と、この現像槽２に隣接して配置
されるトナーホッパ３とが、一体的に構成されている。
その現像槽２には、現像材を混ぜる撹拌ローラ４と、図
示しない感光体ローラへと現像材を移送するマグネット
ローラ５とが備えられている。また、前記トナーホッパ
３と現像槽２との間には、トナーホッパ３から現像槽２
にトナー６を供給するためのトナー供給口（供給口）７
が設けられている。

【００３４】さらに、この供給口７におけるトナーホッ
パ３側には、スポンジ等の弾性部材からなる表面を有す
るトナー供給ローラ（供給ローラ）８が備えられてい
る。そして、この供給ローラ８の回転によって、トナー
ホッパ３内のトナー６を、供給口７から現像槽２へと落
下供給するように設定されている。そして、トナーホッ
パ３では、撹拌部材９により、供給ローラ８に対してト
ナー６を搬送するようになっている。

【００３５】トナーの漏れを防ぐための柔軟性のある合
成樹脂材等からなるシート状のシール部材１０は、供給
口７付近の、供給ローラ８と供給口７との間に挟まれる
ように設置されており、その一端側はトナーホッパ３の
内壁に沿って設けられた複数のコイルスプリング等の弾
性部材１１…を介してトナーホッパ３の天板側内壁に固
定され、他端側は自由端となっている。

【００３６】シール部材１０の構成を説明するため、図
２に、組立前の状態における、シール部材１０と、トナ
ー供給ローラ８と、供給口７が形成されているトナーホ
ッパ３の一部とを拡大した断面図を示す。シール部材１
０の上方には長手方向に沿って開口部１２…が形成さ
れ、下端には折曲可能部１３が形成されており、上述の
ように、その上端部（長編の一側）はトナーホッパ３の
内壁に沿った弾性部材１１…を介してトナーホッパ３の
天板側内壁に固定されている。また、トナーホッパ３の
内壁には、トナー供給口７と、請求項３で示した突起部
に対応するリブ１４が形成されている。

【００３７】図３に、シール部材１０の平面図を示す。
上方の開口部１２は、シール部材１０が移動してその開
口部１２の位置がトナー供給口７と一致した場合に、ト
ナー６が開口部１２、供給口７を通じて現像槽２に供給
可能となるように形成されている。また、下端の折曲可
能部１３は、シール部材１０がリブ１４に当接した際に
その切り込み線１３ａで折曲変形することにより衝撃を
吸収して、シール部材１０を保護するために設けられて
いる。

【００３８】また、図４に示すように、シール部材１５
としては切欠部１６と折曲可能部１７とを備えたものを
用いることも出来る。なお、その折曲可能部１７が切り
込み線１７ａで折曲変形して、シール部材１５を保護す
ることができるのは、図３の場合と同様である。

【００３９】図５には、装置出荷時の状態、又は、トナ
ー供給ローラ８の停止時の状態の断面が示されている。
この状態では、シール部材１０の開口部１２とトナー供
給口７との位置がずれており、従って、トナー供給口７
は、シール部材１０によって封止されており、現像槽側
へはトナー６は漏れないようになっている。

【００４０】このように、トナー供給口７がシール部材
１０で閉塞された状態の平面が図６に示され、同図か
ら、斜線部で示す供給口７と、開口部１２の位置が相対
的にずれていることを確認することができる。

【００４１】図７は、トナー供給ローラ８が正転してシ
ール部材１０の開口部１２とトナー供給口７とが一致し
た時の状態を示す。トナー供給ローラ８の停止時には弾
性部材１１によって、図５に示す上方の釣合い位置に位
置していたシール部材１０は、トナー供給ローラ８の回
転開始と共に、そのトナー供給ローラ８との間に生じる
摩擦力によって正転方向へと移動（前進）させられる。

【００４２】そして、シール部材１０の下端に形成され
た折曲可能部１３がトナーホッパ３内壁に設けられたリ
ブ１４に突き当たると、折曲可能部１３が切り込み線１
３ａで折曲すると共に、シール部材１０の変形を促すこ
とによって衝撃を吸収し、シール部材１０はその位置で
停止させられ、トナー供給ローラ８が回転し続ける間シ
ール部材１０はその位置に留まる。

【００４３】このように、シール部材１０の開口部１２
は、シール部材１０がリブ１４によって停止させられて
いる場合に、トナー供給口７と位置が一致するように形
成されている。図８はその状態を表す平面図である。図
示のように、シール部材１０の開口部１２がトナー供給
口７と一致し、トナー供給ローラ８の回転に伴い、トナ
ー６が開口部１２と供給口７を通じて現像槽２へと供給
される。

【００４４】次に、トナー供給ローラ８が停止すると、
シール部材１０は弾性部材１１の収縮力によって、図５
に示す上方の釣合い位置へ移動させられる。この場合、
供給ローラ８を停止させた状態で、少し上方に持ち上げ
る（シール部材１０から離間させる）ようにしてシール
部材１０を挟み込む力を弱め、シール部材１０の上方へ
の移動をより容易とすることもできる。

【００４５】なお、複数の弾性部材１１…を用いること
により、シール部材１０の長手方向に万遍なく弾性力を
作用させることができ、シール部材１０の移動をスムー
ズにすることができるが、例えば、ゴムシートのような
弾性部材を用いることにより、請求項５に言うように、
単一の弾性部材で、シール部材１０の長辺の一側を固定
してもよい。

【００４６】図５に示すように、シール部材１０が上方
の釣合い位置に移動した状態では、前述したように、シ
ール部材１０によってトナー供給口７に封止され、トナ
ー６は現像槽２に漏れ出ないようになっている。このよ
うなシール部材１０によるトナー供給口７の開閉動作
は、ユーザーの労力を何ら要することなく、自動的にお
こなわれる。

【００４７】以上のような構成により、工場出荷時だけ
でなく、その後装置を使用し終わる度にトナー供給口７
にシール部材１０による封止がなされることによってト
ナーの現像槽２への漏れを防止でき、かつ使用時には適
切なトナー供給をおこなうことができる。

【００４８】また、トナー供給口７の初めの開放以降も
シール部材１０をトナーホッパ内部に留め置く構成なの
で、シール部材１０を収納する特別なスペース追加が不
要となり、しかもトナーホッパまたは現像槽からシール
部材を外部へ引き出さずに、現像装置に対してトナーを
補給向Ｉ能とすることができ、現像装置の周囲がトナー
汚染するのを防止できるといった優れた効果がある。

【００４９】そして、装置の停止または休止時には、ト
ナー供給ローラ８とトナー供給口７との間に必ず柔軟性
のあるシート状のシール部材１０，１５が介在するの
で、トナー供給ローラ８がトナー供給口７に直接圧接し
て塑性変形してしまうような不具合の発生を未然に防止
することができ、現像槽２へのトナー６の安定補給が可
能となる。

【００５０】さらに、請求項３で言うように、トナーホ
ッパ３の内壁面に突起部としてリブ１４を設けることに
よって、装置起動時にトナー供給ローラ８の回転に伴っ
てシール部材１０が過剰に進行するのを防止し、かつト
ナー供給口７と、シール部材１０（１５）の開口部１２
または切欠部１６を相互に連通状態とするための位置決
めを正確に行なうことができる。

【００５１】また、シール部材１０，１５に設けた折曲
可能部１３，１７によって、シール部材１０，１５材の
自由端がリブ（突起部）１４へ突き当たる際の衝撃を吸
収し、シール部材１０，１５の損傷、劣化を抑制するこ
とが出来る。

【００５２】なお、本発明は、上述の実施形態の構成に
のみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い限りにおいて、設計変更改良等自由であることは言う
までもない。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、以下の効果を奏する。

【００５４】請求項１によれば、シール部材を、トナー
ホッパのトナー供給口全体を閉塞するように設けてお
り、又シール部材を、トナー供給ローラとトナー供給口
が形成されているトナーホッパの内壁とに挟持させてい
るので、トナー供給口は確実に封止され、使用前におい
てトナーホッパ内のトナーが現像槽側へ漏出するのを効
果的に防止することが出来る。

【００５５】さらに、シール部材は、一端側が弾性部材
を介装してトナーホッパの内壁に固定されているので、
装置起動時にはトナー供給ローラの正転方向への回転開
始に伴って弾性部材の伸長により前進して、シール部材
に形成された開口部、切欠部とトナーホッパのトナー供
給口とが一致して連通状態となり、トナー供給口を自動
的に開放することができる。したがって、使用者の労力
を要することなく、現像装置のトナーを補給可能な状態
に切り換えることができる。

【００５６】また、トナー供給口の開放以降も前記シー
ル部材をトナーホッパ内部に留め置く構成なので、シー
ル部材を収納する特別なスペースの追加が不要となり、
しかもトナーホッパまたは現像槽からシール部材を外部
へ引き出さずに、現像槽に対してトナーを補給可能とす
ることができ、現像装置の周囲がトナー汚染するのを防
止できるといった優れた効果がある。

【００５７】そして、装置の停止または休止時には、ト
ナー供給ローラとトナー供給口との間にシール部材を介
在させるので、トナー供給ローラがトナー供給口に直接
圧接して塑性変形するようなトラブルの発生を未然に防
止することができ、現像槽へのトナーの安定補給が可能
となる。

【００５８】請求項２によれば、装置停止時に、シール
部材を進行させる方向に作用していたトナー供給ローラ
の駆動力が解除されると、シール部材の一端側に接続さ
れている弾性部材が収縮することによって、シール部材
の自由端でトナー供給口を閉塞した状態に復帰する。

【００５９】従って、初めての使用開始以後において
も、印刷装置の補修作業等に伴う現像装置の挿抜操作、
印刷装置の運搬、移動等によって突発的な衝撃、振動が
与えられてもトナー供給口を介した現像槽側へのトナー
漏出が発生するのを確実に防止することができる。

【００６０】請求項３によれば、トナーホッパの内壁面
に突起部を設けることによって、装置使用時にトナー供
給ローラの回転に伴ってシール部材が過剰に進行するの
を、シール部材の自由端を前記突起部へ当接させること
によって防止し、かつ、トナー供給口とシール部材の開
口部、切欠部とを相互に連通状態とするための位置決め
を正確に行なうことができる。

【００６１】シール部材に設けた折曲可能部によって、
シール部材の自由端が突起部へ突き当たる際の衝撃を吸
収し、シール部材の損傷、劣化を抑制することができ
る。また、シール部材に折曲可能部を設けることによっ
て、シール部材の自由端が突起部へ当接した後、シール
部材自体の折曲変形によってシール部材の剛性が確保さ
れるので、トナーホッパ内壁面の突起部と合わせてシー
ル部材が過剰に進行し、シール部材の開口部、切欠部と
トナー供給口の位置ずれが発生するような不具合を効果
的に防止することができる。

【００６２】請求項４によれば、例えば、複数個の弾性
部材として、バネ等を用いれば、弾性部材個々の小型化
を図りつつ、シール部材を全長に渡って略均一に弾性力
を作用させて保持することができる。

【００６３】請求項５によれば、例えば、単一の弾性部
材として、ゴムシートのような物を用いれば、使用する
弾性部材の量を最小限としながらシール部材を全長に渡
って略均一に保持することができるとともに、トナーホ
ッパ側へ固定するための係止、固定方法等の簡素化・簡
易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る現像装置の構成説明図
である。

【図２】同要部組み立て対応図である。

【図３】同シール部材の平面図である。

【図４】同別のシール部材の平面図である。

【図５】同トナー供給口が封止された状態の説明図であ
る。

【図６】同トナー供給口とシール部材の対応説明図であ
る。

【図７】同トナー供給口が開放された状態の説明図であ
る。

【図８】同トナー供給口とシール部材の対応説明図であ
る。

【図９】従来の現像装置の一例を示す構成図である。

【図１０】従来の別の現像装置の構成図である。

【符号の説明】

２−現像槽３−トナーホッパ７−トナー供給口８−トナー供給ローラ１０−シール部材１１−弾性部材１２−開口部１３−折曲可能部１４−突起部１５−シール部材１６−切欠部１７−折曲可能部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長田努大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者木村登彦大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AA12 AA15 AA18 AA33 AD06 BA09 CA12 DB01 DB18 DB21 EA03 FA21 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像槽とトナーホッパとを有し、前記トナーホッパが、少なくとも、現像槽との間に設け
られたトナー供給口と、前記トナー供給口を介して前記
現像槽にトナーを供給するためのトナー供給ローラと、
を備えている現像装置において、前記トナー供給口の配列にほぼ合致するように形成され
た開口部または切欠部を有するシール部材を設け、前記シール部材の一端側が、弾性部材を介装して前記ト
ナーホッパの内壁に固定されるとともに、前記シール部
材にて前記トナー供給口を閉塞するように、他端側が前
記トナー供給ローラと、トナー供給口が形成されたトナ
ーホッパ内壁とに挟持され、前記シール部材が、前記ト
ナー供給ローラの回転に伴って、前記弾性部材の伸長に
より前進して、前記開口部または切欠部と前記トナー供
給口とを相互に連通させ前記トナー供給口を開放するよ
うに構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記シール部材は、装置の停止時に前記
弾性部材の収縮に伴って後退し、前記トナー供給口を閉
塞することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記トナーホッパの内壁面に、前記トナ
ー供給ローラの回転に伴って前進する前記シール部材の
自由端を当接させるための突起部が設けられるととも
に、前記シール部材の長手方向に沿って設けた開口部ま
たは切欠部と自由端との間に折曲可能部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】前記シール部材の長辺の一側を固定する
ための弾性部材を、複数個の弾性部材とすることを特徴
とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】前記シール部材の長辺の一側を固定する
ための弾性部材を、単一の弾性部材とすることを特徴と
する請求項１に記載の現像装置。