JP2003056787A - 無噴出バッグ取付冶具及びその取付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】無噴出バッグの導管への取り付け等に関わる作
業性を向上させること。 【解決手段】無噴出バッグ２を導管の外周に取り付ける
取付治具１は、無噴出バッグ２の基端開口周縁２ｂを固
定する略方形状の枠組４を備える。枠組４は、相対向す
る２辺が一対をなす取付金具５より構成され、相対向す
る他の２辺が一対をなすゴムパッキン６より構成され
る。各取付金具５のそれぞれには、永久磁石７が設けら
れる。各ゴムパッキン６の長さは、導管のほぼ半周の長
さに設定される。そして、二本のゴムパッキン６を導管
の外周面に湾曲して密着させた状態で、二本の取付金具
５を導管の軸線と平行に配置して永久磁石７の磁力によ
り導管の外周面に吸着させることにより、無噴出バッグ
２が取付治具１により導管に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスの本支管工事
において、工事箇所前後の導管を遮断するための遮断バ
ッグを導管内部に対して出し入れするのに使用される無
噴出バッグに係り、詳しくは、無噴出バッグを導管外周
に取り付けるのに好適な無噴出バッグ取付治具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガス導管の本支管工事では、
図１６に示すように、導管３１を穿孔した後、その孔３
２を通じて遮断バッグ３３を導管３１の内部に挿入する
ことにより、工事箇所３４の前後の導管３１を遮断する
ようにしている。ここで、導管３１に対する遮断バッグ
３３の出し入れには、ガスの噴出が無い状態で作業を行
う必要性から、無噴出バッグ３５が使用される。

【０００３】図１７に導管３１に対する無噴出バッグ３
５の取り付け状態を示す。この無噴出バッグ３５は、上
部に作業用の挿入孔を有し、基端部が取付治具３６によ
り導管３１の外周に取り付けられる。取付治具３６は、
無噴出バッグ３５の基端部の開口周縁に設けられて導管
３１に密着させる方形枠状のゴムパッキン３７と、その
ゴムパッキン３７の相対向する２辺にそれぞれ設けられ
た一対をなす取付金具３８と、両取付金具３８の間を繋
ぐ数本のバンド３９とを備える。そして、この取付治具
３６は、導管３１の上部外周にゴムパッキン３７を密着
させた状態で、各バンド３９を導管３１の下部外周に巻
き付け、両取付金具３８をバンド３９で締め付けること
により、無噴出バッグ３５を導管３１に取り付けるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
取付治具３６では、バンド３９を導管３１の外周下部に
巻き付ける必要性から、図１７に示すように、導管３１
の周囲全体の土砂の掘削が必要になる。この際、導管３
１に衝撃を与えないように導管３１の付近は施工能率の
低い手堀で作業する必要がある。又、人が手堀すること
のできる作業スペースを確保するために、その分だけ掘
削幅を大きくする必要もある。このため、掘削に余分な
労力がかかるばかりでなく、その埋め戻しの労力も増え
ることになった。

【０００５】又、前記従来の取付治具３６では、導管３
１への取り付けに際し、数本のバンド３９を巻き付ける
作業と、それらバンド３９の一端を取付金具３８に固定
する作業とが必要になる。このため、取り付けに手間取
ることがあり、同様に取り外しにも手間がかかることに
なった。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、無噴出バッグの導管に対する取り
付け・取り外しに関わる作業性を向上させることを可能
にした無噴出バッグ取付治具を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、無噴出バッグを導管の外
周に取り付ける取付治具であって、無噴出バッグの基端
開口周縁を固定する略方形状の枠組と、その枠組の相対
向する２辺が一対をなす取付金具より構成され、その枠
組の他の相対向する２辺が一対をなすパッキンより構成
されることと、二本の取付金具のそれぞれに永久磁石が
設けられることと、二本のパッキンの長さが導管の略半
周の長さに設定されることとを備え、二本のパッキンを
導管の外周面に湾曲して密着させた状態で、二本の取付
金具を導管の軸線と平行に配置して永久磁石の磁力によ
り導管の外周面に吸着させることを趣旨とする。

【０００８】上記発明の構成によれば、次の作業によ
り、地中の導管の外周に無噴出バッグが取り付けられ
る。即ち、先ず、導管の周囲の土砂を、導管のほぼ上半
周が見える深さまで掘削する。次に、導管に穿孔等の必
要な加工を施す。次に、二本の取付金具を導管の軸線と
平行に配置し、二本のパッキンを導管の軸線に交差させ
ると共に導管の外周頂上に当接させて配置する。次に、
二本のパッキンを湾曲させながら、二本の取付金具をそ
れぞれ下方へ押し下げる。そして、二本のパッキンを導
管のほぼ半周分だけその外周面に密着させると共に、二
本の取付金具を導管の軸線と平行に配置して永久磁石の
磁力により導管の外周面に吸着させる。これにより、枠
組全体が導管の上半周に固定され、その枠組を介して無
噴出バッグが導管の上半周に取り付けられる。従って、
土砂の掘削は導管の上半周が見える深さまでで済み、導
管の全周囲の土砂を取り除く必要がない。又、取付治具
の取り付けは、二本のパッキンを導管上に載せて二本の
取付金具を下方へ押し下げるだけの一つの動作で済む。
ここで、パッキンとして、例えば、ゴムパッキンが挙げ
られる。

【０００９】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１に記載の発明において、取付金具
は、断面チャネル状をなし、その両開放端が導管の外周
に接触可能をなすことと、永久磁石は、各取付金具のチ
ャネル内部に配置されることとを備え、各取付金具の両
開放端を導管の外周に接触させた状態で、永久磁石、導
管及び取付金具の間で磁気回路を形成するように構成し
たことを趣旨とする。

【００１０】上記発明の構成によれば、請求項１に記載
の発明の作用に加え、各取付金具の両開放端を導管の外
周に接触させた状態で、永久磁石、導管及び取付金具の
間で磁気回路が形成されるので、永久磁石のみと導管と
の間で磁気回路が形成される場合に比べて、数倍の吸着
力が得られる。

【００１１】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の発明は、請求項２に記載の発明において、取付金具
のチャネル内部には、永久磁石と共に摩擦材が設けら
れ、その摩擦材の導管との接触面には横滑り防止用の溝
加工が施されたことを趣旨とする。

【００１２】上記発明の構成によれば、請求項２に記載
の発明の作用に加え、取付金具のチャネル内部の摩擦材
を導管の外周面に接触させたとき、その接触面の溝加工
により摩擦材と導管との間の摩擦係数が高められ、取付
金具の横滑りが防止されて無噴出バッグの横滑りが防止
される。ここで、摩擦材として、例えば、ゴム部材が挙
げられる。

【００１３】上記目的を達成するために、請求項４に記
載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載
の発明において、永久磁石は、各取付金具毎に少なくと
も２片設けられ、各片が取付金具に対し磁極を同じくし
て固定されることを趣旨とする。

【００１４】上記発明の構成によれば、請求項１乃至請
求項３の何れか一つに記載の発明の作用に加え、永久磁
石の各片が取付金具に対して磁極を同じくして固定され
ることから、異なる片の永久磁石同士で磁力線の短絡が
なく、各取付金具毎で永久磁石の磁力が弱められること
がない。

【００１５】上記目的を達成するために、請求項５に記
載の発明は、無噴出バッグ取付治具を導管の外周に取り
付ける取付工法であって、地中に埋設された導管の被作
業位置が外部に露出する状態に土砂を掘削する掘削工程
と、外部に露出した導管の被作業位置に所要の加工を施
す加工工程と、加工の施された被作業位置の導管の上半
周上に磁力吸着可能な構成を備えた無噴出バッグ取付治
具を磁力により吸着させて取り付ける取付工程とを備え
たことを趣旨とする。

【００１６】上記発明の構成によれば、掘削工程で、外
部に露出した導管の被作業位置に、加工肯定で所要の加
工が施された後、取付工程では、磁力吸着可能な構成を
備えた無噴出バッグ取付治具が導管の上半周上に載せて
磁力により吸着させるだけなので、少ない動作で取り付
け作業が完了する。

【００１７】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の発明は、無噴出バッグ取付治具を導管の外周に取り
付ける取付工法であって、地中に埋設された導管の被作
業位置に対応してその導管の上半周のみが外部に露出す
る状態に土砂を掘削する掘削工程と、外部に露出した導
管の被作業位置に所要の加工を施す加工工程と、加工の
施された被作業位置の導管の上半周上に磁力吸着可能な
構成を備えた無噴出バッグ取付治具を磁力により吸着さ
せて取り付ける取付工程とを備えたことを趣旨とする。

【００１８】上記発明の構成によれば、掘削工程で、導
管の上半周のみが外部に露出する状態に土砂が掘削され
るので、土砂の掘削は導管の上半周が見える深さまでで
済み、導管の全周囲の土砂を取り除く必要がない。又、
取付工程では、磁力吸着可能な構成を備えた無噴出バッ
グ取付治具を導管の上半周上に載せて磁力により吸着さ
せるだけなので、少ない動作で作業が完了する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の無噴出バッグ取付
治具を具体化した一実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。

【００２０】図１に無噴出バッグ取付治具１の側面図
を、図２に図１の破線円内の拡大図をそれぞれ示す。図
３に無噴出バッグ取付治具１の一部分解斜視図を示す。
図４に無噴出バッグ取付治具１の使用状態を示す。

【００２１】この取付治具１は、図４に示すように、無
噴出バッグ２を金属製の導管３の外周に取り付けるため
のものであって、無噴出バッグ２の基端開口周縁を固定
する略方形状の枠組４を備える。この枠組４は、相対向
する２辺が一対をなす取付金具５より構成され、相対向
する他の２辺が一対をなすゴムパッキン（図１〜４には
一方のみ示される。）６より構成される。図１，２に示
すように、二本の取付金具５のそれぞれには、永久磁石
７が設けられる。図４に示すように、ゴムパッキン６の
長さは、導管３のほぼ半周の長さに設定される。そし
て、この取付治具１は、二本のゴムパッキン６を導管３
の外周面に湾曲して密着させた状態で、二本の取付金具
５を導管３の軸線と平行に配置して永久磁石７の磁力に
より導管３の外周面に吸着させることにより、導管３の
外周に固定される。

【００２２】図１〜３に示すように、無噴出バッグ２
は、ビニル樹脂により略直方体形状に形成され、その上
部に作業用孔２ａが設けら、基端開口周縁には方形状の
フランジ２ｂが設けられる。

【００２３】図１〜３に示すように、各取付金具５は、
断面チャネル状をなすプレート金具８と、長尺板状の押
さえ金具９と、両金具８，９を締め付ける複数のボルト
１０及びナット１０ａとを含む。そして、プレート金具
８と押さえ金具９との間に無噴出バッグ２のフランジ２
ｂの一辺を挟んでボルト１０及びナット１０ａで締め付
けるようになっている。二本の取付金具５により、フラ
ンジ２ｂの相対向する２辺が締め付けられる。フランジ
２ｂの相対向する他の２辺は、二本のゴムパッキン６に
対してそれぞれ接着される。このようにして、無噴出バ
ッグ２の基端開口周縁が枠組４に対して固定される。各
取付金具５の押さえ金具９には、作業用のハンドル１１
が設けられる。このハンドル１１は、取付金具５を導管
３に取り付けたり、取付金具５を導管３から取り外した
りするときに手で握られる。又、押さえ金具９には、複
数のフック１２が設けられる。これらのフック１２は、
必要に応じてバンドを引っ掛けるために使用される。

【００２４】図５にプレート金具８の下面を示す。図６
に図５のＸ−Ｘ線断面の拡大図を示す。プレート金具８
は、断面チャネル状をなし、その両開放端８ａが導管３
の外周に接触可能となっている。永久磁石７は、プレー
ト金具８のチャネル内部に固定される。そして、図７に
示すように、各プレート金具８の両開放端８ａを導管３
の外周面に接触させた状態で、永久磁石７、導管３及び
プレート金具８の間で閉塞した磁気回路を形成するよう
に構成される。

【００２５】又、図５，６に示すように、プレート金具
８のチャネル内部には、永久磁石７と共に摩擦材として
のゴム部材１３が設けられる。このゴム部材１３の導管
３との接触面には、横滑り防止用の溝加工が施される。
即ち、プレート金具８のチャネルに表れるゴム部材１３
の表面には、図６に示すように、同金具８の長手方向に
沿って平行に延びる複数の溝１３ａが形成される。この
ように溝加工の施されたゴム部材１３の表面が導管３の
外周面に接触することになる。

【００２６】この実施の形態では、図５に示すように、
各プレート金具８毎に、２片の永久磁石７が設けられ
る。そして、図８に示すように、２片の永久磁石７は、
プレート金具８に対して磁極を同じくして固定される。
即ち、図９に示すように、一方の永久磁石７がＳ極を上
向きにして、他方の永久磁石７がＮ極を上向きにしてプ
レート金具８に対して固定されるのではなく、図８に示
すように、両方の永久磁石７がそれぞれＳ極を上向きに
してプレート金具８に対して固定される。

【００２７】次に、上記のように構成した無噴出バッグ
取付治具１を使用して行われるガス導管の本支管工事の
作業手順を説明する。

【００２８】即ち、第１の工程（掘削工程）では、図１
０に示すように、工事区間において地中に埋設された状
態の導管３を、図１１に示すように、その導管３の被作
業位置に対応する周囲の土砂を、導管３のほぼ上半周の
みが外部に露出する状態に土砂を掘削する。

【００２９】次に、第２の工程では、図１２に示すよう
に、外部に露出した被作業位置における導管３の上半周
部分に、穿孔用の台座２１を装着する。ここでは、導管
３に磁力で吸着する台座２１が使用される。

【００３０】次に、第３の工程（加工工程）では、図１
３に示すように、被作業位置の台座２１に対して穿孔機
２２を装着し、穿孔等の所要な加工を導管３に施す。

【００３１】次に、第４の工程（取付工程）では、図１
４に示すように、取付治具１によって無噴出バッグ２を
被作業位置における導管３の外周上に取り付ける。この
際、前述した二本の取付金具５を導管３の軸線と平行に
配置し、二本のゴムパッキン６を導管３の軸線に交差さ
せると共に導管３の外周頂上に当接させて配置する。そ
の後、二本のゴムパッキン６を湾曲させながら、二本の
取付金具５をそれぞれ手で下方へ押し下げる。そして、
二本のゴムパッキン６を導管３のほぼ半周分だけその外
周面に密着させると共に、二本の取付金具５を導管３の
軸線と平行に配置して永久磁石７の磁力により導管３の
外周面に吸着させる。これにより、図４，図１４に示す
ように、枠組４の全体が導管３の上半周に固定され、そ
の枠組４を介して無噴出バッグ２が導管３の上半周に取
り付けられる。

【００３２】その後、無噴出バッグ２を使用して、導管
３の穿孔を通じて遮断バッグ（図示略）を導管３の内部
に挿入するなどの必要な作業を行い、穿孔を閉鎖した
後、無噴出バッグ２と共に取付治具１を導管３から取り
外す。そして、掘削箇所を埋め戻すことにより、図１５
に示すように工事箇所の復旧を完了する。

【００３３】以上説明したように本実施の形態の無噴出
バッグ取付治具１及びその取付工法の構成では、図１１
に示す掘削工程で、工事箇所の土砂の掘削が導管３の上
半周のみが外部に露出する状態に土砂が掘削されるの
で、土砂の掘削が導管３の上半周が見える深さまでで済
み、図１７に示す従来例のように導管３１の全周囲の土
砂を幅広く取り除く必要がない。このため、掘削土砂を
削減することができ、掘削に必要な作業時間を短縮する
ことができる。この掘削土砂の削減は、環境対策にも貢
献する。又、埋め戻しの土砂も削減できることから、埋
め戻しに必要な作業時間を短縮することができる。この
結果、従来例の取付治具３６やそれを使用した取付工法
に比べて、掘削に関する作業性を向上させることがで
き、作業コストダウンを図ることができる。

【００３４】更に、この取付治具１の取付工法では、相
対向する二本のゴムパッキン６を導管３の上半周に載せ
てハンドル１１で二本の取付金具５を下方へ押し下げて
永久磁石７の磁力により両取付金具５を導管３上に吸着
させるだけなので、少ない動作で作業が完了する。同様
に、取付治具１の取り外しも、ハンドル１１で二本の取
付金具５を上方へ引き上げるだけの少ない動作で済むこ
とになる。このため、無噴出バッグ２を、導管３に対し
てワンタッチで取り付けたり、取り外したりすることが
でき、複数のバンド３９を取り回す必要のある従来例の
取付治具３６に比べて、作業性を向上させることができ
る。

【００３５】この実施の形態の取付治具１によれば、図
７に示すように、各取付金具５のプレート金具８の両開
放端８ａを導管３の外周面に接触させた状態で、永久磁
石７、導管３及びプレート金具８の間で閉塞した磁気回
路が形成される。従って、永久磁石７のみを導管３に接
触させて両者７，３の間で磁気回路が形成される場合と
比べ、数倍の吸着力が得られるようになる。このため、
取付金具５を導管３に対して強力に固定することがで
き、無噴出バッグ２をより確実に導管３に取り付けるこ
とができる。

【００３６】この実施の形態の取付治具１によれば、各
プレート金具８に設けられた２片の永久磁石７が同金具
８に対して磁極を同じくして固定される。従って、異な
る２片の永久磁石７の間で磁力線の短絡がなく、各プレ
ート金具８毎で永久磁石７の磁力が弱められることがな
い。このため、取付金具５を導管３に対して強力に固定
することができ、無噴出バッグ２をより確実に導管３に
取り付けることができることになる。

【００３７】この実施の形態の取付治具１によれば、プ
レート金具８のチャネル内部のゴム部材１３を導管３の
外周面に接触させた状態で、その接触面の溝加工により
ゴム部材１３と導管３との間の摩擦係数が高められるこ
とになり、取付金具５の横滑りが防止されて無噴出バッ
グ２の横滑りが防止される。このため、上記永久磁石７
による効果に相乗し、取付金具５を導管３に対してより
強力に固定することができ、無噴出バッグ２をより一層
確実に導管３に取り付けることができることになる。

【００３８】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で
構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。

【００３９】例えば、各押さえ金具９に設けられたフッ
ク１２を省略したり、各プレート金具８に設けられる永
久磁石７の数を増減したりしてもよい。

【００４０】又、前記実施の形態の取付工法では、地中
に埋設された導管３の被作業位置に対応してその導管３
の上半周のみが外部に露出する状態に土砂を掘削する掘
削工程について説明した。これに対し、掘削工程が、金
属製導管の全周囲の土砂を取り除いて掘削する場合で
も、取付工程で、本実施の形態の取付治具１のように、
金属製導管の上半周上に磁力吸着可能な構成を備えた取
付治具を使用する場合であれば有効である。即ち、この
場合でも、掘削工程で、外部に露出した金属製導管の被
作業位置に、加工肯定で所要の加工が施された後、取付
工程では、取付治具が金属製導管の上半周上に載せて磁
力により吸着させるだけなので、少ない動作で取り付け
作業が完了することになる。従って、この場合でも、無
噴出バッグを導管に対してワンタッチで取り付けたり、
取り外したりすることができ、取付作業性を向上させる
効果を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
無噴出バッグの導管に対する取り付け、取り外しのため
の作業性を向上させることができ、その取り付けに関わ
る土砂の掘削・埋め戻しの作業性を向上させることがで
きる。又、掘削土砂の削減により環境対策にも貢献する
ことができる。

【００４２】請求項２に記載の発明の構成によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加え、取付金具を導管に対
して強力に固定することができ、無噴出バッグをより確
実に導管に取り付けることができる。

【００４３】請求項３に記載の発明の構成によれば、請
求項２に記載の発明の効果に相乗しし、取付金具を導管
に対してより強力に固定することができ、無噴出バッグ
をより一層確実に導管に取り付けることができる。

【００４４】請求項４に記載の発明の構成によれば、請
求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の発明の効果を
確保することができる。

【００４５】請求項５に記載の発明の構成によれば、無
噴出バッグの導管に対する取り付け、取り外しのための
作業性を向上させることができる。

【００４６】請求項６に記載の発明の構成によれば、無
噴出バッグの導管に対する取り付け、取り外しのための
作業性を向上させることができ、その取り付けに関わる
土砂の掘削・埋め戻しの作業性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、無噴出バッグ取付治具を
示す側面図である。

【図２】図１の破線円内を示す拡大図である。

【図３】無噴出バッグ取付治具を示す一部分解斜視図で
ある。

【図４】無噴出バッグ取付治具の使用状態を示す側面図
である。

【図５】プレート金具の下面図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線断面の拡大図である。

【図７】永久磁石、導管及びプレート金具の間の磁気回
路を示す説明図である。

【図８】プレート金具における２片の永久磁石の極性の
関係を示す説明図である。

【図９】プレート金具における２片の永久磁石の極性の
関係を示す説明図である。

【図１０】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１１】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１２】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１３】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１４】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１５】本支管工事の作業手順を示す説明図である。

【図１６】従来例の本支管工事を示す説明図である。

【図１７】従来例の無噴出バッグ取付治具の取付状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 取付治具 ２ 無噴出バッグ ２ｂ フランジ ３ 導管 ４ 枠組 ５ 取付金具 ６ ゴムパッキン ７ 永久磁石 ８ プレート金具 ８ａ 開放端 １３ ゴム部材（摩擦材） １３ 溝（溝加工）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村井 茂雄 名古屋市熱田区桜田町19番地18号 東邦瓦 斯株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無噴出バッグを導管の外周に取り付け
   る取付治具であって、 前記無噴出バッグの基端開口周縁を固定する略方形状の
   枠組と、 前記枠組の相対向する２辺が一対をなす取付金具より構
   成され、前記枠組の他の相対向する２辺が一対をなすパ
   ッキンより構成されることと、 前記二本の取付金具のそれぞれに永久磁石が設けられる
   ことと、 前記二本のパッキンの長さが前記導管の略半周の長さに
   設定されることとを備え、前記二本のパッキンを前記導
   管の外周面に湾曲して密着させた状態で、前記二本の取
   付金具を前記導管の軸線と平行に配置して前記永久磁石
   の磁力により前記導管の外周面に吸着させることを特徴
   とする無噴出バッグ取付治具。
2. 【請求項２】 前記取付金具は、断面チャネル状をな
   し、その両開放端が前記導管の外周に接触可能をなすこ
   とと、 前記永久磁石は、前記各取付金具のチャネル内部に配置
   されることとを備え、前記各取付金具の両開放端を前記
   導管の外周に接触させた状態で、前記永久磁石、前記導
   管及び前記取付金具の間で磁気回路を形成するように構
   成したことを特徴とする請求項１に記載の無噴出バッグ
   取付治具。
3. 【請求項３】 前記取付金具のチャネル内部には、前
   記永久磁石と共に摩擦材が設けられ、その摩擦材の前記
   導管との接触面には横滑り防止用の溝加工が施されたこ
   とを特徴とする請求項２に記載の無噴出バッグ取付治
   具。
4. 【請求項４】 前記永久磁石は、前記各取付金具毎に
   少なくとも２片設けられ、各片が前記取付金具に対し磁
   極を同じくして固定されることを特徴とする請求項１乃
   至請求項３の何れか一つに記載の無噴出バッグ取付治
   具。
5. 【請求項５】 無噴出バッグ取付治具を導管の外周に
   取り付ける取付工法であって、 地中に埋設された導管の被作業位置が外部に露出する状
   態に土砂を掘削する掘削工程と、 前記外部に露出した導管の被作業位置に所要の加工を施
   す加工工程と、 前記加工の施された被作業位置の導管の上半周上に磁力
   吸着可能な構成を備えた無噴出バッグ取付治具を磁力に
   より吸着させて取り付ける取付工程とを備えたことを特
   徴とする無噴出バッグ取付治具の取付工法。
6. 【請求項６】 無噴出バッグ取付治具を導管の外周に
   取り付ける取付工法であって、 地中に埋設された導管の被作業位置に対応してその導管
   の上半周のみが外部に露出する状態に土砂を掘削する掘
   削工程と、 前記外部に露出した導管の被作業位置に所要の加工を施
   す加工工程と、 前記加工の施された被作業位置の導管の上半周上に磁力
   吸着可能な構成を備えた無噴出バッグ取付治具を磁力に
   より吸着させて取り付ける取付工程とを備えたことを特
   徴とする無噴出バッグ取付治具の取付工法。