JP2003056759A - 耐摩耗性高圧ゴムホ−スおよびその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性高圧ゴムホ−スおよびその製造方法Info
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Abstract
撃性に優れた高圧ゴムホ−スを提供する。 【解決手段】ホ−ス本体7の外面ゴム層6上の長手方向
に帯状の超高分子量ポリエチレンフィルムを螺旋状に巻
き付けて被覆し、加熱により一体的に成形する。ここ
で、超高分子量ポリエチレンフィルムの厚さを0.1〜
0.3mmとし、外面ゴム層6の硬さ(JIS A)を
60〜80度とし、その厚さを0.5〜1.4mmとす
ると共に、超高分子量ポリエチレンフィルムの巻き付け
力を4.9MPa以下にすることが好ましい。
Description
や油圧機器の配管等に使用される耐摩耗性高圧ゴムホ−
スにかかわり、さらに詳しくはホ−ス本体の外面ゴム層
上に超高分子量ポリエチレンを被覆した耐摩耗性高圧ゴ
ムホ−スに関するものである。
化、及びこれに伴う振動や揺動によりホ−ス同志または
ホ−スと機械類との接触によるホ−スの損傷が問題にな
っており、ホ−スの耐摩耗性の向上が大きな課題となっ
ている。
させるために、ホ−スの外面ゴム層の外周上にスプリン
グやスパイラルチュ−ブを装着したり、また外面ゴム層
の材料の耐摩耗性を改善する開発が主流を占めてきた
が、最近では外面ゴム層上に超高分子量ポリエチレンを
加硫接着し、これによる耐摩耗性に優れた高圧ゴムホ−
スが開発されている。
量ポリエチレンを被覆する場合にあっても、超高分子量
ポリエチレンの被覆量、または被覆される外面ゴム層の
構成によりホ−スの諸性能に及ぼす影響が異なるため、
適格な耐摩耗性高圧ゴムホ−スを得ることはなかなか困
難であった。
く、耐摩耗性と耐衝撃性に優れた高圧ゴムホ−スおよび
その製造方法を提供することにある。
成するため、この発明の高圧ゴムホ−スは、ホ−ス本体
の外面ゴム層上の長手方向に帯状の超高分子量ポリエチ
レンフィルムを螺旋状に巻き付けて被覆したことを要旨
とするものである。
ィルムは、その厚さを0.1〜0.3mmとし、外面ゴ
ム層はゴム硬さ(JIS A)が60〜80度で、その
厚さを0.5〜1.4mmとすることが好ましい。
配管が可能な柔軟性と、機器類との接触に耐える摩耗性
と衝撃性とを同時に保証することが出来る。
法は、ホ−ス本体の外面ゴム層上の長手方向に帯状の超
高分子量ポリエチレンフィルムを螺旋状に巻き付けて被
覆し、加熱により一体的に成形することを要旨とするも
のである。
ィルムの巻き付け力を4.9MPa以下とし、巻き付け
後の超高分子量ポリエチレンフィルムに張力が残留しな
いようにすることが好ましい。
配管が可能な柔軟性と、機器類との接触に耐える摩耗性
と衝撃性とを兼ね備えたホ−スを得ることを可能にし
た。
明の実施形態を説明する。
素には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
耗性高圧ゴムホ−スの一部を切欠した斜視図で、高圧ゴ
ムホ−ス1は、内面ゴム層2と補強層3と中間ゴム層4
と補強層5と外面ゴム層6とからなるホ−ス本体7の外
周の長手方向に帯状の超高分子量ポリエチレンフィルム
8が螺旋状に巻き付けられ、加熱により一体的に被覆し
て形成されている。
ム層6のゴム材料は特に限定されないが、後述するよう
に、高圧ゴムホ−ス1の柔軟性を阻害することなく耐摩
耗性と耐衝撃性を確保するためには、外面ゴム層6のゴ
ム硬さおよびゴム厚さを超高分子量ポリエチレンフィル
ム8の被覆量(厚さ)との関係で特定する必要があるこ
とを見出した。
なく、鋼線の他、有機合成繊維等が広く使用され、この
実施態様では補強層が2層の場合を示したが、補強層を
1層として中間ゴム層4を省略する場合もある。
の厚さは0.1〜0.3mmとすることが好ましい。
0.1mm未満では耐摩耗性と耐衝撃性が確保できず、
0.3mm超では柔軟性を阻害するからである。
A)は60〜80度とすることが好ましく、最も好まし
くは70〜75度とすることが推奨される。60度未満
では耐衝撃性が確保できず、かつ曲げ時に皺が発生し、
80度超では柔軟性を阻害するからである。
とすることが好ましい。0.5mm未満では耐衝撃性
(衝撃から補強層を保護)が確保できず、1.4mm超
では柔軟性を阻害し、かつ曲げ時に皺が発生するからで
ある。
体7の外面ゴム層6上の長手方向に帯状の超高分子量ポ
リエチレンフィルム8を螺旋状に巻き付けて被覆し、こ
れを加熱することにより溶融接着させて一体的に成形し
て得る。ここで、帯状の超高分子量ポリエチレンフィル
ム8を巻き付けるに際して巻き付け力を4.9MPa以
下として、巻き付け後の超高分子量ポリエチレンフィル
ム8に張力が残留しないようにすることが好ましい。
4.9MPa超では耐摩耗性と耐衝撃性が確保できない
からである。
ルム8の幅は特に限定されるものではないが、通例20
〜100mmの幅の帯状体が使用され、巻き付け角度も
特に限定されるものではないが、通例ホ−ス軸となす角
度が30〜85°となるように巻き付ける。このように
して得た高圧ゴムホ−ス1は、柔軟性に優れ、耐摩耗性
と耐衝撃性に優れることを以下の実施例により確認し
た。
高分子量ポリエチレンフィルム8の厚さおよび巻き付け
力をそれぞれ変化させた以外は同一の仕様とした5種類
のホ−ス(ホ−スA、B、C、D,E)を製造した。
および中間ゴム層4の材料をNBRとし、補強層3、5
の材料を鋼線とし、内面ゴム層2の内径を9.5mm、
補強層5の外径を14.3mmにそれぞれ統一した。
摩耗性および耐衝撃性を評価項目としてそれぞれ評価し
た。その結果を各々のホ−スの仕様と共に、各項目毎の
評価と総合評価としてそれぞれを3点法により評価して
〔表1〕に示した。評価点は「3」が最も優れていたこ
とを示している。
80mmの高圧ゴムホ−ス1の一端を固定し、他の一方
の端部をバネ秤9と連結し、半径60mmの半円を描く
ように高圧ゴムホ−ス1を曲げた際の力(N)を測定す
ると共に、屈曲した高圧ゴムホ−ス1の内周側のホ−ス
表面(超高分子量ポリエチレンフィルム8の表面)にお
けるシワの発生状況を観察し、これらを柔軟性の評価尺
度とした。
マンドレル10を挿入した180mmの高圧ゴムホ−ス
1に、角部12の先端が半径0.1mmの円弧に形成さ
れた90°の角度を有する錘11を25Nの荷重Wで押
し当てながら左右にストロ−ク100mmで200万回
往復運動させた後、高圧ゴムホ−ス1の表面の摩耗状況
を観察し、これを耐摩耗性の評価尺度とした。
機により周波数20Hz、加速度10.5G、振幅15
mm、荷重15.7Nで加振させながら、上記〔耐摩耗
性評価試験〕と同様に1000万回往復運動させた後、
高圧ゴムホ−ス1の表面の破損状況を観察し、これを耐
衝撃性の評価尺度とした。
て満足できる評価が得られたためこの発明の高圧ゴムホ
−ス1に該当することが判明した。
フィルム8の厚さが不足していたため耐摩耗性および耐
衝撃性が不充分であり、ホ−スCは外面ゴム5の硬さが
不足してしていたため柔らか過ぎたのと超高分子量ポリ
エチレンフィルム8の厚さが不足していたため耐衝撃性
が不充分で曲げ皺が発生した。
フィルム8の巻き付け力が大き過ぎたため耐衝撃性がや
や充分でなく、ホ−スEは外面ゴム5の厚さが大き過ぎ
たため柔軟性と耐衝撃性が充分でなく、曲げ皺が発生す
ることが判明した。
柔軟性を犠牲にすることなく、耐摩耗性と耐衝撃性を同
時に満足させるため、狭い配管スペ−スでも自由な配管
が可能な柔軟性と、機器類等との接触に耐える摩耗性と
衝撃性を保証する。
た耐摩耗性高圧ゴムホ−スは、帯状の超高分子ポリエチ
レンフィルムの被覆層に巻き付け力による張力の残留が
ないため耐摩耗性に加えて耐衝撃性に優れる。
ホ−スの一部を切欠した斜視図である。
評価する試験方法を説明するための説明図である。
を評価する試験方法を説明するための説明図である。
エチレンフィルム 9 バネ秤 10 マンドレル 11 錘 12 角部
Claims (3)
- 【請求項1】ホ−ス本体の外面ゴム層上の長手方向に、
帯状の超高分子量ポリエチレンフィルムを螺旋状に巻き
付けて被覆した耐摩耗性高圧ゴムホ−スであって、前記
帯状の超高分子量ポリエチレンフィルムの厚さを、0.
1〜0.3mmに設定し、外面ゴム層のゴム硬さ(JI
S A)を、60〜80度に設定し、前記外面ゴム層の
厚さを、0.5〜1.4mmに設定して成る耐摩耗性高
圧ゴムホ−ス。 - 【請求項2】ホ−ス本体の外面ゴム層上の長手方向に、
帯状の超高分子量ポリエチレンフィルムを螺旋状に巻き
付けて被覆し、加熱により一体的に成形する耐摩耗性高
圧ゴムホ−スの製造方法。 - 【請求項3】前記帯状の超高分子量ポリエチレンフィル
ムの巻き付け力を、4.9MPa以下とし、巻き付け後
の超高分子量ポリエチレンフィルムに張力が残留しない
ようにした請求項2に記載の耐摩耗性高圧ゴムホ−スの
製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001249001A JP2003056759A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 耐摩耗性高圧ゴムホ−スおよびその製造方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN102287597A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-21 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 高耐热动力转向软管及制备方法 |
JPWO2018198170A1 (ja) * | 2017-04-24 | 2020-01-16 | 株式会社タカギ | ホース構造体 |
CN113105680A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-13 | 华南理工大学 | 一种超高分子量聚乙烯管材及其生产工艺 |
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-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001249001A patent/JP2003056759A/ja active Pending
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