JP2003056339A - 触媒担体保持材及びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータ - Google Patents
触媒担体保持材及びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータInfo
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- JP2003056339A JP2003056339A JP2001235164A JP2001235164A JP2003056339A JP 2003056339 A JP2003056339 A JP 2003056339A JP 2001235164 A JP2001235164 A JP 2001235164A JP 2001235164 A JP2001235164 A JP 2001235164A JP 2003056339 A JP2003056339 A JP 2003056339A
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- carrier holding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガス浄化用触媒コンバータの圧入組み立
て方法において、触媒担体と触媒担体保持材とのズレを
容易に防止することができる触媒担体保持材を提供す
る。 【解決手段】 触媒担体を保持するためにその外周を覆
う繊維マットから形成された触媒担体保持材であって、
該触媒担体保持材の前記触媒担体への接触面にアクリル
系接着剤を設けたことを特徴とする、触媒担体保持材。
て方法において、触媒担体と触媒担体保持材とのズレを
容易に防止することができる触媒担体保持材を提供す
る。 【解決手段】 触媒担体を保持するためにその外周を覆
う繊維マットから形成された触媒担体保持材であって、
該触媒担体保持材の前記触媒担体への接触面にアクリル
系接着剤を設けたことを特徴とする、触媒担体保持材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒担体保持材及
びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータに関する。
びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載される排気ガス浄化用触媒コ
ンバータは、通常、触媒担体と、触媒担体の外側を覆う
金属ケース（容器）と、これら触媒担体と金属ケース
（容器）の間に配置した触媒担体保持材を含む。排気ガ
ス浄化用触媒コンバータはエンジンに連結された排気パ
イプの途中に配設される。触媒担体には、白金等の触媒
成分が担持されていて、担持された触媒により排気ガス
の浄化が行なわれる。触媒担体は、通常、金属ケース
（容器）中に挿入されて使用に供される。触媒担体と金
属ケース（容器）の間には、その間を排気ガスが洩れ出
ることを防止し、また、自動車の走行中の振動による触
媒担体と金属ケース（容器）の衝突により触媒担体が損
傷することを防止するために、繊維マットからなる触媒
担体保持材が配置されている。
ンバータは、通常、触媒担体と、触媒担体の外側を覆う
金属ケース（容器）と、これら触媒担体と金属ケース
（容器）の間に配置した触媒担体保持材を含む。排気ガ
ス浄化用触媒コンバータはエンジンに連結された排気パ
イプの途中に配設される。触媒担体には、白金等の触媒
成分が担持されていて、担持された触媒により排気ガス
の浄化が行なわれる。触媒担体は、通常、金属ケース
（容器）中に挿入されて使用に供される。触媒担体と金
属ケース（容器）の間には、その間を排気ガスが洩れ出
ることを防止し、また、自動車の走行中の振動による触
媒担体と金属ケース（容器）の衝突により触媒担体が損
傷することを防止するために、繊維マットからなる触媒
担体保持材が配置されている。
【０００３】上記の触媒コンバータの製造は、通常、以
下のとおりに行なわれる。まず、触媒を担持した触媒担
体の周囲に、触媒担体保持材であるマットを巻き付け、
次いで、これを筒型金属ケースに、金属ケースの片側の
末端から圧入する。しかし、このような触媒コンバータ
の組み立て作業において、筒型金属ケースと触媒担体保
持材との間に摩擦力が生じる。そのため、圧入荷重を受
けている触媒担体のみが圧入されてしまい、触媒担体保
持材（マット）と触媒担体とが所定の位置からずれてし
まうという不具合が生じることがある。
下のとおりに行なわれる。まず、触媒を担持した触媒担
体の周囲に、触媒担体保持材であるマットを巻き付け、
次いで、これを筒型金属ケースに、金属ケースの片側の
末端から圧入する。しかし、このような触媒コンバータ
の組み立て作業において、筒型金属ケースと触媒担体保
持材との間に摩擦力が生じる。そのため、圧入荷重を受
けている触媒担体のみが圧入されてしまい、触媒担体保
持材（マット）と触媒担体とが所定の位置からずれてし
まうという不具合が生じることがある。
【０００４】上記のようなマットと触媒担体とのズレを
防止するために、以下の方法が知られている。筒型金属
ケースとマットとが接触する側のマットの面にポリオレ
フィン系のテープを貼り、筒型金属ケースとマットとの
滑りを良くして、マットと触媒担体とのズレを防止す
る。しかしながら、最近の触媒担体は高密度化されてお
り、その表面は非常に滑りやすくなっているため、前述
の方法だけではマットと触媒担体のズレを防止するのが
困難になっている。
防止するために、以下の方法が知られている。筒型金属
ケースとマットとが接触する側のマットの面にポリオレ
フィン系のテープを貼り、筒型金属ケースとマットとの
滑りを良くして、マットと触媒担体とのズレを防止す
る。しかしながら、最近の触媒担体は高密度化されてお
り、その表面は非常に滑りやすくなっているため、前述
の方法だけではマットと触媒担体のズレを防止するのが
困難になっている。
【０００５】特開２００１−３２７１０公報は、触媒担
体保持材の上に有機不織布を配置し、さらにこの有機不
織布に両面テープを貼り付けた後に、触媒担体の外周に
上記両面テープを介して有機不織布及び触媒担体保持材
を巻き付けて中間部品を作製し、次いで、この中間部品
を筒型金属ケースの中へ圧入することを特徴とする触媒
コンバータの製造方法を開示している。しかし、この方
法では、両面テープを貼り付ける必要があるので工程が
増えてしまい作業性が非常に悪い。
体保持材の上に有機不織布を配置し、さらにこの有機不
織布に両面テープを貼り付けた後に、触媒担体の外周に
上記両面テープを介して有機不織布及び触媒担体保持材
を巻き付けて中間部品を作製し、次いで、この中間部品
を筒型金属ケースの中へ圧入することを特徴とする触媒
コンバータの製造方法を開示している。しかし、この方
法では、両面テープを貼り付ける必要があるので工程が
増えてしまい作業性が非常に悪い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、排気ガス浄化用触媒コンバータの圧入組み立て方法
において、触媒担体と触媒担体保持材とのズレを非常に
容易に防止することができる触媒担体保持材を提供する
ことにある。
は、排気ガス浄化用触媒コンバータの圧入組み立て方法
において、触媒担体と触媒担体保持材とのズレを非常に
容易に防止することができる触媒担体保持材を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、触媒担
体を保持するためにその外周を覆う繊維マットから形成
された触媒担体保持材であって、該触媒担体保持材の前
記触媒担体への接触面にアクリル系接着剤を設けたこと
を特徴とする触媒担体保持材が提供される。本発明で
は、アクリル系接着剤を触媒担体保持材の面に設けるこ
とにより、触媒担体と保持材とのズレを防止することが
できる。このような保持材を用いると、両面接着テープ
等を用いた場合のような煩雑な作業が必要なく、触媒担
体及び保持材を容易に圧入することができる。
体を保持するためにその外周を覆う繊維マットから形成
された触媒担体保持材であって、該触媒担体保持材の前
記触媒担体への接触面にアクリル系接着剤を設けたこと
を特徴とする触媒担体保持材が提供される。本発明で
は、アクリル系接着剤を触媒担体保持材の面に設けるこ
とにより、触媒担体と保持材とのズレを防止することが
できる。このような保持材を用いると、両面接着テープ
等を用いた場合のような煩雑な作業が必要なく、触媒担
体及び保持材を容易に圧入することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下において、図面を参照しなが
ら本発明を説明する。図１は、本発明の排気ガス浄化用
触媒コンバータの１態様の部分断面図を示す。また、図
２は、図１のＡ−Ａの部分を切断したときの断面図を示
す。触媒コンバータ１０は、触媒担体１と、この触媒担
体１を覆う筒型金属ケース４と、触媒担体１と筒型金属
ケース４との間に配置した触媒担体保持材２を含む。触
媒担体保持材２にはアクリル系接着剤３が設けられてい
る。このような触媒コンバータ１は、以下のとおりに製
造される。まず、触媒担体保持材２に所定の固形分濃度
のアクリル系接着剤３を所定の塗布量で触媒担体保持材
２の触媒担体への接触面に塗布する。その後、前記接着
剤を乾燥し、触媒担体保持材２の接着剤を塗布した面を
触媒担体１の外周にそって巻き付ける。接着剤により一
体となった触媒担体１及び触媒担体保持材２を筒型金属
ケース４の片側末端から圧入した後、金属ケースの両端
をキャッピングして触媒コンバータ１０が得られる。圧
入時に、触媒担体１は触媒担体保持材２と接着剤３によ
り接着されているのでズレを生じない。
ら本発明を説明する。図１は、本発明の排気ガス浄化用
触媒コンバータの１態様の部分断面図を示す。また、図
２は、図１のＡ−Ａの部分を切断したときの断面図を示
す。触媒コンバータ１０は、触媒担体１と、この触媒担
体１を覆う筒型金属ケース４と、触媒担体１と筒型金属
ケース４との間に配置した触媒担体保持材２を含む。触
媒担体保持材２にはアクリル系接着剤３が設けられてい
る。このような触媒コンバータ１は、以下のとおりに製
造される。まず、触媒担体保持材２に所定の固形分濃度
のアクリル系接着剤３を所定の塗布量で触媒担体保持材
２の触媒担体への接触面に塗布する。その後、前記接着
剤を乾燥し、触媒担体保持材２の接着剤を塗布した面を
触媒担体１の外周にそって巻き付ける。接着剤により一
体となった触媒担体１及び触媒担体保持材２を筒型金属
ケース４の片側末端から圧入した後、金属ケースの両端
をキャッピングして触媒コンバータ１０が得られる。圧
入時に、触媒担体１は触媒担体保持材２と接着剤３によ
り接着されているのでズレを生じない。
【０００９】触媒担体には、白金等の触媒成分が担持さ
れており、その触媒成分により排気ガスの浄化が行なわ
れる。触媒担体としては、一般に、その断面をハニカム
状に成形したコージェライト製のものが用いられてい
る。また、筒型金属ケースは、通常、鉄製鋳物、ステン
レス製の筒型成形体である。
れており、その触媒成分により排気ガスの浄化が行なわ
れる。触媒担体としては、一般に、その断面をハニカム
状に成形したコージェライト製のものが用いられてい
る。また、筒型金属ケースは、通常、鉄製鋳物、ステン
レス製の筒型成形体である。
【００１０】触媒担体保持材は、通常、アルミナ繊維、
ムライト繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等の１種以
上の無機繊維から形成された繊維マットである。無機繊
維は好ましくは無機繊維の質量を基準として０〜２０質
量％の有機もしくは無機バインダーを含み、また、０〜
６５％のバーミキュライト（蛭石）を含むことができ
る。バインダーは繊維マットの一体性を保持する作用を
発揮し、また、バーミキュライトはそれ自身が熱膨張す
ることにより筒型金属ケース内に触媒をより強固に保持
することができる。筒型金属ケースへ触媒担体を装填す
るときの触媒担体保持材の密度、すなわち、充填密度は
好ましくは０．２〜１．３ｇ／ｃｍ2である。充填密度
が０．２ｇ／ｃｍ2より低いと、自動車走行中の振動に
よる触媒担体と金属ケースの衝突により触媒担体が損傷
するとともに、未処理の排気ガスが保持材をとおして通
過し、触媒による排気ガス浄化性能が充分に得られない
おそれがあり、また、１．３ｇ／ｃｍ2より高いと、触
媒担体保持材に接着剤が塗布されていても、圧入時に触
媒担体と保持材とのズレが生じるおそれがある。
ムライト繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等の１種以
上の無機繊維から形成された繊維マットである。無機繊
維は好ましくは無機繊維の質量を基準として０〜２０質
量％の有機もしくは無機バインダーを含み、また、０〜
６５％のバーミキュライト（蛭石）を含むことができ
る。バインダーは繊維マットの一体性を保持する作用を
発揮し、また、バーミキュライトはそれ自身が熱膨張す
ることにより筒型金属ケース内に触媒をより強固に保持
することができる。筒型金属ケースへ触媒担体を装填す
るときの触媒担体保持材の密度、すなわち、充填密度は
好ましくは０．２〜１．３ｇ／ｃｍ2である。充填密度
が０．２ｇ／ｃｍ2より低いと、自動車走行中の振動に
よる触媒担体と金属ケースの衝突により触媒担体が損傷
するとともに、未処理の排気ガスが保持材をとおして通
過し、触媒による排気ガス浄化性能が充分に得られない
おそれがあり、また、１．３ｇ／ｃｍ2より高いと、触
媒担体保持材に接着剤が塗布されていても、圧入時に触
媒担体と保持材とのズレが生じるおそれがある。
【００１１】触媒担体保持材に塗布される接着剤はアク
リル系接着剤である。ゴム系接着剤は燃焼ガスの臭いや
ＣＮの発生などを伴うので不適である。アクリル系接着
剤にはラテックスタイプと溶剤タイプがあるが、ラテッ
クスタイプが好適である。取扱いが容易であり、環境に
優しいからである。アクリル系接着剤において、適切な
固形分濃度及び塗布量を選択することが重要である。固
形分濃度は５〜９０質量％であることが好ましい。固形
分濃度が５質量％未満であると、接着剤が保持材の内部
に浸透して、接着力が得られず、９０質量％を超える
と、粘度が高くなりすぎて作業性が悪く、また、均一な
塗布が行なえないからである。また、塗布量は固形分を
基準として３〜８０ｇ／ｃｍ2であることが好ましい。
塗布量が３ｇ／ｃｍ2未満であると、充分な接着力が得
られず、８０ｇ／ｃｍ2を超えても接着効果が上がらな
いからである。充分な接着力と作業性の観点から、特に
好ましくは、アクリル系接着剤の固形分濃度は２０〜９
０質量％であり、塗布量は７〜８０ｇ／ｃｍ2である。
リル系接着剤である。ゴム系接着剤は燃焼ガスの臭いや
ＣＮの発生などを伴うので不適である。アクリル系接着
剤にはラテックスタイプと溶剤タイプがあるが、ラテッ
クスタイプが好適である。取扱いが容易であり、環境に
優しいからである。アクリル系接着剤において、適切な
固形分濃度及び塗布量を選択することが重要である。固
形分濃度は５〜９０質量％であることが好ましい。固形
分濃度が５質量％未満であると、接着剤が保持材の内部
に浸透して、接着力が得られず、９０質量％を超える
と、粘度が高くなりすぎて作業性が悪く、また、均一な
塗布が行なえないからである。また、塗布量は固形分を
基準として３〜８０ｇ／ｃｍ2であることが好ましい。
塗布量が３ｇ／ｃｍ2未満であると、充分な接着力が得
られず、８０ｇ／ｃｍ2を超えても接着効果が上がらな
いからである。充分な接着力と作業性の観点から、特に
好ましくは、アクリル系接着剤の固形分濃度は２０〜９
０質量％であり、塗布量は７〜８０ｇ／ｃｍ2である。
【００１２】アクリル系接着剤は、スプレー又は刷毛に
て触媒担体保持材の触媒担体への接触面に塗布すること
ができる。
て触媒担体保持材の触媒担体への接触面に塗布すること
ができる。
【００１３】
【実施例】実施例１
触媒担体保持材として、無機繊維マット「１１００ＨＴ
マット（商品名）」（住友スリーエム社製）を用いて圧
入試験を行なった。無機繊維マットは長さ１１２ｍｍ×
幅３４７ｍｍ×厚さ８．３ｍｍ（それぞれロット番号Ｉ
Ｌ−２５０及びＩＬ−２８７）であり、マット重量、マ
ット秤量は下記の表１に示すとおりである。無機繊維マ
ットの触媒担体との接触面にアクリルポリマー水性エマ
ルジョン（アクリルラテックス）「プライマルＮ−６１
９（商品名）」（ロームアンドハース（ＲＯＨＭ ＡＮ
Ｄ ＨＡＡＳ）社製）を下記の表１に記載されるとおり
のサンプル１〜４及び７〜１０（それぞれロット番号Ｉ
Ｌ−２５０及びＩＬ−２８７）の固形分濃度及び塗布量
（固形分基準）でスプレー塗布した。アクリル系接着剤
を塗布した繊維マットをオーブンに入れ、１３０℃で２
０分間加熱乾燥した。その後、オーブンから取り出し、
３時間放置した後に、接着剤を介して繊維マットと触媒
担体とを接着した。触媒担体は平滑な側面を有する円筒
形状で、外径９８〜１００．４４ｍｍ×長さ１２２ｍｍ
の日本碍子社製モノリス体である。繊維マット及び触媒
担体を、内径１０６．１〜１０６．７ｍｍの筒型金属ケ
ースの内部に圧入した。また、比較のために、サンプル
５、６及び１１、１２（それぞれロット番号ＩＬ−２５
０及びＩＬ−２８７）はアクリルラテックスを塗布しな
いで圧入試験をした。結果を表１に示す。表１におい
て、繊維マット及び触媒担体を筒型金属ケースに圧入す
るときに、繊維マットと触媒担体との滑りが５ｍｍ未満
であるものを「良好」とし、５ｍｍ以上であるものを
「不可」とした。
マット（商品名）」（住友スリーエム社製）を用いて圧
入試験を行なった。無機繊維マットは長さ１１２ｍｍ×
幅３４７ｍｍ×厚さ８．３ｍｍ（それぞれロット番号Ｉ
Ｌ−２５０及びＩＬ−２８７）であり、マット重量、マ
ット秤量は下記の表１に示すとおりである。無機繊維マ
ットの触媒担体との接触面にアクリルポリマー水性エマ
ルジョン（アクリルラテックス）「プライマルＮ−６１
９（商品名）」（ロームアンドハース（ＲＯＨＭ ＡＮ
Ｄ ＨＡＡＳ）社製）を下記の表１に記載されるとおり
のサンプル１〜４及び７〜１０（それぞれロット番号Ｉ
Ｌ−２５０及びＩＬ−２８７）の固形分濃度及び塗布量
（固形分基準）でスプレー塗布した。アクリル系接着剤
を塗布した繊維マットをオーブンに入れ、１３０℃で２
０分間加熱乾燥した。その後、オーブンから取り出し、
３時間放置した後に、接着剤を介して繊維マットと触媒
担体とを接着した。触媒担体は平滑な側面を有する円筒
形状で、外径９８〜１００．４４ｍｍ×長さ１２２ｍｍ
の日本碍子社製モノリス体である。繊維マット及び触媒
担体を、内径１０６．１〜１０６．７ｍｍの筒型金属ケ
ースの内部に圧入した。また、比較のために、サンプル
５、６及び１１、１２（それぞれロット番号ＩＬ−２５
０及びＩＬ−２８７）はアクリルラテックスを塗布しな
いで圧入試験をした。結果を表１に示す。表１におい
て、繊維マット及び触媒担体を筒型金属ケースに圧入す
るときに、繊維マットと触媒担体との滑りが５ｍｍ未満
であるものを「良好」とし、５ｍｍ以上であるものを
「不可」とした。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記の結果から、アクリル系接着剤を塗布
しなかった触媒担体保持材（繊維マット）を用いたとき
には、圧入時に繊維マットと触媒担体との間にズレを生
じて良好に圧入が行なえないが、アクリル系接着剤を塗
布した触媒担体保持材（繊維マット）を用いると、ズレ
が生じず、良好に圧入を行うことができることが判る。
しなかった触媒担体保持材（繊維マット）を用いたとき
には、圧入時に繊維マットと触媒担体との間にズレを生
じて良好に圧入が行なえないが、アクリル系接着剤を塗
布した触媒担体保持材（繊維マット）を用いると、ズレ
が生じず、良好に圧入を行うことができることが判る。
【００１６】実施例２
次に、アクリルラテックスの好適な固形分濃度及び塗布
量を決定するために、下記の表２に示すとおりの固形分
濃度及び塗布量を用いたこと以外は上記と同一の条件と
してサンプル１３〜２１に対して試験を行なった。な
お、無機繊維マットは長さ１１２ｍｍ×幅３４７ｍｍ×
厚さ８．３ｍｍであった（ロット番号ＩＬ−２５０）。
結果を下記の表２に示す。表２において、繊維マット及
び触媒担体を筒型金属ケースに圧入するときに、繊維マ
ットと触媒担体との滑りが５ｍｍ未満であるものを「良
好」とし、５ｍｍ以上であるものを「不可」とした。
量を決定するために、下記の表２に示すとおりの固形分
濃度及び塗布量を用いたこと以外は上記と同一の条件と
してサンプル１３〜２１に対して試験を行なった。な
お、無機繊維マットは長さ１１２ｍｍ×幅３４７ｍｍ×
厚さ８．３ｍｍであった（ロット番号ＩＬ−２５０）。
結果を下記の表２に示す。表２において、繊維マット及
び触媒担体を筒型金属ケースに圧入するときに、繊維マ
ットと触媒担体との滑りが５ｍｍ未満であるものを「良
好」とし、５ｍｍ以上であるものを「不可」とした。
【００１７】
【表２】
【００１８】上記の表１及び２の結果から、固形分濃度
が２０質量％以上であり、塗布量が７ｇ／ｍ2以上であ
ると、良好に圧入操作を行なえることが判る。
が２０質量％以上であり、塗布量が７ｇ／ｍ2以上であ
ると、良好に圧入操作を行なえることが判る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、アクリル系接着剤を触
媒担体保持材の面に設けることにより、触媒担体と保持
材とのズレを防止することができる。このような保持材
を用いると、両面接着テープ等を用いた場合のような煩
雑な作業が必要なく、触媒担体及び保持材を容易に圧入
することができる。
媒担体保持材の面に設けることにより、触媒担体と保持
材とのズレを防止することができる。このような保持材
を用いると、両面接着テープ等を用いた場合のような煩
雑な作業が必要なく、触媒担体及び保持材を容易に圧入
することができる。
【図１】本発明の排気ガス浄化用触媒コンバータの１態
様の部分断面図を示す。
様の部分断面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａの部分を切断したときの断面図を
示す。
示す。
１０…触媒コンバータ
１…触媒担体
２…触媒担体保持材
３…アクリル系接着剤
４…筒型金属ケース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮坂 宗樹
神奈川県相模原市南橋本３−８−８ 住友
スリーエム株式会社内
Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA39 GA06 GA12 HA27
HA29 HA31
4D048 BB02 BB08 CA01 CC04 CC08
4G069 AA01 CA03 DA06 EA09 EA16
EA19
Claims (3)
- 【請求項１】 触媒担体を保持するためにその外周を覆
う繊維マットから形成された触媒担体保持材であって、
該触媒担体保持材の前記触媒担体への接触面にアクリル
系接着剤を設けたことを特徴とする、触媒担体保持材。 - 【請求項２】 前記接着剤の固形分濃度が５〜９０質量
％であり、かつ、前記接着剤の塗布量が固形分基準とし
て３〜８０ｇ／ｍ2である、請求項１記載の触媒保持
材。 - 【請求項３】 触媒担体と、該触媒担体を覆う金属ケー
ス（容器）と、前記触媒担体と金属ケース（容器）との
間に配置した触媒担体保持材とを含む排気ガス浄化用触
媒コンバータであって、前記触媒保持材は請求項１又は
２記載の触媒保持材であることを特徴とする、排気ガス
浄化用触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235164A JP2003056339A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 触媒担体保持材及びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235164A JP2003056339A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 触媒担体保持材及びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056339A true JP2003056339A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19066657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001235164A Pending JP2003056339A (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 触媒担体保持材及びそれを含む排気ガス浄化用触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504385A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置 |
| KR101364816B1 (ko) | 2005-07-05 | 2014-02-19 | 제이 에버스파에허 게엠베하 운트 코 카게 | 배기 가스 처리 장치 및 그 제조 방법 |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001235164A patent/JP2003056339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504385A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 汚染コントロール要素の保持材及び汚染コントロール装置 |
| KR101364816B1 (ko) | 2005-07-05 | 2014-02-19 | 제이 에버스파에허 게엠베하 운트 코 카게 | 배기 가스 처리 장치 및 그 제조 방법 |
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