JP2003055043A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成温度が低く、かつ電気的特性、特に共振
周波数の温度依存性に優れた誘電体磁器組成物を提供す
る。 【解決手段】 組成式がBaTixO2x+1(但し、
3.5≦x≦5.0)で表されるチタン酸バリウム系酸
化物と、少なくとも1種のアルカリ土類金属,ケイ素,
亜鉛,アルミニウム,チタン,銅,ビスマス及びモリブ
デンよりなる第1の元素群と、少なくとも1種のアルカ
リ金属及びホウ素よりなる第2の元素群とを含み、酸化
物に対する上記各元素の合計の割合(各元素の合計/酸
化物)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で45
/55以上65/35以下とすると共に、第1の元素群
に対する第2の元素群の割合(第2の元素群/第1の元
素群)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.
01以上0.10以下とする。
周波数の温度依存性に優れた誘電体磁器組成物を提供す
る。 【解決手段】 組成式がBaTixO2x+1(但し、
3.5≦x≦5.0)で表されるチタン酸バリウム系酸
化物と、少なくとも1種のアルカリ土類金属,ケイ素,
亜鉛,アルミニウム,チタン,銅,ビスマス及びモリブ
デンよりなる第1の元素群と、少なくとも1種のアルカ
リ金属及びホウ素よりなる第2の元素群とを含み、酸化
物に対する上記各元素の合計の割合(各元素の合計/酸
化物)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で45
/55以上65/35以下とすると共に、第1の元素群
に対する第2の元素群の割合(第2の元素群/第1の元
素群)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.
01以上0.10以下とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チタン酸バリウム
系酸化物を含む誘電体磁器組成物に係り、特に、動作周
波数がマイクロ波(数GHz)領域である電子部品の材
料に用いて好適な誘電体磁器組成物に関する。
系酸化物を含む誘電体磁器組成物に係り、特に、動作周
波数がマイクロ波(数GHz)領域である電子部品の材
料に用いて好適な誘電体磁器組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、電子回路基板又は電子部品な
どには誘電体磁器組成物が広く用いられている。近年、
携帯電話機に代表される移動体通信機器等の電子機器が
普及すると共に、その高性能化が進んでおり、このよう
な電子機器の高周波(RF;Radio Frequency)回路部
品においても誘電体磁器組成物が積極的に使用されてい
る。
どには誘電体磁器組成物が広く用いられている。近年、
携帯電話機に代表される移動体通信機器等の電子機器が
普及すると共に、その高性能化が進んでおり、このよう
な電子機器の高周波(RF;Radio Frequency)回路部
品においても誘電体磁器組成物が積極的に使用されてい
る。
【0003】高周波回路部品に使用される誘電体磁器組
成物としては、誘電特性及び共振周波数(静電容量)の
温度依存性などの電気的特性に優れたものが好ましい。
具体的には、例えば、1GHzにおいて、比誘電率が1
8〜30程度であり、Q値が約8000以上と高く(す
なわち、誘電損失が小さく)、共振周波数の温度依存性
がEIA規格において規定されているNPO特性を満足
し、かつ25℃を基準として−25〜85℃の範囲にお
いて±10ppm/℃以内であることが要求されてい
る。また、最近では、金属配線パターンと同時に焼成し
てマルチレイヤーアンテナ(MLA),RFモジュール
などの電子部品を製造することが多いが、電子機器の低
価格化に伴い、その際、銀(Ag;融点約961℃)又
は銅(Cu;融点1083℃)などの安価なパターン形
成材料を用いてもこれらの材料が溶解しないように、誘
電体磁器組成物の焼成温度をパターン形成材料の融点よ
りも低くする必要がある。
成物としては、誘電特性及び共振周波数(静電容量)の
温度依存性などの電気的特性に優れたものが好ましい。
具体的には、例えば、1GHzにおいて、比誘電率が1
8〜30程度であり、Q値が約8000以上と高く(す
なわち、誘電損失が小さく)、共振周波数の温度依存性
がEIA規格において規定されているNPO特性を満足
し、かつ25℃を基準として−25〜85℃の範囲にお
いて±10ppm/℃以内であることが要求されてい
る。また、最近では、金属配線パターンと同時に焼成し
てマルチレイヤーアンテナ(MLA),RFモジュール
などの電子部品を製造することが多いが、電子機器の低
価格化に伴い、その際、銀(Ag;融点約961℃)又
は銅(Cu;融点1083℃)などの安価なパターン形
成材料を用いてもこれらの材料が溶解しないように、誘
電体磁器組成物の焼成温度をパターン形成材料の融点よ
りも低くする必要がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】電気的特性に優れた高
周波回路用誘電体磁器組成物としては、例えば、Ba
(Mg1/3,Ta2/3)O3、Ba(Mn1/2,
Ta1/2)O3などのBaO・MgO・Ta2O5・
MnO2系材料、(Mg0.95,Ca0.05)Ti
O3などのMgO・TiO2・CaO系材料、及びBa
Ti4O9のチタン(Ti)の一部をストロンチウム
(Sr)に置換したものに対して、所定量のマグネシウ
ム(Mg)が添加されたものが知られている。しかしな
がら、これらの組成物はいずれも、焼成温度が1250
℃以上であり、上述した安価なパターン形成材料と同時
に焼成できないという不都合があった。
周波回路用誘電体磁器組成物としては、例えば、Ba
(Mg1/3,Ta2/3)O3、Ba(Mn1/2,
Ta1/2)O3などのBaO・MgO・Ta2O5・
MnO2系材料、(Mg0.95,Ca0.05)Ti
O3などのMgO・TiO2・CaO系材料、及びBa
Ti4O9のチタン(Ti)の一部をストロンチウム
(Sr)に置換したものに対して、所定量のマグネシウ
ム(Mg)が添加されたものが知られている。しかしな
がら、これらの組成物はいずれも、焼成温度が1250
℃以上であり、上述した安価なパターン形成材料と同時
に焼成できないという不都合があった。
【0005】また、焼成温度が900〜1050℃と低
い高周波回路用誘電体磁器組成物として、スズ(S
n),ジルコニウム(Zr),ホウ素(B),リチウム
(Li)等が添加されたMgO・TiO2・CaO系材
料が知られているが、この組成物は、電気的特性、特に
Q値に劣っている。更に、焼成温度が低いものの中に
は、鉛(Pb)を含んでいるものもあり、その場合に
は、電気的特性の劣化に加えて、環境に悪影響を及ぼす
という問題もあった。
い高周波回路用誘電体磁器組成物として、スズ(S
n),ジルコニウム(Zr),ホウ素(B),リチウム
(Li)等が添加されたMgO・TiO2・CaO系材
料が知られているが、この組成物は、電気的特性、特に
Q値に劣っている。更に、焼成温度が低いものの中に
は、鉛(Pb)を含んでいるものもあり、その場合に
は、電気的特性の劣化に加えて、環境に悪影響を及ぼす
という問題もあった。
【0006】そこで、特開2000−281442号公
報において、BaTi4O9のチタンの一部をジルコニ
ウムに置換したものに対して、所定量の亜鉛(Zn),
ホウ素,リチウム,カルシウム(Ca),ケイ素(S
i),銀,銅が添加された誘電体磁器組成物が提案され
ている。しかしながら、この誘電体磁器組成物は、共振
周波数の温度依存性に関して、上述した要求を十分に満
たすことができないという問題があった。また、B2O
3及びLi2Co3を合計で約6重量%以上含んでお
り、B2O3が上記各元素の化合物のガラス化(アモル
ファス化)を促進するため、ガラス状態においてリチウ
ムがイオン伝導を容易に起こしてしまい、電気絶縁性が
劣化しやすいという問題もあった。
報において、BaTi4O9のチタンの一部をジルコニ
ウムに置換したものに対して、所定量の亜鉛(Zn),
ホウ素,リチウム,カルシウム(Ca),ケイ素(S
i),銀,銅が添加された誘電体磁器組成物が提案され
ている。しかしながら、この誘電体磁器組成物は、共振
周波数の温度依存性に関して、上述した要求を十分に満
たすことができないという問題があった。また、B2O
3及びLi2Co3を合計で約6重量%以上含んでお
り、B2O3が上記各元素の化合物のガラス化(アモル
ファス化)を促進するため、ガラス状態においてリチウ
ムがイオン伝導を容易に起こしてしまい、電気絶縁性が
劣化しやすいという問題もあった。
【0007】なお、特開2000−281442号公報
に開示されている誘電体磁器組成物には、上述した問題
の他に、水と反応しやすいB2O3及びLi2CO3を
多量に含んでおり、これらが空気中の水分と反応するた
め、化学的耐久性についての信頼性が低いという問題も
ある。
に開示されている誘電体磁器組成物には、上述した問題
の他に、水と反応しやすいB2O3及びLi2CO3を
多量に含んでおり、これらが空気中の水分と反応するた
め、化学的耐久性についての信頼性が低いという問題も
ある。
【0008】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その第1の目的は、焼成温度が低く、かつ電気的
特性、特に共振周波数の温度依存性に優れた誘電体磁器
組成物を提供することにある。また、本発明の第2の目
的は、化学的耐久性に優れた誘電体磁器組成物を提供す
ることにある。
ので、その第1の目的は、焼成温度が低く、かつ電気的
特性、特に共振周波数の温度依存性に優れた誘電体磁器
組成物を提供することにある。また、本発明の第2の目
的は、化学的耐久性に優れた誘電体磁器組成物を提供す
ることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明による誘電体磁器
組成物は、バリウム(Ba)とチタン(Ti)と酸素
(O)とを含み、組成式がBaTixO2x+1(但
し、3.5≦x≦5.0)で表される酸化物と、少なく
とも1種のアルカリ土類金属,ケイ素,亜鉛,アルミニ
ウム(Al),チタン,銅,ビスマス(Bi)及びモリ
ブデン(Mo)よりなる第1の元素群と、少なくとも1
種のアルカリ金属及びホウ素よりなる第2の元素群とを
含み、酸化物に対する上記各元素の合計の割合(各元素
の合計/酸化物)が、各元素を酸化物換算した場合、重
量比で45/55以上65/35以下であると共に、第
1の元素群に対する第2の元素群の割合(第2の元素群
/第1の元素群)が、各元素を酸化物換算した場合、重
量比で0.01以上0.10以下であることを特徴とし
ている。なお、ここで「各元素を酸化物換算した場合」
とは、各元素の重量を、当該酸化物の重量にそれぞれ換
算した場合を指す。
組成物は、バリウム(Ba)とチタン(Ti)と酸素
(O)とを含み、組成式がBaTixO2x+1(但
し、3.5≦x≦5.0)で表される酸化物と、少なく
とも1種のアルカリ土類金属,ケイ素,亜鉛,アルミニ
ウム(Al),チタン,銅,ビスマス(Bi)及びモリ
ブデン(Mo)よりなる第1の元素群と、少なくとも1
種のアルカリ金属及びホウ素よりなる第2の元素群とを
含み、酸化物に対する上記各元素の合計の割合(各元素
の合計/酸化物)が、各元素を酸化物換算した場合、重
量比で45/55以上65/35以下であると共に、第
1の元素群に対する第2の元素群の割合(第2の元素群
/第1の元素群)が、各元素を酸化物換算した場合、重
量比で0.01以上0.10以下であることを特徴とし
ている。なお、ここで「各元素を酸化物換算した場合」
とは、各元素の重量を、当該酸化物の重量にそれぞれ換
算した場合を指す。
【0010】この誘電体磁器組成物は、アルカリ土類金
属として、例えば、マグネシウム,カルシウム,ストロ
ンチウム及びバリウムを含有すると共に、アルカリ金属
として、少なくともリチウムを含有している。
属として、例えば、マグネシウム,カルシウム,ストロ
ンチウム及びバリウムを含有すると共に、アルカリ金属
として、少なくともリチウムを含有している。
【0011】本発明による誘電体磁器組成物では、酸化
物に対する各元素の合計の割合が、各元素を酸化物換算
した場合、重量比で45/55以上65/35以下であ
り、かつ、第1の元素群に対する第2の元素群の割合
が、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.01以
上0.10以下であるので、低い温度で焼成可能であ
り、所望の比誘電率及び高いQ値を有すると共に、共振
周波数の温度依存性に優れている。また、化学的耐久性
に優れている。
物に対する各元素の合計の割合が、各元素を酸化物換算
した場合、重量比で45/55以上65/35以下であ
り、かつ、第1の元素群に対する第2の元素群の割合
が、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.01以
上0.10以下であるので、低い温度で焼成可能であ
り、所望の比誘電率及び高いQ値を有すると共に、共振
周波数の温度依存性に優れている。また、化学的耐久性
に優れている。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【0013】本発明の一実施の形態に係る誘電体磁器組
成物(以下、単に組成物ともいう。)は、例えば、各種
フィルタ,デュプレクサ,誘電体アンテナ又は所謂LT
CC(Low Temperature Cofired Ceramics)技術を用い
る各種受動部品などに使用されるものである。この誘電
体磁器組成物は、組成式がBaTixO2x+1(但
し、3.5≦x≦5.0)で表されるチタン酸バリウム
系酸化物を含んでいる。ここで、xの範囲を規定する理
由は以下に述べるとおりである。すなわち、xが3.5
よりも小さいと、この組成物は常誘電性が失われて強誘
電性に近くなるため、マイクロ波帯域のQ値が著しく小
さくなってしまい、xが5.0よりも大きいと、焼結温
度が高くなり、銀の融点以下(例えば、930℃以下)
の温度において焼結させることが困難になってしまうか
らである。なお、xは3.8≦x≦4.4の範囲内の値
であることが好ましい。
成物(以下、単に組成物ともいう。)は、例えば、各種
フィルタ,デュプレクサ,誘電体アンテナ又は所謂LT
CC(Low Temperature Cofired Ceramics)技術を用い
る各種受動部品などに使用されるものである。この誘電
体磁器組成物は、組成式がBaTixO2x+1(但
し、3.5≦x≦5.0)で表されるチタン酸バリウム
系酸化物を含んでいる。ここで、xの範囲を規定する理
由は以下に述べるとおりである。すなわち、xが3.5
よりも小さいと、この組成物は常誘電性が失われて強誘
電性に近くなるため、マイクロ波帯域のQ値が著しく小
さくなってしまい、xが5.0よりも大きいと、焼結温
度が高くなり、銀の融点以下(例えば、930℃以下)
の温度において焼結させることが困難になってしまうか
らである。なお、xは3.8≦x≦4.4の範囲内の値
であることが好ましい。
【0014】この誘電体磁器組成物は、また、少なくと
も1種のアルカリ土類金属,ケイ素,亜鉛,アルミニウ
ム,チタン,銅,ビスマス及びモリブデンよりなる第1
の元素群を含んでいる。アルカリ土類金属としては、例
えば、マグネシウム,カルシウム,ストロンチウム及び
バリウムが挙げられる。この誘電体磁器組成物は、更
に、少なくとも1種のアルカリ金属及びホウ素よりなる
第2の元素群を含んでいる。アルカリ金属としては、例
えば、リチウム及びナトリウムが挙げられる。
も1種のアルカリ土類金属,ケイ素,亜鉛,アルミニウ
ム,チタン,銅,ビスマス及びモリブデンよりなる第1
の元素群を含んでいる。アルカリ土類金属としては、例
えば、マグネシウム,カルシウム,ストロンチウム及び
バリウムが挙げられる。この誘電体磁器組成物は、更
に、少なくとも1種のアルカリ金属及びホウ素よりなる
第2の元素群を含んでいる。アルカリ金属としては、例
えば、リチウム及びナトリウムが挙げられる。
【0015】本実施の形態に係る誘電体磁器組成物で
は、チタン酸バリウム系酸化物に対する第1の元素群及
び第2の元素群の各元素の合計の割合(各元素の合計/
酸化物)が、各元素を酸化物換算した場合、重量比で4
5/55〜65/35とされている。この範囲よりも酸
化物が多いとQ値が小さくなると共に、焼成温度が高く
なり、逆に少ないと比誘電率が小さくなるからである。
この割合は、50/50〜60/40であればより好ま
しく、更に好ましくは53/47〜58/42である。
なお、これらの割合は、使用目的に応じて適宜に調整さ
れる。
は、チタン酸バリウム系酸化物に対する第1の元素群及
び第2の元素群の各元素の合計の割合(各元素の合計/
酸化物)が、各元素を酸化物換算した場合、重量比で4
5/55〜65/35とされている。この範囲よりも酸
化物が多いとQ値が小さくなると共に、焼成温度が高く
なり、逆に少ないと比誘電率が小さくなるからである。
この割合は、50/50〜60/40であればより好ま
しく、更に好ましくは53/47〜58/42である。
なお、これらの割合は、使用目的に応じて適宜に調整さ
れる。
【0016】また、第1の元素群に対する第2の元素群
の割合(第2の元素群/第1の元素群)は、各元素を酸
化物換算した場合、重量比で0.01〜0.10とされ
ている。これは、一般に、組成物の緻密性及び結晶性が
高いとQ値が大きくなり、上記範囲内であれば、緻密性
と結晶性との両方に優れた、Q値の大きな組成物となる
からである。この割合は、0.02〜0.08であれば
より好ましい。また、0.03〜0.06であれば更に
好ましい。
の割合(第2の元素群/第1の元素群)は、各元素を酸
化物換算した場合、重量比で0.01〜0.10とされ
ている。これは、一般に、組成物の緻密性及び結晶性が
高いとQ値が大きくなり、上記範囲内であれば、緻密性
と結晶性との両方に優れた、Q値の大きな組成物となる
からである。この割合は、0.02〜0.08であれば
より好ましい。また、0.03〜0.06であれば更に
好ましい。
【0017】ちなみに、上記範囲外の場合には以下に説
明する不都合が生じる。第2の元素群、すなわちアルカ
リ金属及びホウ素の割合を必要以上に大きくすると、第
1の元素群のガラス化が促進されるため、組成物の結晶
性が失われてしまう。また、従来技術において述べたよ
うに、ガラス状態においてリチウムがイオン伝導を容易
に起こすので、電気絶縁性が劣化しやすく、電気的耐久
性が劣化してしまう。更に、化学的耐久性も劣化してし
まう。一方、アルカリ金属及びホウ素の含有量が少なす
ぎると、焼結温度が高くなるために低温焼成の場合には
組成物の緻密性が失われてしまう。その結果、Q値が小
さくなると共に、吸湿性を有する電気的絶縁性の低いも
のとなってしまう。また、アルカリ金属としてリチウム
を多量に含んでいる場合には、製造時に純水を溶媒とす
ると、リチウム化合物が純水と反応して発熱し、量産性
及び混合均一性が劣化してしまうため、有機溶媒を用い
なければ製造が困難であるが、有機溶媒を用いると環境
に悪影響を及ぼすこととなる。
明する不都合が生じる。第2の元素群、すなわちアルカ
リ金属及びホウ素の割合を必要以上に大きくすると、第
1の元素群のガラス化が促進されるため、組成物の結晶
性が失われてしまう。また、従来技術において述べたよ
うに、ガラス状態においてリチウムがイオン伝導を容易
に起こすので、電気絶縁性が劣化しやすく、電気的耐久
性が劣化してしまう。更に、化学的耐久性も劣化してし
まう。一方、アルカリ金属及びホウ素の含有量が少なす
ぎると、焼結温度が高くなるために低温焼成の場合には
組成物の緻密性が失われてしまう。その結果、Q値が小
さくなると共に、吸湿性を有する電気的絶縁性の低いも
のとなってしまう。また、アルカリ金属としてリチウム
を多量に含んでいる場合には、製造時に純水を溶媒とす
ると、リチウム化合物が純水と反応して発熱し、量産性
及び混合均一性が劣化してしまうため、有機溶媒を用い
なければ製造が困難であるが、有機溶媒を用いると環境
に悪影響を及ぼすこととなる。
【0018】第1の元素群において、ケイ素は、組成物
のQ値を高くし、比誘電率を小さくし、共振周波数の温
度依存性(以下、τfともいう。)を負にするという性
質を有している。また、製造時にケイ素の原料として例
えばSiO2を用いることができるが、このSiO
2は、非常に高い融点(約1800℃)を有しており、
必要以上に含有させると焼成温度が高くなってしまうの
で好ましくない。そのため、組成物について所望の電気
的特性及び焼成温度を得るには、第1の元素群全体にお
けるケイ素の含有率は、各元素を酸化物換算した場合、
15.0〜40.0重量%の範囲内であることが好まし
い。すなわち、製造時に、第1の元素群の原料全体の1
5.0〜40.0重量%となるようにSiO2を含有さ
せることが好ましい。また、18.0〜30.0重量%
の範囲内であればより好ましい。なお、SiO2は、そ
の平均粒径が50nm以下であることが好ましい。Si
O2の平均粒径は、組成物の焼結性に大きく影響及ぼす
因子であり、50nm以下であれば、焼結し易く、焼成
温度が低下するからである。
のQ値を高くし、比誘電率を小さくし、共振周波数の温
度依存性(以下、τfともいう。)を負にするという性
質を有している。また、製造時にケイ素の原料として例
えばSiO2を用いることができるが、このSiO
2は、非常に高い融点(約1800℃)を有しており、
必要以上に含有させると焼成温度が高くなってしまうの
で好ましくない。そのため、組成物について所望の電気
的特性及び焼成温度を得るには、第1の元素群全体にお
けるケイ素の含有率は、各元素を酸化物換算した場合、
15.0〜40.0重量%の範囲内であることが好まし
い。すなわち、製造時に、第1の元素群の原料全体の1
5.0〜40.0重量%となるようにSiO2を含有さ
せることが好ましい。また、18.0〜30.0重量%
の範囲内であればより好ましい。なお、SiO2は、そ
の平均粒径が50nm以下であることが好ましい。Si
O2の平均粒径は、組成物の焼結性に大きく影響及ぼす
因子であり、50nm以下であれば、焼結し易く、焼成
温度が低下するからである。
【0019】亜鉛は、組成物のQ値を低くし、比誘電率
を大きくし、τfを負にするという性質を有している。
この亜鉛の原料には、例えばZnOが用いられる。Zn
Oは、SiO2,後述するアルミニウムの原料であるA
l2O3と反応して低温(例えば850℃程度)で液相
を形成するので、製造時にZnOを適量含有させること
により焼成温度を低くすることができるという利点があ
る。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を得
るためには、第1の元素群の原料全体の18.0〜4
8.0重量%となるようにZnOを含有させることが好
ましく、22.0〜38.0重量%の範囲内であればよ
り好ましい。
を大きくし、τfを負にするという性質を有している。
この亜鉛の原料には、例えばZnOが用いられる。Zn
Oは、SiO2,後述するアルミニウムの原料であるA
l2O3と反応して低温(例えば850℃程度)で液相
を形成するので、製造時にZnOを適量含有させること
により焼成温度を低くすることができるという利点があ
る。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を得
るためには、第1の元素群の原料全体の18.0〜4
8.0重量%となるようにZnOを含有させることが好
ましく、22.0〜38.0重量%の範囲内であればよ
り好ましい。
【0020】アルミニウムは、組成物のQ値を高くし、
比誘電率を小さくし、τfを負にするという性質を有し
ている。アルミニウムの原料には例えばAl2O3が用
いられるが、このAl2O3の融点は約2000℃と非
常に高い。従って、上述したSiO2と同様、必要以上
に含有させると焼成温度が高くなってしまうので好まし
くない。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度
を得るためには、製造時に、第1の元素群の原料全体の
5.0〜14.0重量%となるようにAl2O 3を含有
させることが好ましく、6.0〜12.0重量%の範囲
内であればより好ましい。
比誘電率を小さくし、τfを負にするという性質を有し
ている。アルミニウムの原料には例えばAl2O3が用
いられるが、このAl2O3の融点は約2000℃と非
常に高い。従って、上述したSiO2と同様、必要以上
に含有させると焼成温度が高くなってしまうので好まし
くない。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度
を得るためには、製造時に、第1の元素群の原料全体の
5.0〜14.0重量%となるようにAl2O 3を含有
させることが好ましく、6.0〜12.0重量%の範囲
内であればより好ましい。
【0021】チタンは、組成物のQ値を高くし、比誘電
率を大きくし、τfを著しく正にするという性質を有し
ている。上述したケイ素、亜鉛及びアルミニウムのよう
に、一般に、組成物のQ値を高くする成分は、組成物の
比誘電率を小さくし、τfを負にする。従って、チタン
は、比誘電率及びτfの調整に有効である。第1の元素
群全体におけるチタンの含有率は、各元素を酸化物換算
した場合、5.0〜15.0重量%の範囲内であること
が好ましく、製造時に、チタンの含有率がこの範囲内と
なるようにチタンの原料(例えば、TiO2)を含有さ
せることが好ましい。5.0重量%未満であるとτfの
調整効果が低下してしまい、15.0重量%を越えると
組成物の焼成温度が高くなってしまい、この範囲内であ
れば、組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を
得られるからである。なお、より好ましくは、6.0〜
13.0重量%の範囲内である。
率を大きくし、τfを著しく正にするという性質を有し
ている。上述したケイ素、亜鉛及びアルミニウムのよう
に、一般に、組成物のQ値を高くする成分は、組成物の
比誘電率を小さくし、τfを負にする。従って、チタン
は、比誘電率及びτfの調整に有効である。第1の元素
群全体におけるチタンの含有率は、各元素を酸化物換算
した場合、5.0〜15.0重量%の範囲内であること
が好ましく、製造時に、チタンの含有率がこの範囲内と
なるようにチタンの原料(例えば、TiO2)を含有さ
せることが好ましい。5.0重量%未満であるとτfの
調整効果が低下してしまい、15.0重量%を越えると
組成物の焼成温度が高くなってしまい、この範囲内であ
れば、組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を
得られるからである。なお、より好ましくは、6.0〜
13.0重量%の範囲内である。
【0022】銅の原料としては例えばCuOが用いら
れ、このCuOは、焼成温度を著しく低くすることがで
きるという利点を有している。これは、CuOの融点
(約1148℃)は他の元素の原料よりも低いので、こ
れらの共晶点が低下するからである。但し、銅は、組成
物のQ値を低くし、τfを著しく負にするという性質を
有している。組成物について所望の電気的特性及び焼成
温度を得るためには、製造時に、第1の元素群の原料全
体の0.2〜8.0重量%となるようにCuOを含有さ
せることが好ましく、0.8〜4.0重量%の範囲内で
あればより好ましい。
れ、このCuOは、焼成温度を著しく低くすることがで
きるという利点を有している。これは、CuOの融点
(約1148℃)は他の元素の原料よりも低いので、こ
れらの共晶点が低下するからである。但し、銅は、組成
物のQ値を低くし、τfを著しく負にするという性質を
有している。組成物について所望の電気的特性及び焼成
温度を得るためには、製造時に、第1の元素群の原料全
体の0.2〜8.0重量%となるようにCuOを含有さ
せることが好ましく、0.8〜4.0重量%の範囲内で
あればより好ましい。
【0023】ビスマスは、組成物のQ値を低くし、τf
を負にするという性質を有している。また、ビスマスの
原料としては例えばBi2O3が用いられ、この原料
が、銅の原料と同様、焼成温度を低下させることができ
るという利点を有している。なお、Bi2O3の融点は
約820℃である。組成物について所望の電気的特性及
び焼成温度を得るためには、第1の元素群全体における
ビスマスの含有率は、各元素を酸化物換算した場合、
8.0重量%以下であることが好ましく、より好ましく
は6.0重量%以下である。
を負にするという性質を有している。また、ビスマスの
原料としては例えばBi2O3が用いられ、この原料
が、銅の原料と同様、焼成温度を低下させることができ
るという利点を有している。なお、Bi2O3の融点は
約820℃である。組成物について所望の電気的特性及
び焼成温度を得るためには、第1の元素群全体における
ビスマスの含有率は、各元素を酸化物換算した場合、
8.0重量%以下であることが好ましく、より好ましく
は6.0重量%以下である。
【0024】モリブデンは、組成物のQ値を高くし、比
誘電率を大きくし、τfを正にするという性質を有して
いる。既に述べたように、組成物のQ値を高し、かつτ
fを正にすることが可能な元素は少数であるため、本実
施の形態においてモリブデンは非常に有効な元素であ
る。また、モリブデンの原料としては例えばMoO3が
用いられ、この原料も低融点であり(約800℃)、焼
成温度を著しく低くすることができる。組成物について
所望の電気的特性及び焼成温度を得るためには、製造時
に、第1の元素群の原料全体においてモリブデンの原料
が3.0〜18.0重量%含有させることが好ましく、
5.0〜14.0重量%の範囲内であればより好まし
い。
誘電率を大きくし、τfを正にするという性質を有して
いる。既に述べたように、組成物のQ値を高し、かつτ
fを正にすることが可能な元素は少数であるため、本実
施の形態においてモリブデンは非常に有効な元素であ
る。また、モリブデンの原料としては例えばMoO3が
用いられ、この原料も低融点であり(約800℃)、焼
成温度を著しく低くすることができる。組成物について
所望の電気的特性及び焼成温度を得るためには、製造時
に、第1の元素群の原料全体においてモリブデンの原料
が3.0〜18.0重量%含有させることが好ましく、
5.0〜14.0重量%の範囲内であればより好まし
い。
【0025】アルカリ土類金属であるマグネシウムは、
Q値を高くすることができるので好ましい。このマグネ
シウムの原料としては、例えばMgOを用いることがで
きるが、MgOは融点が極めて高い(約2800℃)の
で、多量に含有すると組成物の焼成温度が高くなってし
まい、好ましくない。第1の元素群全体におけるマグネ
シウムの含有率は、各元素を酸化物換算した場合、0.
2〜4.5重量%であることが好ましく、より好ましく
は0.5〜4.0重量%の範囲内である。なお、マグネ
シウムの原料には、上述したMgO以外にも、例えばM
gCO3を用いることができる。
Q値を高くすることができるので好ましい。このマグネ
シウムの原料としては、例えばMgOを用いることがで
きるが、MgOは融点が極めて高い(約2800℃)の
で、多量に含有すると組成物の焼成温度が高くなってし
まい、好ましくない。第1の元素群全体におけるマグネ
シウムの含有率は、各元素を酸化物換算した場合、0.
2〜4.5重量%であることが好ましく、より好ましく
は0.5〜4.0重量%の範囲内である。なお、マグネ
シウムの原料には、上述したMgO以外にも、例えばM
gCO3を用いることができる。
【0026】既に述べたように、本実施の形態に係る誘
電体磁器組成物は、アルカリ土類金属として、マグネシ
ウム以外にバリウム,ストロンチウム及びカルシウム等
を含有している。これらの元素は、該各元素の原料を第
1の元素群のその他の元素の原料と共に加熱することに
より、組成物の焼成温度を低下させることができるとい
う点で優れている。バリウム,ストロンチウム及びカル
シウムの原料には、例えば、BaCO3,SrCO3,
CaCO3をそれぞれ用いることができる。
電体磁器組成物は、アルカリ土類金属として、マグネシ
ウム以外にバリウム,ストロンチウム及びカルシウム等
を含有している。これらの元素は、該各元素の原料を第
1の元素群のその他の元素の原料と共に加熱することに
より、組成物の焼成温度を低下させることができるとい
う点で優れている。バリウム,ストロンチウム及びカル
シウムの原料には、例えば、BaCO3,SrCO3,
CaCO3をそれぞれ用いることができる。
【0027】BaCO3は、より詳細には、第1の元素
群の他の原料(例えばAl2O3)と低温で反応するた
め、組成物の低温焼結の促進剤として有効である。但
し、その融点は高い(約1920℃)。なお、バリウム
は、チタン酸バリウム系酸化物と協働してτfを負にす
るという性質を有している。組成物について所望の電気
的特性及び焼成温度を得るためには、製造時に、第1の
元素群の原料全体の7.5〜14.0重量%となるよう
にMgOを含有させることが好ましく、8.0〜13.
0重量%の範囲内であればより好ましい。ちなみに、バ
リウムの原料には、上述したBaCO3以外にも、例え
ばBaOを用いることができる。
群の他の原料(例えばAl2O3)と低温で反応するた
め、組成物の低温焼結の促進剤として有効である。但
し、その融点は高い(約1920℃)。なお、バリウム
は、チタン酸バリウム系酸化物と協働してτfを負にす
るという性質を有している。組成物について所望の電気
的特性及び焼成温度を得るためには、製造時に、第1の
元素群の原料全体の7.5〜14.0重量%となるよう
にMgOを含有させることが好ましく、8.0〜13.
0重量%の範囲内であればより好ましい。ちなみに、バ
リウムの原料には、上述したBaCO3以外にも、例え
ばBaOを用いることができる。
【0028】SrCO3及びCaCO3は、より詳細に
は、アルカリ金属化合物などと高温で反応して液相を形
成し、物質移動を促進する焼結助剤としての役割を果た
す。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を得
るためには、製造時に第1の元素群の原料全体の3.0
〜9.0重量%となるようにSrCO3を含有させるこ
とが好ましく、4.0〜8.0重量%の範囲内であれば
より好ましい。また、CaCO3については、0.1〜
3.0重量%となるように含有させることが好ましく、
0.1〜2.0重量%の範囲内であればより好ましい。
なお、ストロンチウム及びカルシウムの原料は、SrC
O3,CaCO3に限らず、それぞれSrO,CaOな
どを用いることも可能である。
は、アルカリ金属化合物などと高温で反応して液相を形
成し、物質移動を促進する焼結助剤としての役割を果た
す。組成物について所望の電気的特性及び焼成温度を得
るためには、製造時に第1の元素群の原料全体の3.0
〜9.0重量%となるようにSrCO3を含有させるこ
とが好ましく、4.0〜8.0重量%の範囲内であれば
より好ましい。また、CaCO3については、0.1〜
3.0重量%となるように含有させることが好ましく、
0.1〜2.0重量%の範囲内であればより好ましい。
なお、ストロンチウム及びカルシウムの原料は、SrC
O3,CaCO3に限らず、それぞれSrO,CaOな
どを用いることも可能である。
【0029】第2の元素群については、アルカリ金属
は、焼成時に第1の元素群、特に、ケイ素及びアルカリ
土類金属とホウ素と共に焼成すると、焼結助剤として機
能し、全体の焼成温度を低下させることができるので好
ましい。このようなアルカリ金属の原料としては、例え
ば、Li2CO3,Li2Oなどのリチウム化合物及び
Na2CO3,Na2Oなどのナトリウム化合物が挙げ
られ、これらのうち少なくともリチウム化合物が用いら
れることが好ましい。組成物中にリチウム及びナトリウ
ムが必要以上に多く含まれることは、既に述べたよう
に、組成物のQ値が小さくなると共に、電気的耐久性及
び化学的耐久性が劣化するので、好ましくない。なお、
第2の元素群全体におけるリチウムの割合は、各元素を
酸化物換算した場合、8.0〜25.0重量%の範囲内
であることが好ましい。また、ナトリウムの割合は、各
元素を酸化物換算した場合、0〜15.0重量%である
ことが好ましい。
は、焼成時に第1の元素群、特に、ケイ素及びアルカリ
土類金属とホウ素と共に焼成すると、焼結助剤として機
能し、全体の焼成温度を低下させることができるので好
ましい。このようなアルカリ金属の原料としては、例え
ば、Li2CO3,Li2Oなどのリチウム化合物及び
Na2CO3,Na2Oなどのナトリウム化合物が挙げ
られ、これらのうち少なくともリチウム化合物が用いら
れることが好ましい。組成物中にリチウム及びナトリウ
ムが必要以上に多く含まれることは、既に述べたよう
に、組成物のQ値が小さくなると共に、電気的耐久性及
び化学的耐久性が劣化するので、好ましくない。なお、
第2の元素群全体におけるリチウムの割合は、各元素を
酸化物換算した場合、8.0〜25.0重量%の範囲内
であることが好ましい。また、ナトリウムの割合は、各
元素を酸化物換算した場合、0〜15.0重量%である
ことが好ましい。
【0030】ホウ素は、組成物の焼成温度を低下させる
ことができるという利点を有している。具体的には、ホ
ウ素の原料としては、例えばB2O3が用いられ、第1
の元素群の原料、特に、ケイ素及びアルカリ土類金属の
原料と共に焼成すると、焼結助剤として機能し、全体の
焼成温度を低下させることができる。しかしながら、ホ
ウ素の原料を多量に含んで焼成すると、ケイ素及びアル
カリ土類金属との化合物(ボロンシリケートガラス)が
発泡して、組成物に多数の閉気孔が生じ、Q値が小さく
なると共に、電気的耐久性及び化学的耐久性が劣化して
しまうため、必要以上に含むことは好ましくない。な
お、第2の元素群全体におけるホウ素の割合は、各元素
を酸化物換算した場合、60.0〜92.0重量%であ
ることが好ましい。
ことができるという利点を有している。具体的には、ホ
ウ素の原料としては、例えばB2O3が用いられ、第1
の元素群の原料、特に、ケイ素及びアルカリ土類金属の
原料と共に焼成すると、焼結助剤として機能し、全体の
焼成温度を低下させることができる。しかしながら、ホ
ウ素の原料を多量に含んで焼成すると、ケイ素及びアル
カリ土類金属との化合物(ボロンシリケートガラス)が
発泡して、組成物に多数の閉気孔が生じ、Q値が小さく
なると共に、電気的耐久性及び化学的耐久性が劣化して
しまうため、必要以上に含むことは好ましくない。な
お、第2の元素群全体におけるホウ素の割合は、各元素
を酸化物換算した場合、60.0〜92.0重量%であ
ることが好ましい。
【0031】
【実施例】更に、本発明の具体的な実施例について図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【0032】(実施例1〜10)まず、BaCO3及び
TiO2の粉末を用意し、これらの粉末のモル比がBa
CO3:TiO2=1:4となるように秤量し、溶媒と
して純水を加え、ジルコニアビーズを用いたボールミル
にて3時間湿式混合を行ったのち、十分に乾燥させた。
次いで、得られた混合物を、1100℃で2時間仮焼し
たのち、純水を溶媒とし、ジルコニアビーズを用いて湿
式粉砕を行い、十分に乾燥させた。これにより、チタン
含有化合物を得た。
TiO2の粉末を用意し、これらの粉末のモル比がBa
CO3:TiO2=1:4となるように秤量し、溶媒と
して純水を加え、ジルコニアビーズを用いたボールミル
にて3時間湿式混合を行ったのち、十分に乾燥させた。
次いで、得られた混合物を、1100℃で2時間仮焼し
たのち、純水を溶媒とし、ジルコニアビーズを用いて湿
式粉砕を行い、十分に乾燥させた。これにより、チタン
含有化合物を得た。
【0033】また、第1の元素群の原料として、粉末状
のSiO2,ZnO,Al2O3,TiO2,CuO,
Bi2O3,MoO3,MgO,BaCO3,SrCO
3及びCaCO3を用意し、これらを目的の組成となる
ように秤量したのち、仮焼温度を820℃としたことを
除き他はチタン含有化合物の場合と同様にして仮焼し
た。更に、第2の元素群の原料として、B2O3,Li
2CO3及びNa2CO 3を用意し、これらを目的の組
成となるように秤量した。第1及び第2の元素群の原料
の秤量に際しては、実施例1〜10で、第1の元素群の
原料と第2の元素群との重量比を図1及び図2に示した
ように変化させた。
のSiO2,ZnO,Al2O3,TiO2,CuO,
Bi2O3,MoO3,MgO,BaCO3,SrCO
3及びCaCO3を用意し、これらを目的の組成となる
ように秤量したのち、仮焼温度を820℃としたことを
除き他はチタン含有化合物の場合と同様にして仮焼し
た。更に、第2の元素群の原料として、B2O3,Li
2CO3及びNa2CO 3を用意し、これらを目的の組
成となるように秤量した。第1及び第2の元素群の原料
の秤量に際しては、実施例1〜10で、第1の元素群の
原料と第2の元素群との重量比を図1及び図2に示した
ように変化させた。
【0034】そののち、チタン含有化合物と第1の元素
群の原料(仮焼状態)と第2の元素群の原料とを秤量
し、純水を溶媒としてジルコニアビーズを用いた湿式混
合を行い、十分に乾燥させた。秤量に際しては、実施例
1〜10で、BaTi4O9と第1及び第2の元素群の
材料との重量比を図1及び図2に示したように変化させ
た。なお、この比は、第1及び第2の元素群の各元素を
酸化物換算した場合の重量比である。
群の原料(仮焼状態)と第2の元素群の原料とを秤量
し、純水を溶媒としてジルコニアビーズを用いた湿式混
合を行い、十分に乾燥させた。秤量に際しては、実施例
1〜10で、BaTi4O9と第1及び第2の元素群の
材料との重量比を図1及び図2に示したように変化させ
た。なお、この比は、第1及び第2の元素群の各元素を
酸化物換算した場合の重量比である。
【0035】続いて、得られた混合物にバインダとして
のポリビニルアルコール(PVA)を添加して造粒し、
金型に充填したのち、プレス成型器を用いて3ton/
cm 2の圧力で成形し、12.0mmφ,厚さ12.0
mmの円柱状のサンプルを得た。更に、空気中におい
て、得られたサンプルを焼成し、誘電体磁器組成物を得
た。その際、実施例1〜10で、焼成温度及び焼成時間
を図1及び図2に示したように変化させた。
のポリビニルアルコール(PVA)を添加して造粒し、
金型に充填したのち、プレス成型器を用いて3ton/
cm 2の圧力で成形し、12.0mmφ,厚さ12.0
mmの円柱状のサンプルを得た。更に、空気中におい
て、得られたサンプルを焼成し、誘電体磁器組成物を得
た。その際、実施例1〜10で、焼成温度及び焼成時間
を図1及び図2に示したように変化させた。
【0036】なお、実施例1〜10に対する比較例1〜
8として、BaTi4O9と第1の元素群と第2の元素
群との重量比、及びサンプルの焼成条件を図3又は図4
に示したように変化させたことを除き、実施例1〜10
と同様にして、サンプルを焼成した。その結果、比較例
1,7については、サンプルは未焼結のままであった。
ちなみに、比較例1〜3は、第1の元素群に対する第2
の元素群の割合(第2の元素群/第1の元素群)が重量
比で0.01未満または0.10よりも大きいものであ
り、比較例4〜8は、酸化物に対する第1及び第2の元
素群の各元素の合計の割合((第1の元素群+第2の元
素群)/酸化物)が、重量比で45/55未満又は65
/35よりも大きいものである。
8として、BaTi4O9と第1の元素群と第2の元素
群との重量比、及びサンプルの焼成条件を図3又は図4
に示したように変化させたことを除き、実施例1〜10
と同様にして、サンプルを焼成した。その結果、比較例
1,7については、サンプルは未焼結のままであった。
ちなみに、比較例1〜3は、第1の元素群に対する第2
の元素群の割合(第2の元素群/第1の元素群)が重量
比で0.01未満または0.10よりも大きいものであ
り、比較例4〜8は、酸化物に対する第1及び第2の元
素群の各元素の合計の割合((第1の元素群+第2の元
素群)/酸化物)が、重量比で45/55未満又は65
/35よりも大きいものである。
【0037】このようにして作製した実施例1〜10及
び比較例2〜6,8の誘電体磁器組成物について、TE
M共振器法によりマイクロ波領域における比誘電率を求
めた。また、誘電体磁器組成物をキャビティに入れて、
TEMモードの共振ピークを測定することにより1GH
zにおけるQ値を求めた。更に、ストリップ線路共振器
法を用いて1GHzにおける共振周波数の温度依存性を
求めた。それらの結果を図1〜図4に併せて示す。な
お、温度依存性は、−25〜+85℃の範囲において測
定し、+25℃の値を基準としたときの変化率(ppm
/℃)により示している。
び比較例2〜6,8の誘電体磁器組成物について、TE
M共振器法によりマイクロ波領域における比誘電率を求
めた。また、誘電体磁器組成物をキャビティに入れて、
TEMモードの共振ピークを測定することにより1GH
zにおけるQ値を求めた。更に、ストリップ線路共振器
法を用いて1GHzにおける共振周波数の温度依存性を
求めた。それらの結果を図1〜図4に併せて示す。な
お、温度依存性は、−25〜+85℃の範囲において測
定し、+25℃の値を基準としたときの変化率(ppm
/℃)により示している。
【0038】図1〜図4から分かるように、各実施例は
いずれも、Q値が9000〜22000であり、比誘電
率が18〜28であると共に、τfが−10〜8ppm
/℃であり、これら3つの電気的特性の全てに優れてい
たのに対し、各比較例は3つの電気的特性のうち少なく
とも1つは、「従来の技術」において述べた要求値を満
たしていなかった。また、各実施例はいずれも、焼成温
度が920℃以下であり、銀又は銅などと同時焼成可能
であることが分かった。すなわち、本発明の誘電体磁器
組成物は、焼成温度が低く、かつ電気的特性に優れてい
ることが確認された。
いずれも、Q値が9000〜22000であり、比誘電
率が18〜28であると共に、τfが−10〜8ppm
/℃であり、これら3つの電気的特性の全てに優れてい
たのに対し、各比較例は3つの電気的特性のうち少なく
とも1つは、「従来の技術」において述べた要求値を満
たしていなかった。また、各実施例はいずれも、焼成温
度が920℃以下であり、銀又は銅などと同時焼成可能
であることが分かった。すなわち、本発明の誘電体磁器
組成物は、焼成温度が低く、かつ電気的特性に優れてい
ることが確認された。
【0039】なお、ここでは具体的には説明しないが、
チタン酸バリウム系酸化物が化学量論組成ではない場合
であっても、組成式BaTixO2x+1において3.
5≦x≦5.0を満たしている場合には、同様の効果を
得ることができる。また、第1の元素群及び第2の元素
群の原料が上述した酸化物又は炭酸塩以外の各元素の他
の形態の化合物の場合についても、それぞれ同様の効果
を得ることができる。更に、第1の元素群の原料である
SiO2の平均粒径が50nm以下であれば電気的特性
により優れていることが確認された。
チタン酸バリウム系酸化物が化学量論組成ではない場合
であっても、組成式BaTixO2x+1において3.
5≦x≦5.0を満たしている場合には、同様の効果を
得ることができる。また、第1の元素群及び第2の元素
群の原料が上述した酸化物又は炭酸塩以外の各元素の他
の形態の化合物の場合についても、それぞれ同様の効果
を得ることができる。更に、第1の元素群の原料である
SiO2の平均粒径が50nm以下であれば電気的特性
により優れていることが確認された。
【0040】以上、実施の形態及び実施例を挙げて本発
明を説明したが、本発明は上記実施の形態及び実施例に
限定されるものではなく、種々変形可能である。例え
ば、上記実施例では、第1の元素群の全原料を混合して
仮焼するようにしたが、第1の元素群の全原料のうちビ
スマス及びモリブデンの化合物は必ずしも仮焼する必要
はなく、これらを例えば第2の元素群の原料と混合して
製造しても、本発明の誘電体磁器組成物を得ることがで
きる。
明を説明したが、本発明は上記実施の形態及び実施例に
限定されるものではなく、種々変形可能である。例え
ば、上記実施例では、第1の元素群の全原料を混合して
仮焼するようにしたが、第1の元素群の全原料のうちビ
スマス及びモリブデンの化合物は必ずしも仮焼する必要
はなく、これらを例えば第2の元素群の原料と混合して
製造しても、本発明の誘電体磁器組成物を得ることがで
きる。
【0041】
【発明の効果】以上説明したように請求項1又は2記載
の誘電体磁器組成物によれば、組成式がBaTixO
2x+1(但し、3.5≦x≦5.0)で表される酸化
物に対する各元素の合計の割合(各元素の合計/酸化
物)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で45/
55以上65/35以下とすると共に、第1の元素群に
対する第2の元素群の割合(第2の元素群/第1の元素
群)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.0
1以上0.10以下とするようにしたので、焼成温度を
低くすることができ、かつ優れた電気的特性を得ること
ができるという効果を奏する。また、化学的耐久性を向
上させることができるという効果も奏する。更に、溶媒
として有機溶媒ではなく純水を用いることができるた
め、環境の保護を図ることができる。
の誘電体磁器組成物によれば、組成式がBaTixO
2x+1(但し、3.5≦x≦5.0)で表される酸化
物に対する各元素の合計の割合(各元素の合計/酸化
物)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で45/
55以上65/35以下とすると共に、第1の元素群に
対する第2の元素群の割合(第2の元素群/第1の元素
群)を、各元素を酸化物換算した場合、重量比で0.0
1以上0.10以下とするようにしたので、焼成温度を
低くすることができ、かつ優れた電気的特性を得ること
ができるという効果を奏する。また、化学的耐久性を向
上させることができるという効果も奏する。更に、溶媒
として有機溶媒ではなく純水を用いることができるた
め、環境の保護を図ることができる。
【図1】本発明の実施例1〜5に係る誘電体磁器組成物
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
【図2】本発明の実施例6〜10に係る誘電体磁器組成
物の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図であ
る。
物の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図であ
る。
【図3】本発明の比較例1〜5に係る誘電体磁器組成物
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
【図4】本発明の比較例6〜8に係る誘電体磁器組成物
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
の構成及び各組成物に関する測定結果を表す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Fターム(参考) 4G031 AA01 AA02 AA03 AA04 AA05
AA06 AA11 AA17 AA25 AA26
AA29 AA30 AA35 BA09
5G303 AA02 AB06 AB08 AB11 AB15
BA12 CA01 CB01 CB03 CB05
CB06 CB11 CB16 CB17 CB30
CB32 CB35 CB38 CD01 DA05
Claims (2)
- 【請求項1】 バリウム(Ba)とチタン(Ti)と酸
素(O)とを含み、組成式がBaTixO2x+1(但
し、3.5≦x≦5.0)で表される酸化物と、 少なくとも1種のアルカリ土類金属,ケイ素(Si),
亜鉛(Zn),アルミニウム(Al),チタン,銅(C
u),ビスマス(Bi)及びモリブデン(Mo)よりな
る第1の元素群と、 少なくとも1種のアルカリ金属及びホウ素(B)よりな
る第2の元素群とを含み、 前記酸化物に対する前記各元素の合計の割合(各元素の
合計/酸化物)が、前記各元素を酸化物換算した場合、
重量比で45/55以上65/35以下であると共に、 前記第1の元素群に対する前記第2の元素群の割合(第
2の元素群/第1の元素群)が、前記各元素を酸化物換
算した場合、重量比で0.01以上0.10以下である
ことを特徴とする誘電体磁器組成物。 - 【請求項2】 前記第1の元素群は、アルカリ土類金属
として、マグネシウム(Mg),カルシウム(Ca),
ストロンチウム(Sr)及びバリウム(Ba)を含有
し、前記第2の元素群は、アルカリ金属として少なくと
もリチウム(Li)を含有することを特徴とする請求項
1記載の誘電体磁器組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001250312A JP2003055043A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 誘電体磁器組成物 |
US10/487,172 US6949487B2 (en) | 2001-08-21 | 2002-08-19 | Dielectric ceramic composition |
EP02755524A EP1421041A2 (en) | 2001-08-21 | 2002-08-19 | Dielectric ceramic composition |
PCT/IB2002/003332 WO2003018507A2 (en) | 2001-08-21 | 2002-08-19 | Dielectric ceramic composition |
TW091120160A TW555719B (en) | 2001-08-21 | 2002-09-04 | Dielectric ceramic composition |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001250312A JP2003055043A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003055043A true JP2003055043A (ja) | 2003-02-26 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP1421041A2 (ja) |
JP (1) | JP2003055043A (ja) |
TW (1) | TW555719B (ja) |
WO (1) | WO2003018507A2 (ja) |
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CN111875389A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-03 | 西安科技大学 | 一种无铅压电陶瓷性能调控的方法 |
CN112341189A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-09 | 无锡鑫圣慧龙纳米陶瓷技术有限公司 | 一种温度稳定型低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法 |
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KR101043462B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-06-23 | 삼성전기주식회사 | 유전체 조성물 및 이로부터 제조된 세라믹 전자 부품 |
KR100983046B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2010-09-17 | 삼성전기주식회사 | 소결조제용 붕규산염계 유리 조성물, 유전체 조성물 및 이를 이용한 적층 세라믹 커패시터 |
CN106242562B (zh) * | 2016-01-19 | 2018-10-26 | 浙江九康电气有限公司 | 一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法 |
CN108395242B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-11-20 | 宜兴市九荣特种陶瓷有限公司 | 一种陶瓷粉体、应用该粉体的导丝轮及其制备方法 |
CN111635223B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-03-22 | 广东国华新材料科技股份有限公司 | 一种复合微波介质陶瓷及其制备方法 |
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JP3216967B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-10-09 | 日本特殊陶業株式会社 | 低温焼成誘電体磁器及びその製造方法 |
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DE60126242T2 (de) * | 2000-08-08 | 2007-08-30 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Dielektrische zusammensetzung, herstellungsverfahren von einem keramikbauteil, und elektronisches bauteil |
US6828266B1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-12-07 | Ferro Corporation | X7R dielectric composition |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250312A patent/JP2003055043A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-19 EP EP02755524A patent/EP1421041A2/en not_active Withdrawn
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