JP2003055027A - Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来は大部分が廃棄処分されていたＡＬＣ廃
材の再利用、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬＣの
製造に再利用する方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣ廃材を乾式粉砕し、ＡＬＣ廃材中
に含まれる未反応珪石を含めて全体を平均粒径７５μｍ
以下に微粉末化する。この微粉末に含まれる粒径７５μ
ｍ以下の未反応珪石は、その全体が石灰質原料と反応し
てトバモライトを生成するので、ＡＬＣ製造の副原料と
して粉末原料全体の１５重量％を超える添加量で使用で
きる。
材の再利用、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬＣの
製造に再利用する方法を提供する。 【解決手段】 ＡＬＣ廃材を乾式粉砕し、ＡＬＣ廃材中
に含まれる未反応珪石を含めて全体を平均粒径７５μｍ
以下に微粉末化する。この微粉末に含まれる粒径７５μ
ｍ以下の未反応珪石は、その全体が石灰質原料と反応し
てトバモライトを生成するので、ＡＬＣ製造の副原料と
して粉末原料全体の１５重量％を超える添加量で使用で
きる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ＡＬＣの製造工
場、ビルや家屋の建築及び解体現場から発生するＡＬＣ
廃材の有効利用、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬ
Ｃ製造に再利用する方法に関する。
場、ビルや家屋の建築及び解体現場から発生するＡＬＣ
廃材の有効利用、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬ
Ｃ製造に再利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＡＬＣの主原料としては、珪
石や珪砂などの珪酸質原料と、生石灰及びセメントなど
の石灰質原料と、石膏とが使用されている。これらの主
原料を用いてＡＬＣを製造するには、まず、主原料に発
泡剤であるアルミニウム粉末、水を加え、更に通常は工
程繰り返し原料や各種添加剤などを添加混練して原料ス
ラリーとする。
石や珪砂などの珪酸質原料と、生石灰及びセメントなど
の石灰質原料と、石膏とが使用されている。これらの主
原料を用いてＡＬＣを製造するには、まず、主原料に発
泡剤であるアルミニウム粉末、水を加え、更に通常は工
程繰り返し原料や各種添加剤などを添加混練して原料ス
ラリーとする。
【０００３】この原料スラリーは、必要に応じて補強用
鉄筋を配置した型枠に注入され、発泡と同時に硬化させ
る。所定時間硬化させた後、得られた半硬化体をピアノ
線で所定の形状に切断し、オートクレーブに移して高温
高圧で水蒸気養生を行なうことにより、パネルやブロッ
クなどの所定形状を有するＡＬＣが得られる。
鉄筋を配置した型枠に注入され、発泡と同時に硬化させ
る。所定時間硬化させた後、得られた半硬化体をピアノ
線で所定の形状に切断し、オートクレーブに移して高温
高圧で水蒸気養生を行なうことにより、パネルやブロッ
クなどの所定形状を有するＡＬＣが得られる。
【０００４】このＡＬＣの製造過程において、半硬化体
をオートクレーブ前に所定形状に切断する時の切削屑や
切断屑、あるいは破損等により、ＡＬＣ廃材が発生す
る。また、建設現場ならびに解体現場からも、パネルな
どの建材として使用されていたＡＬＣ廃材が発生する。
をオートクレーブ前に所定形状に切断する時の切削屑や
切断屑、あるいは破損等により、ＡＬＣ廃材が発生す
る。また、建設現場ならびに解体現場からも、パネルな
どの建材として使用されていたＡＬＣ廃材が発生する。
【０００５】これらのＡＬＣ廃材は、その一部が工程繰
り返し原料としてＡＬＣの製造に再利用されたり、破砕
して路盤材や埋立て工事用として使用されたりしている
が、大部分はそのまま産業廃棄物として廃棄処分されて
いた。しかし、ＡＬＣ廃材は年々増加し続け、また近年
では環境保護に対する要求が高まっていることから、Ａ
ＬＣ廃材を有効利用する方法が望まれていた。
り返し原料としてＡＬＣの製造に再利用されたり、破砕
して路盤材や埋立て工事用として使用されたりしている
が、大部分はそのまま産業廃棄物として廃棄処分されて
いた。しかし、ＡＬＣ廃材は年々増加し続け、また近年
では環境保護に対する要求が高まっていることから、Ａ
ＬＣ廃材を有効利用する方法が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
からＡＬＣ廃材の一部は粉砕され、ＡＬＣの主原料に添
加する副原料である工程繰り返し原料として再利用され
ている。しかし、ＡＬＣ廃材を粉砕してＡＬＣの副原料
とする場合でも、その含有水分量の変動による原料重量
の変化が原料混合比に影響を与えるうえ、ＡＬＣ廃材の
粉砕物はオートクレーブ中でほとんど反応せず、ＡＬＣ
の主成分であるトバモライトを生成しないことから、そ
の添加量を増やすと強度などＡＬＣ製品の品質の安定性
を損なう結果となっていた。そのため、副原料としての
ＡＬＣ廃材の添加量は、粉末原料全体の約１５重量％が
限界であった。
からＡＬＣ廃材の一部は粉砕され、ＡＬＣの主原料に添
加する副原料である工程繰り返し原料として再利用され
ている。しかし、ＡＬＣ廃材を粉砕してＡＬＣの副原料
とする場合でも、その含有水分量の変動による原料重量
の変化が原料混合比に影響を与えるうえ、ＡＬＣ廃材の
粉砕物はオートクレーブ中でほとんど反応せず、ＡＬＣ
の主成分であるトバモライトを生成しないことから、そ
の添加量を増やすと強度などＡＬＣ製品の品質の安定性
を損なう結果となっていた。そのため、副原料としての
ＡＬＣ廃材の添加量は、粉末原料全体の約１５重量％が
限界であった。
【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
従来は大部分が廃棄処分されていたＡＬＣ廃材を有効に
再利用する方法、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬ
Ｃの製造に再利用する方法を提供することを目的とす
る。
従来は大部分が廃棄処分されていたＡＬＣ廃材を有効に
再利用する方法、特に珪酸カルシウム系原料としてＡＬ
Ｃの製造に再利用する方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ＡＬＣ廃材を乾式粉砕した微粉末からな
り、全体の平均粒径が７５μｍ以下であって、未反応珪
石を含んでいることを特徴とする珪酸カルシウム系原料
を提供するものである。
め、本発明は、ＡＬＣ廃材を乾式粉砕した微粉末からな
り、全体の平均粒径が７５μｍ以下であって、未反応珪
石を含んでいることを特徴とする珪酸カルシウム系原料
を提供するものである。
【０００９】上記本発明における珪酸カルシウム系原料
の製造方法は、ＡＬＣ廃材を乾式粉砕し、ＡＬＣ廃材中
に含まれる未反応珪石を含めて全体を平均粒径７５μｍ
以下に微粉末化することを特徴とする。
の製造方法は、ＡＬＣ廃材を乾式粉砕し、ＡＬＣ廃材中
に含まれる未反応珪石を含めて全体を平均粒径７５μｍ
以下に微粉末化することを特徴とする。
【００１０】また、本発明が提供するＡＬＣの製造方法
は、上記本発明の珪酸カルシウム系原料を、珪酸質原料
と石灰質原料と石膏の主原料に対して添加する副原料と
して用いるものである。前記珪酸カルシウム系原料の添
加量は、粉末原料全体の１５重量％を超え、３０重量％
以下とすることができる。
は、上記本発明の珪酸カルシウム系原料を、珪酸質原料
と石灰質原料と石膏の主原料に対して添加する副原料と
して用いるものである。前記珪酸カルシウム系原料の添
加量は、粉末原料全体の１５重量％を超え、３０重量％
以下とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】ＡＬＣの製造過程において、オー
トクレーブで高温高圧の水蒸気養生を行なうことによ
り、石灰質原料と珪酸質原料が反応してＡＬＣの主成分
であるトバモライトと呼ばれる結晶性の珪酸カルシウム
系水和物が形成される。このトバモライトの生成にはオ
ートクレーブ中での珪酸質原料（珪石）の溶解反応が不
可欠であり、その溶解反応の程度は反応温度や珪石の粒
径に依存し、粒径の細かい珪石ほどトバモライトの生成
速度が高くなることが知られている。
トクレーブで高温高圧の水蒸気養生を行なうことによ
り、石灰質原料と珪酸質原料が反応してＡＬＣの主成分
であるトバモライトと呼ばれる結晶性の珪酸カルシウム
系水和物が形成される。このトバモライトの生成にはオ
ートクレーブ中での珪酸質原料（珪石）の溶解反応が不
可欠であり、その溶解反応の程度は反応温度や珪石の粒
径に依存し、粒径の細かい珪石ほどトバモライトの生成
速度が高くなることが知られている。
【００１２】一般的に、ＡＬＣの製造に使用される珪石
の粒度分布は、粒径が約７５μｍ以下の微粒径と、粒径
が約１５０〜３００μｍの細粒径とからなり、後者が約
４０％を占めている。これら２種類の珪石のうち、微粒
径の珪石はそのほぼ全体が反応してトバモライトを生成
するが、１５０〜３００μｍの細粒径の珪石は表層部分
が反応するのみであり、大部分は未反応としてＡＬＣ中
に残存していることが判明した。従って、ＡＬＣ廃材中
には、粒径の大きな未反応珪石が多数含まれている。
の粒度分布は、粒径が約７５μｍ以下の微粒径と、粒径
が約１５０〜３００μｍの細粒径とからなり、後者が約
４０％を占めている。これら２種類の珪石のうち、微粒
径の珪石はそのほぼ全体が反応してトバモライトを生成
するが、１５０〜３００μｍの細粒径の珪石は表層部分
が反応するのみであり、大部分は未反応としてＡＬＣ中
に残存していることが判明した。従って、ＡＬＣ廃材中
には、粒径の大きな未反応珪石が多数含まれている。
【００１３】そこで、本発明においては、ＡＬＣ廃材を
平均粒径７５μｍ以下に乾式粉砕して、廃材中に含まれ
る未反応珪石を微粒化する。得られたＡＬＣ廃材の微粉
末には平均粒径７５μｍ以下の未反応珪石が含まれ、そ
の多くは最大粒径が７５μｍ以下となっているため、こ
の粒径が小さな未反応珪石はＡＬＣ製造時のオートクレ
ーブ処理において全体が溶解反応を起こし、石灰質原料
と反応してトバモライトを生成する。即ち、得られたＡ
ＬＣ廃材の微粉末は、オートクレーブ処理においてトバ
モライト生成に寄与する珪酸カルシウム系原料となり、
例えばＡＬＣの製造時に主原料に添加する副原料として
再利用することが可能である。
平均粒径７５μｍ以下に乾式粉砕して、廃材中に含まれ
る未反応珪石を微粒化する。得られたＡＬＣ廃材の微粉
末には平均粒径７５μｍ以下の未反応珪石が含まれ、そ
の多くは最大粒径が７５μｍ以下となっているため、こ
の粒径が小さな未反応珪石はＡＬＣ製造時のオートクレ
ーブ処理において全体が溶解反応を起こし、石灰質原料
と反応してトバモライトを生成する。即ち、得られたＡ
ＬＣ廃材の微粉末は、オートクレーブ処理においてトバ
モライト生成に寄与する珪酸カルシウム系原料となり、
例えばＡＬＣの製造時に主原料に添加する副原料として
再利用することが可能である。
【００１４】従来、副原料である工程繰り返し原料とし
てＡＬＣ廃材を再利用する場合、粉砕したＡＬＣ廃材の
粒径は厳密に管理されておらず、一般的には平均粒径が
約７５〜５００μｍであった。従って、このように大き
な平均粒径のＡＬＣ廃材粉砕物では、含まれている未反
応珪石も大きいため、トバモライトの生成に殆ど寄与し
ていなかったものと考えられる。そのため、ＡＬＣ廃材
粉砕物を副原料として添加すると、得られるＡＬＣの品
質低下をもたらす結果となり、これまで粉末原料全体の
約１５重量％が限界とされていたのである。
てＡＬＣ廃材を再利用する場合、粉砕したＡＬＣ廃材の
粒径は厳密に管理されておらず、一般的には平均粒径が
約７５〜５００μｍであった。従って、このように大き
な平均粒径のＡＬＣ廃材粉砕物では、含まれている未反
応珪石も大きいため、トバモライトの生成に殆ど寄与し
ていなかったものと考えられる。そのため、ＡＬＣ廃材
粉砕物を副原料として添加すると、得られるＡＬＣの品
質低下をもたらす結果となり、これまで粉末原料全体の
約１５重量％が限界とされていたのである。
【００１５】これに対して、本発明においては、ＡＬＣ
廃材を平均粒径７５μｍ以下に微粉砕することによっ
て、含まれている未反応珪石の大部分が粒径７５μｍ以
下に微粒化される。この微粒化された未反応珪石はオー
トクレーブ処理において溶解反応を起こし、トバモライ
トの生成に寄与することができるため、１５重量％を上
回って添加してもＡＬＣの品質に悪影響を及ぼすことが
ない。従って、本発明の珪酸カルシウム系原料は、従来
は添加量の限界とされていたＡＬＣ粉末原料全体の１５
重量％を超えて添加でき、３０重量％程度まで添加量を
増やしても良好な品質を保持したＡＬＣ製品を得ること
が可能である。
廃材を平均粒径７５μｍ以下に微粉砕することによっ
て、含まれている未反応珪石の大部分が粒径７５μｍ以
下に微粒化される。この微粒化された未反応珪石はオー
トクレーブ処理において溶解反応を起こし、トバモライ
トの生成に寄与することができるため、１５重量％を上
回って添加してもＡＬＣの品質に悪影響を及ぼすことが
ない。従って、本発明の珪酸カルシウム系原料は、従来
は添加量の限界とされていたＡＬＣ粉末原料全体の１５
重量％を超えて添加でき、３０重量％程度まで添加量を
増やしても良好な品質を保持したＡＬＣ製品を得ること
が可能である。
【００１６】本発明におけるＡＬＣ廃材の微粉砕の程
度、即ち未反応珪石を含めた微粉末全体（珪酸カルシウ
ム系原料）の平均粒径は、７５μｍ以下とする必要があ
り、６０μｍ以下が更に好ましい。平均粒径が７５μｍ
を超えて大きくなると、含まれている未反応珪石の粒径
も大きくなるため、トバモライトを殆ど生成しなくなる
か又はその生成速度が極めて小さくなるため好ましくな
い。特に、篩分けによって、未反応珪石を含めた微粉末
の最大粒径を７５μｍに管理すれば、含まれる未反応珪
石も全て７５μｍ以下の粒径となり、その全体が溶解反
応してトバモライトの形成に寄与することができる。
度、即ち未反応珪石を含めた微粉末全体（珪酸カルシウ
ム系原料）の平均粒径は、７５μｍ以下とする必要があ
り、６０μｍ以下が更に好ましい。平均粒径が７５μｍ
を超えて大きくなると、含まれている未反応珪石の粒径
も大きくなるため、トバモライトを殆ど生成しなくなる
か又はその生成速度が極めて小さくなるため好ましくな
い。特に、篩分けによって、未反応珪石を含めた微粉末
の最大粒径を７５μｍに管理すれば、含まれる未反応珪
石も全て７５μｍ以下の粒径となり、その全体が溶解反
応してトバモライトの形成に寄与することができる。
【００１７】また、ＡＬＣ廃材の粉砕手段は特に限定さ
れず、例えば、ボールミル、振動ミル等の粉砕器が使用
可能である。更に、粉砕条件については、粉砕器の効率
によって異なるが、通常の場合は１〜３時間で充分であ
る。一般に粉砕時間が長いほど、微紛化される傾向にあ
る。
れず、例えば、ボールミル、振動ミル等の粉砕器が使用
可能である。更に、粉砕条件については、粉砕器の効率
によって異なるが、通常の場合は１〜３時間で充分であ
る。一般に粉砕時間が長いほど、微紛化される傾向にあ
る。
【００１８】
【実施例】建築物の解体によって発生したＡＬＣ廃材
を、乾式ボールミルで微粉砕した。その際、粉砕の程度
を変えることにより、平均粒径の異なるＡＬＣ廃材の粉
砕粉を得た。これらのＡＬＣ廃材粉砕粉（珪酸カルシウ
ム系原料）の平均粒径をレーザー回析粒度計にて求め
た。尚、これらのＡＬＣ廃材微粉末に未反応珪石が含ま
れることは、ＪＩＳ Ｒ ５２０２に規定される方法で
確認した。
を、乾式ボールミルで微粉砕した。その際、粉砕の程度
を変えることにより、平均粒径の異なるＡＬＣ廃材の粉
砕粉を得た。これらのＡＬＣ廃材粉砕粉（珪酸カルシウ
ム系原料）の平均粒径をレーザー回析粒度計にて求め
た。尚、これらのＡＬＣ廃材微粉末に未反応珪石が含ま
れることは、ＪＩＳ Ｒ ５２０２に規定される方法で
確認した。
【００１９】下記表１に示すように、珪酸質原料として
珪石粉末、石灰質原料として普通ポルトランドセメント
と生石灰、及び石膏からなる主原料に対して、上記の各
ＡＬＣ廃材粉砕粉（珪酸カルシウム系原料）を副原料と
して、１５重量％（配合Ａ）、３０重量％（配合Ｂ）、
５０重量％（配合Ｃ）の３水準で添加し、それぞれ１８
０℃の飽和蒸気圧下で８時間のオートクレーブ養生を行
なってＡＬＣを製造した。また、従来例として、平均粒
径１３２.６μｍのＡＬＣ廃材粉砕粉を副原料として用
い、上記と同様にＡＬＣを製造した。
珪石粉末、石灰質原料として普通ポルトランドセメント
と生石灰、及び石膏からなる主原料に対して、上記の各
ＡＬＣ廃材粉砕粉（珪酸カルシウム系原料）を副原料と
して、１５重量％（配合Ａ）、３０重量％（配合Ｂ）、
５０重量％（配合Ｃ）の３水準で添加し、それぞれ１８
０℃の飽和蒸気圧下で８時間のオートクレーブ養生を行
なってＡＬＣを製造した。また、従来例として、平均粒
径１３２.６μｍのＡＬＣ廃材粉砕粉を副原料として用
い、上記と同様にＡＬＣを製造した。
【００２０】
【表１】
【００２１】得られたＡＬＣについて、トバモライトの
生成と圧縮強度を測定した。即ち、トバモライトの生成
は粉末Ｘ線回析法により、トバモライトの００２面のピ
ーク高さを測定した。また、圧縮強度の測定はＪＩＳ
Ａ ５４１６に準じて実施した。得られた結果を、ＡＬ
Ｃの試料ごとに、微粉末の平均粒径、表１に示す配合の
種類と共に、下記表２に併せて示した。
生成と圧縮強度を測定した。即ち、トバモライトの生成
は粉末Ｘ線回析法により、トバモライトの００２面のピ
ーク高さを測定した。また、圧縮強度の測定はＪＩＳ
Ａ ５４１６に準じて実施した。得られた結果を、ＡＬ
Ｃの試料ごとに、微粉末の平均粒径、表１に示す配合の
種類と共に、下記表２に併せて示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から分かるように、副原料として平均
粒径１３２.６μｍのＡＬＣ廃材粉砕粉を用いた従来例
の試料１においては、配合Ａでは副原料の添加量が１５
重量％であるため、トバモライトの生成及びＡＬＣの圧
縮強度ともに必要なレベルを維持している。しかし、同
じ試料１でも添加量が３０重量％の配合Ｂでは、副原料
が多くなり過ぎたため、トバモライトの生成及びＡＬＣ
の圧縮強度とも著しく低下した。
粒径１３２.６μｍのＡＬＣ廃材粉砕粉を用いた従来例
の試料１においては、配合Ａでは副原料の添加量が１５
重量％であるため、トバモライトの生成及びＡＬＣの圧
縮強度ともに必要なレベルを維持している。しかし、同
じ試料１でも添加量が３０重量％の配合Ｂでは、副原料
が多くなり過ぎたため、トバモライトの生成及びＡＬＣ
の圧縮強度とも著しく低下した。
【００２４】一方、平均粒径が７５μｍ以下の微粉末か
らなる本発明の珪酸カルシウムウ系原料を用いた試料２
〜５においては、その添加量が１５重量％の配合Ａ及び
添加量が３０重量％の配合Ｂとも、従来例１の配合Ａに
対してトバモライトの生成及び圧縮強度が増加している
ことが分かる。
らなる本発明の珪酸カルシウムウ系原料を用いた試料２
〜５においては、その添加量が１５重量％の配合Ａ及び
添加量が３０重量％の配合Ｂとも、従来例１の配合Ａに
対してトバモライトの生成及び圧縮強度が増加している
ことが分かる。
【００２５】しかし、平均粒径が７５μｍを超えるＡＬ
Ｃ廃材粉砕粉を用いた比較例６〜７では、配合Ａで従来
例とほぼ同程度のトバモライトの生成及び圧縮強度が得
られるものの、添加量が３０重量％の配合Ｂではトバモ
ライトの生成及び圧縮強度が急激に低下した。また、配
合Ｃによる試料８は、ＡＬＣ廃材粉砕粉の添加量が多す
ぎるため、その平均粒径が７５μｍ以下であっても、ト
バモライトの生成及び圧縮強度が大幅に低下した。
Ｃ廃材粉砕粉を用いた比較例６〜７では、配合Ａで従来
例とほぼ同程度のトバモライトの生成及び圧縮強度が得
られるものの、添加量が３０重量％の配合Ｂではトバモ
ライトの生成及び圧縮強度が急激に低下した。また、配
合Ｃによる試料８は、ＡＬＣ廃材粉砕粉の添加量が多す
ぎるため、その平均粒径が７５μｍ以下であっても、ト
バモライトの生成及び圧縮強度が大幅に低下した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、従来は大部分が廃棄処
分されていたＡＬＣ廃材を有効に再利用し、特にオート
クレーブ処理において石灰質原料と共にトバモライトの
生成に寄与する珪酸カルシウム系原料として使用でき、
例えばＡＬＣの製造に副原料として用いることができ
る。しかも、ＡＬＣ製造の副原料として従来に比べて多
量に添加しても、ＡＬＣの強度などの特性が低下しない
ので、ＡＬＣのコスト低下を達成できると共に、ＡＬＣ
廃材の廃棄処分量の大幅な削減に役立ち、資源の有効利
用を図ることが可能となる。
分されていたＡＬＣ廃材を有効に再利用し、特にオート
クレーブ処理において石灰質原料と共にトバモライトの
生成に寄与する珪酸カルシウム系原料として使用でき、
例えばＡＬＣの製造に副原料として用いることができ
る。しかも、ＡＬＣ製造の副原料として従来に比べて多
量に添加しても、ＡＬＣの強度などの特性が低下しない
ので、ＡＬＣのコスト低下を達成できると共に、ＡＬＣ
廃材の廃棄処分量の大幅な削減に役立ち、資源の有効利
用を図ることが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＬＣ廃材を乾式粉砕した微粉末からな
り、全体の平均粒径が７５μｍ以下であって、未反応珪
石を含んでいることを特徴とする珪酸カルシウム系原
料。 - 【請求項２】 ＡＬＣ廃材を乾式粉砕し、ＡＬＣ廃材中
に含まれる未反応珪石を含めて全体を平均粒径７５μｍ
以下に微粉末化することを特徴とする珪酸カルシウム系
原料の製造方法。 - 【請求項３】 ＡＬＣ建材の製造方法において、珪酸質
原料と石灰質原料と石膏の主原料に対して添加する副原
料として、請求項１の珪酸カルシウム系原料を用いるこ
とを特徴とするＡＬＣの製造方法。 - 【請求項４】 前記請求項１の珪酸カルシウム系原料の
添加量を、粉末原料全体の１５重量％を超え、３０重量
％以下とすることを特徴とする、請求項３に記載のＡＬ
Ｃの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240124A JP2003055027A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240124A JP2003055027A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055027A true JP2003055027A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19070783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001240124A Pending JP2003055027A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Ａｌｃ廃材を利用した珪酸カルシウム系原料とその製造方法及びその原料を用いたａｌｃの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003055027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203634A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | A & A Material Corp | 無機質板の製造方法 |
| JP2021042093A (ja) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | クリオン株式会社 | 軽量気泡コンクリート用リサイクル原料、およびこれを用いた軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Citations (5)
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| JPH04357149A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリート端材の回収方法 |
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-
2001
- 2001-08-08 JP JP2001240124A patent/JP2003055027A/ja active Pending
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