JP2003054735A - コンベアーの往路と復路間のスラッジ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 各種搬送装置や濾過装置等に使用される無端
式のコンベアーの往路と復路の間に入り込んだ微細な
屑、切粉及び塵芥等を含んだスラッジを往路と復路の間
より排出し、再びスラッジをコンベアーの往路上に戻し
て外部に排出しコンベアーの過負荷現象を防止する。 【解決手段】 ケース本体１内に、無端式のヒンジコン
ベアー５を設置し、復路から往路への方向転換部１１Ａ
をヒンジコンベアー５の往路の上流側の上面よりも上方
に位置させる。方向転換部１１Ａに、往路と復路の間に
入り込んだスラッジ１６を受ける上面が開口した受溝１
５をヒンジコンベアー５の巾方向に設ける。受溝１５の
一方の端部側に受溝１５内に堆積したスラッジ１６を他
方の端部側に排出する噴射ノズルを設ける。受溝１５の
他方の端部側にスラッジ１６をヒンジコンベアー５の往
路上に案内する筒状体１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属屑、古紙屑
等、各種の屑の搬送装置に使用する無端式のコンベア
ー、又は金属切削加工で使用後に切粉を含んだ状態とな
った浄化前切削油を、切粉と切削油に分離して浄化後の
切削油を得ることで、繰り返しの使用を可能にするため
に用いられる濾過装置等の固液分離装置で、固形物を搬
送する無端式のコンベアーに関し、詳しくは無端式のコ
ンベアーの往路と復路の間に入り込んだ微細な屑、微細
な切粉及び塵芥等を含んだスラッジを往路と復路間より
排出して、再びコンベアーの往路上に戻し、外部に排出
するスラッジ除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械から排出された大小サイズの金
属屑や、切粉等の被搬送物を載置し搬送するヒンジコン
ベアー、エプロンコンベアー等の無端式のコンベアーの
被搬送物の載置面は、前記の被搬送物により損傷を受
け、穴等があいた箇所から微細な屑、微細な切粉及び塵
芥等が往路と復路の間に入り込むようになる。又、前記
濾過装置等では、無端式のコンベアーの往路と復路の間
の槽本体の側面に濾過ドラムからの切削油の排出口が設
置されている場合が多く、この場合に切削油流れで排出
不可能な比重の切粉等がコンベアーの往路と復路間に入
り込んだまま残存することになる。

【０００３】このようにして、無端式のコンベアーの往
路と復路の間に入り込んだ微細に屑、微細な切粉及び塵
芥等を含むスラッジは、コンベアーの復路の裏面側に留
まり、復路から往路への方向転換部で反転時に復路の裏
面側から落下し、この方向転換部の往路と復路で囲まれ
る空間内に堆積し、この堆積したスラッジによりコンベ
アーの回転トルクが増大し、コンベアーの過負荷現象を
起こし、ついにはコンベアーの運行が停止する事態が発
生していたのである。

【０００４】このため、堆積したスラッジを取り出すた
めに天板を外し、ヒンジを解体し、スコップ等で人手に
より取り出し作業を行っていたのであるが、この取り出
し作業は非常に面倒で困難な作業であった。又、近年コ
ンベアーを設置している濾過装置等では、装置の上方に
工作機械が位置するように設置する場合が多く、この場
合、上記のように天板を取り外してスラッジの取り出し
作業を行うことができなくなる。そこで、濾過装置を工
作機械の下方から引き出して、天板を取り外すようにす
れば良いが、このためには取り出し作業用の余分な設置
面積の確保を必要とし、又各種管類を取り外さなければ
ならないことから、実質的にスラッジの取り出し作業を
行うことは不可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記点より本発明は、
各種搬送装置や濾過装置等に使用される無端式のコンベ
アーの往路と復路の間に入り込んだ微細な屑、微細切粉
及び塵芥等を含んだスラッジを往路と復路の間より排出
し、再びスラッジをコンベアーの往路上に戻して外部に
排出し、以てスラッジの人手による取り出し作業を不要
とすると共に、コンベアーの過負荷現象を防止したコン
ベアーの往路と復路間のスラッジ除去装置を提供しよう
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明コンベアーの往路と復路間のスラッジ除去装置
は、ケース本体内に、ケース本体内に投入した被搬送物
を載置し、ケース本体の下流側に設けた排出口まで搬送
する往復路を形成した無端式のコンベアーが設置され、
このコンベアーの復路から往路への方向転換部をコンベ
アーの往路の少なくとも上流側の上面よりも上方に位置
させ、前記方向転換部の往路と復路の間に、往路と復路
の間に入り込んだスラッジを、前記方向転換部で復路か
ら往路への反転時に、復路の裏面側から受ける上面が開
口した受溝がコンベアーの巾方向に設置され、この受溝
の一方の端部側に受溝内に堆積したスラッジを排出する
排出手段が設けられると共に、受溝の他方の端部側に受
溝から排出されるスラッジをコンベアーの往路上に案内
する筒状体が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【０００７】又、請求項１の本発明装置に於いて、ケー
ス本体の上流側と下流側の途中に被搬送物と液体と混在
されて導入される投入口が設けられると共に、ケース本
体の下流側の上方に配設された排出口にかけて傾斜部が
形成され、このケース本体内に前記液体を内部に流入さ
せて濾過するために外周面に濾過手段を有すると共に、
濾過手段により液体を濾過した後、外部に流出させるた
めの開口部を側面に備えた回転駆動する濾過ドラムが設
置されていることを特徴とするものである。

【０００８】又、請求項１又は２の本発明装置に於い
て、コンベアーはヒンジコンベアーが好ましく、又コン
ベアーはエプロンコンベアーを使用することもできる。

【０００９】又、請求項１、２、３又は４の本発明装置
に於いて、排出手段は空気又は液体をスラッジに向け噴
射するノズルであることを特徴とするものである。

【００１０】又、請求項１、２、３、４又は５の本発明
装置に於いて、受溝の反転開始側の巾方向の上端面は、
前記方向転換部の中心部の略水平面上の高さに位置し、
受溝の反転開始側と反対側の巾方向の上端面は、反転開
始側の巾方向の上端面よりも高い高さ位置となっている
ことを特徴とするものである。

【００１１】又、請求項２、３、４、５又は６の本発明
装置に於いて、被搬送物は金属切削加工で排出されたサ
イズと形状がランダムの切粉であり、又液体は金属切削
加工で使用された切削油であることを特徴とするもので
ある。

【００１２】上記構成を有する本発明は、無端式のコン
ベアーの復路から往路への方向転換部の往路と復路の間
に、上面が開口した受溝がコンベアーの巾方向に設置さ
れているため、コンベアーの運行時にコンベアーの往路
上から往路と復路の間に入り込んだスラッジは復路の裏
面側に留まり、復路から往路への方向転換部で反転時に
復路の裏面側から受溝内に落下する。

【００１３】そして、受溝内に落下し堆積したスラッジ
は、受溝の一方の端部側に設けた排出手段で他方の端部
側に排出され、他方の端部側に設けたコンベアーの往路
上に案内する筒状体内に送り込まれるが、受溝はコンベ
アーの復路から往路への方向転換部に設けられ、この方
向転換部がコンベアーの往路の少なくとも上流側の上面
よりも上方に位置しているので、筒状体内に送り込まれ
たスラッジは高所の受溝側より低所の上流側の往路上に
自然落下する。

【００１４】この場合、排出手段は空気又は液体を噴射
するノズルが好適である。又受溝の反転開始側の巾方向
の上端面は復路から往路への方向転換部の中心部の略水
平面上の高さに位置するため、反転途中から落下するス
ラッジを受けることができ、又受溝の反転開始側と反対
側の巾方向の上端面は、反転開始側の巾方向の上端面よ
りも高い高さ位置となっているため、受溝内に落下した
スラッジが反対側より再び往路と復路との間に逃出する
のを防止している。

【００１５】又、請求項２はケース本体の投入口より導
入された液体と混在された被搬送物は、コンベアーの往
路からケース本体の上方に配設した排出口に搬送され、
排出口より外部に排出される。又、液体は濾過ドラムの
外周面の濾過手段により濾過され、濾過ドラム内より濾
過ドラムの側面の開口部からケース本体の外部へ供給さ
れる。又、コンベアーの往路と復路の間に入り込んだス
ラッジは、前同様復路から往路への方向転換部で反転時
に復路の内側面から受溝内に落下する。そして、排出手
段により受溝から筒状体に送り込まれたスラッジはコン
ベアーの往路上に自然落下する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は本発明装置の一実施の形態
を示す縦断正面図、図２は同上の平面図、図３は同上の
部分拡大正面図、図４は同上の復路から往路への方向転
換部の断面図である。図１乃至図４に於いて、図中１は
工場内の床面上に水平に設置されるケース本体であり、
このケース本体１は上流側の水平部１Ａに連続して斜め
上方に延びる傾斜部１Ｂを下流側にかけて形成し、最上
部に於いて上方水平部１Ｃを形成し、被搬送物２の排出
口３を形成している。又、ケース本体１の上流側の水平
部１Ａに上方に開口した投入口４が設けられている。

【００１７】５はヒンジコンベアーであり、屈曲可能に
連結された複数のヒンジ部材６の両端が無端体である左
右一対のチェーンローラー７に固定されている。又ヒン
ジ部材６上に等間隔で掻揚げ板８が固定されている。チ
ェーンローラー７はモーター９から動力を得るケース本
体１の下流側の駆動軸ホイール１０と、ケース本体１の
上流側に設けた後述するガイドリング１１間に無端状態
で設けられ、被搬送物２をヒンジコンベアー５上に載置
し、ケース本体１の投入口４から下流の排出口３に向け
て搬送するよう矢印方向に往復路が形成されている。こ
れにより、駆動軸ホイール１０側はヒンジコンベアー５
の往路から復路への方向転換部１０Ａとなり、ガイドリ
ング１１側はヒンジコンベアー５の復路から往路への方
向転換部１１Ａとなっている。そして、復路から往路へ
の方向転換部１１Ａは少なくとも往路の上流側の上面よ
りも高い位置となっている。

【００１８】以上の構成により、ヒンジコンベアー５の
往路上に投入口４より投入された被搬送物２は排出口３
から自然落下されて回収箱１２内に落下される。尚、コ
ンベアーはヒンジコンベアー５に限定されるものではな
く、エプロンコンベアーでもよい。又、ケース本体１の
形状も下流側に上方傾斜したものに限定されることはな
い。又、被搬送物は金属屑、古紙屑、各種の屑切削屑、
切粉等の他、塵芥等が含まれる。

【００１９】前記ガイドリング１１は、ケース本体１の
上流側の端部付近でヒンジコンベアー５の往路の少なく
とも上流側の上面よりも高い位置で、ケース本体１の左
右の側板の内側に取り付け部材１３により対向して固定
した短い円筒形の筒軸１４、１４の外周に固定されてい
る。又、ガイドリング１１は筒軸１４、１４に軸受（図
示せず）により回動可能に設けてもよい。そして、両側
の筒軸１４、１４の間に上面が開口した受溝１５が形成
されている。

【００２０】受溝１５は底面が筒軸１４と略同一径の円
弧面に形成された樋形状で、長手方向（ヒンジコンベア
ーの巾方向）の上端面は反転開始側の上端面１５Ａの高
さ位置はヒンジコンベアー５の復路から往路への方向転
換部１１Ａの中心部の略水平面上に位置している。又、
受軸１５の反転開始側の上端面１５Ａと反対側の上端面
１５Ｂは反転開始側の上端面１５Ａより高く、ヒンジコ
ンベアー５の往路のヒンジ部材６の裏面に近接する高さ
となっている。したがって、スラッジ１６は入り易く、
又反対側から落下し難い受溝５の形状となっている。
尚、筒軸１４、１４と受溝１５は一体形成してもよく、
又分離していもよい。

【００２１】そして、筒軸１４、１４の一方の筒軸１４
内にケース本体１の外部より空気又は液体を受溝１５に
堆積したスラッジ１６に向け噴射するノズル１７が突出
している。又、他方の筒軸１４の端部に筒状体１８の基
部がケース本体１の外部から連結し、筒状体１８の先端
部はケース本体１の外部からケース本体１内に突入し、
ヒンジコンベアー５の往路の上流側の上方に配置されて
いる。尚、スラッジ１６は被搬送物２の微細な屑、微細
な切粉及び塵芥等が含まれる。

【００２２】このような構成により、ヒンジコンベアー
５の往路と復路の間に入り込み、復路の裏面側に留まっ
たスラッジ１６は復路から往路への方向転換部１１Ａで
反転した際、スラッジ１６を復路の裏面側より受溝１５
内に落下する。そして、受溝１５内に堆積したスラッジ
１６はノズル１７から空気又は液体を噴射され、ノズル
１７と対向する側の筒軸１４から筒状体１８内に送り込
まれ、高所から再びヒンジコンベアー５の低所の上流側
の往路上に自然落下して戻され、排出口３から回収箱１
２内に排出される。

【００２３】次に、図５は本発明装置を濾過装置に使用
した場合の一実施の形態を示す縦断正面図、図６は同上
の平面図、図７は同上の濾過ドラムの断面図である。図
５乃至図７に於いて、図１乃至図４と相当する箇所には
それと同一符号を付してあり、説明は省略する。而し
て、図５乃至図７に於いて、図面中被搬送物は金属切削
加工で使用された切削油と混在して排出されたサイズ及
び形状が螺旋状或いは小片状になったランダムの切粉Ｇ
であり、被濾過液はこの切粉Ｇを含む浄化前の切削油で
ある。固形物と液体とに分離濾過されるものであればそ
の種類を問わないが、以下の説明では工作機械において
発生する被濾過液の場合について述べる。

【００２４】２０は濾過ドラムであり、この濾過ドラム
２０はヒンジコンベアー５の往路上で投入口４とヒンジ
コンベアー５の復路から往路への方向転換部１１Ａとの
間に設置されている。濾過ドラム２０は噴射管を兼用し
た中空軸体２１を回転軸としてチェーンローラー７から
動力を得て矢印方向に回転駆動されるものであり、この
濾過ドラム２０の左右側壁には濾過ドラム２０の基部を
兼ねたスプロケットホイール２２、２２が設けられてお
り、軸受け２３、２３により中空軸体２１廻りに回動軸
支できめようにされ、このスプロケットホイール２２、
２２がチェーンローラー７に噛合することで濾過ドラム
２０が回転駆動を行うようになっている。又、濾過ドラ
ム２０は専用モーターで個別に駆動することもできる。

【００２５】又、図示の右側のスプロケットホイール２
２には開口部２２Ａが穿設されており、この開口部２２
Ａがケース本体１の開口部１Ｄと、取付部材２４の開口
部２４Ａを介して負圧室２５に連通している。この負圧
室２５にはポンプ２６に配管されることで所定圧の正圧
の液体を中空軸体２１に送るための正圧管２７と、ポン
プ２６に配管されることで負圧を上記の負圧室２５に発
生させるための負圧管２８とが夫々配管されており、濾
過後の液体を工作機械２９に送るようにしている。

【００２６】又、濾過ドラム２０の外周面には鋼体から
なる三角形の断面形状した直線状の金属ワイヤが使用さ
れた濾過部材３０が濾過ドラム２０の回転方向に隙間を
空けて、三角形の一辺が外周面側になるように多数平行
に両スプロケットホイール２２、２２間に固定されてお
り、これらの濾過部材３０の隙間から濾過を行うこと
で、濾過ドラム２０内に液体を送るようにしている。こ
の濾過部材３０は金属ワイヤの他に、所定メッシュに編
み上げた金属網でもよい。

【００２７】３１は中空軸体２１に固定したノズルであ
り、正圧管２７から送られる正圧の液体を勢い良く濾過
部材３０に向けて噴射することで、濾過部材３０間の隙
間を逆洗浄し目詰まりを防止する。３２は取付部材２４
に固定したラバー製のＶシールであり、このＶシール３
２により濾過ドラム２０の回転に伴うシール機能をスプ
ロケットホイール２２の側面との間で行う。３３は中空
軸体２１の取付部材２４への固定部に設けたＯリングで
あり、シールを行う。

【００２８】尚、濾過ドラム２０は上記説明の構成に使
用した濾過ドラム２０に限定されず、外周面にナイロン
メッシュの濾過フィルターを使用した濾過ドラムでも使
用できると共に、濾過ドラム２０の設置箇所も上記箇所
に限定されるものではないことは当然である。

【００２９】このような構成により、切粉Ｇを含む被濾
過液が投入口４からケース本体１に導入されてから所定
液面レベルに維持されつつ、モーター９とポンプ２６と
が起動されることで、ヒンジコンベアー５による切粉Ｇ
の搬送と濾過ドラム２０による吸引濾過とを同時に行う
のであるが、濾過ドラム２０による濾過に際して、投入
口４から導入された切粉Ｇはヒンジコンベアー５により
ケース本体１の下流に搬送され、排出口３より回収箱１
２内に落下される。ここで大きな切粉Ｇは総て排出され
る。

【００３０】又、液体中に混在する微細な切粉は濾過ド
ラム２０によって濾過される。そして、ヒンジコンベア
ー５の往路と復路の間に入り込み、復路の裏面側に留ま
った微細切粉及び塵芥を含んだスラッジ１６は、復路か
ら往路への方向転換部１１Ａで反転した際に、スラッジ
１６を復路の裏面側より受溝１５内に落下することは前
同様であり、又スラッジ１６が受溝１５から再びヒンジ
コンベアー５の往路上に戻され、外部に排出されること
も前同様であるので説明は省略する。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、各種搬送装置や濾過装
置等に使用される無端式のコンベアーの往路と復路の間
に入り込み、復路の裏面側に留まった微細な屑、微細切
粉及び塵芥等を含んだスラッジを、コンベアーの往路の
少なくとも上流側よりも高い位置の復路から往路への方
向転換部で受溝で受け、コンベアーの往路上に戻し、外
部へ排出するため、スラッジの人手による取り出し作業
が不要となった。又、スラッジはコンベアーの復路から
往路への方向転換部で受溝で受けられ、従来のように前
記方向転換部で往路と復路で囲まれる空間内に堆積する
ことがないので、コンベアーの過負荷現象が生ずること
がなく、コンベアーのスムーズな運行が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図２】本発明装置の一実施の形態を示す平面図であ
る。

【図３】本発明装置の一実施の形態を示す部分拡大正面
図である。

【図４】本発明装置の一実施の形態を示す部分断面図で
ある。

【図５】本発明装置の他の実施の形態を示す縦断正面図
である。

【図６】本発明装置の他の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図７】本発明装置の他の実施の形態を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

１ ケース本体 １Ｂ 傾斜部 ２ 被搬送物 ３ 排出口 ４ 投入口 ５ ヒンジコンベアー ７ チェーンローラー ９ モーター １１ ガイドリング １１Ａ 復路から往路への方向転換部 １５ 受溝 １５Ａ 受溝の反転開始側の上端面 １５Ｂ 受溝の反転開始側と反対側の上端面 １６ スラッジ １７ ノズル １８ 筒状体 ２０ 濾過ドラム ２２Ａ 開口部 ３０ 濾過部材 Ｇ 切粉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 孝雄 石川県能美郡根上町道林町丑38番地１ 株 式会社ヨシダ鉄工内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体内に、ケース本体内に投入し
   た被搬送物を載置し、ケース本体の下流側に設けた排出
   口まで搬送する往復路を形成した無端式のコンベアーが
   設置され、このコンベアーの復路から往路への方向転換
   部をコンベアーの往路の少なくとも上流側の上面よりも
   上方に位置させ、前記方向転換部の往路と復路の間に、
   往路と復路の間に入り込んだスラッジを、前記方向転換
   部で復路から往路への反転時に、復路の裏面側から受け
   る上面が開口した受溝がコンベアーの巾方向に設置さ
   れ、この受溝の一方の端部側に受溝内に堆積したスラッ
   ジを排出する排出手段が設けられると共に、受溝の他方
   の端部側に受溝から排出されるスラッジをコンベアーの
   往路上に案内する筒状体が設けられていることを特徴と
   するコンベアーの往路と復路間のスラッジ除去装置。
2. 【請求項２】 ケース本体の上流側と下流側の途中に被
   搬送物と液体と混在されて導入される投入口が設けられ
   ると共に、ケース本体の下流側の上方に配設された排出
   口にかけて傾斜部が形成され、このケース本体内に前記
   液体を内部に流入させて濾過するために外周面に濾過手
   段を有すると共に、濾過手段により液体を濾過した後、
   外部に流出させるための開口部を側面に備えた回転駆動
   する濾過ドラムが設置されていることを特徴とする請求
   項１記載のコンベアーの往路と復路間のスラッジ除去装
   置。
3. 【請求項３】 コンベアーはヒンジコンベアーであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のコンベアーの往路
   と復路間のスラッジ除去装置。
4. 【請求項４】 コンベアーはエプロンコンベアーである
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のコンベアーの往
   路と復路間のスラッジ除去装置。
5. 【請求項５】 排出手段は空気又は液体をスラッジに向
   け噴射するノズルであることを特徴とする請求項１、
   ２、３又は４記載のコンベアーの往路と復路間のスラッ
   ジ除去装置。
6. 【請求項６】 受溝の反転開始側の巾方向の上端面は、
   前記方向転換部の中心部の略水平面上の高さに位置し、
   受溝の反転開始側と反対側の巾方向の上端面は、反転開
   始側の巾方向の上端面よりも高い高さ位置となっている
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のコ
   ンベアーの往路と復路間のスラッジ除去装置。
7. 【請求項７】 被搬送物は金属切削加工で排出されたサ
   イズと形状がランダムの切粉であり、又液体は金属切削
   加工で使用された切削油であることを特徴とする請求項
   ２、３、４、５又は６記載のコンベアーの往路と復路間
   のスラッジ除去装置。