JP2003054567A - レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法 - Google Patents
レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法Info
- Publication number
- JP2003054567A JP2003054567A JP2001275743A JP2001275743A JP2003054567A JP 2003054567 A JP2003054567 A JP 2003054567A JP 2001275743 A JP2001275743 A JP 2001275743A JP 2001275743 A JP2001275743 A JP 2001275743A JP 2003054567 A JP2003054567 A JP 2003054567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- printing
- laminated
- pet film
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 82
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 48
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 7
- 239000012458 free base Substances 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷再現性に優れた印刷が行われ、レトルト
処理しても缶の外表面に低分子物が析出することがない
缶とその製造方法を提供する。 【解決手段】 缶胴に印刷されたＰＥＴフイルムをラミ
ネートした缶において、ＰＥＴフイルムの少なくとも表
面が外面に露出していないことを特徴とする、レトルト
可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法であ
る。
処理しても缶の外表面に低分子物が析出することがない
缶とその製造方法を提供する。 【解決手段】 缶胴に印刷されたＰＥＴフイルムをラミ
ネートした缶において、ＰＥＴフイルムの少なくとも表
面が外面に露出していないことを特徴とする、レトルト
可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト可能な印
刷フイルムをラミネートした缶とその製造方法に関す
る。
刷フイルムをラミネートした缶とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シームレス缶（２ピース缶）への印刷で
は、従来、感光性樹脂製の凸版を用いたドライオフセッ
ト方式が用いられているが、この方式では、版の解像度
が低いこと、一つのブランケットに使用色数分のインキ
を転移させるので重ね刷りができないこと等により、印
刷再現に限界があり、缶外面の加飾に対する需要先の多
様な要求に十分対応することができない。そのため近年
では、印刷再現性に優れたグラビア印刷方式等により、
予め印刷されたフイルムをラミネートした缶が出現して
いる。しかし、このような缶はＰＥＴフイルムの重なり
部分、つまりオーバーラップ部が存在することとなり、
ＰＥＴフイルムが一部露出することから、レトルト殺菌
処理を行い、１００℃を越えるとＰＥＴ露出部より低分
子物が析出し、白色化するため、汚れてみえるのでレト
ルト殺菌が必要な内容物についてはこれまで対応できな
かった。
は、従来、感光性樹脂製の凸版を用いたドライオフセッ
ト方式が用いられているが、この方式では、版の解像度
が低いこと、一つのブランケットに使用色数分のインキ
を転移させるので重ね刷りができないこと等により、印
刷再現に限界があり、缶外面の加飾に対する需要先の多
様な要求に十分対応することができない。そのため近年
では、印刷再現性に優れたグラビア印刷方式等により、
予め印刷されたフイルムをラミネートした缶が出現して
いる。しかし、このような缶はＰＥＴフイルムの重なり
部分、つまりオーバーラップ部が存在することとなり、
ＰＥＴフイルムが一部露出することから、レトルト殺菌
処理を行い、１００℃を越えるとＰＥＴ露出部より低分
子物が析出し、白色化するため、汚れてみえるのでレト
ルト殺菌が必要な内容物についてはこれまで対応できな
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷再現性
に優れた印刷が行われ、レトルト処理しても缶の外表面
に低分子物が析出することのない缶とその製造方法を提
供する。
に優れた印刷が行われ、レトルト処理しても缶の外表面
に低分子物が析出することのない缶とその製造方法を提
供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、
「１． 缶胴に印刷されたＰＥＴフイルムをラミネート
した缶において、ＰＥＴフイルムの少なくとも表面が外
面に露出していないことを特徴とする、レトルト可能な
印刷フイルムラミネート缶。 ２． ＰＥＴフイルムが、印刷した面の上に接着剤層を
設けた三層フイルムであり、印刷面側を缶胴側として端
部を狭い巾で重ね合わせ、接着剤層によりラミネートさ
れ、該ラミネートしたＰＥＴフイルムの最外層に仕上げ
ワニス層を配置した、１項に記載されたレトルト可能な
印刷フイルムラミネート缶。 ３． ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側とし印刷面の上
に接着剤層を設け、反対面側に滑剤を含まず仕上げワニ
スとの密着の良好なベースコート層を配置し、その上に
ＰＥＴフイルム端部の重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍ
を除いて滑性を付与する仕上げワニス層を配設した積層
フイルムであり、このフイルムの端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートした、１項に記載されたレトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶。 ４． ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の重ね合わ
せ部の前後５〜１０ｍｍに配置し、ベースコート層の少
なくとも端部にも仕上ワニス層を設けた、３項に記載さ
れたレトルト可能な印刷フイルムラミネート缶。 ５． ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側として印刷面の
上に接着剤層を設け、反対面側に接着可能な仕上げワニ
ス層を配置したフイルムであり、端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートした、１項に記載されたレトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶。 ６． ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、
該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミ
ネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合わせてラ
ミネートし、次いで全周面に仕上げワニスを塗装するこ
とを特徴とする、レトルト可能な印刷フイルムラミネー
ト缶の製造方法。 ７． ＰＥＴフイルムの外面側に接着剤との密着性の良
好な滑剤を含まないベースコート層を設け、該ＰＥＴフ
イルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、次いでベースコ
ート層の上にＰＥＴフイルムの端部の重ね合わせ部の前
後５〜１０ｍｍを除いて滑性を付与する仕上げワニスを
塗布し、印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させてこのフイ
ルムの端部を狭い巾で重ね合わせてラミネーターで缶胴
外周にラミネートすることを特徴とする、レトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶の製造方法。 ８． ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、
ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の重ね合わせ部の
前後５〜１０ｍｍに配置し、仕上げワニスをベースコー
ト層の端部を覆ってＰＥＴフイルムの外面側に塗布し、
該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミ
ネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重合わせてラミ
ネートすることを特徴とする、レトルト可能な印刷フイ
ルムラミネート缶の製造方法。 ９． ＰＥＴフイルムの外面側に接着可能なワニスを塗
布し、該ＰＥＴフイルムの缶胴側に所要の印刷を行い、
印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミネータにより
缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートする
ことを特徴とする、レトルト可能な印刷フイルムラミネ
ート缶の製造方法。」に関する。
した缶において、ＰＥＴフイルムの少なくとも表面が外
面に露出していないことを特徴とする、レトルト可能な
印刷フイルムラミネート缶。 ２． ＰＥＴフイルムが、印刷した面の上に接着剤層を
設けた三層フイルムであり、印刷面側を缶胴側として端
部を狭い巾で重ね合わせ、接着剤層によりラミネートさ
れ、該ラミネートしたＰＥＴフイルムの最外層に仕上げ
ワニス層を配置した、１項に記載されたレトルト可能な
印刷フイルムラミネート缶。 ３． ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側とし印刷面の上
に接着剤層を設け、反対面側に滑剤を含まず仕上げワニ
スとの密着の良好なベースコート層を配置し、その上に
ＰＥＴフイルム端部の重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍ
を除いて滑性を付与する仕上げワニス層を配設した積層
フイルムであり、このフイルムの端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートした、１項に記載されたレトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶。 ４． ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の重ね合わ
せ部の前後５〜１０ｍｍに配置し、ベースコート層の少
なくとも端部にも仕上ワニス層を設けた、３項に記載さ
れたレトルト可能な印刷フイルムラミネート缶。 ５． ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側として印刷面の
上に接着剤層を設け、反対面側に接着可能な仕上げワニ
ス層を配置したフイルムであり、端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートした、１項に記載されたレトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶。 ６． ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、
該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミ
ネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合わせてラ
ミネートし、次いで全周面に仕上げワニスを塗装するこ
とを特徴とする、レトルト可能な印刷フイルムラミネー
ト缶の製造方法。 ７． ＰＥＴフイルムの外面側に接着剤との密着性の良
好な滑剤を含まないベースコート層を設け、該ＰＥＴフ
イルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、次いでベースコ
ート層の上にＰＥＴフイルムの端部の重ね合わせ部の前
後５〜１０ｍｍを除いて滑性を付与する仕上げワニスを
塗布し、印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させてこのフイ
ルムの端部を狭い巾で重ね合わせてラミネーターで缶胴
外周にラミネートすることを特徴とする、レトルト可能
な印刷フイルムラミネート缶の製造方法。 ８． ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、
ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の重ね合わせ部の
前後５〜１０ｍｍに配置し、仕上げワニスをベースコー
ト層の端部を覆ってＰＥＴフイルムの外面側に塗布し、
該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミ
ネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重合わせてラミ
ネートすることを特徴とする、レトルト可能な印刷フイ
ルムラミネート缶の製造方法。 ９． ＰＥＴフイルムの外面側に接着可能なワニスを塗
布し、該ＰＥＴフイルムの缶胴側に所要の印刷を行い、
印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミネータにより
缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートする
ことを特徴とする、レトルト可能な印刷フイルムラミネ
ート缶の製造方法。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態では、まず、
缶にラミネートするＰＥＴフイルムにグラビア印刷によ
り印刷再現性に優れた印刷を施しておく。グラビア印刷
は、従来よりシームレス缶等の曲面への印刷に用いられ
ている樹脂凸版による印刷と比較して、印刷再現性に優
れた印刷が可能である。しかし、グラビア印刷はシーム
レス缶等の曲面への印刷には適さないので、まずＰＥＴ
フイルムに印刷した後、これをシームレス缶等にラミネ
ートすることにより印刷缶を得るのである。ＰＥＴフイ
ルムを用いるのは、耐熱性が良好で印刷適性もよく、強
度も大きくて傷がつき難い優れた性能を有するからであ
る。
缶にラミネートするＰＥＴフイルムにグラビア印刷によ
り印刷再現性に優れた印刷を施しておく。グラビア印刷
は、従来よりシームレス缶等の曲面への印刷に用いられ
ている樹脂凸版による印刷と比較して、印刷再現性に優
れた印刷が可能である。しかし、グラビア印刷はシーム
レス缶等の曲面への印刷には適さないので、まずＰＥＴ
フイルムに印刷した後、これをシームレス缶等にラミネ
ートすることにより印刷缶を得るのである。ＰＥＴフイ
ルムを用いるのは、耐熱性が良好で印刷適性もよく、強
度も大きくて傷がつき難い優れた性能を有するからであ
る。
【０００６】本発明は印刷されるＰＥＴフイルムの印刷
面上に接着剤層を設けた三層フイルムを印刷面を缶側に
して端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートし、ラミネ
ートしたフイルムの外面層全面に仕上ワニス層を塗布し
て配置した、缶の外面に四層の積層フイルム層を配設し
てなるレトルト可能な印刷フイルムラミネート缶（以下
缶Ａという）である。この缶Ａは印刷したフイルムの重
ね合わせ部分で上側のＰＥＴフイルムの端部は仕上ワニ
ス層で覆われているので露出部はなく、レトルトしても
低分子物が析出することがない。
面上に接着剤層を設けた三層フイルムを印刷面を缶側に
して端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートし、ラミネ
ートしたフイルムの外面層全面に仕上ワニス層を塗布し
て配置した、缶の外面に四層の積層フイルム層を配設し
てなるレトルト可能な印刷フイルムラミネート缶（以下
缶Ａという）である。この缶Ａは印刷したフイルムの重
ね合わせ部分で上側のＰＥＴフイルムの端部は仕上ワニ
ス層で覆われているので露出部はなく、レトルトしても
低分子物が析出することがない。
【０００７】また本発明は、前記の印刷されたＰＥＴフ
イルムの印刷面側に接着剤層を設けた三層フイルムの印
刷面と反対側の面に仕上ワニス層と密着性の良好なベー
スコート層を設け、このベースコート層の上にフイルム
の重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除いて滑剤を含ん
だ仕上ワニス層を配置した五層積層フイルムを、缶の外
面に端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートしてなるレ
トルト可能な印刷フイルムラミネート缶（以下缶Ｂとい
う）も包含する。この缶Ｂは貼合するフイルムに仕上ワ
ニス層まで塗布しておくので、缶にフイルムをラミネー
トするだけで仕上ワニス層を塗布する必要がなく、製造
効率を大きくすることができる。ＰＥＴフイルムの印刷
面と反対側の面に仕上ワニス層と密着性のよいベースコ
ート層を設けるのは仕上ワニス層はＰＥＴフイルムとの
密着性があまり良好でないからである。貼合するフイル
ムの重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除いて仕上ワニ
ス層を設けるのはこの部分にベースコート層を露出させ
ることにより重ね合わせ部のラミネートによる接着を良
好にするためである。この缶Ｂの印刷したＰＥＴフイル
ムの重ね合わせ部で上側のＰＥＴフイルムの端部は、仕
上ワニス層がないがベースコート層が設けられているの
で低分子物の析出はない。缶Ｂの発明では、ベースコー
ト層をＰＥＴフイルムの重ね合わせ部の一方の端部から
５〜１０ｍｍにわたって配置した缶も含まれる。この場
合は仕上ワニス層はベースコート層の端部まで覆うこと
が好ましい。
イルムの印刷面側に接着剤層を設けた三層フイルムの印
刷面と反対側の面に仕上ワニス層と密着性の良好なベー
スコート層を設け、このベースコート層の上にフイルム
の重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除いて滑剤を含ん
だ仕上ワニス層を配置した五層積層フイルムを、缶の外
面に端部を狭い巾で重ね合わせてラミネートしてなるレ
トルト可能な印刷フイルムラミネート缶（以下缶Ｂとい
う）も包含する。この缶Ｂは貼合するフイルムに仕上ワ
ニス層まで塗布しておくので、缶にフイルムをラミネー
トするだけで仕上ワニス層を塗布する必要がなく、製造
効率を大きくすることができる。ＰＥＴフイルムの印刷
面と反対側の面に仕上ワニス層と密着性のよいベースコ
ート層を設けるのは仕上ワニス層はＰＥＴフイルムとの
密着性があまり良好でないからである。貼合するフイル
ムの重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除いて仕上ワニ
ス層を設けるのはこの部分にベースコート層を露出させ
ることにより重ね合わせ部のラミネートによる接着を良
好にするためである。この缶Ｂの印刷したＰＥＴフイル
ムの重ね合わせ部で上側のＰＥＴフイルムの端部は、仕
上ワニス層がないがベースコート層が設けられているの
で低分子物の析出はない。缶Ｂの発明では、ベースコー
ト層をＰＥＴフイルムの重ね合わせ部の一方の端部から
５〜１０ｍｍにわたって配置した缶も含まれる。この場
合は仕上ワニス層はベースコート層の端部まで覆うこと
が好ましい。
【０００８】さらに、本発明は前記の印刷されたＰＥＴ
フイルムの印刷面側に接着剤層を設けた三層フイルムの
印刷面と反対側の面に接着可能な仕上ワニス層を配置し
た四層積層フイルムを、缶の外面部に端部を狭い巾で重
ね合わせてラミネートしてなるレトルト可能な印刷フイ
ルムラミネート缶（以下缶Ｃという）も包含する。この
缶は仕上ワニス層として接着可能なワニスを使用するこ
とにより、印刷したＰＥＴフイルムの重ね合わせ部まで
仕上ワニス層を設けたフイルムを用いたものである。こ
のように接着可能性のワニスを用いるとベースコート層
は不要となる。
フイルムの印刷面側に接着剤層を設けた三層フイルムの
印刷面と反対側の面に接着可能な仕上ワニス層を配置し
た四層積層フイルムを、缶の外面部に端部を狭い巾で重
ね合わせてラミネートしてなるレトルト可能な印刷フイ
ルムラミネート缶（以下缶Ｃという）も包含する。この
缶は仕上ワニス層として接着可能なワニスを使用するこ
とにより、印刷したＰＥＴフイルムの重ね合わせ部まで
仕上ワニス層を設けたフイルムを用いたものである。こ
のように接着可能性のワニスを用いるとベースコート層
は不要となる。
【０００９】そして本発明はこれ等のレトルト可能な印
刷フイルムラミネート缶製造方法にも関するものであ
る。すなわち缶Ａは、ＰＥＴフイルムの缶胴部側に予め
所要の印刷を行い、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗
布し乾燥させ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い
巾で重ね合わせてラミネートし、次いで全周面に仕上げ
ワニスを塗装することにより製造することができる。ま
た缶Ｂは、ＰＥＴフイルムの缶胴部側に予め所要の印刷
を行い、ＰＥＴフイルムの印刷面の反対側面に接着剤と
の密着性の良好な滑剤を含まないベースコート層を設
け、次いでベースコート層の上にＰＥＴフイルムの端部
の重ね合わせ部の前後７〜１０ｍｍを除いて滑性を付与
する仕上げワニスを塗布し、印刷面側に接着剤を塗布し
乾燥させたフイルムを缶にラミネートすることにより製
造することができる。缶Ｃは、ＰＥＴフイルムの缶胴部
側に予め所要の印刷を行い、ＰＥＴフイルムの印刷面の
反対側面に接着剤との密着性の良好な仕上げワニスを塗
布し、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥さ
せ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートすることにより製造することができ
る。
刷フイルムラミネート缶製造方法にも関するものであ
る。すなわち缶Ａは、ＰＥＴフイルムの缶胴部側に予め
所要の印刷を行い、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗
布し乾燥させ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い
巾で重ね合わせてラミネートし、次いで全周面に仕上げ
ワニスを塗装することにより製造することができる。ま
た缶Ｂは、ＰＥＴフイルムの缶胴部側に予め所要の印刷
を行い、ＰＥＴフイルムの印刷面の反対側面に接着剤と
の密着性の良好な滑剤を含まないベースコート層を設
け、次いでベースコート層の上にＰＥＴフイルムの端部
の重ね合わせ部の前後７〜１０ｍｍを除いて滑性を付与
する仕上げワニスを塗布し、印刷面側に接着剤を塗布し
乾燥させたフイルムを缶にラミネートすることにより製
造することができる。缶Ｃは、ＰＥＴフイルムの缶胴部
側に予め所要の印刷を行い、ＰＥＴフイルムの印刷面の
反対側面に接着剤との密着性の良好な仕上げワニスを塗
布し、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥さ
せ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートすることにより製造することができ
る。
【００１０】本発明の缶は２ピース缶でも３ピース缶で
もよい。またＰＥＴフイルムは２軸延伸フイルムが強度
的にも好適である。ＰＥＴフイルムに対する印刷方法と
しては、グラビア印刷法が好適であるが、その他にも通
常行われている印刷方法、すなわちフレキソ印刷法、平
版印刷法、スクリーン印刷法、電子写真法、インクジェ
ット法等を用いることができる。接着剤層には、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等を単独または、併用した樹脂を主成分とした熱硬化
型または熱可塑型接着剤が用いられるが、イソシアネー
ト等の硬化剤を使用した熱硬化型ポリエステル系樹脂が
好ましい。
もよい。またＰＥＴフイルムは２軸延伸フイルムが強度
的にも好適である。ＰＥＴフイルムに対する印刷方法と
しては、グラビア印刷法が好適であるが、その他にも通
常行われている印刷方法、すなわちフレキソ印刷法、平
版印刷法、スクリーン印刷法、電子写真法、インクジェ
ット法等を用いることができる。接着剤層には、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等を単独または、併用した樹脂を主成分とした熱硬化
型または熱可塑型接着剤が用いられるが、イソシアネー
ト等の硬化剤を使用した熱硬化型ポリエステル系樹脂が
好ましい。
【００１１】ベースコート層には、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を単独ま
たは、併用した樹脂を主成分とした熱硬化型樹脂が用い
られるが、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を併用した
アミノ樹脂等の硬化剤を使用した熱硬化型樹脂が好まし
い。滑剤は、缶体の高速搬送性を良くする目的でシリコ
ンやワックス等が用いられるが、仕上ワニスのように滑
剤を含むとオーバーラップ部において接着剤層との密着
が悪くなるので滑剤をふくまないベースコート層を用い
るのである。
エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を単独ま
たは、併用した樹脂を主成分とした熱硬化型樹脂が用い
られるが、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を併用した
アミノ樹脂等の硬化剤を使用した熱硬化型樹脂が好まし
い。滑剤は、缶体の高速搬送性を良くする目的でシリコ
ンやワックス等が用いられるが、仕上ワニスのように滑
剤を含むとオーバーラップ部において接着剤層との密着
が悪くなるので滑剤をふくまないベースコート層を用い
るのである。
【００１２】仕上ワニス層には缶体の高速搬送性を良く
する目的でシリコンやワックス等の滑剤を添加したエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂等を単独または、併用した樹脂を主成分とした熱硬
化型樹脂が用いられるがアミノ樹脂等の硬化剤を使用し
た熱硬化型アクリル樹脂が好ましい。接着可能な仕上ワ
ニスには、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂等を単独または、併用した樹脂を主
成分とした熱硬化型樹脂が用いられるが、滑剤として反
応性シリコンを用い、アミノ樹脂等の硬化剤を使用した
ポリエステル樹脂単独または、エポキシ樹脂と併用した
樹脂が好ましい。
する目的でシリコンやワックス等の滑剤を添加したエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂等を単独または、併用した樹脂を主成分とした熱硬
化型樹脂が用いられるがアミノ樹脂等の硬化剤を使用し
た熱硬化型アクリル樹脂が好ましい。接着可能な仕上ワ
ニスには、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂等を単独または、併用した樹脂を主
成分とした熱硬化型樹脂が用いられるが、滑剤として反
応性シリコンを用い、アミノ樹脂等の硬化剤を使用した
ポリエステル樹脂単独または、エポキシ樹脂と併用した
樹脂が好ましい。
【００１３】
【実施例】次に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 図１は、本発明の缶Ａのラミネートした印刷フイルムの
端部の重ね合わせ部を説明する図である。１はＰＥＴフ
イルムであり、２は缶の壁部である。１には缶側に印刷
層３が配置され、印刷層の上に接着剤層４が設けられて
いる。６はＰＥＴフイルムの重ね合わせ部であって、狭
い巾で重なって接着している。そして外面の全面に仕上
ワニス層５が設けられているので、重ね合わせ部分の外
面側のＰＥＴフイルムの端面は露出していない。図２は
本発明の缶Ｂのラミネートした印刷フイルムの重ね合わ
せ部の説明図である。１はＰＥＴフイルムであり、２は
缶の壁部である。１には缶側に印刷層３が配置され、印
刷層の上に接着剤層４が設けられている。６はＰＥＴフ
イルムの重ね合わせ部であって、狭い巾で重なって接着
している。印刷面の反対側の面には接着剤と密着性のよ
い滑剤を含まないベースコート層８が設けられており、
ベースコート層の上に滑剤を含んだ滑り性を付与する仕
上ワニス層５が、重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除
いて配置されている。７は仕上ワニス層のない部分であ
って、この部分でＰＥＴフイルムは接着している。この
缶は、ＰＥＴフイルムの端部は露出していない。図３は
缶Ｂのベースコート層をＰＥＴフイルムの重ね合わせ部
にだけ配置した場合の説明図であって、ベースコート層
８はＰＥＴフイルム１の重ね合わせ部６の下側フイルム
の端部に端から５〜１０ｍｍにわたって設けられてお
り、仕上ワニス層５はベースコート層の端部も覆ってい
る。図４は本発明の缶Ｃの印刷したＰＥＴフイルムの重
ね合わせ部の説明図である。１はＰＥＴフイルムであ
り、２は缶の壁部である。１には缶側に印刷層３が配置
され、印刷層の上に接着剤層４が設けられている。６は
ＰＥＴフイルムの重ね合わせ部であって、狭い巾で重な
って接着している。印刷面の反対側の面には滑剤を含ん
だ滑り性を付与する接着剤との密着性のよい仕上ワニス
層５が設けられている。この缶Ｃは仕上ワニス層が接着
剤との密着性がよいので、ベースコート層は不要であ
る。この缶もＰＥＴフイルムの端部は露出していない。
る。 実施例１ 図１は、本発明の缶Ａのラミネートした印刷フイルムの
端部の重ね合わせ部を説明する図である。１はＰＥＴフ
イルムであり、２は缶の壁部である。１には缶側に印刷
層３が配置され、印刷層の上に接着剤層４が設けられて
いる。６はＰＥＴフイルムの重ね合わせ部であって、狭
い巾で重なって接着している。そして外面の全面に仕上
ワニス層５が設けられているので、重ね合わせ部分の外
面側のＰＥＴフイルムの端面は露出していない。図２は
本発明の缶Ｂのラミネートした印刷フイルムの重ね合わ
せ部の説明図である。１はＰＥＴフイルムであり、２は
缶の壁部である。１には缶側に印刷層３が配置され、印
刷層の上に接着剤層４が設けられている。６はＰＥＴフ
イルムの重ね合わせ部であって、狭い巾で重なって接着
している。印刷面の反対側の面には接着剤と密着性のよ
い滑剤を含まないベースコート層８が設けられており、
ベースコート層の上に滑剤を含んだ滑り性を付与する仕
上ワニス層５が、重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍを除
いて配置されている。７は仕上ワニス層のない部分であ
って、この部分でＰＥＴフイルムは接着している。この
缶は、ＰＥＴフイルムの端部は露出していない。図３は
缶Ｂのベースコート層をＰＥＴフイルムの重ね合わせ部
にだけ配置した場合の説明図であって、ベースコート層
８はＰＥＴフイルム１の重ね合わせ部６の下側フイルム
の端部に端から５〜１０ｍｍにわたって設けられてお
り、仕上ワニス層５はベースコート層の端部も覆ってい
る。図４は本発明の缶Ｃの印刷したＰＥＴフイルムの重
ね合わせ部の説明図である。１はＰＥＴフイルムであ
り、２は缶の壁部である。１には缶側に印刷層３が配置
され、印刷層の上に接着剤層４が設けられている。６は
ＰＥＴフイルムの重ね合わせ部であって、狭い巾で重な
って接着している。印刷面の反対側の面には滑剤を含ん
だ滑り性を付与する接着剤との密着性のよい仕上ワニス
層５が設けられている。この缶Ｃは仕上ワニス層が接着
剤との密着性がよいので、ベースコート層は不要であ
る。この缶もＰＥＴフイルムの端部は露出していない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は印刷表示が鮮明且つ精密であ
り、レトルト処理しても外面に低分子物が析出しない優
れた効果を奏する。
り、レトルト処理しても外面に低分子物が析出しない優
れた効果を奏する。
【図１】本発明のフイルムラミネート缶のフイルムの重
ね合わせ部を示す説明図である。
ね合わせ部を示す説明図である。
【図２】他の実施例のフイルムの重ね合わせ部を示す説
明図である。
明図である。
【図３】他の実施例のフイルムの重ね合わせ部を示す説
明図である。
明図である。
【図４】他の実施例のフイルムの重ね合わせ部を示す説
明図である。
明図である。
１ ＰＥＴフイルム
２ 缶壁
３ 印刷層
４ 接着剤層
５ 仕上ワニス層
６ 重ね合わせ部
７ 仕上ワニス層のない部分
８ ベースコート層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
22:00 22:00
(72)発明者 末 俊雄
神奈川県横浜市鶴見区下野谷町１−８ 東
洋製罐株式会社鶴見分室内
Ｆターム(参考） 3E062 AA04 AC01 DA01 DA09 JA04
JA08 JB04 JC02 JD10
4F100 AB01A AK01C AK42B AS00C
BA02 BA03 BA10C CB03
DA01 DB05 DB06 DB16 EH462
GB16 GB23 HB31B JJ03
JK06 JL11B
4F211 AA24 AD03 AD12 AG03 AG08
AH55 SA04 SC01 SD01 SD12
SJ29
Claims (9)
- 【請求項１】 缶胴に印刷されたＰＥＴフイルムをラミ
ネートした缶において、ＰＥＴフイルムの少なくとも表
面が外面に露出していないことを特徴とする、レトルト
可能な印刷フイルムラミネート缶。 - 【請求項２】 ＰＥＴフイルムが、印刷した面の上に接
着剤層を設けた三層フイルムであり、印刷面側を缶胴側
として端部を狭い巾で重ね合わせ、接着剤層によりラミ
ネートされ、該ラミネートしたＰＥＴフイルムの最外層
に仕上げワニス層を配置した、請求項１に記載されたレ
トルト可能な印刷フイルムラミネート缶。 - 【請求項３】 ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側とし印
刷面の上に接着剤層を設け、反対面側に滑剤を含まず仕
上げワニスとの密着の良好なベースコート層を配置し、
その上にＰＥＴフイルム端部の重ね合わせ部の前後５〜
１０ｍｍを除いて滑性を付与する仕上げワニス層を配設
した積層フイルムであり、このフイルムの端部を狭い巾
で重ね合わせてラミネートした、請求項１に記載された
レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶。 - 【請求項４】 ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の
重ね合わせ部の前後５〜１０ｍｍに配置し、ベースコー
ト層の少なくとも端部にも仕上ワニス層を設けた、請求
項３に記載されたレトルト可能な印刷フイルムラミネー
ト缶。 - 【請求項５】 ＰＥＴフイルムが印刷面を缶胴側として
印刷面の上に接着剤層を設け、反対面側に接着可能な仕
上げワニス層を配置したフイルムであり、端部を狭い巾
で重ね合わせてラミネートした、請求項１に記載された
レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶。 - 【請求項６】 ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷
を行い、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥さ
せ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合
わせてラミネートし、次いで全周面に仕上げワニスを塗
装することを特徴とする、レトルト可能な印刷フイルム
ラミネート缶の製造方法。 - 【請求項７】 ＰＥＴフイルムの外面側に接着剤との密
着性の良好な滑剤を含まないベースコート層を設け、該
ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷を行い、次いで
ベースコート層の上にＰＥＴフイルムの端部の重ね合わ
せ部の前後５〜１０ｍｍを除いて滑性を付与する仕上げ
ワニスを塗布し、印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させて
このフイルムの端部を狭い巾で重ね合わせてラミネータ
ーで缶胴外周にラミネートすることを特徴とする、レト
ルト可能な印刷フイルムラミネート缶の製造方法。 - 【請求項８】 ＰＥＴフイルムの缶胴部側に所要の印刷
を行い、ベースコート層をＰＥＴフイルム端部の重ね合
わせ部の前後５〜１０ｍｍに配置し、仕上げワニスをベ
ースコート層の端部を覆ってＰＥＴフイルムの外面側に
塗布し、該フイルムの印刷面側に接着剤を塗布し乾燥さ
せ、ラミネータにより缶胴外周に端部を狭い巾で重合わ
せてラミネートすることを特徴とする、レトルト可能な
印刷フイルムラミネート缶の製造方法。 - 【請求項９】 ＰＥＴフイルムの外面側に接着可能なワ
ニスを塗布し、該ＰＥＴフイルムの缶胴側に所要の印刷
を行い、印刷面側に接着剤を塗布し乾燥させ、ラミネー
タにより缶胴外周に端部を狭い巾で重ね合わせてラミネ
ートすることを特徴とする、レトルト可能な印刷フイル
ムラミネート缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275743A JP2003054567A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001275743A JP2003054567A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054567A true JP2003054567A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19100553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001275743A Pending JP2003054567A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003054567A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054569A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済みフィルム貼着缶体およびその製造方法 |
| JP2004502601A (ja) * | 2000-07-03 | 2004-01-29 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 密封包装の連続生産のための包装機械 |
| JP2006248573A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷フィルム貼着缶体の製造方法 |
| JP2010105713A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器 |
| CN103332352A (zh) * | 2013-07-13 | 2013-10-02 | 东莞晨光印刷有限公司 | 制作具有3d彩印图的环保容器方法及其容器 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001275743A patent/JP2003054567A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502601A (ja) * | 2000-07-03 | 2004-01-29 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 密封包装の連続生産のための包装機械 |
| JP2003054569A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済みフィルム貼着缶体およびその製造方法 |
| JP2006248573A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷フィルム貼着缶体の製造方法 |
| JP2010105713A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器 |
| CN103332352A (zh) * | 2013-07-13 | 2013-10-02 | 东莞晨光印刷有限公司 | 制作具有3d彩印图的环保容器方法及其容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6924026B2 (en) | Foil laminate credit card and method of producing foil laminate credit card with double-sided printing | |
| US6491782B1 (en) | Method of producing foil laminate with double-sided printing | |
| US20100218693A1 (en) | Instant lottery ticket and method | |
| CN104015415A (zh) | 可重构的多层层压材料和方法 | |
| US4352706A (en) | Process for applying a metallic image in register to a document of value | |
| JPH10301496A (ja) | 接着ラベル | |
| CN206911687U (zh) | 玻璃装饰膜、装饰玻璃和电子产品 | |
| WO2001002191A1 (en) | Self laminating card | |
| US4329420A (en) | Process of preparing pre-press proofs using pressure sensitive adhesive backings | |
| JP2003054567A (ja) | レトルト可能な印刷フイルムラミネート缶とその製造方法 | |
| JP3634191B2 (ja) | 化粧塗装箔およびその製造方法 | |
| AU2003261992A1 (en) | Resin-coated metal plate and drawn can using the same | |
| US20050163993A1 (en) | Decorative film-like material | |
| WO1990000980A1 (en) | Laminated identification document with protection against falsification by delamination | |
| JP3868571B2 (ja) | 易剥離性隠蔽層を備えたカード | |
| WO2004063304A1 (en) | Printed release liners | |
| US20040166334A1 (en) | Decorative film-like material | |
| JP4627638B2 (ja) | ホログラム転写箔、ホログラム転写方法およびホログラム転写物品 | |
| JPH11268746A (ja) | ホログラム付き缶体 | |
| JP3953867B2 (ja) | 転写箔 | |
| JPH031998A (ja) | 転写箔及びその製造方法 | |
| CN219392856U (zh) | 一种抗静电标签 | |
| JP4110616B2 (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
| JPS5919834B2 (ja) | 転写箔基材 | |
| JP4683586B2 (ja) | 印刷済み製缶用金属板材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060718 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060724 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080422 |