JP2003054505A - 複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋該袋の製造方法該袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三角状耳部褄合わせ型のロールペーパーを入
れた樹脂フィルム製袋において、ロールペーパー端部の
中央で一対の三角状耳部の頂点を精確に重ね合わせ、そ
の重ね合わせ面を強固に溶着して手提げ部とし、手提げ
部の引張り強度を向上する。 【解決手段】複数個のロールペーパー２が少なくとも一
端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
上記開放側一端１は、ロールペーパー端面に沿って左右
平行移動自在な一対の折込み板５ａ，５ｂを水平方向か
ら差し込むことによりその一部が折り込まれると共に折
込み板を離間させて左右方向に平行移動させることによ
り、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対す
る辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の略三角形
状の表裏二枚重ねの耳部６ａ，６ｂが形成され、ロール
ペーパー端面に沿って押え板７を挿入し、一対の耳部６
ａ，６ｂにおける各表側はロールペーパー端面から、各
裏側は耳部の三角形一対の辺と底辺の交点を結ぶ線か
ら、夫々内方へ折り曲げ、各耳部の頂部を互いに褄合わ
せに折り重ねて固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂フィルムで
作成された袋の中に複数個のロールペーパーを入れた後
に、その樹脂フィルム製袋の端部を折り重ねてなるロー
ルペーパーを包装した樹脂フィルム製袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数個のロールペーパーを入れた
樹脂フィルム製袋の端部を溶着する場合には、フィルム
端部の一対の対向側面に押え板を差込み、その押え板で
フィルム端部が、前記ロールペーパー端部に密着するよ
うに押えた後に袋端を一纏めに摘んでロールペーパー端
部外方に引き絞りながら溶着し、余剰端部をカッターで
切断する引き絞り溶着型が多く用いられている。

【０００３】さらに、ロールペーパーを入れた樹脂フィ
ルム製袋を持ち運ぶ際にその上面に簡単な手提げ部があ
ると便利であるので、引き絞り溶着部の余剰端部に手指
を入れる孔を設け、手提げとするが、ぶら下げて持ち運
ぶときに手指にくいこんで痛く、また、あらかじめ手提
げに相当する分だけ袋口を長く作成するので資材が無駄
であり、コスト高である。

【０００４】ロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋
の端部を溶着し手提げ部を設ける他の従来例として、袋
口を互いに合掌合わせに溶着する合掌合わせ溶着型が周
知であり、合掌合わせの密封面に、樹脂フィルム製テー
プの両端部を袋口の対向側面にそれぞれ溶着して手提げ
とするが、ぶら下げて持ち運ぶときに溶着したフィルム
製テープが薄く延びて紐状になり、これもまた手指にく
いこむことが多く、さらに、荷重がかかるフィルム製テ
ープが切れやすかった。

【０００５】本願出願人による特公平５−６７５０６号
は、袋口の一側と他側をそれぞれ内方に折り曲げ溶着
し、更に、袋口の左右に形成された三角状の折りたたみ
耳部をそれぞれ内方に折り曲げて、互いに褄合わせに重
ねあった耳部頂点を溶着するとともに、前記耳部の底辺
中央部から頂部褄合わせ部を経由して他方の耳部底辺中
央部に至る部位に樹脂フィルム製テープを付着させ、耳
部とフィルム製テープ部を一体にし、且つ、袋口溶着部
とは分離させることで、ぶら下げてて持ち運んでも、強
度が十分であり手指にくいこむことのない、三角状耳部
褄合わせ型を開示している。

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】前記三角状耳部褄合わせ型の褄合わせ部を
手提げとして利用するためには、一対の三角状耳部を折
り返した時に、褄合わせに重ねあった三角状耳部の頂点
が包装されるロールペーパー端部の中央で重なり合って
いることが必要である。

【０００７】例えば、最初の折り込みで皺が発生したり
ロールペーパー端部から浮き上がっていた場合には、作
成された三角形の底辺から頂部までの長さは、対向する
一対の三角状耳部を折り返したときに互いの頂部が重な
るために必要な長さより短くなる場合がある。または、
三角状耳部が三角形の底辺からずれて角度がついて折り
返された場合には、対向する一対の三角形の頂部が横方
向にずれ、いずれの場合であっても一対の三角状耳部の
頂部のロールペーパー端部の中央での重なり合いを阻害
する。

【０００８】このようなロールペーパー端部の中央で重
なり合わなかった三角状耳部に手提げテープを貼り付け
ると、樹脂フィルム製袋が重ならない手提げテープのみ
の部分が生じ、手提げをぶらさげて持った場合には、強
度の弱い手提げテープのみの部分が伸び、手指にくいこ
むばかりでなく、手提げがその部分から切れてしまうこ
とがある。

【０００９】更に、皺が寄った状態で溶着されたフィル
ム端部は見栄えが悪く、皺による凹凸は、凹部が溶着さ
れ難く、全面で溶着された場合と較べて溶着後の貼り付
き強度が不十分になるうえに、手提げのための空間が塞
がれて手指の差し込みを妨害する。

【００１０】この発明の目的は、三角状耳部褄合わせ型
のロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋において、
ロールペーパー端部の中央で一対の三角状耳部の頂点を
精確に重ね合わせ、その重ね合わせ面を強固に溶着して
手提げ部とし、ぶらさげて持ち運んだときの引張り強度
を向上することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願出願人は、ロールペ
ーパーを入れた樹脂フィルム端部の三角状耳部褄合わせ
型包装工程とフィルムの状態を詳細に観察したところ、
本願の目的を達成するには次の関係が存在することが判
った。

【００１２】まず、三角状耳部を作成するための最初の
折り込み工程では、樹脂フィルム端部をロールペーパー
端部に沿って折り込む際に作成される三角状耳部の頂部
をそれぞれ外方へ押し広げるように折り込むと、フィム
ルの皺や浮き上がりのない綺麗な三角状耳部が作成され
る。

【００１３】このとき、折り込まれた三角状耳部の一側
面即ち外側のフィルムは緊張しているが、三角状耳部の
他側面即ちロールペーパー端部側の面の三角形底辺部に
はたるみが生じており、三角形は、それぞれ一番外方に
配置されたロールペーパー外径の法線が三角形頂部で交
わるように形成される。

【００１４】次に、三角状耳部の折り返し工程では、折
り込み工程で緊張させた三角状耳部の前記一側面のフィ
ルムを前記のそれぞれの法線がロールペーパー外径に接
する２点を結ぶ線に沿って折り返すと、一対の三角状耳
部は並行な折り返し線で折り返される。このとき、前記
他側面は外側に配置された一対のロールペーパーの法線
が最短距離で交わる線で折り返される。

【００１５】前記一側面の折り返し線と前記他側面の折
り返し線には、包装されるロールペーパーの中央方向へ
の差は、折り込み工程で生じていた前記他側面のフィル
ムのたるみが張られることによって吸収される。

【００１６】そこで、上記課題を達成するために、本発
明は、複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を
開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開
放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げること
で折り込み部分を構成し、該折り込み部分は、開放側に
位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を
水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれ
ると共に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と
相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平
面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成さ
れ、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、
該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部
の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端
面に沿って押え板を挿入し、該一対の耳部における各表
側は上位のロールペーパー端面から、各裏側は耳部の三
角形一対の辺と底辺の交点を結ぶ線から、それぞれ内方
へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互い
に褄合わせに折り重ねて固着して、複数個のロールペー
パーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。さらに、
上記に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記
頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中
央部に至る部位に流れに垂直方向に樹脂フィルムテープ
を付着して、手提げテープを付着した複数個のロールペ
ーパーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。

【００１７】また、複数個のロールペーパーが、少なく
とも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装
され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立
ち上げられることで折り込み部分が構成される第一行程
と、次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面
に沿って左右平行移動自在な折込み板を水平方向から差
し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれ
る第二行程と、その次に、既に折り込まれている折込み
板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと
共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が
左右に形成される第三行程と、次に、上記折り重なり合
っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが
固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着
されると共に、ロールペーパー端面に沿って押え板を挿
入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペー
パー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、
それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部
の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四行
程とによって、複数個のロールペーパーを包装した樹脂
フィルム製袋を製造する方法を提供する。さらに、上記
方法に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記
頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中
央部に至る部位に流れに垂直方向に樹脂フィルムテーブ
を付着してなる第五行程によって、樹脂フィルテープを
付着した複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィル
ム製袋を製造する方法を提供する。

【００１８】また、複数個のロールペーパーを、少なく
とも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さ
をもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒
状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、上記状
態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側
へと水平移送する移送手段と、開放側に位置する上位の
ロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差
し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれ
ると共に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と
相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平
面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され
る耳部形成手段と、上記折り重なり合っている折り込み
板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さら
に、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段
と、押え板をロールペーパー端面に沿って挿入する折り
込み部押え手段と、包装されたロールペーパーの端部を
上下方向から押さえる一対の押圧機構と、ロールペーパ
ー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材によ
り、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部に
おける頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部
折り返し手段と、を少なくとも備えてなるロールペーパ
ーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
さらに、上記装置に加えて、折り返された耳部の底辺中
央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の
耳部の底辺中央部に至る部位に、流れに垂直方向に樹脂
フィルムテープを付着するテープ付着手段とを少なくと
も備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製
袋の製造装置を提供する。

【００１９】また、耳部折り返し手段における折り返し
部材が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状
に上下に伸縮移動可能な折り返し板であるロールペーパ
ーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。

【００２０】また、耳部折り返し手段における折り返し
部材が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に
上下に伸縮移動可能な折り返しローラであるロールペー
パーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供す
る。

【００２１】また、耳部折り返し手段における折り返し
部材が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シ
ャフトを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した
一対の折り返しフラップであるロールペーパーを包装し
た樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。

【００２２】さらに、上記折り込み板は次の構成とする
ことが出来る。開放側に位置する上位のロールペーパー
端面に沿って左右平行移動自在な一対の折込み板から構
成されており、該一対の折り込み板を近接させた状態
で、上記ロールペーパー端面の水平方向から差し込むこ
とにより該ロールペーパー端面から立ち上げられた折り
込み部分の一部を折り込むと共に、該一対の折込み板を
離間させて左右方向に平行移動させることにより、既に
折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折
り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状
の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を以下に説
明する。図１は、本発明による、複数個のロールペーパ
ー（以下、本発明の実施の形態において、特に指定しな
い限りロールペーパーという）を包装した袋端部折り畳
み方法の手順を説明する流れ図であって、図２は、本発
明によるロールペーパーを包装した袋を説明する。図３
は、本発明によるロールペーパーを包装した袋で、
（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装し
た袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペ
ーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロー
ルペーパーを包装した袋の斜視図であり、図４は、本発
明によるロールペーパー包装装置の側面図であり、図５
は、包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する図４
のＩ−Ｉ線矢視図であり、図６は、折り込まれた袋端端
部及び三角状耳部６ａ，６ｂを溶着する装置を説明する
図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図であり、図７は、包装袋端部
当て板挿入部及び押圧板押圧部と三角状耳部６ａ，６ｂ
傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図であ
り、図８は、第７図の平面図であり、図９は、三角状耳
部６ａ，６ｂ折り返し装置を説明する図４のＩＶ−ＩＶ
線矢視図であり、図１０は、折り畳まれた袋端端部に手
提げテープを付着する装置を説明する図４のＶ−Ｖ線矢
視図である。また、図１１は、折返しローラーによる三
角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図であって、
図１２は、折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６
ｂの折り返し装置の説明図である。

【００２５】本発明による、複数個のロールペーパーを
包装した袋を図２によって説明する。図中、（ａ）〜
（ｄ）は複数個のロールペーパーを包装した袋の製作工
程の説明図、（ｅ）は完成したロールペーパーを包装し
た袋の側面図、（ｆ）は完成したロールペーパーを包装
した袋の斜視図である。

【００２６】まず、ロールペーパー２の胴部２ａを包装
した袋の端部は、樹脂フィルム３で一端側３ａを開放し
た筒状に包装されており、その端部３ａの対向する一対
の辺４ａが折込板５ａ，５ｂの差込み（図（ｂ）の矢印
参照）と引き拡げ（図（ｃ）の矢印参照）によって折り
重なり合い、図３の（ａ）で示すように、一対の耳部６
ａ，６ｂは、表裏二枚重ねの三角形状を形成する。図３
の（ｂ）で示すように、その折り重なり合っている、折
込み板５ａ，５ｂ差込側の辺４ａと、その辺と相対する
辺４ｂとが固着１０ｃされ、さらに、前記三角状の耳部
６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの表裏６０１，６０２，６
０３，６０４がそれぞれ固着される。次に、前記一対の
耳部６ａ，６ｂにおける各表側（図３（ａ）では下側
面）６０１，６０３はロールペーパー２の端面２ｂの縁
部２ｂａから、各裏側６０２，６０４（図３（ａ）では
上側面）は耳部６ａ，６ｂの三角形の一対の辺６１０，
６２０と底辺６３０の交点を結ぶ線からそれぞれ内方に
折り曲げられ、前記一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部
６ｃ，６ｄがロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互
いに褄合わせに重ね合わされ、その三角状耳部６ａ，６
ｂの頂部６ｃ，６ｄ同士が溶着されて手提げ部１５を形
成している。

【００２７】ここで、褄合わせとは、着物の相対する裾
が互い違いに重なり合うように、本発明による三角状の
相対する耳部６ａ，６ｂが、途中で折れ曲がることな
く、互い違いに重なり合って折り返されることをいう。

【００２８】その手提げ部１５はロールペーパー端面２
ｂと分離して作成され、その分離した空間が手提げ孔１
５ａとして利用される。

【００２９】手提げ孔１５ａには図２（ｆ）において矢
印で示されるように手指を差し込んで、持ち上げて運ぶ
ことができる。このとき、最初に折り込まれたフィルム
及び三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し部１５ｃは皺が無
く緊張させた状態で作成され、手提げ孔１５ａの空間を
確実に確保する。

【００３０】図１によって、本発明による方法の手順を
説明する．まず、（ａ）で示すように、複数個、例えば
４列３段合計１２個のロールペーパー２の胴部を包装し
た樹脂フィルム製の袋の開放側端部が、所望の長さをも
って突き出した状態で供給され、この開放側端部が折り
込み部分（フィルム端部ともいう）３ａとなる。次い
で、（ｂ）で示すように、折り込み部分３ａの一辺４ａ
に、包装されたロールペーパー端面２ｂに沿って折込み
板５ａ，５ｂを差し込んで袋端部の一辺４ａを折り込
み、さらに、（ｃ）で示すように、前記折込み板５ａ，
５ｂを水平方向に２分割し、分割された各片５ａ及び５
ｂを垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することによ
り、折り込み部分３ａが引き拡げられ、引き拡げられた
フィルム端部３ａは他辺のフィルム４ｂを引き寄せ、最
大に引き拡げられたときに一辺４ａと他辺４ｂが折り込
まれて一対の三角状の耳部６ａ，６ｂが作成される。重
なり合った樹脂フィルム端部４ａ，４ｂは中央部４ｃが
溶着１０ｃされる。

【００３１】なお、上記折込み板５ａ，５ｂは、フィル
ム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超えて、他辺
４ｂを超えない距離まで差し込まれ、かつ、上下に離間
してフィルム端部３ａを最大に引き拡げたときに、作成
された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らない程度に引き
拡げられる限りにおいて、厚みや幅や長さが限定される
ものではない。ただし、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げ
たときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破ら
ないためには、図３（ｃ）に示すように、最大に引き広
げたときの三角状耳部６ａ，６ｂの斜辺６１０，６２０
に合わせて、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄ
の引き拡げ方向外側５ｄ’（図３（ｃ）点線部分）が切
り落とされていることが望ましい。

【００３２】さらに、上記上下に離間する折込み板５
ａ，５ｂに代えて、図示しない一体の折込み板５ａ，５
ｂであっても良く、その場合には、折込み板５ａ，５ｂ
は、フィルム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超
えて、かつ、他辺４ｂを超えない距離まで差し込まれ、
折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端部５ｄの幅は、作
成された作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点
６ｃ，６ｄ間の距離と等しいか、或いは、若干短いこと
を要する。なお、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げたとき
に、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らないた
めには、作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの差込
方向先端側の斜辺６１０，６２０に合わせて、折込み板
５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄの引き拡げ方向外側５
ｄ’の角が切り落とされていることが望ましい。

【００３３】（ｄ）で示すように、三角状の耳部６ａ及
び６ｂが作成された後に、当て板７によってロールペー
パー端面２ｂに沿って押さえられる。

【００３４】次に、フィルム端部３ａは当て板７によっ
て押さえられた後、（ｅ）で示すように、折込み板５
ａ，５ｂが後退し、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点
６ｃ，６ｄがそれぞれ溶着１０ａ，１０ｂされる。

【００３５】その次に、（ｆ）に示すように、押圧板１
１によってロールペーパー２は上下方向に僅かに押しつ
ぶされて、（ｇ）に示すように、まず、一側の三角状耳
部６ａが折り返し部材９ａによって折り返される。一側
の三角状耳部６ａが折り返され後に、（ｈ）に示すよう
に他側の三角状耳部６ｂが折り返し部材９ｂによって折
り返され、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄは、
ロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで、互いに褄合わ
せに重ね合わされ、重ね合わされた三角状耳部６ａ，６
ｂの頂部６ｃ，６ｄは溶着１０ｃされる。

【００３６】手提げテープ１２を貼り付けない場合に
は、当て板７は重ね合わされた三角状耳部６ａ，６ｂの
頂部６ｃ，６ｄを溶着１０ｃした後に引き抜かれる。

【００３７】さらに、手提げテープ１２を付着する場合
には、一方の三角状耳部６ａの底辺中央部６４０から、
前記頂部６ｃ，６ｄの重ね合わせ部４ｃを経由して、前
記他方の耳部６ｂの底辺中央部６５０に至る部位に、流
れに垂直方向に樹脂フィルム製テープ１２を付着し、当
て板７が図１（ｊ）中の矢印１４で示すように引き抜か
れる。

【００３８】次に本発明によるロールペーパー包装装置
を包装装置の側面図図４によって説明する。本発明装置
は、三角状耳部作成部（ａ）、三角状耳部折り返し部
（ｂ）、手提げテープ取付け部（ｃ）および、ロールペ
ーパー端部の折り畳みの各工程においてロールペーパー
２を支持するために延設上に設けられた基板１７と、ロ
ールペーパー２を各装置に順次搬送するためのロールペ
ーパー搬送装置Ｂと、フィルム端部未折り畳み状態のロ
ールペーパー２を本装置に供給するためのロールペーパ
ー供給装置Ａおよび、それらの各機構を支持するフレー
ム１９によって構成される。さらに、図示を省略してい
るが、フレーム１９は、本実施形態で説明する各機構の
全てを上下左右に囲むような箱状に構成されていて、必
要に応じて各機構を支持するための支持部が設けられて
いる。なお、本図では各部は連続して設けられている
が、各部はそれぞれ独立した装置として設けることも可
能である。また、各部に設けられた駆動手段は、図示し
ない制御手段によって制御される。

【００３９】さらに、基板１７上面には、ロールペーパ
ー２を包装したフィルム３が、搬送時に基板１７と擦れ
て引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示
しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられてい
ることが好ましく、また、基板１７に代えて、搬送方向
に水平に連なった、搬送方向に回動可能なローラー群を
設けることによって基台としても良い。

【００４０】ロールペーパー搬送装置Ｂは、ロールペー
パー搬送アーム１８ａと搬送アーム支持部１８および、
エアシリンダ１８ｂとからなる。図４のＩ−Ｉ線矢視図
図５で示すように、搬送アーム支持部１８はフレーム１
９に設けられたレール機構１９によって懸架されてい
る。なお、レール機構１９は、搬送アーム１８ａがロー
ルペーパーを耳部作成部Ｃから、耳部折り返し部Ｈ、手
提げテープ取付部Ｉを経て搬出位置Ｊに至るまで設けら
れている。

【００４１】搬送アーム１８ａは搬送アーム支持部１８
を介して基端部をフレーム１９に設置したエアシリンダ
１８ｂのロッドに接続され、エアシリンダ１８ｂのロッ
ドの伸長収縮によってロールペーパー２を各作業位置に
間欠搬送する。なお、エアシリンダ１８ａは、上記ロー
ルペーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、他の搬
送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いて
も良い。

【００４２】さらに、本実施形態で示したロールペーパ
ー搬送装置Ｂに代えて、他のロールペーパー搬送装置と
して、本実施形態と同様の搬送装置を図４３の奥方向に
９０度転動させて設置して図４の奥側を基端として手前
方向伸びる搬送アームを設けたり、また、上記ロールペ
ーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、ロールペー
パー２を支持する基板１７にローラーやベルトによるコ
ンベヤ機構を設けても良い。

【００４３】ロールペーパー供給装置Ａは、ロールペー
パー支持板１６およびエアシリンダ１６ａからなる。

【００４４】供給リフト１６は、ロールペーパー２を支
持する基板１７の下方から、ロールペーパー搬送アーム
１８ａの下流側であって、ロールペーパーを基板１７上
のロールペーパーの袋端部折込み装置Ｃの作業位置に供
給するように設置されている。図５に示すように、エア
シリンダ１６ａの一端はフレーム１９の図示しない床面
に設置され、エアシリンダ１６ａのロッド１６１は供給
装置のロールペーパー支持板１６に接続している。

【００４５】なお、基板１７には、ロールペーパー供給
装置Ａのロールペーパー支持板１６が基板１７と同一平
面にせり上がるための、孔もしくは断続した空間１６３
が設けられている。まず、ロールペーパー支持板１６
は、最下降位置で、折込み部分３ａを所望高さ突出した
状態で搬送されてきたロールペーパー２が乗せられる。
次に、そのロールペーパー２が乗せられたロールペーパ
ー支持板１６は、エアシリンダ１６ａのロッド１６１の
伸長によってロールペーパー２を乗せたまま上昇し、ロ
ールペーパー２が基板１７の孔１６３を通ってロールペ
ーパー支持板１６が基板１７と同一平面に達したときを
最上昇位置（図４にて矢印１６３で示す位置）として停
止する。ロールペーパー２が袋端部折込み作業を完了し
てロールペーパー支持板１６から次工程へと搬送された
ときに、ロールペーパー支持板１６は下降して最下降位
置で停止し、次のロールペーパーの供給に備えて待機す
る。

【００４６】また、エアシリンダ１６ａは、上記ロール
ペーパー供給のための上昇下降を満たす限りにおいて、
他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を
用いても良い。さらに、本実施例で示したロールペーパ
ー供給装置Ａに代えて、他のロールペーパー供給装置と
して、上方からの落下方式による供給や作業工程上流側
からの供給等を用いても良い。

【００４７】（ａ）三角状耳部作成部 三角状耳部作成部は、ロールペーパー袋端部折込み機構
Ｃと、さらに、折り込まれて重なり合った袋端部２ｂの
折込み板差込側の辺４ａと相対する辺４ｂ、及び、作成
された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，６ｄ
をそれぞれ溶着する溶着機構Ｄとからなる。

【００４８】ロールペーパー端部折込み機構Ｃは、図４
のＩ−Ｉ線矢視図図５で示すように、ロールペーパー袋
端部折込み板５ａ，５ｂと折込み板移動用のエアシリン
ダ５ｅ，５ｆ、及び、連結棒５ｉによって連結された折
込み板支持部５ｇ，５ｈと、折込み板支持部搬送用のエ
アシリンダ５ｄと、折込み板支持部５ｇ，５ｈを懸架す
るレール部５ｃとからなる。ロールペーパー袋端折込み
板５ａ，５ｂは、エアシリンダ５ｅ，５ｆのロッド５０
０，５１０の先端部５０１，５１１にそれぞれ設置され
ており、エアシリンダ５ｅ，５ｆの基端部５０２，５１
２は折込み板支持部５ｇ，５ｈのロールペーパー側の端
部５ｇ’，５ｈ’に設置されている。さらに、ロールペ
ーパー袋端折込み板５ａ，５ｂは、ロールペーパー端面
２ｂに沿って、そのロールペーパー端面２ｂと平行移動
可能に設置される。この場合において、ロールペーパー
端面２ｂと摺接状に移動又は僅かな隙間を有して移動す
る場合もある。折込み板支持部５ｇ，５ｈの他端部５
ｇ”，５ｈ”は、それぞれ、レール機構５ｃに懸架され
ると共に、連結棒５ｉによって折込み板支持部５ｇと５
ｈが接続され、折込み板支持部５ｇはエアシリンダ５ｄ
のロッドの先端部５ｄ’に接続する。さらに、エアシリ
ンダ５ｄの基端部５ｄ”はレール機構５ｃに固着されて
いる。

【００４９】固着機構Ｄは、図４に示すように、作成さ
れた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの裏表６０
１，６０２，６０３，６０４をそれぞれ固着する固着装
置Ｄ１，Ｄ２及びロールペーパー２のフィルム端部２ｂ
が折り込まれて重なり合っている折込み板差込側の辺４
ａと、その辺と相対する辺４ｂとロールペーパー端部２
ｂの中央部４ｃで固着する固着機構Ｄ３によって構成さ
れている。上記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ
の固着装置Ｄ１，Ｄ２は、図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図図
６に示すように、それぞれ、シーラー２０ａ，２０ｂと
当て板２２ａ，２２ｂとエアシリンダ２１ａ，２１ｂと
によって構成されている。当て板２２ａ，２２ｂの基端
部２２ａ’，２２ｂ’はフレーム１９や基板１７に固着
されている。フィルム端部の、上記重なり合っている折
込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとを
ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃで固着する固着機
構Ｄ３は、シーラー２０ｃと、エアシリンダ２１ｃによ
って構成されている。固着機構Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、基
板１７のロールペーパー端面２ｄ側の空間Ｓに設けら
れ、基板１７に近い側（以下、内側という。）に各シー
ラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが、基板１７から遠い側
（以下、外側という。）に各エアシリンダ２１ａ，２１
ｂ，２１ｃが配置され、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０
ｃはエアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１
ａ’，２１ｂ’，２１ｃ’の先端部２１ａ”，２１
ｂ”，２１ｃ”に設けられており、エアシリンダ２１
ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ’，２１ｂ’，２１
ｃ’の伸長によって、図６中の右向き矢印で示すように
フィルム面３ｂに押し付けられ、エアシリンダ２１ａ，
２１ｂ，２１ｃのロッドロッド２１ａ’，２１ｂ’，２
１ｃ’の収縮によって、フィルム面３ｂから引き戻され
る。さらに、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ
は、フレーム１９の床部に設置された支持柱２１ｄによ
って支持されている。

【００５０】先ず、前記ロールペーパー供給装置Ａによ
って基板１７上にロールペーパー２が供給されたときに
は、折込み板５ａ，５ｂは、供給されたロールペーパー
２の上流側に待機している。次に、折込み板５ａ，５ｂ
がエアシリンダ５ｄのロッド５ｄ’の伸長によって水平
に下流側に移動し、折り込み板５ａ，５ｂはロールペー
パー端面２ｂに沿って、フィルム端部３ａの折込み板差
込側の辺４ａからロールペーパー端部の中央部４ｃを経
て、前記差込側の辺４ａに相対する辺４ｂを超えない距
離まで差し込まれて、ロールペーパー端部３ａの上流側
の一辺４ａのフィルムを折り込む。

【００５１】次に、折込み板５ａ，５ｂが、エアシリン
ダ５ｅ，５ｆのロッド５００，５１０の収縮によって引
き拡げられ、フィルム端部３ａを最大に引き拡げる位置
まで上下に離間すると共に、折込み板５ａ，５ｂによっ
て引き拡げられたフィルム端部３ａの一辺４ａと他辺４
ｂが互いに引き寄せられ、一対の三角状耳部６ａ，６ｂ
が作成され、折込み板５ａ，５ｂの引き拡げが停止す
る。

【００５２】折込み板５ａ，５ｂは三角状耳部６ａ，６
ｂの作成が完了後にエアシリンダ５ｄの収縮によって差
込みと反対方向に平行移動して、前記一対の三角状耳部
６ａ，６ｂから引き抜かれ、折り込み待機位置（図４の
矢印５ＷＰで示す位置）へと復帰する。

【００５３】さらに、折込み板５ａ，５ｂはエアシリン
ダ５ｅ，５ｈの伸長によって再びロールペーパー端面２
ｂの略平行方向中心線へ引き寄せられて、次の引き拡げ
作動に備える。

【００５４】なお、エアシリンダ５ｄは、上記に説明し
た折込み板５ａ，５ｂの差込みと引き抜きに係る移動制
御の条件を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例え
ば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。さら
に、エアシリンダ５ｅ，５ｆにおいても、上記に説明し
たフィルム端部３ａの引き拡げ作動条件を満たす限りに
おいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター
機構等を用いても良い。

【００５５】前記三角状耳部６ａ，６ｂの作成が完了し
たロールペーパー２は、搬送アーム１８ａによって溶着
機構Ｄへと搬送され、図４において、ロールペーパー２
の中心が、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃの鉛直方向
中心と重なる位置で停止する。

【００５６】溶着機構Ｄでは、図４ＩＩ−ＩＩ線矢視図
図６に示すように、まず、各シーラー２１ａ，２１ｂ，
２１ｃはロールペーパー２のフィルム面３ｂから充分に
離間した位置で待機しており、次に、エアシリンダ２１
ａ，２１ｂのロッド２１ａ’，２１ｂ’の伸長によっ
て、シーラー２０ａ，２０ｂが、図６の矢印で示すよう
に、当て板２２ａ，２２ｂに向かって移動すると共に、
フィルム端部３ａの前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６
ｃ，６ｄが当て板２２ａ，２２ｂとの間にそれぞれ挟ま
れる。シーラー２０ａ，２０ｂは、前記三角状耳部６
ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが挟まれた当て板２２ａ，２
２ｂに当接する位置で停止する。それと同時に、エアシ
リンダ２１ｃのロッド２１ｃ’の伸長によって、シーラ
ー２０ｃがロールペーパー端面２ｂに向かって移動し、
フィルム端部３ｂに当接する位置で停止する。さらに、
シーラー２１ａ，２１ｂ，２１ｃの熱によって、前記三
角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、フィルム端部
３ａの、前記した折込み板差込側の辺４ａと、その辺と
相対する辺４ｂが折り込まれ重なり合っている部分が、
シーラー２０ｃによってロールペーパー端面２ｂに押し
付けられて、それぞれ溶着される。溶着が完了した後
に、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２
１ａ’，２１ｂ’，２１ｃ’の収縮によって、各シーラ
ー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが外側方向の待機位置へと引
き戻されて、次の溶着に備える。

【００５７】なお、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１
ｃは、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃによる溶着が達
成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク
機構やモーター機構等を用いても良い。

【００５８】なお、折込み板５ａ，５ｂ５ａ，５ｂを下
流側から差し込む構成に変更する場合には、折込み板５
ａ，５ｂ５ａ，５ｂの搬送機構に図１の袋端折り畳み装
置側面図手前側へ移動可能な機構を付加すれば、フィル
ム端部３ａの未折り込み部を避けて折り込み前の待機位
置へと復帰させることが可能である。

【００５９】また、本実施形態では、ロールペーパー袋
端部折込み機構Ｃと溶着機構Ｄをロールペーパー搬送経
路上の異なる位置に設けたが、搬送経路上の同一位置に
設けることも可能であり、その場合には、搬送装置Ｂで
搬送することなく、フィルム端部３ａの折り込みと固着
を完了することが可能である。

【００６０】（ｂ）三角状耳折り返し部 三角状耳折り返し部は、押圧板押圧部Ｅと当て板挿入部
Ｆ、耳部傾斜部Ｇ及び耳部折り返し装置Ｈとからなる。

【００６１】押圧板押圧部Ｅは、図２のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ’線矢視図図７で示すように、押圧板１１，１１，１
１，１１とエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１
ａとからなる。エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，
１１ａの各基端部はフレーム１９に固着されており、エ
アシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１
１ａ’，１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’の先端部１１
ａ”，１１ａ”，１１ａ”，１１ａ”には押圧板１１が
それぞれ設けられる。また、押圧板１１，１１，１１，
１１はロッド１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’
の先端部１１ａ”，１１ａ”，１１ａ”，１１ａ”に一
体成形されているものであってもよく、また別途形成さ
れた押圧板１１，１１，１１，１１をロッド１１ａ’，
１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’の先端部１１ａ”，１１
ａ”，１１ａ”，１１ａ”に一体的に固着してもよい。
押圧板１１，１１，１１，１１は、ロールペーパー搬送
経路下流方向に水平に延設され、さらに、下面が平らな
板状部材であって、基板１７上のロールペーパー２の上
方に配置され、押圧装置Ｅから後述するロールペーパー
端部折り返し装置Ｈまで延設されている。なお、図中、
押圧板１１，１１，１１，１１が４片の短冊状に分割さ
れているのは、搬送アーム１８ａの移動経路を確保する
ためであり、前述した他の搬送手段による場合には、押
圧板１１，１１，１１，１１は１枚の板として一体に形
成されていても良い。

【００６２】押圧板１１，１１，１１，１１の下面、即
ち、ロールペーパー２に当接する面１１０，１１０，１
１０，１１０には、ロールペーパー２を包装したフィル
ム３ｂが、搬送時に押圧板１１，１１，１１，１１と擦
れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図
示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられて
いることが好ましい。

【００６３】搬送装置Ｂによって搬送されたロールペー
パー２は、押圧部Ｅで停止する。次に、押圧板１１，１
１，１１，１１はエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１
ａ，１１ａのロッド１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’，１
１ａ’の伸長によって、ロールペーパー上方の待機位置
から、図７の下向き矢印で示すように下降して、基板１
７上のロールペーパーの上面２ｃに当接し、ロールペー
パー２を僅かに押圧する位置で停止する。ロールペーパ
ー２は押圧板１１，１１，１１，１１の押圧によって僅
かに押し潰されて、上下方向の厚みが僅かに減少する。
押圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２
の押圧は、後述する三角状耳部折り返し装置Ｈによる折
り返し工程が完了して重なり合った三角状耳部６ａ，６
ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで維持され、その
後、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロ
ッド１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’，１１ａ’の収縮に
よって待機位置へと上昇して、次のロールペーパー２の
押圧に備える。

【００６４】なお、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１
ａ，１１ａは、押圧板１１，１１，１１，１１の前記の
上下移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例
えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。

【００６５】当て板挿入部Ｆは、当て板７と当て板支持
柱７１で構成され、基板１７の外側の空間Ｓに設置され
る。当て板７は、ロールペーパー端面２ｂに沿って、ロ
ールペーパー端面２ｂの外側に設けられたロールペーパ
ー端面２ｂと平行な板状の部材であって、搬送方向横長
に、後述する折り返し装置Ｈを経て手提げテープ取付け
装置Ｉに至るまで延設されている。当て板７の上下方向
の幅は、基板１７上で押圧板８に僅かに押し潰されたロ
ールペーパー２の上側の耳部６ａの三角形の底辺とと下
側の耳部６ｂの三角形の底辺との距離よりも僅かに短い
ことが望ましい。当て板７の厚みは、折り込まれたフィ
ルム端部３ａを押えることが可能であって、フィルム端
部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂを折り返した時に
相対する三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄがロー
ルペーパー端面２ｂの中央部４ｃで重なり合うことが可
能である限りにおいて限定されるものではない。言い換
えれば、三角状耳部６ａ，６ｂの各底辺から頂部６ｃ，
６ｄまでの高さから当て板７の厚みを差し引いた距離
が、三角状耳部６ａ，６ｂを折り返したときに頂部６
ｃ，６ｄが折り重さなり合うために充分な距離を有する
ように設定することを要する。当て板７の厚さは、具体
的には、人間の手指の厚さ程度であることが適当であ
る。次に、当て板７は搬送経路上流側に設けられた支柱
７１に固着されて片持ちに支持されている。搬送経路下
流側に支柱を設けると、下流側の支柱が、後述するロー
ルペーパーの三角状耳部折り返し装置Ｈによって、当て
板７を跨いで折り返された頂部６ｃ，６ｄが溶着され
て、輪状となった三角状耳部６ａ，６ｂから当て板７を
引き抜くことを阻害するからである。支柱７１の基端部
７１ａはフレーム１９の床面に固着されており、支柱７
１によって片持ちに支持された当て板７は、折り込まれ
たフィルム端部３ａに沿って、ロールペーパー端面２ｂ
に対して平行に設置される。

【００６６】なお、当て板７のフィルム端部３ａ側の面
には、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬
送時に当て板７と擦れて引っ掛かることを防止するため
の手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なロー
ラー等が設けられていることが好ましい。また、当て板
７の上下の角は、ロールペーパー２を包装したフィルム
３ｂが、搬送時に擦れて切断されることを防止するため
に、面取りがされていることが望ましい。

【００６７】耳部傾斜部、即ち耳部傾斜装置Ｇは、図４
の矢印Ｇ及び図４のＩＩＩ−ＩＩＩ’線矢視図図７中の
破線で示すように、上下方向縦長の板状部材１３と、そ
の板状部材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に設けら
れた、それぞれ、コの字状の断面を有する一対の部材１
３ａ，１３ｂとで構成され、基板１７の外側の空間Ｓに
設置される。耳部傾斜装置Ｇは、板状部材１３の中央部
１３ｆが、前述した押圧板７垂直に固着されており、板
状部材１３と一体に形成された一対のコの字状断面を有
する部材１３ａ，１３ｂは、それぞれ、コの字状の開放
端を板状部材中央部１３ｆに向けて設けられ、さらに、
コの字状部材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３
ｈがロールペーパー端面２ｂ側に突出するように、コの
字状部材１３ａ，１３ｂの一片１３ｉ，１３ｊが板状部
材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に延設されてい
る。コの字状部材１３ａ，１３ｂ間の垂直方向の距離
は、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ間の
距離よりも僅かに長く設定される。さらに、コの字状部
材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３ｈは、三角
状耳部６ａ，６ｂの厚みよりも僅かに広く設定されてお
り、一対のコの字状部材の内側の空間１３ｇ，１３ｈを
三角状耳部６ａ，６ｂが余裕を持って通過可能に構成さ
れる。また、コの字状断面を有する部材１３ａ，１３ｂ
は、図８で示すように、搬送経路上流側が垂直であっ
て、搬送経路下流側に向かって従って徐々に外側に捩れ
ている。捩れた空間１３ｇ，１３ｈを搬送された三角状
耳部６ａ，６ｂが通過すると、三角状耳部６ａ，６ｂが
捩れた空間１３ｇ，１３ｈの内壁に当たって外側に倒さ
れて、ロールペーパー端面２ｂの外側に傾くように設置
されている。

【００６８】ロールペーパー２は押圧板押圧部Ｅに搬送
されると共に、フィルム端部３ａに当て板７があてがわ
れ、以降の工程、即ち、押圧板押圧工程と耳部傾斜工
程、耳部折返し工程、手提げテープ取付け工程におい
て、前記折込み工程で折り込まれたロールペーパー２の
折り込み済みフィルム端部３ａがロールペーパー端面２
ｂから遊離することを防止し、さらに、三角状耳部６
ａ，６ｂの折り重なった頂部６ｃ，６ｄの溶着工程と手
提げテープ取付け工程においても、押圧板７が遮蔽板し
て作用して、溶着が前記折込み工程で最初に折り込まれ
た折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂ
に及ぶことを防止する。

【００６９】ロールペーパーは搬送装置１８によって搬
送され、押圧板押圧部Ｅで停止する。次に、図７で示す
ように、押圧板１１，１１，１１，１１はエアシリンダ
１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａによってロールペーパ
ー２の上方から下降して、基板１７上のロールペーパー
２の上面２ｃに当接し、ロールペーパー２を僅かに押圧
する位置で停止する。ロールペーパー２は押圧板１１，
１１，１１，１１の押圧によって僅かに押し潰されて、
上下方向の厚みが僅かに減少する。前述したように、押
圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２の
押圧は、後述するロールペーパー２の三角状耳部折り返
し装置Ｈによる折り返し工程が完了して重なり合った三
角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで
維持される。

【００７０】次に、ロールペーパー２は搬送装置Ｂによ
って、耳部傾斜装置Ｇへと搬送される。搬送によって、
フィルム端部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂは、図
７の三角状耳部６ａ，６ｂと耳部傾斜装置Ｇの一対の傾
斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの位置関係で
判るように、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３
ｂの垂直な入り口１３ｋを経てコの字状空間１３ｇ，１
３ｈへと導かれる。フィルム端部３ａの三角状耳部６
ａ，６ｂは、搬送方向下流側に向かって搬送されると共
に、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂのコの
字状空間１３ｇ，１３ｈを通過するに従って、図７に示
すように、外側への捩れて設置されたコの字状空間１３
ｇ，１３ｈによって徐々に外側に向けた傾斜が与えられ
る。外側に向けた傾斜が与えられた一対の三角状耳部６
ａ，６ｂは、耳部傾斜装置Ｇの一対の傾斜ガイド（コの
字状部材）１３ａ，１３ｂの外側に傾斜した出口１３Ｌ
から排出される。なお、耳部傾斜装置Ｇは、三角状耳部
６ａ，６ｂが通過可能であって上記傾斜が与えられる限
りにおいて、当て板７と一体に形成されていてもよく、
また、別途支持機構を設けることにより単独で設置して
よい。さらに、耳部傾斜装置Ｇの設置位置は、後述する
三角状耳部折り返し装置Ｈの手前側であれば良く、例え
ば、押圧板押圧装置Ｅの搬送方向上流側に設置しても良
い。

【００７１】次に、ロールペーパー２は搬送装置Ａによ
って、三角状耳部折り返し装置Ｈへと搬送され停止す
る。三角状耳部折り返し装置Ｈは、図４のＩＶ−ＩＶ’
線矢視図９で示すように、三角状耳部折り返し機構Ｈと
折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部溶着機構Ｈ２
および前述した当て板７とからなる。それらの各機構
は、基板１７の外側の空間Ｓに配置されている。三角状
耳部折り返し機構は、エアシリンダ２３ａ，２３ｂと三
角状耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ
２３ａ，２３ｂの各基端部２３ａ’，２３ｂ’は、互い
に同一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着
されている。当て板７は、前述したように、フィルム端
部３ａに沿ってあてがわれている。

【００７２】図４及び図９では、折返し部材として折返
し板９ａ，９ｂが用いられている。折返し板９ａは、ロ
ールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の上
方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペー
パー端面２ｂの中央４ｃに向けて、折り返し板９ｂは、
ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の
下方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペ
ーパー端面２ｂの中央４ｃに向けてそれぞれ配置され
る。さらに、その折り返し板９ａ，９ｂの各基端部９０
ａ，９０ｂはエアシリンダ２３ａ，２３ｂの各ロッド２
３０ａ，２３０ｂの先端２３０ａ’，２３０ｂ’に固着
されて、図９の矢印で示すようにロッド２３０ａ，２３
０ｂの伸縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上
下移動する。エアシリンダ２３ａ，２３ｂの基端部２３
ａ’，２３ｂ’は、それぞれ、フレーム１９に固着され
る。

【００７３】折返し板９ａ，９ｂの幅は、少なくとも、
前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶着装置Ｄで溶
着された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、折
り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂの折
り重ねられた幅よりも広く構成することを要し、最も幅
広に構成した場合であっても、ロールペーパー端部２ｂ
の横幅程度であることが適当である。折返し板９ａ，９
ｂの先端部９ｃ，９ｄは、折り込み板９ａ，９ｂがロー
ルペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて移動したとき
に、折り返される三角状耳部６ａ，６ｂを引っ掛けるこ
とを防止するために、外側に向けて滑らかに折り曲げら
れていることが望ましく、この折り曲げ部分（先端部）
９ｃ，９ｄは、折り返し過程において、当て板７に当た
った折返し板９ａ，９ｂが折り返し途中の三角状耳部６
ａ，６ｂのフィルムを挟み込みながら当て板７に乗り上
げることを補助する観点からも有効である。折返し板９
ａ，９ｂの長さは、折返し板９ａ，９ｂが最もロールペ
ーパー端面２ｂの中央側４ｃに移動したときに、折返し
板９ａ，９ｂの先端部９ｃ，９ｄが折り返されて重なり
合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残して
向かい合っていることを要し、さらに、折返し板９ａ，
９ｂがロールペーパー２の上方と下方の待機位置にある
ときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端２ｃ，２ｄに
かからないことを要する。これらの位置関係は、前記エ
アシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂ
の伸縮動作と密接な関係を有するので、折返し板９ａ，
９ｂの長さは前記エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド
２３０ａ，２３０ｂの伸縮距離を考慮して設定すること
を要する。

【００７４】折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部
６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２は、図４のＩＶ−ＩＶ’線矢
視図図９で示すように、シーラー２５と、シーラー２５
を移動するためのエアシリンダ２６によって構成されて
いる。フィルム端部３ａに近い側にシーラー２５が、外
側にエアシリンダ２６が配置され、シーラー２５はエア
シリンダ２６のロッド２６０の先端部２６１に設けられ
ており、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によっ
て、シーラー２５は、折り返されて重なり合った三角状
耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられ、エア
シリンダ２６のロッド２６０の収縮によって、シーラー
２５が、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄから引
き戻される。さらに、エアシリンダの基端部２６２は、
フレーム１９に設置された図示しない支持柱によって支
持されている。

【００７５】前記三角状耳部傾斜装置Ｇによって外側に
傾斜がつけられた三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，
６ｄは、待機位置２４ａ（図９中の破線部分参照），２
４ｂにおいて、折返し板の先端部９ｃ，９ｄよりも折り
返し方向側に傾いた状態で搬送される。

【００７６】三角状耳部折り返し工程では、まず、一側
の三角状耳部６ａを折り返し、一側の三角状耳部６ａの
頂部６ｃが、当て板７を挟んでロールペーパー端面２ｂ
の略中央部４ｃに折り返されてから、他側の三角状耳部
６ｂを折り返し、すでに折り返しが完了している一側の
三角状耳部６ａの頂部６ｃに他側の三角状耳部６ｂの頂
部６ｄを互いに褄合わせに重ね合せるように折り返す。

【００７７】折り返し工程を詳述すると、まず、折返し
板９ａが、待機位置２４ａから、エアシリンダ２３ａの
ロッド２３０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２
ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロ
ールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて下降する
と、折返し板の先端部９ｃが前記外側に傾斜がつけられ
た三角状耳部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２
ｂ側）に当接する。折返し板９ａはさらに下降を続ける
と共に、三角状耳部６ａが、耳部の表側６０１（図中、
ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂ
の縁から、耳部の裏側６０２（図中、シーラー２５側）
は三角状耳部６ｂ，６ｃの三角形の底辺から徐々に折り
返される。折返し板９ａがさらに下降を続けると、折返
し板９ａの先端部９ｃが当て板７にさしかかり、先端部
９ｃの折れ曲がりによって折返し板９ａには当て板７に
乗り上げる力が作用する。折返し板９ａは、エアシリン
ダ２３ａのロッド２３０ａの撓りによって僅かに外側に
移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み込みな
がら当て板７に乗り上げて、折返し板９ａが三角状耳部
６ａを当て板７に押し付けることよってフィルムに緊張
状態を与えながら折り返しを続ける。折返し板９ａの下
降が、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや上方
の、折り返し完了位置２４ｃで停止したときに、三角状
耳部６ａが完全に折り返され、三角状耳部６ａの頂部６
ｃが、当て板７のロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃ
に該当する位置に接して三角状耳部６ａの折り返しが完
了する。三角状耳部６ａの折り返しが完了した後も、折
返し板９ａは停止位置を維持して、折り返された三角所
耳部６ａの浮き上がりを防止する。。次に、折返し板９
ｂが、待機位置２４ｂから、エアシリンダ２３ｂのロッ
ド２３０ｂの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと
平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロール
ペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて上昇すると、折
返し板９ｂの先端部９ｄが前記外側に傾斜がつけられた
三角状耳部６ｂの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ
側）に当接する。折返し板９ｂはさらに上昇を続けると
共に、三角状耳部６ｂが、耳部の表側６０３（図中、ロ
ールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの
縁から、耳部の裏側６０４（図中、シーラー２５側）は
三角状耳部６ｂの三角形の底辺から徐々に折り返され
る。折返し板９ｂがさらに上昇を続けると、折返し板９
ｂの先端部９ｄが当て板７にさしかかり、先端部９ｄの
折れ曲がりによって折返し板９ｂには当て板７に乗り上
げる力が作用する。折返し板９ｂは、エアシリンダ２３
ｂのロッド２３０ｂの撓りによって僅かに外側に移動し
て、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら当
て板７に乗り上げて、折返し板９ｂが三角状耳部６ｂを
当て板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態
を与えながら折り返しを続ける。折返し板９ｂの上昇が
ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや下方で停止
したときに、三角状耳部６ｂが完全に折り返され、三角
状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返されている三角
状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに重なりあって、
三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了する。三角状耳
部６ｂの折り返しが完了した後も、折返し板９ｂは停止
位置を維持して、折り返された三角所耳部６ｂの浮き上
がりを防止する。

【００７８】その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラ
ー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２
６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折
り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃ
で互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，
６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、当て板７とシ
ーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６
ｃ，６ｄが溶着される。このとき、折返し板９ａ，９ｂ
は、ロールペーパー端面２ｄの中央部４ｃを空けて停止
しているので、シーラー２５による溶着作業を阻害する
ことが無い。また、折り返し工程で折り返された三角状
耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り
込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対す
る辺４ｂとの間には当て板７が挿入されているので、三
角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最
初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶ
ことがない。

【００７９】三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が
完了した後に、折返し板９ａ，９ｂは、エアシリンダ２
３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの収縮によっ
て、待機位置２４ａ，２４ｂに復帰し、シーラー２５も
また、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって
待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程に備える。

【００８０】なお、エアシリンダ２３ａ，２３ｂおよび
シーラー移動用のエアシリンダ２６は、上述の折返し板
９ａ，９ｂの上下移動及びシーラー２５の移動が達成さ
れる限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構
やモーター機構等を用いても良い。

【００８１】図１１では、前述の三角状耳部折り返し機
構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、
折り返しローラー３１ａ，３１ｂが用いられている。三
角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６
ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述し
た当て板７とからなる構成は前述した折返し板９ａ，９
ｂによる三角状耳部折り返し機構Ｈと同様である。折返
しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，６ｂ
折り返し機構は、エアシリンダ３２ａ，３２ｂと三角状
耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ３２
ａ，３２ｂの各基端部３２ａ’、３２ｂ，は、互いに同
一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着され
ている。それらの各機構は、基板１７の外側の空間Ｓに
配置されている。当て板７は、前述したように、ロール
ペーパー端面２ｂに沿ってあてがわれている。

【００８２】折返しローラー３１ａは、図１０（ａ）及
び（ｂ）で示すように、ロールペーパー端面２ｂと平行
かつロールペーパー２の上方からロールペーパー端面２
ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向
けて、折り返しローラー３１ｂは、ロールペーパー端面
２ｂと平行かつロールペーパー２ｂの下方からロールペ
ーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの
中央４ｃに向けてそれぞれ配置される。折り返しローラ
ー３１ａ，３１ｂは、ローラー支持板３１ｃ，３１ｄの
先端部に設置されており、それぞれ、軸をもって上下方
向回動自由に保持される。さらに、その折り返しローラ
ー支持板３１ｃ，３１ｄの各基端部３１０ａ，３１０ｂ
はエアシリンダ３２ａ，３２ｂの各ロッド３２０ａ，３
２０ｂの先端３２０ａ’，３２０ｂ’に固着されて、図
１１の矢印で示すようにロッド３２０ａ，３２０ｂの伸
縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上下移動す
る。ローラーの径は、特に限定はされないが、少なくと
もローラー外径のロールペーパー端面側がロールペーパ
ー端面２ｂに沿って配置されることを要するので、選択
されたローラー径によって、折返しローラー３１ａ，３
１ｂのロールペーパー端面２ｂからの設置位置を調整す
る必要がある。折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅は、
少なくとも、前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶
着装置で溶着されたロールペーパー端部の三角状耳部６
ａ，６ｂ頂部６ｃ，６ｄと、折り込み板差込側の辺４ａ
とその辺と相対する辺４ｂの折り重ねられた幅よりも広
く構成することを要し、最も幅広に構成した場合であっ
ても、ロールペーパー端面２ｂの横幅程度であることが
適当である。折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの幅
もまた、折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅にあわせて
決定することを要する。折返しローラー支持板３１ｃ，
３１ｄの長さは、折返しローラー３１ａ，３１ｂが最も
ロールペーパー端面２ｂの中央４ｃ側に移動したとき
に、折返しローラー３１ａ，３１ｂが折り返されて重な
り合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残し
て向かい合っていることを要し、さらに、折返しローラ
ー３１ａ，３１ｂがロールペーパー２の上方と下方の待
機位置にあるときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端
２ｃ，２ｄにかからないことを要する。これらの位置関
係は、前記エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０
ａ，３２０ｂの伸縮動作と密接な関係を有するので、折
返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの長さは前記エアシ
リンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの伸
縮距離を考慮して設定することを要する。エアシリンダ
３２ａ，３２ｂの基端部３２ａ’，３２ｂ’は、それぞ
れ、フレーム１９に固着される。

【００８３】三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程の概要
は前述した折返し板による折り返し工程と同様である。

【００８４】折返しローラー３１ａ，３１ｂによる折り
返し工程を詳述すると、まず、折返しローラー３１ａ
が、待機位置３３ａから、エアシリンダ３２ａのロッド
３２０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平
行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペ
ーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて下降すると、折返し
ローラー３１ａが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳
部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当
接する。折返しローラー３１ａはさらに下降を続けると
共に、三角状耳部ｂ６ａが、耳部の表側６０１（図中、
ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂ
の縁から、耳部の裏側（図中、シーラー２５側）は三角
状耳部６ａの三角形の底辺から徐々に折り返される。折
返しローラー３１ａがさらに下降を続けると、折返しロ
ーラー３１ａが当て板７にさしかかり、ローラー３１ａ
の回転によって折返しローラー３１ａには当て板７に乗
り上げる力が作用する。折返しローラー３１ａは、エア
シリンダ３２ａのロッド３２０ａの撓りによって僅かに
外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み
込みながら当て板７に乗り上げて、折返しローラー３１
ａが三角状耳部６ａを当て板７に押し付けることによっ
てフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返しローラー３１ａの下降が、ロールペーパー端部２
ａの中央４ｃのやや上方の、折り返し完了位置３３ｃで
停止したときに、三角状耳部６ａが完全に折り返され、
三角状耳部６ａの頂部６ｃが、当て板７のロールペーパ
ー端部の略中央に該当する位置に接して三角状耳部６ａ
の折り返しが完了する。三角状耳部６ａの折り返しが完
了した後も、折返しローラー３１ａは停止位置を維持し
て、折り返された三角状耳部６ａの浮き上がりを防止す
る。次に、折返しローラー３１ｂが、待機位置３３ｄか
ら、エアシリンダ３２ｂのロッド３２０ｂの伸長によっ
て、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー
端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端部２ｂの中央
４ｃに向けて上昇すると、折返しローラー３１ｂが前記
外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ｂの内側（図中ロ
ールペーパー端面２ｂ側）に当接する。折返しローラー
３１ｂはさらに上昇を続けると共に、三角状耳部６ｂ
が、耳部の表側６０３（図中、ロールペーパー端面２ｂ
側）はロールペーパー端面の縁から、耳部の裏側６０４
（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂの三角形の
底辺から徐々に折り返される。折返しローラー３１ｂが
さらに上昇を続けると、折返しローラー３１ｂが当て板
７の下端にさしかかり、ローラー３１ｂの回転によって
折返しローラー３１ｂには当て板７に乗り上げる力が作
用する。折返しローラー３１ｂは、エアシリンダ３２ｂ
のロッド３２０ｂの撓りによって僅かに外側に移動し
て、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら当
て板７に乗り上げて、折返しローラー３１ｂが三角状耳
部６ｂを当て板７に押し付けることによってフィルムに
緊張状態を与えながら折り返しを続ける。折返しローラ
ー３１ｂの上昇がロールペーパー端部２ｂの中央４ｃの
やや下方で停止したときに、三角状耳部６ｂが完全に折
り返され、三角状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返
されている三角状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに
重なりあって、三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了
する。三角状耳部６ｂの折り返しが完了した後も、折返
しローラー３１ｂは停止位置を維持して、折り返された
三角状耳部６ｂの浮き上がりを防止する。

【００８５】その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラ
ー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２
６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折
り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃ
で互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，
６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、当て板７とシ
ーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６
ｃ，６ｄが溶着される。このとき、折返しローラー３１
ａ，３１ｂは、ロールペーパー端部２ｂの中央部４ｃを
空けて停止しているので、シーラー２５による溶着を阻
害することが無い。また、折り返し工程で折り返された
耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り
込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対す
る辺４ｂとの間には当て板７が挿入されているので、三
角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最
初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶ
ことがない。

【００８６】三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が
完了した後に、折返しローラー３１ａ，３１ｂは、エア
シリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの
収縮によって、待機位置３３ａ，３３ｂに復帰し、シー
ラー２５もまた、エアシリンダ２６のロッド２６０の収
縮によって待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程
に備える。

【００８７】また、上述した折り返しローラー３１ａ，
３１ｂの支持部材に代えて、Ｌ型のフレームの水平方向
に折れ曲がった一端に折り返しローラー３１ａ，３１ｂ
を設け、垂直方向の他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂ
のロッド３２０ａ，３２０ｂに固着する部材や、Ｉ型の
梯子状フレームの一端に折り返しローラー３１ａ，３１
ｂを設け、他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド
３２０ａ，３２０ｂに固着する部材としても、上述の折
り返しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，
６ｂの折り返しを達成し得る。なお、エアシリンダ３２
ａ，３２ｂおよびシーラー移動用のエアシリンダ２６
は、上述の折返しローラー３１ａ，３１ｂの上下移動及
びシーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の
搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用い
ても良い。

【００８８】図１２では、前述の三角状耳部折り返し機
構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、
折り返しフラップ３４ａ，３４ｂが用いられている。三
角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６
ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述し
た当て板７とからなる構成は前述と同様である。なお、
折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる折り返し機構を用
いる場合には、あらかじめ三角状耳部６ａ，６ｂに傾斜
を与ても良いが、傾斜を与えずに、三角状耳部６ａ，６
ｂが垂直に形成されている場合であっても対応可能であ
るので、以下に三角状耳部６ａ，６ｂが垂直に形成され
ているものとして説明する。

【００８９】折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる三角
状耳部折り返し機構は、三角状耳部６ａ，６ｂの折返し
部材４００とその折返し部材支持部４０１と折返し部材
駆動部４０２とで構成される。三角状耳部折り返し部材
４００は、図１１（ａ）及び（ｂ）で示すように、上下
一対の折り返しフラップ３４ａ，３４ｂと各フラップの
支点となるシャフト３５ａ，３５ｂで構成される。折返
し部材支持部４０１は、一端４０１ｂに前記シャフト３
５ａ，３５ｂが回動自由に貫通する孔部４０１ａを有
し、他端４０１ｃはフレーム１９に互いに同一の垂直線
上に上下に相対するようにフレーム１９に固着され、折
り返し部材４００を支持する。折返し部材駆動部４０２
は、前記シャフト３５ａ，３５ｂを回動する手段、例え
ば、図示しないモーターやリンク機構によって構成され
る。当て板７は、前述したように、ロールペーパー端部
２ｂに沿ってあてがわれている。

【００９１】折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、四角
形状の板状部材４００からなり、四角形の断面形状は、
前記四角形の水平方向の一辺に近い部分４００ａが、板
状部材４００の厚さ方向に湾曲している。板状部材４０
０の湾曲した辺４００ａには水平方向にシャフト３５
ａ，３５ｂが勘合している。シャフト３５ａ，３５ｂの
一端３５ａ’は、前記板状部材４００から長く延設され
ていて、その長く延設された一端３５ａ’は、前記支持
部材４０１の孔部４０１ａを貫通して前記駆動部４０２
の前記回動手段に固着されている。

【００９２】折返し部材支持部４０２および折り返しフ
ラップ３４ａ，３４ｂの支点シャフト３５ａ，３５ｂ
は、それぞれ、ロールペーパー端面２ｂの上方と下方に
設置されており、少なくとも、フィルム端部３ａの垂直
に形成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂよりも内側
（図中ロールペーパー２側）に設置されていることを要
する。図１２（ａ）で示すように、折り返しフラップ３
４ａ，３４ｂの湾曲部４００ａの突出距離は、前記支点
シャフト３５ａ，３５ｂをもって、図中の矢印で示すよ
うに回動する。折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、回
動して、ロールペーパー端面２ｂにあてがわれた当て板
７に当接したときに、フラップ３４ａ，３４ｂの回動角
度が垂直であって、フラップ３４ａ，３４ｂが当て板７
に沿って面で接するように設定されている。なお、図１
２（ｂ）で示すように、フラップ３４ａ，３４ｂの長さ
は、フラップ３４ａ，３４ｂが折り返し完了位置まで回
動したときに、シーラー２５が折り返された三角状耳部
６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを溶着するための空間を確
保可能であることを要し、その長さよりも長いフラップ
を設定する場合には、フラップ３４ａ，３４ｂの先端の
辺３４ｃ，３４ｄに、シーラー２５が通過するための切
り欠き３４ｅ，３４ｆを設けることを要する。

【００９３】次に、折返しフラップ３４ａ，３４ｂによ
る三角状耳部折り返し機構Ｈによる折り返し工程を説明
する。まず、一方の折り返しフラップ３４ａが待機角度
３６ａから三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し方向（図中シ
ーラー２５側）に回動すると、フラップ３４ａが、三角
状耳部６ａを押し倒すように折り返し、フラップ３４ａ
の回動は三角状耳部６ａと共に当て板７に沿った角度で
停止し、このとき、折り返された三角状耳部６ａはフラ
ップ３４ａと当て板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａ
の折り返しが完了する。折り返された三角状耳部６ａの
頂部６ｃは、三角状耳部６ａの三角形の高さからフラッ
プ３４ａの長さを差し引いた分だけ突出する。三角状耳
部６ａの折り返し完了後もフラップ３４ａは折り返し完
了角度を維持して、折り込まれた三角状耳部６ａの浮き
上がりを防止する。

【００９４】次に、他方の折り返しフラップ３４ｂが三
角状耳部折り返し方向（図中シーラー２５側）に回動
し、前記一方の三角状耳部６ａの折り返しと同様に、他
方の三角状耳部６ｂを折り返し、フラップ３４ｂの回動
は三角状耳部６ｂと共に当て板７に沿った角度で停止
し、このとき、折り返された三角状耳部６ｂはフラップ
３４ａと当て板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａの折
り返しが完了する。折り返された三角状耳部６ｂの頂部
６ｄは、三角状耳部６ｂの三角形の高さからフラップ３
４ｂの長さを差し引いた分だけ突出しており、すでに折
り返されていた三角状耳部６ａの頂部６ｃに褄合わせに
重ね合わされている。

【００９５】その次に、シーラー２５がエアシリンダ２
６のロッド２６０の伸長によって、待機位置から当て板
７の方向へ移動し、フラップ３４ａ，３４ｂの先端３４
ｃ，３４ｄの間を通過して、シーラー２５と当て板７に
挟まれた、上記互いに褄合わせに重ね合わされた一対の
三角状頂部６ｃ，６ｄを溶着する。折り返し工程で折り
返された三角状耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工
程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及び
その辺と相対する辺４ｂとの間には当て板７が挿入され
ているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ溶
着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにま
で溶着が及ぶことがない。シーラー２５は、重ね合わさ
れた一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶
着された後に、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮
によって待機位置に復帰して、次の溶着に備える。さら
に、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは待機角度に回動
して、次の折り返しに備える。シーラー移動用のエアシ
リンダ２６は、シーラー２５の移動が達成される限りに
おいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター
機構等を用いても良い。

【００９６】なお、あらかじめ傾斜を与えられた三角状
耳部６ａ，６ｂを折り返す場合には、各折り返しフラッ
プ３４ａ，３４ｂの支点３５ａ，３５ｂを、さらに外側
（図中シーラー２５側）に寄せて設置することも可能で
あり、その場合には、各折り返しフラップ３４ａ，３４
ｂは直状の板で良く、湾曲部４０１ａを設ける必要が無
い。

【００９７】（ｃ）手提げテープ取付け部 手提げテープ取付け部Ｉは、図４および図４のＶ−Ｖ’
線矢視図図１０で示すように、手提げテープ２６ａと、
手提げテープ供給部５００と、手提げテープ引出し装置
２７と、手提げテープ溶着装置１２および当て板７とか
らなる。当て板７は、前述したように、フィルム端部３
ａの折り込み面（一対の辺４ａ，４ｂ）と折り返し面
（三角状耳部６ａ，６ｂ）の間に挿入されている。

【００９８】手提げテープ２６ａの材質として、通常、
樹脂製フィルム製テープ１２が用いられるが、補強の入
った薄いプラスチック製のテープでも良く、また、紙製
のテープを用いても良い。手提げテープ２６ａの幅は、
前述の工程Ｃ〜Ｈで作成された、頂部６ｃ，６ｄを溶着
された一対の三角状耳部６ａ，６ｂを持ち手として、折
り込まれたフィルム４ａ，４ｂと三角状耳部６ａ，６ｂ
との空間１５ａに手指を挿入してロールペーパー２を持
ち運ぶ場合の前記持ち手部分６ａ，６ｂの補強として取
り付けるものであるので、紐状のテープ幅でも良いが、
好ましくは、人間の手指の長さ程度のテープ幅であるこ
とが好ましく、具体的には、５〜１０ｃｍ程度のテープ
幅が適当である。

【００９９】手提げテープ供給部５００は、手提げテー
プロール２６０と手提げテープロール保持部２６ｂと手
提げテープ先端ガイド２６ｃおよび手提げテープ切断部
２９とで構成される。手提げテープロール２６０は、手
提げテープ２６ａがロール状に巻かれたものであり、手
提げテープロール保持部２６ｂは、フレーム１９に、図
示しない支持手段によって支持されており、前記テープ
ロール２６０の中心部２６０ａを回動自由かつ、手提げ
テープ繰り出し可能に保持する。手提げテープ先端ガイ
ド２６ｃは、前記テープロール２６０の手提げテープ繰
り出し位置２６１から、後述する手提げテープ引出し装
置２７による手提げテープ２６ａの挟持位置２６２まで
延設された、手提げテープ２６ａが貫通可能な箱状部材
で構成され、ガイド２６ｃの手提げテープ２６ａの挟持
位置２６２には、手提げテープ２６ａを挟持可能に手提
げテープ２６ａの先端２６ａ’が突出している。手提げ
テープ切断部２９は、繰り出された手提げテープ２６ａ
を、所望の長さで切断するための手段３０、例えば、熱
溶着手段或いは破線切り込み手段等と、その切断手段３
０を手提げテープ２６ａの繰り出しに合わせて所望の時
期に手提げテープ２６ａに接触させる図示しない駆動手
段、例えばアクチュエータとからなる。手提げテープ引
出し装置２７は、一対の手提げテープ引出しアーム２７
ａとそのアーム２７ａを上下に移動するエアシリンダ２
８とで構成される。一対の手提げテープ引出しアーム２
７ａの各先端部２７ａ’には、左右一対の手提げテープ
挟持部２７ｃが設けられ、手提げテープ挟持部２７ｃに
は、図示しない手提げテープ挟持手段、例えばアクチュ
エータ等が設けられている。手提げテープ引出しアーム
２７ａの基端部２７ｂはエアシリンダ２８のロッド２８
ａの先端２８ａ’に固着されており、エアシリンダ２８
の基端部２８ｂは、フレーム１９に設置されている。

【０１００】手提げテープ溶着装置１２は、シーラー４
０と、シーラー４０を移動するためのエアシリンダ４１
によって構成されている。シーラー４０は、エアシリン
ダ４１のロッド４１ａの先端４１ａ’に固着されてお
り、エアシリンダの基端部４２は、図示しない支持手段
によってフレーム１９に支持されている。シーラー４０
の垂直方向の長さは、ロールペーパー端面２ｂの垂直方
向の長さに略等しいことを要する。

【０１０１】手提げテープ供給部５００はロールペーパ
ー２の上方に設置され、手提げテープ供給部５００に設
けられた手提げテープガイド２６ｃの先端開放口２６２
ａ（手提げテープ２６ａの挟持位置２６２）は、手提げ
テープ２６ａを鉛直下方に引き出したときに、前述の三
角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程が完了したロールペー
パーの端面２ｂに沿って引き出されるように、先端開放
口２６２ａを下に向けられている。手提げテープ切断部
２９のテープ切断手段３０は繰り出された手提げテープ
２６ａの背面２６ａ’に向けて設けられ、テープ切断手
段３０は図示しないアクチュエータに固着され、アクチ
ュエータは前記手提げテープ保持部５００の下面５０１
に固着され、アクチュエータの駆動によってテープ切断
手段３０が手提げテープの背面２６ａ’に当接して手提
げテープ２６ａを切断可能に配設されている。

【０１０２】手提げテープ引出し装置２７は、ロールペ
ーパー端面の僅かに外側の空間、かつ、ロールペーパー
端面の垂直中心線と手提げテープ引出し装置の垂直中心
線を合わせて設置され、エアシリンダ２８のロッドの伸
縮によって、ロッドの先端に固着された一対の手提げテ
ープ引出しアーム２７ａが垂直に移動して、手提げテー
プを、前述した折り返されたロールペーパーの耳部の底
辺中央部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の耳
部の底辺中央部に引き出し可能に設置される。

【０１０３】手提げテープ溶着装置Ｉ２は、前記手提げ
テープ引出し装置２７よりもさらにロールペーパー端面
２ｂの外側の空間Ｓに配置され、エアシリンダ４１のロ
ッド４１ａが図１０中の矢印で示すように伸長して、シ
ーラー４０がロールペーパー端面２ｂに向けて移動する
ように設置される。

【０１０４】次に、手提げテープ取付け装置Ｉによる手
提げテープ取付け工程を説明する。まず、ロールペーパ
ー２は、搬送装置Ｂによって、当て板７がロールペーパ
ー端部２ｂの折り込み面４ａ，４ｂと折り返し面６ａ，
６ｂの間に挿入されたままの状態で、手提げテープ取付
け装置Ｉへと搬送され停止する。次に、手提げテープ引
出し装置２７のエアシリンダ２８のロッド２８ａの伸長
によって、左右一対の手提げテープ引出しアーム２７ａ
が待機位置から上昇し、手提げテープ引出しアーム２７
ａの先端に設けられた手提げテープ挟持手段２７ｃが、
手提げテープ供給部５００の手提げテープ先端ガイド２
６ｃの手提げテープ２６ａに接する位置で停止して、手
提げテープ挟持手段２７ｃは、手提げテープ先端２６
ａ’を図示しないアクチュエータの作動によって挟持す
る。その次に、手提げテープ挟持手段２７ｃが手提げテ
ープ先端２６ａ’の挟持を維持しつつ、一対の手提げテ
ープ引出しアーム２７ａがエアシリンダ２８のロッド２
８ａの収縮によって下降すると、手提げテープ２６ａは
手提げテープロール２６０から繰り出され引き出され
る。手提げテープ２６ａは、ロールペーパー端面２ｂに
沿って引き出されて、折り返されたロールペーパー端部
３ａに沿ってセットされる。その次に、手提げテープ溶
着装置１２のシーラー４０が、エアシリンダ４１のロッ
ド４１ａの伸長によって、待機位置からロールペーパー
端面２ｂに向けて移動し、シーラー４０と当て板７に挟
まれた、フィルム端部３ａの三角状耳部６ａの底辺中央
部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の三角状耳
部６ｂの底辺中央部に至るまで手提げテープ２６ａが溶
着され、手提げテープ２６ａが溶着された後に、シーラ
ー４０は、エアシリンダ４１のロッド４１ａの収縮によ
って待機位置へと復帰する。手提げテープ２６ａが溶着
された後に、手提げテープ切断部２９のアクチュエータ
の作動によって、手提げテープ切断手段３０が手提げテ
ープの背面２６ａ’に当接して手提げテープ２６ａを切
断する。なお、折り込み工程で最初に折り込まれた一対
の辺４ａ，４ｂと、折り返された三角状耳部６ａ，６ｂ
との間には当て板７が挿入されているので、三角状耳部
６ａ，６ｂに手提げテープ２６ａを溶着しても、折り込
まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがな
い。また、シーラー移動用のエアシリンダ４１は、シー
ラー４０の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手
段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良
い。

【０１０５】最後に、本発明の実施形態では、シール機
構として熱溶着を用いているが、各シール機構に別途接
着材料塗布機構を設ければ、例えば粘着テープや接着剤
による接着によっても同様な効果が得られる。更に、昨
今の環境汚染の問題から、本発明においてロールペーパ
ーの包装に用いている樹脂フィルムに代えて、紙素材の
フィルムを用いても本発明の効果が得られるが、その場
合には、上記接着材料によるシールが適する。

【０１０６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によるロ
ールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋は、袋端部の
一辺を包装された被包装物の端部に沿って折り込み板を
差し込み、折込み板５ａ，５ｂで袋端部を引き拡げると
ともに一辺と他辺互いに褄合わせに折り込んで一対の皺
のない緊張状態を与えた三角状耳部６ａ，６ｂを作成
し、その作成された三角状耳部６ａ，６ｂを三角形の底
辺付近から精確に折り込んで、互いに褄合わせに重なり
合った三角状耳部６ａ，６ｂを手提げ状に溶着し、必要
であれば、手提げ状に溶着された三角状耳部６ａ，６ｂ
に手提げテープを付着したので、手提げ部の強度が向上
し、作成されたロールペーパーを包装した袋の折り畳み
面には皺がなく、手提げ部に手指を挿入し易く、手提げ
部をぶらさげて持っても、手提げ部が破断することがな
く、手指に食い込む不都合も一掃された。さらに、本発
明によるロールペーパーを包装した樹脂フィル製袋の製
造方法によれば、上記特徴を有するロールペーパーを包
装した袋を、熟練を要さずに確実かつ迅速に製造するこ
とが可能になった。また、本発明によるロールペーパー
を包装した樹脂フィル製袋の製造装置によれば、上記特
徴を有するロールペーパーを包装した袋の製造自動化が
達成され、連続生産が可能になり、製造されたロールペ
ーパー端部の折り畳み品質の均等化が図られ、製造ミス
も減少したので、不適合な製品による損失も抑えられ、
コスト低廉かつ高品質な製品の大量生産が実現された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるロールペーパーを包装した袋端部
折り畳み方法の手順を説明する流れ図。

【図２】本発明によるロールペーパーを包装した袋で、
（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装し
た袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペ
ーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロー
ルペーパーを包装した袋の斜視図を示す。

【図３】本発明によるロールペーパーを包装した袋の要
部拡大図。

【図４】本発明によるロールペーパー包装装置の側面
図。

【図５】包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する
図４のＩ−Ｉ線矢視図。

【図６】折り込まれた袋端端部及び三角状耳部を溶着す
る装置を説明する図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図。

【図７】包装袋端部当て板挿入部及び押圧板押圧部と三
角状耳部傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢
視図。

【図８】第７図の平面図。

【図９】三角状耳部折り返し装置を説明する図４のＩＶ
−ＩＶ線矢視図。

【図１０】折り畳まれた袋端端部に手提げテープを付着
する装置を説明する図４のＥ−Ｅ線矢視図。

【図１１】折返しローラーによる三角状耳部６ａ，６ｂ
の折り返し装置の説明図。

【図１２】折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６ｂ
の折り返し装置の説明図。

【符号の説明】

１ 樹脂フィルム製袋 Ａ ロールペーパー搬入装置 Ｂ ロールペーパー搬送装置 Ｃ フィルム端部折込装置 Ｄ 折込部固着装置 Ｅ ロールペーオア−押圧装置 Ｆ 当て板 Ｇ 三角状耳部傾斜部 Ｈ 三角状耳部折り返し装置 Ｉ 手提げテープ貼付装置 Ｊ 搬出位置 Ｓ 空間 ２ ロールペーパー ２ａ ロールペーパーの胴部 ２ｂ ロールペーパーの端面 ２ｂａ ロールペーパーの端面の縁 ３ 樹脂フィルム ３ａ フィルム端部の一端側 ３ｂ フィルム面 ４ａ，４ｂ 対向する一対の辺 ４ａ 折込板差込側の辺 ４ｂ 折込板差込側の辺の相対する辺 ４ｃ ロールペーパー端面の略中央 ５ａ，５ｂ 折込板 ６ａ，６ｂ 三角状耳部 ６ｃ，６ｄ 三角状の耳部の頂部 ６０１，６０３ 三角状の耳部の頂部の表 ６０２，６０４ 三角状の耳部の頂部の裏 ６１０，６２０ 三角状耳部の１対の辺 ６４０ 三角状耳部の底辺 ６５０ 底辺の中央 ７ 当て板 ７１ 押え板の支持柱 ７１ａ 支持柱の基端部 ８ 押圧板 ９ａ，９ｂ 折り返し部材（折り返し板） ９ｃ，９ｄ 折り返し板先端部 １０ｃ 溶着部 １１，１１，１１，１１ 押圧板 １１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａ エアシリンダ １２，２６ａ 手提げテープ １３ａ，１３ｂ 傾斜ガイド １３ｇ，１３ｈ コの字状空間 １４ 手提げ部 １５ａ 手指孔 １６ リフト １７ 基板 １８ 搬送装置 １８ａ 搬送アーム １９ フレーム ２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２５，３０， シーラ
ー ２４ａ 待機位置 ２６ａ 手提げテープ ２６ｃ 手提げテープ先端ガイド ２７ 手提げテープ引き出し装置 ２９ アクチュエータ ３０ 手提げテープ切断装置 ３１ａ，３１ｂ 折り返し部材（折り返しローラー） ３３ａ 待機位置 ３４ａ，３４ｂ 折り返し部材（折り返しフラップ） ３５ａ，３５ｂ 折り返しフラップ支持シャフト ３６ａ 待機位置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個のロールペーパーが、少なくとも一
   端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
   上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げ
   ることで折り込み部分を構成し、 該折り込み部分は、開放側に位置する上位のロールペー
   パー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むこと
   によりその一部が折り込まれると共に、 既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺
   が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角
   形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、 上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺
   と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表
   裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に
   沿って押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は
   上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三
   角形底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、
   それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固
   着されていることを特徴とする複数個のロールペーパー
   を包装した樹脂フィルム製袋。
2. 【請求項２】複数個のロールペーパーが、少なくとも一
   端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
   上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げ
   ることで折り込み部分を構成し、 該折り込み部分は、開放側に位置する上位のロールペー
   パー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むこと
   によりその一部が折り込まれると共に、 既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺
   が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角
   形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、 上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺
   と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表
   裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に
   沿って押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は
   上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三
   角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることによ
   り、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ね
   て固着され、 折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わ
   せ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位
   に流れに垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる
   ことを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹
   脂フィルム製袋。
3. 【請求項３】複数個のロールペーパーが、少なくとも一
   端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
   上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げ
   られることで折り込み部分が構成される第一行程と、 次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿
   って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折
   り込み部分の一部が折り込まれる第二行程と、 その次に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と
   相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平
   面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され
   る第三行程と、 次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺
   と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の
   頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパ
   ー端面に沿って押え板を挿入し、該一対の耳部における
   各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は
   耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げるこ
   とにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折
   り重ねて固着される第四行程とを少なくとも有すること
   を特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フ
   ィルム製袋の製造方法。
4. 【請求項４】複数個のロールペーパーが、少なくとも一
   端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
   上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げ
   ることで折り込み部分を構成する第一行程と、 次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿
   って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折
   り込み部分の一部が折り込まれる第二行程と、 その次に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と
   相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平
   面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され
   る第三行程と、 次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺
   と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の
   頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパ
   ー端面に沿って押え板を挿入し、該一対の耳部における
   各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は
   耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げるこ
   とにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折
   り重ねて固着される第四行程と、 そして、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の
   重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に
   至る部位に流れに垂直方向に樹脂フィルムテープを付着
   してなる第五行程とを少なくとも有することを特徴とす
   る複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋
   の製造方法。
5. 【請求項５】複数個のロールペーパーを、少なくとも一
   端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもっ
   て延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹
   脂フィルムをもって包装する包装手段と、 上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から
   下流側へと水平移送する移送手段と、 開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折
   込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み
   部分の一部が折り込まれると共に、既に折り込まれてい
   る折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重な
   り合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ね
   の耳部が左右に形成される耳部形成手段と、 上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該
   辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表
   裏をそれぞれ固着する固着手段と、 押え板をロールペーパー端面に沿って挿入する折り込み
   部押え手段と、 包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえ
   る一対の押圧機構と、 ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り
   返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて
   双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて
   固着する耳部折り返し手段と、を少なくとも備えてなる
   ロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装
   置。
6. 【請求項６】複数個のロールペーパーを、少なくとも一
   端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもっ
   て延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹
   脂フィルムをもって包装する包装手段と、 上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から
   下流側へと水平移送する移送手段と、 開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って一
   対の折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折
   り込み部分の一部が折り込まれると共に、既に折り込ま
   れている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれ
   て重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二
   枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、 上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該
   辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表
   裏をそれぞれ固着する固着手段と、 押え板をロールペーパー端面に沿って挿入する折り込み
   部押え手段と、 包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえ
   る一対の押圧手段と、 ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り
   返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて
   双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて
   固着する耳部折り返し手段と、 折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わ
   せ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位
   に、流れに垂直方向に樹脂フィルムテープを付着するテ
   ープ付着手段とを少なくとも備えてなるロールペーパー
   を包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
7. 【請求項７】耳部折り返し手段における折り返し部材
   が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状に上
   下に伸縮移動可能な折り返し板であることを特徴とする
   請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包
   装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
8. 【請求項８】耳部折り返し手段における折り返し部材
   が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に上下
   に伸縮移動可能な折り返しローラであることを特徴とす
   る請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを
   包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
9. 【請求項９】耳部折り返し手段における折り返し部材
   が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シャフ
   トを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した一対
   の折り返しフラップであることを特徴とする請求項５又
   は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂
   フィルム製袋の製造装置。
10. 【請求項１０】折り込み板は、開放側に位置する上位の
    ロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な一対の
    折込み板から構成されており、該一対の折り込み板を近
    接させた状態で、上記ロールペーパー端面の水平方向か
    ら差し込むことにより該ロールペーパー端面から立ち上
    げられた折り込み部分の一部を折り込むと共に、該一対
    の折込み板を離間させて左右方向に平行移動させること
    により、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相
    対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面
    視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される
    こととしたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
    に記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の
    製造装置。