JP2003053781A - 樹脂製品製造方法及び樹脂成形プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を向上できる樹脂成形プレートを用い
た樹脂製品製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂により、複数の製品部１０を有する
樹脂成形プレート１を成形し、製品部１０にハードコー
ト処理や、印刷等の所定の処理を施し、製品部１０を樹
脂成形プレート１から分離して個々の製品を得る（図
１）。樹脂成形プレート１には、製品部１０の表面より
表面側に突出した外縁凸部１２を設け、製品部１０の表
面を下にして樹脂成形プレート１を設置した際の製品部
１０への接触による傷等の発生を防止した（図１）。ま
た、切断分離工程において段付きのバイト９により製品
部１０に段差を同時加工する（図８(d)）。また、製品
部１０と連結部２５，２６を有する樹脂成形プレート５
を成形し、２以上の樹脂成形プレート５を連結部２５，
２６によって連結して前記所定の処理を施す（図１
１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形プレート
を用いた樹脂製品製造方法及び樹脂成形プレートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハードコート付透明樹脂製ガラス
等の樹脂製品の製造方法として以下のような方法があっ
た。 成形したガラスに塗装式でハードコート液を吹き付け
た後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法で
ある。その後、印刷等の加飾のあるものはその加工を行
う。 成形したガラスを治具に入れ、治具と一緒に水平に自
転させ、ガラス上面の中心を狙ってハードコート液を滴
下し均一に広げた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬
化させる方法である。その後、治具から取り外し、印刷
等の加飾のあるものはその加工を行う。 成形したガラスをスプールランナー付きでハードコー
ト液にディッピングし、ＵＶ照射してハードコート液を
硬化させる方法である。その後、ゲートカットし、印刷
等の加飾のあるものは成形品毎にその加工を行う。 ガラス成形時フィルムインク転写の技術にて、ハード
コートインクを転写させて加工する方法である。その
後、印刷等の加飾のあるものは成形品毎にその加工を行
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のハードコート付
樹脂製品では、ハードコート処理や、印刷等の成形後の
処理を１個ずつの製品に対して行っていた。また、本体
ケースに超音波溶着で固定する透明樹脂製板等の樹脂製
品は、その溶着部へのハードコート液の付着や回り込み
を阻止するためにマスキングを行う必要があるが、マス
キング作業も製品１個毎に行っていた。したがって、生
産性が低く、コストが高くなるという問題があった。

【０００４】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、生産性を向上できる樹脂成
形プレートを用いた樹脂製品製造方法及び樹脂成形プレ
ートを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
樹脂により、複数の製品部を有する樹脂成形プレートを
成形し、前記各製品部に所定の処理を施し、前記各製品
部を前記樹脂成形プレートから分離して個々の製品を得
るようにしたことを特徴とする樹脂製品製造方法であ
る。

【０００６】したがって請求項１記載の発明によれば、
樹脂成形プレートを用いた樹脂製品製造方法において、
樹脂成形プレートから個々の製品を分離するまえに、一
括して樹脂成形プレートに構成された複数の製品部に対
してハードコート処理や、印刷等の成形後の処理を行う
ことができる。それにより生産性が向上し、生産コスト
を低減することができる。

【０００７】請求項２載の発明は、樹脂により、複数の
製品部と複数の連結部とを有する樹脂成形プレートを２
以上成形し、この２以上の樹脂成形プレートの連結部同
士を連結した状態で前記各製品部に所定の処理を施した
後に、前記各製品部を前記樹脂成形プレートから分離し
て個々の製品を得るようにしたことを特徴とする樹脂製
品製造方法である。

【０００８】したがって請求項２記載の発明によれば、
樹脂成形プレート成形後、２以上の樹脂成形プレートを
前記連結部によって連結した状態で前記所定の処理を施
すので、一括して２以上の樹脂成形プレートに構成され
た製品部に対してハードコート処理や、印刷等の成形後
の処理を行うことができる。それにより生産性が向上
し、生産コストを低減することができる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載の発明において、前記樹脂成形プレートとし
て、前記製品部の表面より表面側に突出した凸部であっ
て、前記製品部の表面を下にして前記樹脂成形プレート
を設置した場合に、樹脂成形プレートを三点以上で支持
する凸部を有する樹脂成形プレートを成形し、前記所定
の処理として前記製品部の裏面への処理を行うことを特
徴とする。

【００１０】したがって請求項３記載の発明によれば、
製品部の裏面への処理を行うために、製品部の表面を下
にして樹脂成形プレートを設置すると、製品部の表面よ
り表面側に突出した凸部により、樹脂成形プレートが三
点以上で支持されるので、製品部が設置面に接触するこ
とがなく、製品に傷等が発生することを防止することが
できる。樹脂成形プレート自身に製品を保護する構造が
採用されているので、成形後の処理において製品を保護
するために治具をあてがう等の煩雑な作業が少なくな
る。それにより生産性が向上し、生産コストを低減する
ことができる。三点以上で支持するためには、樹脂成形
プレートの外周縁に連続して前記凸部を成形したり、独
立した前記凸部を３つ以上異なる辺に配置して成形する
など、多様な形態が提供できる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１、請求項２又
は請求項３に記載の発明において、前記所定の処理とし
て、前記製品部にコーティング液を付着させる処理を施
し、前記製品部を前記樹脂成形プレートから分離するた
めに切削加工を行い、この切削加工によって前記製品部
の裏面の周縁部を切削し、分離された製品の裏面の切削
加工面を溶融させて接着を行うことを特徴とする。

【００１２】したがって請求項４記載の発明によれば、
製品部にコーティング液を付着させる処理を施す際に、
製品部裏面にコーティング液が付着しても、その後の切
断分離工程において樹脂成形プレートから製品部を切り
離す際に、製品裏面周縁のコーティング液が切削により
除去されるとともに製品裏面周縁に溶着面を形成するた
めの段差が構成されるので、かかる溶着面の製品素材の
樹脂を溶融させて接着を行うことができる。製品裏面周
縁に溶着面を形成するための段差を構成するために工程
増とならず、製品部にコーティング液を付着させる処理
を行う際のマスキングの手間が省ける。それにより生産
性が向上し、生産コストを低減することができる。

【００１３】請求項５記載の発明は、個々の製品となる
複数の製品部を樹脂成形プレート本体に備えた樹脂成形
プレートであって、前記樹脂成形プレート本体に、他の
同じ形状の樹脂成形プレートの連結部と連結可能な連結
部を成形していることを特徴とする樹脂成形プレートで
ある。

【００１４】したがって請求項５記載の発明によれば、
他の同じ形状の樹脂成形プレートの連結部と連結可能な
連結部を成形しているので、２以上の樹脂成形プレート
を前記連結部によって連結した状態でハードコート処理
や、印刷等の所定の処理を施すことができる。それによ
り生産性が向上し、生産コストを低減することができ
る。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記連結部は、互いに嵌り合う形状のオス
連結部とメス連結部を備え、これら連結部を、前記樹脂
成形プレート本体の相対する端部に有することを特徴と
する。

【００１６】したがって請求項６記載の発明によれば、
オス連結部とメス連結部とを、相対する端部に有するの
で、以下のようになる。本発明に係る同一の樹脂成形プ
レートが３つ以上有るとする。それらをそれぞれ（Ｎ−
１），Ｎ，（Ｎ＋１）・・・とする。樹脂成形プレート
（Ｎ−１）のオス連結部を樹脂成形プレートＮのメス連
結部に嵌合し、樹脂成形プレートＮのオス連結部を樹脂
成形プレート（Ｎ＋１）のメス連結部に嵌合し、という
ように順次いくつでも際限なく連続して連結することで
きる。したがって請求項６記載の発明によれば、同一の
樹脂成形プレートを、いくつでも際限なく連続して連結
することができ、連結状態でハードコート処理や、印刷
等の所定の処理を施すことで生産性を向上し、生産コス
トを低減することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態につ
き図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態
であって本発明を限定するものではない。

【００１８】〔第１の実施の形態〕まず、図１、図２、
図３、図４、図５及び図６を参照して第１の実施の形態
につき説明する。本実施形態は、透明樹脂製の腕時計ガ
ラスを製品とし、本発明を適用した例である。図１に、
腕時計ガラス部１０が多数個形成された樹脂成形プレー
ト１の表面図(a)、Ａ−Ａ断面図(b)、Ｂ−Ｂ断面図(c)
及び裏面図(d)を示す。図１(e)は図１(c)の部分拡大図
である。

【００１９】樹脂成形プレート１は、製品部として腕時
計ガラス部１０を備える。また樹脂成形プレート１は、
製品周囲薄肉部１１、外縁凸部１２、取手部１３を備え
る。

【００２０】樹脂成形プレート１は、成形金型の上型、
下型により形成される空間部により一体的に成形される
ものである。樹脂成形プレート１は射出成形やプレス加
工により成形することができる。図１に示すように樹脂
成形プレート１には、複数の腕時計ガラス部１０が含ま
れて並設され、大板状に成形される。図１には腕時計ガ
ラス部１０が４個含まれる場合を示した。樹脂成形プレ
ート１の外形は、取手部１３を除けば長方形形状とな
る。

【００２１】腕時計ガラス部１０の表面は凸な曲面状に
形成され、裏面はほぼフラットな面に形成されている。
腕時計ガラス部１０は樹脂成形プレート１の長手方向に
１列に、間隔を持って配置されている。製品周囲薄肉部
１１は腕時計ガラス部１０より薄く、樹脂成形プレート
１の裏面側に偏在する。また製品周囲薄肉部１１は腕時
計ガラス部１０に連続し、腕時計ガラス部１０の全周に
成形されている。外縁凸部１２は、樹脂成形プレート１
の外縁において腕時計ガラス部１０より肉厚に成形され
た部分で、複数の穴部１５を表面側に、複数の穴部１６
を裏面側に有する。外縁凸部１２は表面側に突出してお
り、腕時計ガラス部１０の頂点より高く成形されてい
る。外縁凸部１２は、製品部である腕時計ガラス部１０
の表面を下にして樹脂成形プレート１を設置した場合
に、樹脂成形プレート１を三点以上で支持する凸部で、
腕時計ガラス部１０への傷等を防止するためのものであ
る。樹脂成形プレート１の場合、その全周に亘って外縁
凸部１２を設けたが、独立した凸部を３つ以上異なる辺
に配置して成形するなどしてもよい。また、図２に示す
樹脂成形プレート２においては、外縁凸部２２を取手部
１３の反対側の１辺には設けずに他の３辺に設けた。す
なわち、樹脂成形プレート２において、製品周囲薄肉部
１１は取手部１３の反対側の縁まで連続して成形されて
いる。穴部１５，１６は位置決め用の穴である。穴部１
５，１６に代えて貫通孔や凸部としても良いし、樹脂成
形プレート１の外周端面に凹凸形状を設けるなど、その
他の位置決めガイド部を設けても良い。

【００２２】製品周囲薄肉部１１は、複数の腕時計ガラ
ス部１０間、及び腕時計ガラス部１０と外縁凸部１２と
の間を繋いでいる。図１(b)(c)に示すように樹脂成形プ
レート１の表面側において、製品周囲薄肉部１１は他の
部分に対して低い窪地となっており、腕時計ガラス部１
０から製品周囲薄肉部１１にかけて、及び、外縁凸部１
２から製品周囲薄肉部１１にかけては、段差は設けず
に、斜面により連続的に成形されている。取手部１３に
は凸部１４が成形されている。樹脂成形プレート１の裏
面は、穴部１６及び段差部１７を除き、フラットに成形
されている。図１(d)(e)に示すように、段差部１７は、
製品周囲薄肉部１１の裏面側と腕時計ガラス部１０の周
縁部に亘って窪んで成形されており、他の部分に対して
段差を形成している。

【００２３】次に、生産の手順に沿って説明する。ま
ず、樹脂成形プレート１を射出成形等により成形する。
それには、樹脂成形プレート１に対応した空間部を有す
る金型（図示せず）を用いる。かかる金型は、腕時計ガ
ラス部１０、製品周囲薄肉部１１、外縁凸部１２、取手
部１３、凸部１４、穴部１５，１６、段差部１７の各部
に対応する内面形状を有する空間部が形成された上型と
下型からなる金型である。特に射出成形とする場合、金
型には、製品周囲薄肉部１１を成形する空間部に注入孔
が設置される。すなわち、射出された溶融樹脂は、その
注入孔を介して、まず、製品周囲薄肉部１１を成形する
空間部に流入する。さらに溶融樹脂は製品周囲薄肉部１
１を成形する空間部から、腕時計ガラス部１０を成形す
る空間部、外縁凸部１２、取手部１３を成形する空間部
へと流入する。その際、製品周囲薄肉部１１を成形する
空間部は、腕時計ガラス部１０を成形する空間部の周囲
に設けられているから、腕時計ガラス部１０を成形する
空間部にはあらゆる方向から樹脂が流入し、製品部への
均一な樹脂充填が可能となる。

【００２４】その後、樹脂を硬化させて樹脂成形プレー
ト１を得る。次に、表面側のハードコート処理を行う。
その方法として以下のような方法が挙げられる。 樹脂成形プレート１に塗装式でハードコート液を吹き
付けた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方
法。 樹脂成形プレート１を治具に入れ、治具と一緒に樹脂
成形プレート１の表面を上にして水平に自転させつつ表
面の中心を狙ってハードコート液を滴下し均一に広げた
後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法。 樹脂成形プレート１をハードコート液にディッピング
し、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法。 ガラス成形時フィルムインク転写の技術にて、ハード
コートインクを転写させて加工する方法。 ここでは、上記のハードコート液にディッピングする
方法を用いる。ディッピングする前にマスキングを行
う。マスキングは、表面側の穴部１５、裏面側の穴部１
６、及び段差部１７に対して行う。例えば図３に示すよ
うに樹脂成形プレート１表面においては、少なくとも穴
部１５を覆うように外縁凸部１２上に２枚のマスキング
テープ１８を貼付するとともに、樹脂成形プレート１の
裏面全体に１枚のマスキングテープ１９を貼付する。マ
スキング後、取手部１３をチャックに把持させて樹脂成
形プレート１を吊るしハードコート液にディッピングす
る。すなわち、取手部１３が上になり、その反対側が下
となる。取手部１３に凸部１４が設けられているので、
チャックへの位置決めがしやすい。また、凸部１４は把
持した際のすべり止めともなる。ディッピング後、余分
なハードコート液は滴り落ちる。図２に示す樹脂成形プ
レート２をディッピングする場合、取手部１３の反対側
の縁には外縁凸部１２が形成されていないので、よりス
ムーズにハードコート液が滴り落ち易い。その後、樹脂
成形プレート１を水平に載置する場合にも、腕時計ガラ
ス部１０上のハードコート液は停留せずに、より低所の
製品周囲薄肉部１１へ流動して自ずと捌けてくれる。し
たがって、均一なコーティングを行うことができる。

【００２５】次に図４に示すように腕時計ガラス部１０
の裏面に印刷を施す。２３は印刷面である。まず、樹脂
成形プレート１の裏面を上にして設置する。その際、表
面側に形成された穴部１５又は樹脂成形プレート１の端
面を利用して位置決めする。上述したように、外縁凸部
１２は表面側に突出しており、腕時計ガラス部１０の頂
点より高く成形されているので、樹脂成形プレート１は
外縁凸部１２を設置面に接触する態様で安定的に設置さ
れる。すなわち、腕時計ガラス部１０の表面は設置面に
接触しない。そのため、特に樹脂成形プレート１を設置
するための受け治具等を使用せずに、腕時計ガラス部１
０に接触による傷等を発生させることなく印刷を行うこ
とができる。印刷は、樹脂成形プレート１上に構成され
た多数の腕時計ガラス部１０を一括して一度に行う。こ
れにより生産コストを低減できる。

【００２６】次に、各腕時計ガラス部１０を分離する。
切断の方法としては、図５に示す切削バイトによる方
法、図６に示す打ち抜きによる方法の他、ブレードによ
る切削や、レーザー加工による方法が挙げられる。ま
ず、樹脂成形プレート１の表面を上にして設置する。そ
の際、裏面側に形成された穴部１６又は樹脂成形プレー
ト１の端面を利用して位置決めする。図５(b)に示すよ
うに切削バイトによる方法では、予め樹脂成形プレート
１の裏面に保護テープ７を貼付しておく。図５(a)(b)に
示すように切削バイト８により腕時計ガラス部１０の外
形に沿って樹脂成形プレート１を切削して腕時計ガラス
部１０を個片に分離し、図５(c)(d)に示すような腕時計
ガラス２０を得る。或いは、図６に示すように打ち抜き
により腕時計ガラス部１０を個片に分離し、腕時計ガラ
ス２０を得る。打ち抜きは切削ではなく剪断による方法
であり、一度に腕時計ガラス部１０周囲の切断を行うこ
とができるので生産性が良い。以上の工程により、ハー
ドコート付腕時計ガラス２０が作製される。腕時計ガラ
ス２０には、段差部１７の一部が残る。すなわち、腕時
計ガラス２０の裏面側周縁には段差が形成される。この
段差を腕時計本体側のケースや枠等に嵌合させて固定
し、超音波を照射して溶着させる。この段差をつくるこ
とにより腕時計ガラス２０の他の部分は溶融させること
なく、この段差部分のみを溶融させることができる。

【００２７】〔第２の実施の形態〕次に、図７及び図８
を参照して第２の実施の形態につき説明する。図７に、
樹脂成形プレート３の表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)及び
裏面図(c)を示す。図７(d)は図７(b)中のＰ部拡大図で
ある。図８に、腕時計ガラス２２の表面図(a)、側面図
(b)及び裏面図(c)を示す。樹脂成形プレート３には腕時
計ガラス部２１が多数個成形されている。本実施形態は
第１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例で
あるが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。

【００２８】上記第１の実施の形態においては、腕時計
ガラス２０の裏面側周縁に溶着面を形成する段差を樹脂
成形プレート１（又は２）の成形時に一緒に成形した
が、本実施形態においては切断加工より成形する。図７
(b)(c)に示すように本実施形態の樹脂成形プレート３は
第１の実施の形態の樹脂成形プレート１とは異なり、段
差部１７を有さない。樹脂成形プレート３の裏面は、複
数の穴部１６を除きフラットな面に成形されている。ま
た、取手部１３を設けない場合を図示した。上記第１の
実施の形態においては、樹脂成形プレート１の表面側か
ら切削加工したが、本実施形態においては、裏面側から
切削バイト９によって切削する。図７(b)及び図７(d)に
示すように、切削バイト９には段部が設けられており、
この段部によって腕時計ガラス部２１の裏面側周縁に段
差を切削加工する。ハードコート処理、印刷等の加飾加
工をした後、切削バイト９により腕時計ガラス部２１の
外形に沿って樹脂成形プレート１を切削して切断しなが
ら腕時計ガラス部２１の裏面側周縁に段差を切削加工す
る。それにより腕時計ガラス部２１を個片に分離し、図
８(a)(b)(c)に示すような腕時計ガラス２２を得る。分
離された製品である腕時計ガラス２２の裏面の切削加工
面を溶融させて腕時計本体側のケースや枠等に溶着させ
る。この段差をつくることにより腕時計ガラス２２の他
の部分は溶融させることなく、この段差部分のみを溶融
させることができる。以上のようにすることにより、溶
着面を形成する段差を周縁に有するハードコート付ガラ
スを作製するにあたって、ハードコート処理時には溶着
面となる部位をマスキングする必要がない。そのため、
マスキングに要する材料費や、手間が削減でき生産コス
トを軽減できる。しかも、溶着面を形成する段差を成形
するための切削加工は、製品部（腕時計ガラス部２１）
の切断分離工程と同時に行えるので、工程増とならな
い。上記第１の実施の形態における腕時計ガラス２０の
溶着面を形成する段差は樹脂成形プレート１（又は２）
の成形時に構成されるのに対し、本実施形態の腕時計ガ
ラス２２の溶着面を形成する段差は樹脂成形プレート１
から腕時計ガラス部２１を切断分離する際に構成される
点で異なる。

【００２９】〔第３の実施の形態〕次に、図９及び図１
０を参照して第３の実施の形態につき説明する。図９
に、本実施形態の樹脂成形プレート４の表面図(a)、Ｑ
−Ｑ断面図(b)及びＲ−Ｒ断面図(c)を示す。図１０に、
樹脂成形プレート４の裏面図を示す。本実施形態は、第
１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例であ
るが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。

【００３０】上記第１の実施の形態においては、樹脂成
形プレート１（又は２）に腕時計ガラス部１０が１列に
並んで成形されているため、仮に、外縁凸部１２がない
とすると、印刷工程時等に表面を下にして設置する際、
据わりが悪く安定しない場合がある。一方、本実施形態
の樹脂成形プレート４には、腕時計ガラス部１０が２列
４行に並んで成形されている。また樹脂成形プレート４
には、外縁凸部が設けられていない。製品周囲薄肉部１
１が樹脂成形プレート４の外周縁まで連続して成形され
ている。製品周囲薄肉部１１に位置決め用の孔部２４が
穿設されている。凸な曲面を有する腕時計ガラスのよう
に据わりの悪い形状の製品部を成形する場合でも、本実
施形態のように製品部を２行２列以上に配列することに
より、表面を下にして設置した際に据わりが良く安定す
る。また本実施形態によれば、樹脂成形プレート４の外
周縁を肉厚に成形する必要がないので、材料面や形状の
簡素化等により生産コストを軽減できる。

【００３１】〔第４の実施の形態〕次に、図１１及び図
１２を参照して第４の実施の形態につき説明する。図１
１に、本実施形態における樹脂成形プレート５の表面図
(a)、Ｓ−Ｓ断面図(b)及び連結状態を示す表面図(c)を
示す。図１２に、本実施形態の樹脂成形プレート６の表
面図(a) 及びＳ−Ｓ断面図(b)、並びに連結状態を示す
表面図(c)及びＴ−Ｔ断面図(d)を示す。本実施形態は、
第１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例で
あるが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。

【００３２】本実施形態の樹脂成形プレート５，６は、
長手方向の対辺に連結部を有する。樹脂成形プレート５
は、長手方向の一辺（短い方の辺）に先端程幅広となる
台形形状の突出部であるオス連結部２５を有し、その対
辺に、対応する台形形状の切欠部であるメス連結部２６
を有する。図１１(c)に示すように、オス連結部２５と
メス連結部２６とを嵌合させることにより、複数の樹脂
成形プレート５が長手方向に連結する。２以上の樹脂成
形プレート５をオス連結部２５とメス連結部２６とによ
って連結した状態で、前述した各実施形態の場合と同様
なハードコート処理や、印刷等の所定の処理を行う。

【００３３】一方、樹脂成形プレート６は、長手方向の
一辺（短い方の辺）にオス連結部２７を有し、その対辺
にメス連結部２８を有する。オス連結部２７は基部２７
aと凸部２７bとからなる。基部２７aは矩形形状で外縁
凸部１２から樹脂成形プレート６の長手方向に突出して
成形されている。基部２７aの厚さは、外縁凸部１２の
２分の１から３分の１程度にされており、樹脂成形プレ
ート６の裏面側に偏在する。基部２７aのほぼ中央に
は、表面側に突出する凸部２７bが成形されている。以
上のようにしてオス連結部２７は外縁凸部の厚みの範囲
内に成形されている。メス連結部２８は段差部２８aと
孔部２８bとからなる。段差部２８aは基部２７aと嵌合
する外形で、基部２７aの深さに等しい深さの窪みを裏
面側端部に成形したものである。段差部２８aのほぼ中
央に連通するように孔部２８bが穿設されている。図１
２(c)(d)に示すように、基部２７aが段差部２８aに、凸
部２７bが孔部２８bに嵌合する態様でオス連結部２７と
メス連結部２８とが嵌合し、複数の樹脂成形プレート６
が長手方向に連結する。２以上の樹脂成形プレート６を
オス連結部２７とメス連結部２８とによって連結した状
態で、前述した各実施形態の場合と同様なハードコート
処理や、印刷等の所定の処理を行う。

【００３４】本実施形態の樹脂成形プレート５，６には
取手部１３は設けられていないが、オス連結部２５，２
７がその代用となる。

【００３５】本実施形態によれば、２以上の樹脂成形プ
レート５，６同士を各連結部２５，２６、２７，２８を
介して繋ぎ合わせることにより、一の樹脂成形プレート
に構成される製品部（腕時計ガラス部１０）と他の樹脂
成形プレートに構成される製品部（腕時計ガラス部１
０）との相対位置が確定するので、２枚以上の樹脂成形
プレート５，６を互いに連結部２５，２６，２７，２８
にてしっかりと連結した状態で、同時に各ガラス部１
０，１０・・・に対するハードコート処理や印刷等の処
理を行う際に有利である。図面上、これらの連結部２
５，２６，２７，２８は１辺に１つずつ設けたが、１辺
に複数設けて、さらに安定性を向上させてもよい。

【００３６】なお、以上の実施形態では、腕時計ガラス
を製品とし、製品部を腕時計ガラス部として説明した
が、本発明はこれに限らず、携帯電話、携帯端末用のガ
ラス又は合成樹脂のほかに、メガネ、その他のレンズ等
の各種の製品とし、これらに対応する製品部にも適用可
能である。

【００３７】

【発明の効果】上述したように請求項１記載の発明によ
れば、樹脂成形プレートを用いた樹脂製品製造方法にお
いて、樹脂成形プレートから個々の製品を分離するまえ
に、一括して樹脂成形プレートに構成された複数の製品
部に対してハードコート処理や、印刷等の成形後の処理
を行うことができる。それにより生産性が向上し、生産
コストを低減することができるという効果がある。

【００３８】上述したように請求項２記載の発明によれ
ば、樹脂成形プレート成形後、２以上の樹脂成形プレー
トを前記連結部によって連結した状態で前記所定の処理
を施すので、一括して２以上の樹脂成形プレートに構成
された製品部に対してハードコート処理や、印刷等の成
形後の処理を行うことができる。それにより生産性が向
上し、生産コストを低減することができるという効果が
ある。

【００３９】上述したように請求項３記載の発明によれ
ば、製品部の裏面への処理を行うために、製品部の表面
を下にして樹脂成形プレートを設置すると、製品部の表
面より表面側に突出した凸部により、樹脂成形プレート
が三点以上で支持されるので、製品部が設置面に接触す
ることがなく、製品に傷等が発生することを防止するこ
とができるという効果がある。また、樹脂成形プレート
自身に製品を保護する構造が採用されているので、成形
後の処理において製品を保護するために治具をあてがう
等の煩雑な作業が少なくなる。それにより生産性が向上
し、生産コストを低減することができるという効果があ
る。

【００４０】上述したように請求項４記載の発明によれ
ば、製品部にコーティング液を付着させる処理を施す際
に、製品部裏面にコーティング液が付着しても、その後
の切断分離工程において樹脂成形プレートから製品部を
切り離す際に、製品裏面周縁のコーティング液が切削に
より除去されるとともに製品裏面周縁に溶着面を形成す
るための段差が構成されるので、かかる溶着面の製品素
材の樹脂を溶融させて接着を行うことができる。製品裏
面周縁に溶着面を形成するための段差を構成するために
工程増とならず、製品部にコーティング液を付着させる
処理を行う際のマスキングの手間が省ける。それにより
生産性が向上し、生産コストを低減することができると
いう効果がある。

【００４１】上述したように請求項５記載の発明によれ
ば、他の同じ形状の樹脂成形プレートの連結部と連結可
能な連結部を成形しているので、２以上の樹脂成形プレ
ートを前記連結部によって連結した状態でハードコート
処理や、印刷等の所定の処理を施すことができ、それに
より生産性が向上し、生産コストを低減することができ
るという効果がある。

【００４２】上述したように請求項６記載の発明によれ
ば、同一の樹脂成形プレートを、いくつでも際限なく連
続して連結することができ、連結状態でハードコート処
理や、印刷等の所定の処理を施すことで生産性を向上
し、生産コストを低減することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレー
ト１の表面図(a)、Ａ−Ａ断面図(b)、Ｂ−Ｂ断面図(c)
及び裏面図(d)である。図(e)は図(c)の部分拡大図であ
る。

【図２】本発明第１の実施形態における他の樹脂成形プ
レート２の表面図(a)及びＤ−Ｄ断面図(b)である。

【図３】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレー
ト１のマスキングされた状態を示す表面図(a)及び裏面
図(b)である。

【図４】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレー
ト１の印刷後の状態を示す表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)
及び裏面図(c)である。

【図５】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレー
ト１の切削分離工程を示す表面図(a)及びＢ−Ｂ断面図
(b)、並びに分離後の製品（腕時計ガラス２０）の表面
図(c)及び側面図(d)である。

【図６】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレー
ト１の打ち抜き分離工程を示す表面図(a)及びＢ−Ｂ断
面図(b)、並びに分離後の製品（腕時計ガラス２０）の
表面図(c)及び側面図(d)である。

【図７】本発明第２の実施形態における樹脂成形プレー
ト３の切削分離工程を示す表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)
及び裏面図 (c)である。図(d)は図(b)の部分拡大図であ
る。

【図８】本発明第２の実施形態における製品（腕時計ガ
ラス２２）の表面図(a)、側面図(b)及び裏面図(c)であ
る。

【図９】本発明第３の実施形態における樹脂成形プレー
ト４の表面図(a)、Ｑ−Ｑ断面図(b)及びＲ−Ｒ断面図
(c)である。

【図１０】本発明第３の実施形態における樹脂成形プレ
ート４の裏面図である。

【図１１】本発明第４の実施形態における樹脂成形プレ
ート５の表面図(a)、Ｓ−Ｓ断面図(b)及び連結状態を示
す表面図(c)である。

【図１２】本発明第４の実施形態における他の樹脂成形
プレート６の表面図(a)及びＳ−Ｓ断面図(b)、並びに連
結状態を示す表面図(c)及びＴ−Ｔ断面図(d)である。

【符号の説明】

１，２，３，４，５ 樹脂成形プレート ７ 保護テープ ８，９ 切削バイト １０，２１ 腕時計ガラス部（製品部） １１ 製品周囲薄肉部 １２ 外縁凸部 １３ 取手部 １４ 凸部 １５，１６ 穴部 １７ 段差部 １８，１９ マスキングテープ ２０，２２ 腕時計ガラス（製品） ２３ 印刷面 ２４ 孔部 ２５ オス連結部 ２６ メス連結部 ２７ オス連結部 ２７a 基部 ２７b 凸部 ２８ メス連結部 ２８a 段差部 ２８b 孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 園田 博行 東京都羽村市栄町３丁目２番１号 カシオ 計算機株式会社羽村技術センター内 Ｆターム(参考） 4F202 AG02 AH74 CA11 CB01 CK11 CS10 4F206 AG02 AH74 JA07 JL02 JM04 JN11 JQ81 JW23 JW24 JW31 4F208 AF01 AG01 AG05 MA05 MA10 MB02 MB29 MG01 MJ11 MW02 MW23 MW26 MW37

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂により、複数の製品部を有する樹脂
   成形プレートを成形し、前記各製品部に所定の処理を施
   し、前記各製品部を前記樹脂成形プレートから分離して
   個々の製品を得るようにしたことを特徴とする樹脂製品
   製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂により、複数の製品部と複数の連結
   部とを有する樹脂成形プレートを２以上成形し、この２
   以上の樹脂成形プレートの連結部同士を連結した状態で
   前記各製品部に所定の処理を施した後に、前記各製品部
   を前記樹脂成形プレートから分離して個々の製品を得る
   ようにしたことを特徴とする樹脂製品製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂成形プレートとして、前記製品
   部の表面より表面側に突出した凸部であって、前記製品
   部の表面を下にして前記樹脂成形プレートを設置した場
   合に、樹脂成形プレートを三点以上で支持する凸部を有
   する樹脂成形プレートを成形し、前記所定の処理として
   前記製品部の裏面への処理を行うことを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の樹脂製品製造方法。
4. 【請求項４】 前記所定の処理として、前記製品部にコ
   ーティング液を付着させる処理を施し、前記製品部を前
   記樹脂成形プレートから分離するために切削加工を行
   い、この切削加工によって前記製品部の裏面の周縁部を
   切削し、分離された製品の裏面の切削加工面を溶融させ
   て接着を行うことを特徴とする請求項１、請求項２又は
   請求項３に記載の樹脂製品製造方法。
5. 【請求項５】 個々の製品となる複数の製品部を樹脂成
   形プレート本体に備えた樹脂成形プレートであって、前
   記樹脂成形プレート本体に、他の同じ形状の樹脂成形プ
   レートの連結部と連結可能な連結部を成形していること
   を特徴とする樹脂成形プレート。
6. 【請求項６】 前記連結部は、互いに嵌り合う形状のオ
   ス連結部とメス連結部を備え、これら連結部を、前記樹
   脂成形プレート本体の相対する端部に有することを特徴
   とする請求項５記載の樹脂成形プレート。