JP2003053725A - 混練度調整機構を備えた二軸連続混練機 - Google Patents
混練度調整機構を備えた二軸連続混練機Info
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混練度調整機構の可動部とシリンダとの隙間
からの外気の侵入による樹脂の品質劣化を防止できるよ
うにする。 【構成】 供給口５および吐出口６を有するシリンダ２
と、シリンダ２内に回転自在に配設された２本のスクリ
ュ３と、スクリュ３を回転させる回転駆動手段４とを有
し、供給口５側から吐出口６側にわたって順次、輸送部
Ａ、混練部Ｂ、Ｄ、ベント部Ｅ、吐出部Ｆを備えてお
り、混練部Ｂ、Ｄの途中に、混練度調整機構Ｃを配設す
ることによって、混練度調整機構Ｃの上流側および下流
側におけるシリンダ２内の溶融樹脂の充満度を高める。
混練度調整機構Ｃは、シリンダ２の案内孔７に回転自在
に嵌挿されたロータリースロットバー８を所定の回転角
度に正・逆回転させると開度可変流路の開度が変化する
ようになっている。
からの外気の侵入による樹脂の品質劣化を防止できるよ
うにする。 【構成】 供給口５および吐出口６を有するシリンダ２
と、シリンダ２内に回転自在に配設された２本のスクリ
ュ３と、スクリュ３を回転させる回転駆動手段４とを有
し、供給口５側から吐出口６側にわたって順次、輸送部
Ａ、混練部Ｂ、Ｄ、ベント部Ｅ、吐出部Ｆを備えてお
り、混練部Ｂ、Ｄの途中に、混練度調整機構Ｃを配設す
ることによって、混練度調整機構Ｃの上流側および下流
側におけるシリンダ２内の溶融樹脂の充満度を高める。
混練度調整機構Ｃは、シリンダ２の案内孔７に回転自在
に嵌挿されたロータリースロットバー８を所定の回転角
度に正・逆回転させると開度可変流路の開度が変化する
ようになっている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混練度を変化させ
ることができる混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、混練度を変化させることができる
混練度調整機構を備えた二軸連続混練機として、次に説
明する（イ）および（ロ）が知られている。 【０００３】（イ）図３に示すように、供給口１０３お
よび排出口１０６を有するチャンバ１０１と、チャンバ
１０１内に回転自在に配設された２本のロータ１０２
と、ロータ１０２の混練部Ｘの下流端に設けられた断面
円形部１０２ｂと、ロータ１０２の断面円形部１０２ｂ
から排出口１０６までの間に延設されたフルフライト１
０２ａと、チャンバ１０１に設けられた案内溝１０１
ａ、１０１ｂを介して断面円形部１０２ｂに対して径方
向遠近位置調整自在に設けられた一対の可動ダム１０
４、１０５からなる混練度調整機構を備えており、モー
タＭ３を介して一対の可動ダム１０４、１０５を互いに
接近または離間させることによって、可動ダム１０４、
１０５の断面円形部１０２ｂに沿う半円弧状の対向縁１
０４ａ、１０５ａと断面円形部１０２ｂの外周面との間
隙を変化させるように構成された二軸連続混練機（特開
平８−９９３１３号公報参照）。 【０００４】（ロ）図４に示すように、供給口２０５お
よび吐出口２０６を有するシリンダ２０１と、シリンダ
２０１内に回転自在に配設されたスクリュ２０２とを有
し、供給口２０５側から吐出口２０６側へ順次、輸送
部、混練部、ゲート部、ベント部および吐出部を備えた
二軸連続混練機において、スクリュ２０２のゲート部に
対応する部位に設けられた開度可変流路形成部２０２ｃ
と、開度可変流路形成部２０２ｃを間に挟むようにシリ
ンダ２０１に設けられた軸方向に直交する一対の案内孔
２０１ａ、２０２ｂと、各案内孔２０１ａ、２０２ｂに
それぞれ回転自在に嵌挿されたロータリースロットバー
２０７、２０８とからなり、両ロータリースロットバー
２０７、２０８を回動させることにより、両ロータリー
スロットバー２０７、２０８に設けられた半円弧状の開
度変更用凹部２０７ａ、２０８ａと開度可変流路形成部
２０２ｃとの間隙の大きさを変化させることによって混
練度を変化させるように構成された二軸連続混練機（特
開２０００−３０９０１８公報参照）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、い
ずれも、混練部の下流側に隣接して混練度調整機構が配
設されたものであって、混練度調整機構の下流側はフル
フライトスクリュが配設されている。このため、混練度
調整機構の上流側のシリンダ内には溶融樹脂が充満する
ものの、混練度調整機構の下流側のシリンダ内における
溶融樹脂の充満度が低下する。その結果、混練度調整機
構の可動部である可動ダムあるいはロータリースロット
バーとシリンダとの隙間のうち、上流側の隙間には充満
した溶融樹脂が入り込んでシール効果が生じる。しかし
下流側の隙間には溶融樹脂が入り込んでシール効果が生
じることがなく、この下流側の隙間より外気が侵入し、
侵入した外気中の酸素と溶融樹脂とが酸化反応して、樹
脂の品質が劣化してしまうという問題点があった。 【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、混練度調整機構の可動
部とシリンダとの隙間からの外気の侵入による樹脂の品
質劣化を防止できる、混練度調整機構を備えた二軸連続
混練機を実現することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
は、一端側に供給口を有するとともに他端側に吐出口を
有するシリンダと、前記シリンダ内に回転自在に配設さ
れた２本のスクリュと、前記スクリュを同方向または異
方向へ回転させる回転駆動手段とを有し、前記供給口側
から前記吐出口側にわたって順次、輸送部、混練部、ベ
ント部、吐出部を備えており、前記混練部の途中に、混
練度調整機構を配設することによって、前記混練度調整
機構の上流側および下流側におけるシリンダ内の溶融樹
脂の充満度が高くなるように構成したことを特徴とする
ものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１および図２は、一実施の形態
による混練度調整機構を備えた二軸連続混練機を示す。
本実施の形態による混練度調整機構を備えた二軸連続混
練機は、ベース１上に支持されたシリンダ２と、シリン
ダ２内に回転自在に配設された２本のスクリュ３と、２
本のスクリュ３を同方向または異方向へ回転させる回転
駆動手段４と、シリンダ２の一端側に設けられた供給口
５と、シリンダ２の他端側に設けられた吐出口６とを有
し、供給口５側から吐出口６側に向かって順次、輸送部
Ａ、上流側の混練部Ｂ、混練度調整機構Ｃ、下流側の混
練部Ｄ、ベント部Ｅおよび吐出部Ｆを備えている。 【０００９】各スクリュ３には、輸送部Ａに対応する部
位にフルフライト３ａが設けられ、上流側の混練部Ｂに
対応する部位にロータ３ｃが設けられ、混練度調整機構
Ｃに対応する部位に断面円形の開度可変流路形成部３ｂ
が設けられ、下流側の混練部Ｄに対応する部位にロータ
３ｃが設けられ、ベント部Ｅおよび吐出部Ｆに対応する
部位にフルフライト３ａが設けられている。 【００１０】なお、本実施の形態において、スクリュ３
の上流側の混練部Ｂおよび下流側の混練部Ｄに対応する
部位にロータ３ｃを設けたものを示したが、これに限ら
ず、ニーディングディスクあるいはニーディングディス
クとフルフライトとの組み合わせ等を設けたものとする
ことができる。 【００１１】そして、シリンダ２の混練度調整機構Ｃに
対応する部位には、２本のスクリュ３を挟んで図示上壁
および下壁に、軸方向に対して直交方向へ貫通するとと
もにシリンダ内壁面２ａに大きく開口する案内孔７がそ
れぞれ設けられており、各案内孔７にロータリースロッ
トバー８が回転自在に嵌挿されている。 【００１２】ロータリースロットバー８には、スクリュ
３の開度可変流路形成部３ｂの外周面との間に環状の開
度可変流路Ｓを形成する略半円弧状の開度変更用凹部９
が軸方向に隣接して切り通し状に形成されており、しか
も、開度変更用凹部９は、シリンダ２の内壁面と同一な
いし若干大きい内径の第１半円弧面９ａと、第１半円弧
面９ａの上流側端縁部を斜めに切除した形状の第１半円
弧面から外方へ向かって傾斜する第２半円弧面９ｂから
なり、かつ第２半円弧面は開度可変流路形成部の外周面
と同一ないし若干大きい内径を有する。 【００１３】なお、各ロータリースロットバー８は、一
端側をシリンダ２の外壁面から外方へ突出させておき、
この一端側に連結された図示しない回転駆動手段を介し
て所定の回転角度に正・逆回転させて開度可変流路Ｓの
開度を変化させることができるように構成するとよい。 【００１４】本実施の形態において、供給口５より供給
された樹脂は、輸送部Ａにおいて回転するスクリュ３の
フルフライト３ａによって圧縮されて上流側の混練部Ｂ
へ移送され、上流側の混練部Ｂに移送された樹脂は混練
・溶融される。 【００１５】上流側の混練部Ｂにおいて、混練・溶融さ
れた溶融樹脂は、シリンダ２内に十分に充満し、溶融樹
脂が混練度調整機構Ｃにおける案内孔７とロータリース
ロットバー８との間の上流側の隙間に入り込んで上流側
の隙間のシール効果が生じ、この上流側の隙間からの外
気の侵入が防止される。 【００１６】混練度調整機構Ｃより下流側の混練部Ｄへ
移送された溶融樹脂は、下流側の混練部Ｄにおいてさら
に混練・溶融されてシリンダ２内に十分に充満し、溶融
樹脂が混練度調整機構Ｃにおける案内孔７とロータリー
スロットバー８との間の下流側の隙間に入り込んで下流
側の隙間のシール効果が生じ、この下流側の隙間から外
気の侵入が防止される。 【００１７】上述のように、混練度調整機構Ｃの上流側
および下流側には、上流側の混練部Ｂおよび下流側の混
練部Ｄが隣接して配設されている。つまり、混練度調整
機構Ｃが混練部の途中に配設されているため、混練度調
整機構Ｃの上流側および下流側におけるシリンダ２内に
おける溶融樹脂の充満度が高くなる。 【００１８】その結果、混練度調整機構Ｃを構成する案
内孔７とロータリースロットバー８との上流側の隙間お
よび下流側の隙間に溶融樹脂が入り込んでシール効果が
生じる。 【００１９】下流側の混練部Ｄより下流側へ移送された
溶融樹脂は、ベント部Ｅにおいて、ベント口１０を通し
て揮発成分が除去されたのち吐出部Ｆへ移送され吐出口
６より吐出される。 【００２０】本発明は、上述した一実施の形態に示し
た、ロータリースロットバー８を用いた混練度調整機構
に限らず、上記従来の技術の（イ）と同様の可動ダムを
用いたもの、あるいは、シリンダとスクリュとの間の流
路の開度を変化させるための複数の棒状部材を前記流路
中に出し入れできるように設けたもの等、他の公知の混
練度調整機構を用いたものに適用できることはいうまで
もない。 【００２１】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。 【００２２】混練度調整機構が混練部の途中に配設され
ているため、混練度調整機構の上流側および下流側にお
けるシリンダ内の溶融樹脂の充満度が高く保たれるた
め、充満した溶融樹脂のシール効果により混練度調整機
構の上流側および下流側の隙間から外気の侵入のおそれ
がない。その結果、外気の侵入に起因する樹脂の劣化を
確実に防止することができる。
ることができる混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、混練度を変化させることができる
混練度調整機構を備えた二軸連続混練機として、次に説
明する（イ）および（ロ）が知られている。 【０００３】（イ）図３に示すように、供給口１０３お
よび排出口１０６を有するチャンバ１０１と、チャンバ
１０１内に回転自在に配設された２本のロータ１０２
と、ロータ１０２の混練部Ｘの下流端に設けられた断面
円形部１０２ｂと、ロータ１０２の断面円形部１０２ｂ
から排出口１０６までの間に延設されたフルフライト１
０２ａと、チャンバ１０１に設けられた案内溝１０１
ａ、１０１ｂを介して断面円形部１０２ｂに対して径方
向遠近位置調整自在に設けられた一対の可動ダム１０
４、１０５からなる混練度調整機構を備えており、モー
タＭ３を介して一対の可動ダム１０４、１０５を互いに
接近または離間させることによって、可動ダム１０４、
１０５の断面円形部１０２ｂに沿う半円弧状の対向縁１
０４ａ、１０５ａと断面円形部１０２ｂの外周面との間
隙を変化させるように構成された二軸連続混練機（特開
平８−９９３１３号公報参照）。 【０００４】（ロ）図４に示すように、供給口２０５お
よび吐出口２０６を有するシリンダ２０１と、シリンダ
２０１内に回転自在に配設されたスクリュ２０２とを有
し、供給口２０５側から吐出口２０６側へ順次、輸送
部、混練部、ゲート部、ベント部および吐出部を備えた
二軸連続混練機において、スクリュ２０２のゲート部に
対応する部位に設けられた開度可変流路形成部２０２ｃ
と、開度可変流路形成部２０２ｃを間に挟むようにシリ
ンダ２０１に設けられた軸方向に直交する一対の案内孔
２０１ａ、２０２ｂと、各案内孔２０１ａ、２０２ｂに
それぞれ回転自在に嵌挿されたロータリースロットバー
２０７、２０８とからなり、両ロータリースロットバー
２０７、２０８を回動させることにより、両ロータリー
スロットバー２０７、２０８に設けられた半円弧状の開
度変更用凹部２０７ａ、２０８ａと開度可変流路形成部
２０２ｃとの間隙の大きさを変化させることによって混
練度を変化させるように構成された二軸連続混練機（特
開２０００−３０９０１８公報参照）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、い
ずれも、混練部の下流側に隣接して混練度調整機構が配
設されたものであって、混練度調整機構の下流側はフル
フライトスクリュが配設されている。このため、混練度
調整機構の上流側のシリンダ内には溶融樹脂が充満する
ものの、混練度調整機構の下流側のシリンダ内における
溶融樹脂の充満度が低下する。その結果、混練度調整機
構の可動部である可動ダムあるいはロータリースロット
バーとシリンダとの隙間のうち、上流側の隙間には充満
した溶融樹脂が入り込んでシール効果が生じる。しかし
下流側の隙間には溶融樹脂が入り込んでシール効果が生
じることがなく、この下流側の隙間より外気が侵入し、
侵入した外気中の酸素と溶融樹脂とが酸化反応して、樹
脂の品質が劣化してしまうという問題点があった。 【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、混練度調整機構の可動
部とシリンダとの隙間からの外気の侵入による樹脂の品
質劣化を防止できる、混練度調整機構を備えた二軸連続
混練機を実現することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
は、一端側に供給口を有するとともに他端側に吐出口を
有するシリンダと、前記シリンダ内に回転自在に配設さ
れた２本のスクリュと、前記スクリュを同方向または異
方向へ回転させる回転駆動手段とを有し、前記供給口側
から前記吐出口側にわたって順次、輸送部、混練部、ベ
ント部、吐出部を備えており、前記混練部の途中に、混
練度調整機構を配設することによって、前記混練度調整
機構の上流側および下流側におけるシリンダ内の溶融樹
脂の充満度が高くなるように構成したことを特徴とする
ものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１および図２は、一実施の形態
による混練度調整機構を備えた二軸連続混練機を示す。
本実施の形態による混練度調整機構を備えた二軸連続混
練機は、ベース１上に支持されたシリンダ２と、シリン
ダ２内に回転自在に配設された２本のスクリュ３と、２
本のスクリュ３を同方向または異方向へ回転させる回転
駆動手段４と、シリンダ２の一端側に設けられた供給口
５と、シリンダ２の他端側に設けられた吐出口６とを有
し、供給口５側から吐出口６側に向かって順次、輸送部
Ａ、上流側の混練部Ｂ、混練度調整機構Ｃ、下流側の混
練部Ｄ、ベント部Ｅおよび吐出部Ｆを備えている。 【０００９】各スクリュ３には、輸送部Ａに対応する部
位にフルフライト３ａが設けられ、上流側の混練部Ｂに
対応する部位にロータ３ｃが設けられ、混練度調整機構
Ｃに対応する部位に断面円形の開度可変流路形成部３ｂ
が設けられ、下流側の混練部Ｄに対応する部位にロータ
３ｃが設けられ、ベント部Ｅおよび吐出部Ｆに対応する
部位にフルフライト３ａが設けられている。 【００１０】なお、本実施の形態において、スクリュ３
の上流側の混練部Ｂおよび下流側の混練部Ｄに対応する
部位にロータ３ｃを設けたものを示したが、これに限ら
ず、ニーディングディスクあるいはニーディングディス
クとフルフライトとの組み合わせ等を設けたものとする
ことができる。 【００１１】そして、シリンダ２の混練度調整機構Ｃに
対応する部位には、２本のスクリュ３を挟んで図示上壁
および下壁に、軸方向に対して直交方向へ貫通するとと
もにシリンダ内壁面２ａに大きく開口する案内孔７がそ
れぞれ設けられており、各案内孔７にロータリースロッ
トバー８が回転自在に嵌挿されている。 【００１２】ロータリースロットバー８には、スクリュ
３の開度可変流路形成部３ｂの外周面との間に環状の開
度可変流路Ｓを形成する略半円弧状の開度変更用凹部９
が軸方向に隣接して切り通し状に形成されており、しか
も、開度変更用凹部９は、シリンダ２の内壁面と同一な
いし若干大きい内径の第１半円弧面９ａと、第１半円弧
面９ａの上流側端縁部を斜めに切除した形状の第１半円
弧面から外方へ向かって傾斜する第２半円弧面９ｂから
なり、かつ第２半円弧面は開度可変流路形成部の外周面
と同一ないし若干大きい内径を有する。 【００１３】なお、各ロータリースロットバー８は、一
端側をシリンダ２の外壁面から外方へ突出させておき、
この一端側に連結された図示しない回転駆動手段を介し
て所定の回転角度に正・逆回転させて開度可変流路Ｓの
開度を変化させることができるように構成するとよい。 【００１４】本実施の形態において、供給口５より供給
された樹脂は、輸送部Ａにおいて回転するスクリュ３の
フルフライト３ａによって圧縮されて上流側の混練部Ｂ
へ移送され、上流側の混練部Ｂに移送された樹脂は混練
・溶融される。 【００１５】上流側の混練部Ｂにおいて、混練・溶融さ
れた溶融樹脂は、シリンダ２内に十分に充満し、溶融樹
脂が混練度調整機構Ｃにおける案内孔７とロータリース
ロットバー８との間の上流側の隙間に入り込んで上流側
の隙間のシール効果が生じ、この上流側の隙間からの外
気の侵入が防止される。 【００１６】混練度調整機構Ｃより下流側の混練部Ｄへ
移送された溶融樹脂は、下流側の混練部Ｄにおいてさら
に混練・溶融されてシリンダ２内に十分に充満し、溶融
樹脂が混練度調整機構Ｃにおける案内孔７とロータリー
スロットバー８との間の下流側の隙間に入り込んで下流
側の隙間のシール効果が生じ、この下流側の隙間から外
気の侵入が防止される。 【００１７】上述のように、混練度調整機構Ｃの上流側
および下流側には、上流側の混練部Ｂおよび下流側の混
練部Ｄが隣接して配設されている。つまり、混練度調整
機構Ｃが混練部の途中に配設されているため、混練度調
整機構Ｃの上流側および下流側におけるシリンダ２内に
おける溶融樹脂の充満度が高くなる。 【００１８】その結果、混練度調整機構Ｃを構成する案
内孔７とロータリースロットバー８との上流側の隙間お
よび下流側の隙間に溶融樹脂が入り込んでシール効果が
生じる。 【００１９】下流側の混練部Ｄより下流側へ移送された
溶融樹脂は、ベント部Ｅにおいて、ベント口１０を通し
て揮発成分が除去されたのち吐出部Ｆへ移送され吐出口
６より吐出される。 【００２０】本発明は、上述した一実施の形態に示し
た、ロータリースロットバー８を用いた混練度調整機構
に限らず、上記従来の技術の（イ）と同様の可動ダムを
用いたもの、あるいは、シリンダとスクリュとの間の流
路の開度を変化させるための複数の棒状部材を前記流路
中に出し入れできるように設けたもの等、他の公知の混
練度調整機構を用いたものに適用できることはいうまで
もない。 【００２１】 【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。 【００２２】混練度調整機構が混練部の途中に配設され
ているため、混練度調整機構の上流側および下流側にお
けるシリンダ内の溶融樹脂の充満度が高く保たれるた
め、充満した溶融樹脂のシール効果により混練度調整機
構の上流側および下流側の隙間から外気の侵入のおそれ
がない。その結果、外気の侵入に起因する樹脂の劣化を
確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態による混練度調整機構を備えた二
軸連続混練機の説明図である。 【図２】図１に示す混練度調整機構を備えた二軸連続混
練機の主要部を示し、（ａ）は可変流路を全開にした状
態を示す模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
沿う模式断面図である。 【図３】従来の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
の一例を示す説明図である。 【図４】従来の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
の他の例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ベース ２ シリンダ ２ａ 内壁面 ３ スクリュ ３ａ フルフライト ３ｂ 開度可変流路形成部 ３ｃ ロータ ４ 回転駆動手段 ５ 供給口 ６ 吐出口 ７ 案内孔 ８ ロータリースロットバー ９ 開度変更用凹部 ９ａ 第１円弧面 ９ｂ 第２円弧面 １０ ベント口
軸連続混練機の説明図である。 【図２】図１に示す混練度調整機構を備えた二軸連続混
練機の主要部を示し、（ａ）は可変流路を全開にした状
態を示す模式部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
沿う模式断面図である。 【図３】従来の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
の一例を示す説明図である。 【図４】従来の混練度調整機構を備えた二軸連続混練機
の他の例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ベース ２ シリンダ ２ａ 内壁面 ３ スクリュ ３ａ フルフライト ３ｂ 開度可変流路形成部 ３ｃ ロータ ４ 回転駆動手段 ５ 供給口 ６ 吐出口 ７ 案内孔 ８ ロータリースロットバー ９ 開度変更用凹部 ９ａ 第１円弧面 ９ｂ 第２円弧面 １０ ベント口
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F201 BA01 BC01 BC13 BK02 BK12
BK49 BK75 BQ45
4F207 KA01 KA17 KK13 KL23 KL25
KL41
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一端側に供給口（５）を有するとともに
他端側に吐出口（６）を有するシリンダ（２）と、前記
シリンダ内に回転自在に配設された２本のスクリュ
（３）と、前記スクリュを同方向または異方向へ回転さ
せる回転駆動手段（４）とを有し、前記供給口側から前
記吐出口側にわたって順次、輸送部（Ａ）、混練部
（Ｂ）、（Ｄ）、ベント部（Ｅ）、吐出部（Ｆ）を備え
ており、 前記混練部の途中に、混練度調整機構（Ｃ）を配設する
ことによって、前記混練度調整機構の上流側および下流
側におけるシリンダ内の溶融樹脂の充満度が高くなるよ
うに構成したことを特徴とする混練度調整機構を備えた
二軸連続混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241533A JP2003053725A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 混練度調整機構を備えた二軸連続混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241533A JP2003053725A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 混練度調整機構を備えた二軸連続混練機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053725A true JP2003053725A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19071955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001241533A Pending JP2003053725A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 混練度調整機構を備えた二軸連続混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
| JP2009184230A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調整装置 |
| WO2012120637A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 日立マクセル株式会社 | 混練装置、及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001241533A patent/JP2003053725A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
| JP2009184230A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調整装置 |
| WO2012120637A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 日立マクセル株式会社 | 混練装置、及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP5675956B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2015-02-25 | 日立マクセル株式会社 | 混練装置、及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| US9314943B2 (en) | 2011-03-08 | 2016-04-19 | Hitachi Maxell, Ltd. | Kneading apparatus and method for producing thermoplastic resin molded product |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050331 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060315 |