JP2003053345A

JP2003053345A - 電解水生成装置

Info

Publication number: JP2003053345A
Application number: JP2001251625A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Sawada; 祐一澤田; Yuji Fujisawa; 裕二藤澤
Original assignee: Daika KK
Current assignee: Daika KK
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2003-02-25
Also published as: KR20020068318A

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄・殺菌効果が優れた電解水を効率よく得
ることを可能とする電解水生成装置を提供すること。【解決手段】原料水導入口と電解水導出口とを有する
電解槽、前記電解槽内に設けられ、陰極板が配置された
還元水生成室、前記電解槽内に設けられ、陽極板が配置
された酸性水生成室、前記還元水生成室と酸性水生成室
とを仕切る隔膜、および前記電解槽内に設けられ、前記
原料水が前記陰極板および前記陽極板との接触を長く維
持するように作用する流路規制手段を具備し、前記陰極
板と陽極板との間隔は、０．１ｍｍないし３ｍｍである
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解水生成装置に
係り、特に、優れた洗浄効果および殺菌効果を有する電
解水を効率よく生成することを可能とする電解水生成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電解水生成装置として、様々なも
のが知られている。例えば、特開２００１−０７０９４
１号公報には、生成された電解水を貯水するバッチ式の
電解水生成装置が開示されている。この電解水生成装置
はバッチ式であるため、電解水を連続して取り出すこと
が出来ず、大量の電解水を得るためには装置を大型化し
なければならないという問題がある。

【０００３】また、特開２００１−０６２４５３号公報
には、使用しない方の電解水を更に電解することにより
除菌水を生成する電解水生成装置が開示されている。こ
の電解水生成装置は、いずれにせよ２種類の電解水を必
ず生成するものであり、一方の電解水を効率よく生成す
ることは可能ではない。

【０００４】更に、特開２００１−２８８５４５号公報
には、酸性水を得るためのものであって、アルカリ水を
中和剤により中和して原料水タンクに戻す電解水生成装
置が記載されている。しかし、この装置は、アルカリ水
の中和による循環使用に手間がかかるという問題があ
る。

【０００５】このように、いずれの電解水生成装置にも
問題があるとともに、生成効率が低く、また生成された
電解水も洗浄・殺菌効果等において満足すべきものでは
なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情の下になされ、洗浄・殺菌効果が優れた電解水を効
率よく得ることを可能とする電解水生成装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、原料水導入口と電解水導出口とを有する
電解槽、前記電解槽内に設けられ、陰極板が配置された
還元水生成室、前記電解槽内に設けられ、陽極板が配置
された酸性水生成室、前記還元水生成室と酸性水生成室
とを仕切る隔膜、および前記電解槽内に設けられ、前記
原料水が前記陰極板および前記陽極板との接触を長く維
持するように作用する流路規制手段を具備し、前記陰極
板と陽極板との間隔は、０．１ｍｍないし３ｍｍである
ことを特徴とする電解水生成装置を提供する。

【０００８】以上のように構成される本発明の電解水生
成装置によると、電解槽内に流路規制手段が設けられる
とともに、陰極板と陽極板との間隔が、０．１ｍｍない
し３ｍｍと非常に狭くされているため、極めて高効率
で、大量の電解水の連続的生成が可能であり、かつ、生
成された電解水、特にアルカリ還元水は、非常に洗浄力
および殺菌力が高いため、様々な用途への洗浄、殺菌・
除菌に使用することが出来る。

【０００９】本発明の電解水生成装置において、還元水
生成室および酸性水生成室は、それぞれ原料水導入口お
よび電解水導出口を有し、還元水生成室および／または
酸性水生成室は、利用に供されない還元水または酸性水
を循環させる循環系を備えるものとすることが出来る。

【００１０】このように、循環系を備えることにより、
還元水および酸性水のいずれか一方を使用のため回収
し、他は循環させることが出来るため、いずれか一方の
電解水を高率良く生成することが可能である。

【００１１】また、本発明の電解水生成装置は、陰極板
および陽極板に接続される電源の極性を一定時間ごとに
逆転させる手段を備えることが出来る。

【００１２】このように、陰極板および陽極板に接続さ
れる電源の極性を一定時間ごとに逆転させる手段を動作
させることにより、陰極板および陽極板の表面に付着し
たスケールを効果的に除去することが出来、陰極板およ
び陽極板の寿命を長くすることが出来るとともに、電解
水を安定して生成することが出来る。陰極板および陽極
板から剥離したスケールを含有する水は、電解槽内から
高率よく排出される。

【００１３】更に、本発明の電解水生成装置では、原料
水中に、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、塩化ナ
トリウム、および塩化カリウムからなる群から選ばれた
添加剤と、ゼオライトまたは粘土からなる充填剤とを含
む成形体を焼成して得た基材を収容することが出来る。

【００１４】このように、添加剤を含む焼成体を原料水
中に収容することにより、焼成体から添加剤が徐々に原
料水中に溶け出すので、常時、添加剤を導入する操作を
行う必要がなくなり、簡易な操作での原料水への添加剤
の添加が可能である。

【００１５】更にまた、上述の電解水生成装置を１ユニ
ットとして、複数ユニットが接続されてなる、ユニット
化電解水生成装置とすることが出来る。

【００１６】このように、必要とする電解水の特性、量
等に応じて、任意のユニット数でユニットを接続するこ
とにより、所望の特性の電解水を数種類同時に、特性を
維持しつつ大量に生成することが可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１８】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る電
解水生成装置を示す断面図、図１（ｂ）は電解水導出部
近傍を示す断面図、図２（ａ）は図１の側面図、図２
（ｂ）は導入出部を表わす平面図である。

【００１９】図１および図２において、本実施形態に係
る電解水生成装置の主要部をなす電解水生成槽１は、隔
膜２により酸性水生成室３とアルカリ還元水生成室４に
分離されており、酸性水生成室３内には陽電極板５が、
アルカリ還元水生成室４内には陰電極板６が、それぞれ
隔膜２を介して対向して配置されている。

【００２０】酸性水生成室３は、酸性水生成室導入口
７，酸性水生成室導出口８を、アルカリ還元水生成室４
は、アルカリ還元水生成室導入口９，アルカリ還元水生
成室導出口１０をそれぞれ具備している。

【００２１】なお、酸性水生成室３およびアルカリ還元
水生成室４内には、それぞれに導入された原料水が陰極
板および前記陽極板との接触を長く維持するように作用
する流路規制手段が配置されている。図２（ａ）では、
アルカリ還元水生成室４内の流路規制手段４ａのみが図
示されている。

【００２２】流路規制手段としての流路の形状として
は、図２の４ａのような均等蛇行状および不均等蛇行
状、うず巻状（円形、角形）、波形状、または電極面に
対して垂直方向での凹凸による接触変化などを用いるこ
とが出来る。

【００２３】陽電極板５は陽極側電源接続ターミナル１
１を介して、陰電極板６は陰極側電源接続ターミナル１
２を介して、それぞれ電解用直流電源１３に接続されて
いる。なお、図中、参照符号５ａは陽電極の位置を、２
は隔膜の位置をそれぞれ示す。

【００２４】以上のように構成される本発明の電解水生
成装置において、陽電極板５および陰電極板６の電極材
料としては、電解により電極間で電子移動が活発に行わ
れ、酸化され易いため、チタン等の酸化されにくい素材
を選び、その表面に白金やイリジウム等の貴金属を被覆
することが望ましい。電源の極性を切り替える場合があ
るため、陰電極板５および陽電極板６ともに同様の被覆
を施すことが望ましい。

【００２５】陰電極板５および陽電極板６の加工形状
は、水溶液の成分が流入し易い（イオン交換され易い）
ように、エキスパンドまたは丸穴、十字穴、角穴のほ
か、スリット状の長穴が形成されたものがよい。

【００２６】陰電極板５および陽電極板６の間隔は、
０．１ｍｍないし３ｍｍである。下限が０．１ｍｍであ
るとは、ほぼ隔膜の厚さ程度ということであり、従っ
て、各電極と隔膜との間隔は、０でもよく、即ち、各電
極と隔膜とは接触していてもよい。

【００２７】陰電極板５と陽電極板６の間隔が３ｍｍを
越えると、一定電圧による場合、著しく電流が低下する
とともに、電解力が低下する。電圧をより高くすれば解
消されるが、あらゆる面で不経済となり、好ましくな
い。

【００２８】本発明の電解水生成装置において、隔膜
は、電解水の使用目的に応じて、各種イオン交換膜、即
ち、陽イオン交換膜または陰イオン交換膜を選定するこ
とが出来、また、使用頻度等に応じて、適宜膜厚を選択
することが出来る。

【００２９】例えば、アルカリ電解水を主として使用す
る場合には、陽イオン交換膜を、酸性電解水を主として
使用する場合には、陰イオン交換膜を用いることが、電
解効率の点から望ましい。

【００３０】本発明の電解水生成装置において、使用さ
れる電解用直流電源は、定電流式電源である。この定電
流式電源によると、電源入力時は設定された電流値を常
時維持し、安定した電解状態を保持することが出来る。
また、電極表面へのスケールの付着などによる抵抗の増
加に対しても、自動電圧上昇により設定された電流値を
維持する機能を有し、また電極の劣化による電流の減少
にも同様に対応することが出来る。例えば、定電流設定
値を１２Ａとし（定電流設定値は設定可変可能）、電圧
制御範囲を０〜４０Ｖとすることが出来る。

【００３１】本発明の電解水生成装置は、図１および図
２に示すような、隔膜２により酸性水生成室３とアルカ
リ還元水生成室４に分離された電解水生成槽１を１ユニ
ットとして、複数ユニットを接続して、即ちユニット化
して用いることが出来る。必要な電解水の特性（洗浄
力、殺菌・除菌力等）や、必要な生成量に応じて、例え
ば、５ユニット、２０ユニットの接続が可能である。接
続は、直列でも並列でもよい。

【００３２】ユニット化された電解水生成装置は、電解
水の取出し位置を、例えば直列ユニットの５ユニット
目、１０ユニット目、１５ユニット目等、適宜設定する
ことにより、１つの装置で用途に応じた数種類の電解水
を適宜取出すことが出来る。

【００３３】このようにユニット化した場合、１ユニッ
トからなる装置に比べ、４ユニットを直列に接続した装
置を用いた場合のほうが、より高いｐＨ値のアルカリ電
解水を生成することが出来、また電解水の生成量を増や
しても十分に高いｐＨ値のアルカリ電解水を生成するこ
とが出来た。

【００３４】本発明の電解水生成装置により電解処理さ
れる原料水には、種々の添加剤を添加することが出来
る。この場合、添加剤を原料水中に直接添加するのでは
なく、添加剤、例えば炭酸水素ナトリウムをゼオライト
や粘土等の充填剤と混合して成形し、焼成し、例えば３
ｍｍ〜１０ｍｍ程度の径の粒体とし、これを貯水槽また
は流路に投入しておく方法を採ることも出来る。上記粒
体を貯水槽または流路に投入することにより、粒体中の
炭酸水素ナトリウムは徐々に原料水中に溶け出すので、
添加剤を原料水中に常時添加し続ける方法に比べ簡単な
方法で、同等の添加効果を得ることが出来る。

【００３５】また、電解水生成装置の原料水供給側に、
上記焼成体を収容するハウジングを取付け（交換し易い
ように、カートリッジとすることが望ましい）、原料水
をハウジング内に導入して、添加剤を含有させた後、電
解水生成装置に導入する方式を採ることも可能である。

【００３６】焼成体の製造に際しては、添加剤と充填剤
との混合比率を適宜変えることにより、原料水への添加
剤の添加量を調整することが出来る。

【００３７】このように、添加剤を含む焼成体を用いる
ことにより、焼成体の一回の投入で長期間、投入の必要
がないため、従来の水溶液の形で添加する方式に比べ、
大幅に手間を省くことが出来る。

【００３８】本発明の電解水生成装置は、以下に図３〜
図７を参照して説明する様々なモードで使用される。

【００３９】図３〜図７において、太線は、各モードで
使用される配管を表わし、黒く塗りつぶされているバル
ブは、各モードで開閉動作されるバルブを示す。図３〜
図７において、電解水生成装置として、３つのユニット
１ａ、１ｂ、１ｃが配置され、その上流側に、水溶液貯
水槽１４および貯水槽１７が配置されていて、それぞれ
ポンプ１６，１８および導入流路切替バルブ１９ａ，１
９ｂを介してユニット１ａ、１ｂ、１ｃに接続されてい
る。

【００４０】水溶液貯水槽１４には、内部に添加剤含有
基材１５ａを収容する添加剤容器１５から、添加剤含有
水が供給される。

【００４１】ユニット１ａのアルカリ還元水導出側は、
生成水貯水槽導入バルブ２０ａおよび生成水貯水槽導入
流路切替バルブ２１ａを介して、生成水吸水バルブ２２
ａおよび生成水貯水槽２３ａに接続され、ユニット１ａ
の酸性水導出側は、生成水貯水槽導入バルブ２０ｂおよ
び生成水貯水槽導入流路切替バルブ２１ｂを介して、生
成水吸水バルブ２２ｂおよび生成水貯水槽２３ｂに接続
されている。

【００４２】なお、参照符号２４ａ，２４ｂはドレンバ
ルブを示し、２５ａ，２５ｂはリターン水オープンバル
ブを示す。

【００４３】（１）アルカリ還元水単独使用モードこのモードにおける電解水生成装置のフロー図を図３に
示す。このモードでは、アルカリ還元水は、ユニット１
ａ，１ｂ，１ｃのアルカリ還元水導出側から導出され、
第一給水システム（イ）、第二給水システム（ロ）、第
三給水システム（ハ）にそれぞれ供給され、使用に供さ
れる。一方、酸性水は、リターン水として循環される。

【００４４】（２）電極極性反転時スケール除去モードこのモードにおける電解水生成装置のフロー図を図４に
示す。このモードでは、電極に印加される極性が反転さ
れ、その結果、電極に付着していたスケールが除去さ
れ、スケールを含有する水がドレインバルブ２４ａ，２
４ｂを介して排出される。

【００４５】（３）スケール除去後極性反転時アルカリ
還元水単独使用モードこのモードにおける電解水生成装置のフロー図を図５に
示す。このモードでは、アルカリ還元水は、ユニット１
ａ，１ｂ，１ｃのアルカリ還元水導出側（（１）のモー
ドにおける酸性水導出側）から導出され、第一給水シス
テム（イ）、第二給水システム（ロ）、第三給水システ
ム（ハ）にそれぞれ供給され、使用に供される。一方、
酸性水は、リターン水として循環される。

【００４６】（４）アルカリ還元水・酸性水両使用モー
ドこのモードにおける電解水生成装置のフロー図を図６に
示す。このモードでは、アルカリ還元水は、ユニット１
ａ，１ｂ，１ｃのアルカリ還元水導出側から、酸性水
は、ユニット１ａ，１ｂ，１ｃの酸性水導出側から、そ
れぞれ第一給水システム（イ）、第二給水システム
（ロ）、第三給水システム（ハ）にそれぞれ供給され、
使用に供される。

【００４７】（５）酸性水単独使用モードこのモードにおける電解水生成装置のフロー図を図７に
示す。このモードでは、酸性水は、ユニット１ａ，１
ｂ，１ｃの酸性水導出側から導出され、第一給水システ
ム（イ）、第二給水システム（ロ）、第三給水システム
（ハ）にそれぞれ供給され、使用に供される。一方、ア
ルカリ還元水は、リターン水として循環される。

【００４８】以下、本発明の種々の実施例を示し、本発
明の効果をより具体的に説明する。

【００４９】実施例１図１および図２に示すような構造を有する、流路規制手
段を備えない電解水生成装置Ａと、流路規制手段を備え
た電解水生成装置Ｂとを以下のように構成した。

【００５０】電解水生成装置Ａ：流路規制手段なし電解槽の奥行き１５ｍｍ流体・電極接触面積１８０ｃｍ^２電解水生成装置Ｂ：流路規制手段あり電解槽流路幅１５ｍｍ×奥行き１５ｍｍ流体・電極接触面積１８０ｃｍ^２流路規制手段として、流体が電極面縦方向に均等に蛇行
するように、仕切壁（厚さ３ｍｍ）を電極横方向に１８
ｍｍ間隔で７箇所配置し、電極としては、チタン素材の
表面に白金を被覆した、寸法２００×９０ｍｍ、厚さ１
ｍｍのものを用いた。

【００５１】以上の電解水生成装置を１ユニットとし
て、１ユニットと、これを２個直列に接続した２ユニッ
トを用いて、電解水を生成し、それらのｐＨ値および酸
化還元電位（ＯＲＰ）値を測定した。その結果を下記表
１に示す。なお、原料水としては、ｐＨ６．９〜７．
１、ＯＲＰ＋２８８〜＋３１９ｍＶ、水温１９．３〜２
０．５℃のものを用いた。図８（ａ）は電解水生成装置
Ａ内の電極面における流体の流れ、図８（ｂ）は電解水
生成装置Ｂ内電極面における流体の流れをそれぞれ示
す。図８（ｂ）において、参照符号３１は、流路規制手
段を示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】上記表１から、１ユニットの場合には、流
路規制手段を備える電解水生成装置Ｂでは、流路規制手
段を備えない電解水生成装置Ａに比べ、陰極室における
アルカリ水のｐＨが高く、ＯＲＰ値が低く、陽極室にお
ける酸性水のｐＨが低く、ＯＲＰ値が高いことがわか
る。

【００５４】また、同様の実験を３回繰り返したとこ
ろ、流路規制手段を備える電解水生成装置Ｂでは、安定
した数値が得られたが、流路規制手段を備えない電解水
生成装置Ａでは、数値に或る程度のバラツキが見られ
た。

【００５５】２ユニットの場合も、１ユニットの場合と
同様の傾向が見られ、流路規制手段を備える電解水生成
装置Ｂのより顕著な効果が認められた。

【００５６】以上の結果から、電解水生成装置に流路規
制手段を備えることにより、電解水の生成を安定して行
うことが出来るとともに、より良質の電解水を得ること
が出来ることがわかる。

【００５７】実施例２添加剤を含む焼成体を用いた場合と、用いない場合と
で、電解時間によるｐＨ値の変動を比較する実験を行っ
た。

【００５８】アルカリ還元水生成室及び酸性水生成室
へ、毎分２リットルの水道水（ｐＨ６．８）を導入し、
酸性水生成室側は、循環ポンプにて水を循環した。この
場合、焼成体を用いない場合（試験例Ａ）と、酸性水生
成室側配管経路中に焼成体を収容する容器を設置し、焼
成体と循環水が接触するようにした場合（試験例Ｂ）と
で、それぞれ電解時間ごとのｐＨ値を、それぞれの導出
口からサンプルを採取して測定した。

【００５９】即ち、まず正電解を行い、電解直後、１分
後、５分後、１５分後、３０分後にｐＨ値を測定し、次
いで逆電解を行い、同様に、電解直後、１分後、５分
後、１５分後、３０分後にｐＨ値を測定し、更に正電解
を行い、電解直後、１分後、５分後、１５分後、３０分
後にｐＨ値を測定した。その結果を下記表２に示す。

【００６０】なお、焼成体としては、添加剤（塩化ナト
リウム）と充填剤（ゼオライト）とを、添加剤２：充填
剤８の割合で混合して得た、粒径５ｍｍの粒状体２ｋｇ
を用いた。

【００６１】

【表２】

【００６２】上記表２から、正電解時において、焼成体
を用いた場合（試験例Ｂ）には、焼成体を用いない場合
（試験例Ａ）に比べ、ｐＨ値が高い値（アルカリ性）で
安定していることがわかる。また、逆電解時において
は、焼成体を用いた場合（試験例Ｂ）には、焼成体を用
いない場合（試験例Ａ）に比べ、ｐＨ値が低い値（酸
性）で安定していることがわかる。

【００６３】従って、以上の結果から、焼成体を用いた
場合には、高い機能の電解水（高ｐＨのアルカリ還元
水、低ｐＨの酸性水）を安定して得られることがわか
る。

【００６４】また、焼成体を用いた場合（試験例Ｂ）、
正電解時には焼成体から＋イオンが溶け出すが、逆電解
時には溶け出した＋イオンは焼成体に吸収されるので、
焼成体の効果が長期にわたり安定した状態で用いること
が可能である。

【００６５】実施例３試験機として電解ユニット４槽からなる電解水生成装置
により、電解水を生成した。まず、水１０リットル当り
２０ｇの炭酸ナトリウムを溶解した水道水をタンクに収
容し、ポンプにて電解水生成装置の陽極室に送水し、電
解処理後は再びタンクに戻した。陰極室へは陽極室とほ
ぼ同量の水道水を送水し、電解水（アルカリ水）を生成
した。なお、生成したアルカリ水のｐＨは１０．２０で
あった。

【００６６】電解は、電圧２５Ｖ、電流１２Ａの条件で
行い、流体の電極接触距離は１．９２ｍであった。、以
上のようにして得たｐＨ１０．２０のアルカリ水４０リ
ットルを用い、衣類の洗濯試験を行った。即ち、通常の
洗剤を用いてはシミが除去出来なかった、３種類の子供
の下着（白、色物、柄物）を、全自動洗濯機（三洋電機
社製）により６分間洗濯した。

【００６７】その結果、洗剤によっては除去できなかっ
たシミを、完全に除去することが出来た。また、本試験
ではあえてすすぎを行わず、そのまま乾燥させ、乾燥後
の状態を観察したところ、洗剤が残留した場合のような
ごわごわ感は見られなかった。

【００６８】また、若干漂白効果が見られたものの、色
物の変色もなく、臭いも認められなかった。

【００６９】実施例４本実施例は、実施例２の応用例であり、洗濯機の洗浄水
として、正電解にて生成された、高洗浄力を有するアル
カリ水を使用し、濯ぎ水として、逆電解にて生成され
た、除菌・消臭効果を有する酸性水を使用した例を示
す。

【００７０】まず、電解により得たアルカリ水を毎分１
５〜２０リットルの流量で洗濯機に貯水した。次いで、
洗濯機により洗濯を行いながら、洗濯槽内の水を電解槽
に戻し、更に電解を行った。洗濯終了後、洗濯水を排水
し、脱水を行った。

【００７１】次に、電解により得た酸性水を毎分１５〜
２０リットルの流量で洗濯機に貯水した。次いで、洗濯
機により洗濯を行いながら、洗濯槽内の水を電解槽に戻
し、更に電解を行った。

【００７２】なお、酸性水を洗濯槽に送水する際には、
酸性リターンタンクから送水し、リターンタンク内の水
量が一定のレベル（満水の約１／３）に減少した場合、
バルブを水道水に切り替え、電極も極性切替を行った。
酸性水による濯ぎの終了後、濯ぎ水を排水し、脱水を行
った。

【００７３】以上のような手順で、洗濯および濯ぎを行
うことにより、洗濯用のアルカリ水と、濯ぎ用の酸性水
の生成効率が向上し、電解槽のコンパクト化、および低
コスト化が可能となる。また、酸性循環タンクの水道水
も一回の洗濯ごとに入れ替わり、アルカリ水生成効率も
改善され、電極洗浄逆洗ドレンも省略することが出来る
ので、電極洗浄排水の無駄を省くことが出来るという、
様々な効果が得られる。

【００７４】また、本発明者らは、次の実験を行った。
即ち、生成された、それぞれ約１５リットルの電解水
（アルカリ水、酸性水）を、所定時間後（５分後、１０
分後、２０分後）に電解槽に戻し、更に２０分間（想定
洗濯時間）、電解を行い、それぞれの電解水のｐＨを測
定した。その結果、下記の値を得た。

【００７５】５分後１０分後２０分後アルカリ水ｐＨ９．３２９．５３９．７４９．９０酸性水ｐＨ５．４４．３９３．９０３．８５以上の結果から、電解水を洗濯槽から電解槽に戻し、洗
濯中に更に電解を行うことにより、ｐＨを更に上げる
（下げる）ことが可能である。また、その分、電極槽の
数を少なくすることが出来るとともに、生成効率を向上
させることが出来、かつ低コスト化を図ることが出来
る。

【００７６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
電解水生成装置によると、電解槽内に流路規制手段が設
けられるとともに、陰極板と陽極板との間隔が、０．１
ｍｍないし３ｍｍと非常に狭くされているため、極めて
高効率で、大量の電解水の連続的生成が可能である。本
発明の電解水生成装置により生成された電解水、特にア
ルカリ還元水は、非常に洗浄力および殺菌力が高いた
め、様々な用途、例えば衣類、調理器具、食器、食品、
産業用部品、トイレ便器、建造物外壁等の極めて広範囲
にわたる洗浄、殺菌・除菌に使用することが出来るた
め、その利用価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電解水生成装置を示
す断面図。

【図２】図１の側面図および導入出部を表わす平面図。

【図３】アルカリ還元水単独使用モードにおける電解水
生成装置のフロー図。

【図４】電極極性反転時スケール除去モードにおける電
解水生成装置のフロー図。

【図５】スケール除去後極性反転時アルカリ還元水単独
使用モードにおける電解水生成装置のフロー図。

【図６】アルカリ還元水・酸性水両使用モードにおける
電解水生成装置のフロー図。

【図７】酸性水単独使用モードにおける電解水生成装置
のフロー図。

【図８】電解水生成装置Ａ内の電極面における流体の流
れおよび電解水生成装置Ｂ内電極面における流体の流れ
をそれぞれ示す図。

【符号の説明】

１・・・電解水生成槽、２・・・隔膜、３・・・酸性水生成室、
４・・・アルカリ還元水生成室、５・・・陽電極板、６・・・陰
電極板、７・・・酸性水生成室導入口、８・・・酸性水生成室
導出口、９・・・アルカリ還元水生成室導入口、１０・・・ア
ルカリ還元水生成室導出口、１１・・・陽極側電源接続タ
ーミナル、１２・・・陰極側電源接続ターミナル、１３・・・
電解用直流電源。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料水導入口と電解水導出口とを有する電
解槽、前記電解槽内に設けられ、陰極板が配置された還
元水生成室、前記電解槽内に設けられ、陽極板が配置さ
れた酸性水生成室、前記還元水生成室と酸性水生成室と
を仕切る隔膜、および前記電解槽内に設けられ、前記原
料水が前記陰極板および前記陽極板との接触を長く維持
するように作用する流路規制手段を具備し、前記陰極板
と陽極板との間隔は、０．１ｍｍないし３ｍｍであるこ
とを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】前記還元水生成室および酸性水生成室は、
それぞれ原料水導入口および電解水導出口を有し、前記
還元水生成室および／または酸性水生成室は、利用に供
されない還元水または酸性水を循環させる循環系を備え
ることを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【請求項３】前記陰極板および陽極板に接続される電源
の極性を一定時間ごとに逆転させる手段を備えることを
特徴とする請求項１または２に記載の電解水生成装置。
【請求項４】前記原料水中に、炭酸カルシウム、炭酸水
素ナトリウム、塩化ナトリウム、および塩化カリウムか
らなる群から選ばれた添加剤と、ゼオライトまたは粘土
からなる充填剤とを含む成形体を焼成して得た基材が収
容されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかの項に記載の電解水生成装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの項に記載の電解
水生成装置を１ユニットとして、複数ユニットが接続さ
れてなる、ユニット化電解水生成装置。