JP2003052147A - 振動発生用モータ - Google Patents
振動発生用モータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換作業を容易に行うことができるととも
に、落下等による衝撃に対して耐久性を持った振動発生
用モータを提供する。 【解決手段】 軸上に重り２が取り付けられた駆動軸３
を回転させるモータ本体１と、モータ本体１と駆動軸３
とを覆う中空柱型形状の導電性を有するケースであっ
て、その一端面に駆動軸３の先端部を支持するための穴
部が備えられた導電性筒型ケース４と、導電性筒型ケー
ス４に装着される一端面が閉塞された筒型形状の絶縁性
を有するキャップであって、その表面に導電性を有する
導電性金属突起６が備えられた絶縁性キャップ５とを備
え、モータ本体１の一電極が導電性筒型ケース４に電気
的に接続され、モータ本体１の他の電極が導電性金属突
起６に電気的に接続される。
に、落下等による衝撃に対して耐久性を持った振動発生
用モータを提供する。 【解決手段】 軸上に重り２が取り付けられた駆動軸３
を回転させるモータ本体１と、モータ本体１と駆動軸３
とを覆う中空柱型形状の導電性を有するケースであっ
て、その一端面に駆動軸３の先端部を支持するための穴
部が備えられた導電性筒型ケース４と、導電性筒型ケー
ス４に装着される一端面が閉塞された筒型形状の絶縁性
を有するキャップであって、その表面に導電性を有する
導電性金属突起６が備えられた絶縁性キャップ５とを備
え、モータ本体１の一電極が導電性筒型ケース４に電気
的に接続され、モータ本体１の他の電極が導電性金属突
起６に電気的に接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機等の装
置に組み込まれる振動発生用モータに関する。
置に組み込まれる振動発生用モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】振動により着信等をユーザに通知するバ
イブレータ機能を有する携帯電話機には、振動を発生す
るための振動発生用モータが組み込まれている。また、
そのような振動発生用モータは、携帯電話機に限らず他
の装置に組み込まれていることもある。
イブレータ機能を有する携帯電話機には、振動を発生す
るための振動発生用モータが組み込まれている。また、
そのような振動発生用モータは、携帯電話機に限らず他
の装置に組み込まれていることもある。
【０００３】振動発生用モータは、例えば、図１１に示
すように、電極としてリード線電極１１が使用され、そ
のリード線電極の先端がケース筐体に備え付けられてい
る基板にはんだ付けされることによって、ケース筐体に
固定される。また、はんだ付けの作業をなくすために、
図１２に示すように、リード線電極１１の代わりにスプ
リングピン１２が用いられ、そのスプリングピン１２が
基板に接触することによって、ケース筐体に固定される
こともある。
すように、電極としてリード線電極１１が使用され、そ
のリード線電極の先端がケース筐体に備え付けられてい
る基板にはんだ付けされることによって、ケース筐体に
固定される。また、はんだ付けの作業をなくすために、
図１２に示すように、リード線電極１１の代わりにスプ
リングピン１２が用いられ、そのスプリングピン１２が
基板に接触することによって、ケース筐体に固定される
こともある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、振動発生用モ
ータは、ケース筐体に固定されているので、振動発生用
モータに不良が発生した等の理由で振動発生用モータを
交換する場合には、一度、携帯電話機本体を分解する必
要が生ずる。そのため、交換作業に長時間要したり、振
動用モータの交換に起因して、携帯電話機内の他の部品
を損傷してしまうといったような二次的な不具合が発生
することがある。
ータは、ケース筐体に固定されているので、振動発生用
モータに不良が発生した等の理由で振動発生用モータを
交換する場合には、一度、携帯電話機本体を分解する必
要が生ずる。そのため、交換作業に長時間要したり、振
動用モータの交換に起因して、携帯電話機内の他の部品
を損傷してしまうといったような二次的な不具合が発生
することがある。
【０００５】また、近年、携帯電話機は小型化の傾向に
あるので、それに組み込まれる振動発生用モータも小型
化の傾向にある。そして、振動発生用モータは、駆動軸
におもり（分銅）が備え付けられ、駆動軸とおもりとが
一体となって回転することによって振動を発生する構成
になっているので、振動発生用モータの小型化に伴い、
駆動軸は、細くなる傾向にある。
あるので、それに組み込まれる振動発生用モータも小型
化の傾向にある。そして、振動発生用モータは、駆動軸
におもり（分銅）が備え付けられ、駆動軸とおもりとが
一体となって回転することによって振動を発生する構成
になっているので、振動発生用モータの小型化に伴い、
駆動軸は、細くなる傾向にある。
【０００６】ところが、駆動軸が細くなると、振動発生
用モータに落下等により衝撃が発生した場合には、駆動
軸に取り付けられおもりによって、駆動軸が変形する
（曲がる）可能性がある。そのため、駆動軸を回転させ
るためのモータが回転しなくなることによって、振動発
生用モータから振動が発生しなくなることがある。
用モータに落下等により衝撃が発生した場合には、駆動
軸に取り付けられおもりによって、駆動軸が変形する
（曲がる）可能性がある。そのため、駆動軸を回転させ
るためのモータが回転しなくなることによって、振動発
生用モータから振動が発生しなくなることがある。
【０００７】そこで、本発明は、交換作業等を容易に行
うことができるとともに、落下等による衝撃に対して耐
久性を持った振動発生用モータを提供することを目的と
する。
うことができるとともに、落下等による衝撃に対して耐
久性を持った振動発生用モータを提供することを目的と
する。
【０００８】なお、特許−２８５４６７９号公報には、
乾電池形のモータの内部に回転軸が備えられ、一極の一
部を切欠してアンバランスにした３極のアンバランスロ
ータが回転軸に設けられ、回転軸がモータ内部の一の面
および他の面に設けられた軸受にて支承されている構成
が開示されている。そして、そのモータは、回転軸が回
転することによって、振動を発生することができる。
乾電池形のモータの内部に回転軸が備えられ、一極の一
部を切欠してアンバランスにした３極のアンバランスロ
ータが回転軸に設けられ、回転軸がモータ内部の一の面
および他の面に設けられた軸受にて支承されている構成
が開示されている。そして、そのモータは、回転軸が回
転することによって、振動を発生することができる。
【０００９】しかし、そのモータでは、回転軸は一の面
および他の面に設けられた軸受にて支持されているの
で、回転軸が回転すると、軸受を支点として回転軸の中
央部等にたわみが発生することがある。そのため、回転
軸に取り付けられたアンバランスロータとモータ内部に
取り付けられたマグネット等とが擦れることにより、不
快音が発生することがある。
および他の面に設けられた軸受にて支持されているの
で、回転軸が回転すると、軸受を支点として回転軸の中
央部等にたわみが発生することがある。そのため、回転
軸に取り付けられたアンバランスロータとモータ内部に
取り付けられたマグネット等とが擦れることにより、不
快音が発生することがある。
【００１０】また、そのモータに備えられているアンバ
ランスロータでは、１極が切欠されて構成されているの
で、各極に均等にコイル電線を巻くことが困難である。
均等にコイル電線を巻くことができない場合には、モー
タの回転に必要な磁力を得ることができない。また、各
極にコイル電極を均等に巻くことができないと、モータ
の回転の際の消費電力が均一でなく、ばらつく。そのた
め、トータル的な消費電力が増加してしまう。
ランスロータでは、１極が切欠されて構成されているの
で、各極に均等にコイル電線を巻くことが困難である。
均等にコイル電線を巻くことができない場合には、モー
タの回転に必要な磁力を得ることができない。また、各
極にコイル電極を均等に巻くことができないと、モータ
の回転の際の消費電力が均一でなく、ばらつく。そのた
め、トータル的な消費電力が増加してしまう。
【００１１】特開平９−１８５５５号公報には、無線通
信装置に組み込まれる着信バイブレータの構成について
開示されている。その公報には、着信を通知するための
振動を発生するための振動発生用モータが無線通信装置
の電池パックの内部に収容され、ワンタッチで振動発生
用モータが着脱可能な構成が開示されている。
信装置に組み込まれる着信バイブレータの構成について
開示されている。その公報には、着信を通知するための
振動を発生するための振動発生用モータが無線通信装置
の電池パックの内部に収容され、ワンタッチで振動発生
用モータが着脱可能な構成が開示されている。
【００１２】しかし、その公報に開示された構成では、
振動用モータは電池パックの内部に収容されるので、振
動用モータのみを無線通信装置に取り付けたりすること
等ができない。また、振動用モータが故障した等の理由
で振動用モータを交換する場合には、電池パックを分解
する必要があるので、やはり、交換作業に手間がかかっ
てしまう。
振動用モータは電池パックの内部に収容されるので、振
動用モータのみを無線通信装置に取り付けたりすること
等ができない。また、振動用モータが故障した等の理由
で振動用モータを交換する場合には、電池パックを分解
する必要があるので、やはり、交換作業に手間がかかっ
てしまう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による振動発生用
モータは、重りが取り付けられた駆動軸を回転させるモ
ータ本体と、モータ本体と駆動軸とを覆う中空柱型形状
の導電性を有するケースであって、その一端面に駆動軸
の先端部を支持するための穴部が備えられた導電性柱型
ケースと、導電性柱型ケースに装着される一端面が閉塞
された筒型形状の絶縁性を有するキャップであって、そ
の表面に導電性を有する導電性金属突起部が備えられた
絶縁性キャップとを備え、モータ本体の一電極が導電性
柱型ケースに電気的に接続され、モータ本体の他の電極
が導電性金属突起部に電気的に接続されたことを特徴と
する。
モータは、重りが取り付けられた駆動軸を回転させるモ
ータ本体と、モータ本体と駆動軸とを覆う中空柱型形状
の導電性を有するケースであって、その一端面に駆動軸
の先端部を支持するための穴部が備えられた導電性柱型
ケースと、導電性柱型ケースに装着される一端面が閉塞
された筒型形状の絶縁性を有するキャップであって、そ
の表面に導電性を有する導電性金属突起部が備えられた
絶縁性キャップとを備え、モータ本体の一電極が導電性
柱型ケースに電気的に接続され、モータ本体の他の電極
が導電性金属突起部に電気的に接続されたことを特徴と
する。
【００１４】導電性柱型ケースは、円形の断面または少
なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有する。
特に、導電性柱型ケースの形状を少なくとも１つ以上の
角部を有する形状とした場合には、振動発生用モータを
装置に実装する場合に、導電性柱型ケースを位置決めと
して使用することができるので、振動発生用モータの脱
着時の作業を容易になる。また、振動発生用モータの回
転時に、振動発生用モータ自体がその反発力により回転
することを防止することもできる。
なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有する。
特に、導電性柱型ケースの形状を少なくとも１つ以上の
角部を有する形状とした場合には、振動発生用モータを
装置に実装する場合に、導電性柱型ケースを位置決めと
して使用することができるので、振動発生用モータの脱
着時の作業を容易になる。また、振動発生用モータの回
転時に、振動発生用モータ自体がその反発力により回転
することを防止することもできる。
【００１５】絶縁性キャップの形状は、円形の断面また
は少なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有す
る。特に、絶縁性キャップの形状を少なくとも１つ以上
の角部を有する形状とした場合には、振動発生用モータ
を装置に実装する場合に、絶縁性キャップを位置決めと
して使用することができるので、振動発生用モータの脱
着時の作業を容易になる。また、振動発生用モータの回
転時に、振動発生用モータ自体がその反発力により回転
することを防止することもできる。
は少なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有す
る。特に、絶縁性キャップの形状を少なくとも１つ以上
の角部を有する形状とした場合には、振動発生用モータ
を装置に実装する場合に、絶縁性キャップを位置決めと
して使用することができるので、振動発生用モータの脱
着時の作業を容易になる。また、振動発生用モータの回
転時に、振動発生用モータ自体がその反発力により回転
することを防止することもできる。
【００１６】モータ本体の本体ケースと導電性柱型ケー
スとは一体化されてもよい。このようにすれば、モータ
本体の本体ケースと導電性柱型ケースとの間のがたつき
が存在しなくなるので、振動発生用モータから生ずる騒
音を低く抑えることができる。また、１つのケースで振
動発生用モータを製造することができるので、製造コス
トの低減を図ることができる。
スとは一体化されてもよい。このようにすれば、モータ
本体の本体ケースと導電性柱型ケースとの間のがたつき
が存在しなくなるので、振動発生用モータから生ずる騒
音を低く抑えることができる。また、１つのケースで振
動発生用モータを製造することができるので、製造コス
トの低減を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は、本発明による
振動発生用モータの断面を示す断面図である。図２は、
本発明による振動発生用モータの斜視図である。
ついて図面を参照して説明する。図１は、本発明による
振動発生用モータの断面を示す断面図である。図２は、
本発明による振動発生用モータの斜視図である。
【００１８】図１および図２に示すように、振動発生用
モータ１０１は、モータ本体１、重り（分銅）２、駆動
軸３、導電性筒型ケース４、円柱形状の絶縁性キャップ
５および導電性金属突起（導電性金属突起部）６を備え
ている。導電性筒型ケース４の一の面（底面）には、駆
動軸３を支持するための穴部が設けられ、導電性筒型ケ
ース４の他の面（底面に対向する面）には、絶縁性キャ
ップ５が装着されている。絶縁性キャップ５には、導電
性金属突起６が設けられている。導電性金属突起６の径
寸法は、導電性筒型ケース４の径寸法よりも小さくなっ
ている。すなわち、振動発生用モータ１０１は、乾電池
型の形状になっている。この実施の形態では、導電性柱
型ケースとして中空円柱形状の導電性筒型ケース４が用
いられ、絶縁性キャップとして一端面が閉塞された筒状
の絶縁性キャップ５が用いられた例が示されている。
モータ１０１は、モータ本体１、重り（分銅）２、駆動
軸３、導電性筒型ケース４、円柱形状の絶縁性キャップ
５および導電性金属突起（導電性金属突起部）６を備え
ている。導電性筒型ケース４の一の面（底面）には、駆
動軸３を支持するための穴部が設けられ、導電性筒型ケ
ース４の他の面（底面に対向する面）には、絶縁性キャ
ップ５が装着されている。絶縁性キャップ５には、導電
性金属突起６が設けられている。導電性金属突起６の径
寸法は、導電性筒型ケース４の径寸法よりも小さくなっ
ている。すなわち、振動発生用モータ１０１は、乾電池
型の形状になっている。この実施の形態では、導電性柱
型ケースとして中空円柱形状の導電性筒型ケース４が用
いられ、絶縁性キャップとして一端面が閉塞された筒状
の絶縁性キャップ５が用いられた例が示されている。
【００１９】モータ本体１、重り２、駆動軸３は、導電
性筒型ケース４によって包まれている。つまり、モータ
本体１、重り２および駆動軸３は、導電性筒型ケース４
の内部に収容されている。モータ本体１の一端には、駆
動軸３が突出している。駆動軸３には、重り２が備えら
れ、重り２と駆動軸３とは、一体になって回転するよう
になっている。重り２は、かしめ、接着、溶接等の手法
によって駆動軸３に固定される。重り２の長さは、Ｌで
ある。また、振動発生用モータ１０１の外形寸法の長さ
は、Ｌ１０である。
性筒型ケース４によって包まれている。つまり、モータ
本体１、重り２および駆動軸３は、導電性筒型ケース４
の内部に収容されている。モータ本体１の一端には、駆
動軸３が突出している。駆動軸３には、重り２が備えら
れ、重り２と駆動軸３とは、一体になって回転するよう
になっている。重り２は、かしめ、接着、溶接等の手法
によって駆動軸３に固定される。重り２の長さは、Ｌで
ある。また、振動発生用モータ１０１の外形寸法の長さ
は、Ｌ１０である。
【００２０】モータ本体１の一の電極は、導電性金属突
起６に電気的に接続され、他の電極は、導電性筒型ケー
ス４に電気的に接続されている。モータ本体１は、例え
ば、コアレスモータで実現される。導電性金属突起６に
は、例えば、正電圧が印加され、導電性筒型ケース４に
は、接地電位が印加される。
起６に電気的に接続され、他の電極は、導電性筒型ケー
ス４に電気的に接続されている。モータ本体１は、例え
ば、コアレスモータで実現される。導電性金属突起６に
は、例えば、正電圧が印加され、導電性筒型ケース４に
は、接地電位が印加される。
【００２１】図３は、振動発生用モータの実装状態を示
す斜視図である。図４は、振動発生用モータの実装状態
を示す断面図である。図３および図４には、振動発生用
モータが携帯電話機に実装される例が示されている。
す斜視図である。図４は、振動発生用モータの実装状態
を示す断面図である。図３および図４には、振動発生用
モータが携帯電話機に実装される例が示されている。
【００２２】携帯電話機の筐体ケース８には、振動発生
用モータ１０１を着脱するための空間（ソケット）が形
成されている。ソケットには、導電性金属突起６に電圧
を印加するための装置電極３１および導電性筒型ケース
４に電圧を印加するための装置電極３２が備えられてい
る。装置電極３２は、導電性ばねを介して導電性筒型ケ
ース４に接触するようになっている。すなわち、装置電
極３２は、ばね電極で実現される。このように、ばね電
極を用いることによって、振動発生用モータ１０１の着
脱を容易に行うことができる。装置電極３１および３２
は、例えば、携帯電話機の内部に設けられている基板の
給電パターンに電気的に接続されている。なお、図４に
は、固定電極（装置電極３１）とばね電極（装置電極３
２）との組み合わせが示されているが、双方の電極がば
ね電極で構成されてもよい。また、装置電極３１および
装置電極３２には、着信時等において自動的に電圧が印
加される。
用モータ１０１を着脱するための空間（ソケット）が形
成されている。ソケットには、導電性金属突起６に電圧
を印加するための装置電極３１および導電性筒型ケース
４に電圧を印加するための装置電極３２が備えられてい
る。装置電極３２は、導電性ばねを介して導電性筒型ケ
ース４に接触するようになっている。すなわち、装置電
極３２は、ばね電極で実現される。このように、ばね電
極を用いることによって、振動発生用モータ１０１の着
脱を容易に行うことができる。装置電極３１および３２
は、例えば、携帯電話機の内部に設けられている基板の
給電パターンに電気的に接続されている。なお、図４に
は、固定電極（装置電極３１）とばね電極（装置電極３
２）との組み合わせが示されているが、双方の電極がば
ね電極で構成されてもよい。また、装置電極３１および
装置電極３２には、着信時等において自動的に電圧が印
加される。
【００２３】振動発生用モータ１０１の導電性筒型ケー
ス４は、クッション９および筐体ケース７によって押さ
え込まれることによってソケットに固定される。筐体ケ
ース７は、図３に示すように、ソケットを蓋するのに用
いられる。筐体ケース７は、実装されると、筐体ケース
８と一体化する。クッション９は、筐体ケース７と導電
性筒型ケース４との間に挟まれ、振動発生用モータ１０
１のがたつき防止用として設けられている。また、クッ
ション９は、圧縮可能であり、振動を筐体ケース７およ
び筐体ケース８に確実に伝えるために設けられている。
クッション９は、弾性および密着性を有する材質で構成
される。クッション９は、筐体ケース７に貼付されてい
る。なお、クッション９は、筐体ケース７と振動発生用
モータ１０１との間に挟まれる形状であればよいので、
振動発生用モータ１０１を覆う形状でもよい。
ス４は、クッション９および筐体ケース７によって押さ
え込まれることによってソケットに固定される。筐体ケ
ース７は、図３に示すように、ソケットを蓋するのに用
いられる。筐体ケース７は、実装されると、筐体ケース
８と一体化する。クッション９は、筐体ケース７と導電
性筒型ケース４との間に挟まれ、振動発生用モータ１０
１のがたつき防止用として設けられている。また、クッ
ション９は、圧縮可能であり、振動を筐体ケース７およ
び筐体ケース８に確実に伝えるために設けられている。
クッション９は、弾性および密着性を有する材質で構成
される。クッション９は、筐体ケース７に貼付されてい
る。なお、クッション９は、筐体ケース７と振動発生用
モータ１０１との間に挟まれる形状であればよいので、
振動発生用モータ１０１を覆う形状でもよい。
【００２４】次に、動作について説明する。振動発生用
モータ１０１の導電性筒型ケース４を筐体ケース８に設
けられているソケットに挿入する。すると、導電性筒型
ケース４は、装置電極３１および装置電極３２によって
挟持されてソケットに固定される。そして、クッション
９が貼付された筐体ケース７によって導電性筒型ケース
４をソケットに固定する。
モータ１０１の導電性筒型ケース４を筐体ケース８に設
けられているソケットに挿入する。すると、導電性筒型
ケース４は、装置電極３１および装置電極３２によって
挟持されてソケットに固定される。そして、クッション
９が貼付された筐体ケース７によって導電性筒型ケース
４をソケットに固定する。
【００２５】ソケットにおいて、装置電極３１および装
置電極３２には、着信時等において電圧が印加される。
すると、モータ本体１には、導電性筒型ケース４および
導電性金属突起６を介して電力が供給される。すなわ
ち、モータ本体１の一の電極には、導電性筒型ケース４
を介して電力が供給され、他の電極には、導電性金属突
起６を介して電力が供給される。
置電極３２には、着信時等において電圧が印加される。
すると、モータ本体１には、導電性筒型ケース４および
導電性金属突起６を介して電力が供給される。すなわ
ち、モータ本体１の一の電極には、導電性筒型ケース４
を介して電力が供給され、他の電極には、導電性金属突
起６を介して電力が供給される。
【００２６】モータ本体１は、電力が供給されると、駆
動軸３を回転させる。駆動軸３の回転に伴って、重り２
も駆動軸３を軸にして回転する。このとき、重り２の重
心と回転中心とが一致しないので、重り２と駆動軸３と
が一体となって回転することにより、振動発生用モータ
１０１から振動が発生する。そして、振動発生用モータ
１０１からの振動は、クッション９を介してケース筐体
７および８に伝わり、ケース筐体７およびケース筐体８
は、振動する。
動軸３を回転させる。駆動軸３の回転に伴って、重り２
も駆動軸３を軸にして回転する。このとき、重り２の重
心と回転中心とが一致しないので、重り２と駆動軸３と
が一体となって回転することにより、振動発生用モータ
１０１から振動が発生する。そして、振動発生用モータ
１０１からの振動は、クッション９を介してケース筐体
７および８に伝わり、ケース筐体７およびケース筐体８
は、振動する。
【００２７】以上のように、本実施の形態によれば、振
動発生用モータ１０１は、乾電池形状の筐体（導電性筒
型ケース４および導電性金属突起６）で覆われ、ケース
筐体８に設けられたソケットに嵌着されるので、携帯電
話機の分解を行わずに、振動発生用モータ１０１の交換
を容易に行うことができる。また、導電性筒型ケース４
および導電性金属突起６は、モータ本体１の電極に電気
的に接続され、モータ本体１は、導電性筒型ケース４お
よび導電性金属突起６から電力が供給されるので、モー
タ本体１の電極を携帯電話機内に基板にはんだ付けをす
る必要が無くなる。
動発生用モータ１０１は、乾電池形状の筐体（導電性筒
型ケース４および導電性金属突起６）で覆われ、ケース
筐体８に設けられたソケットに嵌着されるので、携帯電
話機の分解を行わずに、振動発生用モータ１０１の交換
を容易に行うことができる。また、導電性筒型ケース４
および導電性金属突起６は、モータ本体１の電極に電気
的に接続され、モータ本体１は、導電性筒型ケース４お
よび導電性金属突起６から電力が供給されるので、モー
タ本体１の電極を携帯電話機内に基板にはんだ付けをす
る必要が無くなる。
【００２８】また、駆動軸３の先端部は、導電性筒型ケ
ース４の底面に設けられた穴部によって支持されている
ので、落下などの衝撃が印加されたとしても、駆動軸３
が曲がることがない。従って、落下などの衝撃により、
モータ（駆動軸３）が回転しなくなるという不具合が発
生することを防止することができる。また、駆動軸３が
曲がることによって、重り２と導電性筒型ケース４とが
擦れることにより、不快音が発生することも防止するこ
ともできる。
ース４の底面に設けられた穴部によって支持されている
ので、落下などの衝撃が印加されたとしても、駆動軸３
が曲がることがない。従って、落下などの衝撃により、
モータ（駆動軸３）が回転しなくなるという不具合が発
生することを防止することができる。また、駆動軸３が
曲がることによって、重り２と導電性筒型ケース４とが
擦れることにより、不快音が発生することも防止するこ
ともできる。
【００２９】さらに、モータ本体１は、アンバランスロ
ータを内部に有しないモータ（コアレスモータ）で実現
されるので、コイル電線をモータを構成する各相に均等
に巻くことができる。従って、振動発生用モータがアン
バランスロータを内部に有するモータ（コア−ドモー
タ）で実現される従来の構成と比較して、モータにおけ
る消費電力を低く抑えることができる。
ータを内部に有しないモータ（コアレスモータ）で実現
されるので、コイル電線をモータを構成する各相に均等
に巻くことができる。従って、振動発生用モータがアン
バランスロータを内部に有するモータ（コア−ドモー
タ）で実現される従来の構成と比較して、モータにおけ
る消費電力を低く抑えることができる。
【００３０】次に、本発明による振動発生用モータの第
２の実施の形態について図５を用いて説明する。図５
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
５には、図２に示す振動発生用モータの導電性筒型ケー
ス４を１つ以上の角部を有する導電性ケース５４に代え
た振動発生用モータ２０１が示されている。すなわち、
導電性ケース５４は、少なくとも１つ以上の角部を有す
る形状の断面を有する。第２の実施の形態では、導電性
柱型ケースとして導電性ケース５４が用いられた例が示
されている。
２の実施の形態について図５を用いて説明する。図５
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
５には、図２に示す振動発生用モータの導電性筒型ケー
ス４を１つ以上の角部を有する導電性ケース５４に代え
た振動発生用モータ２０１が示されている。すなわち、
導電性ケース５４は、少なくとも１つ以上の角部を有す
る形状の断面を有する。第２の実施の形態では、導電性
柱型ケースとして導電性ケース５４が用いられた例が示
されている。
【００３１】このように、導電性筒型ケース４を１つ以
上の角部を有する導電性ケース５４に代えることによっ
て、角部を振動発生用モータ２０１を携帯電話機に実装
する時の位置決め用として用いることができるので、振
動発生用モータ２０１の装着および交換を容易に行うこ
とができる。また、振動発生用モータ２０１の回転時
に、その回転によって生ずる反発力によって振動発生用
モータ２０１自体が回転してしまうことを防止すること
ができる。
上の角部を有する導電性ケース５４に代えることによっ
て、角部を振動発生用モータ２０１を携帯電話機に実装
する時の位置決め用として用いることができるので、振
動発生用モータ２０１の装着および交換を容易に行うこ
とができる。また、振動発生用モータ２０１の回転時
に、その回転によって生ずる反発力によって振動発生用
モータ２０１自体が回転してしまうことを防止すること
ができる。
【００３２】次に、本発明による振動発生用モータの第
３の実施の形態について図６を用いて説明する。図６
は、本発明による振動発生用モータの断面図である。図
６には、図２に示す導電性筒型ケース４とモータ本体１
の本体ケースとが一体化したものである筒型ケース１０
を備えた振動発生用モータ５１が示されている。
３の実施の形態について図６を用いて説明する。図６
は、本発明による振動発生用モータの断面図である。図
６には、図２に示す導電性筒型ケース４とモータ本体１
の本体ケースとが一体化したものである筒型ケース１０
を備えた振動発生用モータ５１が示されている。
【００３３】このように、別々で構成されていたケース
を一体化することで、ケース間でのがたつきが無くなる
ので、騒音を低く抑えることができる。また、１つのケ
ースで振動発生用モータ５１を製造することができるの
で、製造コストを低減することができる。
を一体化することで、ケース間でのがたつきが無くなる
ので、騒音を低く抑えることができる。また、１つのケ
ースで振動発生用モータ５１を製造することができるの
で、製造コストを低減することができる。
【００３４】次に、本発明による振動発生用モータの第
４の実施の形態について図７を用いて説明する。図７
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
７には、図２に示す絶縁性キャップ５を１つ以上の角部
を有するキャップ７５に代えた振動発生用モータ３０１
が示されている。すなわち、キャップ７５は、少なくと
も１つ以上の角部を有する形状の断面を有する。第４の
実施の形態では、絶縁性キャップとしてキャップ７５が
用いられた例が示されている。
４の実施の形態について図７を用いて説明する。図７
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
７には、図２に示す絶縁性キャップ５を１つ以上の角部
を有するキャップ７５に代えた振動発生用モータ３０１
が示されている。すなわち、キャップ７５は、少なくと
も１つ以上の角部を有する形状の断面を有する。第４の
実施の形態では、絶縁性キャップとしてキャップ７５が
用いられた例が示されている。
【００３５】このように、絶縁性キャップ５を１つ以上
の角部を有するキャップ７５に代えることによって、角
部を振動発生用モータ３０１を携帯電話機に実装する時
の位置決め用として用いることができるので、振動発生
用モータ３０１の装着および交換を容易に行うことがで
きる。また、振動発生用モータ３０１の回転時に、その
回転によって生ずる反発力によって振動発生用モータ３
０１が回転してしまうことを防止することができる。
の角部を有するキャップ７５に代えることによって、角
部を振動発生用モータ３０１を携帯電話機に実装する時
の位置決め用として用いることができるので、振動発生
用モータ３０１の装着および交換を容易に行うことがで
きる。また、振動発生用モータ３０１の回転時に、その
回転によって生ずる反発力によって振動発生用モータ３
０１が回転してしまうことを防止することができる。
【００３６】次に、本発明による振動発生用モータの第
５の実施の形態について図８を用いて説明する。図８
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
８には、図２に示す長さＬの重り２が長さＬ２の重り６
２に変更された振動発生用モータ６１が示されている。
図８には、重り６２の長さが重り２の長さよりも短い例
が示されている。
５の実施の形態について図８を用いて説明する。図８
は、本発明による振動発生用モータの斜視図である。図
８には、図２に示す長さＬの重り２が長さＬ２の重り６
２に変更された振動発生用モータ６１が示されている。
図８には、重り６２の長さが重り２の長さよりも短い例
が示されている。
【００３７】このように、長さＬの重り２を長さＬ２の
重り６２に変更することで、振動発生用モータ６１の外
形寸法を変更せずに回転数を変更することができる。従
って、装置完成後（携帯電話機の組み立て後）に既に組
み込まれている振動発生用モータを回転数が異なる振動
発生用モータ６１に交換することで、携帯電話機におけ
る振動量の調整を行うことができる。すなわち、外形寸
法が同じで回転数が異なる振動発生用モータ６１に交換
することで、振動量の調整を容易に行うことができる。
重り６２に変更することで、振動発生用モータ６１の外
形寸法を変更せずに回転数を変更することができる。従
って、装置完成後（携帯電話機の組み立て後）に既に組
み込まれている振動発生用モータを回転数が異なる振動
発生用モータ６１に交換することで、携帯電話機におけ
る振動量の調整を行うことができる。すなわち、外形寸
法が同じで回転数が異なる振動発生用モータ６１に交換
することで、振動量の調整を容易に行うことができる。
【００３８】次に、本発明による振動発生用モータの第
６の実施の形態について図９を用いて説明する。図９
は、本発明による振動発生用モータの断面図である。図
９には、図１に示す振動発生用モータ１０１の長さをＬ
１０からＬ１１に変更された振動発生用モータ７１が示
されている。図９には、振動発生用モータ７１の長さが
振動発生用モータ１０１の長さよりも短い例が示されて
いる。
６の実施の形態について図９を用いて説明する。図９
は、本発明による振動発生用モータの断面図である。図
９には、図１に示す振動発生用モータ１０１の長さをＬ
１０からＬ１１に変更された振動発生用モータ７１が示
されている。図９には、振動発生用モータ７１の長さが
振動発生用モータ１０１の長さよりも短い例が示されて
いる。
【００３９】このように、振動発生用モータ１０１の長
さをＬ１０からＬ１１に変更することで、振動発生用モ
ータ７１の小型化が可能になり、それに伴って、振動発
生用モータ７１の実装に必要な空間（ソケット）の縮小
化が可能になる。従って、携帯電話器の小型化が可能に
なる。
さをＬ１０からＬ１１に変更することで、振動発生用モ
ータ７１の小型化が可能になり、それに伴って、振動発
生用モータ７１の実装に必要な空間（ソケット）の縮小
化が可能になる。従って、携帯電話器の小型化が可能に
なる。
【００４０】次に、本発明による振動発生用モータの第
７の実施の形態について図１０を用いて説明する。図１
０は、本発明による振動発生用モータの断面図である。
図１０には、図２に示す重り２の長さをＬからＬ２へ、
振動発生用モータ１０１の長さをＬ１０からＬ１１へ変
更された例が示されている。すなわち、図２に示す長さ
Ｌの重り２が長さＬ２の重り８２に変更され、かつ、外
形寸法の長さがＬ１０からＬ１１に変更された振動発生
用モータ８１が示されている。
７の実施の形態について図１０を用いて説明する。図１
０は、本発明による振動発生用モータの断面図である。
図１０には、図２に示す重り２の長さをＬからＬ２へ、
振動発生用モータ１０１の長さをＬ１０からＬ１１へ変
更された例が示されている。すなわち、図２に示す長さ
Ｌの重り２が長さＬ２の重り８２に変更され、かつ、外
形寸法の長さがＬ１０からＬ１１に変更された振動発生
用モータ８１が示されている。
【００４１】このようにすれば、第６の実施の形態の効
果と同様に、振動発生用モータ８１の小型化が可能にな
ることにより、それに伴い振動発生用モータ８１の実装
に必要な空間の縮小が可能になるので、携帯電話機の縮
小が可能になる。また、第５の実施の形態の効果と同様
に、装置完成後に既に組み込まれている振動発生用モー
タを振動発生用モータ８１に交換するだけで携帯電話機
における振動量の調整を容易に行うことができる。
果と同様に、振動発生用モータ８１の小型化が可能にな
ることにより、それに伴い振動発生用モータ８１の実装
に必要な空間の縮小が可能になるので、携帯電話機の縮
小が可能になる。また、第５の実施の形態の効果と同様
に、装置完成後に既に組み込まれている振動発生用モー
タを振動発生用モータ８１に交換するだけで携帯電話機
における振動量の調整を容易に行うことができる。
【００４２】なお、上記第１〜第７の実施の形態では、
振動発生用モータが携帯電話機に組み込まれた例につい
て説明したが、本発明による振動発生用モータが組み込
まれる装置は、携帯電話機に限定されない。例えば、ペ
ージャなどの装置にも組み込まれてもよい。
振動発生用モータが携帯電話機に組み込まれた例につい
て説明したが、本発明による振動発生用モータが組み込
まれる装置は、携帯電話機に限定されない。例えば、ペ
ージャなどの装置にも組み込まれてもよい。
【００４３】また、上記第２および第４の実施の形態で
は、導電性柱型ケース（導電性ケース５４等）または絶
縁キャップ（キャップ７５等）の何れか一方が少なくと
も１つ以上の角部を有する形状で構成された例について
示されているが、導電性柱型ケースおよび絶縁キャップ
の双方が少なくとも１つ以上の角部を有する形状で構成
されてもよい。
は、導電性柱型ケース（導電性ケース５４等）または絶
縁キャップ（キャップ７５等）の何れか一方が少なくと
も１つ以上の角部を有する形状で構成された例について
示されているが、導電性柱型ケースおよび絶縁キャップ
の双方が少なくとも１つ以上の角部を有する形状で構成
されてもよい。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、振動発生用モータは、
重りが取り付けられた駆動軸を回転させるモータ本体
と、モータ本体と駆動軸とを覆う中空柱型形状の導電性
を有するケースであって、その一端面に駆動軸の先端部
を支持するための穴部が備えられた導電性柱型ケース
と、導電性柱型ケースに装着される一端面が閉塞された
筒型形状の絶縁性を有するケースであって、その表面に
導電性を有する導電性金属突起部が備えられた絶縁性キ
ャップとを備え、モータ本体の一電極が導電性柱型ケー
スに電気的に接続され、モータ本体の他の電極が導電性
金属突起部に電気的に接続された構成としたので、携帯
電話機等の装置に設けられた装置電極との間に挟ませる
ことによって、振動発生用モータの交換および取り付け
が可能になる。すなわち、乾電池を交換するような要領
で、容易に振動発生用モータの交換および取り付けを行
うことができる。
重りが取り付けられた駆動軸を回転させるモータ本体
と、モータ本体と駆動軸とを覆う中空柱型形状の導電性
を有するケースであって、その一端面に駆動軸の先端部
を支持するための穴部が備えられた導電性柱型ケース
と、導電性柱型ケースに装着される一端面が閉塞された
筒型形状の絶縁性を有するケースであって、その表面に
導電性を有する導電性金属突起部が備えられた絶縁性キ
ャップとを備え、モータ本体の一電極が導電性柱型ケー
スに電気的に接続され、モータ本体の他の電極が導電性
金属突起部に電気的に接続された構成としたので、携帯
電話機等の装置に設けられた装置電極との間に挟ませる
ことによって、振動発生用モータの交換および取り付け
が可能になる。すなわち、乾電池を交換するような要領
で、容易に振動発生用モータの交換および取り付けを行
うことができる。
【００４５】また、駆動軸の先端部は導電性柱型ケース
の一端面に設けられた穴部に支持されているので、振動
発生用モータに落下等の衝撃が印加されたとしても、駆
動軸が曲がることがない。そのため、落下等の影響によ
り、モータが回転しない等といった事態が発生すること
がない。
の一端面に設けられた穴部に支持されているので、振動
発生用モータに落下等の衝撃が印加されたとしても、駆
動軸が曲がることがない。そのため、落下等の影響によ
り、モータが回転しない等といった事態が発生すること
がない。
【図１】 本発明による振動発生用モータの断面を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 本発明による振動発生用モータの斜視図で
ある。
ある。
【図３】 振動発生用モータの実装状態を示す斜視図
である。
である。
【図４】 振動発生用モータの実装状態を示す断面図
である。
である。
【図５】 本発明による振動発生用モータの斜視図で
ある。
ある。
【図６】 本発明による振動発生用モータの断面図で
ある。
ある。
【図７】 本発明による振動発生用モータの斜視図で
ある。
ある。
【図８】 本発明による振動発生用モータの断面図で
ある。
ある。
【図９】 本発明による振動発生用モータの断面図で
ある。
ある。
【図１０】 本発明による振動発生用モータの断面図で
ある。
ある。
【図１１】 従来の振動発生用モータの断面図である。
【図１２】 従来の振動発生用モータの断面図である。
１ モータ本体
２ 重り（分銅）
３ 駆動軸
４ 導電性筒型ケース
５ 絶縁性キャップ
６ 導電性金属突起
７ ケース筐体
８ ケース筐体
９ クッション
１０１ 振動発生用モータ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5D107 AA12 AA13 BB08 CC09 DD09
5H605 AA07 BB05 CC02 CC06 EC08
FF06 FF13
5H607 AA11 AA12 BB01 BB14 CC01
CC03 DD02 DD08 DD09 DD10
DD16 DD17 DD19 EE57
5H623 JJ06 LL14 LL17 LL20
Claims (4)
- 【請求項１】 振動を発生する振動発生用モータであっ
て、 重りが取り付けられた駆動軸を回転させるモータ本体
と、 前記モータ本体と前記駆動軸とを覆う中空柱型形状の導
電性を有するケースであって、その一端面に前記駆動軸
の先端部を支持するための穴部が備えられた導電性柱型
ケースと、 前記導電性柱型ケースに装着される一端面が閉塞された
筒型形状の絶縁性を有するキャップであって、その表面
に導電性を有する導電性金属突起部が備えられた絶縁性
キャップとを備え、 前記モータ本体の一電極が前記導電性柱型ケースに電気
的に接続され、前記モータ本体の他の電極が前記導電性
金属突起部に電気的に接続されたことを特徴とする振動
発生用モータ。 - 【請求項２】 導電性柱型ケースは、円形の断面または
少なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有する
請求項１記載の振動発生用モータ。 - 【請求項３】 絶縁性キャップは、円形の断面または少
なくとも１つ以上の角部を有する形状の断面を有する請
求項１または請求項２記載の振動発生用モータ。 - 【請求項４】 モータ本体の本体ケースと導電性柱型ケ
ースとが一体化された請求項１から請求項３のうち何れ
か１項に記載の振動発生用モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239867A JP2003052147A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 振動発生用モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239867A JP2003052147A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 振動発生用モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003052147A true JP2003052147A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19070562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239867A Pending JP2003052147A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 振動発生用モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003052147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101547476B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-08-31 | 김덕우 | 진동 장치 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239867A patent/JP2003052147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101547476B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-08-31 | 김덕우 | 진동 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |