JP2003050205A - 光触媒分解活性の測定方法 - Google Patents
光触媒分解活性の測定方法Info
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正確かつ簡便に光触媒分解活性を測定する方
法を提供すること。 【解決手段】 基材表面に光触媒層が形成された板状の
サンプル表面に円筒状シリンダーを接着剤により固定
し、そこに波長６４０〜６９０ｎｍに存在する吸収ピー
クの高さ（Ａ０）を測定済の１．５ｍＭ以下のメチレン
ブルー水溶液を注入し、波長３００〜４００ｎｍの光が
照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるようにして
光触媒分解活性の測定を開始し、所定時間後にメチレン
ブルー水溶液を取出し、波長６４０〜６９０ｎｍに存在
する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定して光触媒分解活
性を評価する。
法を提供すること。 【解決手段】 基材表面に光触媒層が形成された板状の
サンプル表面に円筒状シリンダーを接着剤により固定
し、そこに波長６４０〜６９０ｎｍに存在する吸収ピー
クの高さ（Ａ０）を測定済の１．５ｍＭ以下のメチレン
ブルー水溶液を注入し、波長３００〜４００ｎｍの光が
照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるようにして
光触媒分解活性の測定を開始し、所定時間後にメチレン
ブルー水溶液を取出し、波長６４０〜６９０ｎｍに存在
する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定して光触媒分解活
性を評価する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒分解活性の
測定方法に関する。
測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光触媒を用いた酸化還元反応（分解反
応）による悪臭除去、防汚等の技術が、近年注目されて
いる。
応）による悪臭除去、防汚等の技術が、近年注目されて
いる。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、正確かつ簡便に光触
媒分解活性を測定する方法についての検討が従来充分に
なされていない。そこで、本発明では正確かつ簡便に光
触媒分解活性を測定する方法を提供することを目的とす
る。
媒分解活性を測定する方法についての検討が従来充分に
なされていない。そこで、本発明では正確かつ簡便に光
触媒分解活性を測定する方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために、その一実施形態においては、 ａ．基材表面に光触媒層が形成された板状のサンプルを
準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１.５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在する
吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍに
存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法を提供する。
解決するために、その一実施形態においては、 ａ．基材表面に光触媒層が形成された板状のサンプルを
準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１.５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在する
吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍに
存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法を提供する。
【０００５】本発明の他の実施態様においては、
ａ．基材表面に光触媒層が形成された板状のサンプルを
準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法を提供する。
準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法を提供する。
【０００６】本発明の他の実施態様においては、
ａ．円筒状の容器内壁に光触媒層が形成されたサンプル
を準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１から０．０
３ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光
光度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在す
る吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取り出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍ
に存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法を提供する。
を準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１から０．０
３ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光
光度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在す
る吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取り出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍ
に存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法を提供する。
【０００７】本発明における他の実施態様においては、
ａ．円筒状の容器内壁に光触媒層が形成されたサンプル
を準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法を提供する。
を準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明につき、詳述す
る。本発明で使用する基材は、その形状は、板状または
フィルム状で、平面または筒状シリンダーを表面に保持
できる程度の曲面であり、材質的にはガラス、金属、セ
メント、壁紙、石膏ボード、石材、セラミックス、もし
くは樹脂等の様々な形状を有する部材、複合成形体に利
用できる。また、その基材は特に少なくとも表面が緻密
質に好適に利用できるが、液が沁み込みすぎて試験が不
可能でない限り、表面が粗い物、ポーラスなものにも利
用出来る。
る。本発明で使用する基材は、その形状は、板状または
フィルム状で、平面または筒状シリンダーを表面に保持
できる程度の曲面であり、材質的にはガラス、金属、セ
メント、壁紙、石膏ボード、石材、セラミックス、もし
くは樹脂等の様々な形状を有する部材、複合成形体に利
用できる。また、その基材は特に少なくとも表面が緻密
質に好適に利用できるが、液が沁み込みすぎて試験が不
可能でない限り、表面が粗い物、ポーラスなものにも利
用出来る。
【０００９】光触媒として利用可能な物質としては、例
えば酸化チタン、酸化タングステン、酸化スズなどがあ
る。
えば酸化チタン、酸化タングステン、酸化スズなどがあ
る。
【００１０】光触媒層には、上記物質以外に、シリカ、
ジルコニア等の無機バインダーやゾル、アクリルシリコ
ーン、フッ素エマルジョン等の有機成分、顔料、造膜助
剤、界面活性剤、増粘剤等が添加されていてもよい。
ジルコニア等の無機バインダーやゾル、アクリルシリコ
ーン、フッ素エマルジョン等の有機成分、顔料、造膜助
剤、界面活性剤、増粘剤等が添加されていてもよい。
【００１１】洗剤としては、例えば界面活性剤が利用出
来る。界面活性剤としては、例えば直鎖アルキルベンゼ
ン系の界面活性剤、アルキルエーテル硫酸エステルエス
テルナトリウム、無リン石鹸などが利用出来る。商品と
しては、例えば、ママレモン（ライオン株式会社製）、
ピュアーソフト（株式会社井内盛栄堂製）などが利用出
来る。
来る。界面活性剤としては、例えば直鎖アルキルベンゼ
ン系の界面活性剤、アルキルエーテル硫酸エステルエス
テルナトリウム、無リン石鹸などが利用出来る。商品と
しては、例えば、ママレモン（ライオン株式会社製）、
ピュアーソフト（株式会社井内盛栄堂製）などが利用出
来る。
【００１２】工程ｂの目的は、サンプルの表面に付着し
ている汚れを完全に除去する事であり、紫外線照射の目
的は 洗浄行程でも清浄化出来なかった残留有機物を光
触媒の分解性を利用して分解する事である。
ている汚れを完全に除去する事であり、紫外線照射の目
的は 洗浄行程でも清浄化出来なかった残留有機物を光
触媒の分解性を利用して分解する事である。
【００１３】シリンダーを接着する接着剤としては、例
えば、アルファシアノアクリレート系モノマーや化学反
応形接着剤が利用出来る。商品としては、例えばアロン
アルファ（東亜合成株式会社製）やクイックメンダー
（コニシ株式会社）が利用できる。また、シリンダーと
サンプルの間から液漏れが無い様に固定が出来る場合、
シリコングリースが接着剤として利用できる。商品とし
ては、例えばシリコーングリース・コンパウンドＨ．
Ｖ．Ｇ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）
が利用できる。
えば、アルファシアノアクリレート系モノマーや化学反
応形接着剤が利用出来る。商品としては、例えばアロン
アルファ（東亜合成株式会社製）やクイックメンダー
（コニシ株式会社）が利用できる。また、シリンダーと
サンプルの間から液漏れが無い様に固定が出来る場合、
シリコングリースが接着剤として利用できる。商品とし
ては、例えばシリコーングリース・コンパウンドＨ．
Ｖ．Ｇ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）
が利用できる。
【００１４】工程ｄでＢＬＢ光源を利用するとよい理由
は、酸化チタンを励起するために有効な波長の紫外線を
効率よく照射できる事である。
は、酸化チタンを励起するために有効な波長の紫外線を
効率よく照射できる事である。
【００１５】メチレンブルー水溶液には、リン酸塩を添
加してもよい。そうすることで、中性緩衝剤として機能
させ、ｐＨの変動によるメチレンブルー試験液の色変化
を抑制する事が出来る。また、活性に大きな差がないサ
ンプル同志を比較する場合に、無添加の場合よりも差を
顕著にする事が出来る。ここで、リン酸塩には、リン酸
二水素カリウムとリン酸水素二ナトリウムを同モル混合
したものが利用可能である。
加してもよい。そうすることで、中性緩衝剤として機能
させ、ｐＨの変動によるメチレンブルー試験液の色変化
を抑制する事が出来る。また、活性に大きな差がないサ
ンプル同志を比較する場合に、無添加の場合よりも差を
顕著にする事が出来る。ここで、リン酸塩には、リン酸
二水素カリウムとリン酸水素二ナトリウムを同モル混合
したものが利用可能である。
【００１６】メチレンブルー水溶液の濃度が１.５ｍＭ
以下であると良い理由は、それ以上の濃度になると光触
媒材料が形成された表面に紫外線が到達しないためであ
る。
以下であると良い理由は、それ以上の濃度になると光触
媒材料が形成された表面に紫外線が到達しないためであ
る。
【００１７】０．００１〜０．０３ｍＭが好ましい理由
は、０．０３ｍＭより濃い水溶液では通過してサンプル
表面まで到達する紫外線量が極端に低下するため、また
０．００１ｍＭより薄いと、メチレンブルーが光触媒に
吸着する過程が律速となり、正当に光触媒の分解性が評
価出来なくなるためである。
は、０．０３ｍＭより濃い水溶液では通過してサンプル
表面まで到達する紫外線量が極端に低下するため、また
０．００１ｍＭより薄いと、メチレンブルーが光触媒に
吸着する過程が律速となり、正当に光触媒の分解性が評
価出来なくなるためである。
【００１８】工程ｉでサンプルを振とうするとよい理由
は、水溶液中でのメチレンブルーの拡散を 促し、振と
うしない場合よりも濃度勾配を小さくできる事である。
は、水溶液中でのメチレンブルーの拡散を 促し、振と
うしない場合よりも濃度勾配を小さくできる事である。
【００１９】工程ｊで透明な蓋をするとよい理由は、試
験中に水分が蒸発し、メチレンブルー水溶液の濃度が変
化するのを防げる事である。
験中に水分が蒸発し、メチレンブルー水溶液の濃度が変
化するのを防げる事である。
【００２０】測定終了後に、メチレンブルー水溶液に酸
素を通すようにしてもよい。そうすることにより、還元
反応によって生成した無色のロイコメチレンブルーを酸
化し、もとのメチレンブルーに戻す事ができるため、通
常光触媒の分解作用として機能している酸化反応による
脱色のみを評価する事が出来る。
素を通すようにしてもよい。そうすることにより、還元
反応によって生成した無色のロイコメチレンブルーを酸
化し、もとのメチレンブルーに戻す事ができるため、通
常光触媒の分解作用として機能している酸化反応による
脱色のみを評価する事が出来る。
【００２１】（紫外線照射前のメチレンブルー吸着）紫
外線照射前に、メチレンブルーを吸着メさせる行程を設
けても良い。そうすることにより、紫外線照射時におけ
る、メチレンブルー水溶液からサンプル表面へのメチレ
ンブルーの吸着による脱色を低減し、光触媒の分解によ
る脱色をより正確に評価する事が出来る。
外線照射前に、メチレンブルーを吸着メさせる行程を設
けても良い。そうすることにより、紫外線照射時におけ
る、メチレンブルー水溶液からサンプル表面へのメチレ
ンブルーの吸着による脱色を低減し、光触媒の分解によ
る脱色をより正確に評価する事が出来る。
【００２２】（メチレンブルー水溶液の溶存酸素）メチ
レンブルー試験液中の溶存酸素濃度の影響は無視でき
る。
レンブルー試験液中の溶存酸素濃度の影響は無視でき
る。
【００２３】（評価方法）評価には、大別して2通りの
方法がある。１つ目は、Ａｔ、１００×（Ａ０−Ａｔ)/
Ａ０など、メチレンブルー水溶液濃度の絶対値から求め
る評価方法であり、2つ目は、縦軸にAtを、横軸に時間
をプロットしたグラフの直線領域を最小2乗法で直線近
似した直線の傾きや、縦軸に（Ａ０−Ａｔ）、横軸に時
間をプロットしたグラフの直線領域を最小2乗法で直線
近似した直線の傾きなど、分解速度から求める評価方法
である。絶対値から求める方法はより簡便であるが、分
解速度から求める方法には実験時間に依存しないという
利点がある。
方法がある。１つ目は、Ａｔ、１００×（Ａ０−Ａｔ)/
Ａ０など、メチレンブルー水溶液濃度の絶対値から求め
る評価方法であり、2つ目は、縦軸にAtを、横軸に時間
をプロットしたグラフの直線領域を最小2乗法で直線近
似した直線の傾きや、縦軸に（Ａ０−Ａｔ）、横軸に時
間をプロットしたグラフの直線領域を最小2乗法で直線
近似した直線の傾きなど、分解速度から求める評価方法
である。絶対値から求める方法はより簡便であるが、分
解速度から求める方法には実験時間に依存しないという
利点がある。
【００２４】
【実施例】（実施例１）φ５５ｍｍ×ｈ５０ｍｍのホウ
珪酸ガラス製容器を用いて、種々の濃度のメチレンブル
ー水溶液を３０ｍｌ注入して、ほう珪酸ガラス製ガラス
容器底面直下での紫外線強度をＭＩＮＯＬＴＡ紫外線強
度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）で計測した。メ
チレンブルーを溶解していない蒸留水を３０ｍｌ注入し
た場合の紫外線強度をＵＶ０とし、種々の濃度のメチレ
ンブルー水溶液３０ｍｌを注入した場合の紫外線強度を
ＵＶＭとしたときに、所定のメチレンブルー濃度におけ
る紫外線減衰率を１００×（ＵＶ０−ＵＶＭ）／ＵＶ０
で算出した。メチレンブルー濃度に対する紫外線減衰率
の関係を図１に示した。
珪酸ガラス製容器を用いて、種々の濃度のメチレンブル
ー水溶液を３０ｍｌ注入して、ほう珪酸ガラス製ガラス
容器底面直下での紫外線強度をＭＩＮＯＬＴＡ紫外線強
度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）で計測した。メ
チレンブルーを溶解していない蒸留水を３０ｍｌ注入し
た場合の紫外線強度をＵＶ０とし、種々の濃度のメチレ
ンブルー水溶液３０ｍｌを注入した場合の紫外線強度を
ＵＶＭとしたときに、所定のメチレンブルー濃度におけ
る紫外線減衰率を１００×（ＵＶ０−ＵＶＭ）／ＵＶ０
で算出した。メチレンブルー濃度に対する紫外線減衰率
の関係を図１に示した。
【００２５】図１に示すようにメチレンブルー濃度が大
きくなると容器底面へ到達する紫外線透過量が減少す
る。本光触媒活性の測定方法では、紫外線が光触媒材料
を加工したサンプル表面に到達する必要があるため、メ
チレンブルー濃度を０よりも大きく、かつ１．５ｍＭよ
りも小さい方が好ましい。
きくなると容器底面へ到達する紫外線透過量が減少す
る。本光触媒活性の測定方法では、紫外線が光触媒材料
を加工したサンプル表面に到達する必要があるため、メ
チレンブルー濃度を０よりも大きく、かつ１．５ｍＭよ
りも小さい方が好ましい。
【００２６】（実施例２）タイルの表面に表１に記載し
た条件で加工して測定用サンプルを作製した。サンプル
表面にφ６０ｍｍ×ｈ３５ｍｍのほう珪酸ガラス製シリ
ンダーをコニシ株式会社製化学反応形接着剤クイックメ
ンダーで固定したのちにエタノールで前記サンプル表面
を洗浄した後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３時
間照射してサンプル表面の清浄化前処理を行った。次
に、サンプル表面に照射される紫外線強度がＭＩＮＯＬ
ＴＡ紫外線強度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）を
用いて１．５ｍＷ／ｃｍ２になるように、サンプル表面
から１０ｃｍ離れた距離に、サンプル表面と平行になる
ように波長３００〜４００ｎｍの紫外線を発光するブラ
ックライトを設置した。次に、０．０１ｍＭのメチレン
ブルー水溶液を３０ｍｌを準備し、６４０〜６９０ｎｍ
に存在するピークの吸光度（Ａ０）を測定した後に、シ
リンダー内に前記メチレンブルー水溶液を注入してシリ
ンダー上部開放口を透明なラップ（旭化成工業株式会社
製サランラップ）で封じ、前記ブラックライト下で１０
０ｒｐｍで振とうしながら光触媒活性の測定を行なっ
た。測定４時間経過したときの前記メチレンブルー水溶
液を取り出し、分光光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存
在するピークの吸光度（Ａ４）を測定した。続いて前記
測定に用いたメチレンブルー水溶液をサンプル表面に固
定したシリンダー内に戻して測定を継続し、測定７時
間、１０時間経過したときのメチレンブルー水溶液の吸
光度を同様に測定した。１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０
で評価した各サンプルの光触媒活性を図２に示した。
た条件で加工して測定用サンプルを作製した。サンプル
表面にφ６０ｍｍ×ｈ３５ｍｍのほう珪酸ガラス製シリ
ンダーをコニシ株式会社製化学反応形接着剤クイックメ
ンダーで固定したのちにエタノールで前記サンプル表面
を洗浄した後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３時
間照射してサンプル表面の清浄化前処理を行った。次
に、サンプル表面に照射される紫外線強度がＭＩＮＯＬ
ＴＡ紫外線強度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）を
用いて１．５ｍＷ／ｃｍ２になるように、サンプル表面
から１０ｃｍ離れた距離に、サンプル表面と平行になる
ように波長３００〜４００ｎｍの紫外線を発光するブラ
ックライトを設置した。次に、０．０１ｍＭのメチレン
ブルー水溶液を３０ｍｌを準備し、６４０〜６９０ｎｍ
に存在するピークの吸光度（Ａ０）を測定した後に、シ
リンダー内に前記メチレンブルー水溶液を注入してシリ
ンダー上部開放口を透明なラップ（旭化成工業株式会社
製サランラップ）で封じ、前記ブラックライト下で１０
０ｒｐｍで振とうしながら光触媒活性の測定を行なっ
た。測定４時間経過したときの前記メチレンブルー水溶
液を取り出し、分光光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存
在するピークの吸光度（Ａ４）を測定した。続いて前記
測定に用いたメチレンブルー水溶液をサンプル表面に固
定したシリンダー内に戻して測定を継続し、測定７時
間、１０時間経過したときのメチレンブルー水溶液の吸
光度を同様に測定した。１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０
で評価した各サンプルの光触媒活性を図２に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】図２に示すように、本試験方法で光触媒活
性が異なるサンプルＮｏ．１〜４間の活性の比較を定量
的に実施できる。
性が異なるサンプルＮｏ．１〜４間の活性の比較を定量
的に実施できる。
【００２９】（実施例３）表２に記載した条件でタイル
表面に加工を施したサンプルを準備し、その表面にφ６
０ｍｍ×ｈ３５ｍｍのほう珪酸ガラス製シリンダーをコ
ニシ株式会社製化学反応形接着剤クイックメンダーで固
定したのちにエタノールで前記サンプル表面を洗浄した
後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３時間照射して
サンプル表面の清浄化前処理を行った。次に、サンプル
表面に照射される紫外線強度がＭＩＮＯＬＴＡ紫外線強
度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）を用いて１．５
ｍＷ／ｃｍ２になるように、サンプル表面から１０ｃｍ
離れた距離に、サンプル表面と平行になるように波長３
００ｎｍから４００ｎｍの紫外線を発光するブラックラ
イトを設置した。次に、０．０１ｍＭのメチレンブルー
水溶液を３０ｍｌにリン酸二水素カリウムとリン酸水素
二ナトリウムをそれぞれ０．０２５Ｍ含む水溶液を３ｍ
ｌを添加した試験用水溶液を準備し、４００〜７００ｎ
ｍに存在するピークを探索し、その内、最も大きなピー
クの吸光度（Ａ０）を測定した後に、シリンダー内に前
記試験用水溶液を注入し、シリンダー上部開放口を透明
なラップ（旭化成工業株式会社製サランラップ）で封
じ、前記ブラックライト下で１００ｒｐｍで光触媒活性
を測定した。また前期試験液にリン酸塩水溶液を添加し
ない場合についても同様に測定した。測定５０時間経過
したときの前記メチレンブルー水溶液を取り出し、分光
光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存在するピークの吸光
度を測定した。続いて前記測定に用いたメチレンブルー
水溶液をサンプル表面に固定したシリンダー内に戻して
測定を継続し、測定１２０時間、１５０時間経過したと
きのメチレンブルー水溶液の吸光度を同様に測定した。
１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０で評価したリン酸塩添加
条件での各サンプルの光触媒活性を図３に、リン酸塩無
添加条件での各サンプルの光触媒活性を図４に示した。
表面に加工を施したサンプルを準備し、その表面にφ６
０ｍｍ×ｈ３５ｍｍのほう珪酸ガラス製シリンダーをコ
ニシ株式会社製化学反応形接着剤クイックメンダーで固
定したのちにエタノールで前記サンプル表面を洗浄した
後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３時間照射して
サンプル表面の清浄化前処理を行った。次に、サンプル
表面に照射される紫外線強度がＭＩＮＯＬＴＡ紫外線強
度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３６０）を用いて１．５
ｍＷ／ｃｍ２になるように、サンプル表面から１０ｃｍ
離れた距離に、サンプル表面と平行になるように波長３
００ｎｍから４００ｎｍの紫外線を発光するブラックラ
イトを設置した。次に、０．０１ｍＭのメチレンブルー
水溶液を３０ｍｌにリン酸二水素カリウムとリン酸水素
二ナトリウムをそれぞれ０．０２５Ｍ含む水溶液を３ｍ
ｌを添加した試験用水溶液を準備し、４００〜７００ｎ
ｍに存在するピークを探索し、その内、最も大きなピー
クの吸光度（Ａ０）を測定した後に、シリンダー内に前
記試験用水溶液を注入し、シリンダー上部開放口を透明
なラップ（旭化成工業株式会社製サランラップ）で封
じ、前記ブラックライト下で１００ｒｐｍで光触媒活性
を測定した。また前期試験液にリン酸塩水溶液を添加し
ない場合についても同様に測定した。測定５０時間経過
したときの前記メチレンブルー水溶液を取り出し、分光
光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存在するピークの吸光
度を測定した。続いて前記測定に用いたメチレンブルー
水溶液をサンプル表面に固定したシリンダー内に戻して
測定を継続し、測定１２０時間、１５０時間経過したと
きのメチレンブルー水溶液の吸光度を同様に測定した。
１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０で評価したリン酸塩添加
条件での各サンプルの光触媒活性を図３に、リン酸塩無
添加条件での各サンプルの光触媒活性を図４に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】図３と図４に示すように、光触媒活性の差
が非常に小さいサンプル間でもリン酸塩を添加すること
によって、活性差を明確化することができる。
が非常に小さいサンプル間でもリン酸塩を添加すること
によって、活性差を明確化することができる。
【００３２】（実施例４）φ５０ｍｍ×ｈ５５ｍｍのほ
う珪酸ガラス製容器の内表面に表３に記載した条件で加
工を施したサンプルを準備し、エタノールで前記サンプ
ル内表面を洗浄した後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外
線を３時間照射してサンプル表面の清浄化前処理を行っ
た。次に、サンプル内底面に照射される紫外線強度がＭ
ＩＮＯＬＴＡ紫外線強度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３
６０）を用いて５０μＷ／ｃｍ２になるように、サンプ
ル内底面から１００ｃｍ離れた距離に、サンプル表面と
平行になるように波長３００ｎｍから４００ｎｍの紫外
線を発光するブラックライトを設置した。次に、０．０
１ｍＭのメチレンブルー水溶液を３０ｍｌを準備し、６
４０〜６９０ｎｍに存在するピークの吸光度（Ａ０）を
測定した後に、サンプル内に前記メチレンブルー水溶液
を注入してサンプル上部開放口を透明なラップ（旭化成
工業株式会社製サランラップ）で封じ、前記ブラックラ
イト下に静置して光触媒活性の測定を行なった。測定４
時間経過したときの前記メチレンブルー水溶液を取り出
し、分光光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存在するピー
クの吸光度（Ａ４）を測定した。続いて前記測定に用い
たメチレンブルー水溶液をサンプル表面に固定したシリ
ンダー内に戻して測定を継続し、測定７時間、１０時間
経過したときのメチレンブルー水溶液の吸光度を同様に
測定した。１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０で評価した各
サンプルの光触媒活性を図５に示した。
う珪酸ガラス製容器の内表面に表３に記載した条件で加
工を施したサンプルを準備し、エタノールで前記サンプ
ル内表面を洗浄した後に強度１．５ｍＷ／ｃｍ２の紫外
線を３時間照射してサンプル表面の清浄化前処理を行っ
た。次に、サンプル内底面に照射される紫外線強度がＭ
ＩＮＯＬＴＡ紫外線強度計ＵＭ−１０（受光部ＵＭ−３
６０）を用いて５０μＷ／ｃｍ２になるように、サンプ
ル内底面から１００ｃｍ離れた距離に、サンプル表面と
平行になるように波長３００ｎｍから４００ｎｍの紫外
線を発光するブラックライトを設置した。次に、０．０
１ｍＭのメチレンブルー水溶液を３０ｍｌを準備し、６
４０〜６９０ｎｍに存在するピークの吸光度（Ａ０）を
測定した後に、サンプル内に前記メチレンブルー水溶液
を注入してサンプル上部開放口を透明なラップ（旭化成
工業株式会社製サランラップ）で封じ、前記ブラックラ
イト下に静置して光触媒活性の測定を行なった。測定４
時間経過したときの前記メチレンブルー水溶液を取り出
し、分光光度計にて６４０〜６９０ｎｍに存在するピー
クの吸光度（Ａ４）を測定した。続いて前記測定に用い
たメチレンブルー水溶液をサンプル表面に固定したシリ
ンダー内に戻して測定を継続し、測定７時間、１０時間
経過したときのメチレンブルー水溶液の吸光度を同様に
測定した。１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０で評価した各
サンプルの光触媒活性を図５に示した。
【００３３】
【表３】
【００３４】円筒形容器の内面に光触媒材料を加工した
サンプルでも、光触媒活性を正確かつ定量的に数値化で
きた。
サンプルでも、光触媒活性を正確かつ定量的に数値化で
きた。
【００３５】（実施例５） 溶存酸素の影響
メチレンブルー水溶液中の溶存酸素の影響を調べる目的
で、真空デシケーター中での脱気、実験室での静置、マ
グネチックスターラーによる攪拌、酸素ガスによるバブ
リングという異なる4水準の溶存酸素量のメチレンブル
ー試験液を調製し、同一種の光触媒加工試験片に対し
て、分解活性示数の比較を行なった。基板に厚さ１．１
ｍｍのソーダライムガラスを用い、下塗りに日本曹達
(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３００Ａを引上速度２
０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティングし、６０℃×１
５分で乾燥した。その上に、日本曹達(株)製ＮＲＣ−１
００を引上速度１５ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティン
グし、２５０℃×３０分で乾燥後、６００℃×５分で焼
成してサンプルを得た。これをエタノールで十分清浄化
し、内径４０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状シリンダーを
シリコーングリースで固定したものを４つ用意し、サン
プルＮｏ．９、１０、１１、１２とした。円筒容器の中
に、溶存酸素濃度を変えた、濃度０．０１ｍＭのメチレ
ンブルー水溶液を３０ｇ注入した。溶存酸素濃度の調整
方法は、サンプルＮｏ．９は真空デシケーター内で1時
間脱気、Ｎｏ．１０は実験室に１時間静置、Ｎｏ．１１
はマグネチックスターラーで１時間攪拌、Ｎｏ．１２は
酸素ガスで１時間バブリングとした。各々の溶存酸素量
をセントラル科学(株)製溶存酸素測定装置ＵＤ−１型Ｄ
Ｏメーターで測定した結果は、Ｎｏ．９は２．１１ｍｇ
／ｌ、Ｎｏ．１０は５．５８ｍｇ／ｌ、Ｎｏ．１１は
６．９７ｍｇ／ｌ、Ｎｏ．１２は１７．４４ｍｇ／ｌで
あった。これらのサンプルに、１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線
をブラックライト蛍光ランプにより照射した。３０分、
６０分、９０分、１２０分紫外線照射後のメチレンブル
ー水溶液の吸光スペクトルのピークトップの吸光度と、
初期の液の吸光スペクトルのピークトップの吸光度の差
ΔＡｂｓ．を求めた。この結果を図６に示す。縦軸にΔ
Ａｂｓ．横軸に時間（分）をとってプロットし、最小二
乗法で直線近似した直線の傾きに１０６をかけたものを
分解活性示数として評価した。溶存酸素量、溶存酸素調
製方法、分解活性示数の関係を表４に示す。
で、真空デシケーター中での脱気、実験室での静置、マ
グネチックスターラーによる攪拌、酸素ガスによるバブ
リングという異なる4水準の溶存酸素量のメチレンブル
ー試験液を調製し、同一種の光触媒加工試験片に対し
て、分解活性示数の比較を行なった。基板に厚さ１．１
ｍｍのソーダライムガラスを用い、下塗りに日本曹達
(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３００Ａを引上速度２
０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティングし、６０℃×１
５分で乾燥した。その上に、日本曹達(株)製ＮＲＣ−１
００を引上速度１５ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティン
グし、２５０℃×３０分で乾燥後、６００℃×５分で焼
成してサンプルを得た。これをエタノールで十分清浄化
し、内径４０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状シリンダーを
シリコーングリースで固定したものを４つ用意し、サン
プルＮｏ．９、１０、１１、１２とした。円筒容器の中
に、溶存酸素濃度を変えた、濃度０．０１ｍＭのメチレ
ンブルー水溶液を３０ｇ注入した。溶存酸素濃度の調整
方法は、サンプルＮｏ．９は真空デシケーター内で1時
間脱気、Ｎｏ．１０は実験室に１時間静置、Ｎｏ．１１
はマグネチックスターラーで１時間攪拌、Ｎｏ．１２は
酸素ガスで１時間バブリングとした。各々の溶存酸素量
をセントラル科学(株)製溶存酸素測定装置ＵＤ−１型Ｄ
Ｏメーターで測定した結果は、Ｎｏ．９は２．１１ｍｇ
／ｌ、Ｎｏ．１０は５．５８ｍｇ／ｌ、Ｎｏ．１１は
６．９７ｍｇ／ｌ、Ｎｏ．１２は１７．４４ｍｇ／ｌで
あった。これらのサンプルに、１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線
をブラックライト蛍光ランプにより照射した。３０分、
６０分、９０分、１２０分紫外線照射後のメチレンブル
ー水溶液の吸光スペクトルのピークトップの吸光度と、
初期の液の吸光スペクトルのピークトップの吸光度の差
ΔＡｂｓ．を求めた。この結果を図６に示す。縦軸にΔ
Ａｂｓ．横軸に時間（分）をとってプロットし、最小二
乗法で直線近似した直線の傾きに１０６をかけたものを
分解活性示数として評価した。溶存酸素量、溶存酸素調
製方法、分解活性示数の関係を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】標準状態より溶存酸素濃度の低いサンプル
Ｎｏ．９から、標準状態より溶存酸素濃度が高いサンプ
ルＮｏ．１２の、４水準どの溶存酸素濃度の条件でも、
分解活性示数は１２００と等しくなった。よって、標準
状態の実験室で試験を行なう場合、試験に用いるメチレ
ンブルー水溶液の溶存酸素濃度の影響は無視できる事が
確認された。
Ｎｏ．９から、標準状態より溶存酸素濃度が高いサンプ
ルＮｏ．１２の、４水準どの溶存酸素濃度の条件でも、
分解活性示数は１２００と等しくなった。よって、標準
状態の実験室で試験を行なう場合、試験に用いるメチレ
ンブルー水溶液の溶存酸素濃度の影響は無視できる事が
確認された。
【００３８】（実施例６） 予備吸着の効果
基板に厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラスを用い、下
塗りに日本曹達(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３００
Ａを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティング
し、６０℃×１５分で乾燥した。その上に、日本曹達
(株)製ＮＲＣ−１００を引上速度１５ｃｍ／ｍｉｎでデ
ィップコーティングし、２５０℃×３０分で乾燥後、６
００℃×５分で焼成してサンプルを得た。これを十分清
浄化し、直径４０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状シリンダ
ーをシリコーングリースで固定したものを4個用意し
た。そのうち2個のサンプルＮｏ．１３、１４には、予
備吸着を行なった。予備吸着は、０．０２５mmol/lのメ
チレンブルー水溶液を３０ｍｌ注入し、暗所で3時間保
管してメチレンブルーを吸着させてから、液を捨ててシ
リンダーを空にするという方法で行なった。もう２個の
サンプルＮｏ．１５、１６には予備吸着を行なわず、清
浄化後シリンダーを固定した物をそのまま使用した。４
個すべてのシリンダーに０．０１mmol/lのメチレンブル
ー水溶液を各３０ml注入し、親水性フィルムで蓋をし
て、サンプル表面での強度が1mW/cm2になるように、ブ
ラックライト蛍光ランプにより紫外線を照射した。３０
分、６０分、９０分、１２０分紫外線照射後の液の吸光
スペクトルのピークトップの吸光度と、初期の液の吸光
スペクトルのピークトップの吸光度の差ΔＡｂｓ．を求
めた。縦軸にΔＡｂｓ．横軸に時間（分）をとってプロ
ットし、最小二乗法で直線近似した。予備吸着ありのＮ
ｏ．１３、１４の結果を図７、予備吸着なしのＮｏ．１
５、１６の結果を図８に示す。紫外線照射まえに予備吸
着を行なったサンプルは、２つとも傾きが０．００１４
であった。また、予備吸着を行なわなかったサンプル
は、傾きが０．００３２と０．００３３であった。
塗りに日本曹達(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３００
Ａを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティング
し、６０℃×１５分で乾燥した。その上に、日本曹達
(株)製ＮＲＣ−１００を引上速度１５ｃｍ／ｍｉｎでデ
ィップコーティングし、２５０℃×３０分で乾燥後、６
００℃×５分で焼成してサンプルを得た。これを十分清
浄化し、直径４０ｍｍ、高さ３０ｍｍの円筒状シリンダ
ーをシリコーングリースで固定したものを4個用意し
た。そのうち2個のサンプルＮｏ．１３、１４には、予
備吸着を行なった。予備吸着は、０．０２５mmol/lのメ
チレンブルー水溶液を３０ｍｌ注入し、暗所で3時間保
管してメチレンブルーを吸着させてから、液を捨ててシ
リンダーを空にするという方法で行なった。もう２個の
サンプルＮｏ．１５、１６には予備吸着を行なわず、清
浄化後シリンダーを固定した物をそのまま使用した。４
個すべてのシリンダーに０．０１mmol/lのメチレンブル
ー水溶液を各３０ml注入し、親水性フィルムで蓋をし
て、サンプル表面での強度が1mW/cm2になるように、ブ
ラックライト蛍光ランプにより紫外線を照射した。３０
分、６０分、９０分、１２０分紫外線照射後の液の吸光
スペクトルのピークトップの吸光度と、初期の液の吸光
スペクトルのピークトップの吸光度の差ΔＡｂｓ．を求
めた。縦軸にΔＡｂｓ．横軸に時間（分）をとってプロ
ットし、最小二乗法で直線近似した。予備吸着ありのＮ
ｏ．１３、１４の結果を図７、予備吸着なしのＮｏ．１
５、１６の結果を図８に示す。紫外線照射まえに予備吸
着を行なったサンプルは、２つとも傾きが０．００１４
であった。また、予備吸着を行なわなかったサンプル
は、傾きが０．００３２と０．００３３であった。
【００３９】予備吸着を行なったサンプルの吸光度変化
は分解によるものであり、予備吸着を行なわなかったサ
ンプルの吸光度変化は、分解と吸着の双方によるもので
ある。試験操作に予備吸着の過程を入れる事により、試
験液からサンプル表面にメチレンブルーが吸着すること
による試験液の脱色を低減し、分解性による脱色を正確
に評価できた。
は分解によるものであり、予備吸着を行なわなかったサ
ンプルの吸光度変化は、分解と吸着の双方によるもので
ある。試験操作に予備吸着の過程を入れる事により、試
験液からサンプル表面にメチレンブルーが吸着すること
による試験液の脱色を低減し、分解性による脱色を正確
に評価できた。
【００４０】（実施例７） 予備吸着液の濃度
紫外線照射時にセルに入れるメチレンブルー水溶液の濃
度は０．０１ｍｍｏｌ／ｌに統一し、予備吸着に用いる
液の濃度を変えて試験を行なった。
度は０．０１ｍｍｏｌ／ｌに統一し、予備吸着に用いる
液の濃度を変えて試験を行なった。
【００４１】基板に厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラ
スを3枚用意し、下塗りに日本曹達(株)製「ビストレイ
ター」ＮＲＣ３００Ａを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでデ
ィップコーティングし、６０℃×１５分で乾燥した。上
塗りに、日本曹達(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３１
０Ｃを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティン
グし、６０℃×１５分で乾燥した。この光触媒コートガ
ラスに、内径４０ｍｍ高さ３０ｍｍの円筒状シリンダー
をシリコングリースで固定した。このような手順で同様
に準備した3枚のサンプルをサンプルＮｏ．１７、１
８、１９とした。サンプルＮｏ．１７は０．０１ｍｍｏ
ｌ／ｌ、サンプルＮｏ．１８は０．０２ｍｍｏｌ／ｌ、
サンプルＮｏ．１９は０．０５ｍｍｏｌ／ｌのメチレン
ブルー水溶液３５ｍｌをシリンダーに注入し、１２時間
の予備吸着を行った。予備吸着終了後に、シリンダーの
中を新しい０．０１ｍｍｏｌ／ｌのメチレンブルー水溶
液に入れ替え、親水性フィルムで蓋をして、サンプル表
面での強度が１ｍＷ／ｃｍ２になるように、ブラックラ
イト蛍光ランプにより紫外線を照射した。紫外線２０分
照射ごとに、合計１２０分まで、シリンダー内の液の吸
光スペクトルを測定した。吸光スペクトルの、６６４ｎ
ｍ付近にあるピークトップの吸光度の経時変化を図９に
示す。また、図９の紫外線照射時間40分から１２０分に
見られる、吸光度が直線的に変化している領域で、最小
二乗法による直線近似した傾きとＲ２値を表５に示す。
実験開始初期の４０分までは、初期条件の相違に起因し
て、Ａｂｓ．値の変化の傾向は、サンプルによって若干
異なった。しかし、サンプルＮｏ．１７、１８、１９の
いずれにおいても、４０分から１２０分のΔＡｂｓ．が
時間に対して直線的に変化している領域では、傾きがほ
ぼ等しく−０．００２０５、−０．００２０６、−０．
００２０８になった。すなわち、サンプルＮｏ．１７、
１８、１９の様に予備吸着液の濃度が異なっても、同一
の条件で評価をすると、反応速度が等くなることが分か
った。
スを3枚用意し、下塗りに日本曹達(株)製「ビストレイ
ター」ＮＲＣ３００Ａを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでデ
ィップコーティングし、６０℃×１５分で乾燥した。上
塗りに、日本曹達(株)製「ビストレイター」ＮＲＣ３１
０Ｃを引上速度２０ｃｍ／ｍｉｎでディップコーティン
グし、６０℃×１５分で乾燥した。この光触媒コートガ
ラスに、内径４０ｍｍ高さ３０ｍｍの円筒状シリンダー
をシリコングリースで固定した。このような手順で同様
に準備した3枚のサンプルをサンプルＮｏ．１７、１
８、１９とした。サンプルＮｏ．１７は０．０１ｍｍｏ
ｌ／ｌ、サンプルＮｏ．１８は０．０２ｍｍｏｌ／ｌ、
サンプルＮｏ．１９は０．０５ｍｍｏｌ／ｌのメチレン
ブルー水溶液３５ｍｌをシリンダーに注入し、１２時間
の予備吸着を行った。予備吸着終了後に、シリンダーの
中を新しい０．０１ｍｍｏｌ／ｌのメチレンブルー水溶
液に入れ替え、親水性フィルムで蓋をして、サンプル表
面での強度が１ｍＷ／ｃｍ２になるように、ブラックラ
イト蛍光ランプにより紫外線を照射した。紫外線２０分
照射ごとに、合計１２０分まで、シリンダー内の液の吸
光スペクトルを測定した。吸光スペクトルの、６６４ｎ
ｍ付近にあるピークトップの吸光度の経時変化を図９に
示す。また、図９の紫外線照射時間40分から１２０分に
見られる、吸光度が直線的に変化している領域で、最小
二乗法による直線近似した傾きとＲ２値を表５に示す。
実験開始初期の４０分までは、初期条件の相違に起因し
て、Ａｂｓ．値の変化の傾向は、サンプルによって若干
異なった。しかし、サンプルＮｏ．１７、１８、１９の
いずれにおいても、４０分から１２０分のΔＡｂｓ．が
時間に対して直線的に変化している領域では、傾きがほ
ぼ等しく−０．００２０５、−０．００２０６、−０．
００２０８になった。すなわち、サンプルＮｏ．１７、
１８、１９の様に予備吸着液の濃度が異なっても、同一
の条件で評価をすると、反応速度が等くなることが分か
った。
【００４２】
【表５】
【００４３】予備吸着に異なる濃度のメチレンブルー水
溶液を使用しても、紫外線照射時に同一の濃度のメチレ
ンブルー試験液を使用すると、分解速度は等しくなっ
た。実験開始時の条件が多少異なっても、同様の条件で
評価するとほぼ同様の結果が得られる事から、この評価
方法は再現性が高い事が分かる。
溶液を使用しても、紫外線照射時に同一の濃度のメチレ
ンブルー試験液を使用すると、分解速度は等しくなっ
た。実験開始時の条件が多少異なっても、同様の条件で
評価するとほぼ同様の結果が得られる事から、この評価
方法は再現性が高い事が分かる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、正確かつ簡便に光触媒
分解活性を測定する方法を提供することが可能となる。
分解活性を測定する方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 メチレンブルー濃度と紫外線減衰率との関係
を示す図。
を示す図。
【図２】 実施例２の実験結果を示す図。
【図３】 実施例３の一実験結果を示す図。
【図４】 実施例３の他の実験結果を示す図。
【図５】 実施例４の実験結果を示す図。
【図６】 実施例５の実験結果を示す図。
【図７】 実施例６の一実験結果を示す図。
【図８】 実施例６の他の実験結果を示す図。
【図９】 実施例７の他の実験結果を示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｎ 31/10 Ｇ０１Ｎ 31/10
(72)発明者 真弓 禎隆
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 中村 久紀
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 下吹越 光秀
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
Ｆターム(参考） 2G042 AA04 BC04 BC06 BC13 CA03
CA04 CA07 CA10 CB06 EA20
FA11 FA17 FA19 FB02 GA04
GA10 HA07
2G054 AA04 AB10 CB10 CE01 EA04
EB01 FA06 FB03 GA02 GB01
JA01 JA07
2G059 AA03 BB04 BB10 CC12 CC20
DD01 EE01 EE12 FF04 FF12
GG10 HH02 HH03 JJ01 MM01
MM02
4G069 AA20 BA02A BA02B BA04A
BA04B BA13A BA14A BA14B
BA16A BA22A BA48A CA01
CA10 CA11 CA17 EA08 EA11
Claims (4)
- 【請求項１】ａ．基材表面に光触媒層が形成された板状
のサンプルを準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在する
吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍに
存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００×（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法。 - 【請求項２】ａ．基材表面に光触媒層が形成された板状
のサンプルを準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．サンプルの光触媒層が形成されている表面に円筒状
シリンダーを接着剤により固定する工程、 ｄ．光触媒層が形成された表面から３〜１５０ｃｍ離し
て円筒状のＢＬＢ光源をサンプルと平行に配置する工
程、 ｅ．前記円筒状シリンダー内壁よりも内側のサンプル表
面の照度を予め照度計により測定するか、若しくはサン
プルが透明の場合にサンプル裏面側にその裏面に接する
ように照度計を配置する工程、 ｆ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｇ．前記円筒状シリンダー内壁とサンプル表面により形
成された凹部に前記メチレンブルー水溶液を注入する工
程、 ｈ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｉ．必要に応じて測定中にサンプルを振とうする工程、 ｊ．必要に応じて測定中に前記シリンダー上面に透明な
蓋をする工程、 ｋ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｌ．必要に応じて工程ｋの後に、メチレンブルー水溶液
を凹部に戻して測定を継続する工程、 ｍ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒分解活性の測定方法。 - 【請求項３】ａ．円筒状の容器内壁に光触媒層が形成さ
れたサンプルを準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１から０．０
３ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光
光度計のセルに入れて波長６４０〜６９０ｎｍに存在す
る吸収ピークの高さ（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取り出し、分光光度計にて波長６４０〜６９０ｎｍ
に存在する吸収ピークの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法。 - 【請求項４】ａ．円筒状の容器内壁に光触媒層が形成さ
れたサンプルを準備する工程、 ｂ．前記サンプルの少なくとも光触媒層が形成された表
面を界面活性剤又はアルコール等の洗剤により洗浄しそ
の後光触媒層表面に紫外線を照射する工程、 ｃ．前記サンプルの底面から、３〜１５０ｃｍ離して円
筒状のＢＬＢランプを容器底面と平行に配置する工程、 ｄ．１．５ｍＭ以下、好ましくは０．００１〜０．０３
ｍＭのメチレンブルー水溶液を１０〜１００ｍｌ分光光
度計のセルに入れて波長４００〜７００ｎｍに存在する
吸収ピークを探索し、最も吸光度が大きいピークの高さ
（Ａ０）を測定する工程、 ｅ．前記サンプルに前記メチレンブルー水溶液を注入す
る工程、 ｆ．前記光源より前記サンプル表面のうちのメチレンブ
ルー水溶液と接する部分に、波長３００〜４００ｎｍの
光が照度５〜２０００μＷ／ｃｍ２で照射されるように
して光触媒分解活性の測定を開始する工程、 ｇ．必要に応じて測定中に前記サンプルを振とうする工
程、 ｈ．必要に応じて前記サンプル上面に透明な蓋をする工
程、 ｉ．測定開始後所定時間の後に前記メチレンブルー水溶
液を取出し、分光光度計にて波長４００〜７００ｎｍに
存在するピークを探索し、その内、最も大きな吸収ピー
クの高さ（Ａｔ）を測定する工程、 ｊ．必要に応じて工程ｉの後に、メチレンブルー水溶液
を前期サンプルに戻して測定を継続する工程、 ｋ．Ａｔ、又は、１００ｘ（Ａ０−Ａｔ）／Ａ０、又
は、縦軸にＡｔを、横軸に時間をプロットしたグラフの
直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き、又
は、縦軸にΔＡｂｓ．を、横軸に時間をプロットしたグ
ラフの直線領域を最小二乗法で直線近似した直線の傾き
により光触媒分解活性を評価する工程、を具備すること
を特徴とする光触媒活性の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303637A JP2003050205A (ja) | 2001-05-29 | 2001-09-28 | 光触媒分解活性の測定方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160404 | 2001-05-29 | ||
| JP2001-160404 | 2001-05-29 | ||
| JP2001303637A JP2003050205A (ja) | 2001-05-29 | 2001-09-28 | 光触媒分解活性の測定方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003050205A true JP2003050205A (ja) | 2003-02-21 |
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ID=26615854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303637A Pending JP2003050205A (ja) | 2001-05-29 | 2001-09-28 | 光触媒分解活性の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003050205A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119220A1 (de) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum nachweis des photokatalytischen abbaus organischer farbstoffe mittels fluoreszenzanalyse |
| KR100631930B1 (ko) * | 2004-07-02 | 2006-10-04 | 윤세진 | 광촉매 품질 인증 카드 및 그 인증방법 |
| JP2008089395A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Honda Instrument Service Co Ltd | 光触媒計及び光能力測定方法並びにそれに用いるセンサヘッド |
| DE102009043378A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-03-03 | Technische Universität Braunschweig | Verfahren und Verwendung lumineszenter Verbindungen zur Messung einer photokatalytischen Oberflächenaktivität |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303637A patent/JP2003050205A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005119220A1 (de) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum nachweis des photokatalytischen abbaus organischer farbstoffe mittels fluoreszenzanalyse |
| KR100631930B1 (ko) * | 2004-07-02 | 2006-10-04 | 윤세진 | 광촉매 품질 인증 카드 및 그 인증방법 |
| JP2008089395A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Honda Instrument Service Co Ltd | 光触媒計及び光能力測定方法並びにそれに用いるセンサヘッド |
| DE102009043378A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-03-03 | Technische Universität Braunschweig | Verfahren und Verwendung lumineszenter Verbindungen zur Messung einer photokatalytischen Oberflächenaktivität |
| DE102009043378B4 (de) * | 2009-08-13 | 2011-04-07 | Technische Universität Braunschweig | Verfahren und Verwendung lumineszenter Verbindungen zur Messung einer photokatalytischen Oberflächenaktivität |
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