JP2003050002A - 廃熱ボイラ - Google Patents
廃熱ボイラInfo
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- JP2003050002A JP2003050002A JP2001237768A JP2001237768A JP2003050002A JP 2003050002 A JP2003050002 A JP 2003050002A JP 2001237768 A JP2001237768 A JP 2001237768A JP 2001237768 A JP2001237768 A JP 2001237768A JP 2003050002 A JP2003050002 A JP 2003050002A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで耐酸化性及び耐熱性を付与された
水管を有する廃熱ボイラを提供する。 【解決手段】 廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉から
排出される高温の排ガスを導く煙道６内に設けられ、排
ガスからの熱回収を行う複数の水管２から成る水管壁を
配置してある廃熱ボイラ１において、水管２に、耐酸化
性被膜層７１を形成すると共にその層上に耐熱性被膜層
７２を形成した２層の保護被膜層７を設けてある。
水管を有する廃熱ボイラを提供する。 【解決手段】 廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉から
排出される高温の排ガスを導く煙道６内に設けられ、排
ガスからの熱回収を行う複数の水管２から成る水管壁を
配置してある廃熱ボイラ１において、水管２に、耐酸化
性被膜層７１を形成すると共にその層上に耐熱性被膜層
７２を形成した２層の保護被膜層７を設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を減容処理
する廃棄物処理炉から排出される高温の排ガスを導く煙
道内に設けられ、前記排ガスからの熱回収を行う複数の
水管から成る水管壁を配置してある廃熱ボイラに関す
る。
する廃棄物処理炉から排出される高温の排ガスを導く煙
道内に設けられ、前記排ガスからの熱回収を行う複数の
水管から成る水管壁を配置してある廃熱ボイラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉等の廃棄物
処理炉では多量の熱が発生するので、廃熱ボイラを前記
廃棄物処理炉から発生する高温の排ガスを導く煙道内に
設置して、排ガスから熱量を回収することが一般に行わ
れている。従来、この種の廃熱ボイラとしては、廃棄物
を灰化あるいは溶融スラグ化することによって減容処理
する廃棄物処理炉等から排出される高温の排ガスを導く
煙道内に設けられ、排ガスからの熱回収を行う複数の水
管から成る水管壁を排ガスの流路に沿って配置すること
により構成されていた。また、一例として廃棄物溶融炉
において焼却灰等の廃棄物を溶融処理した場合には、塩
化水素や硫黄化合物等の酸性ガスが高温排ガス中に含ま
れ、さらに、前記廃棄物溶融炉から排出される溶融ダス
トは、ナトリウム、カリウム等を含んでいる。これら酸
性ガス及び溶融ダストは腐食性が強いため、前記廃熱ボ
イラの水管に付着するとガス腐蝕や溶融塩腐蝕といった
高温腐蝕を引き起こし、前記廃熱ボイラの寿命が短くな
る原因となっていた。
処理炉では多量の熱が発生するので、廃熱ボイラを前記
廃棄物処理炉から発生する高温の排ガスを導く煙道内に
設置して、排ガスから熱量を回収することが一般に行わ
れている。従来、この種の廃熱ボイラとしては、廃棄物
を灰化あるいは溶融スラグ化することによって減容処理
する廃棄物処理炉等から排出される高温の排ガスを導く
煙道内に設けられ、排ガスからの熱回収を行う複数の水
管から成る水管壁を排ガスの流路に沿って配置すること
により構成されていた。また、一例として廃棄物溶融炉
において焼却灰等の廃棄物を溶融処理した場合には、塩
化水素や硫黄化合物等の酸性ガスが高温排ガス中に含ま
れ、さらに、前記廃棄物溶融炉から排出される溶融ダス
トは、ナトリウム、カリウム等を含んでいる。これら酸
性ガス及び溶融ダストは腐食性が強いため、前記廃熱ボ
イラの水管に付着するとガス腐蝕や溶融塩腐蝕といった
高温腐蝕を引き起こし、前記廃熱ボイラの寿命が短くな
る原因となっていた。
【０００３】そのため、前記水管を腐蝕から保護するた
めに、前記水管表面を耐腐食性の保護被膜で被覆するこ
とが行われていた。前記水管等の基材表面に被膜を形成
する技術としては溶射が知られており、溶射により形成
された被膜は、耐腐食性、耐熱性、防錆等に優れている
ため幅広く用いられていた。この時、溶射材としては各
種のものが知られているが、硬度の高い金属溶射層を形
成するのが好ましいことから、通常はニッケルを主体と
したニッケル−クロム系の溶射材が用いられる。ニッケ
ル−クロム系の金属溶射層で被覆した前記水管の断面概
略図を図４に示す。このように、前記水管２表面をニッ
ケル−クロム系の溶射材で形成された厚さ約２００μｍ
程度の金属溶射層９の保護被膜で被覆することにより、
優れた耐腐蝕性及び耐熱性を前記水管に付与することが
できるため、適用された前記水管２は、酸性ガス及び溶
融ダストによる高温腐蝕に対する耐腐蝕性を大きく改善
することができ、その結果、長寿命の廃熱ボイラとする
ことが可能であった。
めに、前記水管表面を耐腐食性の保護被膜で被覆するこ
とが行われていた。前記水管等の基材表面に被膜を形成
する技術としては溶射が知られており、溶射により形成
された被膜は、耐腐食性、耐熱性、防錆等に優れている
ため幅広く用いられていた。この時、溶射材としては各
種のものが知られているが、硬度の高い金属溶射層を形
成するのが好ましいことから、通常はニッケルを主体と
したニッケル−クロム系の溶射材が用いられる。ニッケ
ル−クロム系の金属溶射層で被覆した前記水管の断面概
略図を図４に示す。このように、前記水管２表面をニッ
ケル−クロム系の溶射材で形成された厚さ約２００μｍ
程度の金属溶射層９の保護被膜で被覆することにより、
優れた耐腐蝕性及び耐熱性を前記水管に付与することが
できるため、適用された前記水管２は、酸性ガス及び溶
融ダストによる高温腐蝕に対する耐腐蝕性を大きく改善
することができ、その結果、長寿命の廃熱ボイラとする
ことが可能であった。
【０００４】また、前記水管を腐蝕から保護するための
他の形態として、前記水管表面にウレタン変性シリコー
ン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、アクリル変性シ
リコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂などの
シリコーン系の樹脂を主成分とし、排ガス中に含まれる
塩化水素や硫黄化合物等の酸性ガス、又はナトリウムや
カリウム等の溶融ダストに対して耐性を有する耐酸化性
塗料を塗布して耐酸化性被膜層を形成することが考えら
れる。これにより、酸性ガス及び溶融ダストによる腐蝕
から前記水管を保護することができるのである。
他の形態として、前記水管表面にウレタン変性シリコー
ン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、アクリル変性シ
リコーン樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂などの
シリコーン系の樹脂を主成分とし、排ガス中に含まれる
塩化水素や硫黄化合物等の酸性ガス、又はナトリウムや
カリウム等の溶融ダストに対して耐性を有する耐酸化性
塗料を塗布して耐酸化性被膜層を形成することが考えら
れる。これにより、酸性ガス及び溶融ダストによる腐蝕
から前記水管を保護することができるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、前記
廃熱ボイラの前記水管表面を腐蝕から保護するための保
護被膜を溶射により形成しており、溶射材としてニッケ
ル−クロム系の材料を用いることにより、硬度の高い金
属溶射層を形成していた。この金属溶射層を形成する
際、前記水管等の基材表面に薄くて一様な被覆を行うた
めに、溶射材を基材表面に吹き付ける前に微粒子（数μ
ｍ〜数十μｍ）にする必要があるため溶射機を用いてい
た。さらに、溶射材として金属を用いるのであるから、
金属を液体状又はこれに近い状態にするために加熱溶融
する必要があった。このため、溶射機の設備コストや、
金属を加熱溶融するための運転コスト等が生じるため
に、前記水管に保護被膜である金属溶射層を形成するに
は、一般的にコストが高くなる。そのため、溶射により
金属溶射層の保護被膜を形成した水管を有する廃熱ボイ
ラが高価になるという問題点があった。
廃熱ボイラの前記水管表面を腐蝕から保護するための保
護被膜を溶射により形成しており、溶射材としてニッケ
ル−クロム系の材料を用いることにより、硬度の高い金
属溶射層を形成していた。この金属溶射層を形成する
際、前記水管等の基材表面に薄くて一様な被覆を行うた
めに、溶射材を基材表面に吹き付ける前に微粒子（数μ
ｍ〜数十μｍ）にする必要があるため溶射機を用いてい
た。さらに、溶射材として金属を用いるのであるから、
金属を液体状又はこれに近い状態にするために加熱溶融
する必要があった。このため、溶射機の設備コストや、
金属を加熱溶融するための運転コスト等が生じるため
に、前記水管に保護被膜である金属溶射層を形成するに
は、一般的にコストが高くなる。そのため、溶射により
金属溶射層の保護被膜を形成した水管を有する廃熱ボイ
ラが高価になるという問題点があった。
【０００６】さらに、前記水管にシリコーン系樹脂を主
成分とした耐酸化性塗料により耐酸化性被膜層の保護被
膜を形成した場合は、前記耐酸化性被膜層の耐熱性が約
３００℃程度であるため、前記廃熱ボイラに流入する約
１０００℃の高温排ガスに対する耐熱性が不足してお
り、耐酸化性被膜層のみの保護被膜を形成した前記水管
を排ガスに晒した場合、短期間で前記耐酸化性被膜層が
劣化するという問題点があった。
成分とした耐酸化性塗料により耐酸化性被膜層の保護被
膜を形成した場合は、前記耐酸化性被膜層の耐熱性が約
３００℃程度であるため、前記廃熱ボイラに流入する約
１０００℃の高温排ガスに対する耐熱性が不足してお
り、耐酸化性被膜層のみの保護被膜を形成した前記水管
を排ガスに晒した場合、短期間で前記耐酸化性被膜層が
劣化するという問題点があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、低コストで耐酸
化性及び耐熱性を付与された水管を有する廃熱ボイラを
提供することにある。
化性及び耐熱性を付与された水管を有する廃熱ボイラを
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、廃棄物を減容処理する廃棄物処
理炉から排出される高温の排ガスを導く煙道内に設けら
れ、前記排ガスからの熱回収を行う複数の水管から成る
水管壁を配置してある廃熱ボイラにおいて、前記水管
に、耐酸化性被膜層を形成すると共にその層上に耐熱性
被膜層を形成した２層の保護被膜層を設けてある点にあ
り、前記耐酸化性被膜層が、シリコーン系樹脂を主成分
とした耐酸化性塗料により形成されたものであれば好ま
しく、さらに、前記耐熱性被膜層が、シリコーン系樹脂
を主成分とした耐熱塗料により形成されたものであれば
好ましい。その作用効果は以下の通りである。
の本発明の特徴構成は、廃棄物を減容処理する廃棄物処
理炉から排出される高温の排ガスを導く煙道内に設けら
れ、前記排ガスからの熱回収を行う複数の水管から成る
水管壁を配置してある廃熱ボイラにおいて、前記水管
に、耐酸化性被膜層を形成すると共にその層上に耐熱性
被膜層を形成した２層の保護被膜層を設けてある点にあ
り、前記耐酸化性被膜層が、シリコーン系樹脂を主成分
とした耐酸化性塗料により形成されたものであれば好ま
しく、さらに、前記耐熱性被膜層が、シリコーン系樹脂
を主成分とした耐熱塗料により形成されたものであれば
好ましい。その作用効果は以下の通りである。
【０００９】〔作用効果〕つまり、前記水管に、耐酸化
性被膜層を形成すると共にその層上に耐熱性被膜層を形
成した２層の保護被膜層を設けることにより、前記水管
表面に形成した耐酸化性被膜層を耐熱性被膜層で覆うこ
とができるため、前記水管に耐酸化性及び耐熱性を付与
する事ができる。
性被膜層を形成すると共にその層上に耐熱性被膜層を形
成した２層の保護被膜層を設けることにより、前記水管
表面に形成した耐酸化性被膜層を耐熱性被膜層で覆うこ
とができるため、前記水管に耐酸化性及び耐熱性を付与
する事ができる。
【００１０】このような耐酸化性被膜層の上に耐熱性被
膜層を形成した２層の保護被膜層を設けた前記水管を前
記煙道内にて排ガスに晒した時、初期の段階では、耐酸
化性被膜層は耐熱性被膜層により約１０００℃の高温排
ガスから保護される。しかし、耐熱性被膜層は耐酸化性
を有していないため、徐々に排ガス中に含まれる腐食性
が強い酸性ガス及び溶融ダストにより浸食されるが、耐
酸化性被膜層に達した時点で浸食を防ぐことができる。
この時、前記溶融ダストは、前記水管内を流れるボイラ
給水と熱交換を行ったため固化温度にまで冷却され、耐
酸化性被膜層表面に析出、堆積して固体ダスト層を形成
する。
膜層を形成した２層の保護被膜層を設けた前記水管を前
記煙道内にて排ガスに晒した時、初期の段階では、耐酸
化性被膜層は耐熱性被膜層により約１０００℃の高温排
ガスから保護される。しかし、耐熱性被膜層は耐酸化性
を有していないため、徐々に排ガス中に含まれる腐食性
が強い酸性ガス及び溶融ダストにより浸食されるが、耐
酸化性被膜層に達した時点で浸食を防ぐことができる。
この時、前記溶融ダストは、前記水管内を流れるボイラ
給水と熱交換を行ったため固化温度にまで冷却され、耐
酸化性被膜層表面に析出、堆積して固体ダスト層を形成
する。
【００１１】この段階では、前記水管は、耐酸化性被膜
層の上に前記固体ダスト層を有する、あるいは部分的
に、耐酸化性被膜層の上に耐熱性被膜層を有し、さらに
その上に前記固体ダスト層を有することになる。前記固
体ダスト層は、スートブロー等で払い落とす等の外力を
加えない限り前記水管を覆い続けるため安定な層として
存在する。さらに、上述した前記溶融ダストの固化温度
は、耐酸化性被膜層を熱的に浸食しない程度の温度であ
ると考えられる。その結果、前記固体ダスト層は、浸食
により耐熱性被膜層が存在しない部位の耐酸化性被膜層
を高温排ガスから熱的に保護する被膜層としての役割を
果たすのである。そのため、耐酸化性被膜層は安定な被
膜層として存在することができ、前記水管を排ガス中に
含まれる腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダストによる浸
食から長期的に保護することができる。その結果、前記
水管を有する前記廃熱ボイラをも長寿命化することがで
きるのである。
層の上に前記固体ダスト層を有する、あるいは部分的
に、耐酸化性被膜層の上に耐熱性被膜層を有し、さらに
その上に前記固体ダスト層を有することになる。前記固
体ダスト層は、スートブロー等で払い落とす等の外力を
加えない限り前記水管を覆い続けるため安定な層として
存在する。さらに、上述した前記溶融ダストの固化温度
は、耐酸化性被膜層を熱的に浸食しない程度の温度であ
ると考えられる。その結果、前記固体ダスト層は、浸食
により耐熱性被膜層が存在しない部位の耐酸化性被膜層
を高温排ガスから熱的に保護する被膜層としての役割を
果たすのである。そのため、耐酸化性被膜層は安定な被
膜層として存在することができ、前記水管を排ガス中に
含まれる腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダストによる浸
食から長期的に保護することができる。その結果、前記
水管を有する前記廃熱ボイラをも長寿命化することがで
きるのである。
【００１２】この時、前記耐酸化性被膜層は、シリコー
ン系樹脂を主成分とした耐酸化性塗料により形成された
ものであり、さらに、前記耐熱性被膜層が、シリコーン
系樹脂を主成分とした耐熱塗料により形成されたもので
あれば、前記水管に、溶射によりニッケル−クロム系の
材料を用いて金属溶射層を形成するのに比べて約２０分
の１のコストで済むため、低コストで耐酸化性及び耐熱
性を付与された水管を有する廃熱ボイラを提供すること
が可能となる。
ン系樹脂を主成分とした耐酸化性塗料により形成された
ものであり、さらに、前記耐熱性被膜層が、シリコーン
系樹脂を主成分とした耐熱塗料により形成されたもので
あれば、前記水管に、溶射によりニッケル−クロム系の
材料を用いて金属溶射層を形成するのに比べて約２０分
の１のコストで済むため、低コストで耐酸化性及び耐熱
性を付与された水管を有する廃熱ボイラを提供すること
が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明するが、本発明は、これらによって限定
されるものではない。本発明の廃熱ボイラが設置されて
いる煙道の断面概略図を図１に示す。前記廃熱ボイラ１
は、廃棄物を減容処理する廃棄物処理炉等から排出され
る高温の排ガスを導く煙道６内に設けられ、排ガスから
の熱回収を行う複数の水管２から成る水管壁を配置する
ことにより構成されている。前記廃棄物処理炉は、廃棄
物焼却炉や廃棄物溶融炉等が考えられるが、これらに限
定されるものではない。
に基づいて説明するが、本発明は、これらによって限定
されるものではない。本発明の廃熱ボイラが設置されて
いる煙道の断面概略図を図１に示す。前記廃熱ボイラ１
は、廃棄物を減容処理する廃棄物処理炉等から排出され
る高温の排ガスを導く煙道６内に設けられ、排ガスから
の熱回収を行う複数の水管２から成る水管壁を配置する
ことにより構成されている。前記廃棄物処理炉は、廃棄
物焼却炉や廃棄物溶融炉等が考えられるが、これらに限
定されるものではない。
【００１４】前記水管２は炭素鋼、ステンレス鋼などの
鉄系金属で成形されており、隣接する前記水管２の間に
フィン３が設けられている。また、前記廃熱ボイラ１の
外側には、グラスウール等の保温材を充填した保温層４
と、その外側に空気が充填してある空気層５が設けられ
ており、前記空気層５によって断熱性を確保している。
鉄系金属で成形されており、隣接する前記水管２の間に
フィン３が設けられている。また、前記廃熱ボイラ１の
外側には、グラスウール等の保温材を充填した保温層４
と、その外側に空気が充填してある空気層５が設けられ
ており、前記空気層５によって断熱性を確保している。
【００１５】そして、前記煙道６内を流れる高温の排ガ
スと前記水管２とが接触することにより熱交換が行わ
れ、この時回収された廃熱エネルギーにより前記水管２
内を流れるボイラ給水から水蒸気を発生させ、この水蒸
気は場合によって過熱器を経て過熱蒸気となり、蒸気タ
ービンその他の熱利用施設に送られて有効に利用される
のである。
スと前記水管２とが接触することにより熱交換が行わ
れ、この時回収された廃熱エネルギーにより前記水管２
内を流れるボイラ給水から水蒸気を発生させ、この水蒸
気は場合によって過熱器を経て過熱蒸気となり、蒸気タ
ービンその他の熱利用施設に送られて有効に利用される
のである。
【００１６】前記水管２には、図２〜３に示したよう
に、耐酸化性被膜層７１を形成すると共にその層上に耐
熱性被膜層７２を形成した２層の保護被膜層７を設ける
ことにより、前記水管２表面に形成した耐酸化性被膜層
７１を耐熱性被膜層７２で覆うことができるため、前記
水管２に耐酸化性及び耐熱性を付与する事ができる。
に、耐酸化性被膜層７１を形成すると共にその層上に耐
熱性被膜層７２を形成した２層の保護被膜層７を設ける
ことにより、前記水管２表面に形成した耐酸化性被膜層
７１を耐熱性被膜層７２で覆うことができるため、前記
水管２に耐酸化性及び耐熱性を付与する事ができる。
【００１７】前記耐酸化性被膜層７１は、例えば、ウレ
タン変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹
脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シ
リコーン樹脂などのシリコーン系の樹脂を主成分とし、
排ガス中に含まれる塩化水素や硫黄化合物等の酸性ガ
ス、又はナトリウムやカリウム等の溶融ダストに対して
耐性を有する耐酸化性塗料を塗布して形成する。耐酸化
性塗料としては、例えば、大島工業株式会社のスタック
ＡＣＴ＃１５０、ＡＣＴ＃２５０、ＡＣＴ＃２５０Ａ
（商品名）を塗り重ねることにより形成することが可能
である。また、前記耐熱性被膜層７２は、例えば、シリ
コーン系樹脂を主成分とし、約１０００℃の高温排ガス
に耐性を示す耐熱塗料を前記耐酸化性被膜層７１の層上
に塗布して形成する。
タン変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹
脂、アクリル変性シリコーン樹脂、ポリエステル変性シ
リコーン樹脂などのシリコーン系の樹脂を主成分とし、
排ガス中に含まれる塩化水素や硫黄化合物等の酸性ガ
ス、又はナトリウムやカリウム等の溶融ダストに対して
耐性を有する耐酸化性塗料を塗布して形成する。耐酸化
性塗料としては、例えば、大島工業株式会社のスタック
ＡＣＴ＃１５０、ＡＣＴ＃２５０、ＡＣＴ＃２５０Ａ
（商品名）を塗り重ねることにより形成することが可能
である。また、前記耐熱性被膜層７２は、例えば、シリ
コーン系樹脂を主成分とし、約１０００℃の高温排ガス
に耐性を示す耐熱塗料を前記耐酸化性被膜層７１の層上
に塗布して形成する。
【００１８】このような耐酸化性被膜層７１の上に耐熱
性被膜層７２を形成した２層の保護被膜層７を設けた前
記水管２を前記煙道６内にて排ガスに晒した時、初期の
段階では、耐酸化性被膜層７１は耐熱性被膜層７２によ
り約１０００℃の高温排ガスから保護される。しかし、
耐熱性被膜層７１は耐酸化性を有していないため、徐々
に排ガス中に含まれる腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダ
ストにより浸食されるが、耐酸化性被膜層７１に達した
時点で浸食を防ぐことができる。この時、前記溶融ダス
トは、前記水管２内を流れるボイラ給水と熱交換を行っ
たため固化温度にまで冷却され、耐酸化性被膜層７１表
面に析出、堆積して固体ダスト層８を形成する。
性被膜層７２を形成した２層の保護被膜層７を設けた前
記水管２を前記煙道６内にて排ガスに晒した時、初期の
段階では、耐酸化性被膜層７１は耐熱性被膜層７２によ
り約１０００℃の高温排ガスから保護される。しかし、
耐熱性被膜層７１は耐酸化性を有していないため、徐々
に排ガス中に含まれる腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダ
ストにより浸食されるが、耐酸化性被膜層７１に達した
時点で浸食を防ぐことができる。この時、前記溶融ダス
トは、前記水管２内を流れるボイラ給水と熱交換を行っ
たため固化温度にまで冷却され、耐酸化性被膜層７１表
面に析出、堆積して固体ダスト層８を形成する。
【００１９】この段階では、前記水管２は、耐酸化性被
膜層７１の上に前記固体ダスト層８を有する、あるいは
部分的に、耐酸化性被膜層７１の上に耐熱性被膜層７２
を有しその上に前記固体ダスト層８を有することにな
る。そして、前記固体ダスト層８が、耐酸化性被膜層７
１を高温排ガスから熱的に保護する被膜層としての役割
を果たすため、耐酸化性被膜層７１は安定な被膜層とし
て存在することができ、前記水管２を排ガス中に含まれ
る腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダストによる浸食から
長期的に保護することができる。
膜層７１の上に前記固体ダスト層８を有する、あるいは
部分的に、耐酸化性被膜層７１の上に耐熱性被膜層７２
を有しその上に前記固体ダスト層８を有することにな
る。そして、前記固体ダスト層８が、耐酸化性被膜層７
１を高温排ガスから熱的に保護する被膜層としての役割
を果たすため、耐酸化性被膜層７１は安定な被膜層とし
て存在することができ、前記水管２を排ガス中に含まれ
る腐食性が強い酸性ガス及び溶融ダストによる浸食から
長期的に保護することができる。
【００２０】尚、熱交換を行っている前記水管２周辺の
温度分布は、一例として以下のような状態が考えられ
る。前記水管２内には約２３５℃のボイラ給水が流れて
おり、前記廃熱ボイラ１に流入する高温排ガスの温度は
約１０００℃である。この時、前記水管２表面温度は、
約２５０℃になっている。また、耐熱性被膜層７２の表
面７ａの温度は約３５０℃であるが、耐酸化性被膜層７
１との境界面７ｂにおいては約３００℃となっている。
このため、耐熱性が約３００℃程度である耐酸化性被膜
層７１は、耐熱性被膜層７２により耐熱性を示す許容範
囲内の状態に置かれるため、安定した被膜層として存在
することができるのである。つまり、前記境界面７ｂに
おける温度が３００℃以上にならないような厚さで耐熱
性被膜層７２を形成すればよい。
温度分布は、一例として以下のような状態が考えられ
る。前記水管２内には約２３５℃のボイラ給水が流れて
おり、前記廃熱ボイラ１に流入する高温排ガスの温度は
約１０００℃である。この時、前記水管２表面温度は、
約２５０℃になっている。また、耐熱性被膜層７２の表
面７ａの温度は約３５０℃であるが、耐酸化性被膜層７
１との境界面７ｂにおいては約３００℃となっている。
このため、耐熱性が約３００℃程度である耐酸化性被膜
層７１は、耐熱性被膜層７２により耐熱性を示す許容範
囲内の状態に置かれるため、安定した被膜層として存在
することができるのである。つまり、前記境界面７ｂに
おける温度が３００℃以上にならないような厚さで耐熱
性被膜層７２を形成すればよい。
【００２１】〔別実施形態〕上述した実施例において
は、前記水管２の表面全体に耐酸化性被膜層７１及び耐
熱性被膜層７２を塗布して２層の保護被膜層７を設けた
が、前記水管２と排ガスが接する部位のみに本発明の２
層の保護被膜層７を形成してもよい。さらに、本発明の
２層の保護被膜層７を形成するのは前記水管２に限ら
ず、前記フィン３等の表面であってもよい。つまり、前
記煙道６内において、酸性ガス及び溶融ダストを含んだ
排ガスにより腐蝕される可能性のある部位に本発明の耐
酸化性被膜層７１及び耐熱性被膜層７２を形成した２層
の保護被膜層７を設ければ、低コストで耐酸化性及び耐
熱性を付与することが可能となる。
は、前記水管２の表面全体に耐酸化性被膜層７１及び耐
熱性被膜層７２を塗布して２層の保護被膜層７を設けた
が、前記水管２と排ガスが接する部位のみに本発明の２
層の保護被膜層７を形成してもよい。さらに、本発明の
２層の保護被膜層７を形成するのは前記水管２に限ら
ず、前記フィン３等の表面であってもよい。つまり、前
記煙道６内において、酸性ガス及び溶融ダストを含んだ
排ガスにより腐蝕される可能性のある部位に本発明の耐
酸化性被膜層７１及び耐熱性被膜層７２を形成した２層
の保護被膜層７を設ければ、低コストで耐酸化性及び耐
熱性を付与することが可能となる。
【図１】本発明の廃熱ボイラが設置されている煙道の断
面概略図
面概略図
【図２】耐酸化性被膜層の上に耐熱性被膜層を形成した
２層の保護被膜層を設けた水管の断面概略図
２層の保護被膜層を設けた水管の断面概略図
【図３】耐熱性被膜層が浸食された状態の水管の断面概
略図
略図
【図４】従来の廃熱ボイラが有する水管の断面概略図
１ 廃熱ボイラ
２ 水管
６ 煙道
７ 保護被膜層
７１ 耐酸化性被膜層
７２ 耐熱性被膜層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上林 史朗
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
(72)発明者 吉岡 洋仁
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
(72)発明者 黒石 智
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
(72)発明者 佐藤 淳
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
(72)発明者 中井 志郎
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
Ｆターム(参考） 3K065 JA05 JA18
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を減容処理する廃棄物処理炉から
排出される高温の排ガスを導く煙道内に設けられ、前記
排ガスからの熱回収を行う複数の水管から成る水管壁を
配置してある廃熱ボイラにおいて、 前記水管に、耐酸化性被膜層を形成すると共にその層上
に耐熱性被膜層を形成した２層の保護被膜層を設けてあ
る廃熱ボイラ。 - 【請求項２】 前記耐酸化性被膜層が、シリコーン系樹
脂を主成分とした耐酸化性塗料により形成されたもので
ある請求項１に記載の廃熱ボイラ。 - 【請求項３】 前記耐熱性被膜層が、シリコーン系樹脂
を主成分とした耐熱塗料により形成されたものである請
求項１又は２に記載の廃熱ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237768A JP2003050002A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 廃熱ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237768A JP2003050002A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 廃熱ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003050002A true JP2003050002A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19068792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237768A Pending JP2003050002A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 廃熱ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003050002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343956A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 常州联合锅炉容器有限公司 | 水冷壁热能中心设备 |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237768A patent/JP2003050002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343956A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 常州联合锅炉容器有限公司 | 水冷壁热能中心设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040902 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060914 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070125 |