JP2003049058A - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JP2003049058A JP2003049058A JP2001236201A JP2001236201A JP2003049058A JP 2003049058 A JP2003049058 A JP 2003049058A JP 2001236201 A JP2001236201 A JP 2001236201A JP 2001236201 A JP2001236201 A JP 2001236201A JP 2003049058 A JP2003049058 A JP 2003049058A
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- polycarbonate resin
- resin
- aromatic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形やフィルム成形においても著しい物
性変化もなく使用することが可能である芳香族ポリカー
ボネート樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量１２，０００以上のエス
テル交換法で製造された芳香族ポリカーボネート樹脂１
０〜９０重量％及び芳香族ポリエステル樹脂９０〜１０
重量％を含有する樹脂組成物において、芳香族ポリカー
ボネート樹脂の末端水酸基が全末端基に対して５モル％
未満である芳香族ポリカーボネート樹脂を含有する芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。
性変化もなく使用することが可能である芳香族ポリカー
ボネート樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量１２，０００以上のエス
テル交換法で製造された芳香族ポリカーボネート樹脂１
０〜９０重量％及び芳香族ポリエステル樹脂９０〜１０
重量％を含有する樹脂組成物において、芳香族ポリカー
ボネート樹脂の末端水酸基が全末端基に対して５モル％
未満である芳香族ポリカーボネート樹脂を含有する芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂を含有する樹脂
組成物に関するものであり、特に、溶融時の耐熱安定性
を著しく向上させた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
ネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂を含有する樹脂
組成物に関するものであり、特に、溶融時の耐熱安定性
を著しく向上させた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹
脂）は、優れた耐熱性、機械特性を有しているが、ノッ
チ感度が敏感で成形品に傷がつくと、著しく耐衝撃強度
が低下する特徴がある。また、成形加工温度が高く、流
動性が悪いことなどの欠点も有している。一方、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）やポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）のような芳香族ポ
リエステルは、成形性、長期耐熱性、耐薬品性など、非
常にバランスがとれた材料であり、自動車、家電、ＯＡ
機器などに幅広く採用されているが、荷重たわみ温度が
低いという欠点を有している。そこで、特開昭４８−５
４１６０号公報では、ＰＣ樹脂と相溶性の高いＰＢＴ樹
脂とをブレンドすることで、ノッチつき耐衝撃強度や成
形加工性、耐熱性を改良することを提案している。現
在、ＰＣ樹脂／ＰＢＴ樹脂のポリマーアロイ（以下、
「ＰＣ樹脂／ＰＢＴ樹脂」ともいう）は、ＯＡ機器や電
気電子製品および自動車分野で広く利用されている樹脂
組成物の一つになっている。
脂）は、優れた耐熱性、機械特性を有しているが、ノッ
チ感度が敏感で成形品に傷がつくと、著しく耐衝撃強度
が低下する特徴がある。また、成形加工温度が高く、流
動性が悪いことなどの欠点も有している。一方、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）やポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）のような芳香族ポ
リエステルは、成形性、長期耐熱性、耐薬品性など、非
常にバランスがとれた材料であり、自動車、家電、ＯＡ
機器などに幅広く採用されているが、荷重たわみ温度が
低いという欠点を有している。そこで、特開昭４８−５
４１６０号公報では、ＰＣ樹脂と相溶性の高いＰＢＴ樹
脂とをブレンドすることで、ノッチつき耐衝撃強度や成
形加工性、耐熱性を改良することを提案している。現
在、ＰＣ樹脂／ＰＢＴ樹脂のポリマーアロイ（以下、
「ＰＣ樹脂／ＰＢＴ樹脂」ともいう）は、ＯＡ機器や電
気電子製品および自動車分野で広く利用されている樹脂
組成物の一つになっている。
【０００３】また、近年、これらの用途では製品の小型
化、軽量化の要請が高まり新しい成形法が試みられた
り、使用される樹脂に薄肉成形性能や精密成形性能など
が要求される傾向にあり、特に溶融時の耐熱安定性が重
要となってきている。
化、軽量化の要請が高まり新しい成形法が試みられた
り、使用される樹脂に薄肉成形性能や精密成形性能など
が要求される傾向にあり、特に溶融時の耐熱安定性が重
要となってきている。
【０００４】しかし、一般的に、ＰＣ樹脂とＰＢＴ樹脂
のような芳香族ポリエステルをブレンドしたポリマーア
ロイの溶融時の耐熱安定性は高いとはいえず、従来より
問題となっていた。
のような芳香族ポリエステルをブレンドしたポリマーア
ロイの溶融時の耐熱安定性は高いとはいえず、従来より
問題となっていた。
【０００５】上記問題を解決するべく、様々な手法が提
案されている。
案されている。
【０００６】例えば、特公平７−６８４４１号公報で
は、全末端基数に対して末端水酸基濃度が５％以上のＰ
Ｃ樹脂を用いて、ＰＢＴ樹脂とアロイ化を行っている
が、末端水酸基濃度が５％以上もあると成形時に熱分解
が起こり、成形品の強度低下が著しかった。このよう
に、従来の技術では実用化には程遠く、早期に本質的な
改良手法が望まれていた。
は、全末端基数に対して末端水酸基濃度が５％以上のＰ
Ｃ樹脂を用いて、ＰＢＴ樹脂とアロイ化を行っている
が、末端水酸基濃度が５％以上もあると成形時に熱分解
が起こり、成形品の強度低下が著しかった。このよう
に、従来の技術では実用化には程遠く、早期に本質的な
改良手法が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするもの
であり、溶融時の耐熱安定性が著しく改良された芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とし
ている。
のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするもの
であり、溶融時の耐熱安定性が著しく改良された芳香族
ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、溶融時の
耐熱安定性が著しく改良された芳香族ポリカーボネート
樹脂組成物を見い出すべく鋭意検討したところ、エステ
ル交換法で製造された芳香族ポリカーボネート樹脂であ
って、芳香族ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度を
特定量未満にすることにより、溶融時の耐熱安定性が改
良された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物になること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
耐熱安定性が著しく改良された芳香族ポリカーボネート
樹脂組成物を見い出すべく鋭意検討したところ、エステ
ル交換法で製造された芳香族ポリカーボネート樹脂であ
って、芳香族ポリカーボネート樹脂の末端水酸基濃度を
特定量未満にすることにより、溶融時の耐熱安定性が改
良された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物になること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、粘度平均分子量１２，０００以
上のエステル交換法で製造された芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１０〜９０重量％及び芳香族ポリエステル樹脂９
０〜１０重量％を含有する樹脂組成物において、芳香族
ポリカーボネート樹脂の末端水酸基が全末端基に対して
５モル％未満である芳香族ポリカーボネート樹脂を含有
することを特徴とする樹脂組成物に関する。
上のエステル交換法で製造された芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１０〜９０重量％及び芳香族ポリエステル樹脂９
０〜１０重量％を含有する樹脂組成物において、芳香族
ポリカーボネート樹脂の末端水酸基が全末端基に対して
５モル％未満である芳香族ポリカーボネート樹脂を含有
することを特徴とする樹脂組成物に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。
明する。
【００１１】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂は、
原料として芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル
とを用い、エステル交換触媒の存在下、エステル交換反
応によって得るものである。
原料として芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル
とを用い、エステル交換触媒の存在下、エステル交換反
応によって得るものである。
【００１２】本発明で用いられる芳香族ジヒドロキシ化
合物は、分子内に芳香族性水酸基を２個有する化合物で
あり、好ましくは、下記式（１）で表される化合物であ
る。
合物は、分子内に芳香族性水酸基を２個有する化合物で
あり、好ましくは、下記式（１）で表される化合物であ
る。
【００１３】
【化１】
【００１４】（式中、Ｗは単結合、炭素数１〜８のアル
キレン基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜
１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロア
ルキリデン基又は、−Ｏ−，−Ｓ−，−ＣＯ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2−で示される２価の基からなる群から選ば
れるものであり、Ｙ及びＺは、ハロゲン又は炭素数１〜
６の炭化水素基であり、ｐ及びｑは０〜２の整数であ
り、ＹとＺ、ｐとｑは、いずれも、同一であっても異な
っていてもよい。） 前記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物とし
ては、例えば、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ
−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘ
プタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，
３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキ
シビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ケトン等が例示されるが、特に好まし
くは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（以下、「ビスフェノールＡ」と略す）が挙げられ
る。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は単独でも、２
種以上を混合してもよい。
キレン基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜
１５のシクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロア
ルキリデン基又は、−Ｏ−，−Ｓ−，−ＣＯ−，−ＳＯ
−，−ＳＯ2−で示される２価の基からなる群から選ば
れるものであり、Ｙ及びＺは、ハロゲン又は炭素数１〜
６の炭化水素基であり、ｐ及びｑは０〜２の整数であ
り、ＹとＺ、ｐとｑは、いずれも、同一であっても異な
っていてもよい。） 前記式（１）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物とし
ては、例えば、ビス（４−ヒドロキシジフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ
−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘ
プタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，
３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキ
シビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ケトン等が例示されるが、特に好まし
くは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（以下、「ビスフェノールＡ」と略す）が挙げられ
る。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は単独でも、２
種以上を混合してもよい。
【００１５】本発明で使用される炭酸ジエステルは下記
の一般式（２）で表される。
の一般式（２）で表される。
【００１６】
【化２】Ｏ‖Ａ−Ｏ−Ｃ−Ｏ−Ａ’ （式２）
（式中Ａ及びＡ’は炭素数１〜１８の脂肪族基あるいは
置換脂肪族基、又は芳香族基あるいは置換芳香族基であ
り、同一であっても異なっていてもよい。） 前記一般式（２）で表される炭酸ジエステルは、例え
ば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ
−ｔ−ブチルカーボネート等の炭酸ジアルキル化合物、
ジフェニルカーボネート、およびジトリルカーボネート
等の置換ジフェニルカーボネートなどが例示されるが、
好ましくはジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカ
ーボネートであり、特にジフェニルカーボネートが好ま
しい。これらの炭酸ジエステルは単独、あるいは２種以
上を混合してもよい。
（式中Ａ及びＡ’は炭素数１〜１８の脂肪族基あるいは
置換脂肪族基、又は芳香族基あるいは置換芳香族基であ
り、同一であっても異なっていてもよい。） 前記一般式（２）で表される炭酸ジエステルは、例え
ば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ
−ｔ−ブチルカーボネート等の炭酸ジアルキル化合物、
ジフェニルカーボネート、およびジトリルカーボネート
等の置換ジフェニルカーボネートなどが例示されるが、
好ましくはジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカ
ーボネートであり、特にジフェニルカーボネートが好ま
しい。これらの炭酸ジエステルは単独、あるいは２種以
上を混合してもよい。
【００１７】本発明において、芳香族ポリカーボネート
樹脂を得るためには、エステル交換触媒が使用される。
該触媒としてはアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ
土類金属化合物が使用され、補助的に、塩基性ホウ素化
合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、
あるいはアミン系化合物などの塩基性化合物を併用する
ことも可能であるが、物性面や取り扱いの面で、アルカ
リ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が単独
で使用されることが特に好ましい。
樹脂を得るためには、エステル交換触媒が使用される。
該触媒としてはアルカリ金属化合物及び／又はアルカリ
土類金属化合物が使用され、補助的に、塩基性ホウ素化
合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、
あるいはアミン系化合物などの塩基性化合物を併用する
ことも可能であるが、物性面や取り扱いの面で、アルカ
リ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物が単独
で使用されることが特に好ましい。
【００１８】この触媒量としては、芳香族ジヒドロキシ
化合物１モルに対して、１×１０-8〜５×１０-6モルの
範囲で用いられるのが好ましく、さらに好ましくは１×
１０ -7〜３×１０-6モルの範囲で、特に好ましくは２×
１０-7〜２×１０-6モルの範囲で用いられる。この量よ
り少なければ、所定の分子量、末端ヒドロキシ基量の芳
香族ポリカーボネート樹脂を製造するのに必要な重合活
性が得られない傾向があり、この量より多い場合は、ポ
リマー色相が悪化し、分岐が多くなりポリマーの成形性
が損なわれる傾向がある。
化合物１モルに対して、１×１０-8〜５×１０-6モルの
範囲で用いられるのが好ましく、さらに好ましくは１×
１０ -7〜３×１０-6モルの範囲で、特に好ましくは２×
１０-7〜２×１０-6モルの範囲で用いられる。この量よ
り少なければ、所定の分子量、末端ヒドロキシ基量の芳
香族ポリカーボネート樹脂を製造するのに必要な重合活
性が得られない傾向があり、この量より多い場合は、ポ
リマー色相が悪化し、分岐が多くなりポリマーの成形性
が損なわれる傾向がある。
【００１９】アルカリ金属化合物としては、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水
酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシ
ウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水
素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化
ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホ
ウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル
化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香
酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、
安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水
素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セ
シウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸
２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン
酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシ
ウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡ
の２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セ
シウム塩などが挙げられる。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水
酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウ
ム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシ
ウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水
素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化
ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホ
ウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル
化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香
酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、
安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水
素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セ
シウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸
２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン
酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシ
ウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡ
の２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セ
シウム塩などが挙げられる。
【００２０】また、アルカリ土類金属化合物としては、
例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウ
ム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水
素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロン
チウムなどが挙げられる。
例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウ
ム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水
素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロン
チウムなどが挙げられる。
【００２１】塩基性ホウ素化合物の具体例としては、テ
トラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピ
ルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ
素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホ
ウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホ
ウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジル
ホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホ
ウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニ
ルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素などのナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム
塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙
げられる。
トラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピ
ルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ
素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホ
ウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホ
ウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジル
ホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホ
ウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニ
ルホウ素、ブチルトリフェニルホウ素などのナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム
塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙
げられる。
【００２２】塩基性リン化合物としては、例えば、トリ
エチルホスフィン、トリ−ｎ−プロピルホスフィン、ト
リイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィ
ン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、
あるいは四級ホスホニウム塩などが挙げられる。
エチルホスフィン、トリ−ｎ−プロピルホスフィン、ト
リイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィ
ン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、
あるいは四級ホスホニウム塩などが挙げられる。
【００２３】塩基性アンモニウム化合物としては、例え
ば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエ
チルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモ
ニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロ
キシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、
トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメ
チルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメ
チルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルア
ンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニ
ウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒ
ドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキ
シド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベン
ジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルト
リフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェ
ニルアンモニウムヒドロキシドなどが挙げられる。
ば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエ
チルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモ
ニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロ
キシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、
トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメ
チルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメ
チルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルア
ンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニ
ウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒ
ドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキ
シド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベン
ジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルト
リフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェ
ニルアンモニウムヒドロキシドなどが挙げられる。
【００２４】アミン系化合物としては、例えば、４−ア
ミノピリジン、２−アミノピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−４−アミノピリジン、４−ジエチルアミノピリジン、
２−ヒドロキシピリジン、２−メトキシピリジン、４−
メトキシピリジン、２−ジメチルアミノイミダゾール、
２−メトキシイミダゾール、イミダゾール、２−メルカ
プトイミダゾール、２−メチルイミダゾール、アミノキ
ノリンなどが挙げられる。 エステル交換反応は一般に
は二段階以上の多段工程で実施される。具体的には、第
１段目の反応は、９．３×１０4〜１．３３×１０3Ｐａ
の減圧下に１２０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２４
０℃の温度で０．１〜５時間、好ましくは０．１〜３時
間反応させる。ついで、反応系の減圧度を上げながら反
応温度を高め、最終的には１３３Ｐａ以下の減圧下、２
４０〜３２０℃の温度で重縮合反応を行う。
ミノピリジン、２−アミノピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
−４−アミノピリジン、４−ジエチルアミノピリジン、
２−ヒドロキシピリジン、２−メトキシピリジン、４−
メトキシピリジン、２−ジメチルアミノイミダゾール、
２−メトキシイミダゾール、イミダゾール、２−メルカ
プトイミダゾール、２−メチルイミダゾール、アミノキ
ノリンなどが挙げられる。 エステル交換反応は一般に
は二段階以上の多段工程で実施される。具体的には、第
１段目の反応は、９．３×１０4〜１．３３×１０3Ｐａ
の減圧下に１２０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２４
０℃の温度で０．１〜５時間、好ましくは０．１〜３時
間反応させる。ついで、反応系の減圧度を上げながら反
応温度を高め、最終的には１３３Ｐａ以下の減圧下、２
４０〜３２０℃の温度で重縮合反応を行う。
【００２５】反応の形式は、バッチ式、連続式、あるい
はバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの反応でもよ
く、使用する装置は、槽型、管型、あるいは塔型のいず
れの形式であってもよい。
はバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの反応でもよ
く、使用する装置は、槽型、管型、あるいは塔型のいず
れの形式であってもよい。
【００２６】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂の末
端水酸基は、全末端基に対して、５モル％未満であり、
好ましくは４．９５モル％未満、さらに好ましくは４．
９０モル％未満に制御することがよい。ここで芳香族ポ
リカーボネート樹脂の末端水酸基のモル％は、常法によ
り1Ｈ−ＮＭＲを用いて末端水酸基数（μｅｑ／ｇ）お
よび末端フェニル基数（μｅｑ／ｇ）を測定し、全末端
基数における末端水酸基数の割合を算出して末端水酸基
濃度（モル％）として求めることができる。全末端基に
対して、５モル％以上の末端水酸基を含有する芳香族ポ
リカーボネート樹脂を用いて、芳香族ポリエステル樹脂
との樹脂組成物を製造すると溶融時の耐熱安定性が著し
く悪化する傾向にある。
端水酸基は、全末端基に対して、５モル％未満であり、
好ましくは４．９５モル％未満、さらに好ましくは４．
９０モル％未満に制御することがよい。ここで芳香族ポ
リカーボネート樹脂の末端水酸基のモル％は、常法によ
り1Ｈ−ＮＭＲを用いて末端水酸基数（μｅｑ／ｇ）お
よび末端フェニル基数（μｅｑ／ｇ）を測定し、全末端
基数における末端水酸基数の割合を算出して末端水酸基
濃度（モル％）として求めることができる。全末端基に
対して、５モル％以上の末端水酸基を含有する芳香族ポ
リカーボネート樹脂を用いて、芳香族ポリエステル樹脂
との樹脂組成物を製造すると溶融時の耐熱安定性が著し
く悪化する傾向にある。
【００２７】また、末端水酸基の全末端基に対する割合
の下限としては特に制限はないが、極端に少ないと製造
上困難であるので、通常０．５％以上であり、好ましく
は１％以上である。
の下限としては特に制限はないが、極端に少ないと製造
上困難であるので、通常０．５％以上であり、好ましく
は１％以上である。
【００２８】芳香族ポリカーボネート樹脂の末端水酸基
の割合は、重合温度、重合時の真空度、コンデンサー温
度等の重合条件によっても影響を受けるが、これらがあ
る一定の条件下では、ビスフェノールＡで代表される芳
香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートで代
表される炭酸ジエステルとの仕込み比によって制御する
ことができる。
の割合は、重合温度、重合時の真空度、コンデンサー温
度等の重合条件によっても影響を受けるが、これらがあ
る一定の条件下では、ビスフェノールＡで代表される芳
香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートで代
表される炭酸ジエステルとの仕込み比によって制御する
ことができる。
【００２９】例えば、前記したそれぞれの要因を同じ条
件で製造し、且つ得られる粘度平均分子量も同一な樹脂
を製造すると仮定した際に、任意の仕込み比で製造され
る任意の用途に使用する芳香族ポリカーボネート樹脂の
末端水酸基の割合を２０％とすると、末端水酸基の割合
が全末端基に対して５モル％未満である芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得るには、芳香族ジヒドロキシ化合物に
対する炭酸ジエステルの仕込み比を任意の仕込み比より
若干大きくすることにより得ることができる。
件で製造し、且つ得られる粘度平均分子量も同一な樹脂
を製造すると仮定した際に、任意の仕込み比で製造され
る任意の用途に使用する芳香族ポリカーボネート樹脂の
末端水酸基の割合を２０％とすると、末端水酸基の割合
が全末端基に対して５モル％未満である芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得るには、芳香族ジヒドロキシ化合物に
対する炭酸ジエステルの仕込み比を任意の仕込み比より
若干大きくすることにより得ることができる。
【００３０】本発明における芳香族ポリカーボネート樹
脂の粘度平均分子量は、１２，０００以上である。好ま
しくは１３，０００以上であり、更に好ましくは１５，
０００以上である。また、好ましくは３２，０００以下
であり、更に好ましくは２７，０００以下である。
脂の粘度平均分子量は、１２，０００以上である。好ま
しくは１３，０００以上であり、更に好ましくは１５，
０００以上である。また、好ましくは３２，０００以下
であり、更に好ましくは２７，０００以下である。
【００３１】粘度平均分子量が低すぎると、組成物とし
て十分な強度が得られず、また、高すぎると成形時の溶
融流動性が低下する傾向がある。
て十分な強度が得られず、また、高すぎると成形時の溶
融流動性が低下する傾向がある。
【００３２】本発明で用いられる芳香族ポリエステル樹
脂は特に限定されないが、具体的には、芳香族ジカルボ
ン酸またはその誘導体と二価アルコールまたは二価フェ
ノール化合物から得られる芳香族ポリエステル樹脂、芳
香族ジカルボン酸の金属塩とジハロゲン化合物とから得
られる芳香族ポリエステル樹脂等が挙げられる。芳香族
ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、クロルフタル酸等が挙げられるが、特
に好ましくは、テレフタル酸及びイソフタル酸あるいは
これらの混合物である。さらに酸の誘導体としては、酸
無水物、エステル化物、酸塩化物が挙げられる。
脂は特に限定されないが、具体的には、芳香族ジカルボ
ン酸またはその誘導体と二価アルコールまたは二価フェ
ノール化合物から得られる芳香族ポリエステル樹脂、芳
香族ジカルボン酸の金属塩とジハロゲン化合物とから得
られる芳香族ポリエステル樹脂等が挙げられる。芳香族
ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、クロルフタル酸等が挙げられるが、特
に好ましくは、テレフタル酸及びイソフタル酸あるいは
これらの混合物である。さらに酸の誘導体としては、酸
無水物、エステル化物、酸塩化物が挙げられる。
【００３３】また、二価アルコールとしては、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ヘキサメチレングリコール等が挙げられ
るが、特に好ましくは、エチレングリコール、１，４−
ブタンジオールである。二価フェノール化合物として
は、例えば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール等が挙
げられる。芳香族ジカルボン酸金属塩と反応させるジハ
ロゲン化合物とは、上記二価アルコールまたは二価フェ
ノール化合物の二つの水酸基を塩素または臭素といった
ハロゲン原子で置換することによって得られる化合物が
挙げられる。これら芳香族ポリエステル樹脂の中では、
特にポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂が好ましく用いられる。
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ヘキサメチレングリコール等が挙げられ
るが、特に好ましくは、エチレングリコール、１，４−
ブタンジオールである。二価フェノール化合物として
は、例えば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール等が挙
げられる。芳香族ジカルボン酸金属塩と反応させるジハ
ロゲン化合物とは、上記二価アルコールまたは二価フェ
ノール化合物の二つの水酸基を塩素または臭素といった
ハロゲン原子で置換することによって得られる化合物が
挙げられる。これら芳香族ポリエステル樹脂の中では、
特にポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂が好ましく用いられる。
【００３４】本発明において芳香族ポリカーボネート樹
脂と芳香族ポリエステル樹脂の量比は各々、１０〜９０
重量％及び９０〜１０重量％、好ましくは各々３０〜７
０重量％及び７０〜３０重量％である。芳香族ポリカー
ボネート樹脂が９０重量％より多いと、樹脂組成物の溶
融流動性が悪く、一方、１０重量％より少ないと成形品
の荷重たわみ温度が低すぎるので好ましくない。
脂と芳香族ポリエステル樹脂の量比は各々、１０〜９０
重量％及び９０〜１０重量％、好ましくは各々３０〜７
０重量％及び７０〜３０重量％である。芳香族ポリカー
ボネート樹脂が９０重量％より多いと、樹脂組成物の溶
融流動性が悪く、一方、１０重量％より少ないと成形品
の荷重たわみ温度が低すぎるので好ましくない。
【００３５】さらに本発明の樹脂組成物は、その物性を
損なわない限りにおいて樹脂の混合時、成形時に他の樹
脂、添加剤、たとえば顔料、染料、強化剤、充填剤、耐
熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核
剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤などを添加する
ことができる。
損なわない限りにおいて樹脂の混合時、成形時に他の樹
脂、添加剤、たとえば顔料、染料、強化剤、充填剤、耐
熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核
剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤などを添加する
ことができる。
【００３６】本発明の樹脂組成物を製造するに際して
は、従来から公知の方法で各成分を混合することができ
る。例えば、各成分をリボンブレンダーやスーパーミキ
サーで分散混合した後、押出機等で溶融混練する方法が
選択できる。
は、従来から公知の方法で各成分を混合することができ
る。例えば、各成分をリボンブレンダーやスーパーミキ
サーで分散混合した後、押出機等で溶融混練する方法が
選択できる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を説
明する。なお、以下の実施例において得られた芳香族ポ
リカーボネートの物性及び評価は以下のようにして測定
した。
明する。なお、以下の実施例において得られた芳香族ポ
リカーボネートの物性及び評価は以下のようにして測定
した。
【００３８】（１）粘度平均分子量（Ｍｖ）
６ｇ／ｌの塩化メチレン溶液をウベローデ粘度計を用い
固有粘度を測定し、次式により粘度平均分子量を求め
た。
固有粘度を測定し、次式により粘度平均分子量を求め
た。
【００３９】
【数１】［η］＝１．２３×１０-4（Ｍｖ）0.83
（２）全末端基中の末端水酸基の割合（モル％）
サンプル０．０２ｇを０．４ｍｌの重クロロホルムに溶
解し、３０℃で1Ｈ−ＮＭＲ（日本電子社製ＪＮＭ−Ａ
ｌ４００）を用いて末端水酸基数（μｅｑ／ｇ）および
末端フェニル基数（μｅｑ／ｇ）を測定し、下記式によ
り末端水酸基濃度（モル％）を算出した。
解し、３０℃で1Ｈ−ＮＭＲ（日本電子社製ＪＮＭ−Ａ
ｌ４００）を用いて末端水酸基数（μｅｑ／ｇ）および
末端フェニル基数（μｅｑ／ｇ）を測定し、下記式によ
り末端水酸基濃度（モル％）を算出した。
【００４０】
【数２】末端水酸基濃度（モル％）＝（末端水酸基数）
／（末端水酸基数＋末端フェニル基数）×１００ （３）引張強さ（降伏） 実施例及び比較例により得られた芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物を用いて、２８０℃で射出成形機のシリン
ダー内において所定時間滞留させたものについて、引張
強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴＭ用試験片）を作製
した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて引張強さ（降伏）
を測定した。
／（末端水酸基数＋末端フェニル基数）×１００ （３）引張強さ（降伏） 実施例及び比較例により得られた芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物を用いて、２８０℃で射出成形機のシリン
ダー内において所定時間滞留させたものについて、引張
強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴＭ用試験片）を作製
した後、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて引張強さ（降伏）
を測定した。
【００４１】２８０℃で滞留させない試験片の引張強さ
（降伏）をＨ１、２８０℃で１０分間滞留させた試験片
の引張強さ（降伏）をＨ２とした時、下記式を用いて引
張強さ（降伏）保持率（％）を算出した。
（降伏）をＨ１、２８０℃で１０分間滞留させた試験片
の引張強さ（降伏）をＨ２とした時、下記式を用いて引
張強さ（降伏）保持率（％）を算出した。
【００４２】
【数３】引張強さ（降伏）保持率（％）＝（Ｈ２／Ｈ
１）×１００ （４）荷重たわみ温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて、荷重たわみ温度を測定し
た。
１）×１００ （４）荷重たわみ温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて、荷重たわみ温度を測定し
た。
【００４３】［実施例１］コンデンサーを具備したステ
ンレス製２０リットルの竪型攪拌反応装置にビスフェノ
ールＡ２２８３ｇ（１０．０モル）、ジフェニルカーボ
ネート２３５６ｇ（１１．０モル）および触媒として
０．０１Ｎ水酸化ナトリウム０．７ｍｌ（ビスフェノー
ルＡ１モルに対して７×１０-7モル）を仕込み窒素置換
を行った。この混合物を２２０℃で４０分かけて原料モ
ノマーを溶融した後、２２０℃／１．３３×１０4Ｐａ
で６０分、２４０℃／２．００×１０3Ｐａで６０分、
２８０℃／６６．７Ｐａで６０分間反応を行い、更に、
ｐ−トルエンスルホン酸ブチルを触媒失活剤として芳香
族ポリカーボネート樹脂に対して２重量ｐｐｍ添加し反
応を終了させた。その結果、粘度平均分子量２１，２０
０、末端水酸基濃度４％の芳香族ポリカーボネート樹脂
が得られた。
ンレス製２０リットルの竪型攪拌反応装置にビスフェノ
ールＡ２２８３ｇ（１０．０モル）、ジフェニルカーボ
ネート２３５６ｇ（１１．０モル）および触媒として
０．０１Ｎ水酸化ナトリウム０．７ｍｌ（ビスフェノー
ルＡ１モルに対して７×１０-7モル）を仕込み窒素置換
を行った。この混合物を２２０℃で４０分かけて原料モ
ノマーを溶融した後、２２０℃／１．３３×１０4Ｐａ
で６０分、２４０℃／２．００×１０3Ｐａで６０分、
２８０℃／６６．７Ｐａで６０分間反応を行い、更に、
ｐ−トルエンスルホン酸ブチルを触媒失活剤として芳香
族ポリカーボネート樹脂に対して２重量ｐｐｍ添加し反
応を終了させた。その結果、粘度平均分子量２１，２０
０、末端水酸基濃度４％の芳香族ポリカーボネート樹脂
が得られた。
【００４４】得られた芳香族ポリカーボネート樹脂とＰ
ＢＴ樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）
製、商品名ノバデュラン５７１０）を重量比６０／４０
の割合でブレンダーを用いて混合後、３０ｍｍ二軸押出
機で溶融混練し、ペレット化した。
ＢＴ樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）
製、商品名ノバデュラン５７１０）を重量比６０／４０
の割合でブレンダーを用いて混合後、３０ｍｍ二軸押出
機で溶融混練し、ペレット化した。
【００４５】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００４６】［実施例２］実施例１において、ジフェニ
ルカーボネートの量を２３６７ｇ（１１．０５モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，４００、末端水酸基濃度２％の芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、Ｐ
ＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
ルカーボネートの量を２３６７ｇ（１１．０５モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，４００、末端水酸基濃度２％の芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、Ｐ
ＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
【００４７】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００４８】［実施例３］実施例１において、ジフェニ
ルカーボネートの量を２３７８ｇ（１１．１０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，３００、末端水酸基濃度１％の芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、Ｐ
ＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
ルカーボネートの量を２３７８ｇ（１１．１０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，３００、末端水酸基濃度１％の芳香族ポリカー
ボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、Ｐ
ＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
【００４９】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５０】［実施例４］実施例１において、芳香族ポ
リカーボネート樹脂とＰＢＴ樹脂を重量比４０／６０の
割合でブレンダーを用いて混合した他は、実施例１と同
様にして芳香族ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂の混
合ペレットを得た。
リカーボネート樹脂とＰＢＴ樹脂を重量比４０／６０の
割合でブレンダーを用いて混合した他は、実施例１と同
様にして芳香族ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂の混
合ペレットを得た。
【００５１】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５２】［比較例１］実施例１において、ジフェニ
ルカーボネートの量を２３１４ｇ（１０．８０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，３００、末端水酸基濃度１０％の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、
ＰＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
ルカーボネートの量を２３１４ｇ（１０．８０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，３００、末端水酸基濃度１０％の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、
ＰＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
【００５３】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５４】［比較例２］実施例１において、ジフェニ
ルカーボネートの量を２２７１ｇ（１０．６０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，２００、末端水酸基濃度２０％の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、
ＰＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
ルカーボネートの量を２２７１ｇ（１０．６０モル）に
代えた他は、実施例１と同様に反応を行い粘度平均分子
量２１，２００、末端水酸基濃度２０％の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を得た。更に、実施例１と同様にして、
ＰＢＴ樹脂と混合してペレットを得た。
【００５５】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５６】［比較例３］比較例１において、芳香族ポ
リカーボネート樹脂とＰＢＴ樹脂を重量比４０／６０の
割合でブレンダーを用いて混合した他は、比較例１と同
様にして芳香族ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂の混
合ペレットを得た。
リカーボネート樹脂とＰＢＴ樹脂を重量比４０／６０の
割合でブレンダーを用いて混合した他は、比較例１と同
様にして芳香族ポリカーボネート樹脂／ＰＢＴ樹脂の混
合ペレットを得た。
【００５７】得られたペレットを用いて、２８０℃で射
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
出成形機のシリンダー内において所定時間滞留させた
後、射出成形し引張強さ（降伏）測定用試験片（ＡＳＴ
Ｍ用試験片）および荷重たわみ温度測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ用試験片）を作製して、引張強さ（降伏）および荷
重たわみ温度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【発明の効果】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物は、溶融時の耐熱安定性が著しく向上しており、射
出成形やフィルム成形においても物性変化もなく使用が
可能であり、ＯＡ機器や電気電子製品および自動車関連
部品に好適である。
成物は、溶融時の耐熱安定性が著しく向上しており、射
出成形やフィルム成形においても物性変化もなく使用が
可能であり、ＯＡ機器や電気電子製品および自動車関連
部品に好適である。
Claims (4)
- 【請求項１】 粘度平均分子量１２，０００以上のエス
テル交換法で製造された芳香族ポリカーボネート樹脂１
０〜９０重量％及び芳香族ポリエステル樹脂９０〜１０
重量％を含有する樹脂組成物において、芳香族ポリカー
ボネート樹脂の末端水酸基が全末端基に対して５モル％
未満である芳香族ポリカーボネート樹脂を含有すること
を特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 芳香族ポリカーボネート樹脂が芳香族ジ
ヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換法
で製造された樹脂であることを特徴とする請求項１記載
の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】 芳香族ポリカーボネート樹脂が２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとジフェニル
カーボネートとのエステル交換法で製造された樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載の芳香族ポリカーボネ
ート樹脂組成物。 - 【請求項４】 芳香族ポリエステル樹脂がポリブチレン
テレフタレート樹脂またはポリエチレンテレフタレート
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の芳香族ポリ
カーボネート樹脂組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236201A JP2003049058A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236201A JP2003049058A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
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|---|---|
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ID=19067521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236201A Pending JP2003049058A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003049058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241209A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987501A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 添加剤含有樹脂組成物 |
| JP2000143951A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-05-26 | Teijin Chem Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236201A patent/JP2003049058A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0987501A (ja) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 添加剤含有樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241209A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 |
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