JP2003048170A

JP2003048170A - ボルト・ナットの共回り防止治具

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Publication number: JP2003048170A
Application number: JP2001241978A
Authority: JP
Inventors: Masashi Takashiba; 正志高芝
Original assignee: Chubu Plant Service Co Ltd
Current assignee: Chubu Plant Service Co Ltd
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2003-02-18
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP4436016B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単・迅速に使用状態にセット出来、セット個
所から脱落する恐れの無い、一体構造を供えたボルト・
ナットの共回り防止治具を提供する。【解決手段】所定長さのアームの一端側に、爪車と爪と
を供えたラチェット機構のケーシングを組付け、爪車に
は、ボルト頭を回り止状態で嵌合させるソケットを同軸
状に設け、アームの他端側とケーシングとの間には、爪
を揺動させる為のターンバクル機構を跨設した構成を備
えており、ターンバクル機構を伸縮動させることによ
り、アームの他端側を、ソケットに嵌合させたボルト頭
に隣接して位置する別のボルト頭等の、固定構造物に接
離動させられる様にしたことを特徴とする。ターンバク
ル機構は、その一半側と他半側とに、互いに逆向きの雌
ねじを切った長ナットと、夫々の雌ねじに螺合させた螺
杆とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、径の大き
いフランジ継手を連結又は分解する為に、フランジ連結
用の複数本のボルトの夫々に螺合させたナットを、締付
けたり緩めたりする時に、ボルトも一緒に回ってしまう
のを防ぐ為の、従来の用具に比べて取扱性を大幅に向上
させたボルト・ナットの共回り防止治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、フランジ継手Ｂの連結・分解
時に、その連結用のボルトＣに螺合させたナットＤ１を
廻すと、ボルトＣも一緒に回転してしまうを防ぐ為の、
従来の共回り防止用具の、取付状態の見取図である。こ
の場合、ボルトＣは、ボルト頭を一体に形成させる為の
無駄な加工々程を省く等の為に、単なる螺杆としてい
る。そして、ボルトＣの両端に夫々螺合させたナットＤ
１，Ｄ２のうち、図の手前側のナットＤ２は、ボルトＣ
に固着させてボルト頭の役割を果たさせている。

【０００３】このフランジ継手Ｂを分離させる場合に例
を採って、上記の共回り防止用具の構成と用法を説明す
ると、先ず、取外そうとするボルトＣの一端側のナット
Ｄ１に、パワーレンチ１０１を取付ける。そして、他端
側のナットＤ２に、打撃スパナ１０２のソケット部１０
２ａを嵌め込ませる。

【０００４】然る後、取外そうとしているボルトＣに隣
接して位置する別のボルトＣのナットＤ２と、打撃スパ
ナ１０２のアーム１０２ｂのネック部１０２ｃとの間
に、油圧ジャッキ１０３を挟み込む。その際に、図示の
様に、ナットＤ２と油圧ジャッキ１０３との間に、アル
ミ製の養生ブロック１０４を介在させることによって、
これ等両者の損傷を予防する。

【０００５】このセット状態で、油圧ジャッキ１０３の
プランジャを前進作動させると、ナットＤ２と打撃スパ
ナ１０２のアーム１０２ｂの先端部との間に、あたかも
“突っ張り棒”を嵌め込んだ如き状態になって、打撃ス
パナ１０２を嵌められたナットＤ２は、図の左廻り方向
の回転動を確実に阻止される。従って、パワーレンチ１
０１を作動させて、ナットＤ１を廻しても、ボルトＣが
共回りする恐れは無くなる。尚、ナットＤ１を締付ける
時には、打撃スパナ１０２のアーム１０２ｂを、図の右
隣りのナットＤ２に掛止させるか、或いは、ナットＤ２
の上側ではなくて、下側に当てがう様にすればよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、この従来
のボルト・ナットの共回り防止用具には、以下に列挙し
た如き大きな難点があった。（イ）打撃スパナ、油圧レンチ及び養生ブロックの３種
類の用具を必要とする。（ロ）この３つの用具を組合
わせて、使用個所にセットする操作は簡単ではなく、多
くの手間と時間が掛かる。（ハ）パワーレンチの作動時の回転トルクによって、折
角セットした３つの用具がバラバラに外れてしまう可能
性がある。（ニ）外れた際の反動によって、作業者が危害を被る恐
れがある。（ホ）３つの用具の夫々の保守・管理に、余分な手間と
支出を要する。

【０００７】そこで、本発明の目的は、使用状態にセッ
トする作業を、従来技術に比べて簡単・迅速に行え、使
用中にセット状態が崩れる恐れが解消して、作業上の危
険を伴わず、又、複数の用具を組合わせて用いる煩わし
さの無いボルト・ナットの共回り防止治具を提供するに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達せする為
の、本発明によるボルト・ナットの共回り防止治具は、
ナットの締付時、又は螺脱時に、ナットを螺合させてい
るボルトの共回りを防ぐ為の治具であって、所定長さの
アームの一端側に、爪車と爪とを供えたラチェット機構
のケーシングを回動可能に組付け、爪車には、ボルト頭
を回り止状態で嵌合させるソケットを同軸状に設け、ア
ームの他端側と、ケーシングとの間には、爪を揺動させ
る為のターンバクル機構を跨設した構成を備えており、
ターンバクル機構を伸縮動させることにより、アームの
他端側を、ソケットに嵌合させたボルト頭に隣接して位
置する別のボルト頭等の、固定構造物に接離動させられ
る様にしたことを特徴とする。そして、ターンバクル機
構は、その長手方向の一半側と他半側とに、互いに逆向
きの雌ねじを切った長ナットと、夫々の雌ねじに螺合さ
せた螺杆とを備える構成にするとよい。又、１つの治具
を、サイズの異なるボルトに共用可能にする為に、爪車
には、異なるタイプのソケットを取替自在に組付けられ
る様にするとよい。更に、アームが固定構造物と接触す
る部分に、アルミニウム等で作られた養生部材を着脱自
在に取付けるとよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明によるボルト・ナ
ットの共回り防止治具の一実施例に就いて、図１〜図１
４を参照しながら説明する。図１は、この実施例の共回
り防止治具（以後、単に治具と言う）Ａの斜視図であ
り、図２は、その使用状態の一例を示した斜視図であ
る。

【００１０】図２に於いて、Ｂは、配管又はシャフトの
接続端に設けたフランジ継手であり、Ｃはその連結用の
螺杆状のボルト、Ｄ１，Ｄ２は、ボルトの両端に夫々螺
合させたナットである。ナットＤ２は、ボルトＣの他端
に固着されてボルト頭の役割を果たす。Ｅは、ナットＤ
１を廻す為のパワーレンチである。

【００１１】次に、治具Ａの具体的な構造に就いて、そ
の部分破断正面図としての図３、その右半側を横断面で
示した平面図としての図４、及び部品図としての図５〜
図１４を参照しながら説明する。

【００１２】治具Ａの概略の構成は、図３，図４に示し
た様に、その骨格部材となるアーム１の一端側に、爪車
２と爪３とをケーシング４内に組付けたラチェット機構
を形成させている。アーム１は、その長手方向に、主ア
ーム１Ａと延長アーム１Ｂとに二分割されている。そし
て、爪車２には、ナットＤ２を回り止状態で嵌め込ませ
る為のソケット５を同軸状に設けている（図９参照）。

【００１３】更に、アーム１の他端側と、ケーシング４
との間には、爪３をその支軸の周りに揺動させることに
より、爪車２、及びこれと一体化されているソケット５
を、その中心軸周り左右に回動させる為の、ターンバク
ル機構６を跨設している。但し、治具Ａを、使用可能に
セットした状態（図２参照）では、ソケット５に嵌め込
んだナットＤ２が、爪車２の回動を阻止するので、アー
ム１の方が、上記中心軸周りに左右に回動されることに
なる。

【００１４】次に、治具Ａの細部の構造に就いて、順次
説明する。先ず、治具Ａの骨格部分を成すアーム１は、
図３，図４に示した様に、ケーシング４を挟み込む様に
して重ね合わせた２枚の板状の主アーム１Ａ，１Ａと、
１枚の板状の延長アーム１Ｂ（図６参照）とを、４組の
ボルト・ナット７を用いて連結させた構成を備えてい
る。

【００１５】図５に示した様に、主アーム１Ａの左端側
は、円環板状に形成されており、ソケット５を露出させ
る為の丸い刳抜窓ｄを設けている。又、右端側には、ボ
ルト孔８を４個所に設けている。図６に示した様に、延
長アーム１Ｂの右端に上向きに延設した突部には、軸孔
９を設けている。又、左端側には、各ボルト孔８と重な
り合うボルト孔１０を設けている。１１は刳抜孔で、治
具Ａの下げ紐等を通すのに役立つ。

【００１６】次に、ケーシング４は、図７に示した様
に、爪車２を遊嵌させ得る内径と厚みを備えた扁平な円
筒形に形成されている。ケーシング４の頂部には、軸孔
３ａを設けた爪３（図１２参照）を、図３に示した様
に、その支軸１２の周りに揺動自在に組付ける為の、爪
収納部４Ａをケーシング４と一体に連接している。この
爪収納部４Ａの右側面には、軸孔１３ａを設けた軸受板
１３を、横向きに突設している。

【００１７】図８及び図７に示した１４は軸受板で、爪
３の支軸１２を通す軸孔１４ａを備えている。この軸受
板１４は、爪収納部４Ａの前後の側面の夫々に当てがっ
た状態を、ビスにより固定される（図１参照）。支軸１
２には、図３に示した様に、爪３を爪車２に向けて押圧
付勢する為の蔓巻ばね１５（図１３参照）を組付けてい
る。

【００１８】ケーシング４内に遊嵌される爪車２は、図
９に示した様に、リング状の形態を備えている。この爪
車２の内周面には、ナットＤ２を廻り止状態で嵌合させ
る為のソケット５を形成させている。ソケット５は、六
角形のナットＤ２の各角部を掛止させる為のＶ形溝ｅ
を、計１２個連ねた形状の周壁を備えている。

【００１９】この実施例では、爪車２とソケット５とは
一体化されている。然し、１つの治具Ａを、様々なサイ
ズのボルトＣ（ナットＤ２）に共用出来る様にする為
に、リング状の爪車２と、その内側に嵌め込まれるリン
グ状のソケット５とを、夫々別体に作り、この両者を周
知の係脱機構によって着脱自在に一体化させる様にして
もよい。

【００２０】次に、ターンバクル機構６は、図３に示し
た様に、その長手方向の一半側と他半側とに、互いに逆
向きの雌ねじを切った長ナット６Ａ（図１０参照）と、
夫々の雌ねじに螺合させた２本の螺杆６Ｂ，６Ｃとで構
成されている。螺杆６Ｂ，６Ｃの夫々の自由端側には、
図１１に示した様に、ピン孔を備えた軸受部材１６を連
結させている。

【００２１】ターンバクル機構６は、図３に示した様
に、その左端側の軸受部材１６を、連結ピン１７によっ
て、ケーシング４に設けた軸受板１３にピン連結させて
いる。又、右端側の軸受部材１６は、延長アーム１Ｂの
先端の軸孔９に挿通した連結ピン１７によって、この先
端個所にピン連結させている。

【００２２】図３に示した１８は、アルミニウム製の養
生部材で、延長アーム１Ｂの下面に着脱自在にビス止し
ている。図１４に示した形態を備える、この養生部材１
８は、強圧が及ぼされる延長アーム１ＢとナットＤ２と
の接触個所が、治具Ａの反復使用に伴って傷んで来るの
を防ぐ役割を果たす。傷んだ養生部材１８は、簡単に取
替えられる。

【００２３】次に、治具Ａの使い方の一例に就いて、図
２を参照しながら説明する。この事例は、フランジ継手
Ｂのフランジ部を貫通する複数本の連結用のボルトＣ
の、夫々の両端に螺着されているナッＤ１，Ｄ２のう
ち、ボルトＣに固着されていない方のナットＤ１を螺脱
させて、フランジ継手Ｂを分離させる場合に就いてであ
る。

【００２４】先ず、螺脱させる側のナットＤ１に、パワ
ーレンチＥを取付けたうえ、その反対側の、ボルトＣに
固着されたナットＤ２（ボルト頭）に治具Ａをセットす
る。それには、先ず、ナットＤ２に、治具Ａのソケット
５を嵌め込む。この時、延長アーム１Ｂの養生部材１８
を取付けた部分を、図２に示した様に、隣接する別のナ
ットＤ２（固定構造物）に極力接近して位置させるべ
く、計１２のＶ形溝ｅのうちのいずれに、ナットＤ２の
角部を嵌め込むべきかを選択する。

【００２５】ナットＤ２に、ソケット５を嵌め込み終え
たら、次に、ターンバクル機構６の長ナット６Ａを、ス
パナ等を使って、延長アーム１Ｂが上記の隣接ナットＤ
２に接近する方向に回動させる。そして、養生部材１８
を、この隣接ナットＤ２に強固に圧接させれば、治具Ａ
の取付作業は、簡単・迅速、且つ、確実に完了する。

【００２６】そこで、パワーレンチＥを作動させれば、
ボルトＣの共回りを確実に阻止された状態で、ナットＤ
１を支障無く螺脱させることが出来る。この時、治具Ａ
のソケット５には、ナットＤ２がシッカリ嵌め込まれて
おり、且つ、アーム１Ｂは隣接する別のナットＤ２に圧
接されているので、パワーレンチＥの作動時の振動等に
よって、治具Ａが、その取付位置から脱落してしまう恐
れは全くない。

【００２７】そして、上記とは逆に、フランジ継手Ｂを
連結させるべく、ボルトＣにナットＤ１を螺じ込む時に
は、このボルトＣに対して上記とは反対側に隣接するボ
ルトＣのナットＤ２に、アーム１Ｂが当接される様な配
置で、治具Ａを取付ければよい。或いは、若し可能であ
れば、図２に示した様に隣接するボルトＤ２の上側にア
ーム１Ｂを当接するのではなくて、下側に当接させても
よい。

【００２８】尚、アーム１Ｂを当接させる為の、隣接す
るナットＤ２が存在しない場合に、若し、これに代わる
役割を果たす適宜の固定構造物が存在すれば、この固定
構造物にアーム１Ｂを当接させればよい。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明によるボルト・ナットの共回り防止治具は、冒頭に記
した、複数の用具を組合わせた治具を用いる方法に比べ
て、以下に列挙した如き実用上の優れた効果が得られ
る。（ａ）使用状態にセットする作業を、作業の初心者でも
極めて簡単・迅速に行える。（ｂ）その取付状態からして、ナットの回動時に、発生
した回転トルクによって、セットした治具が反動的に外
れてしまう恐れが解消する。（ｃ）従って、従来の様に、外れた治具が作業者に当た
って怪我を負わせる危険が無くなる。（ｄ）治具は一体構造なので、従来の様に、複数の用具
を、使用の都度組合わせて使う煩わしさが無くなり、
又、用具の保管・管理費も節減出来る。（ｅ）ナットを嵌合させるソケットを、別のタイプのも
のと取替えられる様にすれば、１つの治具を、サイズ等
が様々に異なるナットに対して共用出来る。（ｆ）締付トルクが掛かった状態の治具を取外す作業
も、容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、ボルト・ナッ
トの共回り防止治具（以下は、単に治具と言う）の斜視
図である。

【図２】同上、フランジ継手の連結・分離時に、治具を
セットした状態の見取図である。

【図３】同上、治具の部分破断正面図である。

【図４】同上、治具の部分横断上面図である。

【図５】同上、アームの一半側を構成する主アームの正
面図及び横断面図である。

【図６】同上、アームの他半側を構成する延長アームの
正面図及び上面図である。

【図７】同上、ケーシングの正面図及び上面図である。

【図８】同上、爪の組付用の軸受板の正面図である。

【図９】同上、ソケットを設けた爪車の正面図及び部分
横断上面図である。

【図１０】同上、ターンバクル機構を構成する長ナット
の縦断面図及び端面図である。

【図１１】同上、ターンバクル機構を構成する螺杆の上
面図である。

【図１２】同上、爪の正面図である。

【図１３】同上、蔓巻ばねの上面図である。

【図１４】同上、養生部材の正面図及び端面図である。

【図１５】従来例を示す、図２相当図である。

【符号の説明】

Ａ治具（ボルト・ナットの共回り防止治具）Ｂフランジ継手ＣボルトＤ１，Ｄ２ナットＤ２固定構造物Ｅパワーレンチ１（１Ａ，１Ｂ）アーム２爪車３爪３ａ軸孔４ケーシング１〜４ラチェット機構４Ａ爪収納部５ソケット６ターンバクル機構６Ａ長ナット６Ｂ，６Ｃ螺杆７ボルト・ナット８，１０ボルト孔９軸孔１１刳抜孔１２支軸１３，１４軸受板１３ａ，１４ａ軸孔１５蔓巻ばね１６軸受部材１７連結ピン１８養生部材ｄ刳抜窓ｅＶ形溝１０１パワーレンチ１０２打撃スパナ１０２ａソケット部１０３油圧ジャッキ１０４養生ブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ナットの締付時、又は脱時に、ナットを
螺合させているボルトの共回りを防ぐ為の治具であっ
て、所定長さのアームの一端側に、爪車と爪とを供えたラチ
ェット機構のケーシングを回動可能に組付け、爪車には、ボルト頭を回り止状態で嵌合させるソケット
を同軸状に設け、アームの他端側と、ケーシングとの間には、爪を揺動さ
せる為のターンバクル機構を跨設した構成を備えてお
り、ターンバクル機構を伸縮動させることにより、アームの
他端側を、ソケットに嵌合させたボルト頭に隣接して位
置する別のボルト頭等の、固定構造物に接離動させられ
る様にしたことを特徴とするボルト・ナットの共回り防
止治具。
【請求項２】ターンバクル機構は、その長手方向の一
半側と他半側とに、互いに逆向きの雌ねじを切った長ナ
ットと、夫々の雌ねじに螺合させた螺杆とを備えること
を特徴とする請求項１記載のボルト・ナットの共回り防
止治具。
【請求項３】１つの治具を、サイズの異なるボルトに
共用可能にする為に、爪車には、異なるタイプのソケッ
トを取替自在に組付けられる様にしたことを特徴とする
請求項１記載のボルト・ナットの共回り防止治具。
【請求項４】アームが固定構造物と接触する部分に、
アルミニウム等で作られた養生部材を着脱自在に取付け
たことを特徴とする請求項１記載のボルト・ナットの共
回り防止治具。