JP2003047969A

JP2003047969A - オゾンガスによる養殖場用水の殺菌方法

Info

Publication number: JP2003047969A
Application number: JP2001241005A
Authority: JP
Inventors: Masaru Chiyomaru; 勝千代丸; Toshiyuki Ota; 利行大田; Takayoshi Hamada; 高義濱田; Hiroshi Sentokuin; 博専徳院; Kazuki Mishima; 和貴三島; Hiromi Abe; 裕巳安部
Original assignee: MISHIMA KK; Ryomei Engineering Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: MISHIMA KK; Ryomei Engineering Co Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】多量の用水および循環水を殺菌することがで
き、かつ殺菌後の用水および循環水の殺菌性をすみやか
に消滅させることができるオゾンガスによる養殖場用水
の殺菌方法を提供する。【解決手段】養殖場における養殖槽６から取水した循
環水６０を脱窒処理槽３にて脱窒処理した後、該循環水
６０にオゾンガス２０を溶解させオゾン水４０をつく
り、これを殺菌処理槽４中で反応させた後、オゾン分解
塔５を通して、残留オゾンを除去してから該循環水６０
を該養殖槽６に供給することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンガスによる
養殖場用水の殺菌方法に関し、詳しくは、魚介類等の養
殖場の水槽、輸送用活魚水槽、水族館の水槽などにおけ
る用水または循環水の殺菌、特に、冷水病を予防するこ
とができるオゾンガスによる養殖場用水の殺菌方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、養殖場の養殖槽では、主に、循環
水中の固体浮遊物を砂ろ過またはフィルター等でろ過し
ていたが、養殖槽内で冷水病等の病原菌が増殖すること
により、養殖魚の発病が確認されている。一般に、細菌
類の繁殖温度は２０〜２４℃であるため、養殖槽の温度
を２０℃未満に管理することで、細菌の繁殖を防いでい
たが、冷水病は１５℃でも発生する。そこで、次亜塩素
酸やオゾンガスを養殖槽内に直接投入することによっ
て、殺菌処理を行っている。

【０００３】次亜塩素酸による殺菌処理は、水道水の殺
菌処理にも用いられている一般的な殺菌方法であり、次
亜塩素イオンが病原菌の体内に入り込み、細胞と反応し
て菌を死に至らすものである。この殺菌処理は、長期間
の殺菌効果を有する反面、養殖槽内に長期間に渡り塩素
が残留するため、殺菌処理をした後に、稚魚の養殖や魚
の輸送、魚の飼育をする場合、対象魚に悪影響を与える
といった問題がある。

【０００４】オゾンガスを養殖槽に直接投入する殺菌方
法は、先ず、用水または循環水をフィルターでろ過して
浮遊物を除去し、このろ過水を養殖槽に供給する。そし
て、オゾンガスを直接養殖槽に導入し、養殖槽内の細菌
類をオゾンガスにより殺菌する。しかし、この殺菌方法
では、オゾンガスを養殖槽に直接投入するため、オゾン
水と養殖魚の餌である有機飼料とが反応し、オゾン水を
消費してしまうとともに、餌も酸化され、養殖魚の餌の
補集量が少なくなり成長が遅れるなど養殖魚の生育を阻
害するといった問題がある。

【０００５】そこで、特開平５−３２８８７６号公報に
は、オゾンガスを導入した後、活性炭を通した用水を養
殖槽に供給する方法が開示されている。しかし、この方
法を養殖槽から取水した循環水に適用すると、オゾンガ
スと循環水中に含まれる有機飼料とが反応してしまい、
十分な殺菌ができないという問題がある。また、特開平
１０−１１８６７０号公報には、気液混合手段による溶
存酸素の調整と窒素酸化物の除去の前処理をした後、オ
ゾンガスを導入し、さらに残留オゾンの除去などの後処
理をした用水を養殖槽に供給する方法が開示されてい
る。しかし、この方法は、井戸から汲み上げた水を対象
としており、前処理および後処理に時間がかかるため、
養殖槽の循環水のような大容量の殺菌には適用できない
という問題がある。さらに、国際公開ＷＯ９８／０４１
２４号には、養殖槽の循環水に対して、浮遊物等の除去
や脱窒等の前処理をした後、オゾンガスを導入し、さら
に紫外線殺菌をする方法が開示されている。しかし、こ
の方法では、循環水中に残留オゾンが残るため、魚の生
育が阻害されるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、多量の用水および循環水を殺菌することがで
き、かつ殺菌後の用水および循環水の殺菌性をすみやか
に消滅させることができるオゾンガスによる養殖場用水
の殺菌方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るオゾンガスによる養殖場用水の殺菌方
法は、養殖場における養殖槽から取水した循環水を、脱
窒細菌を用いた脱窒処理槽にて脱窒処理した後、該循環
水にオゾンガスを溶解させオゾン水をつくり、これを殺
菌処理槽中で反応させた後、オゾン分解塔を通して、残
留オゾンを除去してから該循環水を該養殖槽に供給する
ことを特徴とする。このように、循環水にオゾンガスを
導入する前に予め脱窒細菌により脱窒処理し、かつオゾ
ンガス導入後に残留オゾンを除去することによって、大
容量である養殖場用水に対しても、全量を十分に殺菌で
きるとともに、残留オゾンを除去することができるの
で、魚介類の養殖に適した殺菌処理を行うことができ
る。

【０００８】上記養殖槽中の用水のオゾン濃度を測定
し、この測定値によって上記オゾンガスの発生量を制御
することもできる。また、この測定値によって、オゾン
ガスを発生させる機器に導入する酸素の発生量を制御す
ることもできる。これにより、養殖対象魚に最適となる
オゾン水の濃度を調整することが可能となる。上記殺菌
処理槽における未溶解のオゾンガスを上記養殖槽に導入
することもできる。これにより、養殖槽内の溶存酸素濃
度を高く維持することが可能となり、養殖対象魚の育成
を促進することができる。

【０００９】上記脱窒処理槽の液レベル調整を排出管の
レベル高さで制御することもできる。このように、オー
バーフローの位置を上下に変動させることによって、循
環水の脱窒必要量に応じて脱窒処理槽の滞留時間を制御
することができるので、脱窒処理にかかる時間を短縮す
ることが可能となる。上記オゾンガスを微細気泡にして
上記殺菌処理槽中の循環水に溶解させることもできる。
これにより、循環水に対するオゾンガスの溶解の効率を
向上させることが可能となり、殺菌処理にかかる時間を
短縮することができる。

【００１０】上記オゾン分解塔が複数段からなる活性炭
を備えてなり、上記殺菌処理槽中の循環水の残留オゾン
濃度を測定し、この測定値によって上記循環水を通水す
る活性炭の段数を制御することもできる。これにより、
循環水の残留オゾン濃度に応じてオゾン分解性能を調整
することが可能となるので、オゾン分解塔をメンテナン
スフリーにすることができるとともに、高分解性能を得
ることができる。

【００１１】また、本発明は、上記のオゾンガスによる
養殖場用水の殺菌方法を用いた魚の養殖方法とすること
もできる。このように、養殖場用水を殺菌することによ
り、養殖対象魚の生育に悪影響を与えないばかりか、成
長を促進することもできる。また、養殖対象魚は、例え
ば、鮎などの淡水魚に限られず、フグやヒラメなどの海
水魚も、本発明によれば陸上の水槽で養殖することがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施の形態であって、オゾンガスによる養殖場用水の殺
菌工程を示す概要図である。図１に示すように、養殖場
は、酸素を発生させる酸素発生装置１と、オゾンガス２
０を発生させるオゾナイザー２と、循環水６０の窒素分
を除去する脱窒処理槽３と、脱窒処理後の循環水６０の
殺菌を行う殺菌処理槽４と、殺菌処理後の循環水６０の
残留オゾンを除去するオゾン分解塔５と、養殖対象魚を
飼育する養殖槽６と、オゾン濃度を管理するオゾンモニ
ター７とを備えている。

【００１３】酸素発生装置１は、大気中の窒素分を吸着
除去し、酸素のみを供給する装置である。この酸素発生
装置１の酸素供給側に、酸素の供給量を制御する流量計
１１を介して、オゾナイザー２を配置する。オゾナイザ
ー２は、供給された酸素を放電により電気分解して、オ
ゾンガス２０を発生させる装置である。オゾナイザー２
のオゾン供給側には、殺菌処理槽４を配置する。

【００１４】養殖槽６は、２５トンの用水を満たす水槽
であり、約２５００匹の鮎等の養殖対象魚が飼育されて
いる。この養殖槽６の底部には、養殖槽６内の用水を取
水する配管を介して、取水した用水を循環させる水中ポ
ンプ６１を設置する。水中ポンプ６１の下流側には、循
環水６０の流量を測定するフローメータ６２を介して、
脱窒処理槽３を配置する。また、養殖槽６内には、用水
のオゾン濃度を測定するオゾンセンサー７１を設置す
る。

【００１５】脱窒処理槽３は、循環水６０中の窒素分を
分解除去する処理槽であり、脱窒細菌を保持している。
脱窒細菌としては、特に限定されないが、ＢＯＤ除去細
菌のうち無酸素状態でも増殖できる微生物群（通性嫌気
性菌）が好ましく、具体的には、Pseudomonas、Alcalig
enes、Hyphomicrobiumなどを用いることができる。ま
た、分子状酸素が存在していてもＮＯ_Xを優先して消費
するPseudomonas dentificans、nitrococcus、nitrobac
terなどの好気性脱窒菌も用いることができる。脱窒素
菌の保持方法は、特に限定されないが、イオンと細菌の
接触を効率的に行うため、固定床方式を用いることが好
ましい。固定床には、ポーラスなセラミックボール担
体、比表面積の大きいプラスチック素材の担体（ミュー
ロ）等といった充填材を用いることが細菌の保持と活性
に適している。

【００１６】脱窒処理槽３は、その上部に循環水６０を
導入する配管を設け、下部に排出する配管を設ける。こ
の排出管には、並列に設けられた高さの異なる２つの出
口バルブ３１ａ、３１ｂを設置する。出口バルブ３１の
下流側に殺菌処理槽４を配置する。ここで、図１では、
２つの出口バルブ３１ａ、３１ｂを示したが、３つ以上
の出口バルブを設けることもできる。

【００１７】殺菌処理槽４は、循環水６０にオゾンガス
２０を溶解させたオゾン水をつくり、循環水６０中の細
菌類とオゾン水を反応させ、殺菌処理をする槽である。
図２は殺菌処理槽４の概略を示す図である。図２に示す
ように、殺菌処理槽４の底部に水中ポンプ４１を設置
し、水中ポンプ４１の排出側に、配管４７を介してオゾ
ン分解塔５を配置する。配管４７内には、オゾナイザー
２から導入されるオゾンガス２０を微細気泡化するエア
ストーン４４を設置する。また、配管４７は、オゾン水
４０の水面より上の位置で、再び殺菌処理槽４の底部方
向に伸びる散気管４２と分岐している。散気管４２の分
岐位置の近傍にはバルブ４７を設置する。ここで、図２
では、２本の散気管４２を示したが、特にこれに限定さ
れず、３本以上の散気管４２を設置することもできる。
オゾン水４０の水深Ａは、約１〜２ｍの範囲となるよう
に設計することが好ましく、特に約１．５ｍが好まし
い。

【００１８】図３は、図２の殺菌処理槽４の代替例の概
略を示す図である。図２と同じ構成には同じ符号を付
し、説明を省略する。また、図４は、散気管４２の先端
部を拡大した図である。図３および図４に示すように、
２本の散気管４２ａ、４２ｂを段違いに配置する。ま
た、散気管４２ａ、４２ｂの先端には、殺菌処理槽４の
外周に面した側にそれぞれスリットを設ける。そして、
散気管４２ａ、４２ｂ内のスリット部に、オゾナイザー
２から導入されるオゾンガス２０を微細気泡化するガラ
スフィルタ４５をそれぞれ設置する。スリットの長さＢ
は、約１５〜２５ｃｍが好ましい。

【００１９】また、図１に示すように、殺菌処理槽４内
には、オゾン水４０のオゾン濃度を測定するオゾンセン
サー７２を設置する。殺菌処理槽４のオゾン水４０の水
面上には、未溶解のオゾンガス２０を養殖槽６内に直接
導入する配管６３を設置する。この配管６３にはバルブ
６４を設ける。

【００２０】オゾン分解塔５は、殺菌処理された循環水
中の残留オゾンを分解して除去する塔である。オゾン分
解塔５は、活性炭５１を複数の段に充填するとともに、
最下段には砂５２を充填し、活性炭ろ過と砂ろ過とを備
えている。活性炭の各段５１ａ、５１ｂには、殺菌処理
槽４から殺菌処理後の循環水６０が直接供給される配管
を設けるとともに、配管にはそれぞれバルブ５２ａ、５
２ｂ、５２ｃを設置する。図１では、活性炭５１が２段
の場合を示したが、これに限定されず、３段以上設ける
ことができ、これに応じてバルブ５３も設けることがで
きる。活性炭５１を複数段にして設置することにより、
比較的早く寿命が来る上段部の活性炭のみを、比較的長
持ちする下段部の活性炭とは別に取り替えることができ
有利である。また、砂５２はフィルターとしての役割を
果たすものである。オゾン分解塔５の底部には、残留オ
ゾンを分解処理した循環水６０を再び養殖槽６に供給す
る配管を設置し、配管にはこの循環水６０のオゾン濃度
を測定するオゾンセンサー７３を設置する。

【００２１】オゾンモニター７は、主に、養殖場の用水
及び循環水６０のオゾン濃度を監視し、養殖場における
オゾン濃度の制御をする装置である。各オゾンセンサー
７１、７２、７３は、測定したオゾン濃度のデータを送
信するためにオゾンモニター７と接続している。また、
このオゾンモニター７は、オゾン濃度に基づいて、酸素
供給量を制御するために流量計１１と、オゾン分解塔６
の分解性能を調整するためにバルブ５３ａ、５３ｂ、５
３ｃとに接続している。

【００２２】このような構成によれば、養殖槽６から取
水した循環水６０は、水中ポンプ６１によって、脱窒処
理槽３に送られる。脱窒処理槽３では、循環水６０中の
窒素分が、脱窒細菌により以下の反応を経て、窒素ガス
等に還元され、除去される。（硝化反応：好気性処理）ＮＨ₄ ⁺→ＮＯ₂ ^- ＮＯ₂ ^-→ＮＯ₃ ^- （脱窒反応：嫌気性処理）ＮＯ₃ ^-→ＮＯ₂ ^- ＮＯ₂ ^-→Ｎ₂

【００２３】脱窒処理された循環水６０は、脱窒処理槽
３の下部から排出され、殺菌処理槽４に送られる。ここ
で、高さの異なる２つの出口バルブ３１ａ、３１ｂのど
ちらを開くことで、脱窒処理槽３の滞留時間を２段階に
調整することができる。すなわち、循環水６０が窒素分
を多く含む場合は、上方のバルブ３１ａを開き、下方の
バルブ３１ｂを閉じて、脱窒処理槽３の滞留時間を長く
できる。一方、循環水６０の窒素分が少ない場合は、上
方のバルブ３１ａを閉じ、下方のバルブ３１ｂを開い
て、脱窒処理槽３の滞留時間を短くできる。また、滞留
時間が長くなり、次工程である殺菌処理槽４で循環水６
０が不足すると、殺菌反応に支障が生じるため、別途、
補給水４８を殺菌処理槽４に送ることができる。

【００２４】一方、酸素発生装置（ＰＳＡ）１で発生さ
せた乾燥酸素は、約０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ²Ｇに加
圧され、オゾナイザー２に送られる。そして、オゾナイ
ザー２で放電により生成させたオゾンガス２０は、殺菌
処理槽４に導入される。また、オゾンガス２０の生成の
際、適宜、冷却水２１により常温まで冷却する。殺菌処
理槽４では、散気管４２等によりオゾンガス２０を微細
気泡化することができるとともに、水中ポンプ４１の循
環運転等により循環流４６を発生させることにより、オ
ゾンガス２０を効率良く循環水６０に溶解できる。この
ようにして得られたオゾン水４０は、循環水６０中の微
生物を酸化分解して殺菌することができる。

【００２５】ここで、殺菌処理槽４のオゾン水濃度に対
する養殖槽６の鮎の冷水病発現率の関係を図５に示す。
図５に示すように、冷水病の発現率を１０％以下にする
ためには、オゾン水４０の濃度を約１ｍｇ／Ｌ以上にす
る必要がある。ここで、殺菌処理槽４に導入されるオゾ
ン水４０の流量を約８０Ｌ／ｍｉｎとし、オゾン濃度約
１０，０００ｍｇ／Ｌのオゾンガス２０をガス流量約７
Ｌ／ｍｉｎの条件で導入した場合、図６に示すように、
殺菌処理槽４にオゾン水４０を約１０分間滞留させるこ
とによって、オゾン水４０のオゾン濃度を約１ｍｇ／Ｌ
以上にすることができる。これ以上の殺菌効果を得るた
めには、オゾンガス２０のオゾン濃度またはガス流量を
上げるか、滞留時間を延ばせば良い。

【００２６】また、殺菌処理槽４のオゾン水４０の各オ
ゾン濃度について、オゾン水４０の滞留時間に対する殺
菌処理槽４内の一般細菌（ビブリオ菌および大腸菌）の
生存率の関係を図７に示す。図７に示すように、殺菌処
理槽４のオゾン水濃度を３ｍｇ／Ｌにすることで、容易
に殺菌することができる。したがって、循環水６０を約
１０分間に渡り滞留させて、循環水６０中の細菌類とオ
ゾン水４０とを反応させることにより、殺菌処理、特に
冷水病の予防をすることができる。

【００２７】殺菌処理された循環水６０は、水中ポンプ
４１によって、オゾン分解塔５に送られる。オゾン分解
塔５では、バルブ５３の開閉により、任意の段数の活性
炭５１に通水させることができる。すなわち、オゾン分
解塔５出口でオゾンセンサー７３が所定の値より高い残
留オゾン濃度を検出した場合、バルブ５３ａのみを開く
ように制御し、２つの段の活性炭５１ａ、５１ｂに通水
させることによって、残留オゾンの分解性能を上げるこ
とができる。また、残留オゾン濃度の測定値が所定の値
以下の場合、バルブ５３ｂのみを開くように制御して、
１段の活性炭５１ｂに通水させることによって、適切な
残留オゾンの分解性能まで下げることができる。

【００２８】オゾン分解処理後の循環水６０の残留オゾ
ン濃度は、約１ｍｇ／Ｌ以下が好ましく、さらに約０．
１ｍｇ／Ｌ以下が好ましい。残留オゾン濃度が約１ｍｇ
／Ｌ以下であれば、ヒラメなど比較的耐性のある魚類に
ついて養殖することが可能であり、さらに、約０．１ｍ
ｇ／Ｌ以下であれば、一般の魚類を養殖することができ
る。

【００２９】ここで、オゾン分解塔５の通水時間に対す
るオゾン分解容量の関係を図８に示す。オゾン分解容量
とは、単位活性炭量当たりのオゾン分解量を示し、単位
は％で表す。図８に示すように、オゾン水４０の残留オ
ゾン濃度を約５ｍｇ／Ｌから約０．１ｍｇ／Ｌまで減少
させるためには、ＳＶ＝３５ｈ^-1で活性炭を用いること
で、十分達成することができる。ＳＶとは空間速度（S
V: Space Velocity）をいい、単位はｈ^-1で表す。

【００３０】オゾン分解処理された循環水６０は、再び
養殖槽に供給される。養殖槽６内のオゾンセンサー７１
は養殖槽６内の用水のオゾン濃度を測定し、この測定デ
ータをオゾンモニター７に送信する。オゾンモニター７
では、連続的にオゾン濃度を管理しており、オゾン濃度
の変化に応じて流量計１１を制御して、酸素の供給量を
変化させ、養殖対象魚に最適なオゾン濃度にすることが
できる。

【００３１】また、殺菌処理槽４の未溶解のオゾンガス
２０を養殖槽６に直接導入することにより、養殖槽６の
用水の溶存酸素濃度を高く維持することができ、養殖対
象魚の育成を促進することができる。ここで、温度に対
する純Ｏ₂の水への溶解度の関係を図９に示す。また、
温度に対する純Ｏ₃の水への溶解度の関係を図１０に示
す。さらに、温度に対する空気中のＯ₂の水への溶解度
の関係を図１１に示す。図１１に示すように、空気を水
に溶解させてもＮ₂を含むため、常温である温度２０〜
２５℃の範囲では、溶存Ｏ₂濃度は約８〜９ｍｇ／Ｌの
範囲で、溶解度は高くない。一方、純酸素および純オゾ
ンを水に溶解させた場合、図９および図１０に示すよう
に、それぞれ温度２０〜２５℃の範囲では、溶存Ｏ₂濃
度が約３８〜４２ｍｇ／Ｌと、溶存Ｏ₃濃度が約１３〜
２０ｍｇ／Ｌであり、溶解度が高い。

【００３２】したがって、殺菌処理槽４の不溶解オゾン
ガス２０を再利用することによって、低コストでかつ養
殖槽６での溶存酸素濃度を高く維持することが可能であ
る。また、導入されるガスは、殺菌処理槽４の未溶解オ
ゾンガス２０と大気であり、養殖槽６に直接導入して
も、養殖槽６内のオゾン濃度が高濃度になることはな
く、養殖対象魚への悪影響はない。

【００３３】

【発明の効果】上記してきたように、本発明によれば、
多量の用水および循環水を殺菌することができ、かつ殺
菌後の用水および循環水の殺菌性をすみやかに消滅させ
ることができるオゾンガスによる養殖場用水の殺菌方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオゾンガスによる養殖場用水の殺
菌工程を示す概要図である。

【図２】本発明に係る殺菌処理槽の一実施の形態を示す
概要図である。

【図３】本発明に係る殺菌処理槽の一実施の形態を示す
概要図である。

【図４】本発明に係る散気管の先端の拡大図である。

【図５】オゾン水濃度に対する冷水病発現率の関係を示
すグラフである。

【図６】循環水の滞留時間に対するオゾン濃度の関係を
示すグラフである。

【図７】各オゾン水濃度について滞留時間に対する一般
細菌生存率の関係を示すグラフである。

【図８】通水時間に対するオゾン分解容量の関係を示す
グラフである。

【図９】温度に対する純酸素の溶解度を示すグラフであ
る。

【図１０】温度に対する純オゾンの溶解度を示すグラフ
である。

【図１１】温度に対する空気中の酸素の溶解度を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１酸素発生装置２オゾナイザー３脱窒処理槽４殺菌処理槽５オゾン分解塔６養殖槽７オゾンモニター１１流量計２０オゾンガス２１冷却水３１バルブ４０オゾン水４１水中ポンプ４２散気管４３バルブ４４エアストーン４５ガラスフィルター４６循環流４７配管４８補給水５１活性炭５２砂５３バルブ６１水中ポンプ６２フローメーター６３配管６４バルブ７１、７２、７３オゾンセンサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０Ａ４Ｇ０４２５６０５６０Ｂ５６０Ｈ５６０ＺＡ０１Ｋ 61/00 Ａ０１Ｋ 61/00 ＢＢ０１Ｆ 1/00 Ｂ０１Ｆ 1/00 Ａ 15/04 15/04 ＤＣ０２Ｆ 1/78 Ｃ０２Ｆ 1/78 3/28 3/28 Ｚ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ａ // Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｄ (72)発明者千代丸勝広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者大田利行広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者濱田高義広島県広島市西区観音新町一丁目20番24号菱明技研株式会社内 (72)発明者専徳院博広島県広島市西区観音新町一丁目20番24号菱明技研株式会社内 (72)発明者三島和貴島根県松江市大庭町104−10 株式会社ミシマ内 (72)発明者安部裕巳島根県松江市大庭町104−10 株式会社ミシマ内Ｆターム(参考） 2B104 BA13 EF13 4D040 AA01 AA23 AA24 BB02 BB07 BB22 BB24 BB42 4D050 AA02 AA06 AA08 AB06 BB02 BC05 BD03 BD04 BD06 BD08 CA06 CA15 CA17 4G035 AA01 AE02 4G037 BA03 BC04 BD04 BD06 4G042 CE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】養殖場における養殖槽から取水した循環
水を、脱窒細菌を用いた脱窒処理槽にて脱窒処理した
後、該循環水にオゾンガスを溶解させオゾン水をつく
り、これを殺菌処理槽中で反応させた後、オゾン分解塔
を通して、残留オゾンを除去してから該循環水を該養殖
槽に供給することを特徴とするオゾンガスによる養殖場
用水の殺菌方法。
【請求項２】上記養殖槽中の用水のオゾン濃度を測定
し、この測定値によって上記オゾンガスの発生量を制御
することを特徴とする請求項１記載のオゾンガスによる
養殖場用水の殺菌方法。
【請求項３】上記殺菌処理槽における未溶解のオゾン
ガスを上記養殖槽に導入することを特徴とする請求項１
または２記載のオゾンガスによる養殖場用水の殺菌方
法。
【請求項４】上記脱窒処理槽の液レベル調整を排出管
のレベル高さで制御することを特徴とする請求項１〜３
のいずれか記載のオゾンガスによる養殖場用水の殺菌方
法。
【請求項５】上記オゾンガスを微細気泡にして上記殺
菌処理槽中の循環水に溶解させることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか記載のオゾンガスによる養殖場用水
の殺菌方法。
【請求項６】上記オゾン分解塔が複数段からなる活性
炭を備えてなり、上記殺菌処理槽中の循環水の残留オゾ
ン濃度を測定し、この測定値によって上記循環水を通水
する活性炭の段数を制御することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか記載のオゾンガスによる養殖場用水の殺
菌方法。
【請求項７】請求項１〜６記載の方法を用いた魚の養
殖方法。