CN1981574A - 循环水工厂化水产养殖系统工艺 - Google Patents

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Abstract

循环水工厂化水产养殖系统工艺，涉及工厂化水产养殖，需要提供一种循环水水产养殖系统工艺。本发明包括配设闭合循环水处理系统，其特征是养殖用水自养殖池依次经过滚筒式固液分离装置去除粒径＞60um的悬浮颗粒，再经流着净化渠去除部分粒径＜60um的悬浮颗粒和部分NH4－N、NO2－N，然后引入集水池；用一级提水泵将养殖用水自集水池抽提至曝气式生物过滤器和浮球式生物过滤器去除系统中大部分NH4－N、NO2－N、COD，旁路经泡沫分离－臭氧消毒装置降低系统中的COD和粒径＜30um悬浮颗粒并进行水体消毒和充氧；再经调配池调节pH和水温后，最后经紫外消毒装置消毒后进入养殖池。本发明用于超高密度集约化水产养殖。

Description

循环水工厂化水产养殖系统工艺
技术领域：
本发明涉及工厂化水产养殖系统。
背景技术
养殖鱼类的健康生长需要良好的生长环境。良好水质是水产养殖的基础，水质恶化会引起鱼类产量的减少、增加疾病发生几率，甚至引起鱼类死亡。因此，循环水工厂化水产养殖应配置适合养殖鱼类对水质要求的安全、高效、节能的水处理系统。节水、省地、不受环境和气候影响，能常年连续生产，高产、优质、高效和不污染环境的循环水工厂化养殖是走技术替代资源路子的新方式。
近年来，许多国家从环境和健康的高度，限制含有高浓度硝酸盐养殖废水的排放，例如欧共体的排放标准是11.6mg NO3-N/L以下。
自二十世纪70年代以来，我国工厂化养鱼有相当规模的发展，但这些一般称为工厂化养鱼的设施，大多数只有过滤、加温、流水和增氧设备，而且很多单位的车间水处理单元占养殖面积达100％以上，养殖废水回复利用率低于50％，水处理设备成本及运行费用高，单位水体的鱼类负载量低，一般仅为10～20kg/m3。没有真正意义上的水处理设备的工厂化养鱼产业发展越多，对环境的污染就越严重。真正意义上的循环水工厂化养殖的核心技术是养殖用水和废水的水净化及回复利用技术。
提高养殖用水循环次数，增加养殖用水处理频率，可提高养殖用水的重复利用率。国外循环水车间一般日循环次数在12次以上。但是国内的电力成本高于国外，循环次数越高，电力成本就越大。从节约成本的角度出发，循环次数越低越好。近年来，虽然国内一些高校、研究机构和相关企业重视开发适合中国国情的“节能、高效、安全”的养殖水处理新工艺、新技术和配套装备的研究，但是，目前国内循环水工厂化养殖产业仍面临进一步提高技术水平、提高单位水体鱼类养殖的负载量、提高经济效益，降低能耗、降低设备成本和运行费用，形成设施渔业系列装备生产能力的繁重任务。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种节水、节地、投资省、效率高的循环水工厂化水产养殖系统工艺。
本发明的技术方案循环水工厂化水产养殖系统工艺包括配设闭合循环水处理系统，车间采取空气加热及水体加热方式供热，其特征是养殖用水自养殖池依次经过滚筒式固液分离装置去除粒径＞60um的悬浮颗粒；再经过兼作车间操作通道的流着净化渠去除部分粒径＜60um的悬浮颗粒和部分的NH4-N、NO2-N；然后引入集水池；在流着净化装置下布有气管，根据系统负载量选用纯氧或者罗茨鼓风机供给氧气；用一级提水泵将养殖用水自集水池抽提至二层的曝气式生物过滤器和浮球式生物过滤器去除系统中大部分的NH4-N、NO2-N、COD，旁路经过泡沫分离-臭氧消毒装置降低系统中的COD和粒径＜30um的悬浮颗粒并进行水体消毒和氧化；再经调配池调节pH和水温，最后经过紫外消毒装置消毒后进入养殖池。
本方法由于利用流着净化渠兼作车间操作通道，并且利用高效水处理设备，形成空间的合理布局，实现水处理车间占总车间的面积比在20％以下，与传统工艺水处理车间占总车间面积的100％相比，体现出循环水工厂化水产养殖模式“节地”优势，投资成本是国外的1/3，国内其它工艺的1/4；同时由于采用一级抽提、分级启动的运行方式，降低了运行能耗，与传统工艺相比，能耗降低42～66％，有利于闭合循环水产养殖模式的推广应用；泡沫分离、臭氧水体消毒设备一体化，泡沫分离效率达到90％以上、消毒效率达到95％、水处理系统出水溶解氧达到18.6mg/L，与传统的分置式工艺相比，降低了设备成本及运行费用；本系统日循环次数8次，水质重复利用率达95％，系统的负载水平达60kg/M3，在系统负载比较低时，还可以减少工作的水泵数量，降低循环次数，节省能耗。
附图说明
附图表示的是循环水工厂化水产养殖系统流程示意图。
具体实施方式
循环水工厂化水产养殖系统工艺包括配设闭合循环水处理系统，车间采取空气加热及水体加热方式供热，循环水处理系统包括养殖池、滚筒式固液分离装置、流着净化装置、曝气式生物过滤器和浮球式生物过滤器、泡沫分离-臭氧消毒装置、调配池、紫外消毒装置；利用循环水泵将养殖用水自集水池抽提至各水处理单元，所有水处理单元都可独立关停控制，根据系统负载高低及水质状况选择启动各个水处理单元；系统水循环一日8次；
车间总面积为1940.4m2，养殖池总面积为1000m2，养殖池总面积是车间总面积的51.5％；水处理车间总面积363m2是养殖车间面积的18.7％；养殖用水在各单元间依靠高度落差流动；车间供热采取空气加热和水体加热方式；
利用车间的操作通道空间设置流着净化装置，在流着净化装置下布有气管，根据系统负载量选用纯氧或者罗茨鼓风机供给氧气；
曝气式生物过滤装置为小型桶状，所用的过滤材料为斜发沸石、麦饭石和贝壳，按7∶2∶1的比例组成，比表面积为370m2.m-3，每个生物过滤器装有3m3滤料，每个子系统共有8个曝气式生物过滤器；
浮球式生物过滤器体积为4m3，可控制水流量、曝气量，滤料采用PVC球；
泡沫分离-臭氧消毒装置可以不连续运转，当系统的COD超标或养殖池表面有明显可见悬浮泡沫时，启动泡沫分离装置；如果系统中刚刚用过药物，则24内关闭泡沫分离装置。
本发明采用具耐盐性能材料，可进行海、淡水品种养殖。
采用本系统进行红罗非鱼的海水养殖，经95天的养殖，红罗非鱼鱼载量达到58.00kg/m3；养殖期间，氨氮浓度＜1.5mg/L，亚硝氮浓度＜0.8mg/L，DO＞5.0mg/L；每平方米养殖面积利润达到582.95元，电力消耗占生产成本的百分比为16.06％。
系统中进行高体革
Figure A20051011149900071
的淡水养殖，在170天的养殖时间内，高体革
Figure A20051011149900081
的养殖成活率100％，日增重率1.83g，饵料系数1.14，系统最高负载40kg/M3。单位水体产值3182.79元，毛利润率1039.73元，系统能耗占总成本的13.79％；系统中水质基本维持在NH4-N低于2.0mg/L，NO2-N低于1.0mg/L的水平。
系统中实现澳洲宝石鱼单位水体载鱼量40kg/m3、产值3182元/m3和51.6％的毛利润率，电耗为生产成本的11.96％，经济效益及生态效益明显优于传统的粗放养殖工艺。

Claims (5)

1、循环水工厂化水产养殖系统工艺，配设闭合循环水处理系统，车间采取空气加热和水体加热方式供热，其特征是养殖用水自养殖池依次经过滚筒式固液分离装置去除粒径＞60um的悬浮颗粒，再经过兼作车间操作通道的流着净化渠去除部分粒径＜60um的悬浮颗粒和部分的NH4-N、NO2-N后引入集水池；在流着净化装置下布有气管，根据系统负载量选用纯氧或者罗茨鼓风机供给氧气；用一级提水泵将养殖用水自集水池抽提至二层的曝气式生物过滤器和浮球式生物过滤器去除系统中大部分的NH4-N、NO2-N、COD，旁路经过泡沫分离-臭氧消毒装置降低系统中的COD和粒径＜30um的悬浮颗粒并进行水体消毒和充氧；再经调配池调节pH和水温后，最后经过紫外消毒装置消毒后进入养殖池。
2.根据权利要求1所述的循环水工厂化水产养殖系统工艺，其特征是养殖池总面积是车间总面积的51.5％；水处理车间总面积是养殖车间面积的18.7％。
3、根据权利要求1或2所述的循环水工厂化水产养殖系统工艺，其特征是系统水循环一日8次。
4、根据权利要求1或2所述的循环水工厂化水产养殖系统工艺，其特征是曝气式生物过滤装置所用的过滤材料为斜发沸石、麦饭石和贝壳，按7∶2∶1的比例组成，比表面积为370m2.m-3，每个生物过滤器装有3m3滤料。
5、根据权利要求1或2所述的循环水工厂化水产养殖系统工艺，其特征是浮球式生物过滤装置体积为4m3，滤料采用PVC浮球。
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Granted publication date: 20100113

Termination date: 20101215