CN102742540A - 工厂化养殖水净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂化养殖水净化方法,其中:养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于养殖废水中的因臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物。本发明具有氧化性物质降解彻底、对养殖生物毒害低、使用成本低廉、安全性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及集约化养殖水体的净化方法,尤其涉及工厂化养殖水净化方法。
背景技术
循环水工厂化水产养殖系统核心理念是基于海水处理及系统控制技术,营造纯净而稳定的水体环境,模拟各类海产所依存的自然海洋环境,使其按照最顺其自然的方式孕育成长。如中国发明专利《循环水工厂化水产养殖系统工艺》,专利号20051016161499.4,该发明包括配设闭合循环水处理系统,其特征是养殖用水自养殖池依次经过滚筒式固液分离装置去除粒径>60um的悬浮颗粒,再经流着净化渠去除部分粒径<60um的悬浮颗粒和部分NH4-N、NO2-N,然后引入集水池;用一级提水泵将养殖用水自集水池抽提至曝气式生物过滤器和浮球式生物过滤器去除系统中大部分NH4-N、NO2-N、COD,旁路经泡沫分离-臭氧消毒装置降低系统中的COD和粒径<30um悬浮颗粒并进行水体消毒和充氧;再经调配池调节pH和水温后,最后经紫外消毒装置消毒后进入养殖池。然而,现有技术多采用微生物净化,受到温度、光照等环境因素影响,且对极端条件耐受性差,并且较为耗费空间、体积大,因而限制因素较多,不利推广。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术提供一种氧化性物质降解彻底、对养殖生物毒害低、使用成本低廉、安全性好、环境压力小的工厂化养殖水净化方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:工厂化养殖水净化方法,其中:养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于养殖废水中的因臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物。
为优化上述技术方案,采取的措施还包括:强氧化物为臭氧或溴酸或其组合。
工厂化养殖水净化方法采用养殖池排水装置经固液分离器连接有生化池;生化池还连接有分流三通阀;分流三通阀的一条通路直接管道连接回流三通阀并回流至养殖池;分流三通阀的另一条通路经能对养殖水进行过饱和臭氧消毒而后按需除去水中剩余臭氧及强氧化物的臭氧水处理系统连接回流三通阀。
由于本发明工厂化养殖水净化方法,采用了养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于养殖废水中的因臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物等方式方法和技术手段。因而,本发明具有氧化性物质降解彻底、对养殖生物毒害低、使用成本低廉、安全性好的优点。
附图说明
图1为本发明实施例还原塔结构示意图;
图2为本发明实施例装置部件连接示意图。
具体实施方式
以下结合附实施例对本发明作进一步详细描述。
附图标号说明:养殖池1、固液分离器2、生化池3、分流三通阀4、氧化塔5、臭氧发生器51、氧气罐52、还原塔6、罐体61、排污管61a、支撑腿61b、顶部人孔611、尾气排放口612、溢流口613、多孔填料614、喷淋头615、出水口616、视镜617、侧面人孔618、微孔布气盘619、液位传感器621、液位计622、液体流量计623、气体流量计624、空气泵63、检测器7、功率控制器71、回流三通阀8。
实施例:参照图1至图2,工厂化养殖水净化方法,其中:养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于养殖废水中的因臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物。强氧化物为臭氧或溴酸或其组合。
为了清楚的表述,本发明结合相应的装置和工作过程进行详细说明。
工厂化养殖水净化方法应用于工厂化养殖水循环装置,该装置具有进水和排水装置的养殖池1,其中:养殖池1排水装置经固液分离器2连接有生化池3;生化池3还连接有分流三通阀4;分流三通阀4的一条通路直接管道连接回流三通阀8并回流至养殖池1;分流三通阀4的另一条通路经能对养殖水进行过饱和臭氧消毒而后按需除去水中剩余臭氧及强氧化物的臭氧水处理系统连接回流三通阀8。
臭氧水处理系统具有与分流三通阀4相连接的能使臭氧与水充分接触是水的臭氧溶解达到过饱和的氧化塔5;氧化塔5还管道连接有还原塔6;还原塔6经安装有检测器7的管道连接回流三通阀8。
氧化塔5连接有臭氧发生器51;还原塔6连接有空气泵63;检测器7连接有功率控制器71;臭氧发生器51连接功率控制器71。
臭氧还原塔6,包括中空内腔的罐体61,其中:罐体61内腔的中部设有多孔填料614;罐体61内腔的顶部附近设有喷淋头615;罐体61内腔的底部设有微孔布气盘619;罐体61底部附近的侧面贯穿设有出水口616。外部水源经喷淋头615喷入罐体61内部,位于罐体61底部的微孔布气盘619连接外部气源。气源为空气或还原性气体。喷出的气体与外部水源的水在多孔填料614处以大接触表面积方式混合,中和并除去外部水源水中的具有氧化性的物质。处理后的水从出水口616排出。
罐体61底部具有排污管61a;罐体61顶部还具有尾气排放口612。尾气排放口612排出多余的气体,并且平衡罐体61内部的压力,稳定液位传感器621的探测环境,减少干扰。
罐体61顶部附近具有溢流口613。溢流口613为安全措施,当系统出现失灵的情况,为防止过高的水位造成的危险,因而设计溢流口613排出多余的水。
罐体61底部附近安装有液位传感器621。底部的液位传感器621能根据罐体61内的液位变化控制外部水源对喷淋头615注水的流速。底部还具有支撑腿61b。
罐体61侧面安装有液位计622。液位计622供人工监测。
微孔布气盘619能经气体流量计624连接外部气源;喷淋头615能经液体流量计623连接外部水源。气体流量计624、液体流量计623、液位传感器621通过探测数据的耦合,对进气、进水的速度进行调控。
罐体61顶部制有顶部人孔611;罐体61侧面制有至少一个侧面人孔618;罐体61侧面下部贯穿设有视镜617。
养殖池1在养殖过程中会产生大量有害物质,在工厂化特别是超集约花养殖系统中,对于养殖鱼类会后很大的毒害作用。因此有效除去这些物质,对于减少养殖废水排放具有现实意义。养殖池1的废水经经固液分离器2先除去固体废物,再经生化池3以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮。经生化池3处理的水经过分流三通阀4按需分为两条通路。其中一条先经氧化塔5,氧气罐52内的氧气经臭氧发生器51处理后形成大量臭氧并注入氧化塔5与水充分曝气混合,使水中的臭氧达到过饱和状态,以此将溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮等全部氧化,以减低毒性,并且附带起到了杀死微生物的作用。然而,该过程中由于臭氧的大量注入,在除去有机物毒性的同时却注入了新的有毒物质,如臭氧、溴酸等。必须将这些物质除去后才能重新用于养殖。氧化塔5处理后的水被输送到还原塔6中。罐体61内腔的底部设有微孔布气盘619;罐体61底部附近的侧面贯穿设有出水口616。外部水源经喷淋头615喷入罐体61内部,位于罐体61底部的微孔布气盘619连接外部气源。气源为空气。喷出的气体与水在多孔填料614处以大接触表面积方式混合,除去水中的具有氧化性的物质。处理后的水从出水口616排往回流三通阀8。位于还原塔6和回流三通阀8之间管道上的检测器7将水中臭氧、溴酸含量检测并反馈到功率控制器71,进而控制臭氧发生器51的功率,防止回流的水中溴酸或臭氧含量高于安全值。当回流的水中溴酸或臭氧过高并长期不能通过减小臭氧发生器51降低时,分流三通阀4通过另一回路将水直接经回流三通阀8回流至养殖池1,以避免溴酸等物质毒害养殖鱼类。由于采用本发明,可减小化学净水剂的使用,生态友好、对环境压力较小。
尽管已结合优选的实施例描述了本发明,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,能够对在这里列出的主题实施各种改变、同等物的置换和修改,因此本发明的保护范围当视所提出的权利要求限定的范围为准。
Claims (3)
1.工厂化养殖水净化方法,其特征是:养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于所述的养殖废水中的因所述的臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物。
2.根据权利要求1所述的工厂化养殖水净化方法,其特征是:所述的强氧化物为臭氧或溴酸或其组合。
3.根据权利要求2所述的工厂化养殖水净化方法,其特征是:工厂化养殖水净化方法采用养殖池(1)排水装置经固液分离器(2)连接有生化池(3);生化池(3)还连接有分流三通阀(4);分流三通阀(4)的一条通路直接管道连接回流三通阀(8)并回流至养殖池(1);分流三通阀(4)的另一条通路经能对养殖水进行过饱和臭氧消毒而后按需除去水中剩余臭氧及强氧化物的臭氧水处理系统连接回流三通阀(8)。
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- 2012-07-25 CN CN2012102591863A patent/CN102742540A/zh active Pending
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