JP2003046136A - 半導体発光素子 - Google Patents
半導体発光素子Info
- Publication number
- JP2003046136A JP2003046136A JP2001227442A JP2001227442A JP2003046136A JP 2003046136 A JP2003046136 A JP 2003046136A JP 2001227442 A JP2001227442 A JP 2001227442A JP 2001227442 A JP2001227442 A JP 2001227442A JP 2003046136 A JP2003046136 A JP 2003046136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- led chip
- light emitting
- molecule
- semiconductor light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L2224/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/181—Encapsulation
Landscapes
- Led Device Packages (AREA)
- Led Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半導体発光素子において、可視光の透過性に
優れ高輝度を得て、高度な色度管理を行い、かつ光熱耐
久性を得ること。 【解決手段】 基板１上の電極パターンにバンプ３（ワ
イヤでもよい）を介してＬＥＤチップ２の電極を接続し
たＬＥＤチップ２を実装した半導体発光素子において、
ＬＥＤチップ２から発光される光で励起されてその励起
光よりも長波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体４
を、基板１上に凸状に実装されたＬＥＤチップ２の全周
を囲むように被覆した。蛍光体４は、１分子内に少なく
とも１個の芳香族環状分子を含有する化合物からなる有
機蛍光体または１分子内に少なくとも１個の典型もしく
は遷移金属イオンを中心に、有機分子もしくは無機分子
を配位子とする化合物からなる有機金属錯体蛍光体とす
る。これにより、高輝度・高精度の色度管理が可能で、
かつ高耐久性の半導体発光素子が得られる。
優れ高輝度を得て、高度な色度管理を行い、かつ光熱耐
久性を得ること。 【解決手段】 基板１上の電極パターンにバンプ３（ワ
イヤでもよい）を介してＬＥＤチップ２の電極を接続し
たＬＥＤチップ２を実装した半導体発光素子において、
ＬＥＤチップ２から発光される光で励起されてその励起
光よりも長波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体４
を、基板１上に凸状に実装されたＬＥＤチップ２の全周
を囲むように被覆した。蛍光体４は、１分子内に少なく
とも１個の芳香族環状分子を含有する化合物からなる有
機蛍光体または１分子内に少なくとも１個の典型もしく
は遷移金属イオンを中心に、有機分子もしくは無機分子
を配位子とする化合物からなる有機金属錯体蛍光体とす
る。これにより、高輝度・高精度の色度管理が可能で、
かつ高耐久性の半導体発光素子が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白色光を出射する
半導体発光素子に関する。
半導体発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の白色半導体発光素子（ＬＥＤ）と
しては、以下に列記する技術がある。 （１）青色または青紫色の発光ダイオードと、この発光
ダイオードの発光を吸収して可視域に発光する１種また
は２種以上の蛍光体とを組み合わせた白色発光素子にお
いて、発光ダイオードと蛍光体の発光色が加色して互い
に補色の関係になり、白色に発光するように前記蛍光体
を選択する（特開平１０−１６３５３５号公報）。 （２）発光素子を発光ダイオード・チップとした白色光
源に、波長変換材料を用いて波長変換をすることにより
演色性を向上させる（特開平１１−３９９１７号公
報）。具体的には、色素ローダミン（Rhodamin）を溶解
分散させたエポキシ樹脂によりＬＥＤチップを被覆す
る。 （３）ＬＥＤチップ状にスパッタリング法を用いて形成
された無機蛍光薄膜により一定の膜厚の蛍光層を形成す
る（特開平１１−４６０１５号公報）。（４）発光ダイ
オードの青色光によって励起発光する蛍光体粉末と、そ
の励起光 を散乱させる粉末を主成分とする波長変換蛍光体物質を
アクリル系溶剤で混合し、指針の光導入部に塗布または
印刷して色調交換層を形成して白色光を得る（特開平１
１−２４８４９３号公報）。 （５）発光ダイオードに、蛍光物質を含むキャップを着
脱可能に装着してＬＥＤの発光色を白色その他の所望の
色に変換させる。蛍光物質としては、蛍光体、蛍光顔
料、蛍光染料等を使用する（特開平１１−８７７８４号
公報）。 （６）窒化ガリウム系半導体ＬＥＤチップの上部に、蛍
光体をエポキシ樹脂中に混合分散させたものを流し込ん
で硬化形成させる発光ダイオードを形成する（特開２０
００−２５２５２３号公報）。 （７）蛍光体として、ポリメタクリル酸エステル等の担
体にRhodamin B, Rhodamin 6G, Basic Yellow HG 等の
染料を溶解させた有機蛍光体を用いる（特開平１１−４
６０１９号公報）。 （８）このほかにも、蛍光体として、ＥｕやＴｂ、Ｎｄ
等の希土類錯体を用いることが提案されている（化学と
工業 第５３巻 第２号（２０００））。
しては、以下に列記する技術がある。 （１）青色または青紫色の発光ダイオードと、この発光
ダイオードの発光を吸収して可視域に発光する１種また
は２種以上の蛍光体とを組み合わせた白色発光素子にお
いて、発光ダイオードと蛍光体の発光色が加色して互い
に補色の関係になり、白色に発光するように前記蛍光体
を選択する（特開平１０−１６３５３５号公報）。 （２）発光素子を発光ダイオード・チップとした白色光
源に、波長変換材料を用いて波長変換をすることにより
演色性を向上させる（特開平１１−３９９１７号公
報）。具体的には、色素ローダミン（Rhodamin）を溶解
分散させたエポキシ樹脂によりＬＥＤチップを被覆す
る。 （３）ＬＥＤチップ状にスパッタリング法を用いて形成
された無機蛍光薄膜により一定の膜厚の蛍光層を形成す
る（特開平１１−４６０１５号公報）。（４）発光ダイ
オードの青色光によって励起発光する蛍光体粉末と、そ
の励起光 を散乱させる粉末を主成分とする波長変換蛍光体物質を
アクリル系溶剤で混合し、指針の光導入部に塗布または
印刷して色調交換層を形成して白色光を得る（特開平１
１−２４８４９３号公報）。 （５）発光ダイオードに、蛍光物質を含むキャップを着
脱可能に装着してＬＥＤの発光色を白色その他の所望の
色に変換させる。蛍光物質としては、蛍光体、蛍光顔
料、蛍光染料等を使用する（特開平１１−８７７８４号
公報）。 （６）窒化ガリウム系半導体ＬＥＤチップの上部に、蛍
光体をエポキシ樹脂中に混合分散させたものを流し込ん
で硬化形成させる発光ダイオードを形成する（特開２０
００−２５２５２３号公報）。 （７）蛍光体として、ポリメタクリル酸エステル等の担
体にRhodamin B, Rhodamin 6G, Basic Yellow HG 等の
染料を溶解させた有機蛍光体を用いる（特開平１１−４
６０１９号公報）。 （８）このほかにも、蛍光体として、ＥｕやＴｂ、Ｎｄ
等の希土類錯体を用いることが提案されている（化学と
工業 第５３巻 第２号（２０００））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各従来技術においては、次のような問題点があった。 （１）特開平１０−１６３５３５号公報に開示された技
術においては、蛍光体は無機粉末であり、可視光散乱は
避けられず、高輝度化に難があった。 （２）特開平１１−３９９１７号公報に開示された技術
においては、凹部に色素溶解した樹脂を流し込む形態
で、加工性に難があり、高精度な色度管理が難しい。 （３）特開平１１−４６０１５号公報に開示された技術
においては、スパッタリング法によるため、真空蒸着装
置を必要とし、高額な設備を要する。 （４）特開平１１−２４８４９３号公報に開示された技
術においては、青色励起光源と蛍光体層の距離があり、
励起光が減少し、輝度が低下する。 （５）特開平１１−８７７８４号公報に開示された技術
においては、キャップ状の蛍光体含有被覆物は光源から
の距離があり、励起光の減少で高輝度化が難しい。 （６）特開２０００−２５２５２３号公報に開示された
技術においては、２段の凹部に樹脂と共に蛍光体を流し
込み、その沈降によるものであり、発光の色度管理に難
がある。 （７）前記（７）項および（８）項において開示された
技術においては、単なる有機成分のみの蛍光色素よりも
耐久性に優れたものであるが、ＰＭＭＡ固体中に溶解、
固化したものであり微小なＬＥＤ表面上へ加工・実装の
操作性に問題がある。
各従来技術においては、次のような問題点があった。 （１）特開平１０−１６３５３５号公報に開示された技
術においては、蛍光体は無機粉末であり、可視光散乱は
避けられず、高輝度化に難があった。 （２）特開平１１−３９９１７号公報に開示された技術
においては、凹部に色素溶解した樹脂を流し込む形態
で、加工性に難があり、高精度な色度管理が難しい。 （３）特開平１１−４６０１５号公報に開示された技術
においては、スパッタリング法によるため、真空蒸着装
置を必要とし、高額な設備を要する。 （４）特開平１１−２４８４９３号公報に開示された技
術においては、青色励起光源と蛍光体層の距離があり、
励起光が減少し、輝度が低下する。 （５）特開平１１−８７７８４号公報に開示された技術
においては、キャップ状の蛍光体含有被覆物は光源から
の距離があり、励起光の減少で高輝度化が難しい。 （６）特開２０００−２５２５２３号公報に開示された
技術においては、２段の凹部に樹脂と共に蛍光体を流し
込み、その沈降によるものであり、発光の色度管理に難
がある。 （７）前記（７）項および（８）項において開示された
技術においては、単なる有機成分のみの蛍光色素よりも
耐久性に優れたものであるが、ＰＭＭＡ固体中に溶解、
固化したものであり微小なＬＥＤ表面上へ加工・実装の
操作性に問題がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解消する
ものであり、励起光と蛍光ともに透過性に優れ、光散乱
が適切になされることにより、高輝度かつ高度に管理さ
れた色度を得て、光熱耐久性の高い半導体発光素子を得
ることを目的とする。
ものであり、励起光と蛍光ともに透過性に優れ、光散乱
が適切になされることにより、高輝度かつ高度に管理さ
れた色度を得て、光熱耐久性の高い半導体発光素子を得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体発光素子
においては、基板上の電極パターンにＬＥＤチップの電
極を接続したＬＥＤチップを実装した半導体発光素子に
おいて、前記ＬＥＤチップから発光される光で励起され
てその励起光よりも長波長側の発光を生じる物質からな
る蛍光体を、前記基板上に凸状に実装されたＬＥＤチッ
プの全周を囲むように被覆したものである。
においては、基板上の電極パターンにＬＥＤチップの電
極を接続したＬＥＤチップを実装した半導体発光素子に
おいて、前記ＬＥＤチップから発光される光で励起され
てその励起光よりも長波長側の発光を生じる物質からな
る蛍光体を、前記基板上に凸状に実装されたＬＥＤチッ
プの全周を囲むように被覆したものである。
【０００６】この発明によれば、ＬＥＤチップから発光
され、蛍光体を励起することなく透過した光の一部と、
ＬＥＤチップから発光され蛍光体を励起して励起光より
も長波長となった光とが互いに補色関係となるようにす
ることにより、白色発光する半導体発光素子が得られ
る。
され、蛍光体を励起することなく透過した光の一部と、
ＬＥＤチップから発光され蛍光体を励起して励起光より
も長波長となった光とが互いに補色関係となるようにす
ることにより、白色発光する半導体発光素子が得られ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、基板上の電極パターンにＬＥＤチップの電極を接続
したＬＥＤチップを実装した半導体発光素子において、
前記ＬＥＤチップから発光される光で励起されてその励
起光よりも長波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体
を、前記基板上に凸状に実装されたＬＥＤチップの全周
を囲むように被覆したものであり、ＬＥＤチップから発
光され、蛍光体を励起することなく透過した光の一部
と、ＬＥＤチップから発光され蛍光体を励起して励起光
よりも長波長となった光とが互いに補色関係となるよう
にすることで、白色発光するという作用を有する。
は、基板上の電極パターンにＬＥＤチップの電極を接続
したＬＥＤチップを実装した半導体発光素子において、
前記ＬＥＤチップから発光される光で励起されてその励
起光よりも長波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体
を、前記基板上に凸状に実装されたＬＥＤチップの全周
を囲むように被覆したものであり、ＬＥＤチップから発
光され、蛍光体を励起することなく透過した光の一部
と、ＬＥＤチップから発光され蛍光体を励起して励起光
よりも長波長となった光とが互いに補色関係となるよう
にすることで、白色発光するという作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、基板上の電極パ
ターンとＬＥＤチップの電極をバンプを介して接続した
構成とするもので、フリップチップ法を用いた製造方法
が適用できるという作用を有する。
ターンとＬＥＤチップの電極をバンプを介して接続した
構成とするもので、フリップチップ法を用いた製造方法
が適用できるという作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記蛍光体が、
１分子内に少なくとも１個の芳香族環状分子を含有する
化合物からなる有機蛍光体であり、有機蛍光体は溶媒・
樹脂などに溶解、分散が容易であるという作用を有す
る。
１分子内に少なくとも１個の芳香族環状分子を含有する
化合物からなる有機蛍光体であり、有機蛍光体は溶媒・
樹脂などに溶解、分散が容易であるという作用を有す
る。
【００１０】請求項４に記載の発明は、前記蛍光体が、
１分子内に少なくとも１個の典型もしくは遷移金属イオ
ンを中心に、有機分子もしくは無機分子を配位子とする
化合物からなる有機金属錯体蛍光体であり、有機金属錯
体蛍光体は溶媒・樹脂などに溶解、分散が容易であると
いう作用を有する。
１分子内に少なくとも１個の典型もしくは遷移金属イオ
ンを中心に、有機分子もしくは無機分子を配位子とする
化合物からなる有機金属錯体蛍光体であり、有機金属錯
体蛍光体は溶媒・樹脂などに溶解、分散が容易であると
いう作用を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図１
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１２】（実施の形態）図１は本発明の実施の形態
による半導体発光素子の構成を示す断面図であり、図１
において１はツェナーダイオードからなるＬＥＤ基板、
２はＧａＮ系化合物からなるＬＥＤチップ、３はＬＥＤ
基板１に形成されたアノード配線およびカソード配線と
ＬＥＤチップ２の電極とを接続するためのバンプ、４は
ＬＥＤチップ２の全周を覆うように被覆された蛍光体で
ある。なお、アノード配線およびカソード配線とＬＥＤ
チップ２の電極とを接続する手段として、バンプを用い
たフリップチップ実装のほかにワイヤを用いた実装方法
を用いることもできる。
による半導体発光素子の構成を示す断面図であり、図１
において１はツェナーダイオードからなるＬＥＤ基板、
２はＧａＮ系化合物からなるＬＥＤチップ、３はＬＥＤ
基板１に形成されたアノード配線およびカソード配線と
ＬＥＤチップ２の電極とを接続するためのバンプ、４は
ＬＥＤチップ２の全周を覆うように被覆された蛍光体で
ある。なお、アノード配線およびカソード配線とＬＥＤ
チップ２の電極とを接続する手段として、バンプを用い
たフリップチップ実装のほかにワイヤを用いた実装方法
を用いることもできる。
【００１３】この半導体発光素子の製造工程の例を、図
２に示す工程図にしたがって説明する。図２（ａ）に示
すように、ＬＥＤチップ２は、ＬＥＤ基板１上に、フリ
ップチップボンディング（ＦＣＢ）、あるいはワイヤボ
ンディング等の工程により形成され、ＬＥＤチップ２が
バンプ３によってＬＥＤ基板１上に浮き上がった状態に
固着されている。
２に示す工程図にしたがって説明する。図２（ａ）に示
すように、ＬＥＤチップ２は、ＬＥＤ基板１上に、フリ
ップチップボンディング（ＦＣＢ）、あるいはワイヤボ
ンディング等の工程により形成され、ＬＥＤチップ２が
バンプ３によってＬＥＤ基板１上に浮き上がった状態に
固着されている。
【００１４】次に、図２（ｂ）に示すように、蛍光体４
をＬＥＤチップ２の全周を被覆するようにＬＥＤ基板１
上に形成する。
をＬＥＤチップ２の全周を被覆するようにＬＥＤ基板１
上に形成する。
【００１５】次に、図２（ｃ）に示すように、形成され
た蛍光体４の膜を研削工具１０で回転研削する。
た蛍光体４の膜を研削工具１０で回転研削する。
【００１６】最後に、図２（ｄ）に示すように、カッタ
１１でダイシングし、個々のＬＥＤ素子にカットする。
１１でダイシングし、個々のＬＥＤ素子にカットする。
【００１７】以上の工程により、蛍光体４がＬＥＤチッ
プ２の周りに形成される。
プ２の周りに形成される。
【００１８】なお、図２（ｂ）の蛍光体４を形成する方
法としては、次のような手法を用いることができる。 （１）スクリーン印刷法 これは、色素を溶解・分散させたペーストを、マスクを
通してパターン印刷する方法である。 （２）インクジェット方式 これは、加熱・圧縮・電圧印加等の方法で、色素を溶解
・分散したインクを吹き付ける方法である。 （３）静電吸着法 これは、色素の粉体（固体）を帯電させ、ＬＥＤ上面に
静電的に吸着させ、その後コーティングを施すものであ
る。 （４）樹脂中分散法 これは、ＬＥＤを覆う樹脂中に色素を溶解・分散させる
もので、樹脂の実装はポッティング、流し込み等で行
う。 （５）ＬＢ法 これは、色素を２極性化して界面活性を与えて水面展開
し、単分子膜を作り、その膜をＬＥＤ基板で引き上げる
と同時に付着させる方法である。 （６）キャスト法 これは、色素を溶解・分散させた樹脂をキャスト（滴
下）して形成し、基板を回転させて薄膜化するものであ
る。 （７）フィルム貼付法 これは、あらかじめ溶解したフィルムを貼り付け、チッ
プＬＥＤごとカットするものである。 （８）沈降法 これは、凹部に樹脂を注入し、そこへ色素固体を沈降さ
せる方法である。 （９）蒸着法 これは、前記色素を膜厚５ｎｍ〜５μｍに薄膜化する方
法であり、均質でかつピンホールが生成しにくいなどの
点から、真空蒸着法が望ましい。薄膜化にこの蒸着法を
用いる場合は、使用する色素化合物の種類、分子堆積膜
の目的とする結晶構造、会合構造により異なる。
法としては、次のような手法を用いることができる。 （１）スクリーン印刷法 これは、色素を溶解・分散させたペーストを、マスクを
通してパターン印刷する方法である。 （２）インクジェット方式 これは、加熱・圧縮・電圧印加等の方法で、色素を溶解
・分散したインクを吹き付ける方法である。 （３）静電吸着法 これは、色素の粉体（固体）を帯電させ、ＬＥＤ上面に
静電的に吸着させ、その後コーティングを施すものであ
る。 （４）樹脂中分散法 これは、ＬＥＤを覆う樹脂中に色素を溶解・分散させる
もので、樹脂の実装はポッティング、流し込み等で行
う。 （５）ＬＢ法 これは、色素を２極性化して界面活性を与えて水面展開
し、単分子膜を作り、その膜をＬＥＤ基板で引き上げる
と同時に付着させる方法である。 （６）キャスト法 これは、色素を溶解・分散させた樹脂をキャスト（滴
下）して形成し、基板を回転させて薄膜化するものであ
る。 （７）フィルム貼付法 これは、あらかじめ溶解したフィルムを貼り付け、チッ
プＬＥＤごとカットするものである。 （８）沈降法 これは、凹部に樹脂を注入し、そこへ色素固体を沈降さ
せる方法である。 （９）蒸着法 これは、前記色素を膜厚５ｎｍ〜５μｍに薄膜化する方
法であり、均質でかつピンホールが生成しにくいなどの
点から、真空蒸着法が望ましい。薄膜化にこの蒸着法を
用いる場合は、使用する色素化合物の種類、分子堆積膜
の目的とする結晶構造、会合構造により異なる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２０】（実施例１）蛍光体４を有機化合物とした
実施例について説明する。有機化合物としては、１分子
内に少なくとも１個の芳香族環状分子を含有する化合物
を用いる。この化合物には、ペリレン、クマリン、エオ
シン、ローダミン６Ｇ等がある。
実施例について説明する。有機化合物としては、１分子
内に少なくとも１個の芳香族環状分子を含有する化合物
を用いる。この化合物には、ペリレン、クマリン、エオ
シン、ローダミン６Ｇ等がある。
【００２１】これらの化合物の化学式は次の通りであ
る。
る。
【００２２】
【化１】
【００２３】
【化２】
【００２４】
【化３】
【００２５】
【化４】
【００２６】これらの化合物は、少なくとも１個の芳香
族環状分子を含むことにより、この芳香族環状分子が蛍
光を発するときに遷移する光電子の源として作用し、Ｌ
ＥＤチップからの光で励起され、より長波長の蛍光を発
するという効果が得られる。
族環状分子を含むことにより、この芳香族環状分子が蛍
光を発するときに遷移する光電子の源として作用し、Ｌ
ＥＤチップからの光で励起され、より長波長の蛍光を発
するという効果が得られる。
【００２７】（実施例２）蛍光体４を有機金属錯体とし
た実施例について説明する。有機金属錯体としては、１
分子内に少なくとも１個の典型もしくは遷移金属イオン
を中心に、有機分子もしくは無機分子を配位子とする化
合物を用いる。この化合物には、Ｅｕ（ＴＴＡ）3Ｐｈ
ｅｎ、Ｔｂ（ａｃａｃ）3Ｐｈｅｎ等がある。
た実施例について説明する。有機金属錯体としては、１
分子内に少なくとも１個の典型もしくは遷移金属イオン
を中心に、有機分子もしくは無機分子を配位子とする化
合物を用いる。この化合物には、Ｅｕ（ＴＴＡ）3Ｐｈ
ｅｎ、Ｔｂ（ａｃａｃ）3Ｐｈｅｎ等がある。
【００２８】これらの化合物の化学式は次の通りであ
る。
る。
【００２９】
【化５】
【００３０】
【化６】
【００３１】これらの化合物において、１分子内に少な
くとも１個の典型もしくは遷移金属イオンを中心に、有
機分子もしくは無機分子を配位子とする化合物を含むこ
とにより、この配位子が中心金属の電子を配位子側に引
き寄せるまたは退ける作用をし、中心金属の遷移電子に
影響を及ぼし、蛍光を発するという効果が得られる。
くとも１個の典型もしくは遷移金属イオンを中心に、有
機分子もしくは無機分子を配位子とする化合物を含むこ
とにより、この配位子が中心金属の電子を配位子側に引
き寄せるまたは退ける作用をし、中心金属の遷移電子に
影響を及ぼし、蛍光を発するという効果が得られる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＬＥＤチ
ップから発光される光で励起されてその励起光よりも長
波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体を、基板上に
凸状に実装されたＬＥＤチップの全周を囲むように被覆
したことにより、蛍光体部分が光透過に優れて高輝度を
得られ色度管理が高精度かつ耐久性に優れるという有利
な効果が得られる。
ップから発光される光で励起されてその励起光よりも長
波長側の発光を生じる物質からなる蛍光体を、基板上に
凸状に実装されたＬＥＤチップの全周を囲むように被覆
したことにより、蛍光体部分が光透過に優れて高輝度を
得られ色度管理が高精度かつ耐久性に優れるという有利
な効果が得られる。
【００３３】また、基板上の電極パターンとＬＥＤチッ
プの電極をバンプを介して接続する構成とすることによ
り、フリップチップ法を用いた製造方法が適用できる。
プの電極をバンプを介して接続する構成とすることによ
り、フリップチップ法を用いた製造方法が適用できる。
【００３４】前記蛍光体を、１分子内に少なくとも１個
の芳香族環状分子を含有する化合物からなる有機蛍光体
とすることにより、溶媒・樹脂などに溶解、分散が容易
な蛍光体を用いることができる。
の芳香族環状分子を含有する化合物からなる有機蛍光体
とすることにより、溶媒・樹脂などに溶解、分散が容易
な蛍光体を用いることができる。
【００３５】前記蛍光体を、１分子内に少なくとも１個
の典型もしくは遷移金属イオンを中心に、有機分子もし
くは無機分子を配位子とする化合物からなる有機金属錯
体蛍光体とすることにより、溶媒・樹脂などに溶解、分
散が容易な蛍光体を用いることができる。
の典型もしくは遷移金属イオンを中心に、有機分子もし
くは無機分子を配位子とする化合物からなる有機金属錯
体蛍光体とすることにより、溶媒・樹脂などに溶解、分
散が容易な蛍光体を用いることができる。
【図１】本発明の実施の形態による半導体発光素子の構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態における半導体発光素子の
製造工程を示す工程図
製造工程を示す工程図
１ ＬＥＤ基板
２ ＬＥＤチップ
３ バンプ
４ 蛍光体
１０ 研削工具
１１ カッタ
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上の電極パターンにＬＥＤチップの
電極を接続したＬＥＤチップを実装した半導体発光素子
において、前記ＬＥＤチップから発光される光で励起さ
れてその励起光よりも長波長側の発光を生じる物質から
なる蛍光体を、前記基板上に凸状に実装されたＬＥＤチ
ップの全周を囲むように被覆したことを特徴とする半導
体発光素子。 - 【請求項２】 前記基板上の電極パターンと前記ＬＥＤ
チップの電極をバンプを介して接続した請求項１記載の
半導体発光素子。 - 【請求項３】 前記蛍光体が、１分子内に少なくとも１
個の芳香族環状分子を含有する化合物からなる有機蛍光
体である請求項１または２に記載の半導体発光素子。 - 【請求項４】 前記蛍光体が、１分子内に少なくとも１
個の典型もしくは遷移金属イオンを中心に、有機分子も
しくは無機分子を配位子とする化合物からなる有機金属
錯体蛍光体である請求項１または２に記載の半導体発光
素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227442A JP2003046136A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 半導体発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227442A JP2003046136A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 半導体発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003046136A true JP2003046136A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19060103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001227442A Pending JP2003046136A (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | 半導体発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003046136A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210588A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Konica Minolta Holdings Inc | 白色発光ダイオード及び白色発光ダイオードの製造方法 |
| JP2007305773A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置及びその製造方法 |
| US9172006B2 (en) | 2010-03-16 | 2015-10-27 | Koninklijke Philips N.V. | Lighting apparatus |
| GB2529445A (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Graphene Lighting Plc | Method of making graphene LED bulb |
| GB2532913A (en) * | 2014-08-01 | 2016-06-08 | Graphene Lighting Plc | Light emitting structures and devices |
| US10043953B2 (en) | 2015-12-23 | 2018-08-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light emitting diode package |
| US10270014B2 (en) | 2016-11-11 | 2019-04-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light-emitting device package |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001227442A patent/JP2003046136A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210588A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Konica Minolta Holdings Inc | 白色発光ダイオード及び白色発光ダイオードの製造方法 |
| JP2007305773A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Nichia Chem Ind Ltd | 発光装置及びその製造方法 |
| US9172006B2 (en) | 2010-03-16 | 2015-10-27 | Koninklijke Philips N.V. | Lighting apparatus |
| GB2532913A (en) * | 2014-08-01 | 2016-06-08 | Graphene Lighting Plc | Light emitting structures and devices |
| GB2529445A (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Graphene Lighting Plc | Method of making graphene LED bulb |
| US10043953B2 (en) | 2015-12-23 | 2018-08-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light emitting diode package |
| US10270014B2 (en) | 2016-11-11 | 2019-04-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light-emitting device package |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3645422B2 (ja) | 発光装置 | |
| JP3486345B2 (ja) | 半導体発光装置 | |
| EP1142032B1 (en) | Light emitting diode comprising a thin phosphor-conversion film | |
| US7601550B2 (en) | Methods for producing a light emitting semiconductor body with a luminescence converter element | |
| TWI390765B (zh) | 具有波長轉換材料之光電半導體晶片、具有該晶片之光電半導體元件、以及該光電半導體晶片之製造方法 | |
| US7420217B2 (en) | Thin film LED | |
| US20090001869A1 (en) | Led with Phosphor Layer Having Different Thickness or Different Phosphor Concentration | |
| JP2010258476A (ja) | 複合波長の光を発生する発光ダイオード素子 | |
| KR20070012501A (ko) | 발광장치 및 그 제조방법 | |
| JP3725413B2 (ja) | 半導体発光装置 | |
| JP3240926B2 (ja) | 発光素子 | |
| JP2005311395A (ja) | 半導体発光装置の製造方法 | |
| JP2005123238A (ja) | 半導体発光装置の製造方法および半導体発光装置 | |
| JP2004048040A (ja) | 半導体発光装置 | |
| JP2022164853A (ja) | 発光装置及び発光モジュール、並びに、発光装置の製造方法及び発光モジュールの製造方法 | |
| JP2003046136A (ja) | 半導体発光素子 | |
| JP2001210874A (ja) | 発光ダイオードチップおよび発光ダイオード | |
| JP2009212275A (ja) | 液晶表示装置用バックライト光源 | |
| JP2003163376A (ja) | 波長変換材料及び発光素子 | |
| JP6177420B2 (ja) | 電磁放射を放出するモジュールの製造方法、及び、電磁放射を放出するモジュール | |
| CN110875358A (zh) | Led与oled串联的白光发光芯片及其制备方法 | |
| JP2003110151A (ja) | 発光ダイオード | |
| JP2021108358A5 (ja) | ||
| JP2018056458A (ja) | 発光装置およびその製造方法 | |
| JP2006059851A (ja) | 半導体発光装置、それを用いた照明装置およびその製造方法 |