JP2003043812A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真画像形成装置に着脱可能な現像装置
において、現像ローラ１２の長手方向端部からのトナー
の洩れや飛散を防止すること。 【構成】 像担持体上の静電潜像を現像するためのトナ
ーを担持して搬送する現像ローラ１２と、現像ローラ１
２上のトナーの層厚を規制する現像ブレード１６と、現
像ローラ１２の長手方向端部からのトナーの洩れを防止
する端部シール部材３２と、を有し、現像ローラ１２の
長手方向両端部の非画像領域１２ｄ１、１２ｄ２におけ
る端部シール部材３２と摺擦する領域の表面を、前記現
像ローラ１２の画像領域１２ｃより平滑にし、現像ロー
ラ１２端部のトナーの担持性と搬送性を低下させ、端部
シール部材３２へのトナーの侵入を防止し、シール性を
向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザプリンタ、複
写機、ファクシミリ装置等の電子写真画像形成装置に関
し、詳しくは前記電子写真画像形成装置に具備される現
像装置とプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、像担持体としての感光体ド
ラムと、前記感光体ドラムに作用するプロセス手段とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が採用されている。前記プロセスカートリッジ方式によ
れば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユ
ーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができた。そのため、前記プロセスカート
リッジ方式は画像形成装置において広く用いられてい
る。

【０００３】前記感光体ドラムの寿命が延びプリント可
能枚数が増えると、トナー（現像剤）の供給能力に制限
の生じる現像手段を独立なユニットとし、例えば感光体
ドラム上の潜像を現像する現像手段とトナーを収容する
トナーフレームとを一体とした現像カートリッジ（現像
装置）と、画像形成プロセスの感光体ドラムと帯電手段
とクリーニング手段とを一体としたプロセスカートリッ
ジとに分け、装置本体への着脱とメンテナンスを容易に
し、なおかつ夫々主要部品の寿命に則した使い方がなさ
れるようになってきている。

【０００４】現像カートリッジにおいては、トナーを担
持し感光体ドラムにトナー現像を行う現像剤担持体とし
ての現像ローラと、現像ローラにコートされるトナーの
厚みを規制する現像剤規制部材としての現像ブレード
と、トナーを現像ローラに塗布する塗布ローラとを有
し、これらを支持する現像フレームと前記トナーフレー
ムとを結合しカートリッジフレーム（現像容器）とする
ことで、現像カートリッジの小型化を図っている。

【０００５】前記現像ローラには基層に発泡ウレタンな
どを用い、表層をゴムあるいは樹脂などの薄膜で覆った
ものがあり、前記現像ブレードには長方形の薄板金など
からなるものがあり、自由端側のエッジ若しくは面で現
像ローラに当接し、現像ローラにコートされたトナーの
厚みを均一に規制している。

【０００６】また、カートリッジフレームの開口の端部
には、カートリッジフレームと現像ブレード及び現像ロ
ーラとの間に夫々生じる隙間からトナーが漏れ出すのを
防止するために、発泡弾性体やフェルト、パイルあるい
はベルベットなどで構成される端部シール部材が配置さ
れており、この端部シール部材は前記開口を覆うように
現像ブレード及び現像ローラの背面側に配置され、現像
ローラ及び現像ブレードの背面に圧接される。

【０００７】一方、前記現像ローラの周面はトナーを担
持するために、ある程度の表面粗さを有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像ローラの表面粗さは全域で一様であったため、非画
像領域に相当し、トナーを担持する必要の無い端部にお
いても、トナーが担持されやすい。この場合、現像ロー
ラ端部方向へのトナー搬送性とあいまって、端部シール
部材にトナーが侵入しやすく、したがって現像ローラ端
部からの洩れや飛散を防止するためにより高いシール性
が必要とされる。

【０００９】本発明の目的は、上述のような問題点を考
慮し、現像ローラ端部からの洩れや飛散を防止する現像
装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本出願に係る目的を実現
する第１の構成は、像担持体に対向して開口部を有し現
像剤を収納する現像容器と、前記現像容器の開口部で回
転自在に支持され、前記像担持体上の静電潜像を現像す
るための現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前
記現像剤担持体の周面に当接し、前記現像剤担持体上の
現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、前記現像容
器の開口部の端部に、前記開口部を覆うように前記現像
剤担持体及び前記現像剤規制部材の背面側に配置され、
前記現像材担持体及び前記現像材規制部材の背面に圧接
され、前記現像容器と前記現像剤担持体及び前記現像剤
規制部材との間に夫々生じる隙間からの現像剤の洩れを
防止する端部シール部材と、を有し、前記現像剤担持体
長手方向端部の非画像領域における前記端部シール部材
と摺擦する領域の表面を、前記現像剤担持体の画像領域
の表面より平滑にすることを特徴とする現像装置であ
る。

【００１１】本出願に係る目的を実現する第２の構成
は、第１の構成に記載の現像剤担持体において、前記現
像剤担持体長手方向端部の非画像領域における前記端部
シール部材と摺擦する領域の表面粗さを十点平均粗さで
３μｍ以下とし、前記現像剤担持体の画像領域の表面粗
さを十点平均粗さで５μｍ以上１０μｍ以下とすること
を特徴とする第１の構成に記載の現像装置である。

【００１２】本出願に係る目的を実現する第３の構成
は、第１又は第２の構成に記載の現像剤担持体は、ゴム
ないし樹脂の表層を持ち、前記表層をゴムないし樹脂の
薄膜で被覆することを特徴とする第１又は第２の構成に
記載の現像装置である。

【００１３】本出願に係る目的を実現する第４の構成
は、第１、第２又は第３の構成に記載の現像装置と、前
記現像装置により現像される像担持体と、前記像担持体
をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持体
を帯電する帯電手段と、を具備することを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【００１４】本出願に係る目的を実現する第５の構成
は、第１、第２又は第３の構成に記載の現像装置を具備
することを特徴とする画像形成装置である。

【００１５】本出願に係る目的を実現する第６の構成
は、第４の構成に記載のプロセスカートリッジを具備す
ることを特徴とする画像形成装置である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る現
像装置、プロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形
成装置について図面に沿って詳細に説明する。なお、本
実施形態における例示が本発明を限定することは無い。

【００１７】（実施の形態１）本実施形態１に係る現像
装置を具備する画像形成装置の一形態として、電子写真
方式によってカラー画像を形成するカラーレーザビーム
プリンタについて、図１から図５を参照して説明する。
各図に共通する部材には同一の符号を記す。

【００１８】［画像形成装置の全体構成］以下、カラー
レーザビームプリンタの全体構成について、図１に示す
カラーレーザビームプリンタの縦断面図を参照して説明
する。

【００１９】図１において、カラーレーザビームプリン
タの構成は、一定速度で図中反時計回り方向に回転する
像担持体としての感光体ドラム１の周面に、感光体ドラ
ム１の回転方向に沿って、順次帯電手段２と、４個の現
像カートリッジ（現像装置）Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｂ
（併せてＤと記す）と、中間転写ユニット４と、クリー
ニング手段９とを配置している。

【００２０】前記感光体ドラム１の表面を帯電手段２に
より一様に帯電し、露光手段３から画像情報に応じたレ
ーザー光を照射することで、感光体ドラム１上に潜像を
形成している。この潜像を現像カートリッジＤで現像
し、得られた現像画像を順次ベルト状の中間転写ユニッ
ト４に重ねて転写することで、中間転写ユニット４上に
カラー画像を形成している。このカラー画像は、給紙カ
セット５ａから搬送手段５によって搬送される記録媒体
Ｐ（例えば記録紙、ＯＨＰシート等）上に転写ローラ６
によって転写している。また、定着手段７へその記録媒
体Ｐを搬送してカラー画像を定着し、装置上面の排出部
８へ排出している。さらに、中間転写ユニット４に転写
されずに感光体ドラム１上に残存した転写残トナーはク
リーニング手段９によって掻き取られ、クリーニングさ
れた感光体ドラム１は上述作用を繰り返し画像形成を行
う。

【００２１】［現像カートリッジの構成］以下、前記現
像カートリッジＤの全体構成について説明する。

【００２２】４個の現像カートリッジＤは、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの各色の現像を可能とする
イエロー現像カートリッジＤｙ、マゼンタ現像カートリ
ッジＤｍ、シアン現像カートリッジＤｃ、黒現像カート
リッジＤｂからなりフルカラー画像を形成する。

【００２３】かかる４個の現像カートリッジＤは、図１
に示すように、ロータリーユニット１１に夫々着脱可能
に装着している。前記ロータリーユニット１１はロータ
リー軸１０を中心に回転駆動する。

【００２４】画像形成に際しては、ロータリーユニット
１１は現像カートリッジＤを装着している状態で回転駆
動し、感光体ドラム１に対向した所定の位置に所定の現
像カートリッジＤを位置決めする。そして、感光体ドラ
ム１上の潜像に対応して各現像カートリッジＤが可視像
を形成する。

【００２５】カラー画像形成時には、中間転写ユニット
４の１回転毎にロータリーユニット１１が回転し順次現
像工程がなされる。

【００２６】次に、前記現像カートリッジＤについて図
２と図３を参照して詳細に説明する。図２は本実施形態
１に係る現像カートリッジの縦断面図、図３は本実施形
態１に係るシャッターを開いた状態の現像カートリッジ
の斜視図である。

【００２７】図２と図３において、現像カートリッジＤ
は、現像部材を支持する現像部材支持フレーム６３Ａ
と、トナーを収容するトナーフレーム６３Ｂと、カバー
フレーム６３Ｃと、サイドカバー６３Ｄ・６３Ｅと、カ
ップリングフレーム６３Ｆとを有し、これら複数のフレ
ームを結合しカートリッジフレーム（現像容器）６３と
している。また、カートリッジフレーム６３の感光体ド
ラム１に対向する面に開口部６３ｂと、この開口部６３
ｂの開閉を自在とするシャッター６４とを設けている。

【００２８】図２は、現像カートリッジＤ（例えばイエ
ロー現像カートリッジＤｙ）が感光体ドラム１に対向し
た位置に微小間隔をもって位置決め静止している状態を
示している。現像カートリッジＤは、前記感光体ドラム
１にトナーを供給する現像剤担持体としての現像ローラ
１２と、前記現像ローラ１２に供給するトナーを収納す
るトナー収納部６３ａとを有する。また、現像ローラ１
２はカートリッジフレーム６３に開口部６３ａで支持さ
れる。さらに、前記トナー収納部６３ａ内にはトナー送
り部材１５を設けている。

【００２９】ここで、装置本体３０から駆動力を得て前
記トナー送り部材１５が回転し、トナー収納部６３ａ内
のトナーを現像ローラ１２に送り込む。現像ローラ１２
は例えば金属軸１２ａに弾性部材であるゴム層１２ｂを
巻き付けたものであり、この現像ローラ１２の周面には
現像剤規制部材としての現像ブレード１６が圧接してい
る。また、現像部材支持フレーム６３Ａは現像ローラ１
２に圧接され、現像ローラ１２の周面と互いに逆方向へ
移動する周面を持つ塗布ローラも回転自在に備えてい
る。このため、現像ローラ１２が図４の時計回り方向へ
回転すると、その周面にトナーが薄層塗布される。

【００３０】そして潜像が形成された感光体ドラム１と
対向した現像ローラ１２に、装置本体３０から供給され
た現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感
光体ドラム１上にトナー現像が行われる。

【００３１】また、カートリッジフレーム６３の開口部
６３ｂの端部には、カートリッジフレーム６３と現像ブ
レード１６及び現像ローラ１２との間に夫々生じる隙間
からトナーが漏れ出すのを防止するために、発泡弾性体
やフェルト、パイルあるいはベルベットなどで構成され
る端部シール部材３２が配置されており、この端部シー
ル部材３２は前記開口部６３ｂを覆うように現像ブレー
ドおよび現像ローラ１２の背面側に配置され、現像ロー
ラ１２及び現像ブレード１６の背面に圧接される。

【００３２】なお、マゼンタ現像カートリッジＤｍ、シ
アン現像カートリッジＤｃ、黒現像カートリッジＤｂに
ついても上記したイエロー現像器Ｄｙと同様なメカニズ
ムでトナー現像が行われる。また、各現像カートリッジ
Ｄの各現像ローラ１２は、各現像カートリッジＤが現像
位置に回転移動したときに、装置本体３０に設けた不図
示の各色現像用高圧電源と不図示の駆動源とに接続され
る。そして、各色現像カートリッジＤ毎に順次選択的に
電圧が印加され駆動が接続される。

【００３３】［現像ブレードの構成］以下、現像カート
リッジＤに具備される現像ブレード１６の構成について
図４を参照して説明する。図４は本実施の形態１に係る
現像ブレード１６の構造を示す分解斜視図である。

【００３４】図４において、現像ブレード１６は、支持
板１０１と押さえ板１０３からなるブレード支持板金１
６ａと、前記ブレード支持板金１６ａにはさまれ支持さ
れる弾性ブレード１０２とからなる。すなわち、現像ブ
レード１６は３層構成により成り立っていて、現像部材
支持フレーム６３Ａに近いほうから支持板１０１、弾性
ブレード１０２、押さえ板１０３である。

【００３５】現像部材支持フレーム６３Ａの長手方向両
端部には現像ブレード１６を取り付けるための位置決め
座面６３Ａ１、６３Ａ２が設けてある。位置決め座面６
３Ａ１、６３Ａ２には現像ブレード１６を現像部材支持
フレーム６３Ａに固定するための小ねじ１０５、１０６
用のめねじ６３Ａ３がそれぞれ設けてある。

【００３６】長手方向一方端の位置決め座面６３Ａ１上
にはめねじ６３Ａ３よりも長手方向外方に断面角形の角
ダボ６３Ａ４が座面６３Ａ１に対して直立している。長
手方向他方端の座面６３Ａ２にはめねじ６３Ａ３よりも
長手方向外方に丸ダボ６３Ａ６が座面６３Ａ２に対して
直立している。

【００３７】現像ブレード１６を構成する支持板１０
１、弾性ブレード１０２、押さえ板１０３の一方端には
現像部材支持フレーム６３Ａの座面６３Ａ２のめねじ６
３Ａ３に一致するように、小ねじ１０５用の穴（小ねじ
がゆるく嵌合して挿通する穴、以下同じ）１０１ｃ、１
０２ｃ、１０３ｃがそれぞれ設けられ、他方端には座面
６３Ａ１のめねじ６３Ａ３に一致するように小ねじ１０
６用の穴１０１ｄ、１０２ｄ、１０３ｄがそれぞれ設け
られている。

【００３８】現像ブレード１６の支持板１０１、弾性ブ
レード１０２、押さえ板１０３の両端部には前記小ねじ
用の穴１０１ｃ、１０２ｃ、１０３ｃ及び１０１ｄ、１
０２ｄ、１０３ｄから長手方向外側に同一位置におい
て、支持板１０１に丸ダボ１０１ｅ、１０１ｆ、弾性ブ
レード１０２に前記丸ダボ１０１ｅ、１０１ｆがそれぞ
れ嵌合する丸穴１０２ｅ、１０２ｆ、押さえ板１０３に
前記丸ダボ１０１ｅ、１０１ｆがそれぞれ嵌合する丸穴
１０３ｅ、１０３ｆが設けられている。

【００３９】支持板１０１、押さえ板１０３の一方端に
はそれぞれ現像部材支持フレーム６３Ａの座面６３Ａ２
に設けた丸ダボ６３Ａ６に嵌入する穴１０１ｇ、１０３
ｇが設けられている。支持板１０１の穴１０１ｇは短手
方向に長い長穴であり、押さえ板１０３の穴１０３ｇは
丸ダボ６３Ａ６にちょうど嵌合する丸穴である。

【００４０】また、支持体１０１、押さえ板１０３の他
方端には現像部材支持フレーム６３Ａの座面６３Ａ１に
設けた角ダボ６３Ａ４にはまり込む角形の切り込み１０
１ｈ、１０３ｈが設けられている。支持板１０１の切り
込み１０１ｈの短手方向の幅は角ダボ６３Ａ４の短手方
向の幅より大きく、押さえ板１０３の切り込み１０３ｈ
の幅は角ダボ６３Ａ４にちょうど嵌入する幅である。

【００４１】上記において、支持板１０１、押さえ板１
０３は共に板厚１〜２ｍｍ程度の板金としている。これ
らの板金には錆等が発生すると現像の不具合が発生する
ためステンレス鋼の採用、又はニッケル等のメッキが施
されている。弾性ブレード１０２は厚さ０．１ｍｍ程度
のばね性薄板板金１０２ａで構成されている。この弾性
ブレード１０２の現像ローラ当接部１０２ｂは、ばね性
薄板板金１０２ａにより発生するばね力によって、ある
当接力で現像ローラ１２に当接する。また、このばね性
薄板板金１０２ａの先端に厚さ１ｍｍ程度の樹脂を、ア
ウトサート成形等で一体化して、これを現像ローラ当接
部としても良い。

【００４２】ここで、本実施形態１に係る詳細につい
て、図５に示す現像ローラの長手方向の概略正面図を用
いて説明する。現像ローラ１２はトナーを担持して感光
体ドラム１上の静電潜像を現像するために、画像領域１
２ｃにおける表面粗さを十点平均粗さで１０μｍとす
る。一方、現像ローラ１２端部の非画像領域１２ｄ１、
１２ｄ２における端部シール部材３２と摺擦する領域に
おいては、画像領域１２ｃと比較してトナーを担持しに
くい平滑な面として、表面粗さは十点平均粗さで１μｍ
以下とする。

【００４３】これにより、現像ローラ１２端部の非画像
領域１２ｄ１、１２ｄ２ではトナーが担持されにくくな
るため、トナーが現像ローラ１２表面を伝わって、端部
シール部材３２方向へ侵入していくことが抑えられる。
したがって、現像ローラ１２端部からのトナーの洩れや
飛散を防止できる。

【００４４】なお、本実施形態１は上記した数値に限定
されることは無く、現像ローラ１２の十点平均粗さによ
る表面粗さは、画像領域で５μｍ以上１０μｍ以下、端
部シール部材３２と摺擦する領域で３μｍ以下の範囲と
すれば良い。

【００４５】上述したように、本実施形態１によれば、
現像ローラ１２端部からトナーが漏れ出すことを防止で
き、感光体ドラム１等の部材や装置内装をトナーによっ
て汚さないようにできる。また、トナーによる汚れが原
因の画像不良を防止できる。

【００４６】（実施の形態２）本実施形態２は、本発明
に係る現像装置を具備するプロセスカートリッジを画像
形成装置に適用することを特徴とする。前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段又はクリーニング手段と、現
像手段と、感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである。

【００４７】以下、本実施形態２に係る画像形成装置の
一形態としてのレーザビームプリンタについて、図６に
示すレーザビームプリンタＡの縦断面図を用いて説明す
る。なお、前出の図と共通する部材には同一の符号を記
し、特に記述のない部分は実施形態１と同様の構成とし
ている。

【００４８】図６において、レーザビームプリンタＡに
具備されるプロセスカートリッジＢは、図中時計回り方
向に回転する感光体ドラム１の周面に、感光体ドラム１
の回転方向に順次帯電手段２と現像手段ＤＡとクリーニ
ング手段９とを有し、各部材をプロセスカートリッジフ
レーム６５に支持することで一体化し、前記プロセスカ
ートリッジＢは装置本体３０に取り外し可能に装着して
いる。

【００４９】露光手段３において、目的画像の時系列電
気画素信号に対応して変調されたレーザビームＬは、不
図示の半導体レーザー光源からポリゴンミラー３ａへ出
力され、レンズ３ｃと反射ミラー３ｄを介して、あらか
じめ帯電手段２により一様に帯電された感光体ドラム１
上を露光し目的画像に対応した潜像を形成する。そし
て、この潜像は現像手段ＤＡでトナーを付与されてトナ
ー画像となり、転写ローラ６との対向部に移動する。

【００５０】次いで、このトナー画像は、給紙カセット
５ａからピックアップローラ５ｂで送り出されて搬送手
段５で送られる記録媒体Ｐ上に転写ローラ６により転写
され、定着手段７により定着され、排出部８へ排出され
る。

【００５１】ここで、現像手段ＤＡは実施形態１の現像
カートリッジＤと同様な構成とし、現像ローラ１２の母
線に現像ブレードが圧接し、現像ローラ１２の長手方向
両端部に端部シール部材３２を設けている。また、現像
ローラ１２の表面粗さを実施形態１で述べたような構成
とすれば良い。

【００５２】こうして、上述した本実施形態２において
も、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真画像形成装置本体に着脱可能であって像担持体
に形成された潜像を現像するための現像装置およびプロ
セスカートリッジにおいて、前記現像剤担持体の長手方
向端部の非画像領域における端部シール部材と摺擦する
領域の表面粗さを、前記現像剤担持体の画像領域より平
滑にすることにより、現像剤担持体端部の現像剤搬送力
が低下し、前記端部シール部材への現像剤の侵入を防止
でき、前記現像剤担持体端部からの現像剤の洩れや飛散
を防止することができる。また、前記現像装置又は前記
プロセスカートリッジを具備する画像形成装置は良質な
画像を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るカラーレーザビーム
プリンタの縦断面図。

【図２】本発明の実施形態１に係る現像カートリッジの
縦断面図。

【図３】本発明の実施形態１に係るシャッターを開いた
状態の現像カートリッジの斜視図。

【図４】本発明の実施形態１に係る現像ブレードの構造
を示す分解斜視図。

【図５】本発明の実施形態１に係る現像ローラの長手方
向の概略正面図。

【図６】本発明の実施形態２に係るプロセスカートリッ
ジを装着したレーザビームプリンタの縦断面図。

【符号の説明】

Ａ…レーザビームプリンタ Ｂ…プロセスカートリッジ Ｄ、Ｄｙ、Ｄｍ、Ｄｃ、Ｄｂ…現像カートリッジ ＤＡ…現像手段 Ｐ…記録媒体 Ｌ…レーザビーム １…感光体ドラム ２…帯電手段 ３…露光手段 ４…中間転写ユニッ
ト ５…搬送手段 ５ａ…給紙カセット ５ｂ…へピックアップローラ５ｂ ６…転写ローラ ７…定着手段 ８…排出部 ９…クリーニング手段 １０…ロータリー軸 １１…ロータリーユ
ニット １２…現像ローラ １２ａ…金属軸 １２ｂ…ゴム層 １２ｃ…画像領域 １２ｄ１、１２ｄ２…非画像領域 １５…トナー送り部材 １６…現像ブレード １６ａ…ブレード支持板金 １９…塗布ローラ １９ａ…回転軸 ３０…装置本体 ３２…端部シール部材 ６３…カートリッジ
フレーム ６３ａ…トナー収納部 ６３ｂ…開口部 ６３Ａ…現像部材支持フレーム ６３Ａ１、６３Ａ２…位置決め座面 ６３Ａ３…めねじ ６３Ａ４…角ダボ ６３Ａ６…丸ダボ ６３Ｂ…トナーフレ
ーム ６３Ｃ…カバーフレーム ６３Ｄ…サイドカバ
ー ６３Ｅ…サイドカバー ６３Ｆ…カップリン
グフレーム ６４…シャッター ６５…プロセスカートリッジフレーム １０１…支持板 １０１ｃ、１０１ｄ…小ねじ用の穴 １０１ｅ、１０１ｆ…丸ダボ １０１ｇ…穴 １０１ｈ…切り込み １０２…弾性ブレー
ド １０２ａ…ばね性薄板板金 １０２ｂ…現像ロー
ラ当接部 １０２ｃ、１０２ｄ…小ねじ用穴 １０２ｅ、１０２ｆ
…丸穴 １０３…押さえ板 １０３ｃ、１０３ｄ…小ねじ用穴 １０３ｆ、１０３ｅ…丸穴 １０３ｇ…穴 １０３ｈ…切り込み １０５、１０６…小
ねじ

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に対向して開口部を有し現像剤
   を収納する現像容器と、前記現像容器の開口部で回転自
   在に支持され、前記像担持体上の静電潜像を現像するた
   めの現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現
   像剤担持体の周面に当接し、前記現像剤担持体上の現像
   剤の層厚を規制する現像剤規制部材と、前記現像容器の
   開口部の端部に、前記開口部を覆うように前記現像剤担
   持体及び前記現像剤規制部材の背面側に配置され、前記
   現像材担持体及び前記現像材規制部材の背面に圧接さ
   れ、前記現像容器と前記現像剤担持体及び前記現像剤規
   制部材との間に夫々生じる隙間からの現像剤の洩れを防
   止する端部シール部材と、を有し、前記現像剤担持体長
   手方向端部の非画像領域における前記端部シール部材と
   摺擦する領域の表面を、前記現像剤担持体の画像領域の
   表面より平滑にすることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の現像剤担持体において、
   前記現像剤担持体長手方向端部の非画像領域における前
   記端部シール部材と摺擦する領域の表面粗さを十点平均
   粗さで３μｍ以下とし、前記現像剤担持体の画像領域の
   表面粗さを十点平均粗さで５μｍ以上１０μｍ以下とす
   ることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の現像剤担持体は、
   ゴムないし樹脂の表層を持ち、前記表層をゴムないし樹
   脂の薄膜で被覆することを特徴とする請求項１又は２記
   載の現像装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の現像装置と、
   前記現像装置により現像される像担持体と、前記像担持
   体をクリーニングするクリーニング手段と、前記像担持
   体を帯電する帯電手段と、を具備することを特徴とする
   プロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の現像装置を具
   備することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のプロセスカートリッジを
   具備することを特徴とする画像形成装置。